JPH05331439A - 接着剤組成物及びそれを塗布した情報担体用シート - Google Patents
接着剤組成物及びそれを塗布した情報担体用シートInfo
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- JPH05331439A JPH05331439A JP4262903A JP26290392A JPH05331439A JP H05331439 A JPH05331439 A JP H05331439A JP 4262903 A JP4262903 A JP 4262903A JP 26290392 A JP26290392 A JP 26290392A JP H05331439 A JPH05331439 A JP H05331439A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの保存時における積重ねによって、接
着剤によるブロッキングが生じない、情報記載時におけ
るプリンタへのフィード及び各種プリンタでの印字も容
易に行いうると共に接着後のシートを容易に剥離するこ
とがでる、グラビアコーターなどを用いて効率良く接着
剤の層を設けることができるなどの特性を有する接着剤
組成物と情報担体用シートを開発する。 【構成】 非剥離性接着剤基剤と、その接着剤基剤に対
し非親和性を示す微粒状充填剤と、或は更に水溶性高分
子を配合した接着剤組成物、および基体シート面の少な
くとも一部に、その接着剤組成物の微細な凹凸を有する
層を設けたことを特徴とする情報担体用シートにより目
的を達成することができる。
着剤によるブロッキングが生じない、情報記載時におけ
るプリンタへのフィード及び各種プリンタでの印字も容
易に行いうると共に接着後のシートを容易に剥離するこ
とがでる、グラビアコーターなどを用いて効率良く接着
剤の層を設けることができるなどの特性を有する接着剤
組成物と情報担体用シートを開発する。 【構成】 非剥離性接着剤基剤と、その接着剤基剤に対
し非親和性を示す微粒状充填剤と、或は更に水溶性高分
子を配合した接着剤組成物、および基体シート面の少な
くとも一部に、その接着剤組成物の微細な凹凸を有する
層を設けたことを特徴とする情報担体用シートにより目
的を達成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤組成物およびそ
れを塗布した、一時的に接着するが、必要時に容易に剥
離できる見開き面を有する情報担体用シートに関するも
のである。さらに詳しくは、天然ゴムラテックスなどを
接着剤基剤とする接着剤組成物およびそれを塗布した情
報担体用シートであって、折り畳みカード、重ね合わせ
カード、情報隠ぺいシート等の親展性をもつ情報用シー
トや寸法拡大可能な整理シート、印刷用紙、複写用紙等
として好適な、印刷適性、プリンター適性、シーラー適
性などが改良された情報担体用シートに関するものであ
る。
れを塗布した、一時的に接着するが、必要時に容易に剥
離できる見開き面を有する情報担体用シートに関するも
のである。さらに詳しくは、天然ゴムラテックスなどを
接着剤基剤とする接着剤組成物およびそれを塗布した情
報担体用シートであって、折り畳みカード、重ね合わせ
カード、情報隠ぺいシート等の親展性をもつ情報用シー
トや寸法拡大可能な整理シート、印刷用紙、複写用紙等
として好適な、印刷適性、プリンター適性、シーラー適
性などが改良された情報担体用シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、親展性をも
つハガキシステムが実用化され、普及しはじめている。
この親展性をもつハガキシステムは、例えば個人的用
件、あるいはプリント情報、印刷情報等の各種情報が記
載されたハガキを折り畳み、重ね合わせ部分を接着し
て、該情報を隠ぺいしたのち、郵送し、受取人が重ね部
分を再び剥離して隠ぺい情報を読み取るシステムであ
る。
つハガキシステムが実用化され、普及しはじめている。
この親展性をもつハガキシステムは、例えば個人的用
件、あるいはプリント情報、印刷情報等の各種情報が記
載されたハガキを折り畳み、重ね合わせ部分を接着し
て、該情報を隠ぺいしたのち、郵送し、受取人が重ね部
分を再び剥離して隠ぺい情報を読み取るシステムであ
る。
【０００３】これまで、このような機能をもつ接着方式
としては、中間で剥離可能な２枚の透明フィルムの積層
体の片面に接着剤層を設け、剥離紙でこの接着剤層を被
覆したものを隠ぺい用蓋体部分に貼着し、通信欄に所要
の情報を記入後、剥離紙を除いて通信欄上に重ね、貼着
し、受信者がこれを受領後、２枚の透明フィルムの中間
で剥離し、情報を読み取る方式のものが知られている。
しかしながら、上記方式のものは、接着用のフィルム積
層体が存在しているので、シート面の積層体部分と他の
部分とに段差が生じたり、全体としてのシートの厚みが
増す等し、シート面へ情報を記載する際プリンタへのフ
ィードがスムースに行えなかったり、また、ゼログラフ
ィ方式等のノンインパクトプリンタでの印字も困難であ
る等の問題があり、また、積層体がコスト高になるのを
免れない上に、使用に際して、剥離紙を除かなければな
らないという不便さがある。
としては、中間で剥離可能な２枚の透明フィルムの積層
体の片面に接着剤層を設け、剥離紙でこの接着剤層を被
覆したものを隠ぺい用蓋体部分に貼着し、通信欄に所要
の情報を記入後、剥離紙を除いて通信欄上に重ね、貼着
し、受信者がこれを受領後、２枚の透明フィルムの中間
で剥離し、情報を読み取る方式のものが知られている。
しかしながら、上記方式のものは、接着用のフィルム積
層体が存在しているので、シート面の積層体部分と他の
部分とに段差が生じたり、全体としてのシートの厚みが
増す等し、シート面へ情報を記載する際プリンタへのフ
ィードがスムースに行えなかったり、また、ゼログラフ
ィ方式等のノンインパクトプリンタでの印字も困難であ
る等の問題があり、また、積層体がコスト高になるのを
免れない上に、使用に際して、剥離紙を除かなければな
らないという不便さがある。
【０００４】これらの問題を解決するために、基体シー
ト面の少なくとも一部に、従来普通に用いられている非
剥離性接着剤基剤とその接着剤基剤に対して非親和性を
示す微粒状充填剤とから成る接着剤組成物の層を設けた
情報担体用シートが提案されている（特願平２−１７０
１００号明細書）。この情報担体用シートは、優れた特
性を有する情報担体用シートであるが、さらに、グラビ
アコーターなどを用いて効率良く接着剤組成物の層を設
けることもできる上、印刷適性、プリンター適性、シー
ラー適性などが一層改良された情報担体用シートが求め
られている。
ト面の少なくとも一部に、従来普通に用いられている非
剥離性接着剤基剤とその接着剤基剤に対して非親和性を
示す微粒状充填剤とから成る接着剤組成物の層を設けた
情報担体用シートが提案されている（特願平２−１７０
１００号明細書）。この情報担体用シートは、優れた特
性を有する情報担体用シートであるが、さらに、グラビ
アコーターなどを用いて効率良く接着剤組成物の層を設
けることもできる上、印刷適性、プリンター適性、シー
ラー適性などが一層改良された情報担体用シートが求め
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、天然ゴムラ
テックスなどを接着剤基剤とする接着剤組成物およびそ
れを塗布した下記特性を有する情報担体用シートであっ
て、折り畳みカード、重ね合わせカード、情報隠ぺいシ
ート等の親展性をもつ情報用シートや寸法拡大可能な整
理シート、印刷用紙、複写用紙等として好適な情報担体
用シートを提供することを課題とする。 シートの保存時における積重ねによって、接着剤によ
るブロッキングが生じるおそれがない。 情報記載時におけるプリンタへのフィード及び各種プ
リンタでの印字も容易に行いうると共に接着後のシート
を容易に剥離することがでる。 剥離後においても、ブロッキングを起すおそれがな
い。 書き込みや印刷が可能な見開き部分を有する。 グラビアコーターなどを用いて効率良く接着剤の層を
設けることができる。 接着剤中に配合する微粒状充填剤の量を少なくするこ
とができる。
テックスなどを接着剤基剤とする接着剤組成物およびそ
れを塗布した下記特性を有する情報担体用シートであっ
て、折り畳みカード、重ね合わせカード、情報隠ぺいシ
ート等の親展性をもつ情報用シートや寸法拡大可能な整
理シート、印刷用紙、複写用紙等として好適な情報担体
用シートを提供することを課題とする。 シートの保存時における積重ねによって、接着剤によ
るブロッキングが生じるおそれがない。 情報記載時におけるプリンタへのフィード及び各種プ
リンタでの印字も容易に行いうると共に接着後のシート
を容易に剥離することがでる。 剥離後においても、ブロッキングを起すおそれがな
い。 書き込みや印刷が可能な見開き部分を有する。 グラビアコーターなどを用いて効率良く接着剤の層を
設けることができる。 接着剤中に配合する微粒状充填剤の量を少なくするこ
とができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記特性を有
する情報担体用シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、従来普通に用いられている非剥離性接着剤基剤と、
その接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充填剤
と、水溶性高分子や合成ゴムラッテクスなどから成る接
着剤組成物を用い、基体シート面の少なくとも一部に、
その接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を設けること
により、その目的を達成し得ることを見い出して本発明
を完成するに至った。
する情報担体用シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、従来普通に用いられている非剥離性接着剤基剤と、
その接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充填剤
と、水溶性高分子や合成ゴムラッテクスなどから成る接
着剤組成物を用い、基体シート面の少なくとも一部に、
その接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を設けること
により、その目的を達成し得ることを見い出して本発明
を完成するに至った。
【０００７】本発明の請求項１の発明は、非剥離性接着
剤基剤と、その接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状
充填剤と、或は更に水溶性高分子を配合した接着剤組成
物である。
剤基剤と、その接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状
充填剤と、或は更に水溶性高分子を配合した接着剤組成
物である。
【０００８】本発明の請求項２の発明は、接着剤組成物
が、感圧型の非剥離性接着剤基剤１００重量部に微粒状
充填剤２０〜４００重量部、水溶性高分子０〜３０重量
部および合成ゴムラテックス０〜２０重量部を配合した
ものである請求項１記載の接着剤組成物である。
が、感圧型の非剥離性接着剤基剤１００重量部に微粒状
充填剤２０〜４００重量部、水溶性高分子０〜３０重量
部および合成ゴムラテックス０〜２０重量部を配合した
ものである請求項１記載の接着剤組成物である。
【０００９】本発明の請求項３の発明は、基体シート面
の少なくとも一部に、請求項１あるいは請求項２記載の
接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を設けたことを特
徴とする情報担体用シートである。
の少なくとも一部に、請求項１あるいは請求項２記載の
接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を設けたことを特
徴とする情報担体用シートである。
【００１０】本発明の情報担体用シートは、三ツ折ハガ
キ、二ツ折ハガキ、一部を折り畳むタイプのハガキ等の
各種ハガキ、カード等に適用される。これらのハガキ、
カード等の１例として、例えば図１に示す三ツ折ハガキ
の場合は、図５に示すようにまず、裏面に接着層２が設
けられた部分を点線部３にそって折り、４に重ね合わせ
た後、表面に接着層１が設けられた部分を点線部３′に
そって折り、該接着層１に重ね合わせて接着させるもの
であり、また、図２に示す二ツ折ハガキ及び図３の一部
折り畳みタイプのハガキの場合には、図６及び図７に示
すように、片面に接着層１が設けられた部分を点線部
３′に沿って折り、接着層面を重ね合わせて接着するも
のである。また、図４のタイプの場合は、重ね合わせ面
に接着層１，２を設け、この面を重ね合わせて接着する
ものである。図１、図２において、接着層１や接着層２
はこの状態でもよいが、用紙移送用孔の周辺にわたって
接着剤組成物を塗布して全面に接着層を設けてもよい。
キ、二ツ折ハガキ、一部を折り畳むタイプのハガキ等の
各種ハガキ、カード等に適用される。これらのハガキ、
カード等の１例として、例えば図１に示す三ツ折ハガキ
の場合は、図５に示すようにまず、裏面に接着層２が設
けられた部分を点線部３にそって折り、４に重ね合わせ
た後、表面に接着層１が設けられた部分を点線部３′に
そって折り、該接着層１に重ね合わせて接着させるもの
であり、また、図２に示す二ツ折ハガキ及び図３の一部
折り畳みタイプのハガキの場合には、図６及び図７に示
すように、片面に接着層１が設けられた部分を点線部
３′に沿って折り、接着層面を重ね合わせて接着するも
のである。また、図４のタイプの場合は、重ね合わせ面
に接着層１，２を設け、この面を重ね合わせて接着する
ものである。図１、図２において、接着層１や接着層２
はこの状態でもよいが、用紙移送用孔の周辺にわたって
接着剤組成物を塗布して全面に接着層を設けてもよい。
【００１１】以上、本発明の情報担体用シートをハガキ
として使用する場合を例として説明したが、その他各種
通知カード等にも広く適用できるものであり、例えばシ
ート裏面全体に接着層を設けて、表面側に情報を印字記
入した後、二ツ折りして接着層を接着して、表裏両面に
情報を有するシートを作成して、必要時に接着面を剥離
して、情報面を同一面上に展開して、整理、保存する
等、シートの折り畳み形態、使用目的に応じて接着層を
シートの表面と裏面の両面側あるいは片面側の全面ある
いは一部に適宜設ければよいものである。また、接着後
の剥離を容易に行うために、シートの折り部と反対側の
端部で重ね合わせたシートに段差が生じるように構成し
指掛り部を形成してもよく、あるいは、一端側に未接着
部を構成し指掛り部を形成してもよいものである。
として使用する場合を例として説明したが、その他各種
通知カード等にも広く適用できるものであり、例えばシ
ート裏面全体に接着層を設けて、表面側に情報を印字記
入した後、二ツ折りして接着層を接着して、表裏両面に
情報を有するシートを作成して、必要時に接着面を剥離
して、情報面を同一面上に展開して、整理、保存する
等、シートの折り畳み形態、使用目的に応じて接着層を
シートの表面と裏面の両面側あるいは片面側の全面ある
いは一部に適宜設ければよいものである。また、接着後
の剥離を容易に行うために、シートの折り部と反対側の
端部で重ね合わせたシートに段差が生じるように構成し
指掛り部を形成してもよく、あるいは、一端側に未接着
部を構成し指掛り部を形成してもよいものである。
【００１２】次に、本発明の情報担体用シートの接着層
である接着剤組成物について説明する。本発明の情報担
体用シートに用いられる接着剤組成物は、感圧接着剤組
成物であり、接着剤基剤としては、適当なものが用いら
れる。これらは、通常の接着剤として用いられているも
ので、本来は一旦接着したら再び剥離しないものであ
る。
である接着剤組成物について説明する。本発明の情報担
体用シートに用いられる接着剤組成物は、感圧接着剤組
成物であり、接着剤基剤としては、適当なものが用いら
れる。これらは、通常の接着剤として用いられているも
ので、本来は一旦接着したら再び剥離しないものであ
る。
【００１３】前記感圧接着剤組成物は、通常の状態で接
着することなく、加圧により接着する性質を有するもの
であって、接着剤基剤については特に制限はなく、天然
ゴム、合成ゴム等の従来通常の感圧接着剤に慣用されて
いるものの中から任意に選択して用いることができる。
例えば、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテック
ス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラ
フト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、これら
の混合物などを挙げることができる。さらにこれらにＳ
ＢＲラテックス、ＢＲラテックスなどの合成ゴムラテッ
クスを添加してもよい。生天然ゴムラテックス、加硫天
然ゴムラテックスなどのラテックスは、前記共重合ラテ
ックスに比べ、表面強度、紙への定着性が悪いため、水
溶性高分子や前記合成ゴムラテックスで補強することが
好ましい。生天然ゴムラテックスよりも加硫天然ゴムラ
テックスの方が機械的安定性、表面強度に優れている。
これらの中でも天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチ
ルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテック
スが、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好
適であるが、実際は適宜選択して使用される。
着することなく、加圧により接着する性質を有するもの
であって、接着剤基剤については特に制限はなく、天然
ゴム、合成ゴム等の従来通常の感圧接着剤に慣用されて
いるものの中から任意に選択して用いることができる。
例えば、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテック
ス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラ
フト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、これら
の混合物などを挙げることができる。さらにこれらにＳ
ＢＲラテックス、ＢＲラテックスなどの合成ゴムラテッ
クスを添加してもよい。生天然ゴムラテックス、加硫天
然ゴムラテックスなどのラテックスは、前記共重合ラテ
ックスに比べ、表面強度、紙への定着性が悪いため、水
溶性高分子や前記合成ゴムラテックスで補強することが
好ましい。生天然ゴムラテックスよりも加硫天然ゴムラ
テックスの方が機械的安定性、表面強度に優れている。
これらの中でも天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチ
ルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテック
スが、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好
適であるが、実際は適宜選択して使用される。
【００１４】天然ゴムラテックスの加硫剤には、有機過
酸化物、金属酸化物、イオウ、金属ハロゲン化物、アミ
ン類が用いられるが、この中では、有機過酸化物が好ま
しく使用される。有機過酸化物の添加量は約０．５〜
２．０重量％である。有機過酸化物としては、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパ
ーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチ
ルシクロヘキサノンパーオキサイド、３，２，５−トリ
メチルシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパ
ーオキサイド、アセチルパーオキサイド、プロピオニル
パーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタ
ノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサ
ノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド、アセチルシクロヘキサン
スルホニルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、キュメンヒドロ
パーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロパー
オキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキサイ
ド、１，１，３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオ
キサイドなどのヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ｔ−ブチル−α−クミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、１，４−ビス−（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン−３などのジアルキルパーオキサイド、
１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタ
ール、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプチレート、ｔ−ブチルパーオキシオクト
エート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチル
パーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシト
リメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオ
キシラウレート、２，５−ジメチル−２，５ージベンゾ
イルパーオキシヘキサンなどのアルキルパーエステル、
ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ
−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ
−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピル
パーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピル
パーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパ
ーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパー
オキシジカーボネート、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロ
ヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネートなどのパーオキシカー
ボネートなどを挙げることができる。
酸化物、金属酸化物、イオウ、金属ハロゲン化物、アミ
ン類が用いられるが、この中では、有機過酸化物が好ま
しく使用される。有機過酸化物の添加量は約０．５〜
２．０重量％である。有機過酸化物としては、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパ
ーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチ
ルシクロヘキサノンパーオキサイド、３，２，５−トリ
メチルシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパ
ーオキサイド、アセチルパーオキサイド、プロピオニル
パーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタ
ノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサ
ノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド、アセチルシクロヘキサン
スルホニルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、キュメンヒドロ
パーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロパー
オキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキサイ
ド、１，１，３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオ
キサイドなどのヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ｔ−ブチル−α−クミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、１，４−ビス−（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン−３などのジアルキルパーオキサイド、
１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタ
ール、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプチレート、ｔ−ブチルパーオキシオクト
エート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチル
パーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシト
リメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオ
キシラウレート、２，５−ジメチル−２，５ージベンゾ
イルパーオキシヘキサンなどのアルキルパーエステル、
ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ
−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ
−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピル
パーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピル
パーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパ
ーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパー
オキシジカーボネート、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロ
ヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネートなどのパーオキシカー
ボネートなどを挙げることができる。
【００１５】該接着剤組成物における前記接着剤基剤に
対し非親和性を示す微粒状充填剤としては、前記接着剤
基剤との親和力が小さいもの例えば酸化亜鉛、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミ
ナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉末、シラスバルー
ン等が用いられる。これらの材料は、単独で用いてもよ
いし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、特にシ
リカと他の充填剤との組み合わせが好適である。また、
粒径の異なる２種以上を組み合わせて用いると接着剤層
の表面を凹凸状に形成しやすいので耐ブロッキング性、
剥離性能の向上に有利である。
対し非親和性を示す微粒状充填剤としては、前記接着剤
基剤との親和力が小さいもの例えば酸化亜鉛、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミ
ナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉末、シラスバルー
ン等が用いられる。これらの材料は、単独で用いてもよ
いし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、特にシ
リカと他の充填剤との組み合わせが好適である。また、
粒径の異なる２種以上を組み合わせて用いると接着剤層
の表面を凹凸状に形成しやすいので耐ブロッキング性、
剥離性能の向上に有利である。
【００１６】該シリカを添加することにより、接着剤の
塗膜を強化しうるとともに、シリカは多孔質であるた
め、接着剤が表面に付着しやすく、接着力や剥離力を調
整しやすい上、シリコーンオイルを用いているプリンタ
により、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
層がシリコーンオイルにより接着しなくなることもな
い。これらの微粒状充填剤は、平均粒子径が１０ｎｍ〜
３０μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍの範囲にあるも
のが好適である。
塗膜を強化しうるとともに、シリカは多孔質であるた
め、接着剤が表面に付着しやすく、接着力や剥離力を調
整しやすい上、シリコーンオイルを用いているプリンタ
により、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
層がシリコーンオイルにより接着しなくなることもな
い。これらの微粒状充填剤は、平均粒子径が１０ｎｍ〜
３０μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍの範囲にあるも
のが好適である。
【００１７】本発明で用いる該接着剤組成物には、さら
に水溶性高分子を配合する。水溶性高分子としては天然
物でも合成物でもあるいはそれらの混合物でもよく、例
えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロー
ル（ＨＥＣ）、カゼイン、でんぷん等を挙げることがで
きる。水溶性高分子を該接着剤組成物に添加する目的
は、接着剤の表面強度の向上が主であるが、それに付随
して、コーティング適性の改良、接着力の調整（添加す
ることにより低下する）や紙などの基体シートへの充填
剤の定着性向上の効果もある。
に水溶性高分子を配合する。水溶性高分子としては天然
物でも合成物でもあるいはそれらの混合物でもよく、例
えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロー
ル（ＨＥＣ）、カゼイン、でんぷん等を挙げることがで
きる。水溶性高分子を該接着剤組成物に添加する目的
は、接着剤の表面強度の向上が主であるが、それに付随
して、コーティング適性の改良、接着力の調整（添加す
ることにより低下する）や紙などの基体シートへの充填
剤の定着性向上の効果もある。
【００１８】接着剤基剤として天然ゴムにスチレンとメ
タクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天
然ゴムラテックスを用いた場合、前記微粒状充填剤や水
溶性高分子は、接着剤基剤１００重量部に対し、該微粒
状充填剤は２０〜４００重量部、好ましくは２０〜１３
０重量部、より好ましくは３０〜９０重量部、最も好ま
しくは５０〜９０重量部の割合で配合し、該水溶性高分
子は０〜２０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より
好ましくは６〜１５重量部の割合で配合することが望ま
しく、合成ゴムラッテクスは０〜２０重量部の範囲で配
合してもよい。
タクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天
然ゴムラテックスを用いた場合、前記微粒状充填剤や水
溶性高分子は、接着剤基剤１００重量部に対し、該微粒
状充填剤は２０〜４００重量部、好ましくは２０〜１３
０重量部、より好ましくは３０〜９０重量部、最も好ま
しくは５０〜９０重量部の割合で配合し、該水溶性高分
子は０〜２０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より
好ましくは６〜１５重量部の割合で配合することが望ま
しく、合成ゴムラッテクスは０〜２０重量部の範囲で配
合してもよい。
【００１９】接着剤基剤として天然ゴムラテックスを用
いた場合、前記微粒状充填剤や水溶性高分子は、接着剤
基剤１００重量部に対し、該微粒状充填剤は２０〜４０
０重量部、好ましくは３０〜４００重量部、より好まし
くは３０〜３５０重量部の割合で配合し、該水溶性高分
子は０〜２０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より
好ましくは１０〜２０重量部の割合で配合するのが望ま
しく、合成ゴムラッテクスは０〜２０重量部、好ましく
は５〜２０重量部、より好ましくは５〜１０重量部の割
合で配合するのが望ましい。該水溶性高分子を配合した
場合は合成ゴムラッテクスを配合しなくてもよい。
いた場合、前記微粒状充填剤や水溶性高分子は、接着剤
基剤１００重量部に対し、該微粒状充填剤は２０〜４０
０重量部、好ましくは３０〜４００重量部、より好まし
くは３０〜３５０重量部の割合で配合し、該水溶性高分
子は０〜２０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より
好ましくは１０〜２０重量部の割合で配合するのが望ま
しく、合成ゴムラッテクスは０〜２０重量部、好ましく
は５〜２０重量部、より好ましくは５〜１０重量部の割
合で配合するのが望ましい。該水溶性高分子を配合した
場合は合成ゴムラッテクスを配合しなくてもよい。
【００２０】接着剤基剤として架橋天然ゴムラテックス
を用いた場合、前記微粒状充填剤や水溶性高分子は、接
着剤基剤１００重量部に対し、該微粒状充填剤は２０〜
４００重量部、好ましくは３０〜４００重量部、より好
ましくは３０〜３５０重量部の割合で配合し、該水溶性
高分子は０〜２０重量部、好ましくは５〜２０重量部、
より好ましくは５〜１０重量部の割合で配合するのが望
ましく、合成ゴムラッテクスは０〜２０重量部、好まし
くは５〜２０重量部、より好ましくは５〜１０重量部の
割合で配合するのが望ましい。該水溶性高分子を配合し
た場合は合成ゴムラッテクスを配合しなくてもよい。
を用いた場合、前記微粒状充填剤や水溶性高分子は、接
着剤基剤１００重量部に対し、該微粒状充填剤は２０〜
４００重量部、好ましくは３０〜４００重量部、より好
ましくは３０〜３５０重量部の割合で配合し、該水溶性
高分子は０〜２０重量部、好ましくは５〜２０重量部、
より好ましくは５〜１０重量部の割合で配合するのが望
ましく、合成ゴムラッテクスは０〜２０重量部、好まし
くは５〜２０重量部、より好ましくは５〜１０重量部の
割合で配合するのが望ましい。該水溶性高分子を配合し
た場合は合成ゴムラッテクスを配合しなくてもよい。
【００２１】該微粒状充填剤や水溶性高分子の配合量が
前記範囲より少ないと耐ブロッキング性に劣り、かつ接
着力が強すぎるし、前記範囲を超えると接着力が低くな
りすぎる傾向がみられ、好ましくない。合成ゴムラッテ
クスの配合量が前記範囲より少ないと表面強度が弱く、
削れる傾向がみられ、好ましくなく、また前記範囲を超
えると接着力が弱くなりすぎる傾向がみられ、好ましく
ない。本発明シートに用いられる接着剤組成物において
は、このように使用される接着剤基剤と微粒状充填剤や
水溶性高分子、合成ゴムラッテクスとの配合割合を適切
に選ぶことが必要である。
前記範囲より少ないと耐ブロッキング性に劣り、かつ接
着力が強すぎるし、前記範囲を超えると接着力が低くな
りすぎる傾向がみられ、好ましくない。合成ゴムラッテ
クスの配合量が前記範囲より少ないと表面強度が弱く、
削れる傾向がみられ、好ましくなく、また前記範囲を超
えると接着力が弱くなりすぎる傾向がみられ、好ましく
ない。本発明シートに用いられる接着剤組成物において
は、このように使用される接着剤基剤と微粒状充填剤や
水溶性高分子、合成ゴムラッテクスとの配合割合を適切
に選ぶことが必要である。
【００２２】本発明で用いる該接着剤組成物には、さら
に本発明の主旨を逸脱しない範囲において、他の合成樹
脂やゴムあるいは酸化防止剤、紫外線防止剤、顔料、染
料、滑剤、発泡剤、難燃剤等の通例の添加剤等を添加し
ても差し支えない。
に本発明の主旨を逸脱しない範囲において、他の合成樹
脂やゴムあるいは酸化防止剤、紫外線防止剤、顔料、染
料、滑剤、発泡剤、難燃剤等の通例の添加剤等を添加し
ても差し支えない。
【００２３】本発明の情報担体用シートは、基体シート
面の少なくとも一部に、該接着剤組成物から成る微細な
凹凸を有する層が設けられていることが肝要である。該
接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を基体シート面に
設ける方法は、グラビアコーターによる塗布方法、エア
ーナイフコーターでコーテイングする方法など特に限定
されるものではないが、グラビアコーターによる塗布方
法は経済的でもあり、上記特性を情報担体用シートに付
与させ易い点からも好ましい方法である。エアーナイフ
コーターでコーテイングする場合は、接着剤層の表面は
均一な状態となるため、上記特性を情報担体用シートに
付与させるためには、接着剤基剤に対して１００部以上
の充填剤が必要であるのに対し、グラビアコーターによ
る塗布方法によれば充填剤は１００部以下とすることも
できる。
面の少なくとも一部に、該接着剤組成物から成る微細な
凹凸を有する層が設けられていることが肝要である。該
接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を基体シート面に
設ける方法は、グラビアコーターによる塗布方法、エア
ーナイフコーターでコーテイングする方法など特に限定
されるものではないが、グラビアコーターによる塗布方
法は経済的でもあり、上記特性を情報担体用シートに付
与させ易い点からも好ましい方法である。エアーナイフ
コーターでコーテイングする場合は、接着剤層の表面は
均一な状態となるため、上記特性を情報担体用シートに
付与させるためには、接着剤基剤に対して１００部以上
の充填剤が必要であるのに対し、グラビアコーターによ
る塗布方法によれば充填剤は１００部以下とすることも
できる。
【００２４】これはエアーナイフコーターでコーテイン
グすると充填剤が基体シート面上に平坦に且つ均一に塗
布されるが、グラビアコーターはアニロクスロールのメ
ッシュのパターンで基体シート面に塗布されるからであ
り、一回の塗布で該接着剤組成物の微細な凹凸を有する
層を設けることができる。アニロクスロールのメッシュ
は表１に示すように、山の幅（ａ）、山と山の幅
（ｂ）、谷の幅（ｃ）、山の高さ（ｄ）の異なるピラミ
ッド型や格子型のものがあり、いずれも使用することが
できる。このメッシュの大きさと形状で、基体シート面
上に設けられる該接着剤組成物の層の微細な凹凸の大き
さや形状が異なってくる。グラビアコーターによるコー
ティング時に該接着剤組成物は広がるので、上記メッシ
ュの大きさや形状そのままの微細な凹凸が形成されない
ことは勿論である。
グすると充填剤が基体シート面上に平坦に且つ均一に塗
布されるが、グラビアコーターはアニロクスロールのメ
ッシュのパターンで基体シート面に塗布されるからであ
り、一回の塗布で該接着剤組成物の微細な凹凸を有する
層を設けることができる。アニロクスロールのメッシュ
は表１に示すように、山の幅（ａ）、山と山の幅
（ｂ）、谷の幅（ｃ）、山の高さ（ｄ）の異なるピラミ
ッド型や格子型のものがあり、いずれも使用することが
できる。このメッシュの大きさと形状で、基体シート面
上に設けられる該接着剤組成物の層の微細な凹凸の大き
さや形状が異なってくる。グラビアコーターによるコー
ティング時に該接着剤組成物は広がるので、上記メッシ
ュの大きさや形状そのままの微細な凹凸が形成されない
ことは勿論である。
【００２５】
【表１】
【００２６】グラビアコーターによるコーティング時
に、非剥離性接着剤基剤（例えば天然ゴム）と水溶性高
分子は、微粒状充填剤のシリカや小麦デンプンより速や
かに広がるため、塗布された該接着剤組成物の凸部の中
心部の組成は、元の接着剤の組成より、微粒状充填剤の
シリカ、小麦デンプンが多くなる。従って、基体シート
面との接着は、凸部の中の天然ゴムと広がった（凸部か
らでた）天然ゴムによってなされるものと考えられる。
本発明の情報担体用シートの耐ブロッキング性は微粒状
充填剤であるシリカや小麦デンプンにより改善される
が、該接着剤組成物の層は多数の微細な凹凸から形成さ
れているので、均一に塗布されている時より情報担体用
シートの耐ブロッキング性はより改善される。また、凸
部の中の微粒状充填剤は、天然ゴムと水溶性高分子で固
着され、さらにその凸部は、広がった天然ゴムと水溶性
高分子により基体シート面に接着される。このようにし
て、該接着剤組成物が基体シート面上に均一に存在する
時よりも、該接着剤組成物の層を強固に基体シート面に
定着させることができると共に、充填剤の配合量が少な
いこともあり、充填剤の脱落がなく、印刷適性、プリン
ター適性、シーラー適性などが大いに改善された情報担
体用シートを得ることができるものと考えられる。なお
上記のような優れた特性を有する本発明の情報担体シー
トが得られる理由はこの考えのみに限定されるものでは
ない。
に、非剥離性接着剤基剤（例えば天然ゴム）と水溶性高
分子は、微粒状充填剤のシリカや小麦デンプンより速や
かに広がるため、塗布された該接着剤組成物の凸部の中
心部の組成は、元の接着剤の組成より、微粒状充填剤の
シリカ、小麦デンプンが多くなる。従って、基体シート
面との接着は、凸部の中の天然ゴムと広がった（凸部か
らでた）天然ゴムによってなされるものと考えられる。
本発明の情報担体用シートの耐ブロッキング性は微粒状
充填剤であるシリカや小麦デンプンにより改善される
が、該接着剤組成物の層は多数の微細な凹凸から形成さ
れているので、均一に塗布されている時より情報担体用
シートの耐ブロッキング性はより改善される。また、凸
部の中の微粒状充填剤は、天然ゴムと水溶性高分子で固
着され、さらにその凸部は、広がった天然ゴムと水溶性
高分子により基体シート面に接着される。このようにし
て、該接着剤組成物が基体シート面上に均一に存在する
時よりも、該接着剤組成物の層を強固に基体シート面に
定着させることができると共に、充填剤の配合量が少な
いこともあり、充填剤の脱落がなく、印刷適性、プリン
ター適性、シーラー適性などが大いに改善された情報担
体用シートを得ることができるものと考えられる。なお
上記のような優れた特性を有する本発明の情報担体シー
トが得られる理由はこの考えのみに限定されるものでは
ない。
【００２７】本発明の情報担体用シートは、基体シート
面の少なくとも一部に、前記接着剤組成物の微細な凹凸
を有する層を設けることにより得られるが、特に接着剤
組成物層表面を約１kg／cm2 〜１０kg／cm2 圧で加圧
し、接着剤組成物層表面の過度の出張りを押圧し、ブロ
ッキング特性、印字定着適性をより向上させることもで
きる。このような情報担体用シートは、例えば前記図１
ないし図７に示すように、三ツ折ハガキ、二ツ折ハガ
キ、一部折り畳みタイプのハガキ及び重ね合わせタイプ
のハガキ等の親展性をもつハガキや、寸法拡大可能な整
理シート、印刷用紙、複写用紙等として用いられるが、
特に該接着剤組成物の層の少なくとも一部が隠ぺい用情
報記載面となっているものが好適である。
面の少なくとも一部に、前記接着剤組成物の微細な凹凸
を有する層を設けることにより得られるが、特に接着剤
組成物層表面を約１kg／cm2 〜１０kg／cm2 圧で加圧
し、接着剤組成物層表面の過度の出張りを押圧し、ブロ
ッキング特性、印字定着適性をより向上させることもで
きる。このような情報担体用シートは、例えば前記図１
ないし図７に示すように、三ツ折ハガキ、二ツ折ハガ
キ、一部折り畳みタイプのハガキ及び重ね合わせタイプ
のハガキ等の親展性をもつハガキや、寸法拡大可能な整
理シート、印刷用紙、複写用紙等として用いられるが、
特に該接着剤組成物の層の少なくとも一部が隠ぺい用情
報記載面となっているものが好適である。
【００２８】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明はこれ
らの例によってなんら限定されるものではない。なお、
接着力、耐ブロッキング性及び耐熱耐摩耗性は次のよう
にして求めた。 （１）接着力 テストサンプルを１８０℃で、２秒間加熱したのち、Ｒ
Ｉテスターにて、シリコーンオイルを０．５ｇ／ｍ2 塗
布し、ドライシーラーの圧力を１００kg／cm2に調整し
て加圧接着したのち、剥離強度を測定した。 （２）耐ブロッキング性 テストサンプルの接着剤面同士を合わせ、５００ｇ／cm
2 の圧力を加え、５０℃にて３０分間放置後、剥離強度
を測定した。 （３）耐熱耐摩耗性 １５０℃の温度で２００〜５００ｇ／cm2 の荷重をかけ
ながら、接着剤表面を金属で摩耗し、目視によりその消
耗度を調べた。その結果、試験した面積のうち破壊され
た面積の割合が、 １０％以下の場合：優、 ３０％以下の場合：良、 ５０％以下の場合：可、 ５１％以上の場合：不可とした。 なお、前記剥離強度の測定には島津製作所社製の引張試
験機オートグラフＡＧＳ５０型を使用した。また、各物
性は、次の記号に従って評価した。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可
明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明はこれ
らの例によってなんら限定されるものではない。なお、
接着力、耐ブロッキング性及び耐熱耐摩耗性は次のよう
にして求めた。 （１）接着力 テストサンプルを１８０℃で、２秒間加熱したのち、Ｒ
Ｉテスターにて、シリコーンオイルを０．５ｇ／ｍ2 塗
布し、ドライシーラーの圧力を１００kg／cm2に調整し
て加圧接着したのち、剥離強度を測定した。 （２）耐ブロッキング性 テストサンプルの接着剤面同士を合わせ、５００ｇ／cm
2 の圧力を加え、５０℃にて３０分間放置後、剥離強度
を測定した。 （３）耐熱耐摩耗性 １５０℃の温度で２００〜５００ｇ／cm2 の荷重をかけ
ながら、接着剤表面を金属で摩耗し、目視によりその消
耗度を調べた。その結果、試験した面積のうち破壊され
た面積の割合が、 １０％以下の場合：優、 ３０％以下の場合：良、 ５０％以下の場合：可、 ５１％以上の場合：不可とした。 なお、前記剥離強度の測定には島津製作所社製の引張試
験機オートグラフＡＧＳ５０型を使用した。また、各物
性は、次の記号に従って評価した。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可
【００２９】但し、接着力（ｇ／２５ｍｍ）について
は、６０〜９９の範囲のものを○、１００以上のものを
◎、４０〜５９の範囲のものを△、３９以下のものを×
とした。 耐ブロッキング性（ｇ／ｃｍ）については、５．０以下
のものを◎、５．１〜８．０の範囲のものを○、８．１
〜１０．０の範囲のものを△、１０．１以上のものを×
とした。
は、６０〜９９の範囲のものを○、１００以上のものを
◎、４０〜５９の範囲のものを△、３９以下のものを×
とした。 耐ブロッキング性（ｇ／ｃｍ）については、５．０以下
のものを◎、５．１〜８．０の範囲のものを○、８．１
〜１０．０の範囲のものを△、１０．１以上のものを×
とした。
【００３０】感圧接着剤組成物を用いたシート 実施例１ 天然ゴムラテックス（天然ゴム分６０％）１６７部（天
然ゴムとして１００部）にＰＶＡの水溶液を固形分換算
で１０部、粘着付与剤としてアルキルフェノールホルム
アルデヒド樹脂のエタノール溶液を樹脂換算で５部添加
し、ベース接着剤とする。次に、このベース接着剤（固
形分換算で）１００部に対し、平均粒径４μｍのシリカ
ゲル５０部、平均粒径１５μｍの小麦でんぷん１５０部
を添加して、感圧接着剤とした。次に、この接着剤組成
物を、エアーナイフコーターを使用して７０kgの上質紙
にコート量が４〜５ｇ／ｍ2 （固形分換算）になるよう
にコートしたのち、１００℃で１分間乾燥してテストサ
ンプルを作成し、各物性を求めた。その結果を表２に示
す。 実施例２ 実施例１のシリカゲルを１００部、小麦でんぷんを２５
０部、ＰＶＡを３０部とする。その他同じ。その結果を
表２に示す。 実施例３ 実施例１のシリカゲルを１５部、小麦でんぷんを１５部
とし、グラビアコーターを使用してコートした。その他
実施例１と同じ。その結果を表２に示す。 実施例４ 実施例３のシリカゲルを３０部、小麦でんぷんを６０
部、ＰＶＡを２０部とした。その他は同じ。その結果を
表２に示す。 実施例５ 実施例２の天然ゴムラテックスの代わりに、加硫天然ゴ
ムラテックス（ゴム分６０％）を使用し、ＰＶＡの代わ
りにＳＢＲラテックスを固形分換算で２０部添加した。
その他は同じ。その結果を表２に示す。
然ゴムとして１００部）にＰＶＡの水溶液を固形分換算
で１０部、粘着付与剤としてアルキルフェノールホルム
アルデヒド樹脂のエタノール溶液を樹脂換算で５部添加
し、ベース接着剤とする。次に、このベース接着剤（固
形分換算で）１００部に対し、平均粒径４μｍのシリカ
ゲル５０部、平均粒径１５μｍの小麦でんぷん１５０部
を添加して、感圧接着剤とした。次に、この接着剤組成
物を、エアーナイフコーターを使用して７０kgの上質紙
にコート量が４〜５ｇ／ｍ2 （固形分換算）になるよう
にコートしたのち、１００℃で１分間乾燥してテストサ
ンプルを作成し、各物性を求めた。その結果を表２に示
す。 実施例２ 実施例１のシリカゲルを１００部、小麦でんぷんを２５
０部、ＰＶＡを３０部とする。その他同じ。その結果を
表２に示す。 実施例３ 実施例１のシリカゲルを１５部、小麦でんぷんを１５部
とし、グラビアコーターを使用してコートした。その他
実施例１と同じ。その結果を表２に示す。 実施例４ 実施例３のシリカゲルを３０部、小麦でんぷんを６０
部、ＰＶＡを２０部とした。その他は同じ。その結果を
表２に示す。 実施例５ 実施例２の天然ゴムラテックスの代わりに、加硫天然ゴ
ムラテックス（ゴム分６０％）を使用し、ＰＶＡの代わ
りにＳＢＲラテックスを固形分換算で２０部添加した。
その他は同じ。その結果を表２に示す。
【００３１】実施例６ 実施例４の天然ゴムラテックスの代わりに、加硫天然ゴ
ムラテックス（ゴム分６０％）を使用し、ＰＶＡの代わ
りにＳＢＲラテックスを固形分換算で１０部添加した。
その他は同じ。その結果を表２に示す。 実施例７ 実施例１の天然ゴムラテックスの代わりに、天然ゴム１
００部に対し、スチレン２部、メタクリル酸１０部を共
重合させて得られたラテックスを使用し、ＰＶＡは添加
しない。その他は同じ。その結果を表２に示す。 実施例８ 実施例７のシリカゲルを１００部、小麦でんぷんを２５
０部、ＰＶＡを１０部とする。その他同じ。その結果を
表２に示す。 実施例９ 実施例３の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例７の
共重合ラテックスを使用し、ＰＶＡは添加しない。その
他は同じ。その結果を表２に示す。 実施例１０ 実施例３のシリカゲルを３０部、小麦でんぷんを６０部
とし、ＳＢＲラテックスを５部添加した。その他は同
じ。その結果を表２に示す。 実施例１１ 実施例２のＰＶＡを２０部とし、ＳＢＲラテックスを１
０部添加した。。その他同じ。その結果を表２に示す。 実施例１２ 実施例５のＳＢＲラテックスを１０部とし、ＰＶＡを１
０部添加した。その他は同じ。その結果を表２に示す。
ムラテックス（ゴム分６０％）を使用し、ＰＶＡの代わ
りにＳＢＲラテックスを固形分換算で１０部添加した。
その他は同じ。その結果を表２に示す。 実施例７ 実施例１の天然ゴムラテックスの代わりに、天然ゴム１
００部に対し、スチレン２部、メタクリル酸１０部を共
重合させて得られたラテックスを使用し、ＰＶＡは添加
しない。その他は同じ。その結果を表２に示す。 実施例８ 実施例７のシリカゲルを１００部、小麦でんぷんを２５
０部、ＰＶＡを１０部とする。その他同じ。その結果を
表２に示す。 実施例９ 実施例３の天然ゴムラテックスの代わりに、実施例７の
共重合ラテックスを使用し、ＰＶＡは添加しない。その
他は同じ。その結果を表２に示す。 実施例１０ 実施例３のシリカゲルを３０部、小麦でんぷんを６０部
とし、ＳＢＲラテックスを５部添加した。その他は同
じ。その結果を表２に示す。 実施例１１ 実施例２のＰＶＡを２０部とし、ＳＢＲラテックスを１
０部添加した。。その他同じ。その結果を表２に示す。 実施例１２ 実施例５のＳＢＲラテックスを１０部とし、ＰＶＡを１
０部添加した。その他は同じ。その結果を表２に示す。
【００３２】比較例１ 実施例２のシリカゲルを１５０部、小麦でんぷんを３０
０部とする。その他同じ。その結果を表２に示す。 比較例２ 実施例２のＰＶＡを４０部とする。その他同じ。その結
果を表２に示す。 比較例３ 実施例３のシリカゲルを１０部、小麦でんぷんを５部と
する。その他同じ。その結果を表２に示す。 比較例４ 実施例５のＳＢＲラッテクスを３０部とする。その他同
じ。その結果を表２に示す。 比較例５ 実施例８のシリカゲルを１５０部、小麦でんぷんを３０
０部とする。その他同じ。その結果を表２に示す。 比較例６ 実施例９のシリカゲルを１０部、小麦でんぷんを５部と
する。その他同じ。その結果を表２に示す。
０部とする。その他同じ。その結果を表２に示す。 比較例２ 実施例２のＰＶＡを４０部とする。その他同じ。その結
果を表２に示す。 比較例３ 実施例３のシリカゲルを１０部、小麦でんぷんを５部と
する。その他同じ。その結果を表２に示す。 比較例４ 実施例５のＳＢＲラッテクスを３０部とする。その他同
じ。その結果を表２に示す。 比較例５ 実施例８のシリカゲルを１５０部、小麦でんぷんを３０
０部とする。その他同じ。その結果を表２に示す。 比較例６ 実施例９のシリカゲルを１０部、小麦でんぷんを５部と
する。その他同じ。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明は、天然ゴムラテックスなどを接
着剤基剤とする接着剤組成物およびそれを塗布した情報
担体用シートであって、基体シート面の少なくとも一部
に、この特殊な接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を
グラビアコーティング方法などで設けることにより、シ
ートの保存時における積重ねによって、接着剤によるブ
ロッキングが生じるおそれがなく、情報記載時における
プリンタへのフィード及び各種プリンタでの印字も容易
に行いうると共に接着後のシートを容易に剥離すること
ができ、剥離後において、ブロッキングを起こすことが
なく、しかも書き込みや印刷が可能な見開き部分を有す
る極めて使用の簡単な情報担体用シートを提供すること
ができる。また、本発明の接着剤組成物や情報担体用シ
ートは、従来の接着剤組成物や接着用のフィルム積層体
を用いたものに比べて、低い製造コストで経済的有利に
得られる。
着剤基剤とする接着剤組成物およびそれを塗布した情報
担体用シートであって、基体シート面の少なくとも一部
に、この特殊な接着剤組成物の微細な凹凸を有する層を
グラビアコーティング方法などで設けることにより、シ
ートの保存時における積重ねによって、接着剤によるブ
ロッキングが生じるおそれがなく、情報記載時における
プリンタへのフィード及び各種プリンタでの印字も容易
に行いうると共に接着後のシートを容易に剥離すること
ができ、剥離後において、ブロッキングを起こすことが
なく、しかも書き込みや印刷が可能な見開き部分を有す
る極めて使用の簡単な情報担体用シートを提供すること
ができる。また、本発明の接着剤組成物や情報担体用シ
ートは、従来の接着剤組成物や接着用のフィルム積層体
を用いたものに比べて、低い製造コストで経済的有利に
得られる。
【図１】 親展性をもつハガキシステムの例を示す説明
図。
図。
【図２】 親展性をもつハガキシステムの他の態様の例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】 親展性をもつハガキシステムの他の態様の例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】 親展性をもつハガキシステムの他の態様の例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】 図１の折り畳み状態説明図。
【図６】 図２の折り畳み状態説明図。
【図７】 図３の折り畳み状態説明図。
１ 表面接着層 ２ 裏面接着層 ３，３′ 折り線
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＦ 6770−4Ｊ 11/08 ＪＢＣ 7415−4Ｊ Ｄ２１Ｈ 19/36 Ｇ０９Ｆ 3/03 Ｅ 7028−5Ｇ 3/10 Ｂ 7028−5Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 非剥離性接着剤基剤と、その接着剤基剤
に対し非親和性を示す微粒状充填剤と、或は更に水溶性
高分子を配合した接着剤組成物。 - 【請求項２】 接着剤組成物が、感圧型の非剥離性接着
剤基剤１００重量部に微粒状充填剤２０〜４００重量
部、水溶性高分子０〜３０重量部および合成ゴムラテッ
クス０〜２０重量部を配合したものである請求項１記載
の接着剤組成物。 - 【請求項３】 基体シート面の少なくとも一部に、請求
項１あるいは請求項２記載の接着剤組成物の微細な凹凸
を有する層を設けたことを特徴とする情報担体用シー
ト。
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|---|---|---|---|
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| JP4-108806 | 1992-03-31 | ||
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|---|---|---|---|
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- 1992-09-04 JP JP26290392A patent/JP3677685B2/ja not_active Expired - Fee Related
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