CN116376336A

CN116376336A - 一种橡胶改性瞬干胶及其制备方法

Info

Publication number: CN116376336A
Application number: CN202310528624.XA
Authority: CN
Inventors: 陈金才; 涂洪平
Original assignee: Zhejiang Jiurjiu Chemicals Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiurjiu Chemicals Co ltd
Priority date: 2023-05-10
Filing date: 2023-05-10
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2043-05-10
Also published as: CN116376336B

Abstract

本申请涉及瞬干型胶黏剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶改性瞬干胶及其制备方法。一种橡胶改性瞬干胶，由包括以下重量百分比的原料组成：2‑4%聚甲基丙烯酸甲酯、0.002‑0.006%对苯二酚、5‑13%黑色橡胶颗粒，余量为氰基丙烯酸乙酯。本申请的橡胶改性瞬干胶黑度均匀且更不易分层，同时具有优良的柔韧性、耐震动、耐高温性能。

Description

一种橡胶改性瞬干胶及其制备方法

技术领域

本申请涉及瞬干型胶黏剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶改性瞬干胶及其制备方法。

背景技术

瞬干胶，顾名思义即瞬间快速粘接的胶水，是一种以氰基丙烯酸酯为主剂，配以增稠剂、增塑剂、稳定剂等辅剂混合而成的单组分快速固化胶黏剂。瞬干胶由于具备强度高、固化快、适用面广等特点，因此广泛应用于金属、塑料、橡胶等工业领域。

目前，常见的瞬干胶主要有黑、白、透明等类型，其中，传统的黑色瞬干胶通常采用添加炭黑的方式进行着色。然而，申请人发现，上述着色方式很容易导致胶层变硬断裂，且在瞬干胶长时间放置后容易出现黑色分层。

发明内容

为了黑色瞬干胶的胶层容易变硬断裂，黑色瞬干胶长时间放置后容易出现黑色分层的缺陷，本申请提供一种橡胶改性瞬干胶及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种橡胶改性瞬干胶，采用如下的技术方案：

一种橡胶改性瞬干胶，由包括以下重量百分比的原料组成：2-4％聚甲基丙烯酸甲酯、0.002-0.006％对苯二酚、5-13％黑色橡胶颗粒，余量为氰基丙烯酸乙酯。

相对于直接在瞬干胶中添加炭黑来说，在瞬干胶中添加黑色橡胶颗粒的方式可以促使瞬干胶的黑度均匀且更不易分层，究其原因在于，橡胶可以对炭黑进行负载，从而对炭黑的沉降进行缓冲，有效降低黑色瞬干胶出现分层的可能性。另外，橡胶颗粒还可以有效降低瞬干胶的硬度，提高瞬干胶的柔韧性、耐震动、耐高温性能。

优选的，所述黑色橡胶颗粒为黑色氢化丁腈橡胶颗粒、黑色聚丁二烯橡胶颗粒及黑色丙烯酸酯橡胶颗粒中的一种。

优选的，所述黑色橡胶颗粒为黑色丙烯酸酯橡胶颗粒。

橡胶的型号有很多种，但是不同橡胶与瞬干胶的相容性是不同的。如氢化丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶及丙烯酸酯橡胶中，氢化丁腈橡胶与氰基丙烯酸乙酯中均含有氰基基团，而丙烯酸酯橡胶与氰基丙烯酸乙酯均属于同一体系，因此，根据相似相容原理，黑色氢化丁腈橡胶颗粒及黑色丙烯酸酯橡胶颗粒比黑色聚丁二烯橡胶颗粒更容易与瞬干胶相容。

而相对于氢化丁腈橡胶来说，丙烯酸酯橡胶具有更为优良的耐热、耐老化、耐油性能，因此，黑色丙烯酸酯橡胶颗粒相对最优。

优选的，所述橡胶改性瞬干胶由以下重量百分比的原料组成：2-3％聚甲基丙烯酸甲酯、0.002-0.004％对苯二酚、5-9％黑色丙烯酸酯橡胶颗粒，余量为氰基丙烯酸乙酯。

当橡胶改性瞬干胶的各组分采用上述比例时，橡胶改性瞬干胶具有更为均匀的黑度和耐高温性能，且橡胶改性瞬干胶的各组分之间具有更为优良的相容性。

优选的，所述黑色橡胶颗粒的粒径小于1cm。

当黑色橡胶颗粒的粒径小于1cm时，橡胶改性瞬干胶具有更为均匀的黑度和耐高温性能，且橡胶改性瞬干胶的各组分之间具有更为优良的相容性。

第二方面，本申请提供一种橡胶改性瞬干胶的制备方法，采用如下的技术方案：

一种橡胶改性瞬干胶的制备方法，包括以下步骤：

切割：将黑色橡胶片切割成若干粒径均匀的黑色橡胶颗粒备用；

混合：将聚甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚及黑色橡胶颗粒依次添加至氰基丙烯酸乙酯中，随后在60-70℃的温度下搅拌混合1-3h，得到橡胶改性瞬干胶。

在制备橡胶改性瞬干胶时，60-70℃的搅拌温度及1-3h的搅拌时间可以促使橡胶改性瞬干胶具备黑度和耐高温性能，且橡胶改性瞬干胶的各组分之间具有更为优良的相容性。

优选的，所述切割操作通过橡胶造粒机进行，所述橡胶造粒机包括用于将黑色橡胶片切割成黑色橡胶条的切条机构及用于将黑色橡胶条切割成黑色橡胶颗粒的切粒机构；所述切条机构包括机架、卷绕组件及切条组件，所述卷绕组件及所述切条组件均设置于所述机架上，且所述机架上设置有放置柱，所述黑色橡胶片卷绕于所述放置柱上；

所述卷绕组件包括转动连接于所述机架上的主动辊及固定连接于所述机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接于所述主动辊的旋转中心处；所述主动辊的侧壁开设有插接槽，所述插接槽的槽壁开设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有半圆柱，所述半圆柱的圆弧部用于对黑色橡胶片的端部进行锁定；

所述半圆柱的端部固定连接有平键，所述平键上滑移套设有控制套，所述控制套的外周面固定连接有限位杆，所述主动辊的端部开设有第一限位槽及第二限位槽，所述第一限位槽及所述第二限位槽均可供限位杆插接固定，当所述限位杆插接于所述第一限位槽内时，所述半圆柱的圆弧部对黑色橡胶片的端部进行挤压；当所述限位杆插接于所述第二限位槽内时，所述半圆柱的圆弧部脱离黑色橡胶片；

所述切条组件包括升降气缸、装载平台及若干切割刀片，所述升降气缸固定连接于所述机架的底部，所述装载平台固定连接于所述升降气缸的输出端；所述装载平台的上端面开设有若干刀片槽，若干所述刀片槽之间的间距为0.5cm，所述切割刀片插接于所述刀片槽内。

通过采用上述技术方案，当需要将黑色橡胶片切割成黑色橡胶条时，工作人员可以首先将黑色橡胶片的一端插入插接槽内，随后滑移控制套并驱使限位杆脱离第二限位槽，之后便可以旋转控制套，控制套则通过平键驱使半圆柱旋转并对黑色橡胶片的端部进行挤压，最后将限位杆插入第一限位槽内便可以完成对黑色橡胶片的锁定。

之后，根据切条需求调整切割刀片的数量，从而控制切割刀片间的间距，而后开启升降气缸，升降气缸驱使装载平台上升，装载平台驱使切割刀片穿过黑色橡胶片。

最后开启第一驱动电机，第一驱动电机驱使主动辊发生旋转，从而将放置柱上的黑色橡胶片转移至主动辊处，而切割刀片自动对黑色橡胶片进行切条操作。

上述切条机构省去了常规橡胶切条操作中的人工测量及裁剪操作，且上述切条机构适配于不同长度的黑色橡胶条，有效降低黑色橡胶片的切条难度，提高黑色橡胶片切条效率。

优选的，所述切粒机构包括从上至下依次设置的传送组件、切粒组件及储料箱，所述传动组件位于所述主动辊的下方；

所述传送组件包括固定连接于所述机架上的拇指气缸及对称固定于所述拇指气缸的输出端的夹持板，所述夹持板沿其长度方向转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊的端部均设置有从动轮；所述夹持板的端部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮包括齿部及空部；所述夹持板的侧壁转动连接有主动轮，所述主动轮上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述齿部相互啮合，所述主动轮及若干所述从动轮上套设有传动皮带；

所述切粒组件包括固定连接于所述机架上的底座、固定连接于所述底座上的第三驱动电机及固定连接于所述第三驱动电机的输出端的切割扇叶，所述切割扇叶位于所述夹持板与所述储料箱之间。

通过采用上述技术方案，当需要对黑色橡胶条进行切粒操作时，拇指气缸直接通过夹持板对主动辊上的黑色橡胶条进行夹持，而后，第二驱动电机驱使半齿齿轮发生旋转，半齿齿轮驱使驱动齿轮发生间隔式旋转，驱动齿轮驱使主动轮发生同步间隔式旋转，主动轮则通过传动皮带及从动轮驱使传动辊发生间隔式旋转，进而将黑色橡胶条间隔式传递至切粒组件处。

而当黑色橡胶条转移至切粒组件处时，第三驱动电机驱使切割扇叶发生旋转，进而完成对黑色橡胶条的切粒操作。而工作人员还可以通过调节切割扇叶的旋转速度来调整黑色橡胶颗粒的粒径，省去了常规橡胶切粒操作中人工测量及人工切割的操作，有效加快黑色橡胶颗粒的制备效率。

优选的，所述主动辊顺时针旋转，所述夹持板的长度等于所述主动辊的外径，且在所述拇指气缸通过夹持板对黑色橡胶条进行夹持前，所述第一驱动电机首先驱使所述主动辊逆时针旋转60°。

通过采用上述技术方案，由于主动辊呈顺时针旋转，因此，在主动辊对黑色橡胶片进行卷绕时，黑色橡胶片从上至下逐渐倾斜，进而有效降低黑色橡胶片脱离切割刀片的可能性。

另外，由于黑色橡胶片的长度不确定，因此，黑色橡胶条悬挂的长度也不确定，而当夹持板的长度等于主动辊的外径时，不论多少悬挂长度夹持板均可以全部夹持。另外，为了减少无悬挂情况的发生，在所述拇指气缸通过夹持板对黑色橡胶条进行夹持前，所述第一驱动电机首先驱使所述主动辊逆时针旋转60°的操作可以促使黑色橡胶条出现悬挂部分，从而促使切粒操作可以正常进行。

优选的，所述底座上固定连接有拨动杆，所述拨动杆位于所述切割扇叶的下方，所述拨动杆与所述切割扇叶的间距小于黑色橡胶颗粒的粒径，所述拨动杆上设置有若干与气泵相连的气嘴，所述气嘴朝向所述储料箱。

在对黑色橡胶条进行切粒时，切割产生的温度及静电很可能导致黑色橡胶颗粒附着于切割扇叶上，而随着切割扇叶的旋转，这些附着状态的黑色橡胶颗粒则很可能脱离储料箱。而拨动杆可以对这些附着状态的黑色橡胶颗粒进行阻挡，气嘴则可以将拨动杆上的黑色橡胶颗粒进行吹气，从而有效减少黑色橡胶颗粒出现散落的可能性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、相对于直接在瞬干胶中添加炭黑来说，在瞬干胶中添加黑色橡胶颗粒的方式可以促使瞬干胶的黑度均匀且更不易分层，而且橡胶颗粒还可以有效降低瞬干胶的硬度，提高瞬干胶的柔韧性、耐震动、耐高温性能。

2、根据相似相容原理，黑色氢化丁腈橡胶颗粒及黑色丙烯酸酯橡胶颗粒比黑色聚丁二烯橡胶颗粒更容易与瞬干胶相容，而相对于氢化丁腈橡胶来说，丙烯酸酯橡胶具有更为优良的耐热、耐老化、耐油性能。

3、在制备橡胶改性瞬干胶时，60-70℃的搅拌温度及1-3h的搅拌时间，橡胶改性瞬干胶均具有更为均匀的黑度和耐高温性能，且橡胶改性瞬干胶的各组分之间具有更为优良的相容性。

附图说明

图1是橡胶造粒机的结构示意图；

图2是切条机构的结构示意图；

图3是切条组件的局部爆炸示意图；

图4是卷绕组件的局部爆炸示意图；

图5是切粒机构的结构示意图；

图6是图5中A部的放大示意图；

图7是切粒组件的结构示意图；

图8是实施例6的样品分层情况图；

图9是对比例1的样品分层情况图。

附图标记：1、切条机构；2、切粒机构；11、机架；12、卷绕组件；13、切条组件；21、传送组件；22、切粒组件；23、储料箱；111、放置柱；121、主动辊；122、第一驱动电机；131、升降气缸；132、装载平台；133、切割刀片；211、拇指气缸；212、夹持板；213、传动辊；214、从动轮；215、第二驱动电机；216、半齿齿轮；217、主动轮；218、驱动齿轮；219、传动皮带；221、第三驱动电机；222、切割扇叶；223、拨动杆；224、气嘴；225、底座；1211、插接槽；1212、旋转槽；1213、半圆柱；1214、平键；1215、控制套；1216、限位杆；1217、第一限位槽；1218、第二限位槽；1321、刀片槽；2161、齿部；2162、空部。

具体实施方式

以下结合附图1-7、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

原料

氰基丙烯酸乙酯CAS：7085-85-0；聚甲基丙烯酸甲酯CAS：9011-14-7；对苯二酚CAS：123-31-9；氢化丁腈橡胶型号：日本瑞翁HNBR1020；聚丁二烯橡胶型号：中国石化NBR1502E；丙烯酸酯橡胶美国杜邦GLS；炭黑CAS：1333-86-4。

实施例

实施例1

一种橡胶改性瞬干胶，由以下重量百分比的原料组成：3wt％聚甲基丙烯酸甲酯、0.002％对苯二酚、5wt％黑色氢化丁腈橡胶颗粒，余量为氰基丙烯酸乙酯。

橡胶改性瞬干胶的制备方法包括以下步骤：

切割：将黑色氢化丁腈橡胶片切割成若干粒径为1cm的黑色氢化丁腈橡胶颗粒备用，且黑色氢化丁腈橡胶片的厚度为1cm，以下，为了方便叙述，黑色氢化丁腈橡胶片简称为黑色橡胶片，黑色氢化丁腈橡胶颗粒简称为黑色橡胶颗粒；

混合：将聚甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚及黑色橡胶颗粒按照上述比例依次添加至氰基丙烯酸乙酯中，随后在65℃的温度下搅拌混合2h，得到橡胶改性瞬干胶。

其中，对于黑色氢化丁腈橡胶片的切割通过橡胶造粒机进行。

参照图1，橡胶造粒机包括依次设置的切条机构1及切粒机构2，其中，切条机构1用于将黑色橡胶片切割成若干宽度为1cm的黑色橡胶条，切粒机构2用于将黑色橡胶条切割成若干粒径为1cm的黑色橡胶颗粒。

参照图2，切条机构1包括机架11、卷绕组件12及切条组件13，卷绕组件12及切条组件13均设置于机架11上，机架11上固定连接有放置柱111，黑色橡胶片卷绕于放置柱111上，切条组件13用于将黑色橡胶片切割成黑色橡胶条，卷绕组件12用于将黑色橡胶条卷绕。

参照图2和图3，切条组件13包括升降气缸131、装载平台132及若干切割刀片133，升降气缸131固定连接于机架11的底部，装载平台132固定连接于升降气缸131的输出端。装载平台132的上端面开设有若干刀片槽1321，相邻两个刀片槽1321之间的间距为0.5cm，切割刀片133插接固定于刀片槽1321内。当需要对黑色橡胶片进行切条操作时，工作人员可以根据实际选择切割刀片133的数量，进而将黑色橡胶条的宽度进行控制，如0.5cm、1cm、1.5cm等。

参照图2和图4，卷绕组件12包括转动连接于机架11的侧壁的主动辊121及固定连接于机架11的侧壁的第一驱动电机122，且第一驱动电机122的输出端固定连接于主动辊121的旋转中心处。

主动辊121的侧壁贯穿开设有插接槽1211，插接槽1211的槽壁开设有旋转槽1212，旋转槽1212内转动连接有半圆柱1213，其中，半圆柱1213的圆弧部用于对黑色橡胶片的端部进行挤压锁定，半圆柱1213的平面部用于对黑色橡胶片的端部进行解锁。

半圆柱1213的端部固定连接有平键1214，平键1214上沿其长度方向滑移套设有控制套1215，控制套1215的外周面固定连接有限位杆1216。主动辊121的端部开设有第一限位槽1217及第二限位槽1218，第一限位槽1217及第二限位槽1218均可供限位杆1216插接固定，且当限位杆1216插接于第一限位槽1217内时，半圆柱1213的圆弧部对黑色橡胶片的端部进行挤压锁定，当限位杆1216插接于第二限位槽1218内时，半圆柱1213的圆弧部脱离黑色橡胶片的端部。

具体的，当需要对黑色橡胶片进行切条操作时，工作人员可以首先将黑色橡胶片的一端插入插接槽1211内，随后滑移控制套1215并驱使限位杆1216脱离第二限位槽1218，之后便可以旋转控制套1215，控制套1215则通过平键1214驱使半圆柱1213旋转并对黑色橡胶片的端部进行挤压，最后将限位杆1216插入第一限位槽1217内便可以完成对黑色橡胶片的锁定。

之后，根据切条需求调整切割刀片133的数量，从而控制切割刀片133间的间距，而后开启升降气缸131，升降气缸131驱使装载平台132上升，装载平台132驱使切割刀片133穿过黑色橡胶片。

最后开启第一驱动电机122，第一驱动电机122驱使主动辊121发生旋转，从而将放置柱111上的黑色橡胶片转移至主动辊121处，而切割刀片133自动对黑色橡胶片进行切条操作。需要说明的是，为了降低黑色橡胶片脱离切割刀片133的可能性，在本实施例中，主动辊121顺时针转动，从而促使黑色橡胶片始终保持从上至下逐渐倾斜的状态。

参照图5，切粒机构2包括从上至下依次设置的传送组件21、切粒组件22及储料箱23。传送组件21位于主动辊121的下方，且传送组件21用于将黑色橡胶条间隔式转移至切粒组件22处，切粒组件22用于将黑色橡胶条切割成若干粒径相同的黑色橡胶颗粒，而储料箱23用于对黑色橡胶颗粒进行储存。

参照图5和图6，传送组件21包括固定连接于机架11的侧壁的拇指气缸211及对称固定于拇指气缸211的输出端的夹持板212，且夹持板212的长度等于主动辊121的外径。

夹持板212沿其长度方向依次转动连接有若干传动辊213，而对于传动辊213的数量可以根据实际任意设置。传动辊213的端部固定连接有从动轮214，夹持板212的端部固定连接有第二驱动电机215，第二驱动电机215的输出端固定连接有半齿齿轮216，而半齿齿轮216包括依次相连的齿部2161及空部2162。夹持板212的侧壁转动连接有主动轮217，主动轮217上固定连接有驱动齿轮218，驱动齿轮218与齿部2161相互啮合，而主动轮217与从动轮214上套设有传动皮带219。

参照图5和图7，切粒组件22包括固定连接于机架11的底部的底座225、固定连接于底座225的上端面的第三驱动电机221及固定连接于第三驱动电机221的输出端的切割扇叶222，且切割扇叶222位于夹持板212与储料箱23之间。

底座225的上端面还固定连接有拨动杆223，拨动杆223与切割扇叶222之间的间距小于黑色橡胶颗粒的粒径。拨动杆223上设置有若干与气泵相连的气嘴224，若干气嘴224均朝向储料箱23，而气嘴224的数量可以根据实际任意设置。

当需要对黑色橡胶条进行切粒操作时，第一驱动电机122首先驱动主动辊121逆时针旋转60°，从而促使主动辊121上存在悬挂状态的黑色橡胶条。之后，拇指气缸211直接通过夹持板212对主动辊121上的黑色橡胶条进行夹持。

而后，第二驱动电机215驱使半齿齿轮216发生旋转，半齿齿轮216驱使驱动齿轮218发生间隔式旋转，驱动齿轮218驱使主动轮217发生同步间隔式旋转，主动轮217则通过传动皮带219及从动轮214驱使传动辊213发生间隔式旋转，进而将黑色橡胶条间隔式传递至切粒组件22处。

而当黑色橡胶条转移至切粒组件22处时，第三驱动电机221驱使切割扇叶222发生旋转，进而完成对黑色橡胶条的切粒操作。而工作人员还可以通过调节切割扇叶222的旋转速度来调整黑色橡胶颗粒的粒径，在本实施例中，控制黑色丙烯酸酯橡胶颗粒的粒径为1cm。

当切割扇叶222对黑色橡胶条切粒完毕后，拨动杆223对黑色橡胶颗粒进行阻挡，而气嘴224将附着于切割扇叶222上的黑色橡胶颗粒进行吹气，进而将黑色橡胶颗粒转移至储料箱23内。

需要说明的是，在本实施例中，上述固定连接可以根据实际选用焊接固定、一体成型、螺栓固定等常规固定连接方式。上述转动连接可以根据实际选用销轴连接或者轴承连接等常规转动连接方式。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，将黑色氢化丁腈橡胶颗粒替换为相同重量百分比的黑色聚丁二烯橡胶颗粒。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，将黑色氢化丁腈橡胶颗粒替换为相同重量百分比的黑色丙烯酸酯橡胶颗粒。

实施例4-7

与实施例3的不同之处在于，橡胶改性瞬干胶中各组分的重量百分比有所不同，具体如表1所示。

表1实施例3-7橡胶改性瞬干胶中各组分配比表

实施例8

与实施例6的不同之处在于，黑色丙烯酸酯橡胶颗粒的粒径为1.5cm。

实施例9

与实施例6的不同之处在于，黑色丙烯酸酯橡胶颗粒的粒径为0.5cm。

实施例10

与实施例6的不同之处在于，混合操作中，混合温度为60℃，混合时间为1h。

实施例11

与实施例6的不同之处在于，混合操作中，混合温度为70℃，混合时间为3h。

对比例

对比例1

与实施例1的不同之处在于，将黑色氢化丁腈橡胶颗粒替换为相同重量百分比的炭黑。

性能检测试验

检测方法

一、分层测试

从实施例1-11及对比例1中分别取出三份样品，随后放置于相同的容器中1年，之后观察样品的分层情况。实施例1-11和对比例1的分层测试结果如表2所示。

表2实施例1-11和对比例1的检测数据表

二、拉伸强度测试

从实施例3-7和对比例1中分别取出三份样品，随后参照GB/T 7124-2008《胶黏剂拉伸剪切强度的测定》对上述样品进行固化并进行拉伸强度测试，最后取平均值。

1.耐热性能测试

从实施例3-7和对比例1中分别取出三份样品，随后参照GB/T 7124-2008《胶黏剂拉伸剪切强度的测定》对上述样品进行固化并在110℃的温度下进行拉伸强度测试，最后取平均值。

实施例3-7和对比例1的拉伸剪切强度及耐热性能结果如表3所示。

表3实施例3-7和对比例1的检测数据表

	拉伸剪切强度/MPa	耐热性能/MPa
			实施例3	21.12	27.13
实施例4	21.08	27.10
			实施例5	21.23	27.19
实施例6	22.07	28.74
			实施例7	22.22	28.80
对比例1	16.01	16.88

参照实施例1-3、对比例1并结合表2可以看出，相对于对比例1来说，实施例1-3的分层情况均有一定程度的改善，其中，实施例3的改善效果尤为突出，即黑色丙烯酸酯橡胶颗粒可以更为有效地降低橡胶改性瞬干胶出现分层的可能性。

参照实施例3-7、对比例1并结合表1和图8-9可以看出，实施例3-7中，实施例6-7的黑度较深且不分层，因此，橡胶改性瞬干胶的各组分在实施例6-7的配比下相对更优。

参照实施例3-7、对比例1并结合表2可以看出，相对于对比例1来说，实施例3的拉伸剪切强度明显提升，且在高温下，实施例3的拉伸剪切强度甚至有时提升，而对比例1在高温下的拉伸剪切强度基本没有什么变化。

实施例3-5的拉伸剪切强度及耐热性能差距不大，但是，相对于实施例3-5来说，实施例6的拉伸剪切强度及耐热性能显著提升。而相对于实施例6来说，实施例7的拉伸剪切强度及耐热性能仅仅是略微有所提升。

参照实施例6、实施例8-9并结合表2可以看出，相对于实施例8来说，实施例6及实施例9的分层情况明显得到改善，由此说明，小粒径的黑色丙烯酸酯橡胶颗粒具有更为优良的相容性。

参照实施例6、实施例10-11并结合表2可以看出，相对于实施例10来说，实施例6及实施例11的分层情况明显有所改善，由此说明，较高的搅拌温度及较长的搅拌时间对橡胶改性瞬干胶的分层情况具有明显的改善效果。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种橡胶改性瞬干胶，其特征在于，由包括以下重量百分比的原料组成：2-4%聚甲基丙烯酸甲酯、0.002-0.006%对苯二酚、5-13%黑色橡胶颗粒，余量为氰基丙烯酸乙酯。

2.根据权利要求1所述的橡胶改性瞬干胶，其特征在于：所述黑色橡胶颗粒为黑色氢化丁腈橡胶颗粒、黑色聚丁二烯橡胶颗粒及黑色丙烯酸酯橡胶颗粒中的一种。

3.根据权利要求2所述的橡胶改性瞬干胶，其特征在于：所述黑色橡胶颗粒为黑色丙烯酸酯橡胶颗粒。

4.根据权利要求2所述的橡胶改性瞬干胶，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：2-3%聚甲基丙烯酸甲酯、0.002-0.004%对苯二酚、5-9%黑色丙烯酸酯橡胶颗粒，余量为氰基丙烯酸乙酯。

5.根据权利要求1所述的橡胶改性瞬干胶，其特征在于：所述黑色橡胶颗粒的粒径小于1cm。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的橡胶改性瞬干胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的橡胶改性瞬干胶的制备方法，其特征在于：所述切割操作通过橡胶造粒机进行，所述橡胶造粒机包括用于将黑色橡胶片切割成黑色橡胶条的切条机构（1）及用于将黑色橡胶条切割成黑色橡胶颗粒的切粒机构（2）；

所述切条机构（1）包括机架（11）、卷绕组件（12）及切条组件（13），所述卷绕组件（12）及所述切条组件（13）均设置于所述机架（11）上，且所述机架（11）上设置有放置柱（111），所述黑色橡胶片卷绕于所述放置柱（111）上；

所述卷绕组件（12）包括转动连接于所述机架（11）上的主动辊（121）及固定连接于所述机架（11）上的第一驱动电机（122），所述第一驱动电机（122）的输出端固定连接于所述主动辊（121）的旋转中心处；所述主动辊（121）的侧壁开设有插接槽（1211），所述插接槽（1211）的槽壁开设有旋转槽（1212），所述旋转槽（1212）内转动连接有半圆柱（1213），所述半圆柱（1213）的圆弧部用于对黑色橡胶片的端部进行锁定；

所述半圆柱（1213）的端部固定连接有平键（1214），所述平键（1214）上滑移套设有控制套（1215），所述控制套（1215）的外周面固定连接有限位杆（1216），所述主动辊（121）的端部开设有第一限位槽（1217）及第二限位槽（1218），所述第一限位槽（1217）及所述第二限位槽（1218）均可供限位杆（1216）插接固定，当所述限位杆（1216）插接于所述第一限位槽（1217）内时，所述半圆柱（1213）的圆弧部对黑色橡胶片的端部进行挤压；当所述限位杆（1216）插接于所述第二限位槽（1218）内时，所述半圆柱（1213）的圆弧部脱离黑色橡胶片；

所述切条组件（13）包括升降气缸（131）、装载平台（132）及若干切割刀片（133），所述升降气缸（131）固定连接于所述机架（11）的底部，所述装载平台（132）固定连接于所述升降气缸（131）的输出端；所述装载平台（132）的上端面开设有若干刀片槽（1321），若干所述刀片槽（1321）之间的间距为0.5cm，所述切割刀片（133）插接于所述刀片槽（1321）内。

8.根据权利要求7所述的橡胶改性瞬干胶的制备方法，其特征在于：所述切粒机构（2）包括从上至下依次设置的传送组件（21）、切粒组件（22）及储料箱（23），所述传动组件位于所述主动辊（121）的下方；

所述传送组件（21）包括固定连接于所述机架（11）上的拇指气缸（211）及对称固定于所述拇指气缸（211）的输出端的夹持板（212），所述夹持板（212）沿其长度方向转动连接有若干传动辊（213），若干所述传动辊（213）的端部均设置有从动轮（214）；所述夹持板（212）的端部固定连接有第二驱动电机（215），所述第二驱动电机（215）的输出端固定连接有半齿齿轮（216），所述半齿齿轮（216）包括齿部（2161）及空部（2162）；所述夹持板（212）的侧壁转动连接有主动轮（217），所述主动轮（217）上设置有驱动齿轮（218），所述驱动齿轮（218）与所述主动轮（217）同轴设置，所述驱动齿轮（218）与所述齿部（2161）相互啮合，所述主动轮（217）及若干所述从动轮（214）上套设有传动皮带（219）；

所述切粒组件（22）包括固定连接于所述机架（11）上的底座（225）、固定连接于所述底座（225）上的第三驱动电机（221）及固定连接于所述第三驱动电机（221）的输出端的切割扇叶（222），所述切割扇叶（222）位于所述夹持板（212）与所述储料箱（23）之间。

9.根据权利要求8所述的橡胶改性瞬干胶的制备方法，其特征在于：所述主动辊（121）顺时针旋转，所述夹持板（212）的长度等于所述主动辊（121）的外径，且在所述拇指气缸（211）通过夹持板（212）对黑色橡胶条进行夹持前，所述第一驱动电机（122）首先驱使所述主动辊（121）逆时针旋转60°。

10.根据权利要求8所述的橡胶改性瞬干胶的制备方法，其特征在于：所述底座（225）上固定连接有拨动杆（223），所述拨动杆（223）位于所述切割扇叶（222）的下方，所述拨动杆（223）与所述切割扇叶（222）的间距小于黑色橡胶颗粒的粒径，所述拨动杆（223）上设置有若干与气泵相连的气嘴（224），所述气嘴（224）朝向所述储料箱（23）。