CN220199702U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴膜装置。贴膜装置包括基座、两个胶膜定位机构、牵引机构和工件定位机构；两个胶膜定位机构间隔设于基座，胶膜定位机构用于向工件提供胶膜；牵引机构连接于基座，且位于两个胶膜定位机构之间，牵引机构用于牵引两个胶膜定位机构上的胶膜运动并使经过牵引机构的两个胶膜贴附在一起；工件定位机构设于基座，且位于两个胶膜定位机构之间，工件定位机构与牵引机构间隔设置，且用于对工件进行定位以使工件放置于其中一胶膜上，以及用于将承载工件的胶膜导引至牵引机构。上述贴膜装置能够自动对工件进行贴膜，从而减少人力投入，降低了人力装配成本，提高了装配效率。

Description

贴膜装置

技术领域

本申请涉及工件贴膜技术领域，具体涉及一种贴膜装置。

背景技术

在工件加工过程中，为了避免工件在周转时被划伤或弄污，通常会在工件的表面贴一层保护膜。然而，在现有的贴膜方式中，作业人员手动对工件进行贴膜，从而造成人力投入大，贴膜效率低的问题。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种贴膜装置，能够减少人力投入，降低人力装配成本，提高贴膜效率。

本申请实施例提供一种贴膜装置，所述贴膜装置包括基座、两个胶膜定位机构、牵引机构和工件定位机构；两个所述胶膜定位机构间隔设于所述基座，所述胶膜定位机构用于向工件提供胶膜；所述牵引机构连接于所述基座，且位于两个所述胶膜定位机构之间，所述牵引机构用于牵引两个所述胶膜定位机构上的所述胶膜运动并使经过所述牵引机构的两个所述胶膜贴附在一起；所述工件定位机构设于所述基座，且位于两个所述胶膜定位机构之间，所述工件定位机构与所述牵引机构间隔设置，且用于对所述工件进行定位以使所述工件放置于其中一所述胶膜上，以及用于将承载所述工件的所述胶膜导引至所述牵引机构；其中，所述牵引机构牵引两个所述胶膜定位机构上的所述胶膜运动时，其中一所述胶膜载着所述工件朝向所述牵引机构运动并在经过所述牵引机构时与另一所述胶膜贴附以包覆所述工件。

使用上述贴膜装置对工件贴膜时，先将工件放置于工件定位机构，工件定位机构将工件定位在位于工件定位机构上的胶膜，然后牵引机构同时牵引两个胶膜定位机构上的胶膜运动，当两个胶膜经过牵引机构时，两个胶膜便被贴附在一起，与此同时，工件也会经过牵引机构，在两个胶膜贴附在一起的时候工件便被包覆，从而完成贴膜操作。由于贴膜装置能够自动对工件进行贴膜，从而减少了人力投入，降低了人力装配的成本，同时也提高了工件贴膜效率。

在一些实施例中，所述胶膜定位机构包括固定组件、导向轮和张紧组件；所述固定组件转动连接于所述基座，所述固定组件用于固定所述胶膜；所述导向轮设于所述基座，且位于所述固定组件的一侧，用于对所述胶膜进行导向；所述张紧组件设于所述基座，且位于所述导向轮远离所述固定组件的一侧，所述张紧组件用于承接所述导向轮上的所述胶膜并张紧所述胶膜。

在一些实施例中，所述固定组件包括转轴、两个固定件和两个固定把手；所述转轴转动连接于所述基座；两个所述固定件间隔套设于所述转轴上，两个所述固定件用于对所述胶膜内撑定位；两个所述固定把手分别连接于两个所述固定件，并将对应的所述固定件固定在所述转轴上。

在一些实施例中，所述转轴上设有凸环，所述凸环与所述基座抵接；所述固定组件还包括调节件和压缩弹性件；所述调节件连接于所述转轴远离所述固定件的一侧，且位于所述基座背离所述凸环的一侧；所述压缩弹性件套设于所述转轴，所述压缩弹性件的两端分别抵接于所述基座和所述调节件，以使所述凸环抵接于所述基座；其中，所述调节件转动时用于调节所述压缩弹性件的压缩量，以调节所述凸环对所述基座的抵压力，使得所述转轴相对所述基座的转速变快或变慢。

在一些实施例中，所述张紧组件包括转动轮、转动板、张紧轮和拉伸弹性件；所述转动轮转动设于所述基座；所述转动板的一端与所述基座转动连接，且位于所述转动轮的一侧；所述张紧轮转动设于所述转动板上，所述张紧轮用于与所述转动轮抵接以夹持所述胶膜，使得所述胶膜张紧；所述拉伸弹性件的两端分别与所述基座和所述转动板连接，所述拉伸弹性件用于拉动所述转动板，以使所述转动板上的所述张紧轮抵接所述转动轮。

在一些实施例中，所述牵引机构包括牵引驱动件、驱动轮和压紧轮；所述牵引驱动件设于所述基座；所述驱动轮转动设于所述基座，且与所述牵引驱动件连接，所述驱动轮用于在所述牵引驱动件的驱动下转动；所述压紧轮转动设于所述基座，且与所述驱动轮抵接以用于将两个所述胶膜抵压在所述驱动轮上；其中，所述牵引驱动件驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮和所述压紧轮牵引两个所述胶膜运动并使两个所述胶膜贴附在一起。

在一些实施例中，所述压紧轮上开设有避让槽，所述避让槽用于避让所述工件以使所述工件经过所述压紧轮。

在一些实施例中，所述压紧轮包括旋转板和滚轮；所述旋转板转动连接于所述基座且位于所述驱动轮的一侧；所述滚轮转动连接于所述旋转板，所述滚轮能够跟随所述旋转板相对所述基座转动并在自重作用下抵接于所述驱动轮。

在一些实施例中，所述工件定位机构包括导向件和定位件；所述导向件连接于所述基座，且设于所述牵引机构和其中一所述胶膜定位机构之间，所述导向件用于承载所述胶膜以及导引所述胶膜运动至所述牵引机构；所述定位件设于所述导向件，且所述定位件与所述导向件相对的两侧面间隔设置，所述定位件上开设有定位槽，所述定位槽对所述工件进行定位以使所述工件定位在所述导向件上的所述胶膜；其中，所述牵引机构牵引所述胶膜沿所述导向件运动时带动所述工件穿过所述导向件和所述定位件之间的间隔。

在一些实施例中，所述贴膜装置还包括切断机构，所述切断机构包括支撑件、压紧驱动件、压紧件、切断驱动件和切断件；所述支撑件连接于所述基座，且位于所述牵引机构背离所述工件定位机构的一侧，所述支撑件的一端向所述牵引机构延伸，以承接贴附在一起的所述胶膜；所述压紧驱动件设于所述基座且位于所述支撑件的一侧；所述压紧件与所述压紧驱动件连接，用于在所述压紧驱动件的驱动下将贴附在一起的所述胶膜抵压在所述支撑件上；所述切断驱动件连接于所述基座且位于所述支撑件背离所述压紧驱动件的一侧；所述切断件与所述切断驱动件连接，用于在所述切断驱动件的驱动下穿过所述支撑件以切断贴附在一起的所述胶膜。

附图说明

图1是本申请实施例提供的贴膜装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的贴膜装置中固定组件的立体结构示意图。

图3是图1所示的贴膜装置中导向轮的立体结构示意图。

图4是图1所示的贴膜装置中张紧组件的立体结构示意图。

图5是图1所示的贴膜装置中牵引机构的立体结构示意图。

图6是图1所示的贴膜装置中切断机构的立体结构示意图。

主要元件符号说明

贴膜装置 100

基座 10

胶膜定位机构 20

固定组件 21

转轴 211

凸环 2111

固定件 212

固定块 2121

挡板 2122

固定把手 213

调节件 214

压缩弹性件 215

导向轮 22

导向轴 221

滚筒 222

衬套 223

张紧组件 23

转动轮 231

转动板 232

张紧轮 233

拉伸弹性件 234

牵引机构 30

牵引驱动件 31

驱动轮 32

驱动轴 321

转轮 322

压紧轮 33

旋转板 331

滚轮 332

避让槽 333

工件定位机构 40

导向件 41

定位件 42

定位槽 43

切断机构 50

支撑件 51

通孔 511

压紧驱动件 52

压紧件 53

凹槽 531

切断驱动件 54

切断件 55

收集机构 60

导料板 61

收集盒 62

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种贴膜装置100。贴膜装置100能够将胶膜贴在工件的两侧以包覆工件。

贴膜装置100包括基座10、两个胶膜定位机构20、牵引机构30、工件定位机构40和切断机构50。

两个胶膜定位机构20间隔设置于基座10上，且呈一高一低设置，每个胶膜定位机构20上安装有胶膜料卷，以用于提供包覆工件的胶膜。

牵引机构30连接于基座10上，且位于两个胶膜定位机构20之间，从两个胶膜定位机构20上伸出的胶膜穿设在牵引机构30上。

工件定位机构40连接于基座10上，且位于两个胶膜定位机构20之间，工件定位机构40与牵引机构30间隔设置，且靠近位置较低的胶膜定位机构20设置，工件定位机构40用于对位置较低的胶膜定位机构20上的胶膜进行导向以使胶膜向牵引机构30延伸，以及工件定位机构40对工件进行定位，以使工件定位在位于工件定位机构40上的胶膜。

当需要使用贴膜装置100对工件进行贴膜时，通过工件定位机构40先将工件定位在位于工件定位机构40上的胶膜上，然后牵引机构30同时牵引两个胶膜定位机构20上的胶膜运动，工件定位机构40上的胶膜则会带着工件朝向牵引机构30运动，当两个胶膜经过牵引机构30时，两个胶膜被贴附在一起，此时，工件被两个胶膜包覆在一起。由于贴膜装置100能够自动对工件进行贴膜，从而替代了人工操作，减少了人力投入，也提高了贴膜的效率。

由于两个胶膜定位机构20的结构相同，以其中一个为例进行说明，胶膜定位机构20包括固定组件21、导向轮22和张紧组件23。固定组件21转动连接于基座10上，固定组件21上装有胶膜料卷，当固定组件21相对基座10转动时，胶膜便能够连续不断地供应。

请参阅图1和图2，固定组件21包括转轴211、两个固定件212和两个固定把手213。转轴211转动连接基座10上，两个固定件212套设在转轴211上且呈间隔设置，胶膜料卷安装于两个固定件212之间，固定件212包括固定块2121和挡板2122，固定块2121为阶梯轴结构，挡板2122为圆盘结构，挡板2122套设在固定块2121上直径较小端且固定于固定块2121直径较大端，当胶膜料卷安装于两个固定块2121之间时，固定块2121上直径较大端对胶膜料卷进行内撑定位。当固定块2121套设在转轴211上时，固定块2121能够在转轴211上随意滑动，因此，两个固定块2121之间的间距可以根据胶膜料卷的宽度而调节，当固定块2121的位置确定后，将两个固定把手213分别旋拧在两个固定块2121上，并且固定把手213抵接于转轴211，此时，固定块2121便被固定在转轴211上。

为了能够调节转轴211转动的速度，以调节胶膜供应的速度。固定组件21还包括调节件214和压缩弹性件215。调节件214可以为螺母，调节件214螺纹连接于转轴211上远离固定件212的一端。转轴211上设有凸环2111，当转轴211连接于基座10上时，凸环2111与基座10抵接，凸环2111和调节件214位于基座10的两侧，压缩弹性件215可以为弹簧，压缩弹性件215套设在转轴211上，且压缩弹性件215的两端分别抵接于调节件214和基座10，此时的压缩弹性件215为受压缩的状态，在压缩弹性件215的作用下转轴211上的凸环2111抵接于基座10。当旋拧调节件214时调节压缩弹性件215的压缩量时，压缩弹性件215的预压力会发生变化，当预压力越大，凸环2111对基座10的抵压力就越大，此时，转轴211与基座10之间的摩擦越大，从而使得转轴211的速度变慢；反之，压缩弹性件215的压缩量越小时，转轴211的速度就会变快。

请参阅图1和图3，导向轮22转动设置于基座10上，且位于固定组件21的一侧，导向轮22包括导向轴221、滚筒222和两个衬套223。导向轴221连接于基座10上，滚筒222套设在导向轴221上，且滚筒222能够相对导向轴221转动，两个衬套223套设在滚筒222上且间隔设置，两个衬套223之间的距离为胶膜的宽度，当牵引机构30牵引胶膜运动时，胶膜会在两个衬套223之间滑动，两个衬套223对胶膜起到导向作用。此外，衬套223在滚筒222上的位置可以根据胶膜的宽度进行调节，即只需要将两个衬套223向滚筒222的中心推或向滚筒222的两端拉动便可以改变两个衬套223之间的距离。

请参阅图1和图4，张紧组件23包括转动轮231、转动板232、张紧轮233和拉伸弹性件234。转动轮231转动设于基座10上，转动板232位于转动轮231的一侧，转动板232的一端转动连接在基座10上，转动板232的另一端与张紧轮233转动连接，在转动板232的作用下，张紧轮233能够相对转动轮231运动。拉伸弹性件234可以为弹簧，拉伸弹性件234的两端分别与基座10和转动板232连接，在拉伸弹性件234的作用下，转动板232带动张紧轮233抵接转动轮231，以使张紧轮233和转动轮231夹持胶膜，避免胶膜松弛，从而使胶膜能够保持张紧状态。转动轮231和张紧轮233对胶膜的夹持力由拉升弹性件决定，因此，通过更换拉伸弹性件234可以调节转动轮231和张紧轮233对胶膜的夹持力。为了防止转动轮231和张紧轮233对胶膜产生较大的夹持力，导致胶膜无法运动，转动轮231和张紧轮233均由优力胶材质制成。

请参阅图1和图5，牵引机构30包括牵引驱动件31、驱动轮32和压紧轮33。牵引驱动件31可以为步进电机，牵引驱动件31设于基座10上。驱动轮32包括驱动轴321和转轮322，驱动轴321连接于基座10上，转轮322连接于驱动轴321上，在本实施例中，牵引驱动件31与驱动轴321可以通过带传动连接，即牵引驱动件31和驱动轴321上分别安装有一个带轮，两个带轮通过同步带连接在一起，此时，牵引驱动件31便可以驱动驱动轴321转动。在其它实施例中，牵引驱动件31可以通过齿轮传动与驱动轴321连接。

压紧轮33转动设于基座10上，用于将两个胶膜抵压在驱动轮32上。压紧轮33包括旋转板331和滚轮332，旋转板331的一端通过一根轴转动连接在基座10上，旋转板331的另一端与滚轮332转动连接，由于旋转板331能够相对基座10转动，因此，旋转板331在滚轮332自重的作用下发生转动并使得滚轮332将胶膜抵压到驱动轮32，当驱动轮32转动时，便可以带动胶膜运动，当两个胶膜经过压紧轮33和驱动轮32时便被贴附在一起。由于旋转板331能够转动，使得滚轮332和驱动轮32之间的距离可以在实际使用过程中进行自适应调节，从而使得滚轮332和驱动轮32不会对胶膜产生过大的夹持力，进而可以避免发生因夹持力过大导致胶膜无法运动的情况。此外，滚轮332和转轮322均由优力胶制成，可进一步避免滚轮332和驱动轮32对胶膜产生过大夹持力。

在牵引机构30牵引两个胶膜运动时，工件会经过驱动轮32和压紧轮33，为了使得工件能够顺畅通过驱动轮32和压紧轮33，压紧轮33中的滚轮332上开设有环形的避让槽333，避让槽333的数量可以视工件的数量而定，在本实施例中，避让槽333的数量为两个。当驱动轮32和压紧轮33牵引胶膜运动时，工件恰好可以从避让槽333穿过压紧轮33；此外，由于工件能够从避让槽333中穿过，因此，工件不会与压紧轮33抵接，压紧轮33便不会被工件抬离驱动轮32，因此，压紧轮33与驱动轮32便能够始终对胶膜产生夹持力，以使两个胶膜能够贴附在一起，进而将工件包覆在胶膜内。

请参阅图1，工件定位机构40包括导向件41和定位件42。导向件41连接于基座10，且导向件41的一端向牵引机构30延伸，导向件41的另一端与位置较低的胶膜定位机构20相对应，导向件41用于对位置较低的胶膜定位机构20上的胶膜进行导向，以将胶膜导引至压紧轮33和驱动轮32相抵接的位置。

定位件42设于导向件41上远离牵引机构30的一端，且定位件42与导向件41相对的两侧面呈间隔设置，定位件42上开设有多个定位槽43，定位槽43的数量可以视工件的数量而定。在需要对工件贴膜时，将工件对准定位槽43，并放入定位槽43内，此时工件沿定位槽43落到导向件41上的胶膜表面，并在定位槽43的作用下被定位在胶膜上。当牵引机构30牵引导向件41上的胶膜运动时，胶膜会带动工件运动并将工件从导向件41和定位件42之间的间隔中拉出。

请参阅图1和图6，切断机构50包括支撑件51、压紧驱动件52、压紧件53、切断驱动件54和切断件55。支撑件51为板状机构，支撑件51连接于基座10且位于牵引机构30背离定位机构的一侧，支撑件51的一端向牵引机构30延伸，以承接贴附在一起的胶膜。

压紧驱动件52可以为气缸，压紧驱动件52设于基座10上且位于支撑件51的一侧，压紧件53连接于压紧驱动件52，压紧件53在压紧驱动件52的驱动下将胶膜抵压在支撑件51上。

切断驱动件54可以为气缸，切断驱动件54连接于基座10上且位于支撑件51背离压紧驱动件52的一侧，切断件55为刀片，切断件55连接于切断驱动件54，且在切断驱动件54的驱动下贯穿支撑件51并将被压紧的胶膜切断。具体地，支撑件51上开设有长条状的通孔511，压紧件53朝向支撑件51的一侧设有凹槽531，当压紧件53压紧胶膜时，凹槽531与通孔511相对，并且压紧件53将通孔511两侧的胶膜压紧在支撑件51上，当切断件55在切断驱动件54的驱动下穿过通孔511并插入凹槽531内时，胶膜被切断。

请参阅图1，为了便于收集贴过膜的工件，贴膜装置100还包括收集机构60，收集机构60包括导料板61和收集盒62，导料板61的一端连接于支撑件51远离牵引机构30的一端，导料板61的另一端延伸至收集盒62。当胶膜被切断件55切断后，胶膜会沿着导料板61滑动并滑入到收集盒62内。

本申请实施例提供的贴膜装置100的工作过程大致为：

在需要对工件贴膜时，先通过定位件42对工件进行定位，以使工件定位在导向件41上的胶膜上，然后，牵引驱动件31驱动驱动轮32转动，两个胶膜定位机构20上的胶膜受到驱动轮32和压紧轮33牵引后运动并经过驱动轮32和压紧轮33，在胶膜经过驱动轮32和压紧轮33的同时，工件从压紧轮33上的避让槽333中穿过，此时，两个胶膜贴附在一起并把工件包覆在内，从而完成贴膜的工作。随后，压紧驱动件52驱动压紧件53将胶膜抵压在支撑件51上，切断驱动件54驱动切断件55穿过支撑件51并将胶膜切断。切断后的胶膜便会沿着导料板61滑到收集盒62内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

基座；

两个胶膜定位机构，间隔设于所述基座，所述胶膜定位机构用于向工件提供胶膜；

牵引机构，连接于所述基座，且位于两个所述胶膜定位机构之间，所述牵引机构用于牵引两个所述胶膜定位机构上的所述胶膜运动并使经过所述牵引机构的两个所述胶膜贴附在一起；

工件定位机构，设于所述基座，且位于两个所述胶膜定位机构之间，所述工件定位机构与所述牵引机构间隔设置，且用于对所述工件进行定位以使所述工件放置于其中一所述胶膜上，以及用于将承载所述工件的所述胶膜导引至所述牵引机构；

其中，所述牵引机构牵引两个所述胶膜定位机构上的所述胶膜运动时，其中一所述胶膜载着所述工件朝向所述牵引机构运动并在经过所述牵引机构时与另一所述胶膜贴附以包覆所述工件。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，

所述胶膜定位机构包括：

固定组件，转动连接于所述基座，所述固定组件用于固定所述胶膜；

导向轮，设于所述基座，且位于所述固定组件的一侧，用于对所述胶膜进行导向；

张紧组件，设于所述基座，且位于所述导向轮远离所述固定组件的一侧，所述张紧组件用于承接所述导向轮上的所述胶膜并张紧所述胶膜。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，

所述固定组件包括：

转轴，转动连接于所述基座；

两个固定件，间隔套设于所述转轴上，两个所述固定件用于对所述胶膜内撑定位；

两个固定把手，分别连接于两个所述固定件，并将对应的所述固定件固定在所述转轴上。

4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，

所述转轴上设有凸环，所述凸环与所述基座抵接；

所述固定组件还包括：

调节件，连接于所述转轴远离所述固定件的一侧，且位于所述基座背离所述凸环的一侧；

压缩弹性件，套设于所述转轴，所述压缩弹性件的两端分别抵接于所述基座和所述调节件，以使所述凸环抵接于所述基座；

其中，所述调节件转动时用于调节所述压缩弹性件的压缩量，以调节所述凸环对所述基座的抵压力，使得所述转轴相对所述基座的转速变快或变慢。

5.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，

所述张紧组件包括：

转动轮，转动设于所述基座；

转动板，所述转动板的一端与所述基座转动连接，且位于所述转动轮的一侧；

张紧轮，转动设于所述转动板上，所述张紧轮用于与所述转动轮抵接以夹持所述胶膜，使得所述胶膜张紧；

拉伸弹性件，所述拉伸弹性件的两端分别与所述基座和所述转动板连接，所述拉伸弹性件用于拉动所述转动板，以使所述转动板上的所述张紧轮抵接所述转动轮。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，

所述牵引机构包括：

牵引驱动件，设于所述基座；

驱动轮，转动设于所述基座，且与所述牵引驱动件连接，所述驱动轮用于在所述牵引驱动件的驱动下转动；

压紧轮，转动设于所述基座，且与所述驱动轮抵接以用于将两个所述胶膜抵压在所述驱动轮上；

其中，所述牵引驱动件驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮和所述压紧轮牵引两个所述胶膜运动并使两个所述胶膜贴附在一起。

7.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，

所述压紧轮上开设有避让槽，所述避让槽用于避让所述工件以使所述工件经过所述压紧轮。

8.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，

所述压紧轮包括：

旋转板，转动连接于所述基座且位于所述驱动轮的一侧；

滚轮，转动连接于所述旋转板，所述滚轮能够跟随所述旋转板相对所述基座转动并在自重作用下抵接于所述驱动轮。

9.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，

所述工件定位机构包括：

导向件，连接于所述基座，且设于所述牵引机构和其中一所述胶膜定位机构之间，所述导向件用于承载所述胶膜以及导引所述胶膜运动至所述牵引机构；

定位件，设于所述导向件，且所述定位件与所述导向件相对的两侧面间隔设置，所述定位件上开设有定位槽，所述定位槽对所述工件进行定位以使所述工件定位在所述导向件上的所述胶膜；

其中，所述牵引机构牵引所述胶膜沿所述导向件运动时带动所述工件穿过所述导向件和所述定位件之间的间隔。

10.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，

所述贴膜装置还包括切断机构，所述切断机构包括：

支撑件，连接于所述基座，且位于所述牵引机构背离所述工件定位机构的一侧，所述支撑件的一端向所述牵引机构延伸，以承接贴附在一起的所述胶膜；

压紧驱动件，设于所述基座且位于所述支撑件的一侧；

压紧件，与所述压紧驱动件连接，用于在所述压紧驱动件的驱动下将贴附在一起的所述胶膜抵压在所述支撑件上；

切断驱动件，连接于所述基座且位于所述支撑件背离所述压紧驱动件的一侧；

切断件，与所述切断驱动件连接，用于在所述切断驱动件的驱动下穿过所述支撑件以切断贴附在一起的所述胶膜。