CN221260587U - 剥离力测试标准制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥离力测试标准制片机，包括：机身，形成有测试槽；测试槽的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的前凹槽和后凹槽；前凹槽形成为条状结构；后凹槽形成为与滑块相适配的结构，以使得滑块能够沿后凹槽移动；机身上还设有侧凹槽，侧凹槽贯穿于其中一个后凹槽；传动带，位于测试槽中，传动带分别套设于两个转轴的外周；测试胶带，绕设于定位轴上，定位轴的两端分别嵌设于前凹槽中；压辊传动连接于驱动器；静电辊，设置于压辊和定位轴之间；其中，压辊贴合于传动带设置，当驱动器转动时，能够使压辊带动传动带同步转动。由此，解决了现有技术中测试胶带与样品不平行、测试胶带长度不统一、测试胶带与极片的粘结内部存在气泡的问题。

Description

剥离力测试标准制片机

技术领域

本实用新型涉及电池极片测试设备领域，具体地，涉及一种剥离力测试标准制片机。

背景技术

锂离子电池极片的剥离力测试结果是反应物料在极片上稳定与否的重要参数。当前，锂离子电池极片的剥离力测试样品制备过程均为人工制样，例如内切片、制片、压片工作等工作均为人工手动操作。因此，要求操作人员严格按照作业规范执行，并且要求其具备较优异且稳定的操作手法。

制片时，需将裁切好的极片与纸带摆放好，用取下的一段测试胶带将两部分粘接在一起。测试时，拉力机拉住纸带，将测试胶带与极片分开。由于人工制片不规范，导致测试胶带与样品不平行、测试胶带长度不统一、测试胶带与极片的粘结内部存在气泡等问题，致使最终的剥离力测试结果不准确，影响对锂离子电池极片品质的判断。

基于上述技术问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥离力测试标准制片机，以解决现有技术中测试胶带与样品不平行、测试胶带长度不统一、测试胶带与极片的粘结内部存在气泡的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种剥离力测试标准制片机，包括：

机身，呈U形状，且所述机身上形成有测试槽；所述测试槽的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的前凹槽和后凹槽；所述前凹槽形成为条状结构；所述后凹槽形成为与滑块相适配的结构，以使得所述滑块能够沿所述后凹槽移动；所述机身上还设有侧凹槽，所述侧凹槽贯穿于其中一个后凹槽；

传动带，位于所述测试槽中；所述测试槽的两端设有两个平行设置的转轴，所述转轴可转动地连接于所述机身；所述传动带分别套设于两个转轴的外周；

测试胶带，绕设于定位轴上，所述定位轴的两端分别嵌设于所述前凹槽中；

压辊，其一端可转动地连接于滑块，且所述滑块嵌设于所述后凹槽中；压辊的另一端传动连接于驱动器；以及

静电辊，设置于所述压辊和所述定位轴之间，所述静电辊的两端可转动地连接于所述机身；

其中，所述压辊贴合于所述传动带设置，当所述驱动器转动时，能够使所述压辊带动所述传动带同步转动。

在一种可能的设计中，至少所述压辊和所述传动带的外周形成有橡胶层。

在一种可能的设计中，所述前凹槽和所述后凹槽形成为方形或者梯形。

在一种可能的设计中，所述驱动器配设为电机，所述电机的输出轴传动连接于所述压辊。

该剥离力测试标准制片机的使用方法概述为：制片前，调整滑块的高度，使压辊和传送带紧密相贴，达到压辊转动时能带动传送带转动。将极片的前端和测试胶带用手指轻轻捏合后放置在传送带上。启动驱动器，压辊带动传送带滚动，部分捏合的测试胶带和极片通过压辊粘合在一起，待测试胶带即将完全粘合住极片时，将裁切好的纸带放置在极片尾端，使测试胶带和纸带粘合在一起。待测试胶带粘结了部分纸带后，关停驱动器，升起压辊，剪断测试胶带，通过回拨测试胶带的方式，使测试胶带重新卷绕。

通过上述技术方案，采用机械辊压的方式来辊压测试胶带和极片，能够使测试胶带与样品保持平行、测试胶带长度统一、测试胶带与极片平整粘结在一起，减小内部气泡的产生，从而提高剥离测试结果的效率。另外，在本公开中，基于滑块的设置，可以根据极片的厚度调节压辊的位置，从而适应不同规格的极片，具有较好的灵活性和适用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是剥离力测试标准制片机在一种实施例中的立体结构示意图；

图2剥离力测试标准制片机在一种实施例中的俯视结构示意图；

图3是剥离力测试标准制片机中压辊的结构示意图。

附图标记说明

100-机身，101-前凹槽，102-后凹槽，103-侧凹槽，104-滑块，200-传动带，300-测试胶带，400-静电辊，500-压辊，600-驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

根据本实用新型的具体实施方式，提供了一种剥离力测试标准制片机。其中，图1至图3示出了其中一种具体实施例。

参阅图1至图3所示，该剥离力测试标准制片机包括：机身100，呈U形状，且机身100上形成有测试槽；测试槽的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的前凹槽101和后凹槽102；前凹槽101形成为条状结构；后凹槽102形成为与滑块104相适配的结构，以使得滑块104能够沿后凹槽102移动；机身100上还设有侧凹槽103，侧凹槽103贯穿于其中一个后凹槽102。

传动带200，位于测试槽中；测试槽的两端设有两个平行设置的转轴，转轴可转动地连接于机身100；传动带200分别套设于两个转轴的外周；测试胶带300，绕设于定位轴上，定位轴的两端分别嵌设于前凹槽101中；压辊500，其一端可转动地连接于滑块104，且滑块104嵌设于后凹槽102中；压辊500的另一端传动连接于驱动器600；以及静电辊400，设置于压辊500和定位轴之间，静电辊400的两端可转动地连接于机身100。其中，压辊500贴合于传动带200设置，当驱动器600转动时，能够使压辊500带动传动带200同步转动。

该剥离力测试标准制片机的使用方法概述为：制片前，调整滑块104的高度，使压辊500和传送带紧密相贴，达到压辊500转动时能带动传送带转动。将极片的前端和测试胶带300用手指轻轻捏合后放置在传送带上。启动驱动器600，压辊500带动传送带滚动，部分捏合的测试胶带300和极片通过压辊500粘合在一起，待测试胶带300即将完全粘合住极片时，将裁切好的纸带放置在极片尾端，使测试胶带300和纸带粘合在一起。待测试胶带300粘结了部分纸带后，关停驱动器600，升起压辊500，剪断测试胶带300，通过回拨测试胶带300的方式，使测试胶带300重新卷绕。

通过上述技术方案，采用机械辊压的方式来辊压测试胶带300和极片，能够使测试胶带300与样品保持平行、测试胶带300长度统一、测试胶带300与极片平整粘结在一起，减小内部气泡的产生，从而提高剥离测试结果的效率。另外，在本公开中，基于滑块104的设置，可以根据极片的厚度调节压辊500的位置，从而适应不同规格的极片，具有较好的灵活性和适用性。

需要说明的是，在本公开中，驱动器600可以相对于压辊500设置同步移动。换句话说，可以通过滑块104和驱动器600位置的移动，实现压辊500位置的调节。

另外，还需要说明的是，压辊500贴合于传动带200设置，是指代两者大致处于贴合状态。因为不论是极片、测试胶带300还是纸带，均非常薄，因此，只有压辊500和传动带200线面接触时两者的间隙足够小或者没有间隙，在放入极片、测试胶带300或纸带的情况下，才能够通过压辊500的带动传动带200移动，也由此使测试胶带300与极片能够平整粘结在一起，并减小内部气泡的产生。

在本公开中，至少压辊500和传动带200的外周形成有橡胶层。这样，才能够使得压辊500和传动带200直接接触或者间接接触时，能够有相对大的摩擦力，以实现压辊500和传动带200的同步转动。

具体地，可以是在压辊500的主体部全部由橡胶材料制成，传动带200整体也由橡胶材料制成，即，两者均由橡胶材料制成；还可以是压辊500的外周面形成有橡胶层，传动带200的外周形成为橡胶层，即，两者仅外周面设有橡胶层。对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置。

在本公开中，前凹槽101和后凹槽102形成为方形或者梯形。这样可以使得定位轴和滑块104沿着竖直方向平稳移动，保证对压辊500和测试胶带300位置调节的平稳性。

在本公开中，驱动器600配设为电机，电机的输出轴传动连接于压辊500，由此在电机的转动下带动压辊500转动。

进一步地，电机可以配设为减速电机。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种剥离力测试标准制片机，其特征在于，包括：

机身(100)，呈U形状，且所述机身(100)上形成有测试槽；所述测试槽的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的前凹槽(101)和后凹槽(102)；所述前凹槽(101)形成为条状结构；所述后凹槽(102)形成为与滑块(104)相适配的结构，以使得所述滑块(104)能够沿所述后凹槽(102)移动；所述机身(100)上还设有侧凹槽(103)，所述侧凹槽(103)贯穿于其中一个后凹槽(102)；

传动带(200)，位于所述测试槽中；所述测试槽的两端设有两个平行设置的转轴，所述转轴可转动地连接于所述机身(100)；所述传动带(200)分别套设于两个转轴的外周；

测试胶带(300)，绕设于定位轴上，所述定位轴的两端分别嵌设于所述前凹槽(101)中；

压辊(500)，其一端可转动地连接于滑块(104)，且所述滑块(104)嵌设于所述后凹槽(102)中；压辊(500)的另一端传动连接于驱动器(600)；以及

静电辊(400)，设置于所述压辊(500)和所述定位轴之间，所述静电辊(400)的两端可转动地连接于所述机身(100)；

其中，所述压辊(500)贴合于所述传动带(200)设置，当所述驱动器(600)转动时，能够使所述压辊(500)带动所述传动带(200)同步转动。

2.根据权利要求1所述的剥离力测试标准制片机，其特征在于，至少所述压辊(500)和所述传动带(200)的外周形成有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的剥离力测试标准制片机，其特征在于，所述前凹槽(101)和所述后凹槽(102)形成为方形或者梯形。

4.根据权利要求1所述的剥离力测试标准制片机，其特征在于，所述驱动器(600)配设为电机，所述电机的输出轴传动连接于所述压辊(500)。