CN208181489U - 中框侧贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中框侧贴膜机，包括机台，机台上的每组中框侧贴膜机构均包括料带放料装置、料带侧贴膜装置、工件贴膜进出装置、工件旋转驱动装置和料带剪切装置，料带放料装置通过支撑架装设在机台的台面上，工件贴膜进出装置装设在机台的台面上，工件旋转驱动装置由工件贴膜进出装置带动做靠近或远离料带侧贴膜装置的前后横向移动，料带侧贴膜装置位于料带放料装置与工件旋转驱动装置之间，料带剪切装置位于料带侧贴膜装置与工件旋转驱动装置之间。本实用新型能快速对工件的外侧边进行自动化贴膜，贴膜效果好，在贴膜时不会产生气泡现象，贴膜定位准确，保证了贴膜要求的一致性，提高了生产效率和产品的合格率，降低了劳动强度和生产成本。

Description

中框侧贴膜机

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种中框侧贴膜机。

背景技术

手机中框在半成品加工的工艺切换中，需在短时间内对中框外侧光滑面进行贴膜保护。传统的贴膜工艺主要是通过人工进行操作，但是人工贴膜时间紧，劳动强度大，不但容易产生气泡现象，贴合定位还容易发生偏移，贴膜效果差，造成不良率大幅上升，降低了生产效率，不符合企业大规模、批量化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简便、可实现自动化贴膜、贴膜效果好、降低操作人员的劳动强度、提高生产效率和产品的合格率、减少生产成本的中框侧贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中框侧贴膜机，包括机台，所述机台上设有至少一组中框侧贴膜机构，每组中框侧贴膜机构分别包括用于提供贴膜料带的料带放料装置、用于对工件的外侧边进行贴膜的料带侧贴膜装置、用于带动工件靠近或远离料带侧贴膜装置的工件贴膜进出装置、用于带动工件旋转以辅助料带侧贴膜装置对工件的外侧边进行贴膜的工件旋转驱动装置和用于将贴膜料带剪断的料带剪切装置，所述料带放料装置通过支撑架装设在机台的台面上，所述工件贴膜进出装置装设在机台的台面上并位于支撑架的前方，所述工件旋转驱动装置装设在工件贴膜进出装置上，所述工件旋转驱动装置由工件贴膜进出装置带动做靠近或远离料带侧贴膜装置的前后横向移动，所述料带侧贴膜装置装设在支撑架上，所述料带侧贴膜装置位于料带放料装置与工件旋转驱动装置之间，所述料带剪切装置位于料带侧贴膜装置与工件旋转驱动装置之间。

作为优选的实施方式，所述料带放料装置包括料盘固定板、阻尼块、放料轴和料盘，所述料盘固定板固定连接在支撑架上，所述放料轴通过第一轴承可转动地安装在料盘固定板上，所述阻尼块装设在放料轴的一端，所述料盘装设在放料轴的另一端。

作为优选的实施方式，所述料带侧贴膜装置包括上下固定板、左右固定座、压轮座、导向转轴、压紧摆臂、辅助导向轮、贴膜胶轮和张紧弹簧，所述左右固定座通过上下固定板装设在支撑架上，所述压轮座装设在左右固定座的顶部前端，所述压紧摆臂的上端通过导向转轴可转动地安装在压轮座的侧边，所述贴膜胶轮通过第一轮轴可转动地安装在压紧摆臂的下端，所述辅助导向轮通过第二轮轴可转动地安装在压紧摆臂上并位于贴膜胶轮的上方，所述张紧弹簧的一端钩挂在压轮座上，所述张紧弹簧的另一端钩挂在压紧摆臂的下端。

作为优选的实施方式，所述工件贴膜进出装置包括气缸安装座和无杆气缸，所述无杆气缸通过气缸安装座装设在机台的台面上。

作为优选的实施方式，所述工件旋转驱动装置包括安装支架、马达、马达皮带轮、皮带、空心轴、空心轴皮带轮、真空接头、模型固定座、治具、原点感应片和门型光电开关，所述安装支架装设在工件贴膜进出装置上，所述空心轴通过第二轴承可转动地安装在安装支架上，所述马达装设在安装支架的一侧面上，所述马达的输出轴上的马达皮带轮通过皮带与装设在空心轴上的空心轴皮带轮传动连接，所述真空接头密封连接在空心轴的一端，所述治具通过模型固定座装设在空心轴的另一端，所述原点感应片装设在空心轴上，所述门型光电开关装设在安装支架上并感应原点感应片的位置。

作为优选的实施方式，所述安装支架的另一侧面上装设有用于在工件旋转驱动装置带动工件旋转时辅助压紧工件的工件压紧辅助装置，所述工件压紧辅助装置包括气缸支架、工件压紧气缸、压紧胶头和旋转杆，所述工件压紧气缸通过气缸支架装设在安装支架的另一侧面上，所述工件压紧气缸的活塞杆与旋转杆相连接，所述压紧胶头通过第三轴承可转动地安装在旋转杆上，所述工件压紧气缸的活塞杆的伸缩方向与治具相垂直，所述工件压紧气缸能够带动压紧胶头做靠近或远离治具的左右横向移动。

作为优选的实施方式，所述气缸支架上装设有用于检测治具上是否放置有工件的反射型光电开关，所述安装支架的另一侧面上装设有正对着反射型光电开关的反射板。

作为优选的实施方式，所述料带剪切装置包括支撑座、剪料进出气缸、剪料移动座、剪料升降气缸、气爪气缸、气爪气缸座和剪刀，所述剪料进出气缸通过支撑座装设在左右固定座的侧面上，所述剪料进出气缸通过剪料移动座带动剪料升降气缸做靠近或远离料带的左右横向移动，所述剪料升降气缸通过气爪气缸座带动气爪气缸上下移动，所述剪刀装设在气爪气缸座的两个气爪上。

作为优选的实施方式，所述机台上装设有触摸屏和开关模组，所述开关模组包括运行开关、选择开关、急停开关或其组合。

作为优选的实施方式，所述中框侧贴膜机构设置有两组，所述机台的立面上装设有位于两组中框侧贴膜机构之间的工作照明灯和位于每组中框侧贴膜机构一侧的三色状态灯，所述工作照明灯通过灯架与机台的立面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的中框侧贴膜机构包括用于提供贴膜料带的料带放料装置、用于对工件的外侧边进行贴膜的料带侧贴膜装置、用于带动工件靠近或远离料带侧贴膜装置的工件贴膜进出装置、用于带动工件旋转以辅助料带侧贴膜装置对工件的外侧边进行贴膜的工件旋转驱动装置和用于将贴膜料带剪断的料带剪切装置，其能够快速地对工件的外侧边进行自动化贴膜作业，操作简便，贴膜效果好，在贴膜时不会产生气泡现象，贴膜定位准确，贴膜不会发生偏移，保证了贴膜要求的一致性，能够降低操作人员的劳动强度，并有效提高生产效率和产品的合格率，减少了生产成本，极大改善传统的贴膜方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的中框侧贴膜机的整机结构示意图；

图2是本实用新型提供的一组中框侧贴膜机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的中框侧贴膜机构的局部结构侧视图；

图4是本实用新型提供的料带放料装置、料带侧贴膜装置和料带剪切装置的装配图；

图5是本实用新型提供的料带侧贴膜装置隐去上下固定板后的结构示意图；

图6是本实用新型提供的工件贴膜进出装置、工件旋转驱动装置和工件压紧辅助装置的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种中框侧贴膜机，包括机台1，机台1上设有两组中框侧贴膜机构，每组中框侧贴膜机构分别包括用于提供贴膜料带的料带放料装置2、用于对工件(如手机壳中框)的外侧边进行贴膜的料带侧贴膜装置3、用于带动工件靠近或远离料带侧贴膜装置3的工件贴膜进出装置4、用于带动工件旋转以辅助料带侧贴膜装置3对工件的外侧边进行贴膜的工件旋转驱动装置5和用于将贴膜料带剪断的料带剪切装置6，料带放料装置2通过支撑架7装设在机台1的台面上，工件贴膜进出装置4装设在机台1的台面上并位于支撑架7的前方，工件旋转驱动装置5装设在工件贴膜进出装置4上，工件旋转驱动装置5由工件贴膜进出装置4带动做靠近或远离料带侧贴膜装置3的前后横向移动，料带侧贴膜装置3装设在支撑架7上，料带侧贴膜装置3位于料带放料装置2与工件旋转驱动装置5之间，料带剪切装置6位于料带侧贴膜装置3与工件旋转驱动装置5之间。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图3和图4所示，料带放料装置2包括料盘固定板21、阻尼块22、放料轴23和料盘24，料盘固定板21固定连接在支撑架7上，放料轴23通过第一轴承可转动地安装在料盘固定板21上，阻尼块22装设在放料轴23的一端，用于固定放料轴23的一端，料盘24装设在放料轴23的另一端，其中，贴膜用的料带收卷在料盘24上。

如图3、图4和图5所示，料带侧贴膜装置3包括上下固定板31、左右固定座32、压轮座33、导向转轴34、压紧摆臂35、辅助导向轮36、贴膜胶轮37和张紧弹簧38，上下固定板31通过螺丝锁固在支撑架7上，左右固定座32通过螺丝锁固在上下固定板31上，松开螺丝可以调节上下固定板31的上下位置和左右固定座32的左右位置，以适应不同产品的加工，便于贴膜胶轮37的位置调节，压轮座33装设在左右固定座32的顶部前端，压紧摆臂35的上端通过导向转轴34可转动地安装在压轮座33的侧边，贴膜胶轮37通过第一轮轴可转动地安装在压紧摆臂35的下端，辅助导向轮36通过第二轮轴可转动地安装在压紧摆臂35上并位于贴膜胶轮37的上方，张紧弹簧38的一端钩挂在压轮座33上，张紧弹簧38的另一端钩挂在压紧摆臂35的下端。工作时，料盘24上的料带经过辅助导向轮36的导向后，在张紧弹簧38的作用下，由压紧摆臂35上的贴膜胶轮37将其贴合在工件的外侧边上。

如图6所示，工件贴膜进出装置4包括气缸安装座41和无杆气缸42，无杆气缸42通过气缸安装座41装设在机台1的台面上。

如图6所示，工件旋转驱动装置5包括安装支架51、马达52、马达皮带轮53、皮带54、空心轴56、空心轴皮带轮57、真空接头58、模型固定座59、治具510、原点感应片511和门型光电开关512，安装支架51装设在无杆气缸42的传动部件上，安装支架51可以由底板和左、右立板组成，空心轴56通过第二轴承可转动地安装在安装支架51上，马达52装设在安装支架51的一侧面上，马达52的输出轴上的马达皮带轮53通过皮带54与装设在空心轴56上的空心轴皮带轮57传动连接，真空接头58密封连接在空心轴56的一端，治具510通过模型固定座59装设在空心轴56的另一端，马达52能够带动与空心轴56连接的治具510旋转，原点感应片511装设在空心轴56上，门型光电开关512装设在安装支架51上，并用于感应原点感应片511的位置，以识别治具510的位置和旋转圈数。

如图6所示，安装支架51的另一侧面上还可以装设有用于在工件旋转驱动装置5带动工件旋转时辅助压紧工件的工件压紧辅助装置8，工件压紧辅助装置8包括气缸支架81、工件压紧气缸82、压紧胶头83和旋转杆84，工件压紧气缸82通过气缸支架81装设在安装支架51的另一侧面上，工件压紧气缸82的活塞杆与旋转杆84相连接，压紧胶头83通过第三轴承可转动地安装在旋转杆84上，工件压紧气缸82的活塞杆的伸缩方向与治具510相垂直，工件压紧气缸82能够带动压紧胶头83做靠近或远离治具510的左右横向移动。

如图6所示，为了检测治具510上是否放置有工件，提高自动化程度，气缸支架81上可以装设有反射型光电开关9，相应的，安装支架51的另一侧面上装设有正对着反射型光电开关9的反射板10。当治具510上放置有工件时，反射型光电开关9发出的光线会被工件阻挡。

如图4所示，料带剪切装置6包括支撑座61、剪料进出气缸62、剪料移动座63、剪料升降气缸64、气爪气缸65、气爪气缸座66和剪刀67，剪料进出气缸62通过支撑座61装设在左右固定座32的侧面上，剪料进出气缸62通过剪料移动座63带动剪料升降气缸64做靠近或远离料带的左右横向移动，剪料升降气缸64通过气爪气缸座66带动气爪气缸65上下移动，剪刀67装设在气爪气缸座66的两个气爪上。当工件贴膜完成时，剪料进出气缸62能够带动气爪气缸65靠近料带并气爪气缸65上的剪刀67通过剪断料带。

如图1所示，机台1上可以装设有触摸屏11和开关模组12，开关模组12包括运行开关、选择开关、急停开关或其组合，当然也可以设置其他开关。机台1的立面上装设有位于两组中框侧贴膜机构之间的工作照明灯13和位于每组中框侧贴膜机构一侧的三色状态灯14，工作照明灯13通过灯架15与机台1的立面相连接。

本实用新型的工作原理如下：

接通电源后，将选择开关的选项指向所需要的模式，在触摸屏的界面内将所需的各项参数设置好，接着将工件安放在治具上，按下运行开关，反射型光电开关检测到有料后，工件压紧气缸将压紧胶头向左推，使工件牢牢地被压紧在治具上。之后，无杆气缸将工件旋转驱动装置移动一定的位置，压紧胶头在张紧弹簧的作用下使料带与工件完全贴合在一起，此时工件旋转驱动装置的马达转动，皮带在马达的驱动下使空心轴皮带轮、空心轴、治具和工件一起转动，当工件旋转一周后，料带将所要保护的侧面完全贴膜后，马达停止转动，剪刀在气爪气缸、剪料进出气缸、剪料升降气缸的相互作用下，夹紧料带并停止在工件的上方，马达再次旋转，同时无杆气缸向反方向移动，此时料带被剪断，侧贴膜完成，马达停止转动，压紧胶头在工件压紧气缸的带动下向反方向移动，解除与工件的压紧状态，操作员取下贴膜后的工件。

再次贴膜前，剪刀在气爪气缸、剪料进出气缸、剪料升降气缸的相互作用下，夹紧料带向下拉至一定位置，等待下一次的贴合作业。

在此需要说明的是，根据实际需要，机台上的中框侧贴膜机构的数量也可以只设置一组或多组，非本实施为限。本实施例所述的工件除了手机壳中框以外，还可以是其他需要侧边贴膜的产品。

综上所述，本实用新型能够快速地对工件的外侧边进行自动化贴膜作业，操作简便，贴膜效果好，在贴膜时不会产生气泡现象，贴膜定位准确，贴膜不会发生偏移，保证了贴膜要求的一致性，能够降低操作人员的劳动强度，并有效提高生产效率和产品的合格率，减少了生产成本，极大改善传统的贴膜方式。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中框侧贴膜机，包括机台(1)，所述机台(1)上设有至少一组中框侧贴膜机构，其特征在于：每组中框侧贴膜机构分别包括用于提供贴膜料带的料带放料装置(2)、用于对工件的外侧边进行贴膜的料带侧贴膜装置(3)、用于带动工件靠近或远离料带侧贴膜装置(3)的工件贴膜进出装置(4)、用于带动工件旋转以辅助料带侧贴膜装置(3)对工件的外侧边进行贴膜的工件旋转驱动装置(5)和用于将贴膜料带剪断的料带剪切装置(6)，所述料带放料装置(2)通过支撑架(7)装设在机台(1)的台面上，所述工件贴膜进出装置(4)装设在机台(1)的台面上并位于支撑架(7)的前方，所述工件旋转驱动装置(5)装设在工件贴膜进出装置(4)上，所述工件旋转驱动装置(5)由工件贴膜进出装置(4)带动做靠近或远离料带侧贴膜装置(3)的前后横向移动，所述料带侧贴膜装置(3)装设在支撑架(7)上，所述料带侧贴膜装置(3)位于料带放料装置(2)与工件旋转驱动装置(5)之间，所述料带剪切装置(6)位于料带侧贴膜装置(3)与工件旋转驱动装置(5)之间。

2.根据权利要求1所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述料带放料装置(2)包括料盘固定板(21)、阻尼块(22)、放料轴(23)和料盘(24)，所述料盘固定板(21)固定连接在支撑架(7)上，所述放料轴(23)通过第一轴承可转动地安装在料盘固定板(21)上，所述阻尼块(22)装设在放料轴(23)的一端，所述料盘(24)装设在放料轴(23)的另一端。

3.根据权利要求1所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述料带侧贴膜装置(3)包括上下固定板(31)、左右固定座(32)、压轮座(33)、导向转轴(34)、压紧摆臂(35)、辅助导向轮(36)、贴膜胶轮(37)和张紧弹簧(38)，所述左右固定座(32)通过上下固定板(31)装设在支撑架(7)上，所述压轮座(33)装设在左右固定座(32)的顶部前端，所述压紧摆臂(35)的上端通过导向转轴(34)可转动地安装在压轮座(33)的侧边，所述贴膜胶轮(37)通过第一轮轴可转动地安装在压紧摆臂(35)的下端，所述辅助导向轮(36)通过第二轮轴可转动地安装在压紧摆臂(35)上并位于贴膜胶轮(37)的上方，所述张紧弹簧(38)的一端钩挂在压轮座(33)上，所述张紧弹簧(38)的另一端钩挂在压紧摆臂(35)的下端。

4.根据权利要求1所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述工件贴膜进出装置(4)包括气缸安装座(41)和无杆气缸(42)，所述无杆气缸(42)通过气缸安装座(41)装设在机台(1)的台面上。

5.根据权利要求1所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述工件旋转驱动装置(5)包括安装支架(51)、马达(52)、马达皮带轮(53)、皮带(54)、空心轴(56)、空心轴皮带轮(57)、真空接头(58)、模型固定座(59)、治具(510)、原点感应片(511)和门型光电开关(512)，所述安装支架(51)装设在工件贴膜进出装置(4)上，所述空心轴(56)通过第二轴承可转动地安装在安装支架(51)上，所述马达(52)装设在安装支架(51)的一侧面上，所述马达(52)的输出轴上的马达皮带轮(53)通过皮带(54)与装设在空心轴(56)上的空心轴皮带轮(57)传动连接，所述真空接头(58)密封连接在空心轴(56)的一端，所述治具(510)通过模型固定座(59)装设在空心轴(56)的另一端，所述原点感应片(511)装设在空心轴(56)上，所述门型光电开关(512)装设在安装支架(51)上并感应原点感应片(511)的位置。

6.根据权利要求5所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述安装支架(51)的另一侧面上装设有用于在工件旋转驱动装置(5)带动工件旋转时辅助压紧工件的工件压紧辅助装置(8)，所述工件压紧辅助装置(8)包括气缸支架(81)、工件压紧气缸(82)、压紧胶头(83)和旋转杆(84)，所述工件压紧气缸(82)通过气缸支架(81)装设在安装支架(51)的另一侧面上，所述工件压紧气缸(82)的活塞杆与旋转杆(84)相连接，所述压紧胶头(83)通过第三轴承可转动地安装在旋转杆(84)上，所述工件压紧气缸(82)的活塞杆的伸缩方向与治具(510)相垂直，所述工件压紧气缸(82)能够带动压紧胶头(83)做靠近或远离治具(510)的左右横向移动。

7.根据权利要求6所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述气缸支架(81)上装设有用于检测治具(510)上是否放置有工件的反射型光电开关(9)，所述安装支架(51)的另一侧面上装设有正对着反射型光电开关(9)的反射板(10)。

8.根据权利要求3所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述料带剪切装置(6)包括支撑座(61)、剪料进出气缸(62)、剪料移动座(63)、剪料升降气缸(64)、气爪气缸(65)、气爪气缸座(66)和剪刀(67)，所述剪料进出气缸(62)通过支撑座(61)装设在左右固定座(32)的侧面上，所述剪料进出气缸(62)通过剪料移动座(63)带动剪料升降气缸(64)做靠近或远离料带的左右横向移动，所述剪料升降气缸(64)通过气爪气缸座(66)带动气爪气缸(65)上下移动，所述剪刀(67)装设在气爪气缸座(66)的两个气爪上。

9.根据权利要求1所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述机台(1)上装设有触摸屏(11)和开关模组(12)，所述开关模组(12)包括运行开关、选择开关、急停开关或其组合。

10.根据权利要求1所述的中框侧贴膜机，其特征在于：所述中框侧贴膜机构设置有两组，所述机台(1)的立面上装设有位于两组中框侧贴膜机构之间的工作照明灯(13)和位于每组中框侧贴膜机构一侧的三色状态灯(14)，所述工作照明灯(13)通过灯架(15)与机台(1)的立面相连接。