JP2003524058A - 感圧性粘着剤 - Google Patents

感圧性粘着剤

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JP2003524058A JP2001562641A JP2001562641A JP2003524058A JP 2003524058 A JP2003524058 A JP 2003524058A JP 2001562641 A JP2001562641 A JP 2001562641A JP 2001562641 A JP2001562641 A JP 2001562641A JP 2003524058 A JP2003524058 A JP 2003524058A
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Abstract

(57)【要約】 本感圧性接着剤／粘着剤は、レーザープリンターなどの熱およびポリシロキサン系潤滑剤に曝された時でさえ、卓越した粘着体特性およびその他の望ましい特徴を示す。本配合物は、１００重量部の天然ゴム（例えば、電子配置的に安定化された天然ゴムグラフト・ブロックターポリマー）、およびゴムの重量百分率で示す以下の成分：約５から３５％（例えば、約２８％）の１つまたは複数のアクリル酸モノマー（メタクリル酸メチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、および／またはメタクリル酸イソボルニルなど）；約５から８％のアクリル酸および／または約１から１０％の４−アセトキシスチレン；約０から２０％のアクリル酸エチルヘキシル；約１から５０％（例えば、約１０から３０％）の硬質微粒子状材料（シリカゲルなど）；０から５０％（好ましくは、約１０から３０％）のデンプン；および０から４０％（好ましくは、少なくとも約５％）のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、もしくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはスチレン−アクリル酸−アクリロニトリルラテックス、もしくはビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、もしくは既に架橋している天然ゴムラテックス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物を含む。本粘着剤を紙の上にコーティングし、１線インチあたり少なくとも１００ポンドの力を掛けて、同様の粘着剤にシールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景および要約） 本特許出願は、現在係属中である２０００年２月２２日出願の米国特許出願番
号０９／５０７，９３２の一部継続出願である。
【０００２】 米国特許第４，９１８，１２８号および５，１９０，８１８号は、宣伝リーフ
レットまたは同じタイプの書類もしくはビジネスフォームに用いられる時、それ
らの有用性に革命をもたらす感圧性接着剤／粘着剤を提供している。特許を取得
したこれらの接着剤は、宣伝リーフレット業界において、従来の熱または水分活
性化接着剤に関連する欠点を伴うことなく、急速且つ効果的に製造およびシール
することができる宣伝リーフレットを実現させた。
【０００３】 上記特許における接着剤は極めて有効であるのだが、さらになお良好な特性を
有する接着剤を製造することができることは望ましいことである。上記特許にお
ける接着剤は、紙に塗布した後は粘着性ではなく、高いレベルの圧力を掛けない
限り接着／シールしないが（このことは、紙の目詰まりなどのために加工速度を
落とす印刷中の接着剤のブロッキングを防止する）、時として、この接着作用は
、従来のプリンター（特に、レーザープリンター）に用いられるシリコーン潤滑
剤による印刷表面および接着剤の汚染によって阻害される。
【０００４】 本発明による接着剤は、宣伝リーフレットタイプのビジネスフォームに用いら
れる紙または同様の支持体上にコーティングされた時、上記特許における接着剤
と同じ有利な特性を有し、そのうえシリコーン潤滑剤によって汚染された時の機
能性も強化されている。
【０００５】 上記特許における好ましい実施形態のように、本発明による粘着剤は、天然ゴ
ムグラフト、一つまたは複数の適するアクリル酸モノマー（メタクリル酸メチル
、またはメタクリル酸シクロヘキシル、またはメタクリル酸ベンジル、またはメ
タクリル酸イソボルニル、またはメタクリル酸トリメチルシクロヘキシルまたは
アクリル酸イソボルニルなど）、およびシリカなどの硬質微粒子を含有する。メ
タクリル酸シクロヘキシルを用いる時、これは、典型的には変性ラテックスの重
量に対して約０．５から１．５重量％、さらに通常は約１重量％の量で存在する
。メタクリル酸メチルおよびポリメタクリル酸メチルを用いる時、これらは、典
型的には約１０から１８重量％、さらに通常は約１５重量％の量で存在する。
【０００６】 本発明による粘着剤は、デンプン、アクリル酸および／または４−アセトキシ
スチレン、および任意にアクリル酸エチルヘキシルも含むことができる。
【０００７】 本発明に従って、以下の成分を含む感圧性接着剤／粘着剤を提供する：１００
重量部の天然ゴム；約５から３５重量％のゴム、アクリル酸モノマー；約０．５
から８重量％のゴム、アクリル酸および／または約０から１０重量％、典型的に
は１から１０重量％のゴム、４−アセトキシスチレン、および１から５０重量％
のゴム、実質的に熱可塑性を有さない硬質微粒子材料。
【０００８】 本組成物は、約０から１０重量％、例えば１から１０重量％のゴム、４−アセ
トキシスチレンを好適に含むこともできる。本組成物は、約０から２０重量％の
ゴム、アクリル酸エチルヘキシル；０から５０重量％のゴム、デンプン；および
０から４０重量％のゴム、カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、も
しくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはビニルピリジン−
スチレン−ブタジエンラテックスもしくは既に架橋されている天然ゴムラテック
ス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物をさらに含むことができる。
【０００９】 ゴムのグラフト／ブロックにおけるコモノマーとして４−アセトキシスチレン
を用いる場合、グラフト化ゴムは、ラジカルスカベンジャーとして作用すること
によってコーティングされる粘着剤として、その自己寿命を助長する粘着剤酸化
防止特性もたらすアセトキシ基の加水分解の結果として組込まれた酸化防止剤を
有する。
【００１０】 本発明による感圧性接着剤／粘着剤は、典型的には一枚の紙の上にコーティン
グされる。より典型的には、本発明による材料は粘着剤として最高であるため、
本粘着剤を一枚の紙の二つの部分にコーティングして、紙を折畳むか（宣伝リー
フレットを作ることなどによって）または同様のシートと接触するようにした結
果としてこの粘着性部分を互いに接触した状態にして、引き離そうとすると紙繊
維引裂けが生じるように併せて圧力シールする（イリノイ州、レイクフォレスト
のＭｏｏｒｅ ＵＳＡから入手できる「Ｓｐｅｅｄｉｓｅａｌｅｒ（登録商標）
」装置などの通常の圧力シール装置を通すことなどによって）。
【００１１】 以下の考察において、別に記載しない限り、百分率は重量パーセントである。
好ましくは、接着剤／粘着剤は、少なくとも１％のアクリル酸エチルヘキシル、
および少なくとも１％のデンプン、例えば約５から２５マイクロメートルの平均
粒子サイズを有する約１０から３０％のデンプン（約２０％のデンプンなど）を
含む。硬質粒状材料は、好ましくは、約２．２０マイクロメートル（例えば約３
．４マイクロメートル）の平均粒子サイズを有するシリカゲル、例えば、約１０
から３０％（約２０％など）、またはヒュームドシリカ（例えば、０．１から０
．３マイクロメートル）を含む。少なくとも５％のカルボキシル化スチレン−ブ
タジエンラテックス、もしくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、も
しくはビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、もしくは既に架橋さ
れている天然ゴムラテックスもしくはスチレン−アクリル酸−アクリロニトリル
ラテックス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物が存在してもよい。
【００１２】 アクリル系モノマーは、好ましくは、メタクリル酸メチル、例えば、約５から
３０％または０．５から８％の４−アセトキシスチレン、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸トリメチルシクロヘキシルまたは
メタクリル酸イソボルニルを含む。典型的には、アクリル酸は、約０．５から４
％の間で存在し、４−アセトキシスチレンは、約１から３％の間で存在する。変
性天然ゴムラテックスは、好ましくは、電子配置的に安定化された天然ゴムグラ
フト・ブロックターポリマーである。
【００１３】 一般に、アクリル酸モノマーは、メタクリル酸シクロヘキシルメチル、メタク
リル酸メチル、およびこの二つの混合物から選択される。メタクリル酸トリメチ
ルシクロヘキシルメチル、メタクリル酸メチル、およびそれらの混合物を用いる
こともできる。両方の場合、天然ゴムは、天然ゴムグラフト／ブロックターポリ
マーの静電気的に安定化されたラテックスであってもよい。
【００１４】 本発明の場合、用語「電子配置的に」は、天然ゴム上にグラフトされたイオン
化し得る／加水分解し得る基が存在する時、例えば、アクリル酸または４−アセ
トキシスチレンの時に用いる。これらのイオン化し得る基は負の電荷をラテック
ス粒子に付与し、このことによってエマルジョンが安定化する。用語「静電気的
に」は、天然ゴム上にイオン化できない／加水分解できない基がグラフトされお
り、それ故、ラテックス粒子上の電荷が電気二重層からしか発生しない時に用い
る。
【００１５】 さらに進んだ実施形態によると、粘着剤は、１，４−ｃｉｓ−ポリイソプレン
（天然ゴム）と二つ以上の天然ゴムラテックスとの反応、これに続くさらなる反
応および加工により変性天然ゴムラテックスを合成することによって製造するこ
とができる。典型的には、変性は、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）（
約１から約５重量％）および／またはメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（約１０か
ら１８重量％）を用いて行う。
【００１６】 考察のために、ＣＨＭＡ／ＭＭＡを用いる変性天然ゴムラテックスグラフト／
ブロックターポリマーの合成を以下で説明する。しかし、本発明がこれら二つの
アクリル酸モノマーを用いる変性天然ゴムラテックスに限定されないことは、理
解されよう。用いることができるその他のアクリレートの例は、メタクリル酸ベ
ンジルおよび／またはメタクリル酸イソボルニルおよび／またはメタクリル酸ト
リメチルシクロヘキシルおよび／またはアクリル酸イソボルニルである。
【００１７】 ＣＨＭＡ／ＭＭＡを用いる変性天然ゴムラテックスのグラフト／ブロックター
ポリマーは、天然ゴムラテックス（例えば、約１００重量部）とＣＨＭＡ（例え
ば、約５重量部）の種入れ乳化重合を行うことによって、窒素雰囲気下、反応容
器中、３５℃で、レドックスカップルによりグラフト重合を開始させることによ
って合成することができる。ＣＨＭＡが重合を開始し、消費され始めた後、レド
ックスカップル開始剤系を用いて反応を開始させることによる反応混合物にＭＭ
Ａ（約１１重量部）を添加する。ＭＭＡは、１，４−ｃｉｓ−ポリイソプレン上
にグラフトされたポリＣＨＭＡポリＭＭＡの一部のブロックを生じるＣＨＭＡポ
リマー鎖を成長させながら重合する。
【００１８】 このことによって、変性天然ゴムラテックス分子構造が生じ、これが、グラフ
ト／ブロックターポリマーラテックスである。界面活性剤濃度がｃｍｃ（臨界ミ
セル濃度）のはるかに上であり、このことがミセル中でＭＭＡを重合する一部の
エマルジョンの生成を促進するため、一部のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ
）は、変性天然ゴムラテックスの合成中にも生成される。これは、変性天然ゴム
コロイド中でＰＭＭＡを重合する、約０．２重量％から約０．５重量％のエマル
ジョンである。ＭＭＡおよび／またはＣＨＭＡの反応は、一部の化学的架橋を伴
って、１，４−ｃｉｓ−ポリイソプレン（天然ゴム）とＣＨＭＡおよびＰＭＭＡ
とのグラグトブロックターポリマーを生成すると考えられる。
【００１９】 変性天然ゴムラテックスは、その後、スチレン−アクリル酸ブチルラテックス
、典型的には、狭い粒子サイズ分布（平均粒子サイズ４００ｎｍ）、表面張力４
９ｄｙｎｅ／ｃｍ、およびブルックフィールド粘度（＃２＠６ｒｐｍ）１５００
ｃｐｓを有するＡｃｒｙｇｅｎ ４１１３５ ラテックスと配合する。Ａｃｒｙ
ｇｅｎ ４１１３５ ラテックスは、卓越した機械的安定度、引張り強さ５１０
ｐｓｉおよび延び率７００％を有し、変性天然ゴムラテックスと相溶性であり、
機械的安定度を有するバインダーとして機能し、そしてコロイド安定性向上剤と
して作用する。Ａｃｒｙｇｅｎ ４１１３５と変性天然ゴムラテックスとの間に
化学的架橋が発生するとは考えられない。
【００２０】 その後、硫酸化脂肪酸、典型的にはＭｏｄｉｃａｌ Ｓを機械的および化学的
安定度向上剤として配合物に添加する。この後、混合物を配合して、コロイドと
して安定な粘着剤配合物を生成する。
【００２１】 粘着剤中に存在するスチレンは、狭い粒子サイズ分布を有するスチレンとアク
リル酸ブチルの交互共重合体ラテックスであるＡｃｒｙｇｅｎ ４１１３５ ラ
テックスからのものである。スチレンは、出発原料として用いる変性天然ゴムラ
テックスの一部ではない。
【００２２】 なおいっそう進んだ実施形態において、本発明の粘着剤は以下のように合成す
ることができる。
【００２３】 変性ラテックス（１，４−ｃｉｓ−ポリイソプレンのグラフトブロックターポ
リマー（天然ゴム−上記のように合成したもの））をブレンダー内でＡｃｒｙｇ
ｅｎ ４１１３５ ラテックス（Ｏｍｎｏｖａ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）と配合す
る。Ｍｏｄｉｃａｌ Ｓ（Ｈｅｎｋｅｌ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、硫酸化脂
肪酸を機械的および化学的安定度向上剤として配合物に添加し、その後、すべて
の成分を配合して、コロイドとして安定な混合物を生成する。シリカヒドロゲル
スラリー、典型的には、Ｓｙｌｏｉｄ Ｗ−３００（Ｇｒａｃｅ−Ｄａｖｉｓｏ
ｎ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）をコロイド混合物に添加して撹拌する。Ｓｙｌｏ
ｉｄ Ｗ−３００は、平均粒子径５μｍおよび細孔容積１．２ｃｃ／ｇｍを有す
る。シリカヒドロゲルは、粘着剤複合材料のモジュラスを改良し、シリコーン潤
滑剤の吸収を助長する。
【００２４】 ＨＬＢ（親水性親油性バランス）ミッドレンジ＝＋１３を有するアセチレン性
ジオール非イオン性界面活性剤、典型的にはＳｕｒｆｙｎｏｌ ＧＡ（Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）をコロイド混合物に添加し、
混合物を撹拌する。Ｓｕｒｆｙｎｏｌ ＧＡは、顔料分散剤として機能し、配合
物のコロイド安定性を助長する。
【００２５】 シリコーン系脱泡剤、例えば、ＳＮ−３８１（Ｓａｎ Ｎｏｐｃｏ）を混合物
に添加し、混合物を撹拌する。この後、非常に高い擬似塑性インデックスを有す
るポリアクリル酸ナトリウム増粘剤、典型的にはＡｌｏｃｇｕｍ ２９６Ｗ（Ａ
ｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）を添加し、増粘剤が分散するまで混合物を撹拌する
。黄色染料、典型的にはＦＤＣ Ｎｏ．５（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ−４，５
−ジヒドロ−５−オキソ−１−（４−スルホフェニル）−４−［４−スルホフェ
ニルアゾ］−１Ｈ−ピラゾール−３−カルボン酸の三ナトリウム塩）のアンモニ
ア性溶液を添加し、混合物を撹拌する。
【００２６】 その後、抗菌生物剤、典型的にはＤｏｗｉｓｉｌ ７５、有効成分：塩化１−
（３−クロロアリル）−３，５，７−トリアザアダマンタンを配合物に添加して
、混合物を撹拌し、続いて、酸化防止剤、典型的には、水性分散液状のＴｉｎｏ
ｘ ＃２２ＭＢ − ２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．）をコロイド混
合物に添加して、混合物を撹拌する。この酸化防止剤は、配合物が高剪断下でコ
ーティングプレスに掛けられる時に発生する変性天然ゴムラテックス（１，４−
ｃｉｓ−ポリイソプレン（天然ゴム）とＣＨＭＡおよびＰＭＭＡのグラフト・ブ
ロックターポリマー）のポリマー鎖の高剪断機械的崩壊を調節する。酸化剤は、
変性天然ゴムラテックスの架橋の防止も助長する。
【００２７】 本発明のもう一つの側面に従って、宣伝リールレットタイプのビジネスフォー
ムを製造する方法を提供する。本方法は、（ａ）シートを折畳むか、同様のシー
トと接触するようにすると、パターンが移動してお互いが接触するように、粘着
剤を共同性パターンとして紙のシートの塗付すること含む。粘着剤は、１００重
量部の天然ゴム；約５から３５重量％のゴム、アクリル酸モノマー；約０から８
％（好ましくは、約５から８重量％）のゴム、アクリル酸および／または約０か
ら１０重量％（好ましくは、約１から１０重量％）の４−アセトキシスチレン；
約０から２０重量％のゴム、アクリル酸エチルヘキシル；１から５０重量％のゴ
ム、実質的に熱可塑性を有さない硬質微粒子状材料；０から５０重量％のゴム、
デンプン；および０から４０重量％のゴム、カルボキシル化スチレン−ブタジエ
ンラテックス、スチレン−アクリル酸−アクリロニトリルラテックス、もしくは
カルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはビニルピリジン−スチレ
ン−ブタジエンラテックス、もしくは既に架橋されている天然ゴムラテックス、
または粘着性付与剤、またはそれらの混合物を含有する感圧性粘着剤を含む。被
膜が表面紙上に形成された時、Ａｃｒｙｇｅｎ ４１１３５、スチレン−アクリ
ル酸ラテックス間には相溶化効果が存在し、このことが被膜の表面特性を変化さ
せることを助長する。Ａｃｒｙｇｅｎ ４１１３５は、１５℃のガラス転位温度
（Ｔｇ）を有する。
【００２８】 本方法は、（ｂ）紙を折畳んで接着性パターンを移動させてお互いが接触する
ようにする段階、および（ｃ）少なくとも約１００ポンド／線インチ（例えば、
約２００ポンド／線インチ）のシール圧をパターンに掛けて、引き離そうとする
と繊維引裂けが生じるように併せてシールする段階をさらに含むことができる。
【００２９】 本発明は、卓越した接着結合性、粘着結合性、耐熱性、耐ブロッキング性、耐
摩擦性、非粘着性、良好な耐クリープ性、および熱およびポリシロキサン系潤滑
剤に曝されても接着力／粘着力に実質的な損失がないことを示す感圧性粘着剤／
接着剤を提供する。
【００３０】 ここで、上に記載した総体的な発明を幾つかの特定の実施例に関して記載する
ことにしよう。
【００３１】 （実施例１） 約１．５重量％のアクリル酸および約２８．５重量％のメタクリル酸メチルお
よび０重量％のアクリル酸エチルヘキシルを有する天然ゴムグラフト・ブロック
ターポリマーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化さ
れた変性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．２μｍから０
．６μｍの結合体平均粒子サイズを有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素
（シリカゲル）、および約１４．５重量％の量で規定範囲約１０μｍの平均粒子
径を有するデンプンと混合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例
におけるターポリマーラテックスをラテックス１と呼び、この実施例における配
合処方を粘着剤１と呼ぶことにする。
【００３２】 （実施例２） 約３重量％のアクリル酸および約２８重量％のメタクリル酸メチルおよび０重
量％のアクリル酸エチルヘキシルを有する天然ゴムグラフト・ブロックターポリ
マーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された変性
天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．４μｍの平均粒子径を
有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）、および約１４．５
重量％の量で規定範囲約１０μｍの平均粒子径を有するデンプンと混合して、感
圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例２におけるターポリマーラテックス
をラテックス２と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤２と呼ぶことにす
る。
【００３３】 （実施例３） 実施例１および２の粘着剤、すなわち粘着剤ＩおよびＩＩをＮｏ．４のＭｅｙ
ｅｒロッドを用いて２０ポンドの紙にコーティングした。
【００３４】 （実施例４） 約１．５重量％のアクリル酸および約２３重量％のメタクリル酸メチルおよび
０重量％のアクリル酸エチルヘキシルを有する天然ゴムグラフト・ブロックター
ポリマーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された
変性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍ
の平均粒子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）と混
合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラ
テックスをラテックス４と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤４と呼ぶ
ことにする。
【００３５】 （実施例５） 約１．５重量％のアクリル酸および約２０重量％のメタクリル酸メチルおよび
０重量％のアクリル酸エチルヘキシルを有する天然ゴムグラフト・ブロックター
ポリマーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された
変性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍ
の平均粒子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）と混
合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラ
テックスをラテックス５と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤５と呼ぶ
ことにする。
【００３６】 （実施例６） 約１．５重量％のアクリル酸および約１６重量％のメタクリル酸メチルおよび
０重量％のアクリル酸エチルヘキシルを有する天然ゴムグラフト・ブロックター
ポリマーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された
変性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍ
の平均粒子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）と混
合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラ
テックスをラテックス６と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤６と呼ぶ
ことにする。
【００３７】 （実施例７） 約２．５重量％のアクリル酸および約１５重量％のメタクリル酸メチルおよび
０重量％のアクリル酸エチルヘキシルを有する天然ゴムグラフト・ブロックター
ポリマーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された
変性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍ
の平均粒子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）と混
合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラ
テックスをラテックス７と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤７と呼ぶ
ことにする。
【００３８】 （実施例８） 約３重量％の４−アセトキシスチレンおよび約１５重量％のメタクリル酸メチ
ルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト・ブロックターポリマ
ーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された変性天
然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍの平均
粒子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）と混合して
、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。４−アセトキシスチレンゴムは、ポリマー
の酸化を抑制するポリマー鎖中に組込まれた酸化剤を有する。この実施例におけ
るターポリマーラテックスをラテックス８と呼び、この実施例における配合処方
を粘着剤８と呼ぶことにする。
【００３９】 （実施例９） 約１．５重量％の４−アセトキシスチレンおよび約１５重量％のメタクリル酸
メチルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト・ブロックターポ
リマーの電子配置的に安定化されたラテックスを、電子配置的に安定化された変
性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍの
平均粒子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素（シリカゲル）と混合
して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。４−アセトキシスチレンゴムは、ポリ
マーの酸化を抑制するポリマー鎖中に組込まれた酸化剤を有する。この実施例に
おけるターポリマーラテックスをラテックス９と呼び、この実施例における配合
処方を粘着剤９と呼ぶことにする。
【００４０】 （実施例１０） 市販の粘着剤（ＴＮ−１２４）を粘着剤１０と呼ぶ。
【００４１】 （実施例１１） 市販の粘着剤（ＴＮ−１２４Ｆ）を粘着剤１１と呼ぶ。
【００４２】 （実施例１２） ４重量％のメタクリル酸シクロヘキシルおよび約１２重量％のメタクリル酸メ
チルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト・ブロックターポリ
マーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化された変性天然
ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約０．３から０．４μｍの平均粒
子径を有するフュームド／または沈降二酸化ケイ素／またはシリカゲルと混合し
て、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラテッ
クスをラテックス１２と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤１２と呼ぶ
。
【００４３】 （実施例１３） ５重量％のメタクリル酸シクロヘキシルおよび約１１重量％のメタクリル酸メ
チルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト／ブロックターポリ
マーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化された変性天然
ゴムの１００重量部あたり約４２重量％の量で約４から５μｍの平均粒子サイズ
を有するシリカヒドロゲルと混合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この
実施例におけるターポリマーラテックスをラテックス１３と呼び、この実施例に
おける配合処方を粘着剤１３と呼ぶ。
【００４４】 （実施例１４） ５重量％のメタクリル酸シクロヘキシルおよび約１１重量％のメタクリル酸メ
チルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト／ブロックターポリ
マーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化された変性天然
ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約４から５μｍの平均粒子サイズ
および１．２ｃｃ／ｇの細孔容積を有するシリカゲルと混合して、感圧性接着剤
／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラテックスをラテックス
１４と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤１４と呼ぶ。
【００４５】 （実施例１５） ５重量％のメタクリル酸トリメチルシクロヘキシルおよび約１１重量％のメタ
クリル酸メチルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト／ブロッ
クターポリマーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化され
た変性天然ゴムの１００重量部あたり約４２重量％の量で約４から５μｍの平均
粒子サイズを有するシリカヒドロゲルと混合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造
した。この実施例におけるターポリマーラテックスをラテックス１５と呼び、こ
の実施例における配合処方を粘着剤１５と呼ぶ。
【００４６】 （実施例１６） ２重量％のメタクリル酸シクロヘキシルおよび約１２重量％のメタクリル酸メ
チルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト／ブロックターポリ
マーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化された変性天然
ゴムの１００重量部あたり約４２重量％の量で約４から５μｍの平均粒子サイズ
を有するシリカヒドロゲルと混合して、感圧性接着剤／粘着剤を製造した。この
実施例におけるターポリマーラテックスをラテックス１６と呼び、この実施例に
おける配合処方を粘着剤１６と呼ぶ。
【００４７】 （実施例１７） ５重量％のメタクリル酸トリメチルシクロヘキシルおよび約１１重量％のメタ
クリル酸メチルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト／ブロッ
クターポリマーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化され
た変性天然ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約４から５μｍの平均
粒子サイズおよび１．２ｃｃ／ｇの細孔容積を有するシリカゲルと混合して、感
圧性接着剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラテックスを
ラテックス１７と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤１７と呼ぶ。
【００４８】 （実施例１８） ２重量％のメタクリル酸シクロヘキシルおよび約１２重量％のメタクリル酸メ
チルおよび０重量％のアクリル酸を有する天然ゴムグラフト／ブロックターポリ
マーの静電気的に安定化されたラテックスを、静電気的に安定化された変性天然
ゴムの１００重量部あたり約２０重量％の量で約４から５μｍの平均粒子サイズ
および約１．２ｃｃ／ｇの細孔容積を有するシリカゲルと混合して、感圧性接着
剤／粘着剤を製造した。この実施例におけるターポリマーラテックスをラテック
ス１８と呼び、この実施例における配合処方を粘着剤１８と呼ぶ。
【００４９】 （実施例１９） 粘着剤Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ、ＶＩＩ、ＶＩＩＩ、ＩＸ、ＸＩＩ
からＸＶＩＩＩの配合
【表１】
【００５０】 塗付および試験： 得られた配合物、粘着剤Ｉ、ＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ、ＶＩＩ、ＶＩＩＩ、ＩＸ
およびＸＩＩからＸＶＩＩＩを２４ポンドの紙に塗付して、アプリケータＮｏ．
４のＭｅｙｅｒロッドによって被膜を形成し、オーブン内で乾燥して、２４ポン
ドの紙（各１２サンプル）に対して約７から９μｍの厚さの薄膜を形成した。
【００５１】 イリノイ州、レイクフォレストのＭｏｏｒｅ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，
Ｉｎｃ．から入手できるＰＳ−４ Ｓｐｅｅｄｉｓｅａｌｅｒ（登録商標）装置
を用いて、サンプルのうちの２つをシールした。サンプルをシールした２分後に
、それらのサンプルを剥がした。すべてのサンプルは適切にシールされており、
繊維引裂けを示し、そしてまた乾燥したサンプルには全く粘着性が観察されなか
った。
【００５２】 残りの１０サンプルのうちの５サンプルをＸｅｒｏｘ ４０５０レーザープリ
ンターに通し、５サンプルをＸｅｒｏｘ ４６３５サンプルに通して、粘着剤被
膜を熱およびシリコーン潤滑剤に曝した。２分間待った後、１０サンプルすべて
をＰＳ−４ Ｓｐｅｅｄｉｓｅａｌｅｒ（登録商標）装置を用いて２００ＰＬＩ
の圧力でシールした。サンプルをシールした２分後、それらのサンプルを剥がし
て、シールの質を試験し、そしてまた乾燥したサンプルには全く粘着性が観察さ
れなかった。Ｘｅｒｏｘ ４０５０およびＸｅｒｏｘ４６３５プリンターを通し
た後も、サンプルは、Ｘｅｒｏｘプリンター内においてブロッキングの徴候、す
なわち目詰まりを示さなかった。
【００５３】 上述のサンプルに加えて、アプリケータＮｏ．４のＭｅｙｅｒロッドによって
コーティングし、オーブン内で乾燥して、２４ポンドの紙に対して約７から９μ
ｍの厚さの薄膜を形成することによって、ＴＮ−１２４およびＴＮ−１２４Ｆ（
市販品）を各々有する１２の比較サンプルを製造した。サンプルをシールした２
分後、それらのサンプルを剥がしてシールの質を試験し、そしてまた乾燥したサ
ンプルには全く粘着性が観察されなかった。
【００５４】 すべての試験データを表１にまとめる。
【００５５】
【表２】
【表３】
【００５６】
【表４】
【００５７】
【表５】
【００５８】 用いる場合には、Ａｍｅｒｉｐｏｌ−Ｓｙｎｐｏｌからのカルボキシル化スチ
レン−ブタジエンラテックス、および／またはＥｎｉｃｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍ
ｅｒｓ ＡｍｅｒｉｃａからのＢｕｔａｃｈｌｏｒ ＸＬ４１５からのカルボキ
シル化ポリクロロプレンラテックス、および／またはＧｏｏｄｙｅａｒからのＰ
ｌｉｏｃｏｒｄ Ｖｐ−５６２２からのビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
ラテックス、および／またはＯＭＮＯＶＡ Ｉｎｃ．からのスチレン−アクリル
酸−アクリル酸ラテックスであってもよい。アクリル酸、アクリル酸エチルヘキ
シル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソ
ボルニル、４−アセトキシスチレンの詳細、多様な成分に対する百分率の範囲、
およびデンプンおよび実質的に熱可塑性を有さない硬質微粒子状材料（好ましく
はシリカゲル）についての平均粒子径は、上の発明の背景および要約において記
載したとおりである。２０ポンド、２４ポンドおよび２８ポンドに加えて、その
他のタイプの紙の上にコーティングすることを含むその他の変更も可能であり、
通常のＶ折り、Ｚ折りおよびＣ折り、または中表に合わせた紙のシートを含む異
なるすべてのタイプの宣伝リーフレットを製造することができる。本発明の方法
の実施において、および本発明に従ったビジネスフォームの製造において、通常
の折畳み装置と同様に、その他のタイプのシール装置を用いることができる。ま
た、宣伝リーフレットタイプのビジネスフォームのほかに、その他のタイプの製
品を製造することができる。紙の書類／シートは、レーザー（その他同種類のも
の）プリンターに送り込み、そのレーザープリンターがトナーを塗付することに
よって可変性および／または非可変性の表示をそれらの上に刷り込む前に、印刷
されていてもよい。
【００５９】 本発明は、特に、広い範囲内にあるすべてのより狭い範囲も包含する。例えば
、１から１０％は、２から９％、１．９から３％、６から９．５％、およびその
広い範囲内にあるその他すべてのより狭い範囲を意味する。
【００６０】 このように、本発明に従って、非常に有利な感圧性接着剤／粘着剤、それらを
コーティングした宣伝リーフレットタイプのビジネスフォームおよび／または紙
、ならびに宣伝リーフレットタイプのビジネスフォームを製造する方法が提供さ
れることがわかるであろう。本発明を本明細書に示し、本発明の最も実用的で好
ましい実施形態であると現在考えられることを説明してきたが、本発明の範囲内
で多くの変更を行うことができ、本発明の範囲は、同等の製品、配合物および方
法すべてを包含することができるように、添付の特許請求範囲に対する最も広い
解釈に一致させるべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 151/04 Ｃ０９Ｊ 151/04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １００重量部の天然ゴム； 約５から３５重量％のゴム、少なくとも一つのアクリル酸モノマー；および 約１から５０重量％のゴム、実質的に熱可塑性を有さない硬質微粒子状材料；
    を含む感圧性接着剤／粘着剤。
  2. 【請求項２】 約０から８重量％のゴム、アクリル酸をさらに含む、請求項
    １に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  3. 【請求項３】 約０から１０重量％のゴム、４−アセトキシスチレンをさら
    に含む、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  4. 【請求項４】 約１から１０重量％のゴム、４−アセトキシスチレンをさら
    に含む、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  5. 【請求項５】 約０から２０重量％のゴム、アクリル酸エチルヘキシルをさ
    らに含む、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  6. 【請求項６】 約０から５０重量％のゴム、デンプンをさらに含む、請求項
    １に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  7. 【請求項７】 約０から４０重量％のゴム、カルボキシル化スチレン−ブタ
    ジエンラテックス、もしくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もし
    くはビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、もしくはスチレン−ア
    クリル酸−アクリロニトリルラテックス、もしくは既に架橋されている天然ゴム
    ラテックス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物をさらに含む、請求項
    １に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  8. 【請求項８】 天然ゴムが天然ゴムグラフト・ブロックターポリマーの電子
    配置的に安定化されたラテックスである、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着
    剤。
  9. 【請求項９】 アクリル酸モノマーが、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
    シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸トリメチルシクロヘキシ
    ル、アクリル酸イソボルニルおよびメタクリル酸イソボルニルから成る群から選
    択される、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  10. 【請求項１０】 モノマーが、メタクリル酸シクロヘキシルであり、天然ゴ
    ムの重量に対して約１重量％の量で存在する、請求項１に記載の感圧性接着剤／
    粘着剤。
  11. 【請求項１１】 モノマーが、メタクリル酸メチルであり、約１２重量％の
    量で存在する、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  12. 【請求項１２】 接着剤／粘着剤が一枚の紙の上にコーティングされる、請
    求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  13. 【請求項１３】 一枚の紙の二つの部分にコーティングされる感圧性接着剤
    ／粘着剤であって、前記粘着性部分は紙を折畳んだだ結果として互いに接触して
    おり、引き離そうとすると紙繊維引裂けが生じるように併せて圧力シールされる
    、請求項１２に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  14. 【請求項１４】 感圧性接着剤／粘着剤に酸化安定度を与える４−アセトキ
    シスチレンをグラフト中のコノモマーとして用いる時、天然ゴムグラフト・ブロ
    ックターポリマーの電子配置的に安定化されたラテックス内に組込まれた酸化防
    止剤を有する請求項３に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  15. 【請求項１５】 少なくとも１％のアクリル酸エチルヘキシルを含む、請求
    項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１％のデンプンを含み、この場合、天然ゴムが
    電子配置的に安定化された天然グラフト・ブロックターポリマーを含む、請求項
    １に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  17. 【請求項１７】 約５から２５マイクロメートルの平均粒子サイズを有する
    デンプンを約１０から３０％含む、請求項１に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  18. 【請求項１８】 硬質粒状材料が約１から２０マイクロメートルの平均粒子
    サイズを有するシリカゲルを約１０から３０％含む、請求項１７に記載の感圧性
    接着剤／粘着剤。
  19. 【請求項１９】 少なくとも５％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラ
    テックス、もしくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはビニ
    ルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、もしくは既に架橋されている天
    然ゴムラテックス、もしくはスチレン−アクリル酸−アクリロニトリルラテック
    ス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物を含む、請求項１に記載の感圧
    性接着剤／粘着剤。
  20. 【請求項２０】 約１．５から４％のアクリル酸を含み、この場合、アクリ
    ル系モノマーが約１５から３５％のメタクリル酸メチルを含む、請求項１に記載
    の感圧性接着剤／粘着剤。
  21. 【請求項２１】 アクリル系モノマーがメタクリル酸メチルを含む、請求項
    ２０に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  22. 【請求項２２】 少なくとも１％のデンプンを含み、この場合、天然ゴムは
    、電気配置的に安定化された天然グラフト・ブロックターポリマーを含む、請求
    項１３に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  23. 【請求項２３】 約５から２５マイクロメートルの平均粒子サイズを有する
    デンプン約１０から３０％を含む、請求項１３に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  24. 【請求項２４】 硬質粒状材料が約３から４マイクロメートルの平均粒子サ
    イズを有するシリカゲル約１０から３０％を含む、請求項１３に記載の感圧性接
    着剤／粘着剤。
  25. 【請求項２５】 少なくとも５％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラ
    テックス、もしくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはビニ
    ルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、もしくは既に架橋されている天
    然ゴムラテックス、もしくはスチレン−アクリル酸−アクリロニトリルラテック
    ス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物を含む、請求項１３に記載の感
    圧性接着剤／粘着剤。
  26. 【請求項２６】 約１．５から４％のアクリル酸を含み、この場合、アクリ
    ル系モノマーが約５から３０％のメタクリル酸メチルを含む、請求項１３に記載
    の感圧性接着剤／粘着剤。
  27. 【請求項２７】 少なくとも１％のデンプンを含む、請求項８に記載の感圧
    性接着剤／粘着剤。
  28. 【請求項２８】 少なくとも１％のアクリル酸エチルヘキシルを含み、この
    場合、天然ゴムが電気配置的に安定化された天然グラフト・ブロックターポリマ
    ーを含む、請求項２７に記載の感圧性接着剤／粘着剤。
  29. 【請求項２９】 少なくとも５％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラ
    テックス、もしくはカルボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはビニ
    ルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス、もしくは既に架橋されている天
    然ゴムラテックス、もしくはスチレン−アクリル酸−アクリロニトリルラテック
    ス、または粘着性付与剤、またはそれらの混合物を含む、請求項２６に記載の感
    圧性接着剤／粘着剤。
  30. 【請求項３０】 アクリル酸モノマーがメタクリル酸シクロヘキシルメチル
    およびメタクリル酸メチルから成る群から選択される、請求項１に記載の感圧性
    接着剤／粘着剤。
  31. 【請求項３１】 アクリル酸モノマーがメタクリル酸トリメチルシクロヘキ
    シルメチルおよびメタクリル酸メチルから成る群から選択される、請求項１に記
    載の感圧性接着剤／粘着剤。
  32. 【請求項３２】 天然ゴムが天然ゴムグラフト／ブロックターポリマーの静
    電気的に安定化されたラテックスである、請求項３０に記載の感圧性接着剤／粘
    着剤。
  33. 【請求項３３】 天然ゴムが天然ゴムグラフト／ブロックターポリマーの静
    電気的に安定化されたラテックスである、請求項３１に記載の感圧性接着剤／粘
    着剤。
  34. 【請求項３４】 （ａ）シートを折畳むか同様にコーティングされたシート
    と接触するように移動させる時、パターンが移動してお互いが接触するように、
    粘着剤を共同性パターンとして紙のシートに塗付すること含み、この場合、粘着
    剤は、１００重量部の天然ゴム；約５から３５重量％のゴム、少なくとも一つの
    アクリル酸モノマー；約５から８重量％のゴム、アクリル酸および／または約１
    から１０重量％のゴム、４−アセトキシスチレン；約０から２０重量％のゴム、
    アクリル酸エチルヘキシル；１から５０重量％のゴム、実質的に熱可塑性を有さ
    ない硬質微粒子状材料；０から５０重量％のゴム、デンプン；および０から４０
    重量％のゴム、カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、もしくはカル
    ボキシル化ポリクロロプレンラテックス、もしくはビニルピリジン−スチレン−
    ブタジエンラテックス、もしくはスチレン−アクリル酸−アクリロニトリルラテ
    ックス、もしくは既に架橋されている天然ゴムラテックス、または粘着性付与剤
    、またはそれらの混合物を含む感圧性粘着剤を含む、宣伝リーフレットタイプの
    ビジネスホフォームを製造する方法。
  35. 【請求項３５】 （ｂ）紙を折畳んで接着性パターンを移動させてお互いが
    接触するようにすること、および（ｃ）少なくとも約１００ポンド／線インチの
    シール圧をパターンに掛けて、引き離そうとすると繊維引裂けが生じるように併
    せてシールすることをさらに含む、請求項３４に記載の方法。
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