JP2002302895A - 圧着原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタ内で紙詰まりが起こらず搬送性が良
好であり、かつ接着剤組成物層同士の接着強度が良好で
ある圧着葉書用カット判帳票の原紙を提供すること。 【解決手段】 圧着葉書用カット判帳票の原紙として適
した圧着原紙において、前記圧着原紙は、紙基材の両面
に感圧接着剤基剤を含む接着剤組成物層が設けられ、一
方の面が剥離面、他方の面が非剥離面とされており、Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１１７による透気度が３００秒以下、かつ
ＪＩＳ Ｐ ８１４７による静摩擦係数が０．７５以
下、かつシートの含有水分が３．５乃至６．５重量％で
ある圧着原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、三つ折り圧着葉
書用カット判帳票の原紙として適した圧着原紙に係り、
特に、プリンタ内で紙詰まりが起こらず搬送性が良好で
あり、かつ接着剤組成物層同士の接着強度が良好である
圧着原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正や葉書作成システム
の普及により、剥離して情報記載面を見ることができる
親展葉書やダイレクトメール等が、情報のセキュリティ
性や情報記載量の多さから、一般に普及されている。こ
の用途に使用される葉書等の圧着紙、圧着紙用帳票、圧
着原紙に関しては、多くの提案がなされている。

【０００３】圧着紙用連続帳票には、ロール状もしくは
帯状の連続帳票と、Ａ４・Ａ３などの規格サイズに加工
された枚葉紙状のカット判帳票とがあり、連続帳票は高
速大量処理に適しており、カット判帳票は給料明細書や
町や村の公共団体の通知書等、連続帳票ほどの処理量を
必要としない比較的少量の処理に適している。

【０００４】カット判帳票より圧着葉書を作成する方法
としては、カット判帳票用の圧着葉書作成システムを用
いる方法か、もしくは電子写真方式の卓上プリンタなど
の小規模の電子写真方式プリンタで印字した後シーラー
で処理する方法が一般的である。

【０００５】カット判帳票から圧着葉書を作成するシス
テムでは、プリント後の処理として、カット判帳票の不
要部をカッティングして、接着面同士を積層圧着を行
う。カット判帳票を使用した場合連続帳票の場合と比べ
て、スプロケット加工、断裁等の作業が不要であり、手
間が省ける。

【０００６】小規模プリンタとシーラーを用いる方法
は、カット判帳票用圧着葉書作成システムを用いる方法
よりも、より少量の処理向けであり、既に電子写真方式
のプリンタを所有している場合、シーラーとカット判帳
票を購入するだけで圧着葉書を作成することができ、コ
スト的にも有利である。

【０００７】圧着葉書作成用のカット判帳票に関して
は、例えば、Ａ３カット判に所定の印刷及び印字を施し
て４つ折りとして葉書を２通作成する特開平１０−７６
７７８号公報、Ａ４カット判に所定の印刷及び印字を施
して三つ折りして葉書を作成する特開平１０−８６５５
８号公報、Ａ４カット判に所定の印刷及び印字を施して
４つ折りとして葉書を作成する特開平１１−２３５５５
５号公報、Ａ３カット判に所定の印刷及び印字を施して
３つ折りして葉書を３通作成する特開平１１−２４５５
５８号公報、などが開示されている。

【０００８】圧着紙は自着性の感圧接着剤基剤を使用し
ており、しかもロール状に巻き取られた状態で保管され
るため、自着性の感圧接着剤基剤によりブロッキングが
生じる可能性がある。このようなブロッキングの発生を
防止するため、感圧接着剤基剤中には無機粒子等の微粒
子充填剤が添加され、圧着紙表面に凹凸が生じるように
設計されている。圧着紙表面に凹凸を設けることにより
ブロッキング防止には効果があるが、その一方で圧着紙
表面の凹凸により走行に対する摩擦抵抗が大きくなり、
プリンタ内で紙詰まりを生じやすくなる。

【０００９】特に、カット判帳票においては、幅方向の
少なくとも一端に設けられたスプロケット穴でプリンタ
内を誘導される連続帳票と比べて紙詰まりが起こりやす
く、より高い搬送性・走行性が求められる。

【００１０】紙詰まりなどを防止するために搬送性・走
行性を改善した提案は、連続帳票については多数なされ
ている。例えば、特開平９−１９３５７１号公報には、
透気度と動摩擦係数を特定して、プレヒータ板を備えた
熱定着式のノンインパクトプリンタにおいて、安定なシ
ート走行ができる搬送性に効果のある再剥離性感圧接着
シートが開示されている。

【００１１】特開平１１−３４２０８号公報には、合成
樹脂を主成分とするエマルジョン中に熱可塑性がある平
均粒径１乃至３０μｍの粒子が含有されている接着剤を
原紙に塗工することにより、印刷性やノンインパクト方
式の印字に優れた圧着記録原紙が、開示されている。

【００１２】特開平１１−１１５３４８号公報には、感
圧接着性樹脂１００重量部に、０．１μｍ乃至５０μｍ
の熱可塑性樹脂を１乃至２００重量部を配合することに
より、粉落ち等の現象を抑制でき、耐ブロッキング性と
共に、耐熱性、耐摩耗性に優れる感圧接着性シートが開
示されている。

【００１３】特開平１１−２７９５０３号公報には、変
性天然ゴム系ラテックスとこれに親和性を有する合成樹
脂の微粒子を含有する感圧性接着剤組成物を支持体上に
設けることにより、充填剤である微粒子が脱落すること
なく、フォーム印刷機やノンインパクトプリンタ等によ
る印刷や印字が鮮明である上、印刷機やプリンタのロー
ル汚れが少ない記録シートが開示されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案は全て連続帳票に関するものであり、既に述べた
ようにカット判帳票においては連続帳票よりも高い搬送
性・走行性が求められるため、これら従前の技術ではカ
ット判帳票の搬送性・走行性改善に十分な効果が得られ
ない。

【００１５】例えば、感圧接着剤基剤に粒径の大きい滑
性のある合成樹脂粒子を添加することにより圧着紙表面
に凹凸を作成してプリンタ内の走行性を改善させるとい
う技術を用いた場合、カット判帳票をシーラーで接着し
て圧着葉書を作成した際に良好な接着力を発現しにく
い、という問題がある。

【００１６】また、カット判帳票特有の問題として、印
字後に排紙されたカット判帳票は、続けて排紙された帳
票によって印字表面上が擦られ、印字が欠落したりする
場合がある。

【００１７】本発明は、前述の問題点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、小規模の電子
写真方式プリンタや高速電子写真方式のプリンタなどの
カット判帳票に対応しうるプリンタに使用した場合、プ
リンタ内で紙詰まりを生じることなく、しかもシーラー
後は良好な接着力を発現する、圧着葉書用カット判帳票
の原紙として適した圧着原紙を提供することにある。

【００１８】本発明の他の目的は、印字適性、特にトナ
ー定着性が良好である、圧着葉書用カット判帳票の原紙
として適した圧着原紙を提供することにある。

【００１９】本発明のさらに他の目的乃至作用効果につ
いては、以下の記述を参照することにより、当業者であ
れば容易に理解されるであろう。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の圧着原紙は、圧着葉書用カット判帳票の
原紙として適した圧着原紙において、前記圧着原紙は、
紙基材の両面に感圧接着剤基剤を含む接着剤組成物層が
設けられ、一方の面が剥離面、他方の面が非剥離面とさ
れており、ＪＩＳ Ｐ ８１１７による透気度が３００
秒以下、かつＪＩＳ Ｐ ８１４７による静摩擦係数が
０．７５以下、かつ含有水分が圧着原紙の重さ１００重
量％に対して３．５乃至６．５重量％である。

【００２１】このような構成によれば、静摩擦係数が
０．７５以下であることと、透気度が３００秒以下であ
ることとの相乗効果により、カット判帳票の抵抗が少な
くなり、プリンタ内での走行系において紙詰まりが発生
することを防止できる。

【００２２】加えて、含有水分が３．５乃至６．５％で
あることにより、カット判帳票の印字後のカールを防止
でき、また良好な接着強度を有する圧着葉書が得られ
る。

【００２３】次に、本発明の圧着原紙用の接着剤組成物
層は、前記感圧接着剤基剤中に、少なくとも、合成樹脂
粒子と、水溶性高分子と、微粒子充填剤と、を含むもの
であることを特徴とする。

【００２４】また、感圧接着剤基剤に添加される合成樹
脂粒子は、前記感圧接着剤基剤１００重量部に対して、
３０乃至８０重量部添加されることを特徴とする。

【００２５】このような構成によれば、感圧接着剤基剤
に添加される合成樹脂の添加量が適切な量であるため、
接着剤組成物層同士の接着力を好ましく保つことができ
る。

【００２６】ここで、前記合成樹脂粒子は、粒径分布範
囲の異なる２種類の粒子を含むものであってもよい。

【００２７】このような構成によれば、接着剤組成物層
中の粒径分布範囲の異なる合成樹脂粒子により圧着原紙
表面に凹凸が生じ、圧着原紙のブロッキング防止に効果
が得られる。

【００２８】前記粒径分布範囲の異なる２種類の合成樹
脂粒子は、粒径３乃至１５μｍの粒子と、熱可塑性をも
つ粒径２０乃至５０μｍの粒子とであってもよい。

【００２９】このような構成によれば、圧着原紙表面に
凹凸が生じ、しかも粒径２０乃至５０μｍの粒子は熱可
塑性を有するため印字後のヒートロール定着時に加熱に
よりつぶされ、シーラーで圧着される際に、粒径が大き
い粒子により接着力が低下するという悪影響を及ぼさな
い。

【００３０】前記熱可塑性をもつ粒径２０乃至５０μｍ
である合成樹脂粒子が、融点１２０乃至１６０℃である
アミド系化合物であってもよい。

【００３１】このような構成によれば、粒径２０乃至５
０μｍである合成樹脂粒子が滑り適正に優れたアミド系
化合物であるため、圧着原紙表面の静摩擦係数を好適な
値とすることに寄与する。

【００３２】また、上記アミド系化合物としては融点が
１２０乃至１６０℃のものを選択しているため、コータ
ー等で接着剤組成物が塗工された後の乾燥工程において
アミド系化合物に熱変形が起こりにくく、しかもカット
判帳票に対応しうるプリンタの一般的なトナー定着温度
である１８０乃至２００℃の温度においてはアミド系化
合物がつぶされ、接着力を低下させることがない。

【００３３】本発明の接着剤組成物層は、片面当たり固
形分で２乃至１０ｇ／ｍ²の塗工層により構成されてい
ることを特徴とする。

【００３４】このような構成によれば、紙基材に塗工さ
れる接着剤組成物層の厚さは、５乃至１０μｍとなり、
合成樹脂粒子が接着剤組成物層表面に凹凸を作成した状
態となり、カット判帳票に加工する前の巻取原紙の段階
でのブロッキング防止に効果を有する。

【００３５】好ましい実施の形態においては、感圧接着
剤基剤としては、天然ゴム系ラテックスを用いてもよ
い。

【００３６】このような構成によれば、天然ゴム系ラテ
ックスは通常の状態では粘着性を生じず、また自着性に
も優れているため、扱いやすく適度な接着力を持った圧
着原紙が得られる。

【００３７】好ましい実施の形態においては、水溶性高
分子としては、変性ポリビニルアルコールを用いてもよ
い。

【００３８】このような構成によれば、変性ポリビニル
アルコールを添加したことにより接着剤組成物層の被膜
強度が向上し、また、トナー定着性も向上する。

【００３９】好ましい実施の形態においては、微粒子充
填剤として、シリカとでんぷんを添加し、かつシリカは
剥離面の接着剤組成物層に非剥離面側の接着剤組成物層
よりも多く添加してもよい。

【００４０】このような構成によれば、でんぷんは圧着
原紙表面を滑らかにすることから静摩擦係数の調整に寄
与し、シリカは透気度の調整に寄与することから、所定
の効果を得るために必要な静摩擦係数と透気度を実現し
やすくなる。

【００４１】好ましい実施の形態においては、微粒子充
填剤として、非剥離面側にタルクを添加してもよい。

【００４２】このような構成によれば、接着剤組成物層
の接着強度を適切な値に調整することができる。

【００４３】好ましい実施の形態においては、水溶性高
分子として、剥離面側に合成ゴム系ラテックスを添加し
てもよい。

【００４４】このような構成によれば、目標とする透気
度を実現するためにシリカを多量に配合しても、合成ゴ
ム系ラテックスにより接着剤組成物層の表面強度が向上
し、シリカが接着剤組成物層から脱離しない。

【００４５】本発明の圧着原紙に設けられた接着剤組成
物層同士の接着強度は、剥離面側が０．５乃至１．５Ｎ
／２５ｍｍであり、かつ、非剥離面側の接着剤組成物層
同士の接着強度は、前記剥離面側の接着剤組成物層同士
の接着強度よりも０．３５Ｎ／２５ｍｍ以上高いもので
あることを特徴とする。

【００４６】このような構成によれば、接着強度が適切
な値であるため、圧着原紙より作成された圧着葉書が配
送中に剥離するという事故を防止でき、また受取人に配
達された後においては剥離面を剥離する際に紙面が破れ
記載情報が損なわれるという問題が起こらない。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の一
形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００４８】先に述べたように、本発明の圧着原紙は、
圧着葉書用カット判帳票の原紙として用いるのに好適な
ものである。カット判帳票は、Ａ４・Ａ３などの規格サ
イズで提供されるのが一般的であり、このようなカット
判帳票の一例が図１に示されている。同図において、１
はカット判帳票、２は上紙片、３は中紙片、４は下紙
片、２ａ、３ａ、４ａはそれぞれ上紙片２、中紙片３、
下紙片４の剥離面（印字面）、２ｂ、３ｂ、４ｂはそれ
ぞれ上紙片２、中紙片３、下紙片４の非剥離面（非印字
面）、５は折り目線、６は切り離し線、７は切り離し紙
片である。

【００４９】尚、図１に示された例においては、カット
判帳票１はＡ４サイズに設計されており、上紙片の剥離
面２ａに宛名情報、中紙片の剥離面３ａと下紙片の剥離
面４ａとに隠蔽情報が記載されるようにされている。ま
た、各紙片の境界線である折り目線５にはミシン目加工
が施されており、不要な切り離し片７を切り離すための
切り離し線６には非剥離面側からハーフカット加工が施
されている。

【００５０】図１に示されたカット判帳票１から切り離
し紙片７が切り離され、上紙片２、中紙片３、下紙片４
よりなる紙片が折り目線５により折り畳まれた状態が、
図２に示されている。同図において、８は圧着葉書片、
２ａ、３ａ、４ａは剥離面（印字面）、２ｂ、３ｂ、４
ｂは非剥離面（非印字面）であり、剥離面２ａには宛名
情報、剥離面３ａと４ａとには隠蔽情報がそれぞれ記載
されている。

【００５１】圧着葉書片８は、宛名情報や隠蔽情報など
の情報が印字された後に、同図に示されるようにＮ字状
に折り畳まれ、シーラーで圧着される。

【００５２】さて、本発明の圧着原紙はロール上に巻き
取られた状態で提供され、この圧着原紙にコンバータに
おいてプレ印刷やミシン目加工が施されることにより、
図１に示されるようなカット判帳票へと加工されるもの
である。このような圧着原紙のロール上に巻き取られた
状態が、図３に示されており、同図において、９は剥離
面（印字面）、１０は非印字面（非剥離面）である。

【００５３】圧着原紙は、図３に示されるようにロール
状に巻き取られた状態で保管されるため、圧着原紙表面
に設けられた接着剤組成物層に含まれた自着性を持つ感
圧接着剤基剤により、ブロッキングを起こすことがあ
る。このようなブロッキングを起こさないためには、圧
着原紙表面に凹凸が生じるように設計するのが一般的で
あるが、圧着原紙表面に凹凸を生じさせることにより搬
送性乃至走行性は悪化し、紙詰まりが生じやすくなる。

【００５４】先に述べたように、本発明の圧着原紙は、
透気度と静摩擦係数と含有水分とを調整することによ
り、搬送性乃至走行性が改善され、圧着葉書に加工した
ときの接着力も良好な圧着原紙である。

【００５５】本発明においては、圧着原紙の静摩擦係数
を０．７５以下にすることにより、カット判帳票のプリ
ンタ内での走行系における抵抗が少なくなり、紙詰まり
の発生を防止できる。但し、静摩擦係数が０．７５以下
であるだけでは、走行性の改善に十分な効果は得られな
い。静摩擦係数を０．７５以下にし、更に透気度を３０
０秒以下にすることによる相乗効果で、走行性の改善が
達成されることを見出した。

【００５６】尚、圧着原紙の含有水分が３．５重量％よ
り少ないと、接着力が低下し、圧着葉書に加工したとき
に十分な接着力が得られない。逆に含有水分が６．５重
量％を超えると、接着力については問題ないが、カット
判帳票の印字前後での含有水分の変化が大きくなり、カ
ット判帳票にカールが生じ紙詰まりが起こることがあ
る。

【００５７】さて、本発明の圧着原紙の両面に設けられ
ている接着剤組成物層は感圧接着剤基剤中に、少なくと
も合成樹脂粒子と、水溶性高分子と、微粒子充填剤とが
添加されたものである。

【００５８】感圧接着剤基剤としては、例えばアクリル
樹脂等の合成樹脂にタッキファイアを添加したものがあ
る。この感圧接着剤基剤は、安定性があり経時変化によ
る劣化が少ない点で優れているが、本発明において用い
られる感圧接着剤基剤としては、通常の状態で粘着性を
生じなくて自着性にも優れることから、天然ゴム系ラテ
ックスが好ましい。

【００５９】天然ゴム系ラテックスとしては、天然ゴム
にスチレン、メチルメタクリレートの合成樹脂及びクロ
ロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ス
チレン・ブタジエンゴムを混合したもの、もしくは天然
ゴムと上記の各物質との変性体が好適である。これらの
変性体または混合物は配合割合を調整することにより、
天然ゴム系ラテックスの基材との密着性を調整すること
ができる。

【００６０】次に合成樹脂粒子としては、圧着原紙表面
に凹凸を形成するという点から、粒径分布範囲の異なる
粒子を数種類用いることが好ましく、より好ましくは粒
径分布範囲の異なる粒子として、粒径３乃至１５μｍの
粒子と熱可塑性を有する粒径２０乃至５０μｍの粒子と
を用いる。

【００６１】ここで、熱可塑性を有する粒径２０乃至５
０μｍの粒子としては、滑り性が良好であるアミド系化
合物が望ましく、さらにアミド系化合物の中でも、脂肪
酸アミドがより好適である。脂肪酸アミドは、真球状に
近い一次粒子であり、それ自体滑り適性が良好であるた
め、所定の静摩擦係数を得るために好適である。

【００６２】また、粒径が２０乃至５０μｍの合成樹脂
粒子の融点は、１２０乃至１６０℃であることが望まし
い。融点が１２０℃より低いと、接着剤組成物を紙基材
に塗工後ドライヤで乾燥した際に粒子に熱変形が生じ、
変形した粒子が接着剤組成物層表面から突出することに
より静摩擦係数が上がってしまい、プリンタ内の定着ロ
ールまでの走行性を損なってしまう。逆に融点が１６０
℃より高いと、カット判帳票対応のプリンタの一般的な
トナー定着温度である１８０乃至２００℃程度の温度で
粒子が十分につぶされず、２０乃至５０μｍの粒子が接
着剤層表面に突出したままであるため、シーラーで圧着
する際に良好な接着力が得られない。

【００６３】粒径が３乃至１５μｍである合成樹脂粒子
としては、樹脂自体が滑り性が良好なものが好ましく、
滑り性及び耐摩耗性の点から、ポリエチレン樹脂やポリ
スチレン樹脂がより好ましい。

【００６４】本発明の圧着原紙より得られるカット判帳
票の熱定着前後の接着剤組成物層表面の変化の様子が、
図４に模式的に示されている。同図において、１１はカ
ット判帳票、１２は接着剤組成物層、１３は紙基材、１
４は粒径２０乃至５０μｍの熱可塑性を有する合成樹脂
粒子、１５は粒径１０乃至３０μｍの合成樹脂粒子、１
６は粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子がつぶれた状
態である。尚、図４においては感圧接着剤基剤中に合成
樹脂のみ示されているが、これは合成樹脂の変化を表す
ためであり、実際には微粒子充填剤など他の物質も含ま
れている。

【００６５】粒径の異なる合成樹脂粒子を混合し感圧接
着剤基剤に添加すると、図４（ａ）に示されるように、
接着剤組成物層表面に凹凸が形成されこの凹凸により、
カット判帳票に加工前の巻取原紙段階における圧着原紙
の接着剤組成物層同士のブロッキング発生が防止され
る。

【００６６】加えて、このように接着剤組成物層表面に
適正な凹凸を形成することにより、印字面に印字された
トナーの定着性が向上され、オフセット印刷機等による
プレ印刷においても、良好な印刷適正を示す。ここで、
プレ印刷としては、例えば明細書の枠線、記号、図形、
葉書の剥離性を向上させるスポットのベタ等の共通の印
刷がある。

【００６７】さらに熱可塑性がある合成樹脂粒子はその
塑性により、接着剤組成物層を乾燥する際に接着剤組成
物層の皮膜強度の向上を促進させていると思われる。粒
径の異なる合成樹脂粒子は、強固に接着剤組成物層に固
着され、圧着原紙から加工されたカット判帳票がプリン
タ内を走行する際に接着剤組成物層表面からの脱落が防
止される。

【００６８】図４に戻って、図４（ａ）には、熱定着前
の接着剤組成物層表面が示されており、この時点では粒
径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子が大きく突出してい
る。この粒子の滑り適性が、プリンタ内の定着ロール部
までの走行性の向上に寄与し、この粒子が接着剤組成物
層表面に形成する凹凸が、巻き取り状態の原紙のブロッ
キング防止に寄与している。一方、熱定着後の接着剤組
成物層の状態が図４（ｂ）に示されており、熱定着後に
おいては粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子が熱定着
によりつぶれてしまっている。

【００６９】同図に示されたカット判帳票は、プリンタ
内の定着ロールで熱が与えられるまでは、粒径が２０乃
至５０μｍの合成樹脂粒子の突出部の良好な滑り適性に
よりプリンタ内を搬送される。この粒径が２０乃至５０
μｍの合成樹脂粒子は、定着ロールの熱圧によりつぶさ
れるため、その後は、カット判帳票は粒径３乃至１５μ
ｍの合成樹脂粒子の滑り適性によりプリンタ内を搬送さ
れる。

【００７０】カット判帳票の表面がヒートロールによる
熱定着後に図４（ｂ）に示されるような状態になり、粒
径が２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子が接着剤組成物層
表面に突出しなくなると、シーラー時に良好な接着力を
発現することができる。

【００７１】合成樹脂粒子としては、上述のように粒径
の異なる合成樹脂粒子が望ましく、その配合量として
は、感圧接着剤基剤１００重量部に対して、３０乃至８
０重量部を配合することが望ましい。

【００７２】配合量が３０重量部より少ないと、接着剤
組成物層表面に突出する合成樹脂粒子が少なくなりすぎ
て、滑り適性が悪くなる。逆に８０重量部を越えると、
接着剤組成物層に突出する合成樹脂粒子が多くなり、定
着ロールで熱圧によりつぶされたアミド系化合物の接着
剤組成物層に占有する表面積が大きくなり、カット判帳
票の接着力の低下を生じる。

【００７３】より好ましくは、前記粒径の異なる合成樹
脂粒子が粒径３乃至１５μｍの粒子と粒径２０乃至５０
μｍの粒子とであり、粒径が２０乃至５０μｍの合成樹
脂粒子は、感圧接着剤基剤１００重量部に対して２０乃
至５０重量部、粒径３乃至１５μｍの合成樹脂粒子は、
感圧接着剤基剤１００重量部に対して１０乃至３０重量
部を配合される。

【００７４】次に、本発明においては、接着剤組成物層
は紙基材の表面に、片面当たり固形分で２乃至１０ｇ／
ｍ²の範囲で設けられることが望ましい。塗工量が２ｇ
／ｍ²より少ないと十分な接着力が得られない。また逆
に、塗工量が１０ｇ／ｍ²を超えると、接着力が強くな
りすぎ、さらに圧着原紙の透気度が３００秒を超えやす
くなり、カット判帳票に加工したときのプリンタ内での
走行性が悪化する。

【００７５】接着剤組成物の塗工量を上述の範囲とする
ことにより、接着剤組成物層の厚みが５乃至１０μｍと
なり、粒径３乃至１５μｍの粒子と粒径２０乃至５０μ
ｍの粒子とを添加した場合に圧着原紙表面に凹凸が形成
され、ブロッキング防止に効果がある。

【００７６】本発明の圧着原紙に用いられる紙基材とし
ては、フォーム用紙、上質紙、中質紙、ＯＣＲ用紙等の
情報用紙の他、各種コート紙を使用することができる。
また、基材の繊維原料には環境面を考慮して、工程で発
生する損紙、古紙パルプ及びケナフ、バガス、竹等の非
木材原料を使用することができる。

【００７７】ここで、紙基材の透気度は、ＪＩＳ Ｐ
８１１７による測定で２０乃至４０秒であることが好ま
しい。紙基材自体の透気度が４０秒を越えると、接着剤
組成物を塗工後の透気度を３００秒以下に設定するのが
困難になる。逆に２０秒未満になると、接着剤層の塗工
適性や印字適性が悪化する。

【００７８】接着剤組成物の塗工方法としては、既知の
様々な塗工方法を用いることができるが、エアーナイフ
コーター、ブレードコーター、カーテンコーター、バー
コーター、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の塗工・印
刷方式による塗工が好適である。

【００７９】次に、本発明の微粒子充填剤としては、既
知のものを一種または二種以上組み合わせて用いること
ができるが、剥離面側にはシリカとでんぷん、非剥離面
側にはシリカとでんぷんとタルクが用いられることが望
ましい。でんぷんは、接着剤組成物層に耐ブロッキング
性、緩衝性を与えると共に、接着剤組成物層表面になめ
らかさを与える。また、シリカは接着剤組成物層の透気
度の調整に効果があり、タルクは非剥離面の接着剤組成
物層の接着力の調整に効果がある。

【００８０】でんぷんとしては、粒子形状が真球状の小
麦粉でんぷんで粒径が４乃至２０μｍであるものが望ま
しい。でんぷんの粒径が４μｍ未満になると、耐ブロッ
キング性の効果が劣り、逆に粒径が２０μｍを超える
と、印刷面同士の接着力が弱くなってしまう。

【００８１】シリカは、粒径１乃至５μｍであることが
望ましい。シリカの粒径が１μｍ未満になると、接着剤
組成物の調整の際、塗料粘度が上昇して、塗工適性が悪
化する。逆に５μｍを越えると電子写真方式の感光体ド
ラムを傷つける要因となる。

【００８２】タルクは、粒径２乃至５μｍであることが
望ましい。タルクの粒径が２μｍ未満になると、接着剤
組成物の調整の際、塗料粘度が上昇して、塗工適性が悪
化する。逆に５μｍを越えると電子写真方式の感光体ド
ラムを傷つける要因となる。

【００８３】微粒子充填剤の配合量としては、それぞれ
感圧接着剤基剤１００重量部に対して、澱粉は５０乃至
１００重量部、シリカは５０乃至１５０重量部、タルク
は５０乃至１００重量添加されることが望ましい。

【００８４】次に、本発明の圧着原紙においては、水溶
性高分子として変性ポリビニルアルコールが用いられる
ことが好ましい。変性ポリビニルアルコールを用いるこ
とにより、接着剤組成物層の被膜が向上し、またトナー
定着性も向上する。

【００８５】また、水溶性高分子として、印字面側には
さらに合成ゴム系ラテックスが添加されることが好まし
い。微粒子充填剤としてシリカを用いた場合、シリカは
接着剤組成物層から脱離しやすいため、粉塵によるプリ
ンタ汚染の原因となる。そのため、より多くのシリカを
配合する圧着原紙の剥離面側の接着剤組成物層には、接
着剤組成物層の強化のために、合成ゴム系ラテックスが
添加されることが好ましい。

【００８６】本発明で用いることができる合成ゴム系ラ
テックスとしては、例えば、スチレン−ブタジエン系ラ
テックス、メタクリレート−ブタジエン系ラテックス、
アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、アクリル
−スチレン系ラテックス等が挙げられるが好ましくはス
チレン−ブタジエン系ラテックスであり、特に好ましく
は、ガラス転移点が１０乃至３０℃のスチレン−ブタジ
エン系ラテックスである。

【００８７】スチレン−ブタジエン系ラテックスのガラ
ス転移点が、１０℃未満になると接着剤組成物層の硬化
強度が弱くなり、シリカ等の粉塵によるプリンタの汚染
を防止することができなくなる。逆に３０℃を越えると
接着剤組成物層の硬化強度が強くなりすぎて剥離面（印
字面）接着剤組成物層同士の接着強度を低下させる。

【００８８】また、合成ゴム系ラテックスは、感圧接着
剤基剤１００重量部に対して、１０乃至３０重量部を配
合されることが望ましい。合成ゴム系ラテックスの配合
量が１０重量部未満になると、接着剤組成物層の強度向
上の効果が弱くなり、シリカ等の粉塵によるプリンタへ
の汚染を防止できなくなる。逆に３０重量部を越えると
剥離面（印字面）接着剤組成物層同士の接着強度を低下
させる。

【００８９】次に、本発明の圧着原紙の接着剤組成物層
同士の接着強度は、剥離面側が０．５乃至１．５Ｎ／２
５ｍｍであり、かつ非剥離面側の接着強度が剥離面側の
接着強度よりも、０．３５Ｎ／２５ｍｍ以上高いことが
望ましい。

【００９０】圧着原紙の剥離面側の接着剤組成物層同士
の接着強度が０．５Ｎ／２５ｍｍより低くなると、受取
人が受け取る前、例えば配送中などに圧着葉書の剥離面
（印字面）が剥離してしまう。また逆に、接着強度が
１．５Ｎ／２５ｍｍを越えると、圧着葉書を剥離する際
に印字面の破れを生じる。

【００９１】さらに非剥離面側の接着剤組成物層同士の
接着強度は、剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度
よりも０．３５Ｎ／２５ｍｍ以上高いことが好ましい。
両面の接着強度の差が０．３５Ｎ／２５ｍｍより低くな
ると、剥離面側を剥離する際に非剥離面側も剥離してし
まい、剥離面のみの剥離が良好でなくなる。

【００９２】非剥離面側の接着剤組成物層同士は、原則
的に剥離しないことが法的条件となるため、１．８０Ｎ
／２５ｍｍ以上の接着強度とすることが望ましい。

【００９３】また、本発明の圧着原紙は、圧着葉書、圧
着封書、圧着カタログ、給料明細書等の圧着通知書、圧
着配送伝票等を含む広い用途で使用されるものである。
本発明においては、三つ折りに加工する葉書を主たる目
的としているが、カット判帳票のサイズや葉書の取り方
により、二つ折り等のタイプの違う折り方にも適用可能
である。

【００９４】さらに、本発明の剥離面（印字面）用の接
着剤組成物は、剥離可能である印字面側の接着剤として
好適であるから、三つ折りタイプの６面使用圧着葉書、
二つ折りタイプの圧着葉書用のカット判帳票に加工され
る圧着葉書にも適用可能である。

【００９５】

【実施例】以下、実施例において、実施例及び比較例に
より本発明を具体的に説明する。

【００９６】＜実施例１＞剥離面（印字面）の接着剤組
成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合し
た天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させ
た粒径４０μｍの脂肪酸アミド粒子４０重量部（融点１
３０℃）、粒径１３μｍのポリエチレン系ワックスエマ
ルジョン１５部と、水に分散させたシリカ１３５重量部
及び澱粉８５重量部を添加して混合後、さらにガラス転
移点１５℃のスチレン−ブタジエン系ラテックス２０重
量部、珪素変性ポリビニルアルコール２０重量部、消泡
剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料
を９３ｇ／ｍ²のフォーム用紙の片面に、コーターのエ
アーナイフ方式において塗工量が固形分で、４．５ｇ／
ｍ²となるように塗工した。

【００９７】非剥離面（非印字面）の接着剤組成物層と
して、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴ
ム系ラテックス１００重量部に、水に分散させた粒径４
０μｍの脂肪酸アミド粒子４０重量部（融点１３０
℃）、粒径１３μｍのポリエチレン系ワックスエマルジ
ョン１５重量部と、水に分散させたシリカ５０重量部、
タルク８０重量部及び澱粉７０重量部を添加して混合
後、さらに珪素変性ポリビニルアルコール１５重量部、
消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した
塗料を上記で作成した塗工紙の反対面に、コーターのエ
アーナイフ方式において塗工量が５．０ｇ／ｍ²となる
ように塗工した。

【００９８】上述の工程により作成された、実施例１の
圧着原紙のＪＩＳ Ｐ８１１７による透気度は１８０
秒、含有水分は５．５％、ＪＩＳ Ｐ８１４７による静
摩擦係数は０．５８５であった。

【００９９】＜比較例１＞剥離面（印字面）の接着剤組
成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合し
た天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させ
たシリカ１２０重量部及び澱粉７０重量部を添加して混
合後、更にガラス転移点１５℃のスチレン−ブタジエン
系ラテックス３０重量部、消泡剤等の添加剤を添加して
塗料を作成した。作成した塗料を９３ｇ／ｍ²のフォー
ム用紙の片面に、コーターのエアナイフ方式において塗
工量が５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。

【０１００】非剥離面（非印字面）の接着剤組成物とし
て、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム
系ラテックス１００重量部に、水に分散させたシリカ２
８重量部、タルク５６重量部及び澱粉４９重量部を添加
して混合後、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成し
た。作成した塗料を、上記で作成した塗工紙の反対面
に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形
分で５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。

【０１０１】上述の工程により作成された、比較例１の
圧着原紙のＪＩＳ Ｐ８１１７による透気度は１４０
秒、含有水分は６．７％、ＪＩＳ Ｐ８１４７による静
摩擦係数は１．０２７であった。

【０１０２】＜比較例２＞剥離面（印字面）の接着剤組
成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合し
た天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させ
たタルク１２０重量部及び澱粉５０重量部を添加して混
合後、更にガラス転移点１５℃のスチレン−ブタジエン
系ラテックス１５重量部、エステル化澱粉３重量部、消
泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗
料を９３ｇ／ｍ²のフォーム用紙の片面に、コーターの
エアーナイフ方式において塗工量が５．０ｇ／ｍ²とな
るように塗工した。

【０１０３】非剥離面（非印字面）の接着剤組成物とし
て、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム
系ラテックス１００重量部に、水に分散させたタルク６
５重量部、澱粉５０重量部を添加して混合後、エステル
化澱粉３重量部、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作
成した。作成した塗料を、上記で作成した塗工紙の反対
面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固
形分で５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。

【０１０４】上述の工程により作成された、比較例２の
圧着原紙のＪＩＳ Ｐ８１１７による透気度は１０００
秒、含有水分は６．９％、ＪＩＳ Ｐ８１４７による静
摩擦係数は０．６０４であった。

【０１０５】上記の実施例、比較例で作成したそれぞれ
の圧着原紙に、フォーム印刷機において紫外線硬化イン
キでプレ印刷を行なった後、ミシン目加工を行い断裁し
て、Ａ４判のサイズにカットした。このＡ４サイズのカ
ット判帳票にＩｎｆｏｐｒｉｎｔ ７０プリンタ（日本
ＩＢＭ（株）製）において、剥離面（印字面）に印字を
実施した。その後、シーラーでＡ４判カット紙から圧着
葉書を作成した。

【０１０６】＜接着剤組成物層の接着強度＞実施例及び
比較例で作成した圧着原紙を、２３℃、５０％ＲＨにて
調湿後、定型葉書サイズに断裁し１枚目の表と２枚目の
表、２枚目の裏と３枚目の裏が合わさるように３枚重ね
合わせ、ドライシーラーＭＳ−９０００（大日本印刷
（株）製）にてロールギャップ１９０μｍの設定で加圧
接着し、２５ｍｍ（巾）×１００ｍｍ（長さ）の試験片
に切った。この試験片についてＴＣＭ−２ｋＮＢ（ミネ
ベア（株）製）にて引張強度速度を３００ｍｍ／ｍｉｎ
に設定して、Ｔ型剥離による接着強度の測定を行った。

【０１０７】＜接着剤組成物層の静摩擦係数＞実施例及
び比較例で作成した圧着原紙を、摩擦係数試験装置を用
いて水平法により静摩擦係数を測定した。幅６０ｍｍ、
長さ１００ｍｍ、質量１０００ｇのおもりに圧着原紙か
ら作成した幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を、剥
離面（印字面）接着剤組成物層が下向きとなるように貼
付する。更に摩擦係数試験装置の水平板に圧着原紙から
作成した幅１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、非
剥離面（非印字面）接着剤組成物層が上向きとなるよう
に貼付する。剥離面（印字面）接着剤組成物層と非剥離
面（非印字面）接着剤組成物層を組み合わせ、水平板の
を移動速度１０ｍｍ／ｍｉｎで約５０ｍｍ移動して摩擦
力を測定し、最初のピークを静摩擦力とした。

【０１０８】＜プリンタ内の走行性評価＞前述の通り作
成したＡ４サイズのカット判帳票３０００枚をプリンタ
の大容量フィーダ部にセットして印字を行い、１０００
枚の用紙に対し、紙詰まりの起こる回数を換算して、プ
リンタ内の走行性評価とした。

【０１０９】＜接着剤組成物層の表面状態評価＞プリン
タで印字する前のＡ４サイズのカット判帳票の非剥離面
（非印字面）及び剥離面（印字面）の接着剤組成物層表
面と、プリンタで印字した後のＡ４サイズのカット判帳
票の非剥離面（非印字面）及び剥離面（印字面）の接着
剤組成物層表面を電子顕微鏡で１０００倍に拡大して表
面状態を観察した。

【０１１０】表１には、実施例１、比較例１及び比較例
２の上記試験についての評価結果を示す。

【表１】

【０１１１】表１で示したように、実施例１の圧着原紙
から作成したＡ４サイズのカット判帳票では、プリンタ
における走行性が改善され紙詰まりが生じなくなった。
これは、透気度が３００秒以下の１８０秒、静摩擦係数
が０．７５以下の０．５８５、含有水分が３．５乃至
６．５重量％の範囲内の５．５重量％と、必要な条件を
三つとも満たしたからだと思われる。

【０１１２】これに対して、比較例１の圧着原紙から作
成したＡ４サイズのカット判帳票では、プリンタ内で紙
詰まりが生じた。これは、透気度が３００秒以下の１４
０秒であるけれども、静摩擦係数が０．７５を越える
１．０２７であり、含有水分も３．５乃至６．５重量％
の範囲外の６．７重量％であるからだと思われる。

【０１１３】また、比較例２の圧着原紙から作成したＡ
４サイズのカット判帳票でも、プリンタ内で紙詰まりが
生じた。これは、静摩擦係数が０．７５以下の０．６０
４であるけれでも、透気度が３００秒を越える１０００
秒であり、含有水分も３．５乃至６．５重量％の範囲外
の６．９重量％であるからだと思われる。

【０１１４】さらに、実施例１により作成された圧着原
紙より得られた圧着葉書は、粒径４０μｍの脂肪酸アミ
ド（融点１３０℃）という粒径の大きい粒子を含んでい
るにも拘わらず、接着力は良好である。これは、電子写
真方式のプリンタの定着ロールを構成するヒートロール
部で、粒径４０μｍの脂肪酸アミドが熱圧され、つぶさ
れているためであると思われる。

【０１１５】実施例１によるカット判帳票の非剥離面の
プリンタによる印字前後の表面の拡大状態が、図５に示
されている。図５（ａ）はＡ４サイズカット板帳票の印
字前の非剥離面の接着剤組成物層の表面状態を電子顕微
鏡により１０００倍に拡大したものであり、図５（ｂ）
はＡ４サイズカット板帳票の印字前後の非剥離面の接着
剤組成物層の表面状態を、電子顕微鏡により１０００倍
に拡大したものである。

【０１１６】印字前の図５（ａ）においては、粒子が球
形の形状を保っているのが観察される。これに対して印
字後の図５（ｂ）においては、粒子がつぶれて球形のも
のがほとんどなくなっていることが観察される。すなわ
ち、これら図５（ａ）及び図５（ｂ）より、印字後には
粒径の大きい粒子がつぶれていることが確認された。

【０１１７】実施例１によるカット判帳票の剥離面のプ
リンタによる印字前後の表面の拡大状態が、図６に示さ
れている。図６（ａ）はＡ４サイズカット板帳票の印字
前の剥離面の接着剤組成物層の表面状態を電子顕微鏡に
より１０００倍に拡大したものであり、図６（ｂ）はＡ
４サイズカット板帳票の印字前後の剥離面の接着剤組成
物層の表面状態を、電子顕微鏡により１０００倍に拡大
したものである。

【０１１８】印字前の図６（ａ）においては、粒子が球
形の形状を保っているのが観察される。これに対して印
字後の図６（ｂ）においては、粒子がつぶれて球形のも
のがほとんどなくなっていることが観察される。

【０１１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、圧着葉書用カット判帳票の原紙として用いた
場合に、高速電子写真方式のプリンタや卓上の電子写真
方式プリンタにおいて紙詰まりを生じることなく、しか
もシーラー後は良好な接着力を有する良好な圧着葉書用
原紙を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧着原紙から作成されたカット判帳票
の一例を示す図である。

【図２】カット判帳票が折り畳まれた状態の一例を示す
図である。

【図３】圧着原紙がロール状に巻き取られた状態を示す
図である。

【図４】本発明の圧着原紙の熱定着前後における表面の
変化の様子を模式的に示す図である。

【図５】実施例１によるカット判帳票の非剥離面のプリ
ンタによる印字前後の表面の拡大状態を示す図である。

【図６】実施例１によるカット判帳票の剥離面のプリン
タによる印字前後の表面の拡大状態を示す図である。

【符号の説明】

１ カット判帳票 ２ 上紙片 ２ａ 上紙片２の剥離面（印字面） ２ｂ 上紙片２の非剥離面（非印字面） ３ 中紙片 ３ａ 中紙片３の剥離面（印字面） ３ｂ 中紙片３の非剥離面（非印字面） ４ 下紙片 ４ａ 下紙片４の剥離面（印字面） ４ｂ 下紙片４の非剥離面（非印字面） ５ 折り目線 ６ 切り離し線 ７ 切り離し紙片 ８ 圧着葉書片 ９ 剥離面（印字面） １０ 非剥離面（非印字面） １１ カット判帳票 １２ 接着剤組成物層 １３ 紙基材 １４ 粒径２０乃至５０μｍの熱可塑性を有する合成樹
脂粒子 １５ 粒径１０乃至３０μｍの合成樹脂粒子 １６ つぶれた粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 107/02 Ｃ０９Ｊ 107/02 109/10 109/10 129/04 129/04 201/00 201/00 Ｄ２１Ｈ 19/42 Ｄ２１Ｈ 19/42 Ｆターム(参考） 2C005 WA03 4J004 AA04 AA05 AA18 AB01 CA02 CB02 CC02 EA04 EA05 FA04 4J040 BA102 CA011 CA021 CA071 CA081 CA141 CA151 DB051 DB061 DD021 DF011 EG002 HA176 HA306 JA03 JB09 KA03 KA42 LA06 NA21 4L055 AG18 AG47 AG52 AG64 AG84 AH02 AH37 AJ04 BE08 EA12 EA13 EA14 EA16 EA20 EA27 EA32 FA13 FA15 GA50

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧着葉書用カット判帳票の原紙として適
   した圧着原紙において、前記圧着原紙は、紙基材の両面
   に感圧接着剤基剤を含む接着剤組成物層が設けられ、一
   方の面が剥離面、他方の面が非剥離面とされており、Ｊ
   ＩＳ Ｐ ８１１７による透気度が３００秒以下、かつ
   ＪＩＳ Ｐ ８１４７による静摩擦係数が０．７５以
   下、かつ含有水分が圧着原紙の重さ１００重量％に対し
   て３．５乃至６．５重量％である圧着原紙。
2. 【請求項２】 前記接着剤組成物層は、前記感圧接着剤
   基剤中に、少なくとも、合成樹脂粒子と、水溶性高分子
   と、微粒子充填剤と、を含むものであることを特徴とす
   る請求項１に記載の圧着原紙。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂粒子は、前記感圧接着剤基
   剤１００重量部に対して、３０乃至８０重量部添加され
   ることを特徴とする請求項２に記載の圧着原紙。
4. 【請求項４】 前記合成樹脂粒子は、粒径分布範囲の異
   なる２種類の粒子を含むことを特徴とする請求項２に記
   載の圧着原紙。
5. 【請求項５】 前記粒径分布範囲の異なる２種類の合成
   樹脂粒子は、粒径３乃至１５μｍの粒子と、熱可塑性を
   もつ粒径２０乃至５０μｍの粒子とからなることを特徴
   とする請求項４に記載の圧着原紙。
6. 【請求項６】 前記熱可塑性をもつ粒径２０乃至５０μ
   ｍである合成樹脂粒子が、融点１２０乃至１６０℃であ
   るアミド系化合物であることを特徴とする請求項５に記
   載の圧着原紙。
7. 【請求項７】 前記接着剤組成物層は、片面当たり固形
   分で２乃至１０ｇ／ｍ²の塗工層により構成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の圧
   着原紙。
8. 【請求項８】 前記感圧接着剤基剤は、天然ゴム系ラテ
   ックスであることを特徴とする請求項１または２のいず
   れかに記載の圧着原紙。
9. 【請求項９】 前記水溶性高分子として、変性ポリビニ
   ルアルコールが添加されていることを特徴とする請求項
   ２に記載の圧着原紙。
10. 【請求項１０】 前記微粒子充填剤として、シリカとで
    んぷんが添加されており、かつシリカは剥離面の接着剤
    組成物層に非剥離面の接着剤組成物層よりも多く添加さ
    れていることを特徴とする請求項２に記載の圧着原紙。
11. 【請求項１１】 前記微粒子充填剤として、非剥離面側
    にタルクが添加されていることを特徴とする請求項２に
    記載の圧着原紙。
12. 【請求項１２】 前記水溶性高分子として、剥離面側に
    合成ゴム系ラテックスが添加されていることを特徴とす
    る請求項２に記載の圧着原紙。
13. 【請求項１３】 剥離面側の接着剤組成物層同士の接着
    強度は０．５乃至１．５Ｎ／２５ｍｍであり、かつ、非
    剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度は、前記剥離
    面側の接着剤組成物層同士の接着強度よりも０．３５Ｎ
    ／２５ｍｍ以上高いものであることを特徴とする請求項
    １または２のいずれかに記載の圧着原紙。