JPH10130603A - 感圧接着剤組成物及びそれを用いた情報担持用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感圧接着剤組成物を基体シート面へ塗布して
なる接着層が適度な接着性を有するとともに、基体シー
ト面はもとより、基体シート面に予め形成されたインキ
皮膜、とりわけ紫外線硬化型インキ皮膜に対しても定着
性を向上させかつ、接着層上に後から書き込むときのイ
ンクやトナーとの密着性のよい感圧接着剤組成物及びこ
れを用いた情報担持用シートを提供する。 【解決手段】 非剥離性接着剤基剤と、当該接着剤基剤
に対し、非親和性を示す微粒状充填剤を配合してなる剥
離可能な感圧接着剤組成物において、当該非剥離性接着
剤基剤として、天然ゴム系粘着剤用基剤と合成ゴム又は
合成樹脂エマルションとの混合物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、改良された感圧接
着剤組成物及びこれを塗布してなる接着層を有した情報
担持用シートに関し、さらに詳しくは、基体シート面に
予め印刷して形成されたインキ皮膜への定着性を向上さ
せる感圧接着剤組成物及びこれを基体シート面に塗布し
てなる剥離可能な接着層を有する情報担持シート、すな
わち、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離で
きる見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシー
ト、例えば、情報隠蔽シート等の親展性をもつハガキ、
通知書、カード等の情報担持用シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、親展性を有
するハガキシステムが実用化され、普及し始めている。
この親展性を有するハガキシステムは、例えば個人的用
件、あるいはプリント情報、印刷情報等の各種情報が記
載されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同
士の重ね合わせをする等、各種の重ね合わせ態様で剥離
可能に接着し、該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が
重ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るもので
ある。

【０００３】ハガキシステムで使用される情報担持用シ
ートとしては、例えば、基体シートの重ね合わせ面に非
剥離性接着剤基剤と、その接着剤基剤に対して非親和性
を示す微粒子充填剤からなる接着剤組成物からなる接着
層を設けたものが知られている（特開平４−５９３９５
号公報）。しかしながら、従来の情報担持用シートは、
印刷が施されていない基体シート面の所定部に、前もっ
て、剥離可能な接着層を設け、その後、その接着層に隠
蔽情報を印刷してなるものであって、プレプリントされ
た基体シート面に剥離可能な接着層を形成したものでは
ない。

【０００４】ところで、最近、ダイレクトメール等のニ
ーズ拡大に伴い、この種の情報担持用シートにおいて、
基体シートの重ね合わせ面へのプロセス印刷、ベタ印
刷、あるいは地紋印刷等の多面積の印刷の必要性が高ま
っている。しかしながら、基体シートの重ね合わせ面
に、このような印刷を施す場合、通常は、重ね合わせ面
のほぼ全面に施すものであるが、基体シート面に直接施
すのではなく、上述のように、接着層に施すことになる
ため、重ね合わせ面のほぼ全面に印刷が施された場合、
接着層の大部分がインキ皮膜で覆われ、この結果、接着
機能が阻害されるという欠点を生じた。

【０００５】このような欠点を克服するものとして、こ
れまで基体シート面に予め印刷を施し、この面に接着層
を設けたものが提案された（実開昭５７−１４７０６９
号公報）。しかしながらこのものは、通常の接着剤から
なる接着層を塗布形成した基体シートと、合成樹脂を塗
膜した剥離可能シートとの組合せが必要となり、その結
果、シート本体の構成要件が多くなり、製造工程が複雑
化するという欠点があった。

【０００６】他方において、本発明者らは、先に予め設
けられた接着層に印刷を施すのではなく、基体シート面
に直接印刷する方式、すなわち、基体シートの重ね合わ
せ面にプロセス印刷、ベタ印刷、あるいは地紋印刷等の
印刷を施し、その後、剥離性、透明性及びトナー受容性
を有する接着層を設けた情報担持用シートも提案されて
いる（特願平７−１８８３７８号）。

【０００７】しかしながら、この情報用担持シートは、
剥離可能な接着剤として、天然ゴム系粘着剤のみからな
る接着剤基剤を用いているため、基体シート面への定着
性は良好になるが、接着層の基体シート面に予め形成さ
れたインキ皮膜への定着性が良好でない上に、接着層の
表に後から書き加える場合インクとの密着性が低く、文
字や図形がかすれるのを免れない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、感圧接着剤
組成物を基体シート面へ塗布してなる接着層が適度な接
着性を有するとともに、基体シート面はもとより、基体
シート面に予め形成されたインキ皮膜、とりわけ紫外線
硬化型インキ皮膜に対しても定着性を向上させかつ、接
着層上に後から書き込むときのインクやトナーとの密着
性のよい感圧接着剤組成物及びこれを用いた情報担持用
シートの提供を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、隠蔽情報
担持用シートのための感圧接着剤組成物について、鋭意
研究を重ねた結果、天然ゴム系粘着剤用基剤と合成ゴム
又は合成樹脂エマルションとを特定比率で混合した接着
剤基剤に微粒子状充填剤を配合することにより、当該接
着剤組成物から塗布形成されてなる接着層が適度な接着
性を有するとともに、基体シート面はもとより、基体シ
ート面に予め形成されたインキ皮膜に対する定着性及び
書き込みの際のインキやトナーとの密着性が著しく向上
することを見出し、本発明をなすに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、非剥離性接着剤基剤
と、当該接着剤基剤に対し、非親和性を示す微粒状充填
剤を配合して成る剥離可能な感圧接着剤組成物におい
て、当該非剥離性接着剤基剤として、天然ゴム系粘着剤
用基剤と合成ゴム又は合成樹脂エマルションとの混合物
を用いることを特徴とする感圧接着剤組成物、基体シー
ト面の少なくとも一部に、上記の感圧接着剤組成物の塗
布層を有する情報担持用シート、この情報担持用シート
において基体シート面が予め印刷されているもの、塗布
層の少なくとも一部が隠蔽情報記載面となっているも
の、及び上記の感圧接着剤組成物を用いた親展性をもつ
隠蔽ハガキを提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の感圧接着剤組成物は、通
常状態では接着することがなく、加圧により接着し、か
つ必要時に剥離しうる接着層、いわゆる粘着層を形成す
る透明性を有するものであって、接着剤基剤として天然
ゴム系粘着剤用基剤と合成ゴム又は合成樹脂エマルショ
ンとの混合物を用い、これに当該接着剤基剤に対し非親
和性を示す微粒状充填剤を配合してなる。

【００１２】本発明組成物において用いられる天然ゴム
系粘着剤用基剤とは、従来、天然ゴム系粘着剤の基剤と
して慣用されているものの中から任意に選択することが
できる。このようなものとしては、天然ゴムを主成分と
するラテックス、それを変性したもの、例えば酸性ラテ
ックス、解重合ラテックス、加硫ラテックスあるいはグ
ラフト化した天然ゴムラテックスなどがあるが、特に耐
ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性などの点で、特に天
然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共
重合させて得た天然ゴムラテックスが好ましい。

【００１３】次に、この天然ゴム系粘着剤用基剤と混合
して用いる合成ゴムエマルションとしては、一般に接着
剤の成分として慣用されている合成ゴムラテックス、例
えばポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、ポリウレタンゴム、チオコール
ゴム、アクリルゴムなどの合成ゴムを水性溶媒中に分散
させたエマルションが用いられる。この際、ラテックス
粒子を分散安定化させるためには乳化剤が必要である
が、この乳化剤としては、一般にロジンセッケン、ナフ
タレンスルホン酸塩、脂肪酸セッケン、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤が用いられ
る。

【００１４】また、合成樹脂エマルションとしては、ポ
リ酢酸ビニル系エマルション、酢酸ビニル−エチレン共
重合体系エマルション、ポリアクリル酸エステル系エマ
ルション、ポリ塩化ビニル系エマルションなどが用いら
れる。これらの合成樹脂エマルションを分散安定化する
ためには、前記の合成ゴムラテックスで用いたものと同
じ乳化剤を用いることができる。この合成樹脂エマルシ
ョンとしては、ガラス転移点−２０℃ないし１０℃のも
のが好適である。合成ゴム又は合成樹脂のエマルション
中の固形分濃度は、通常３０〜６０重量％、好ましくは
４０〜５５重量％の範囲にある。

【００１５】そして、天然ゴム系粘着剤用基剤と合成ゴ
ム又は合成樹脂エマルションとの混合比率は、接着層の
接着力と、紙、合成紙等の素材からなる基体シートへの
定着性及び紫外線硬化型インキ等のインキ皮膜への定着
性とのバランスに影響するため、適度に調整する必要が
ある。例えば、天然ゴム系粘着剤基剤が過多の場合は、
適度な接着力を得ようとすると、接着層のインキ皮膜へ
の定着性が低下してしまうし、逆に合成ゴム又は合成樹
脂のエマルションが過多の場合は、重ね合わせ面におけ
る接着層同士の接着力が強固になり過ぎて、適切な剥離
性能が得られない。したがって、天然ゴム系粘着剤用基
剤と合成ゴム又は合成樹脂エマルションとの混合比率
は、固形分換算の重量比で２：３ないし３：２である必
要があり、この範囲において、微粒子充填剤の配合割
合、接着剤組成物の基体シートへの塗布量、あるいはメ
タクリル酸メチルのグラフト共重合率などの条件に応
じ、その比率を調整するのが好ましい。

【００１６】このようにして得られる天然ゴム系粘着剤
基剤と合成ゴム又は合成樹脂エマルションとの混合物か
らなる非剥離性接着剤基剤には、所望に応じ粘着剤に慣
用されている添加剤、例えば粘着付与剤、粘度調整剤、
老化防止剤、安定剤、着色剤なども添加することができ
る。

【００１７】本発明の接着剤組成物において、上記非剥
離性接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤と
しては、上記接着剤基剤との親和力が小さいものであっ
て、接着層が透明性を阻害しないようにする必要から、
粒子形状が規則的に整ったものを用いるのがよい。この
ようなものとしては、例えば、各種デンプン系、合成ゼ
オライト、微球状アクリル樹脂、微球状メタクリル樹
脂、微球状ポリエチレン、球状アルミナ、ガラス粉末、
シラスバルーン、活性白土などが挙げられる。これらの
充填剤は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせ
て用いてもよい。しかしながら、従来からこの種の接着
剤組成物の充填剤として使用されているシリカ、酸化チ
タン、酸化亜鉛などは、その粒子形状が不規則なため、
接着層に光の乱反射作用を促して透明性を損なうおそれ
がある。したがって、これらは添加しないか、添加する
場合でも、その添加量を１０重量％以下にするのがよ
い。なお、これらの微粒子充填剤は、その平均粒子径が
１０μｍ以下、好ましくは０．５μｍの範囲にあるもの
が好適である。特に平均粒子径０．１μｍ以下のコロイ
ダルシリカを用いると、ＵＶインキへの定着性を向上さ
せることができるので有利である。

【００１８】また、本発明の接着剤組成物においては、
非剥離性接着剤基剤と微粒子充填剤との配合割合を適切
に選ぶことが必要である。微粒子充填剤の配合量が少な
すぎると、耐ブロッキング性が低下したり、また、接着
力が強すぎて剥離しにくくなるし、また、多すぎると接
着力が低くなりすぎ、十分な粘着性を示さなくなる。し
たがって、微粒子充填剤の配合割合は、非剥離性接着剤
基剤１００重量部に対し、微粒子充填剤が１００〜３０
０重量部、好ましくは１３０〜２５０重量部、より好ま
しくは１５０〜２００重量部の範囲で選ぶのがよい。

【００１９】本発明の感圧接着剤組成物は、グラビアコ
ーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーター
などの塗布手段により基体シート面に塗布され、二つ折
り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わ
せなど、各種の重ね合わせの形で、一時的には接着する
が、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有するハ
ガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに好適に利用
できる。

【００２０】次に、本発明の接着剤組成物が塗布される
基体シートとしては、通常の紙の他に、合成紙、あるい
はポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いること
もできる。これらの合成フィルムを用いる場合には、基
体シートの表面をマット処理、コロナ処理などの表面処
理を施すのが好ましい。また、基体シート面への接着剤
組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離性、あるいは
透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは３
〜２０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²とす
るのがよい。さらにまた、形成された剥離可能な接着層
を加圧ローラにて約１〜１０ｋｇ／ｃｍ²で加圧するこ
とにより、耐ブロッキング性をさらに向上させることが
できる。

【００２１】次に、本発明の情報担持用シートの構成に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの表面展開図、図２はこのハ
ガキの裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４
は図１のハガキを折り込む際の状態説明図、図５は本発
明の二つ折りハガキの表面展開図、図６はこのハガキの
裏面展開図、図７は図５のハガキを折り込む際の状態説
明図、図８は本発明の部分二つ折りハガキの表面展開
図、図９はこのハガキの裏面展開図、図１０は図８のハ
ガキを折り込む際の状態説明図である。

【００２２】先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガ
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報印刷４
が、また中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの
表面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷さ
れている。さらに、この印刷された基体シート２の区画
領域Ｂ及びＣの表面全体と区画領域Ａ及びＢの裏面全体
に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可
能な接着層６が形成されている。このように構成された
三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各区画の重ね
合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り込んで接着
層同士を対接させ、この状態でドライシーラーで加圧す
ることにより、その接着層６が活性化されて接着され
る。

【００２３】次に、図５及び図６に示す二つ折りハガキ
１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、中央部の折り線３によって２つ
の領域Ｄ及びＥに区画されるものである。左側区画領域
Ｄの表面には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報
印刷４が、また区画領域Ｄ及びＥの裏面には隠蔽情報印
刷５が、基体シート２に直接印刷されている。さらに、
この印刷された基体シート２の区画領域Ｄ及びＥの裏面
全体に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥
離可能な接着層６が形成されている。このように構成さ
れた二つ折りハガキ１１は、図７に示すように、上記の
三つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が
対接するように折り線３で折り込んで加圧することによ
り、その接着層６が活性化されて接着される。

【００２４】また、図８及び図９に示す部分二つ折りハ
ガキ２１は、定型ハガキサイズの１．５倍のサイズを有
する基体シート２から構成され、折り線３によってサイ
ズの異なる左右２つの領域Ｆ及びＧに区画されるもので
ある。左側区画領域Ｆの表面には、郵便番号、宛て名、
住所等の宛て先情報印刷４が、また右側区画領域Ｇの裏
面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷され
ている。さらに、この印刷された基体シート２の区画領
域Ｇの裏面全体及び区画領域Ｇを折り線３で折り込んだ
際に重ね合わされる区画領域Ｆの一部裏面に対し、本発
明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６
が形成されている。このように構成された部分二つ折り
ハガキ２１は、図１０に示すように、上記の二つ折りハ
ガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が対接するよ
うに折り線３で折り込んで加圧することにより、その接
着層６が活性化されて接着される。

【００２５】また、本発明組成物により形成される剥離
可能な接着層は、それ自体印刷インキ及びトナーの受容
性をも有するため、必要に応じ、さらにその表面に通常
の印刷装置あるいはノンインパクトプリンタで付加情報
（図示せず）をプリントすることができる。

【００２６】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお、各例における感圧接着剤の物性は以下の方
法により評価した。

【００２７】（１）接着力；全面にわたって、ベタ印刷
したケント紙を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し
て試料を作成し、この試料２枚を２５ｍｍの長さで重ね
合わせ５０ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加えて圧着したのち、
オートグラフＡＧＳ５０（島津製作所製）を用いて剥離
強度を測定し、以下の基準で評価した。 ８０〜１２０ｇ／２５ｍｍ ◎ ５０〜８０ｇ／２５ｍｍ又は１２０〜１５０ｇ／２５ｍｍ ○ ３０〜５０ｇ／２５ｍｍ又は１５０〜１８０ｇ／２５ｍｍ △ ３０ｇ／２５ｍｍ未満又は１８０ｇ／２５ｍｍ超過 ×

【００２８】（２）インキへの定着性；ＪＩＳ Ｐ８１
３８に従い、板紙耐摩耗試験機を用いて、接着剤がイン
キ被膜より剥離するまでの摩擦回数を測定し、以下の基
準で評価した。 ５０回以上摩擦しても剥離しない ◎ ２０回以上摩擦しても剥離しない ○ １０回以上摩擦しても剥離しない △ ９回以下で剥離する ×

【００２９】（３）表面状態；目視及び手触りにより以
下の基準で評価した。 透明性が高く、べたつきなし ◎ やや透明性を欠くが、ほとんどべたつきなし ○ 透明性を欠き、ややべたつく △ 透明性を欠き、著しくべたつく ×

【００３０】実施例１ メチルメタクリレート１５重量％をグラフト共重合させ
た天然ゴムラテックス１００重量部に、スチレン−ブタ
ジエンラバーラテックス（商品名クロスレンＳＫ−７
２、武田薬品製）５０重量部を加え、混合することによ
り感圧接着剤Ａを調製した。また、上記のスチレン−ブ
タジエンラバーラテックスの量を７５重量部に増量し、
同様にして感圧接着剤Ｂを調製した。これらの感圧接着
剤の物性を表１に示す。

【００３１】実施例２ 実施例１で用いたのと同じ天然ゴムラテックス１００重
量部に、メタクリル酸メチル−ブタジエンラバーラテッ
クス（商品名クロスレン２Ｍ−４５Ａ、武田薬品製）１
００重量部を加え、混合することにより感圧接着剤Ｃを
調製した。この感圧接着剤の物性を表１に示す。

【００３２】実施例３ 実施例１で用いたのと同じ天然ゴムラテックス１００重
量部に、アクリル樹脂エマルション（商品名アクロナー
ルＹＪ−３４０１、三菱化学ＢＡＳＦ社製）７５重量部
を加え、混合して、感圧接着剤Ｄを調製した。また、上
記のアクリル樹脂エマルションの量を１２０重量部に増
量し、同様にして感圧接着剤Ｅを調製した。これらの感
圧接着剤の物性を表１に示す。

【００３３】実施例４ 実施例１で用いたのと同じ天然ゴムラテックス１００重
量部に、ウレタンラバーエマルション（商品名スーパー
フレックスＳＦ−１５０、第一工業製薬製）７５重量部
を加え、混合して、感圧接着剤Ｆを調製した。このもの
の物性を表１に示す。

【００３４】実施例５ 実施例１で用いたのと同じ天然ゴムラテックス１００重
量部に、スチレン−ブタジエンラバーラテックス（商品
名クロスレンＳＫ−７２、武田薬品製）３５重量部とア
クリル樹脂エマルション（商品名アクロナールＹＪ−３
４０１、三菱化学ＢＡＳＦ社製）７５重量部を加え、混
合することにより感圧接着剤Ｇを調製した。このものの
物性を表１に示す。

【００３５】実施例６ 実施例１で用いたのと同じ天然ゴムラテックス１００重
量部に、ウレタンラバーエマルション（商品名スーパー
フレックスＳＦ−１５０、第一工業製薬製）５０重量部
とアクリル樹脂エマルション（商品名アクロナールＹＪ
−３４０１、三菱化学ＢＡＳＦ社製）７５重量部を加
え、混合することにより感圧接着剤Ｈを調製した。この
ものの物性を表１に示す。

【００３６】実施例７ 実施例１で得た感圧接着剤Ａに、粒子径１０〜２０ｎｍ
のコロイダルシリカ（商品名スノーテックス４０、日産
化学製）７５重量部を加え、混合することにより感圧接
着剤Ｉを調製した。次にコロイダルシリカの量を１２０
重量部に増量し、同様にして感圧接着剤Ｊを調製した。
これらの感圧接着剤の物性を表１に示す。

【００３７】実施例８ 実施例１で得た感圧接着剤Ａに、粒子径４０〜５０ｎｍ
のコロイダルシリカ（商品名スノーテックス２０Ｌ、日
産化学製）１００重量部を加え、混合することにより感
圧接着剤Ｋを調製した。このものの物性を表１に示す。

【００３８】実施例９ 実施例１で得た感圧接着剤Ａに、粒子径７０〜９０ｎｍ
のコロイダルシリカ（商品名キャタロイドＳＩ−８０
Ｐ、触媒化成製）１５０重量部を加え、混合することに
より感圧接着剤Ｌを調製した。このものの物性を表１に
示す。

【００３９】実施例１０ 実施例１で得た感圧接着剤Ａに、粒子径６ｎｍ以下のコ
ロイダルシリカ（商品名キャタロイドＳＩ−５００、触
媒化成製）５０重量部を加え、混合することにより感圧
接着剤Ｍを調製した。このものの物性を表１に示す。実
施例１で得た感圧接着剤Ａに、粒子径７０〜９０ｎｍの
コロイダルシリカ（商品名キャタロイドＳＩ−８０Ｐ、
触媒化成製）１００重量部と、粒子径６ｎｍ以下のコロ
イダルシリカ（商品名キャタロイドＳＩ−５００、触媒
化成製）３０重量部とを加え、混合することにより感圧
接着剤Ｎを調製した。このものの物性を表１に示す。

【００４０】比較例 実施例１で用いた天然ゴムラテックスのみからなる感圧
接着剤ａ、市販アクリル系接着剤（日本カーバイド製Ｔ
Ｓ−１０３３）からなる感圧接着剤ｂ及び実施例１で用
いたのと同じ天然ゴムラテックス１００重量部に上記の
市販アクリル系粘着剤１００重量部を混合して調製した
感圧接着剤ｃについて各実施例と同様にして物性を測定
し、その結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の感圧接着剤組成物は、その接着
剤基剤として、天然ゴム系粘着剤と合成ゴム又は合成樹
脂エマルションとを混合したものを用いることにより、
形成される接着層が適度な接着性を有すると共に、基体
シート面への定着性はもとより、基体シート面に予め印
刷形成されたインキ皮膜、特に従来問題視されていた紫
外線硬化型インキ皮膜に対しても定着性を著しく向上さ
せ、さらに接着層上に後から書き込むときのインクやト
ナーとの密着性も向上させることができるという利点が
ある。したがって、本発明の感圧接着剤組成物は、基体
シート面に予め印刷が施された後であっても、印刷の有
無を問わず、剥離可能な接着層を好適に設けることがで
きるので、このような接着層を有する情報担持用シート
に応用すれば、印刷部に塗布した接着層の剥離を生じる
ことなく、安定して情報を担持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の三つ折りハガキの表面展開図。

【図２】 図１のハガキの裏面展開図。

【図３】 図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図４】 図１のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図５】 本発明の二つ折りハガキの表面展開図。

【図６】 図５のハガキの裏面展開図。

【図７】 図５のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図８】 本発明の部分二つ折りハガキの表面展開図。

【図９】 図８のハガキの裏面展開図。

【図１０】 図８のハガキを折り込む際の状態説明図。

【符号の説明】

２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 剥離可能な接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 133/06 Ｃ０９Ｊ 133/06 157/00 157/00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非剥離性接着剤基剤と、当該接着剤基剤
   に対し、非親和性を示す微粒状充填剤を配合してなる剥
   離可能な感圧接着剤組成物において、当該非剥離性接着
   剤基剤として、天然ゴム系粘着剤用基剤と合成ゴム又は
   合成樹脂エマルションとの混合物を用いることを特徴と
   する感圧接着剤組成物。
2. 【請求項２】 合成ゴムエマルションがＳＢＲラテック
   スである請求項１記載の感圧接着剤組成物。
3. 【請求項３】 合成樹脂エマルションがアクリル系樹脂
   エマルションである請求項１記載の感圧接着剤組成物。
4. 【請求項４】 基体シート面の少なくとも一部に、請求
   項１記載の感圧接着剤組成物の塗布層を有する情報担持
   用シート。
5. 【請求項５】 基体シート面が予め印刷されている請求
   項４記載の情報担持用シート。
6. 【請求項６】 感圧接着剤組成物の塗布層の少なくとも
   一部が、隠蔽情報記載面となっている請求項４又は５記
   載の情報担持用シート。
7. 【請求項７】 親展性をもつ隠蔽ハガキである請求項
   ４、５又は６記載の情報担持用シート。