JP2001335769A - 感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに
強く、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗
したり、脱落しない感圧接着剤組成物の提供。および、
そのような感圧接着剤組成物を用いた情報担持用シート
の提供。 【解決手段】 メタクリル酸メチルグラフト共重合天然
ゴム系ラテックス固形分１００質量部に、ポリスチレン
エマルジョンをその固形分が５〜５０質量部となるよう
に配合してなる接着剤基剤１００質量部に対して、この
接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充填剤を３０〜
１００質量部配合した感圧接着剤組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧接着剤組成物
およびそれを用いた情報担持用シートに関し、さらに詳
しくは、折り重ねや切り重ねにより重ね合わせた面を情
報担持面としてなる折り畳みシート、重ね合わせシート
のような親展性を有する情報伝達用シートや、寸法拡大
可能な整理シート、複写用紙などの事務用シートなどの
情報伝達用シート、およびこれに使用する感圧接着剤組
成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、重ね合わせ面に情報を担持する情
報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接
着するように、通常、重ね合わせた際に対接するような
パターンで、重ね合わせ面の全面や特定部分、あるいは
線状に感圧接着剤の接着層が設けられている。この感圧
接着剤は自接着性感圧接着剤とも言われ、その接着層同
士を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの
高分子が自己拡散により密着するタイプものであって、
組成物の種類や加圧の程度により、永久接着性や再剥離
接着性を具現するものである。

【０００３】従来、この種の情報担持用シートで使用さ
れる感圧接着剤の主成分は、一般にメタクリル酸メチル
グラフト共重合天然ゴム系ラテックスやメタクリル酸メ
チル・スチレングラフト共重合天然ゴム系ラテックスを
主成分として含むものである。しかし、メタクリル酸メ
チルグラフト共重合天然ゴム系ラテックスを主成分とし
て含む感圧接着剤は、紙への定着性、接着剤皮膜の凝集
力がともに弱く、印刷機やプリンターなどを走行中に接
着剤が摩耗し、脱落するという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従来の問題を解決したメタクリル酸メチルグラフト
共重合天然ゴム系ラテックスを主成分として含む感圧接
着剤組成物であって、紙への定着性、接着剤皮膜の凝集
力がともに強く、印刷機やプリンターなどを走行中に接
着剤が摩耗したり、脱落することのない感圧接着剤組成
物を提供することであり、本発明の第２の目的は、その
ような感圧接着剤組成物を用いた情報担持用シートを提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、メタクリル酸メチルグ
ラフト共重合天然ゴム系ラテックスに、ポリスチレンエ
マルジョンを特定量配合した接着剤基剤に対して、非親
和性を示す微粒状充填剤を特定量配合した感圧接着剤組
成物を用いることにより課題を解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の請求項１記載の感圧接
着剤組成物は、シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥
処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前
記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与するこ
とにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させ
る感圧接着剤であって、メタクリル酸メチルグラフト共
重合天然ゴム系ラテックス固形分１００質量部に、ポリ
スチレンエマルジョンをその固形分が５〜５０質量部と
なるように配合してなる接着剤基剤１００質量部に対し
て、この接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充填剤
を３０〜１００質量部配合したことを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項１記載の感圧接着剤組成物
によれば、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム
系ラテックスに、ポリスチレンエマルジョンを特定量配
合した接着剤基剤に対して、非親和性を示す微粒状充填
剤を特定量配合した感圧接着剤組成物を用いたので、シ
ートの重ね合わせ面に塗布し、乾燥処理により通常状態
では接着しない接着層を形成し、重ね合わせ面同士を対
接させた状態で強圧をかけて密着させて接着した後は必
要に応じて剥離する際は容易に剥離できる。そして、本
発明の請求項１記載の感圧接着剤組成物は、紙への定着
性、接着剤皮膜の凝集力がともに適当に強く、印刷機や
プリンターなどを走行中に接着剤が摩耗したり、脱落す
ることがない。

【０００８】本発明の請求項２記載の情報担持用シート
は、基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１記載
の感圧接着剤組成物の微細な多数の凸状パターンからな
る接着層を有してなることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の情報担持用シートでは、基
体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１記載の感圧
接着剤組成物を例えばグラビアコーターにより塗布し、
乾燥処理により通常状態では接着しない微細な多数の凸
状パターンからなる接着層を形成し、重ね合わせ面同士
を対接させた状態で強圧をかけ密着させて接着すると十
分な接着力が得られると共に、必要に応じて剥離する際
は容易に剥離できる。接着層は紙への定着性、接着剤皮
膜の凝集力がともに適当に強く、印刷機やプリンターな
どを走行中に摩耗したり、脱落することがない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の感圧接着剤組成物は、通常状態では接着するこ
とがなく、加圧により接着し、かつ必要時に剥離しうる
接着層、いわゆる粘着層を形成するものであって、接着
剤基剤として、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然
ゴム系ラテックス固形分１００質量部に対してポリスチ
レンエマルジョンをその固形分が５〜５０質量部となる
ように配合した混合物を用い、これに当該接着剤基剤１
００質量部に対し非親和性を示す微粒状充填剤を３０〜
１００質量部配合してなる。

【００１１】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるメタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラテ
ックスは、メタクリル酸メチルでグラフト共重合した天
然ゴム系ラテックス（天然ゴム１００重量部に対してメ
タクリル酸メチル１０〜４０質量部程度グラフト化した
もの）であり、従来、天然ゴム系ラテックスの基剤とし
て慣用されている天然ゴムラテックスを用いることがで
きる。

【００１２】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れるポリスチレンエマルジョンは、一般に含浸、他のラ
テックスの補強などの成分として慣用されている合成ラ
テックスであり、ポリスチレンを水性溶媒中に分散させ
たエマルジョンである。この際、粒子を分散安定化させ
るためには乳化剤が必要であるが、この乳化剤として
は、一般にロジンセッケン、ナフタレンスルホン酸塩、
脂肪酸セッケン、アルキルベンゼンスルホン酸塩などの
アニオン系界面活性剤が用いられる。

【００１３】本発明の感圧接着剤組成物において用いら
れる市販のポリスチレンエマルジョンの具体例としては
例えば、ニポールＬＸ−３０３（日本ゼオン（株））、
旭化成ラテックスＬ−８８０１（旭化成（株））、Ｃ−
１０（昭和高分子（株））などを挙げることができる。

【００１４】ポリスチレンエマルジョンの配合割合は、
メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラテック
ス固形分１００質量部に対してポリスチレンエマルジョ
ンの固形分が５〜５０質量部、好ましくは１０〜３０質
量部となるように配合する。

【００１５】本発明においては、天然ゴムにグラフトし
たメタクリル酸メチルとポリスチレンエマルジョンの合
計量が２０〜６０質量部（固形分）の範囲になるように
ポリスチレンエマルジョンを配合することが好ましい。

【００１６】メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴ
ム系ラテックスとポリスチレンエマルジョンとの配合割
合は、接着層の接着力と、紙、合成紙等の素材からなる
基体シートへの定着性や接着層皮膜の凝集力とのバラン
スに影響するため、適度に調整する必要がある。ポリス
チレンエマルジョンの固形分が５質量部未満でメタクリ
ル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラテックスが過多
の場合は、接着層の基体シート面への定着性が低下する
とともに耐摩耗性が劣り、逆にポリスチレンエマルジョ
ンの固形分が５０質量部を超える場合は、重ね合わせ面
における接着層同士の接着力が低下し、適切な剥離性能
が得られない。したがって、メタクリル酸メチルグラフ
ト共重合天然ゴム系ラテックスとポリスチレンエマルジ
ョンの配合割合は上記の範囲にある必要がある。

【００１７】このようにして得られるメタクリル酸メチ
ルグラフト共重合天然ゴム系ラテックスとポリスチレン
エマルジョンとの混合物からなる接着剤基剤には、所望
に応じて、粘着剤に慣用されている添加剤、例えば粘着
付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤など
を添加することができる。

【００１８】本発明の感圧接着剤組成物においては、接
着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤を配合す
る。微粒子充填剤としては、接着剤基剤との親和力が小
さいものであって、粒子形状が規則的に整ったものを用
いるのがよい。このようなものとしては、例えば、各種
デンプン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹脂、微
球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状アルミ
ナ、ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土などが挙げ
られる。これらの微粒子充填剤は、単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【００１９】また、本発明の感圧接着剤組成物において
は、接着剤基剤１００質量部に対して、この接着剤基剤
に対し非親和性を示す微粒子充填剤を３０〜１００質量
部、好ましくは４０〜１００質量部、より好ましくは５
０〜１００質量部の範囲で配合する。３０質量部未満で
微粒子充填剤の配合量が少なすぎると、耐ブロッキング
性が低下したり、また、接着力が強すぎて剥離しにくく
なるし、また、１００質量部を超えて多すぎると接着力
が低くなりすぎる恐れがある。

【００２０】本発明の感圧接着剤組成物は、グラビアコ
ーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーター
などの塗布手段により基体シート面に塗布され、二つ折
り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わ
せなど、各種の重ね合わせの形で、一時的には接着する
が、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有するハ
ガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに好適に利用
できる。

【００２１】次に、本発明の感圧接着剤組成物が塗布さ
れる基体シートとしては、通常の紙の他に、合成紙、あ
るいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いる
こともできる。これらの合成フィルムを用いる場合に
は、基体シートの表面をマット処理、コロナ処理などの
表面処理を施すのが好ましい。また、基体シート面への
感圧接着剤組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離
性、あるいは透明性維持のため、１〜３０ｇ／ｍ²、好
ましくは３〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５〜１５
ｇ／ｍ² とするのがよい。

【００２２】本発明の情報担体用シートは、基体シート
面の少なくとも一部に、本発明の感圧接着剤組成物から
成る微細な多数の凸状パターンからなる接着層が設けら
れていることが肝要である。本発明の感圧接着剤組成物
の微細な多数の凸状パターンからなる接着層を基体シー
ト面に設ける方法は、特に限定されるものではないが、
グラビアコーターによる塗布方法が経済的にも、紙への
定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに強く、印刷機やプ
リンターなどを走行中に接着剤が摩耗したり、脱落しな
いなどの特性を情報担体用シートに付与させ易い点から
も最も好ましい方法である。エアーナイフコーターでコ
ーテイングすると、接着層の表面は均一な状態となるた
め、接着剤基剤１００質量部に対して１００質量部を超
える微粒状充填剤の配合が必要となるのに対し、グラビ
アコーターによる塗布方法によれば微粒状充填剤は３０
〜１００質量部とすることができる。

【００２３】これはエアーナイフコーターでコーテイン
グすると微粒状充填剤が基体シート面上に平坦に且つ均
一に塗布されるが、グラビアコーターは彫刻ロールのメ
ッシュの凹状パターンで基体シート面に塗布されるから
であり、一回の塗布で本発明の感圧接着剤組成物の微細
な多数の凸状パターンからなる接着層を設けることがで
きる。彫刻ロールのメッシュの凹状パターンは表１に示
すように、山の幅（ａ）、山と山の幅（ｂ）、谷の幅
（ｃ）、山の高さ（ｄ）の異なるピラミッド型や格子型
などがあり、これらの凹部に感圧接着剤組成物が保持さ
れる。通常は一旦、彫刻ロールから転写ロール（プリン
トロール）に感圧接着剤組成物が転写された後、基体シ
ートへ塗布されるグラビアオフセット方式が採用され
る。このメッシュの凹状パターンの大きさと形状で、基
体シート面上に設けられる本発明の感圧接着剤組成物の
接着層の微細な凸状パターンの大きさや形状が異なって
くる。なお、グラビアコーターによるコーティング時に
本発明の感圧接着剤組成物は広がるので、上記メッシュ
の凹状パターンの大きさや形状そのままの微細な凸状パ
ターンが形成されないことは勿論である。

【００２４】

【表１】

【００２５】グラビアコーターによるコーティング時
に、接着剤基剤は、微粒状充填剤のシリカゲルや小麦デ
ンプンより速やかに広がるため、塗布された本発明の感
圧接着剤組成物の凸状パターンの中心部の組成は、元の
接着剤の組成より、微粒状充填剤のシリカゲルや小麦デ
ンプンが多くなる。従って、基体シート面との接着は、
凸状パターンの中の接着剤基剤と広がった接着剤基剤に
よってなされるものと考えられる。本発明の情報担体用
シートの耐ブロッキング性は微粒状充填剤であるシリカ
ゲルや小麦デンプンにより改善されるが、本発明の感圧
接着剤組成物の接着層は多数の微細な凸状パターンから
形成されているので、均一に塗布されている時より情報
担体用シートの耐ブロッキング性はより改善される。ま
た、凸状パターンの中の微粒状充填剤は接着剤基剤で固
着され、さらにその凸状パターンは広がった接着剤基剤
により基体シート面に接着される。

【００２６】このようにして、本発明の感圧接着剤組成
物が基体シート面上に均一に存在する時よりも、本発明
の感圧接着剤組成物の接着層を強固に基体シート面に定
着させることができると共に、微粒状充填剤の配合量が
少ないこともあり、微粒状充填剤の脱落がなく、印刷適
性、プリンター適性、シーラー適性などが大いに改善さ
れた情報担体用シートを得ることができるものと考えら
れる。なお、上記のような優れた特性を有する本発明の
情報担体シートが得られる理由はこの考えのみに限定さ
れるものではない。さらに、形成された剥離可能な接着
層を加圧ローラにて加圧することにより、耐ブロッキン
グ性をさらに向上させることができる。

【００２７】次に、本発明の情報担持用シートの構成に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの表面展開図、図２はこのハ
ガキの裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４
は図１のハガキを折り込む際の状態説明図、図５は本発
明の二つ折りハガキの表面展開図、図６はこのハガキの
裏面展開図、図７は図５のハガキを折り込む際の状態説
明図、図８は本発明の部分二つ折りハガキの表面展開
図、図９はこのハガキの裏面展開図、図１０は図８のハ
ガキを折り込む際の状態説明図である。

【００２８】先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガ
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報印刷４
が、また中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの
表面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷さ
れている。さらに、この印刷された基体シート２の区画
領域Ｂ及びＣの表面全体と区画領域Ａ及びＢの裏面全体
に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可
能な接着層６が形成されている。このように構成された
三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各区画の重ね
合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り込んで接着
層同士を対接させ、この状態でドライシーラーにて加圧
することにより、その接着層６が活性化されて接着され
る。

【００２９】次に、図５及び図６に示す二つ折りハガキ
１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、中央部の折り線３によって２つ
の領域Ｄ及びＥに区画されるものである。左側区画領域
Ｄの表面には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報
印刷４が、また区画領域Ｄ及びＥの裏面には隠蔽情報印
刷５が、基体シート２に直接印刷されている。さらに、
この印刷された基体シート２の区画領域Ｄ及びＥの裏面
全体に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥
離可能な接着層６が形成されている。このように構成さ
れた二つ折りハガキ１１は、図７に示すように、上記の
三つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が
対接するように折り線３で折り込んで加圧することによ
り、その接着層６が活性化されて接着される。

【００３０】また、図８及び図９に示す部分二つ折りハ
ガキ２１は、定型ハガキサイズの１．５倍のサイズを有
する基体シート２から構成され、折り線３によってサイ
ズの異なる左右２つの領域Ｆ及びＧに区画されるもので
ある。左側区画領域Ｆの表面には、郵便番号、宛て名、
住所等の宛て先情報印刷４が、また右側区画領域Ｇの裏
面には隠蔽情報印刷５が、基体シート２に直接印刷され
ている。さらに、この印刷された基体シート２の区画領
域Ｇの裏面全体及び区画領域Ｇを折り線３で折り込んだ
際に重ね合わされる区画領域Ｆの一部裏面に対し、本発
明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６
が形成されている。このように構成された部分二つ折り
ハガキ２１は、図１０に示すように、上記の二つ折りハ
ガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が対接するよ
うに折り線３で折り込んで加圧することにより、その接
着層６が活性化されて接着される。

【００３１】また、本発明の感圧接着組成物により形成
される剥離可能な接着層は、それ自体印刷インキ及びト
ナーの受容性をも有するため、必要に応じ、さらにその
表面に通常の印刷装置あるいはノンインパクトプリンタ
で付加情報（図示せず）をプリントすることができる。

【００３２】

【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。 （実施例１）メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）グラフト共
重合天然ゴム系ラテックスとして、天然ゴム（ＮＲ）１
００質量部とＭＭＡ１０重量部とを混合してグラフト共
重合して得たＭＭＡグラフト共重合天然ゴムエマルジョ
ン１００質量部（固形分）に対して、ポリスチレンエマ
ルジョン［（ニポールＬＸ３０３、日本ゼオン（株））
あるいは旭化成ラテックスＬ−８８０１（旭化成
（株））あるいは、Ｃ−１０（昭和高分子（株））］を
固形分が１０質量部となるように配合した接着剤基剤１
００質量部に対し、シリカゲル２５質量部、スターチ３
５質量部配合して本発明の感圧接着剤組成物を調製し
た。この本発明の感圧接着剤組成物を連量７０ｋｇの上
質紙にグラビアオフセット方式により１０ｇ／ｍ² の割
合で塗布し、接着層を形成し、次いで、１２０℃、３０
秒間加熱を行い、乾燥処理した。このようにして作った
情報担持用シートの製造直後の９０°剥離（Ｔ型剥離）
接着力、耐ブロッキング性、耐摩耗性を下記の方法によ
り評価し、評価結果を表２に示す。

【００３３】（１）９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力の測
定方法；得られた情報担持用シートを、幅２５ｍｍ、長
さ１００ｍｍに裁断して試料を作成し、この試料２枚を
２５ｍｍの長さで重ね合わせ７ＭＰａの荷重を加えて圧
着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法ＪＩＳＫ６８５
４に準じて、オートグラフＡＧＳ５０（島津製作所製）
を用いて９０°剥離（Ｔ型剥離）接着力を測定する。 ◎：１００〜１５０（ｇｆ／２５ｍｍ） ○：１５０〜２００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは５０〜
１００（ｇｆ／２５ｍｍ） △：２００〜３００（ｇｆ／２５ｍｍ）あるいは３０〜
５０（ｇｆ／２５ｍｍ） ×：３００（ｇｆ／２５ｍｍ）以上あるいは３０（ｇｆ
／２５ｍｍ）以下 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００３４】（２）耐ブロッキング性 テストサンプルの接着層面同士を合わせ、５００ｇ／ｃ
ｍ² の圧力を加え、５０℃にて３０分間放置後、剥離強
度を測定した。耐ブロッキング性（剥離強度）（ｇ／ｃ
ｍ）が、２以下のものを◎、２〜５の範囲のものを○、
５〜１０の範囲のものを△、１０以上のものを×とし
た。剥離強度の測定には島津製作所社製の引張試験機オ
ートグラフＡＧＳ５０型を使用した。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００３５】（３）耐摩耗性 板紙耐摩耗試験機を用い、１００回摩耗した際の接着層
表面を目視により判定し消耗度を調べた。その結果、試
験した面積のうち破壊された面積の割合が、 １０％以下の場合：◎、 ３０％以下の場合：○、 ５０％以下の場合：△、 ５１％以上の場合：×とした。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００３６】（実施例２〜８）表２に示した各成分の配
合割合とした以外は、実施例１と同様にして本発明の感
圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情
報担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブロッキング
性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表２に示す。

【００３７】（比較例１）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の上限値より多くし、表３に示した各成分の配
合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感圧
接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情報
担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブロッキング性、
耐摩耗性を評価し、評価結果を表３に示す。

【００３８】（比較例２）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の下限値より少なくし、表３に示した各成分の
配合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感
圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情
報担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブロッキング
性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表３に示す。

【００３９】（比較例３）ポリスチレンエマルジョンの
配合量を本発明の範囲の下限値より少なくし、表３に示
した各成分の配合割合とした以外は、実施例１と同様に
して比較の感圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様
にして得た情報担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブ
ロッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表３に示
す。

【００４０】（比較例４）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の上限値より多くし、表３に示した各成分の配
合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感圧
接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情報
担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブロッキング性、
耐摩耗性を評価し、評価結果を表３に示す。

【００４１】（比較例５）微粒状充填剤の配合量を本発
明の範囲の下限値より少なくし、表３に示した各成分の
配合割合とした以外は、実施例１と同様にして比較の感
圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様にして得た情
報担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブロッキング
性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表３に示す。

【００４２】（比較例６）ポリスチレンエマルジョンの
配合量を本発明の範囲の上限値より多くし、表３に示し
た各成分の配合割合とした以外は、実施例１と同様にし
て比較の感圧接着剤組成物を調製し、実施例１と同様に
して得た情報担持用シートの９０°剥離接着力、耐ブロ
ッキング性、耐摩耗性を評価し、評価結果を表３に示
す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】表２および表３から、実施例１〜８の本発
明の感圧接着剤組成物は９０°剥離接着力、耐ブロッキ
ング性、耐摩耗性がいずれも優れているが、それに対し
て比較例１〜６の感圧接着剤組成物はこれらのいずれか
１つあるいは２つ以上が劣ることが判る。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の感圧接着剤組成
物は、メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラ
テックスを主成分として含む感圧接着剤組成物であっ
て、紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに適当に
強く、印刷機やプリンターなどを走行中に接着剤が摩耗
したり、脱落することがない顕著な効果を奏する。

【００４７】また、請求項２記載の情報担持用シートで
は、基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１記載
の感圧接着剤組成物を例えばグラビアコーターにより塗
布し、乾燥処理により通常状態では接着しない微細な多
数の凸状パターンからなる接着層を形成し、重ね合わせ
面同士を対接させた状態で強圧をかけ密着させて接着す
ると十分な接着力が得られると共に、必要に応じて剥離
する際は容易に剥離できるという効果を奏する。接着層
は紙への定着性、接着剤皮膜の凝集力がともに適当に強
く、印刷機やプリンターなどを走行中に摩耗したり、脱
落することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の三つ折りハガキの表面展開図。

【図２】図１のハガキの裏面展開図。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図４】図１のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図５】本発明の二つ折りハガキの表面展開図。

【図６】図５のハガキの裏面展開図。

【図７】図５のハガキを折り込む際の状態説明図。

【図８】本発明の部分二つ折りハガキの表面展開図。

【図９】図８のハガキの裏面展開図。

【図１０】図８のハガキを折り込む際の状態説明図。

【符号の説明】

２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 剥離可能な接着層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥
   処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前
   記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与するこ
   とにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させ
   る感圧接着剤であって、 メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴム系ラテック
   ス固形分１００質量部に、ポリスチレンエマルジョンを
   その固形分が５〜５０質量部となるように配合してなる
   接着剤基剤１００質量部に対して、この接着剤基剤に対
   し非親和性を示す微粒状充填剤を３０〜１００質量部配
   合したことを特徴とする感圧接着剤組成物。
2. 【請求項２】 基体シートの重ね合わせ面の所定部に請
   求項１記載の感圧接着剤組成物の微細な多数の凸状パタ
   ーンからなる接着層を有してなる情報担持用シート。