JP2001335761A

JP2001335761A - 耐水性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート

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Publication number: JP2001335761A
Application number: JP2000157165A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Sakanashi; 嘉彦坂梨
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: JP4780741B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基体シート面へ塗布してなる接着層同士を対
接させた状態で強圧をかけて接着した後、水に濡れても
接着力が上昇せず、耐水性を有する感圧接着剤組成物の
提供。およびその感圧接着剤組成物の接着層を有してな
る情報担持用シートの提供。【解決手段】天然ゴム系接着剤基剤と、この接着剤基
剤固形分１００質量部に対し、耐水性を有する微粒状充
填剤であって、平均粒径１〜１０μｍの小粒径のものを
１５〜４０質量部、平均粒径１０μｍを超えて２０μｍ
以下の大粒径のものを１５〜６０質量部の範囲内で、か
つ両者の合計が３０〜１００質量部となるように配合し
てなる感圧接着剤組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性に優れた感
圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シートに
関し、さらに詳しくは、折り重ねや切り重ねにより重ね
合わせた面を情報担持面としてなる折り畳みシート、重
ね合わせシートのような親展性を有する情報伝達用シー
トや、寸法拡大可能な整理シート、複写用紙などの事務
用シートなどの情報伝達用シート、およびこれに使用す
る耐水性に優れた感圧接着剤組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、重ね合わせ面に情報を担持する情
報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接
着するように、通常、重ね合わせた際に対接するような
パターンで、基体シートの重ね合わせ面の全面や特定部
分、あるいは線状に感圧接着剤の接着層が設けられてい
る。この感圧接着剤は自接着性感圧接着剤とも言われ、
その接着層同士を対接させた状態で強圧をかけることに
より、互いの高分子が自己拡散により密着するタイプも
のであって、組成物の種類や加圧の程度により、永久接
着性や再剥離接着性を具現するものである。

【０００３】従来、この種の情報担持用シートで使用さ
れる感圧接着剤の主成分は、一般にメタクリル酸メチル
グラフト共重合天然ゴム系接着剤やメタクリル酸メチル
−アクリルグラフト共重合天然ゴム系接着剤を主成分と
して含む接着剤基剤を用い、そしてこの接着剤基剤に対
し、スターチなどの微粒状充填剤を配合したものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スターチなど
水に溶解する微粒状充填剤を用いた感圧接着剤は、接着
層同士を対接させた状態で強圧をかけて接着した情報担
持用シートが水に濡れたり、水と接触したり、高湿度の
環境に放置されたりすると、接着力が大きく上昇し、結
果として再剥離が困難になり、無理に剥離すると基体シ
ートが破れたりする問題があった。

【０００５】本発明の第１の目的は、従来の問題を解決
し、接着層同士を対接させた状態で強圧をかけて接着し
た情報担持用シートが水に濡れたり、水と接触したり、
高湿度の環境に放置されたりしても、接着力が大きく上
昇せず、必要に応じて容易に再剥離可能な耐水性に優れ
た感圧接着剤組成物を提供することであり、本発明の第
２の目的は、そのような感圧接着剤組成物を用いた情報
担持用シートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、天然ゴム系接着剤基
剤に、大粒径および小粒径の２種の異なる特定の平均粒
径を持つ耐水性微粒状充填剤をそれぞれ特定量配合した
感圧接着剤組成物を用いることにより課題を解決できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明の請求項１記載の感圧接
着剤組成物は、シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥
処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前
記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与するこ
とにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させ
る感圧接着剤組成物であって、天然ゴム系接着剤基剤
と、この接着剤基剤固形分１００質量部に対し、耐水性
を有する微粒状充填剤であって、平均粒径１〜１０μｍ
の小粒径のものを１５〜４０質量部、および平均粒径１
０μｍを超えて２０μｍ以下の大粒径のものを１５〜６
０質量部の範囲内で、かつ小粒径のものと大粒径のもの
との合計が３０〜１００質量部となるように配合してな
ることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明の請求項２記載の情報担持用
シートは、基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項
１記載の感圧接着剤組成物の微細な多数の凸状パターン
からなる接着層を有してなることを特徴とするものであ
る。

【０００９】スターチなどの耐水性のない微粒状充填剤
の替わりに、シリカゲル、ポリエチレン微粒、炭酸カル
シウム、ポリメタクリル樹脂などの大粒径および小粒径
の２種の異なる特定の平均粒径を持つ耐水性微粒状充填
剤をそれぞれ特定量天然ゴム系接着剤基剤に対して配合
すると、他の必要性能が損なわれずに、耐水性が改良さ
れ、再剥離可能となる。すなわち、接着層同士を対接さ
せた状態で強圧をかけて接着した情報担持用シートが水
に濡れたり、水と接触したり、高湿度の環境に放置され
たりしても、接着力が大きく上昇せず、したがって必要
に応じて再剥離する際、基体シート破れなどがなく、容
易に再剥離可能となる。請求項２記載の情報担持用シー
トは、基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１記
載の感圧接着剤組成物を例えばグラビアコーターにより
塗布し、乾燥処理により通常状態では接着しない微細な
多数の凸状パターンからなる接着層を形成し、重ね合わ
せ面同士を対接させた状態で強圧をかけ密着させて接着
すると十分な接着力が得られると共に、例え水に濡れた
り、水と接触したり、高湿度の環境に放置されたりして
も、接着力が大きく上昇せず、必要に応じて容易に剥離
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の感圧接着剤組成物におい
て用いられる天然ゴム系接着剤基剤とは、例えば従来、
天然ゴム系粘着剤の基剤として慣用されているものの中
から任意に選択することができる。このようなものとし
ては、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性
したもの、例えば酸性ラテックス、解重合ラテックス、
加硫ラテックスあるいはグラフト化した天然ゴムラテッ
クスなど、およびこれらの天然ゴムラテックスに対して
スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマル
ジョン、スチレン・アクリル共重合体エマルジョンの１
種あるいは２種以上を適当量配合した混合物などを挙げ
ることができる。天然ゴムラテックスの中でも、特に耐
ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性などの点で、特に天
然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト共重合させて得
た天然ゴムラテックスや、天然ゴムにスチレンとメタク
リル酸メチルとをグラフト共重合させて得た天然ゴムラ
テックスが好ましい。

【００１１】本発明の感圧接着剤組成物において好まし
く用いられる例えば天然ゴムにメタクリル酸メチルをグ
ラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスは、天然ゴ
ム１００質量部に対して例えばメタクリル酸メチル１０
〜４０質量部程度グラフト共重合したものである。

【００１２】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるスチレンリッチＳＢＲラテックスとは、一般に接着
剤の成分として慣用されている合成ゴムラテックスであ
り、スチレンリッチＳＢＲを水性溶媒中に分散させたエ
マルジョンである。スチレン含量は７０〜９５％、好ま
しくは８０〜９５％である。７０％未満あるいは９５％
を超えては紙などの基体シートへの定着性、接着剤皮膜
の凝集力が改善できない恐れがある。

【００１３】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れる市販のスチレンリッチＳＢＲラテックスの具体例と
しては例えば、ニポール２５０７Ｈ（日本ゼオン
（株））、旭化成ラテックスＬ−１６３８（旭化成
（株））、ＪＳＲ合成ゴムラテックス０６０２（ＪＳＲ
（株））などを挙げることができる。

【００１４】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるポリスチレンエマルジョンは、一般に含浸、他のラ
テックスの補強などの成分として慣用されている合成ラ
テックスであり、ポリスチレンを水性溶媒中に分散させ
たエマルジョンである。

【００１５】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れる市販のポリスチレンエマルジョンの具体例としては
例えば、ニポールＬＸ−３０３（日本ゼオン（株））、
旭化成ラテックスＬ−８８０１（旭化成（株））、Ｃ−
１０（昭和高分子（株））などを挙げることができる。

【００１６】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるスチレン・アクリル共重合体エマルジョンは、一般
に含浸、塗料、紙加工などの成分として慣用されている
合成ラテックスであり、スチレン・アクリル共重合体を
水性溶媒中に分散させたエマルジョンである。

【００１７】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れる市販のスチレン・アクリル共重合体エマルジョンの
具体例としては例えば、旭化成（株）製のポリトロンＦ
−２０００、Ｆ−８３０、Ｆ−２４３０、Ｆ３２０、Ｆ
３２４、昭和高分子（株）製のポリゾールＡＭ−２３０
０、ＡＰ−６７３０、ＡＴ−２０００などを挙げること
ができる。

【００１８】スチレン・アクリル共重合体エマルジョン
などの粒子を分散安定化させるためには乳化剤が必要で
あるが、この乳化剤としては、一般にロジンセッケン、
ナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸セッケン、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤が用い
られる。

【００１９】スチレン・アクリル共重合体エマルジョン
などの配合割合は、天然ゴム系接着剤固形分１００質量
部に対してこれらの１種あるいは２種以上の固形分が５
〜５０質量部、好ましくは１０〜５０質量部となるよう
に配合する。

【００２０】本発の感圧接着剤明組成物において用いら
れる天然ゴム系接着剤基剤には、所望に応じ粘着剤に慣
用されている添加剤、例えば粘着付与剤、粘度調整剤、
老化防止剤、安定剤、着色剤などを添加することができ
る。

【００２１】本発明の感圧接着剤組成物においては、天
然ゴム系接着剤基剤に対し、微粒状充填剤としてスター
チなど各種デンプン系微粒状充填剤の替わりに耐水性の
ある微粒状充填剤を配合することが肝要である。このよ
うな微粒状充填剤としては、接着剤基剤との親和力が無
いか、あるいは極めて小さく、また、接着剤基剤へ溶解
し難いものを用いるのがよい。

【００２２】耐水性のある微粒状充填剤としては例え
ば、微球状アクリル樹脂、微球状メタクリル樹脂（例え
ば、ジュリーマーＭＢ−２０Ｘ、ポリメタクリル樹脂、
平均粒径２０μｍ、日本純薬（株）製）、微球状ポリエ
チレン（例えば、ミベロンＸＭ−２２０、ポリオレフィ
ン樹脂、平均粒径１０μｍ、三井化学（株）製）、球状
アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、シリカゲル
（例えば、サイシリア４５０、平均粒径５．２μｍ、富
士シリシア（株）製、ニップジェルＢＹ−６００、平均
粒径６．２μｍ、ニップジェルＢＹ−４００、平均粒径
４．０μｍ、日本シリカ工業（株）製）、天然ゼオライ
ト、合成ゼオライト、炭酸カルシウム（例えば、平均粒
径１４．４μｍ、三共製粉（株）製）、活性白土などが
挙げられる。これらの微粒状充填剤は、単独で用いても
よいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。しかし、
単独で用いる場合であっても、２種以上組み合わせて用
いる場合であっても、本発明においてはこれらの耐水性
微粒状充填剤は、平均粒径１〜１０μｍの小粒径の耐水
性微粒状充填剤と、平均粒径１０μｍを超えて２０μｍ
以下の大粒径の耐水性微粒状充填剤を用いることが必要
であり、しかも天然ゴム系接着剤基剤固形分１００質量
部に、小粒径のものが１５〜４０質量部、大粒径のもの
が１５〜６０質量部の範囲内で、かつ両者の合計が３０
〜１００質量部となるように配合する必要がある。この
ように配合することにより始めて本発明の目的が達成で
きるのであって、いずれかが本発明の範囲を外れると耐
水性のある微粒状充填剤を使用しても本発明の目的を達
成することはできない。

【００２３】本発明の感圧接着剤組成物は、グラビアコ
ーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーター
などの塗布手段により基体シート面に塗布され、二つ折
り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わ
せなど、各種の重ね合わせの形で、一時的には接着する
が、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有するハ
ガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに好適に利用
できる。

【００２４】次に、本発明の接着剤組成物が塗布される
基体シートとしては、通常の紙の他に、合成紙、あるい
はポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いること
もできる。これらの合成フィルムを用いる場合には、基
体シートの表面をマット処理、コロナ処理などの表面処
理を施すのが好ましい。また、基体シート面への接着剤
組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離性などのた
め、１〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ² 、
さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ² とするのがよい。

【００２５】本発明の情報担体用シートは、基体シート
面の少なくとも一部に、本発明の感圧接着剤組成物から
成る微細な多数の凸状パターンからなる接着層が設けら
れていることが肝要である。本発明の感圧接着剤組成物
の微細な多数の凸状パターンからなる接着層を基体シー
ト面に設ける方法は、特に限定されるものではないが、
グラビアコーターによる塗布方法が経済的にも、紙への
定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに強く、印刷機やプ
リンターなどを走行中に接着剤が摩耗したり、脱落しな
いなどの特性を情報担体用シートに付与させ易い点から
も最も好ましい方法である。エアーナイフコーターでコ
ーテイングすると、接着層の表面は均一な状態となるた
め、接着剤基剤１００質量部に対して１００質量部を超
える微粒状充填剤の配合が必要となるのに対し、グラビ
アコーターによる塗布方法によれば微粒状充填剤は３０
〜１００質量部とすることができる。

【００２６】これはエアーナイフコーターでコーテイン
グすると微粒状充填剤が基体シート面上に平坦に且つ均
一に塗布されるが、グラビアコーターは彫刻ロールのメ
ッシュの凹状パターンで基体シート面に塗布されるから
であり、一回の塗布で本発明の感圧接着剤組成物の微細
な多数の凸状パターンからなる接着層を設けることがで
きる。彫刻ロールのメッシュの凹状パターンは表１に示
すように、山の幅（ａ）、山と山の幅（ｂ）、谷の幅
（ｃ）、山の高さ（ｄ）の異なるピラミッド型や格子型
などがあり、これらの凹部に感圧接着剤組成物が保持さ
れる。通常は一旦、彫刻ロールから転写ロール（プリン
トロール）に感圧接着剤組成物が転写された後、基体シ
ートへ塗布されるグラビアオフセット方式が採用され
る。このメッシュの凹状パターンの大きさと形状で、基
体シート面上に設けられる本発明の感圧接着剤組成物の
接着層の微細な凸状パターンの大きさや形状が異なって
くる。なお、グラビアコーターによるコーティング時に
本発明の感圧接着剤組成物は広がるので、上記メッシュ
の凹状パターンの大きさや形状そのままの微細な凸状パ
ターンが形成されないことは勿論である。

【００２７】

【表１】

【００２８】グラビアコーターによるコーティング時
に、接着剤基剤は、微粒状充填剤のシリカゲルや小麦デ
ンプンより速やかに広がるため、塗布された本発明の感
圧接着剤組成物の凸状パターンの中心部の組成は、元の
接着剤の組成より、微粒状充填剤のシリカゲルや小麦デ
ンプンが多くなる。従って、基体シート面との接着は、
凸状パターンの中の接着剤基剤と広がった接着剤基剤に
よってなされるものと考えられる。本発明の情報担体用
シートの耐ブロッキング性は微粒状充填剤であるシリカ
ゲルや小麦デンプンにより改善されるが、本発明の感圧
接着剤組成物の接着層は多数の微細な凸状パターンから
形成されているので、均一に塗布されている時より情報
担体用シートの耐ブロッキング性はより改善される。ま
た、凸状パターンの中の微粒状充填剤は接着剤基剤で固
着され、さらにその凸状パターンは広がった接着剤基剤
により基体シート面に接着される。このようにして、本
発明の感圧接着剤組成物が基体シート面上に均一に存在
する時よりも、本発明の感圧接着剤組成物の接着層を強
固に基体シート面に定着させることができると共に、微
粒状充填剤の配合量が少ないこともあり、微粒状充填剤
の脱落がなく、印刷適性、プリンター適性、シーラー適
性などが大いに改善された情報担体用シートを得ること
ができるものと考えられる。なお、上記のような優れた
特性を有する本発明の情報担体シートが得られる理由は
この考えのみに限定されるものではない。さらに、形成
された剥離可能な接着層を加圧ローラにて加圧すること
により、耐ブロッキング性をさらに向上させることがで
きる。

【００２９】次に、本発明の情報担持用シートの構成に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの表面展開図、図２はこのハ
ガキの裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４
は図１のハガキを折り込む際の状態説明図、図５は本発
明の二つ折りハガキの表面展開図、図６はこのハガキの
裏面展開図、図７は図５のハガキを折り込む際の状態説
明図、図８は本発明の部分二つ折りハガキの表面展開
図、図９はこのハガキの裏面展開図、図１０は図８のハ
ガキを折り込む際の状態説明図である。

【００３０】先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガ
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報印刷４
が、また中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの
表面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷さ
れている。さらに、この印刷された基体シート２の区画
領域Ｂ及びＣの表面全体と区画領域Ａ及びＢの裏面全体
に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可
能な接着層６が形成されている。このように構成された
三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各区画の重ね
合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り込んで接着
層同士を対接させ、この状態でドライシーラーにて加圧
することにより、その接着層６が活性化されて接着され
る。

【００３１】次に、図５及び図６に示す二つ折りハガキ
１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、中央部の折り線３によって２つ
の領域Ｄ及びＥに区画されるものである。左側区画領域
Ｄの表面には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報
印刷４が、また区画領域Ｄ及びＥの裏面には隠蔽情報印
刷５が、基体シート２に直接印刷されている。さらに、
この印刷された基体シート２の区画領域Ｄ及びＥの裏面
全体に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥
離可能な接着層６が形成されている。このように構成さ
れた二つ折りハガキ１１は、図７に示すように、上記の
三つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が
対接するように折り線３で折り込んで加圧することによ
り、その接着層６が活性化されて接着される。

【００３２】また、図８及び図９に示す部分二つ折りハ
ガキ２１は、定型ハガキサイズの１．５倍のサイズを有
する基体シート２から構成され、折り線３によってサイ
ズの異なる左右２つの領域Ｆ及びＧに区画されるもので
ある。左側区画領域Ｆの表面には、郵便番号、宛て名、
住所等の宛て先情報印刷４が、また右側区画領域Ｇの裏
面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷され
ている。さらに、この印刷された基体シート２の区画領
域Ｇの裏面全体及び区画領域Ｇを折り線３で折り込んだ
際に重ね合わされる区画領域Ｆの一部裏面に対し、本発
明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６
が形成されている。このように構成された部分二つ折り
ハガキ２１は、図１０に示すように、上記の二つ折りハ
ガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が対接するよ
うに折り線３で折り込んで加圧することにより、その接
着層６が活性化されて接着される。

【００３３】また、本発明組成物により形成される剥離
可能な接着層は、それ自体印刷インキ及びトナーの受容
性をも有するため、必要に応じ、さらにその表面に通常
の印刷装置あるいはノンインパクトプリンタで付加情報
（図示せず）をプリントすることができる。

【００３４】

【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものでは
ない。

【００３５】（実施例１）天然ゴム系接着剤基剤とし
て、天然ゴム（ＮＲ）１００質量部とＭＭＡ２５質量部
とを混合してグラフト共重合して得たＭＭＡ共重合天然
ゴムエマルジョン１００質量部（固形分）に対してスチ
レンリッチＳＢＲラテックス（ニポール２５０７Ｈ、日
本ゼオン（株）製）、あるいはポリスチレンエマルジョ
ン（Ｃ−１０、昭和高分子（株）製）２０質量部配合し
た混合物を用い、この天然ゴム系接着剤基剤１００質量
部（固形分）に対して小粒径シリカゲル（カープレック
スＣＳ−７、平均粒径３．１μｍ、シオノギ製薬（株）
製）１５質量部、大粒径充填剤（ニップジェルＢＹ−０
０１、シリカゲル、平均粒径２０．７μｍ、日本シリカ
工業（株）製）１５質量部配合して本発明の感圧接着剤
組成物を調製した。この本発明の感圧接着剤組成物を連
量７０ｋｇの上質紙（基体シート）にグラビアオフセッ
ト方式により１０ｇ／ｍ² の割合で塗布し、接着層を形
成し、次いで、１２０℃、３０秒間加熱を行い乾燥処理
した。このようにして作った情報担持用シートの製造直
後の９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力、浸漬接着力上昇を
下記の方法により評価し、評価結果を表２に示す。

【００３６】（１）９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力の測
定方法；得られた情報担持用シートを、幅２５ｍｍ、長
さ１００ｍｍに裁断して試料を作成し、この試料２枚を
２５ｍｍの長さで重ね合わせ、７ＭＰａの荷重を加えて
圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法ＪＩＳＫ６８
５４に準じて、オートグラフＡＧＳ５０（島津製作所
製）を用いて９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力を測定す
る。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可 ◎：１００〜１５０（ｇｆ／２５ｍｍ）○：１５０〜２
００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは５０〜１００（ｇｆ／
２５ｍｍ） △：２００〜３００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは３０〜
５０（ｇｆ／２５ｍｍ） ×：３００（ｇｆ／２５ｍｍ）以上あるいは３０（ｇｆ
／２５ｍｍ）以下

【００３７】（２）浸漬接着力上昇の評価方法：得られ
た情報担持用シートを、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに
裁断して試料を作成し、この試料２枚を２５ｍｍの長さ
で重ね合わせ、７ＭＰａの荷重を加えて圧着した。圧着
した試料を常温の水中に１時間浸漬し、室温にて１時間
放置した後、上記と同様にして接着剤の剥離接着強さ試
験方法ＪＩＳＫ６８５４に準じて、オートグラフＡＧＳ
５０（島津製作所製）を用いて９０°剥離（Ｔ型剥離）
接着力を測定する。そして、水中に浸漬する前の９０°
剥離接着力に対して水中に浸漬後の９０°剥離接着力が
上昇した比率により下記の基準にしたがって浸漬接着力
上昇を評価した。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可 ◎：２０％以内 ○：２０〜５０％ △：５０〜１００％ ×：１００％以上

【００３８】（実施例２〜３）表２に示した配合で本発
明の感圧接着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同
様にして９０°剥離接着力、浸漬接着力上昇を評価した
結果を表２に示す。

【００３９】（実施例４）実施例１記載の天然ゴム系接
着剤基剤１００質量部（固形分）に対して小粒径シリカ
ゲル（サイシリア４５０、平均粒径５．２μｍ、富士シ
リシア（株）製）１５質量部、大粒径充填剤（炭酸カル
シウム、平均粒径１４．４μｍ、三共製粉（株）製）１
５質量部配合した以外は実施例１と同様にして本発明の
感圧接着剤組成物を調製した。この本発明の感圧接着剤
組成物を用いて実施例１と同様にして９０°剥離接着
力、浸漬接着力上昇を評価した結果を表２に示す。

【００４０】（実施例５〜６）表２に示した配合で本発
明の感圧接着剤組成物を調製した以外は、実施例４と同
様にして９０°剥離接着力、浸漬接着力上昇を評価した
結果を表２に示す。

【００４１】（実施例７）実施例１記載の天然ゴム系接
着剤基剤１００質量部（固形分）に対して小粒径シリカ
ゲル（ニップジェルＢＹ−６００、平均粒径６．２μ
ｍ、日本シリカ工業（株）製）１５質量部、大粒径充填
剤（ジュリーマーＭＢ−２０Ｘ、ポリメタクリル樹脂、
平均粒径２０μｍ、日本純薬（株）製）１５質量部配合
した以外は実施例１と同様にして本発明の感圧接着剤組
成物を調製した。この本発明の感圧接着剤組成物を用い
て実施例１と同様にして９０°剥離接着力、浸漬接着力
上昇を評価した結果を表２に示す。

【００４２】（実施例８〜９）表２に示した配合で本発
明の感圧接着剤組成物を調製した以外は、実施例７と同
様にして９０°剥離接着力、浸漬接着力上昇を評価した
結果を表２に示す。

【００４３】（比較例１）実施例１記載の天然ゴム系接
着剤基剤１００質量部（固形分）に対して小粒径シリカ
ゲル（サイシリア４５０、平均粒径５．２μｍ、富士シ
リシア（株）製）１５質量部、スターチ１５質量部配合
した以外は実施例１と同様にして比較の感圧接着剤組成
物を調製した。この感圧接着剤組成物を用いて実施例１
と同様にして９０°剥離接着力、浸漬接着力上昇を評価
した結果を表３に示す。

【００４４】（比較例２〜３）表３に示した配合で比較
の感圧接着剤組成物を調製した以外は、比較例１と同様
にして９０°剥離接着力、浸漬接着力上昇を評価した結
果を表３に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】表２から、実施例１〜９の本発明の感圧接
着剤組成物は９０°剥離接着力、耐水性ともに優れてい
ることが判る。表３から、スターチを用いた比較例１〜
３の感圧接着剤組成物は９０°剥離接着力は優れている
が耐水性に劣ることが判る。

【００４８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の感圧接着剤組成
物は、天然ゴム系接着剤基剤に対し、大粒径および小粒
径の２種の異なる特定の平均粒径を持つ耐水性微粒状充
填剤をそれぞれ特定量配合したので、基体シート面へ塗
布してなる接着層が適度な接着性を有するとともに、接
着層同士を対接させた状態で強圧をかけて接着した情報
担持用シートが水に濡れたり、水と接触したり、高湿度
の環境に放置されたりしても、接着力が大きく上昇せ
ず、優れた耐水性を有するという顕著な効果を奏する。

【００４９】請求項２記載の情報担持用シートは、基体
シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１記載の感圧接
着剤組成物を例えばグラビアコーターにより塗布し、乾
燥処理により通常状態では接着しない微細な多数の凸状
パターンからなる接着層を形成し、重ね合わせ面同士を
対接させた状態で強圧をかけ密着させて接着すると十分
な接着力が得られるとともに、必要に応じて剥離する際
は容易に剥離できるという効果を奏する。また、請求項
２記載の情報担持用シートは、接着層同士を対接させた
状態で強圧をかけて接着した後、水に濡れたり、水と接
触したり、高湿度の環境に放置されたりしても、接着力
が大きく上昇しないという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の三つ折りハガキの表面展開図。

【図２】図１のハガキの裏面展開図。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図４】図１のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図５】本発明の二つ折りハガキの表面展開図。

【図６】図５のハガキの裏面展開図。

【図７】図５のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図８】本発明の部分二つ折りハガキの表面展開図。

【図９】図８のハガキの裏面展開図。

【図１０】図８のハガキを折り込む際の状態説明図。

【符号の説明】

２、１２、２２基体シート３、３ａ、３ｂ折り線５隠蔽情報印刷６剥離可能な接着層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＺＦターム(参考） 2C005 WA03 4F100 AA20H AK12 AK25 AK73 AL04 AL05A AN01A AN02 AT00B BA02 CA23A CB05A DD07A DG10 GB90 JB07A JB07H JK06 JL13A JL14 YY00A YY00H 4J004 AA04 AA05 AA07 AA10 AA18 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CB02 CC02 CE02 CE03 FA01 4J040 CA011 DA022 DF012 DL031 DL061 HA136 HA296 HA306 HA346 HA356 JA03 JA09 JB09 KA03 KA42 LA03 LA06 LA07 LA08 LA10 MB03 NA21 PA23 PA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥
処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前
記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与するこ
とにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させ
る感圧接着剤組成物であって、天然ゴム系接着剤基剤と、この接着剤基剤固形分１００
質量部に対し、耐水性を有する微粒状充填剤であって、
平均粒径１〜１０μｍの小粒径のものを１５〜４０質量
部、および平均粒径１０μｍを超えて２０μｍ以下の大
粒径のものを１５〜６０質量部の範囲内で、かつ小粒径
のものと大粒径のものとの合計が３０〜１００質量部と
なるように配合してなることを特徴とする耐水性に優れ
た感圧接着剤組成物。
【請求項２】基体シートの重ね合わせ面の所定部に請
求項１記載の感圧接着剤組成物の微細な多数の凸状パタ
ーンからなる接着層を有してなる情報担持用シート。