CN216832335U - 一种复合膜排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合膜排废装置，包括台板，台板上设有第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴，第二供料轴与第一收料轴之间设有剥膜组件，剥膜组件包括剥膜支架及设置在剥膜支架正上方的剥刀，剥刀与所述剥膜支架之间具有间隙，第一供料轴与剥膜组件之间设有流道，流道相对两端中的一端靠近第一供料轴，另一端与剥膜支架连通且流道的长度方向与第一供料轴的轴向垂直，剥刀的长度方向与流道的长度方向的夹角为锐角，第二收料轴位于剥刀的上方。本实用新型提供的复合膜排废装置能够在剥离盖膜的过程中确保复合膜与物料带稳定贴合，提高成品料带良率，且获得的成品料带及盖膜分别自动收卷，便于后续对盖膜及成品料带进行处理。

Description

一种复合膜排废装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种复合膜排废装置。

背景技术

随着无线充电功能在手机、智能手表、平板电脑等终端设备上普及，市场对无线充电模组的需求量大幅增加。为了满足无线充电模组散热的需求，主流的生产方式为在无线充电模组上贴附能够加快热量散失的柔性贴片，例如石墨片。

由于石墨片本身质地柔软，在贴合的过程中容易产生气泡、压伤等不良，因此在贴装前需要在石墨片上贴附一层复合膜对石墨片的表面进行保护，而复合膜本身也有盖膜，因此为了不影响产品厚度，在复合膜与石墨片贴合完成后需要将盖膜去除。现有技术中一般采用剥刀将复合膜的盖膜剥离然后收卷，由于复合膜接触石墨片的一面为不沾面，因此在揭除盖膜时容易将复合膜带起导致复合膜与石墨片分离，造成后续加工过程中复合膜脱落以及产品不良率上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高复合膜贴合良率的复合膜排废装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种复合膜排废装置，包括台板，所述台板上设有第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴，所述第一供料轴、所述第二供料轴、所述第一收料轴依次间隔设置且所述第一供料轴的轴向、所述第二供料轴的轴向及所述第一收料轴的轴向相同，所述第二供料轴与所述第一收料轴之间设有剥膜组件，所述剥膜组件包括剥膜支架及设置在所述剥膜支架正上方的剥刀，所述剥刀与所述剥膜支架之间具有间隙，所述第一供料轴与所述剥膜组件之间设有流道，所述流道相对两端中的一端靠近所述第一供料轴，另一端与所述剥膜支架连通且所述流道的长度方向与所述第一供料轴的轴向垂直，所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为锐角，所述第二收料轴位于所述剥刀的上方。

进一步的，所述台板上还设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一供料轴传动连接。

进一步的，所述台板上还设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一收料轴传动连接。

进一步的，所述台板还设有立板，所述立板靠近所述剥膜支架设置且所述第二收料轴设置在所述立板上。

进一步的，所述立板上设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二收料轴传动连接。

进一步的，所述第二收料轴的轴向与所述剥刀的长度方向一致。

进一步的，所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为60°。

进一步的，所述台板上还设有光电传感器，所述光电传感器位于所述流道的正下方且所述光电传感器的感应端朝向所述流道。

进一步的，所述台板上还设有第一导轮，所述第一导轮位于所述第二供料轴与所述剥膜组件之间。

进一步的，所述台板上还设有第二导轮，所述第二导轮位于所述第一收料轴与所述剥膜组件之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的复合膜排废装置采用第一供料轴及第二供料轴分别进行物料带以及复合膜的上料，物料带沿流道进入剥膜支架与剥刀之间的间隙以通过剥刀将物料带与复合膜压紧，复合膜通过剥膜支架与剥刀之间的间隙后盖膜与成品料带分离并与剥刀抵持，并且剥刀的长度方向与流道的长度方向即物料带的运输方向之间的夹角呈锐角，使复合膜在剥离盖膜的过程中盖膜的其中一侧先被揭开，避免盖膜在其宽度方向上被一次性全部揭除时产生的力过大导致复合膜与物料带脱离，以确保复合膜与物料带稳定贴合，提高成品料带良率，且成品料带及盖膜分别通过第一收料轴和第二收料轴收卷，便于后续对盖膜及成品料带进行处理。

附图说明

图1为本实用新型实的复合膜排废装置的主视图；

图2为本实用新型实的复合膜排废装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一的复合膜排废装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例一的复合膜排废装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的复合膜排废装置中剥膜组件的结构示意图。

标号说明：

1、台板；11、第一供料轴；12、第二供料轴；13、第一收料轴；14、第二收料轴；15、第一电机；16、第二电机；17、第一导轮；18、第二导轮；19、磁粉离合器；2、流道；21、光电传感器；3、剥膜组件；31、剥膜支架；32、剥刀；4、立板；41、第三电机；5、物料带；6、复合膜；7、盖膜；8、成品料带。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种复合膜排废装置，包括台板1，所述台板1上设有第一供料轴11、第二供料轴12、第一收料轴13及第二收料轴14，所述第一供料轴11、所述第二供料轴12、所述第一收料轴13依次间隔设置且所述第一供料轴11的轴向、所述第二供料轴12的轴向及所述第一收料轴13的轴向相同，所述第二供料轴12与所述第一收料轴13之间设有剥膜组件3，所述剥膜组件3包括剥膜支架31及设置在所述剥膜支架31正上方的剥刀32，所述剥刀32与所述剥膜支架31之间具有间隙，所述第一供料轴11与所述剥膜组件3之间设有流道2，所述流道2相对两端中的一端靠近所述第一供料轴11，另一端与所述剥膜支架31连通且所述流道2的长度方向与所述第一供料轴11的轴向垂直，所述剥刀32的长度方向与所述流道2的长度方向的夹角为锐角，所述第二收料轴14位于所述剥刀32的上方。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的复合膜排废装置能够在剥离盖膜7的过程中确保复合膜6与物料带5稳定贴合，提高成品料带8良率，且获得的成品料带8及盖膜7分别自动收卷，便于后续对盖膜7及成品料带8进行处理。

进一步的，所述台板1上还设有第一电机15，所述第一电机15的输出端与所述第一供料轴11传动连接。

由上述描述可知，通过第一电机15驱使第一供料轴11转动进行放料，使第一供料轴11上的物料带5稳定进入流道2中。

进一步的，所述台板1上还设有第二电机16，所述第二电机16的输出端与所述第一收料轴13传动连接。

由上述描述可知，第二电机16驱使第一收料轴13转动进行成品料带8的收卷，并使物料带5及成品料带8保持张紧，避免成品料带8起皱导致产品质量不佳。

进一步的，所述台板1还设有立板4，所述立板4靠近所述剥膜支架31设置且所述第二收料轴14设置在所述立板4上。

进一步的，所述立板4上设有第三电机41，所述第三电机41的输出端与所述第二收料轴14传动连接。

由上述描述可知，设置第三电机41用于驱使第二收料轴14转动将从复合膜6上剥离出的盖膜7收卷，并使盖膜7保持张紧以使复合膜6及物料带5平稳通过剥刀32与剥膜支架31之间的间隙。

进一步的，所述第二收料轴14的轴向与所述剥刀32的长度方向一致。

由上述描述可知，将第二收料轴14的长度方向设置为与剥刀32的长度方向一致以使盖膜7卷绕在第二收料轴14上时保持平整，防止卷绕过程中盖膜7起皱产生扭曲导致复合膜6被盖膜7带起。

进一步的，所述剥刀32的长度方向与所述流道2的长度方向的夹角为60°。

进一步的，所述台板1上还设有光电传感器21，所述光电传感器21位于所述流道2的正下方且所述光电传感器21的感应端朝向所述流道2。

由上述描述可知，在台板1上设置光电传感器21感应流道2中是否有物料带5通过。

进一步的，所述台板1上还设有第一导轮17，所述第一导轮17位于所述第二供料轴12与所述剥膜组件3之间。

由上述描述可知，设置第一导轮17使复合膜6绕在第一导轮17上并保持张紧，避免复合膜6向剥膜组件3运送时出现松弛影响复合膜排废装置正常运行。

进一步的，所述台板1上还设有第二导轮18，所述第二导轮18位于所述第一收料轴13与所述剥膜组件3之间。

由上述描述可知，成品料带8离开剥膜组件3后绕在第二导轮18上以确保成品料带8在剥膜组件3与第一收料轴13之间保持张紧，并通过第二导轮18引导成品料带8绕在第一收料轴13上，使成品料带8正常收卷。

实施例一

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种复合膜排废装置，用于在无线充电模组的生产过程中在石墨片等物料带5上贴附复合膜6，并将复合膜6上的盖膜7剥除后分别对成品料带8及废膜进行收卷。

如图1和图2所示，所述复合膜排废装置包括台板1，所述台板1上设有第一供料轴11、第二供料轴12、第一收料轴13及第二收料轴14，其中所述第一供料轴11用于进行物料带5的上料，所述第二供料轴12用于进行复合膜6的上料，所述第一收料轴13用于收卷成品料带8，所述第二收料轴14用于收卷盖膜7，所述第一供料轴11、所述第二供料轴12及所述第一收料轴13在所述台板1上间隔设置且所述第一供料轴11的轴线、所述第二供料轴12的轴线及所述第一收料轴13的轴向一致，所述第二供料轴12与所述第一收料轴13之间设有剥膜组件3，所述剥膜组件3包括剥膜支架31及位于所述剥膜支架31正上方的剥刀32，所述剥刀32与所述剥膜支架31之间具有供物料带5及复合膜6通过的间隙，且所述第一供料轴11与所述剥膜组件3之间设有流道2，所述流道2的一端靠近所述第一供料轴11，另一端与所述剥膜支架31连通，且所述流道2的长度方向与所述第一供料轴11的轴向垂直，以通过所述流道2引导物料带5进入所述剥刀32与所述剥膜支架31之间的间隙。

具体的，在所述复合膜排废装置工作过程中，所述第一供料轴11转动使物料带5按顺序进入所述流道2并在所述流道2的引导下通过所述剥刀32与所述剥膜支架31之间的间隙，同时所述第二供料轴12转动使复合膜6同步通过所述剥刀32与所述剥膜支架31之间的间隙，此时所述剥刀32将复合膜6向物料带5压紧使复合膜6与物料带5稳定贴合，复合膜6与物料带5通过所述剥刀32与所述剥膜支架31之间的间隙后复合膜6上的盖膜7脱离复合膜6并通过所述第二收料轴14的转动进行收卷，且盖膜7与所述剥刀32抵持以使盖膜7与复合膜6脱离的位置位于所述剥刀32与所述剥膜支架31之间的间隙靠近所述第一收料轴13的一端，剥除盖膜7后的成品料带8则通过所述第一收料轴13的转动收卷，即可将成品料轴与盖膜7分离并分别收卷，方便后续工艺使用及处理。

请结合图4和图5，在本实施例中，所述剥刀32的长度方向与所述流道2的长度方向的夹角为锐角，即所述剥刀32的长度方向与物料带5的运送方向的夹角为锐角，以使复合膜6在剥离盖膜7的过程中盖膜7的其中一侧在所述剥刀32的作用下先被揭开，防止因盖膜7在其宽度方向上被一次性全部揭除时产生的力过大导致复合膜6与物料带5脱离，以确保复合膜6与物料带5贴合稳定，避免因复合膜6与物料带5分离产生的不良，利于提高成品料带8良率。可选的，所述剥刀32的长度方向与物料带5的运送方向的夹角为60°。

详细的，所述台板1上还设有供所述第二收料轴14安装的立板4，所述立板4靠近所述剥膜组件3设置且所述第二收料轴14位于所述剥刀32的上方，所述第二收料轴14的轴向与所述剥刀32的长度方向一致，以使盖膜7卷绕在所述第二收料轴14上时保持平整，防止卷绕过程中盖膜7起皱产生扭曲导致复合膜6被盖膜7带起，以进一步提高成品料带8良率。

如图2所示，所述台板1上还设有驱使所述第一供料轴11转动的第一电机15及驱使所述第一收料轴13转动的第二电机16，且所述第一电机15与所述第一供料轴11之间及所述第二电机16的输出端与所述第一收料轴13之间分别设有用于调节转动力矩的磁粉离合器19，所述立板4上设有驱使所述第二收料轴14转动的第三电机41。在本实施例中，所述第一电机15驱使所述第一供料轴11逆时针转动且所述第一电机15产生的力矩的大小为F₀，所述第二电机16驱使所述第一收料轴13顺时针转动且所述第二电机16产生的力矩的大小为F₁，所述第三电机41驱使所述第二收料轴14逆时针转动且所述第三电机41产生的力矩的大小为F₂，其中F₀＜F₁+F₂且F₀大于F₁，进而将所述磁粉离合器19上电并单独启动所述第二电机16即可将物料带5及成品料带8拉紧并，拉紧后所述第一收料轴13停止运行的同时所述第二电机16空转，再依次启动所述第一电机15及所述第三电机41即可使所述复合膜排废装置正常运行。

请参照图3，所述台板1上还设有光电传感器21且所述光电传感器21朝向所述流道2，设置所述光电传感器21以感应所述流道2中是否有物料带5通过，进而可根据所述光电传感器21的信号启动或停止所述第三电机41运行，以提高所述复合膜排废装置的自动化程度。

如图1所示，本实施例提供的复合膜排废装置的工作过程为：首先将物料带5安装在所述第一供料轴11上，并取出部分物料带5沿所述流道2穿过所述剥刀32下方的间隙后绕在所述第一收料轴13上，再将复合膜6安装在所述第二供料轴12上，并取出部分物料带5穿过所述剥刀32下方后将盖膜7揭下绕在所述第二收料轴14上。然后将所述磁粉离合器19分别上电并启动所述第二电机16，此时所述第一收料轴13顺时针转动将物料带5拉紧且所述第二电机16空转，然后启动所述第一电机15将物料带5下放，此时所述光电传感器21检测到所述流道2中有物料带5移动并启动所述第三电机41，使物料带5及复合膜6按顺序经过所述剥刀32及所述剥膜支架31之间的间隙，即可从所述第一收料轴13上获得成品料带8，并从所述第二收料轴14上获得盖膜7。

实施例二

请参照图1和图2，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对台板1构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于所述台板1的构造不同。

如图1和图2所示，所述台板1上还设有第一导轮17及第二导轮18，所述第一导轮17位于第二供料轴12与剥膜组件3之间，所述第二导轮18位于第一收料轴13与所述剥膜组件3之间，所述第二供料轴12上的复合膜6先绕在所述第一导轮17上再进入剥刀32与剥膜支架31之间的间隙以使复合膜6在所述第二供料轴12与所述剥膜组件3之间保持张紧，成品料带8离开所述剥膜组件3后先绕在所述第二导轮18上再卷绕在所述第一收料轴13上，确保所述成品料带8在所述剥膜组件3与所述第一收料轴13之间保持张紧。通过设置所述第一导轮17及所述第二导轮18确保复合膜6及成品料带8在运送过程中保持平整，避免因复合膜6或成品料带8起皱导致的成品料带8不良，利于提高产品质量。

综上所述，本实用新型提供的复合膜排废装置通过第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴的配合实现物料带、复合膜、成品料带及盖膜的运送和收放，并采用间隔设置的剥刀及剥膜支架对复合膜上的盖膜进行剥离，且剥刀的长度方向与物料带的移动方向的夹角为锐角，以使盖膜与复合膜分离时盖膜宽度方向上的一侧先与复合膜脱离，避免盖膜分离时对复合膜产生的力过大导致复合膜与物料带贴合不良，使产品质量有效提升，并且获得的成品料带及待废弃的盖膜分别收卷在第一收料轴和第二收料轴上，方便后续工艺中使用以及处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合膜排废装置，包括台板，其特征在于：所述台板上设有第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴，所述第一供料轴、所述第二供料轴、所述第一收料轴依次间隔设置且所述第一供料轴的轴向、所述第二供料轴的轴向及所述第一收料轴的轴向相同，所述第二供料轴与所述第一收料轴之间设有剥膜组件，所述剥膜组件包括剥膜支架及设置在所述剥膜支架正上方的剥刀，所述剥刀与所述剥膜支架之间具有间隙，所述第一供料轴与所述剥膜组件之间设有流道，所述流道相对两端中的一端靠近所述第一供料轴，另一端与所述剥膜支架连通且所述流道的长度方向与所述第一供料轴的轴向垂直，所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为锐角，所述第二收料轴位于所述剥刀的上方。

2.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一供料轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一收料轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板还设有立板，所述立板靠近所述剥膜支架设置且所述第二收料轴设置在所述立板上。

5.根据权利要求4所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述立板上设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二收料轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述第二收料轴的轴向与所述剥刀的长度方向一致。

7.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为60°。

8.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有光电传感器，所述光电传感器位于所述流道的正下方且所述光电传感器的感应端朝向所述流道。

9.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有第一导轮，所述第一导轮位于所述第二供料轴与所述剥膜组件之间。

10.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有第二导轮，所述第二导轮位于所述第一收料轴与所述剥膜组件之间。

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