CN105219322A - 新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法。新型环保注压鞋用水性粘合剂,包括两部分原料,A液原料为:天然胶乳,分散剂、水性溶剂;B液原料为:甲基丙烯酸甲酯单体、偶联剂、表面活性剂、固化剂;A液与B液的质量比例为:1:1-1.5。该环保型水性粘合剂是天然橡胶和甲基丙烯酸酯的接枝共聚物,其中既有带极性的聚甲基丙烯酸酯,又有非极性的橡胶碳氢化合物,因此适用于既有极性和非极性之互不混溶两面接触的粘合剂,适用于对皮革、纺织物金属与橡胶之间的粘合。该环保型水性粘合剂使用无机的无毒水性溶剂进行制备,更为符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及注压鞋用水性粘合剂,尤其涉及新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法。
背景技术
目前在注压鞋制备过程中用到的胶黏剂大部分还是溶剂型胶黏剂。溶剂型粘合剂是指天然橡胶、合成橡胶、合成树脂等高分子化合物溶于有机溶剂,而制成的粘合剂,固化靠溶剂的挥发。溶剂型胶黏剂在生产操作施工和固化时会伴随着大量的溶剂挥发,造成严重的环境污染和资源浪费,同时由于大部分有机溶剂对人体都有害,还会严重危害使用生产人员的健康。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法。
本发明的具体方案是:新型环保注压鞋用水性粘合剂,包括两部分原料,A液原料为:天然胶乳,分散剂、水性溶剂;B液原料为:甲基丙烯酸甲酯单体、偶联剂、表面活性剂、固化剂;A液与B液的质量比例为:1:1-1.5。。
A液中各原料的重量百分比:天然胶乳50%-70%,分散剂1%-10%,水性溶剂25%-40%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体90%-95%,偶联剂0.5%-1.5%,表面活性剂0.5-1.5%,固化剂2-7%。
A液:天然胶乳60%--63%,分散剂2%-3%,水性溶液35%-37%;
B液:甲基丙烯酸甲酯单体93%,偶联剂1%,表面活性剂1%,固化剂5%。
分散剂为20%的聚丙烯酸盐、硅酸盐溶液或碱金属磷酸盐溶液中的至少一种,水性溶剂为2%的氨水溶液、0.1%的烧碱溶液或自来水中的至少一种,偶联剂为硅69、KH550、KH560或KH570中的至少一种,表面活性剂为线性乙氧基醇、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种,固化剂为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451中的至少一种。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至45-50℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置25-35分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55-65分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度18-25℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为60±5℃,时间6-8分钟。
本发明的有益效果是:该环保型水性粘合剂是天然橡胶和甲基丙烯酸酯的接枝共聚物,其中既有带极性的聚甲基丙烯酸酯,又有非极性的橡胶碳氢化合物,因此适用于既有极性和非极性之互不混溶两面接触的粘合剂,适用于对皮革、纺织物金属与橡胶之间的粘合。该环保型水性粘合剂使用无机的无毒水性溶剂进行制备,更为符合环保要求。
具体实施方式
实施例1
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液中各原料的重量百分比:天然胶乳50%-70%,分散剂1%-10%,水性溶剂25%-40%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体90%-95%,偶联剂0.5%-1.5%,表面活性剂0.5-1.5%,固化剂2-7%。;A液与B液的质量比例为:1:1-1.5。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至45-50℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置25-35分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55-65分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度18-25℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为60±5℃,时间6-8分钟。
实施例2
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液:天然胶乳60%--63%,分散剂2%-3%,水性溶液35%-37%;
B液:甲基丙烯酸甲酯单体93%,偶联剂1%,表面活性剂1%,固化剂5%。A液与B液的质量比例为:1:1-1.5。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至45-50℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置25-35分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55-65分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度18-25℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为60±5℃,时间6-8分钟。
实施例3
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液中各原料的重量为:天然胶乳50kg,含有20%的聚丙烯酸钠溶液10kg,2%的氨水溶液40kg;
B液中各原料的重量为:甲基丙烯酸甲酯单体90kg,硅69为1.5kg,线性乙氧基醇1.5kg,固化剂Bayhydur3100为7kg。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至45℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置35分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度18℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为60℃,时间6分钟。
实施例4
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液中各原料的重量为:天然胶乳70kg,20%的聚丙烯酸钾溶液1kg,0.1%的烧碱溶液29kg;
B液中各原料的重量为:甲基丙烯酸甲酯单体95kg,硅69为0.5kg,硬脂酸0.5kg,固化剂BayhydurXP2487/1为4kg。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至50℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至50℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置25分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度25℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为65℃,时间8分钟。
实施例5
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液中各原料的重量:天然胶乳60kg,20%的硅酸钠溶液5kg,自来水35kg;
B液中各原料的重量:甲基丙烯酸甲酯单体93kg,偶联剂KH550为1kg,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠1kg,固化剂BayhydurXP2547为5kg。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至48℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至48℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置30分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置60分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度20℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为55℃,时间7分钟。
实施例6
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.5。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳63%,25%的硅酸钾溶液2%,2%的氨水溶液20%、0.1%的烧碱溶液15%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体92%,偶联剂硅69为1%,表面活性剂十二烷基硫酸钠1%,固化剂BayhydurXP2451为6%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至48℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至50℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置30分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度18℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为60℃,时间7分钟。
实施例7
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.5。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳60%,15%的磷酸钠溶液3%,2%的氨水溶液17%,0.1%的烧碱溶液10%,自来水10%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂KH570为0.5%,表面活性剂十二烷基酸酸钠0.5%,固化剂Bayhydur3100为3%、固化剂BayhydurXP2487/1为2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至48℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至47℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置32分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置64分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度19℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为64℃,时间7分钟。
实施例8
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.5。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳62%,20%的聚丙烯酸钾溶液1%,20%的硅酸钠溶液1%,0.1的烧碱溶液20%,自来水16%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体95kg,偶联剂硅69为1%,偶联剂KH550为0.5%,表面活性剂线性乙氧基醇1%,硬脂酸0.5%,固化剂BayhydurXP2547为1%,固化剂BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至46℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至46℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置30分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置64分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,在环境温度24℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为65℃,时间8分钟。
实施例9
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳55%,20%的聚丙烯酸钠溶液2%,15%的磷酸钾溶液3%,2%的氨水溶液20%,自来水20%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体91%,偶联剂KH550为0.2%,偶联剂KH560为0.3%,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠1%,十二烷基硫酸钠0.5%,固化剂Bayhydur3100为2%,BayhydurXP2487/1为2%,BayhydurXP2547为2%,BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例10
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳60%,20%的聚丙烯酸钠溶液0.5%,20%的磷酸钾溶液0.5%,2%的氨水溶液19%,0.1%的烧碱溶液20%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体92%,偶联剂为硅69为0.2%,KH550为0.2%、KH560为0.2%,表面活性剂线性乙氧基醇0.5%,硬脂酸0.5%,十二烷基苯磺酸钠0.4%,固化剂Bayhydur3100为1%,BayhydurXP2487/1为1%,BayhydurXP2547为2%,BayhydurXP2451为2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例11
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.5。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳55%,20%的聚丙烯酸钾溶液3%,15%的硅酸钠溶液3%,25%的磷酸钾溶液3%,2%的氨水溶液36%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂偶联剂为KH560为0.7%,KH570为0.7%,表面活性剂线性乙氧基醇0.5%,硬脂酸0.5%,十二烷基硫酸钠0.6%,固化剂Bayhydur3100为1%,BayhydurXP2487/1为1%,BayhydurXP2547为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例12
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.2。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳65%,25%的聚丙烯酸钠溶液4.5%,20%的硅酸盐溶液4.5%,0.1%的烧碱溶液13%,自来水13%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体92%,偶联剂偶联剂KH560为0.8%,表面活性剂线性乙氧基醇0.4%,十二烷基硫酸钠0.4%,固化剂Bayhydur3100为3%,BayhydurXP2451为3.4%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例13
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.1。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳60%,15%的磷酸钠8%,2%的氨水溶液32%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂硅69为0.2%,KH550为0.1%,KH560为0.3%,硬脂酸0.3kg,十二烷基苯磺酸钠0.1%,十二烷基硫酸钠0.2%,固化剂Bayhydur3100为2%,BayhydurXP2451为2.8%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例14
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.2。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳63%,20%硅酸钾溶液4%,磷酸钾溶液3%,自来水30%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体93%,偶联剂KH560为0.3%,偶联剂KH570为0.4%,表面活性剂线性硬脂酸0.7%,十二烷基苯磺酸钠为0.7%,固化剂BayhydurXP2487/1为2%,BayhydurXP2547为2%,BayhydurXP2451为0.9%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例15
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.3。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳62%,15%的聚丙烯酸钠溶液0.5%,硅酸钠溶液0.5%,磷酸钠溶液1%,2%的氨水溶液16%,自来水20%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体93%,偶联剂硅69为1.3%,固化剂Bayhydur3100为5.7%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例16
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.4。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳69%,20%的聚丙烯酸钾溶液1%,硅酸钠溶液1%,2%的氨水溶液29%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体92%,偶联剂KH570为1.1%,表面活性剂硬脂酸0.3%,十二烷基硫酸钠0.6%,固化剂BayhydurXP2487/1为3%,BayhydurXP2547为2%,BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例17
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为:1:1。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳64%,20%的聚丙烯酸钾溶液0.5%,15%的硅酸钠溶液1%,30%的磷酸盐1%,0.1%的烧碱溶液15%,自来水18.5%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体92%,偶联剂硅69为0.9%,表面活性剂线性乙氧基醇0.6%,硬脂酸0.5%,固化剂Bayhydur3100为6%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例18
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.1。A液中各原料的重量百分比:天然胶乳59%,20%的聚丙烯酸钠溶液6%,2%的氨水溶液20%,0.1%的烧碱溶液15%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体93%,偶联剂偶联剂为硅69为0.9%,表面活性剂线性乙氧基醇为0.3%,硬脂酸为0.3%,十二烷基苯磺酸钠为0.3%,十二烷基硫酸钠0.4%,固化剂BayhydurXP2487/1为4.8%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例19
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.1。A液中各原料的重量为:天然胶乳64%,20%的聚丙烯酸钠溶液9%,2%的氨水溶液27%;
B液中各原料的重量为:甲基丙烯酸甲酯单体91%,偶联剂硅0.7%,表面活性剂线性十二烷基苯磺酸钠1.3%,固化剂BayhydurXP2487/1为3%,BayhydurXP2547为4%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例20
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液中各原料的重量为:天然胶乳62%,20%的聚丙烯酸钾溶液4%,硅酸钠溶液4%,2%的氨水溶液30%;
B液中各原料的重量为:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂硅69为1%,KH570为0.4%,表面活性剂硬脂酸0.6%,固化剂Bayhydur3100为2%,BayhydurXP2487/1为2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例21
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.3。A液中各原料的重量为:天然胶乳66%,20%的聚丙烯酸盐溶液8%,2%的氨水溶液26%;
B液中各原料的重量为:甲基丙烯酸甲酯单体94.3%,偶联剂硅69为0.7%,KH550为0.7%,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠为1.3%,固化剂BayhydurXP2451为3%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例22
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.2。A液中各原料的重量为:天然胶乳63%,20%的聚丙烯酸钠溶液9%,0.1%的烧碱溶液为28%;
B液中各原料的重量为:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂KH570为0.5%,表面活性剂硬脂酸0.5%,固化剂BayhydurXP2547为5%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例23
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.4。A液中各原料的重量为:天然胶乳52%,15%的硅酸钾溶液9%,自来水39%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体91%,偶联剂KH550为0.7%,KH560为0.7%,表面活性剂线性十二烷基硫酸钠0.6%,固化剂Bayhydur3100为7%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例24
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.5。A液中各原料的重量为:天然胶乳50%,25%的磷酸钠溶液10%,2%的氨水溶液40%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体95%,偶联剂KH560为0.7%,KH570为0.6%,表面活性剂线性乙氧基醇为0.7%,固化剂BayhydurXP2451为3%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例25
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.3。A液中各原料的重量为:天然胶乳55%,20%的聚丙烯酸钠溶液2%,15%的硅酸钾溶液2%,25%的磷酸钾溶液4%,0.1%的烧碱溶液37%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体95%,偶联剂硅69为1%,Bayhydur3100为1%,BayhydurXP2487/1为1%,BayhydurXP2547为1%,BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例26
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液中各原料的重量为:天然胶乳56%,20%的聚丙烯酸钾溶液5%,自来水39%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂硅69为0.5%,KH550为0.4%,、KH560为0.4%,表面活性剂十二烷基硫酸钠0.5%,固化剂BayhydurXP2451为4.2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例27
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.11。A液中各原料的重量为:天然胶乳66%,20%硅酸钠溶液2%,20%磷酸钾溶液4%,2%的氨水溶液28%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体91%,偶联剂硅69为1.4%,表面活性剂硬脂酸0.2%,十二烷基苯磺酸钠0.2%,十二烷基硫酸钠0.2%,固化剂Bayhydur3100为2%,BayhydurXP2487/1为2%,BayhydurXP2547为2%,BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例28
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.4。A液中各原料的重量为:天然胶乳67%,20%的聚丙烯酸钾溶液2%,15%的硅酸钾溶液2%,20%的磷酸钠溶液2%,2%的氨水溶液27%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体91%,偶联剂偶联剂为硅69为0.9%,表面活性剂线性乙氧基醇0.5%,十二烷基苯磺酸钠0.5%,十二烷基硫酸钠0.5%,固化剂BayhydurXP2451为6.6%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例29
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.25。A液中各原料的重量为:天然胶乳66%,20%的聚丙烯酸钾溶液2%,20%的硅酸钠溶液1%,15%的磷酸钾溶液2%,自来水29%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂偶联剂为硅69为0.2%,KH550为0.2%,KH560为0.2%,KH570为0.2%,表面活性剂0.7%,固化剂4.5%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例30
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料,A液和B液,A液与B液的质量比例为1:1.49。A液中各原料的重量为:天然胶乳70%,20%的聚丙烯酸钾溶液2%,2%的氨水溶液28%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体94%,偶联剂偶联剂为硅69为1%,表面活性剂线性乙氧基醇1%,固化剂BayhydurXP2487/1为4%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
Claims (6)
1.新型环保注压鞋用水性粘合剂,其特征在于:包括两部分原料,A液原料为:天然胶乳,分散剂、水性溶剂;B液原料为:甲基丙烯酸甲酯单体、偶联剂、表面活性剂、固化剂;A液与B液的质量比例为:1:1-1.5。
2.根据权利要求1所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂,其特征在于:A液中各原料的重量百分比:天然胶乳50%-70%,分散剂1%-10%,水性溶剂25%-40%;
B液中各原料的重量百分比:甲基丙烯酸甲酯单体90%-95%,偶联剂0.5%-1.5%,表面活性剂0.5-1.5%,固化剂2-7%。
3.根据权利要求2所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂,其特征在于:A液:天然胶乳60%--63%,分散剂2%-3%,水性溶液35%-37%;
B液:甲基丙烯酸甲酯单体93%,偶联剂1%,表面活性剂1%,固化剂5%。
4.根据权利要求1所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂,其特征在于:分散剂为20%的聚丙烯酸盐、硅酸盐溶液或碱金属磷酸盐溶液中的至少一种,水性溶剂为2%的氨水溶液、0.1%的烧碱溶液或自来水中的至少一种,偶联剂为硅69、KH550、KH560或KH570中的至少一种,表面活性剂为线性乙氧基醇、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种,固化剂为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一种所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法,其特征在于:其制备步骤为:
1)按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料;
2)制备A液:先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃,徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌,制成A液;
3)制备B液:将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中,并升温至45-50℃,溶解搅拌,制成B液;
4)制备水性粘合剂:将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2)制备的A液反应釜中,静置25-35分钟;
5)再将步骤3)制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中,静置55-65分钟;
6)重复上述操作至步骤3)制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜,然后用细布过滤即可使用;
7)贮存:注入容器,封闭贮存。
6.根据权利要求5所制备的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为,其特征在于:在环境温度18-25℃下涂刷,涂刷之后进行烘干,烘干温度为60±5℃,时间6-8分钟。
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