CN105315902A - 一种接发用瞬干胶的制备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接发用瞬干胶的组成、制备及其使用方法，所述接发用瞬干胶由以下重量份数的原材料组成：80～90份的氰基丙烯酸酯、5～15份的增粘剂、1～5份的增韧剂、0～2份的颜料、0～5份的硅烷偶联剂、0～1份的促进剂组成。本发明接发用瞬干胶温和无刺激，成份为单组份，不用加热室温即可快速固化，使用方便，操作工艺简单，价格低廉。不添加有机溶剂，非常环保。固化后无白化现象污染，粘结强度高，且弹性好、耐水耐温，易于打理，保持时间更长久。

Description

一种接发用瞬干胶的制备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种瞬干胶的制备及使用方法，尤其涉及一种接发专用瞬干胶的制备及使用方法。

背景技术

氰基丙烯酸粘合剂是室温固化的重要胶种之一，当被压在两种物体之间形成薄膜时可吸收空气中的湿气而快速固化，因形成的聚合物具有很高的极性，故能在众多材料之间形成很强的键，可以对多种物质进行粘接，具有粘结范围广的特点，在工业和民用消费中都有很广泛的应用。但是瞬干胶也有其不足之处，特别是在现在与人们生活密切相关的接发行业，传统的瞬干胶已经无法满足人们爱美的需求。首先接着存在着粘结强度低、脆性大、耐水耐温差造成的很容易脱落的问题，使得接发后耐久性不好；其次刺激性的气味在使用的过程中也对人身体造成一定的伤害。最后接发过程中产生的白化现象也令接发效果不美观。

一些瞬干胶，由于粘度、配比、成本的问题，含有部分有机溶剂，不但给储存带来危险，也不符合如今的环保潮流。

发明内容

本发明针对瞬干胶的耐水性差，脆性大，耐温差，以及有很大的刺激性气味，白化现象，以及含有部分有机溶剂，不但储存危险，也不符合环保的问题，提供一种可用于毛发接着的瞬干胶的制备和使用方法，制得的接发瞬干胶不含有机溶剂，环保温和无刺激，不用加热室温即可快速固化，使用方便，操作工艺简单，价格低廉。固化后粘结强度高，无白化现象，有弹性、耐水、耐温，易于打理，保持时间更长久。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种接发用瞬干胶由以下重量份数的原材料组成：80～90份的氰基丙烯酸酯、5～15份的增粘剂、1～5份的增韧剂、0～2份的颜料、0～5份的硅烷偶联剂、0～1份的促进剂。

本发明的有益效果是：采用一种温和无刺激的氰基丙烯酸酯为反应物，不添加有机溶剂，进行了增韧以及偶联剂的处理，调整了合适使用的粘度，选择了一种对成品储存时间影响不大的促进剂，使得使用过程中达到了环保温和无刺激，固化后粘结强度高，无白化现象，有弹性，耐水、耐温，易于打理，保持时间更持久。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述氰基丙烯酸酯为氰基丙烯酸长链酯或者氰基丙烯酸烷基酯，优选的，所述所述氰基丙烯酸酯为a-氰基丙烯酸正丁酯或者a-氰基丙烯酸基烷基乙酯。

进一步，所述增粘剂为在低温加热下易溶于瞬干胶，增粘效果好且对储存稳定性影响很小的聚甲基丙烯酸酯，优选的，所述增粘剂为的一定分子质量的聚甲基丙烯酸甲酯。

进一步，所述增韧剂为与瞬干胶互溶效果好，增韧效果明显且不影响储存稳定性的甲基丙烯酸酯弹性共聚体，优选的，所述增韧剂为一种由乙烯、甲基丙烯酸酯及硫化单体组成的三元弹性共聚体。

进一步，所述颜料包括炭黑、酞青蓝或者酞青绿中的一种，优选的，性质稳定且着色效果好的炭黑。

进一步，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，如美国联碳公司的A-171。

进一步，所述促进剂为能显著促进接着速度与效果且对储存稳定性影响较小的皇冠醚，优选的，如温州香料厂生产的18-冠-6。

本发明还提供一种解决上述技术问题的接发用瞬干胶的制备方法如下：首先将增韧剂与颜料于三辊机混炼成10mm左右薄片，将混炼物于烘箱在80±2℃烘干2小时，温度不能高于82℃否则混炼物软化溶解，温度太低烘干时间需要加长，测定水分含量低于0.5％时，溶解于a-氰基丙烯酸酯中，此过程严格控制温度在65-70℃，溶解完毕后保持温度加入增稠剂，再溶解完毕后降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入硅烷偶联剂和促进剂即可，本生产过程中全程氮气保护，严格温度控制。

物料温度降至室温后，在氮气保护下密封包装即可。

本发明还提供一种解决上述技术问题的接发用瞬干胶的使用方法如下：

首先将待接毛发用洗涤剂清洗干净，将表面油脂除去，用电吹风充分吹干后，挤取少量瞬干胶涂于待接部位，然后将要接着的毛发与涂胶部分密合，二十秒钟后初步结合，24小时后达到最大强度。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1

将甲基丙烯酸酯弹性共聚体1重量份与炭黑0.2重量份在三辊机混炼成10mm左右薄片，将混炼物于烘箱在80±2℃烘干2小时，测定水分含量如果低于0.5％可以进行下一步，高于0.5％时回烘箱重新加热直至合格。然后将混炼物加入100质量份a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯中，加热温度到65-70℃然后保持，溶解完毕后缓慢加入聚甲基丙烯酸甲酯10质量份，加料完毕继续保持温度20分钟左右至完全溶解，然后降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入A-1713质量份和18-冠-60.5质量份制成待测试样。

本实验过程中全程氮气保护，严格温度控制。

对比实施例1

弹性体预融液制备阶段：将甲基丙烯酸酯弹性共聚体10重量份与炭黑2重量份在三辊机混炼成薄片，将混炼物于80±2℃烘箱烘干2小时，检测水分含量合格，然后加温65-70℃溶解于a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100质量份中，过滤备用。

秤取a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯90质量份，加温65-70℃缓慢加入PMMA10质量份，加料完毕保持20分钟至完全溶解，然后加入弹性体预融液11质量份，降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入A-1713质量份和18-冠-60.5质量份制成待测试样。本实验过程中全程氮气保护，严格温度控制。

比较实施例1和对比实施例1可以看出，两个实例的配方基本相同，但对比实施例1采用了预融液的方式，解决了制备过程中由于弹性体溶解不充分导致的产品各项性能不稳定的问题，由于一次预融液制备可以多次使用的特点，节约了制备时间，提高了生产效率，因此我们以后的制备均采用预融液的方法。

实施例2

弹性体预融液制备阶段：将甲基丙烯酸酯弹性共聚体10重量份与炭黑1重量份在三辊机混炼成薄片，将混炼物于80±2℃烘箱烘干2小时至水分含量合格，然后加温65-70℃溶解于a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100质量份中，过滤备用。

秤取a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯79质量份，加温65-70℃缓慢加入PMMA5质量份，加料完毕保持20分钟至完全溶解，然后加入弹性体预融液22质量份，降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入A-1713质量份和18-冠-60.5质量份制成待测试样。

实施例3

弹性体预融液制备阶段：将甲基丙烯酸酯弹性共聚体10重量份与炭黑2重量份在三辊机混炼成薄片，将混炼物于80±2℃烘箱烘干2小时水分含量合格，然后加温65-70℃溶解于a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100质量份中，过滤备用。

秤取a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯90质量份，加温65-70℃缓慢加入PMMA10质量份，加料完毕保持20分钟至完全溶解，然后加入弹性体预融液11质量份，降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入A-1713质量份和18-冠-61质量份制成待测试样。

实施例4

弹性体预融液制备阶段：将甲基丙烯酸酯弹性共聚体10重量份与炭黑2重量份在三辊机混炼成薄片，将混炼物于80±2℃烘箱烘干2小时，检测水分含量合格，然后加温65-70℃溶解于a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100质量份中，过滤备用。

秤取a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯90质量份，加温65-70℃缓慢加入PMMA10质量份，加料完毕保持20分钟至完全溶解，然后加入弹性体预融液11质量份，降低温度到30℃以下，然后加入18-冠-60.5质量份制成待测试样。

实施例5

秤取a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100质量份，加温65-70℃缓慢加入PMMA10质量份，加料完毕保持20分钟至完全溶解，降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入A-1713质量份和18-冠-60.5质量份制成待测试样。

试样检测项目1粘度

将实施例1-4按照胶粘剂粘度的测定(GB/T2794-1995)进行测定。

试样检测项目2初固时间

将实施例1-4按照α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂(HG\T2492-2005)中固化时间的规定进行检测。

试样检测项目3剪切强度

将实施例1-4按照胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(GB7124-1986)进行测定。

试样检测项目4剥离强度

将实施例1-4按照胶粘剂T剥离强度实验方法挠性材料对挠性材料(GB/T2791-1995)进行测定。

试样检测项目5储存稳定性

将实施例1-4按照α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂(HG\T2492-2005)中储存稳定性的规定进行检测。

测试所得结果如表一所示。

表一测试结果

从表一的结果可以看出，实施例2较实施例1在增大了弹性体的用量后，不但使得剥离强度大大降低，也降低了产品的储存稳定性。实施例3在加大了促进剂的用量后，提高了初固时间，但是产品的稳定性也有很大的损失。实施例4在没有添加硅烷偶联剂的情况下产品的剪切和剥离强度都有不同程度的降低。

实施例5没有添加弹性体，在胶的剪切剥离强度上都没有实施例1的效果要好，综上所述，我们初步选定实施例1为最好效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接发用瞬干胶，其特征在于，由以下重量份数的原材料组成：80～90份的氰基丙烯酸酯、5～15份的增粘剂、1～5份的增韧剂、0～2份的颜料、0～5份的硅烷偶联剂、0～1份的促进剂组成。

2.根据权利要求1所述的接发用瞬干胶，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯为氰基丙烯酸酯或者氰基丙烯酸烷基酯的一种或者几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的接发用瞬干胶，其特征在于，所述增粘剂为一定分子质量的聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯或者是纤维素衍生物的一种或者几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的接发用瞬干胶，其特征在于，所述增韧剂为可以与氰基丙烯酸发生交联共聚的橡胶或弹性体，如1，1-双取代丁二烯衍生物、没食子酸衍生物或者是甲基丙烯酸酯弹性共聚体。

5.根据权利要求1所述的接发用瞬干胶，其特征在于，所述颜料包括黑色、蓝色或者绿色中的一种。

6.根据权利要求1所述的接发用瞬干胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基硅烷)的一种或是几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的接发用瞬干胶，其特征在于，所述促进剂为皇冠醚、硅烷冠醚、各种线形聚乙烯基醚类的一种或者是两种的混合物。

8.一种接发用瞬干胶的制备方法，其特征在于，首先将增韧剂与颜料于三辊机混炼成10mm左右薄片，将混炼物于烘箱在80±2℃烘干2小时，温度不能高于82℃否则混炼物溶解软化，温度太低烘干时间需要加长。测定水分含量低于0.5％时，溶解于a-氰基丙烯酸酯中，此过程严格控制温度在65-70℃，溶解完毕后保持温度加入增稠剂，再溶解完毕后降低温度到30℃以下，然后依次缓慢加入硅烷偶联剂和促进剂即可，本生产过程中全程氮气保护，严格温度控制。物料温度降至室温后，在氮气保护下密封包装即可，成品须置于冷库储存。

9.一种接发用瞬干胶的使用方法，其特征在于，首先将待接毛发用洗涤剂清洗干净，将表面油脂除去，用电吹风充分吹干后，挤取少量瞬干胶涂于待接部位，然后将要接着的毛发与涂胶部分密合，二十秒钟后初步结合，24小时后达到最大强度。