JP2635252B2 - ワイドベルトサンダー及びその成形ロールの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサンディングベルトをワ
ークに押し付けるための成形ロールを備えたワイドベル
トサンダー及びその成形ロールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のワイドベルトサンダーの一般的
構成は次のようである。モータによって駆動される駆動
ロールを含んだ複数のロール間にサンディングベルトを
掛け渡してサンディング機構を構成する。このサンディ
ング機構には、サンディングベルトの裏面側に位置して
成形ロールを回転可能に配置し、これによってサンディ
ングベルトの研磨面をワークに押し付けるようにする。
この成形ロールは、直径が軸方向位置によって相違する
異形ロール状をなしており、縦断面形状がワークの雌型
形状と対応する。一方、ワークを載せる送材ベルトをモ
ータによって駆動する搬送装置を構成し、ワークを成形
ロールの下方のサンディング領域に送り込む。

【０００３】この構成によれば、例えば図７に示すよう
にワークＷの研磨面が中央部において盛り上がる突条ｘ
を有する形状であるとき、成形ロール１としてはその中
間部の径寸法が細くなった鼓状をなすものが使用され、
これにてサンディングベルト２がワークＷに押し付けら
れる。

【０００４】このような成形ロールを製造するには、従
来、専用の製造装置を利用していた。これは、成形ロー
ルを回転駆動する駆動装置と、その成形ロールを削る刃
物等を備えて構成されている。成形ロールを製造するに
は、例えばゴム製であって直円柱状を成す素材としての
成形ロールを上記駆動装置に取り付け、これを回転させ
る。そして、作業者が、加工モデルを見ながら成形ロー
ルの周面を刃物等によって必要な形状になるまで研削す
るのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな成形ロールの製造方法では、専用の製造装置を要す
るため、その設備スペースを確保しなくてはならない
上、設備費用もかさむという欠点がある。また、このよ
うな専用装置を利用せずに、ノミ等を使用して手作業で
研削を行うことも考えられるが、これでは相当な熟練を
要する上に、作業能率も悪いという問題がある。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、従って、その目的は必要な形状の成形ロールを専用
の製造装置が無くとも簡単に製造できる成形ロールの製
造方法を提供するところにあり、また他の目的は、その
製造方法を簡単に具体化できるワイドベルトサンダーを
提供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の成形ロールの製
造方法は、ワーク搬送装置によって搬送されるワークに
対し、その搬送面との間で前記ワークを挟むようにして
その曲面状幅広面にサンディングベルトを押し付けて研
磨を行うワイドベルトサンダーにおいて、前記サンディ
ングベルトを前記ワークに押し付けるための成形ロール
を製造する方法であって、前記ワークの加工モデルの表
面にサンディングペーパーを貼り付け、これを前記サン
ディングベルトを取り外して未成形の成形ロールを回転
駆動した状態でサンディング領域を通過させることによ
って前記成形ロールを前記加工モデルのサンディングペ
ーパーによって研削するところに特徴を有する。

【０００８】また、本発明に係るワイドベルトサンダー
は、ワーク搬送装置によって搬送されるワークに対し、
複数のロール間に掛け渡されて走行する無端状のサンデ
ィングベルトと搬送面との間で前記ワークを挟みつつ前
記サンディングベルトをその裏面側から成形ロールによ
り前記ワークの曲面状幅広面に押し付けて研磨を行うと
ともに、表面にサンディングペーパーが貼り付けられた
前記ワークの加工モデルをサンディング領域に通過させ
ることにより、回転している未成形の前記成形ロールを
前記サンディングペーパーによって研削して所定形状の
前記成形ロールを製造するために用いられるワイドベル
トサンダーであって、前記サンディングベルトが前記複
数のロールからの取外しを可能とされており、前記サン
ディングベルトを取り外した状態で前記成形ロールを回
転駆動させる駆動機構を具備してなるところに特徴を有
する。

【０００９】

【作用】上記手段の製造方法によれば、表面にサンディ
ングペーパーを貼り付けた加工モデルがワイドベルトサ
ンダーのサンディング領域を通過する。この折り、ワイ
ドベルトサンダーのサンディングベルトが取り外され、
且つ、未成形の成形ロールが回転駆動されているから、
その成形ロールの外周面は加工モデルの表面のサンディ
ングペーパーに直接に擦り付けられる。このため、成形
ロールの外周面が加工モデルの形状にならって削られ、
最終的に、成形ロールが自ずとワークを研削・研磨する
に適した形状になる。

【００１０】また、上記手段のワイドベルトサンダーに
よれば、サンディングベルトを取り外した状態で駆動機
構によって未成形の成形ロールを回転駆動しておく。そ
して、そのワイドベルトサンダーのサンディング領域に
表面にサンディングペーパーを貼り付けた加工モデルを
送り込めば、未成形の成形ロールの周面が加工モデルの
サンディングペーパーに直接に擦り付けられる。このた
め、成形ロールの周面が加工モデルの形状にならって削
られ、最終的に、成形ロールが自ずと加工モデルを研削
するに適した形状に仕上がる。

【００１１】

【発明の効果】このように本発明に係る成形ロールの製
造方法によれば、本来、ワークの研削・研磨に使用する
ワイドベルトサンダーを利用して必要な形状の成形ロー
ルを簡単に製造することができる。従って、成形ロール
の製造のための専用装置が不要になって設備費や設備ス
ペースの面で好都合であり、しかも熟練を要さずに短時
間で成形ロールを製造できるという優れた効果を奏す
る。

【００１２】また、本発明のワイドベルトサンダーによ
れば、本発明の製造方法を効果的に実施できるという効
果を奏する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例について
図１ないし図６を参照して説明する。 （構成） 全体的構成は図２に示すように、ワーク搬送機構１０と
その上方に設けられたサンディング機構３０とからな
る。

【００１４】＜ワーク搬送装置１０＞ まず、ワーク搬送装置１０について述べる。これは床面
に据え付けられる基台１１の上部に送材テーブル１２を
固定すると共に、この送材テーブル１２の左右両端部に
送りロール１３を回転可能に取り付けた構成で、この送
りロール１３，１３間に前記送材ベルト１４が掛け渡さ
れている。送材ベルト１４は基台１１内に設けられた公
知の可変速形の駆動機構１５にて矢印Ａ方向に低速で走
行するようにされ、その上面にワークを載せることによ
り、これを装置の右側からサンディング機構３０の下方
のサンディング領域に送り込むようになっている。

【００１５】＜サンディング機構３０＞ 次に、サンディング機構３０について述べる。これは、
４本の支持ポスト３１によってワーク搬送機構１０の上
方で送材ベルト１４を跨ぐように設けられており、全体
がケーシング３２によって覆われている。ワーク搬送機
構１０の基台１１に設けた操作ハンドル３３を回転させ
れば、送材テーブル１２に対するサンディング機構３０
の高さ位置を所望にセットすることができる。

【００１６】ケーシング３２の内部には、上部に駆動ロ
ール３４及びテンションロール３５が設けられ、下部に
２本の案内ロール３６，３７がワークの搬送方向に並ん
で設けられ、これらロール群の間に無端のサンディング
ベルト３８が掛け渡されている。上記テンションロール
３５は図示しないシリンダ装置によって図２中に矢印Ｂ
に示す方向に移動されてサンディングベルト３８に所要
の張力を与え、駆動ロール３４は図示しない可変速形の
駆動モータによって駆動されてサンディングベルト３８
を図中Ｃ方向に走行させる。

【００１７】さて、２本の案内ロール３６，３７間には
サンディングベルト３８の裏面側に位置して成形ロール
３９が着脱可能に設けられており、以下その構造につい
て特に図３及び図４を参照して詳述する。

【００１８】ケーシング３２内に固定されたフレーム４
０は、図３に示すように全体として角形の逆容器状をな
しており、その左右の両側下部に前記案内ロール３６，
３７が回転自在に支持されている。フレーム４０の上面
部には、図４に示すように上方に立ち上がる一対の縦壁
４１ａを有するコ字形をなす２個の軸支持部材４１が取
り付けられ、その各縦壁４１ａに操作シャフト４２が横
軸形に支持されている。この操作シャフト４２の端部に
は操作摘み４３が取り付けられると共に、前記各軸支持
部材４１の縦壁４１ａ間に位置してそれぞれウオームギ
ヤ４４が取り付けられている。

【００１９】一方、各軸支持部材４１に設けた軸受４５
を上下に貫通して２本の昇降ねじ４６が設けられると共
に、その昇降ねじ４６の上端部に前記ウオームギヤ４４
に噛合するウオームホイル４７が取り付けられ、前記操
作摘み４３を摘んで操作シャフト４２を回転させれば、
昇降ねじ４６を回転させることができる。

【００２０】上記各昇降ねじ４６の下端部には昇降板４
８に固定したナット部材４９が螺合されており、その昇
降板４８にはシリンダ装置５０が固定されている。従っ
て、昇降ねじ４６が回転されると、上記シリンダ装置５
０が上下することになる。そのシリンダ装置５０は２本
のロッド５１を備え、そのロッド５１の上半部が前記フ
レーム４０に設けたスライドガイド５２によって上下に
案内されるようになっている。また、ロッド５１の下端
部には連結板５３を介して受けフレーム５４が固定され
ており、その受けフレーム５４には前後方向に延びて互
いに対向状態で開口する支持溝５４ａが形成されてい
る。

【００２１】さて、前記成形ロール３９は直径が軸方向
位置によって相違する異形ロール状をなすものが使用さ
れ、本実施例では図４にも示すように軸方向の中間部の
外径が細くなる鼓形をなしている。この成形ロール３９
は例えばゴム製であって、その中心部にシャフト５５が
埋め込まれ、そのシャフト５５には成形ロール３９の手
前側端面に連ねるようにＶベルト用の従動プーリー５６
が設けられている。そして、シャフト５５の両端部は軸
受５７を介して端板５８に回転可能に支持され、各端板
５８がスライド板５９の前後両端部に吊り下げ状態に固
定されている。このスライド板５９は、その左右両側部
が前記受けフレーム５４の支持溝５４ａ内に手前側から
挿入され、その状態で受けフレーム５４に設けたクラン
プネジ６０の操作アーム６１を回動操作することによっ
て受けフレーム５４に抜け止め状態に固定されている。

【００２２】なお、成形ロール３９のシャフト５５の手
前側を支持する端板５８には、図３に示すように下部に
２個のねじ孔６２が形成されており、後に詳述するテン
ショナーアタッチメント７０を取り付けることができる
ようになっている。また、図示はしないが、前記駆動ロ
ール３４、テンションロール３５及び２本の案内ロール
３６，３７には、成形ロール３９の従動プーリー５６に
対応する位置にやはりＶベルト用のプーリーが設けら
れ、これらの駆動ロール３４、テンションロール３５及
び２本の案内ロール３６，３７並びに成形ロール３９の
各プーリー間にＶベルト７１（図５参照）を掛け渡すこ
とができるようになっている。これらの構造及び前記テ
ンショナーアタッチメント７０は後に詳述するように成
形ロール３９を回転駆動させる駆動機構を構成し、成形
ロール３９の製造時に利用されるものである。

【００２３】＜付属機構＞ なお、図２に示すように、上記サンディング機構３０の
ワーク進入側にはホイルペーパー９０が回転可能に設置
され、これがモータ９１によってベルト９２を介して回
転駆動される。また、サンディング機構３０のワーク排
出側にはワークに付着した切粉を除去するための回転ブ
ラシ９３が回転可能に設置され、これがモータ９４によ
ってベルト９５を介して駆動されるようになっている。
その他、本実施例のワイドベルトサンダーには、切粉を
排出するために集塵ホッパや集塵ファン等からなる集塵
装置が設けられているが、これらはこの種の装置におい
て当業者間に周知されているから、説明を省略する。 （作用） 次に、本実施例の作用について説明する。

【００２４】＜ワイドベルトサンダーとしての動作＞ まず、上記構成のワイドベルトサンダーを使用してワー
クＷを研削する際の動作について説明する。

【００２５】ここでは、図４に示すように成形ロール３
９が既に所要の形状に成形されており、受けフレーム５
４に取り付けられているとする。また、サンディングベ
ルト３８は図３に示すように各ロール間に張り渡され、
Ｖベルト７１は張られていない。

【００２６】まず、ワーク搬送装置１０の操作ハンドル
３３を操作して送材テーブル１２を所要の高さに移動さ
せる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削りし
ろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲージを
見ながら設定することができる。

【００２７】この後、ワーク搬送装置１０の駆動機構及
びサンディングベルト３８の駆動モータ並びに集塵ファ
ン装置等の付属機構を起動させる。すると、サンディン
グベルト３８が図２中矢印Ｃ方向に走行すると共に、成
形ロール３９の形状にならって図４に示すように変形す
る。また、その成形ロール３９はサンディングベルト３
８に伴って自由回転する。なお、ここでサンディング機
構３０のシリンダ装置５０はロッド５１を下降させた状
態にあってサンディングベルト３８を下方に押し付けて
いるが、操作シャフト４２の操作摘み４３を回動操作す
れば、昇降板４８ひいては成形ロール３９の上下位置を
微調整することができる。

【００２８】次に、研削すべきワークを送材ベルト１４
に載せてサンディング機構３０の下方のサンディング領
域に送り込むと、ワークがサンディング領域に進入し、
ワークの表面がサンディングベルト３８に擦られるよう
になってワークが研削される。ここでサンディングベル
ト３８は成形ロール３９によってワークに押し付けられ
るから、図７に示した様子と同様にワークは成形ロール
３９の形状にならって研磨されることになり、中央部が
盛り上がった形状に仕上げられる。

【００２９】＜成形ロール３９の製造＞ 上述の構成とした本実施例のワイドベルトサンダーで
は、テンショナーアタッチメント７０を取り付けること
により成形ロール３９の製造に利用でき、それは次のよ
うに行う。

【００３０】まず、図５に示すように、ワイドベルトサ
ンダーからサンディングベルト３８を取り外し、成形ロ
ール１００を受けフレーム５４にセットする。この成形
ロール１００は、前述した異形ロール状の成形ロール３
９とは形状が相違しているので図面状の参照符号を異な
らせて表してあり、未成形の素材としてのものであって
図１（Ａ）に示すように直径が軸方向位置によって一定
の直円柱状をなしている。

【００３１】そして、端板５８に、テンショナーアタッ
チメント７０をボルト７２にて固定する。このテンショ
ナーアタッチメント７０は図５に示すように横長の支持
板７３の左右両端部に支えプーリー７４を取り付けた構
成である。その支えプーリー７４は、一対のフランジ７
４ａを有した平ベルト用であって、図６に示すように支
持板７３に立設した２本の固定シャフト７５の先端部に
軸受７６を介して回転自在に設けられている。このよう
にテンショナーアタッチメント７０を取り付けた上で、
Ｖベルト７１をサンディングベルト３８と同様に駆動ロ
ール３４、テンションロール３５及び２本の案内ロール
３６，３７の各プーリー（図示せず）に掛け渡し、更
に、そのＶベルト７１を図５に示すようにテンショナー
アタッチメント７０の２個の支えプーリー７４の上部に
掛け渡してＶベルト７１を成形ロール３９の従動プーリ
ー５６に押し付ける形態とする。これにより、Ｖベルト
７１と従動プーリー５６との接触面積が大きく確保され
て動力伝達が確実になる。

【００３２】次に、図１（Ｂ）に示すように、加工モデ
ルＭの表面にサンディングペーパーＰを貼り付けてお
く。

【００３３】そして、ワイドベルトサンダーを運転状態
にして駆動ロール３４を回転させれば、その回転力がＶ
ベルト７１を介して成形ロール１００に伝達され、成形
ロール１００が高速で回転することになる。

【００３４】そこで、前述のように表面にサンディング
ペーパーＰを貼り付けた加工モデルＭを、ワイドベルト
サンダーのワーク搬送機構１０の送材ベルト１４上に載
せてサンディング領域に搬送する。なお、この際の送材
速度は、通常のワークを研磨する際に比べて遅くするこ
とが好ましい。

【００３５】このようにして加工モデルＭをサンディン
グ領域に通過させると、図１（Ｃ）に示すように素材と
しての成形ロール１００の外周面が加工モデルＭのサン
ディングペーパーＰを擦るようになるため、成形ロール
１００は加工モデルＭの形状にならって研削されること
になる。この場合、成形ロール１００のサンディングペ
ーパーＰに対する接触圧は操作摘み４３を回動操作する
ことによって調節することができる。

【００３６】このような研削の結果、未成形の成形ロー
ル１００は、その縦断面形状が加工モデルＭの雌型形状
と対応した異形ロール状になるように成形され、図１
（Ｄ）に示すように成形ロール３９が完成する。

【００３７】このような本実施例の製造方法によれば、
本来、ワークの研削・研磨に使用するワイドベルトサン
ダーを利用してその成形ロール３９を製造することがで
きる。従って、成形ロール３９の製造専用の装置が不要
になり、設備費及び設備スペースの点で有利となる。ま
た、単に加工モデルＭの表面にサンディングペーパーＰ
を貼り付けてそれをサンディング領域に送り込むだけで
加工モデルＭに忠実な成形ロール３９を製造できるか
ら、作業者が刃物等を使用して研削する従来方法に比べ
て、熟練が必要でなく、生産性も高くなるという利点が
ある。

【００３８】また、本実施例の成形ロール１００を回転
駆動させる駆動機構を備えたワイドベルトサンダーによ
れば、テンショナーアタッチメント７０を端板５８に取
り付けるだけで成形ロール１００の製造装置として効果
的に利用でき、簡単に本発明の製造方法を実施できるよ
うになる。

【００３９】なお、上記実施例では、未成形の成形ロー
ル１００をＶベルト７１を介して回転駆動するようにし
たが、これに限らず、図示はしないが例えば成形ロール
１００のシャフト５５に従動ギヤを設けその成形ロール
１００を受けフレーム５４にセットすると受けフレーム
５４側の駆動ギヤと噛み合って回転伝達可能になるよう
に構成してもよい。また、スライド板５９に駆動モータ
を設け、その駆動モータによって未成形の成形ロール１
００を回転駆動する構成であってもよい。

【００４０】その他、本発明は、例えばテンショナーア
タッチメント７０の支えプーリー７４はＶベルト用のも
のを使用しても良い等、要旨を逸脱しない範囲で種々変
更して実施することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形ロールの製造方法の手順を模
式的に表す斜視図

【図２】本発明の一実施例に係るワイドベルトサンダー
を示す全体の正面図

【図３】同サンディング機構を一部破断して示す正面図

【図４】図３中のＡ−Ａ線で切断して示す縦断面図

【図５】成形ロールの製造時の様子を示す部分正面図

【図６】支えプーリーを示す縦断面図

【図７】成形ロールによる研磨の様子を示す部分斜視図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 ３０…サンディング機構 ３８…サンディングベルト ３９…成形ロール ７０…テンショナーアタッチメント ７１…Ｖベルト １００…成形ロール Ｍ…加工モデル Ｐ…サンディングペーパー

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク搬送装置によって搬送されるワー
   クに対し、その搬送面との間で前記ワークを挟むように
   してその曲面状幅広面にサンディングベルトを押し付け
   て研磨を行うワイドベルトサンダーにおいて、前記サン
   ディングベルトを前記ワークに押し付けるための成形ロ
   ールを製造する方法であって、 前記ワークの加工モデルの表面にサンディングペーパー
   を貼り付け、これを前記サンディングベルトを取り外し
   て未成形の成形ロールを回転駆動した状態でサンディン
   グ領域を通過させることによって前記成形ロールを前記
   加工モデルのサンディングペーパーによって研削するこ
   とを特徴とするワイドベルトサンダーの成形ロールの製
   造方法。
2. 【請求項２】 ワーク搬送装置によって搬送されるワー
   クに対し、複数のロール間に掛け渡されて走行する無端
   状のサンディングベルトと搬送面との間で前記ワークを
   挟みつつ前記サンディングベルトをその裏面側から成形
   ロールにより前記ワークの曲面状幅広面に押し付けて研
   磨を行うとともに、表面にサンディングペーパーが貼り
   付けられた前記ワークの加工モデルをサンディング領域
   に通過させることにより、回転している未成形の前記成
   形ロールを前記サンディングペーパーによって研削して
   所定形状の前記成形ロールを製造するために用いられる
   ワイドベルトサンダーであって、 前記サンディングベルトが前記複数のロールからの取外
   しを可能とされており、 前記サンディングベルトを取り外した状態で前記成形ロ
   ールを回転駆動させる駆動機構を具備してなるワイドベ
   ルトサンダー。