CN214029386U - 一种料带上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料带上料组件，包括架体、供料组件、分料组件、废料组件以及收料组件。供料组件设置在所述架体上，供料组件包括供料卷和供料辊，供料卷套设在供料辊上，供料卷包括第一层膜和第二层膜，第一层膜设置在所述第二层膜上；分料组件设置在供料组件的一侧，分料组件包括压制部和分料部，压制部设置在分料部上靠近供料组件的一端；废料组件设置在分料部上远离供料组件的一端，废料组件包括废料辊，所述第二层膜绕在所述废料辊上；收料组件设置在架体上，收料组件设置在分料组件上，收料组件包括收料辊，第一层膜绕在所述收料辊上。特定结构的设置解决了对料带的处理过程导致定位精度较差且效率低的问题。

Description

一种料带上料组件

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，特别是涉及一种料带上料组件。

背景技术

颗粒状的产品需利用包装料带进行包装，包装料带设置有两层，一层上设置有粘性面用以对产品的粘连，一层设置在粘性面上对粘性面进行保护，避免杂质落进，对粘性面造成损坏。

现有包装料带对两层的分离通常采用人工分离或利用机械式的分离方式，人工进行分离的效率低且不能保证料带的定位精度；机械式分离缺少压紧，在料带的处理过程出现张紧度的不同，导致料带的定位精度出现偏差。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种料带上料组件，解决了对料带的处理过程导致定位精度较差且效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种料带上料组件，它包括：

架体，

供料组件，所述供料组件设置在所述架体上，所述供料组件包括供料卷和供料辊，所述供料卷套设在所述供料辊上，所述供料卷包括第一层膜和第二层膜，所述第一层膜设置在所述第二层膜上；

分料组件，所述分料组件设置在所述架体上，所述分料组件设置在所述供料组件的一侧，所述分料组件包括压制部和分料部，所述压制部设置在所述分料部上靠近所述供料组件的一端；

废料组件，所述废料组件设置在所述架体上，所述废料组件设置在所述分料部上远离所述供料组件的一端，所述废料组件包括废料辊，所述第二层膜绕在所述废料辊上；

收料组件，所述收料组件设置在所述架体上，所述收料组件设置在所述分料组件上，所述收料组件包括收料辊，所述第一层膜绕在所述收料辊上。

进一步地，所述供料组件还包括导向辊Ⅰ，所述导向辊Ⅰ的上切面与所述分料部的顶面在同一水平面上。

进一步地，所述分料部上靠近所述废料组件的一端设置有斜面。

进一步地，所述分料组件还包括导向辊Ⅱ，所述导向辊Ⅱ设置在所述分料部上靠近废料组件的一端。

进一步地，所述收料组件还包括输送辊，所述输送辊设置在所述导向辊Ⅱ上且与所述导向辊Ⅱ在同一垂直线上。

进一步地，所述收料组件还包括导向辊Ⅲ，所述导向辊Ⅲ设置在所述架体上。

进一步地，所述收料组件还包括操作部，所述操作部设置在所述输送辊与所述导向辊Ⅲ之间且所述输送辊与所述导向辊Ⅲ的上切面与所述操作部的顶面在同一水平面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型压制部设置在分料部上对料带进行压制，保证料带的张紧度同时提高定位精度；分料部的一端设置有斜面，便于第一层膜与第二层面膜分离。同时废料组件和收料组件分别设置在分料组件的上下两侧，避免第一层膜与第二层膜的粘连保证组件间的有序运行，同时有利于第一层膜与第二层膜的分离。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型料带上料组件的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、架体；

2、供料组件；21、供料卷；211、第一层膜；212、第二层膜；22、供料辊；23、导向辊Ⅰ；

3、分料组件；31、压制部；32、分料部；33、导向辊Ⅱ；34、动力件；

4、废料组件；41、废料辊；42、导向辊Ⅳ；

5、收料组件；51、收料辊；52、输送辊；53、导向辊Ⅲ；54、操作部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，料带上料组件包括架体1、供料组件2、分离组件3、废料组件4以及收料组件5。

供料组件2设置在架体1上，供料组件2包括供料卷21、第一层膜211、第二层膜212、供料辊22、导向辊Ⅰ23。供料辊22呈圆柱状且可转动地安装在架体1上，供料辊22且与架体1垂直。供料辊22由动力件提供驱动力，动力件通常采用市售的电机、气缸等提供驱动力的元器件。供料卷21套设在供料辊22上，供料辊22带动供料卷21转动。供料卷21转动同时将料带放出，料带需绕在导向辊Ⅰ23上，对料带进行导向和拉紧并将料带传递给分料组件3，分料组件3对第一层膜211与第二层膜212进行分离。

分料组件3包括压制部31、分料部32、导向辊Ⅱ33。分料部32呈板状，料带经过导向辊Ⅰ23导向，料带所在的平面与分料部32的顶面在同一平面上。压制部3设置在分料部32的进料端，对由供料组件2输送的料带进行压紧。压制部3的设置对料带进行压紧，保证料带上的不同位置的的张紧度相同，保证定位精度。压制部3连接在动力件34的驱动端。动力件34可以是电机、气缸等提供驱动力的元器件。

分料部32的出料端设置有斜面，将第一层膜211与第二层膜212分离开来，设置有粘性面的第一层膜211沿着分料部32延伸并从导向辊Ⅱ33的下方绕过，对第一层膜211上的粘性面进行转向，使带有粘性面的一面朝上，保护粘性面的第二层膜212沿着分料部32上的斜面向下延伸。

废料组件4设置在分料组件3下，废料组件4包括废料辊41和导向辊Ⅳ42，导向辊Ⅳ42承接来自分料部32的第二层膜212，第二层膜212经导向辊Ⅳ42导向绕在废料辊41上，对第二层膜212进行收集整理。废料辊41与动力件的驱动端相连接，动力件可以是电机、气缸等提供动力的元器件。废料组件4的位置可根据实际的作业需求进行设置。

收料组件5设置在分料组件3上，收料组件5包括收料辊51、输送辊52、导向辊Ⅲ53以及操作部54。输送辊52设置在导向辊Ⅳ42的正上方，对带有粘性面的第一层膜211进行输送。输送辊52的位置不限定设置在导向辊Ⅳ42的正上方，可根据实际的传送需求进行设置。经过输送辊52的输送和导向，使第一层膜211上带有粘性面的一面朝上。第一层膜211在输送辊52上的绕向可根据实际情况进行设置，只需满足第一层膜211上带有粘性面的一面朝上即可。

导向辊Ⅲ53设置在架体1上且承接经过输送辊52传递的第一层膜211。第一层膜211在导向辊Ⅲ53的绕向可根据收料辊的位置进行设置。操作部54呈板状，第一层膜211经过导向辊Ⅲ53与输送辊52上传递所在的面与操作部54的顶面在同一水平面上，操作部54对第一层膜211进行支撑同时第二层膜212上带有粘性面的一面朝上设置，颗粒状产品固定在粘性面上对产品进行包装。

收料辊51与动力件地驱动端相连接，动力件可以是电机、气缸等提供驱动力的元器件。收料辊51在动力件地带动下可转动地设置在架体1上，固定有产品的第一层膜211经过导向辊Ⅲ53的转向绕在收料辊51上，对固定有产品的第二层膜212进行收集整理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种料带上料组件，其特征在于，它包括：

架体(1)；

供料组件(2)，所述供料组件(2)设置在所述架体(1)上，所述供料组件(2)包括供料卷(21)和供料辊(22)，所述供料卷(21)套设在所述供料辊(22)上，所述供料卷(21)包括第一层膜(211)和第二层膜(212)，所述第一层膜(211)设置在所述第二层膜(212)上；

分料组件(3)，所述分料组件(3)设置在所述架体(1)上，所述分料组件(3)设置在所述供料组件(2)的一侧，所述分料组件(3)包括压制部(31)和分料部(32)，所述压制部(31)设置在所述分料部(32)上靠近所述供料组件(2)的一端；

废料组件(4)，所述废料组件(4)设置在所述架体(1)上，所述废料组件(4)设置在所述分料部(32)上远离所述供料组件(2)的一端，所述废料组件(4)包括废料辊(41)，所述第二层膜(212)绕在所述废料辊(41)上；

收料组件(5)，所述收料组件(5)设置在所述架体(1)上，所述收料组件(5)设置在所述分料组件(3)上，所述收料组件(5)包括收料辊(51)，所述第一层膜(211)绕在所述收料辊(51)上。

2.根据权利要求1所述的料带上料组件，其特征在于，所述供料组件(2)还包括导向辊Ⅰ(23)，所述导向辊Ⅰ(23)的上切面与所述分料部(32)的顶面在同一水平面上。

3.根据权利要求1或2所述的料带上料组件，其特征在于，所述分料部(32)上靠近所述废料组件(4)的一端设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的料带上料组件，其特征在于，所述分料组件(3)还包括导向辊Ⅱ(33)，所述导向辊Ⅱ(33)设置在所述分料部(32)上靠近废料组件(4)的一端。

5.根据权利要求4所述的料带上料组件，其特征在于，所述收料组件(5)还包括输送辊(52)，所述输送辊(52)设置在所述导向辊Ⅱ(33)上且与所述导向辊Ⅱ(33)在同一垂直线上。

6.根据权利要求5所述的料带上料组件，其特征在于，所述收料组件(5)还包括导向辊Ⅲ(53)，所述导向辊Ⅲ(53)设置在所述架体(1)上。

7.根据权利要求6所述的料带上料组件，其特征在于，所述收料组件(5)还包括操作部(54)，所述操作部(54)设置在所述输送辊(52)与所述导向辊Ⅲ(53)之间且所述输送辊(52)与所述导向辊Ⅲ(53)的上切面与所述操作部(54)的顶面在同一水平面上。

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