CN206579896U - 铝片贴膜分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝片贴膜分条机。所述铝片贴膜分条机包括输料机构、贴膜机构以及剪裁机构；所述输料机构包括支撑台、驱动件以及推送件，所述驱动件安装于所述支撑台上，所述推送件连接于所述驱动件上，所述支撑台上形成有输送通道；所述贴膜机构包括支撑架、膜卷、两个张紧辊与收卷辊，所述支撑架安装于所述支撑台上，所述膜卷安装于所述支撑架的顶部，所述两个张紧辊相互间隔设置，所述收卷辊安装于所述支撑台的底部，所述膜卷的膜片绕设于所述两个张紧辊上并收卷于所述收卷辊上。所述铝片贴膜分条机的贴膜效率较高且对铝片进行分条时不易产生铝屑。

Description

铝片贴膜分条机

技术领域

本实用新型涉及一种铝片贴膜分条机。

背景技术

在铝合金制造过程中，经常需要对铝片进行贴膜作业，例如贴设油纸或者保护胶纸等。在另外一些情况下，则需要对铝片进行裁切作业，使得大片铝合金剪裁成较窄的铝条。在贴膜的过程中，一般需要利用人工将油纸铺设于铝板上，然后再利用柔性板进行按压，这样的人工作业使得贴膜作业的效率较低，另外，由于在剪裁时，会需要利用横剪机进行横向剪断铝片，容易于铝片产生铝屑。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种贴膜效率较高且不易产生铝屑的铝片贴膜分条机。

一种铝片贴膜分条机，包括输料机构、贴膜机构以及剪裁机构；所述输料机构包括支撑台、驱动件以及推送件，所述驱动件安装于所述支撑台上，所述推送件连接于所述驱动件上，所述支撑台上形成有输送通道；所述贴膜机构包括支撑架、膜卷、两个张紧辊与收卷辊，所述支撑架安装于所述支撑台上，所述膜卷安装于所述支撑架的顶部，所述两个张紧辊相互间隔设置，所述收卷辊安装于所述支撑台的底部，所述膜卷的膜片绕设于所述两个张紧辊上并收卷于所述收卷辊上，所述收卷辊的一端设置有旋转气缸，所述膜片挡设所述输送通道；所述剪裁机构邻近所述收卷辊设置，并位于所述支撑架远离所述驱动件的一端，所述剪裁机构包括剪裁台与凸设于所述剪裁台上的多个剪裁件，所述剪裁台邻近所述支撑架设置，所述多个剪裁件凸设朝向所述输送通道。

在其中一个实施方式中，所述支撑台包括相互连接的输送架与收纳架，所述输送通道形成于所述输送架的表面，所述支撑架安装于所述输送架上。

在其中一个实施方式中，所述收纳架内形成有收纳腔，且所述收纳架的顶部凹设有收纳槽，所述驱动件安装于所述收纳槽中。

在其中一个实施方式中，所述推送件远离所述驱动件的一侧凹设有推送槽，所述推送槽为条形槽。

在其中一个实施方式中，所述推送槽的横截面为矩形。

在其中一个实施方式中，所述支撑架包括两个支撑板，所述两个支撑板分别位于所述支撑台的相对两侧，每个张紧辊的两端分别连接于所述两个支撑板上。

在其中一个实施方式中，所述两个张紧辊分别为第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊邻近所述膜卷，所述第二张紧辊邻近所述收卷辊。

在其中一个实施方式中，所述第一张紧辊的直径大于所述第二张紧辊的直径。

在其中一个实施方式中，所述第一张紧辊的中轴线与所述第二张紧辊的中轴线的连线与所述输送通道形成有10-25度的夹角。

在其中一个实施方式中，所述剪裁台上形成有引导斜面，所述引导斜面的倾斜角为30度。

由于所述铝片条的推动使通过所述驱动件实现的，而所述膜片又可以通过所述旋转气缸来拉动并贴合至所述铝片上，而所述多个剪裁件又能够自动地对铝片进行剪裁，因此实现了铝片的贴膜及剪裁的自动化作业，提高了铝片贴膜及分条的效率。同时由于所述铝片是在贴膜后才进行剪裁的，因为膜片适当地阻挡铝屑的产生，提高了分条的效率。

附图说明

图1为一实施例的铝片贴膜分条机的立体示意图。

图2为图1所示铝片贴膜分条机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的贴膜机构的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种铝片贴膜分条机。所述铝片贴膜分条机，包括输料机构、贴膜机构以及剪裁机构。所述输料机构包括支撑台、驱动件以及推送件，所述驱动件安装于所述支撑台上。例如，所述推送件连接于所述驱动件上，所述支撑台上形成有输送通道。例如，所述贴膜机构包括支撑架、膜卷、两个张紧辊与收卷辊，所述支撑架安装于所述支撑台上，所述膜卷安装于所述支撑架的顶部，所述两个张紧辊相互间隔设置，所述收卷辊安装于所述支撑台的底部，所述膜卷的膜片绕设于所述两个张紧辊上并收卷于所述收卷辊上，所述收卷辊的一端设置有旋转气缸，所述膜片挡设所述输送通道。例如，所述剪裁机构邻近所述收卷辊设置，并位于所述支撑架远离所述驱动件的一端，所述剪裁机构包括剪裁台与凸设于所述剪裁台上的多个剪裁件，所述剪裁台邻近所述支撑架设置，所述多个剪裁件凸设朝向所述输送通道。

请参阅图1及图2，一种铝片贴膜分条机100，用于对铝片200进行贴膜几分条。所述铝片贴膜分条机包括输料机构10、贴膜机构20以及剪裁机构30。所述输料机构用于向所述贴膜机构输送铝合金片体，以下简称铝片。所述贴膜机构用于向所述铝片输送膜片221，例如油纸或者黏胶膜，用于保护铝片的表面。例如，所述剪裁机构用于对铝片进行剪裁，使得铝片分割成多个铝条，以适应下一工序的加工或者适应长途运输。例如，所述输料机构包括支撑台11、驱动件12以及推送件13，所述支撑台用于支撑铝片，所述驱动件可以为气缸或者电机等动力机构。例如，所述驱动件安装于所述支撑台上，所述推送件连接于所述驱动件上。当所述铝片放置于所述支撑台上时，所述驱动件用于通过所述推送件将铝片推动至所述贴膜机构处。

请一并参阅图3，例如，为了便于传输所述铝片，所述支撑台上形成有输送通道111。例如，所述输送通道可以为沟槽状的通道，也可以仅为一个平面，以便于铝片的输送。例如，所述贴膜机构包括支撑架21、膜卷22、两个张紧辊23与收卷辊24，所述支撑架安装于所述支撑台上，所述膜卷安装于所述支撑架的顶部，所述两个张紧辊相互间隔设置，所述收卷辊安装于所述支撑台的底部，所述膜卷的膜片221绕设于所述两个张紧辊上并收卷于所述收卷辊上，例如，所述膜卷的膜片221绕设在两个张紧辊的外部；用于使得所述收卷辊能够拉持膜片，进而使得膜片能够张紧于所述两个张紧辊上，从而使得膜片于后续的贴合过程中不易产生皱褶。例如，所述收卷辊的一端设置有旋转气缸，所述膜片挡设所述输送通道，因此，当铝片从所述输送通道上通过时，能够推抵所述膜片，从而使得膜片贴合于所述铝片上。

例如，所述剪裁机构邻近所述收卷辊设置，并且所述剪裁机构位于所述支撑架远离所述驱动件的一端，所述剪裁机构及其位置和连接的设计，用于对已经贴合好膜片的铝材进行剪切，例如，所述剪裁机构包括剪裁台31与凸设于所述剪裁台上的多个剪裁件33，各所述剪裁件均朝向所述输送通道，例如，所述剪裁台邻近所述支撑架设置，所述多个剪裁件凸设朝向所述输送通道，例如，所述多个剪裁件为尖刀状，用于对迎面输送过来的铝片即其上的已经贴设的膜片进行剪裁。例如，由于铝片的厚度足够薄，因此仅利用所述剪裁件即可将铝片分割成多条。例如，所述收卷辊的一侧设置有旋转气缸241，所述旋转气缸能够驱动所述收卷辊旋转，例如所述膜片的宽度大于所述铝片的宽度，所述旋转的收卷辊能够拉持所述膜片两侧处未被贴合的残留膜片条继续卷绕，进而拉动后续的膜片持续地与所述铝片贴合。

例如，所述铝片贴膜分条机的组装过程具体如下：

将所述驱动件安装于所述支撑台上，将所述推动件连接于所述驱动件上。将所述支撑架安装于所述支撑台上，顺次将所述膜卷与两个张紧辊安装于所述支撑架上，将所述收卷辊安装于所述支撑台的底部。将所述剪裁台安装于所述支撑架远离所述驱动件的一侧，将所述旋转气缸安装于所述收卷辊上。将所述多个剪裁件安装于所述剪裁台的一侧，并对准所述铝片。

例如，所述铝片贴膜分条机的使用过程具体如下：

将铝片放置于所述支撑台的输送通道中，将所述膜卷的膜片缠绕于所述第一张紧辊、第二张紧辊后并缠绕于所述收卷辊上。所述驱动件推动所述铝片前行，并穿过所述膜片抵达所述多个剪裁件上。所述铝片在经过所述收卷辊处时，所述薄膜贴设于所述铝片上，同时所述磨边的两片被铝片的周缘切断并继续卷绕于所述收卷辊上。例如，此后，所述贴好膜片的铝片被所述多个剪裁件剪裁成多个铝片条。

由于所述铝片条的推动使通过所述驱动件实现的，而所述膜片又可以通过所述旋转气缸来拉动并贴合至所述铝片上，而所述多个剪裁件又能够自动地对铝片进行剪裁，因此实现了铝片的贴膜及剪裁的自动化作业，提高了铝片贴膜及分条的效率。同时由于所述铝片是在贴膜后才进行剪裁的，因为膜片适当地阻挡铝屑的产生，提高了分条的效率

例如，为了便于安装所述驱动件，所述支撑台包括相互连接的输送架112与收纳架113，所述输送通道形成于所述输送架的表面，所述支撑架安装于所述输送架上。所述收纳架内形成有收纳腔1131，且所述收纳架的顶部凹设有收纳槽1132，所述驱动件安装于所述收纳槽中。所述推送件远离所述驱动件的一侧凹设有推送槽131，所述推送槽为条形槽。所述推送槽的横截面为矩形。通过于所述收纳件上开设有收纳槽，因此能够较好地收容所述驱动架，减少所述铝片贴膜分条机的体积。而且所述推动槽能够提高推动铝片的效率。

例如，为了提高贴膜的紧密度，所述支撑架包括两个支撑板211，所述两个支撑板分别位于所述支撑台的相对两侧，即其中一个支撑板位于所述支撑台的一侧，另一个支撑板位于所述支撑台的另一侧。每个张紧辊的两端分别连接于所述两个支撑板上，即所述张紧辊的一端连接于一个支撑板上，所述张紧辊的另一端连接于另一个支撑板上。例如，所述两个张紧辊分别为第一张紧辊231与第二张紧辊232，所述第一张紧辊邻近所述膜卷，所述第二张紧辊邻近所述收卷辊。所述第一张紧辊的直径大于所述第二张紧辊的直径。所述第一张紧辊的中轴线与所述第二张紧辊的中轴线的连线与所述输送通道形成有10-25度的夹角，例如为15度。这样的设计，使得所述膜片的端部与所述铝片之间的夹角较小，近乎平行，从而有利于借助所述第二张紧辊的抵压力将膜片抵压贴合于所述铝片上，从而提高所述膜片于所述铝片上的贴膜的张紧力度。例如，所述剪裁台上形成有引导斜面311，所述引导斜面的倾斜角为30度。所述引导斜面有利于将贴膜及分条后的铝片导出所述贴膜分条机外，以进入下一个工位进行加工或者进行后续运输。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝片贴膜分条机，其特征在于，包括输料机构、贴膜机构以及剪裁机构；

所述输料机构包括支撑台、驱动件以及推送件，所述驱动件安装于所述支撑台上，所述推送件连接于所述驱动件上，所述支撑台上形成有输送通道；

所述贴膜机构包括支撑架、膜卷、两个张紧辊与收卷辊，所述支撑架安装于所述支撑台上，所述膜卷安装于所述支撑架的顶部，所述两个张紧辊相互间隔设置，所述收卷辊安装于所述支撑台的底部，所述膜卷的膜片绕设于所述两个张紧辊上并收卷于所述收卷辊上，所述收卷辊的一端设置有旋转气缸，所述膜片挡设所述输送通道；

所述剪裁机构邻近所述收卷辊设置，并位于所述支撑架远离所述驱动件的一端，所述剪裁机构包括剪裁台与凸设于所述剪裁台上的多个剪裁件，所述剪裁台邻近所述支撑架设置，所述多个剪裁件凸设朝向所述输送通道。

2.如权利要求1所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述支撑台包括相互连接的输送架与收纳架，所述输送通道形成于所述输送架的表面，所述支撑架安装于所述输送架上。

3.如权利要求2所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述收纳架内形成有收纳腔，且所述收纳架的顶部凹设有收纳槽，所述驱动件安装于所述收纳槽中。

4.如权利要求3所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述推送件远离所述驱动件的一侧凹设有推送槽，所述推送槽为条形。

5.如权利要求4所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述推送槽的横截面为矩形。

6.如权利要求1所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述支撑架包括两个支撑板，所述两个支撑板分别位于所述支撑台的相对两侧，每个张紧辊的两端分别连接于所述两个支撑板上。

7.如权利要求6所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述两个张紧辊分别为第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊邻近所述膜卷，所述第二张紧辊邻近所述收卷辊。

8.如权利要求7所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述第一张紧辊的直径大于所述第二张紧辊的直径。

9.如权利要求8所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述第一张紧辊的中轴线与所述第二张紧辊的中轴线之间的连线与所述输送通道形成有10-25度的夹角。

10.如权利要求8所述的铝片贴膜分条机，其特征在于，所述剪裁台上形成有引导斜面，所述引导斜面的倾斜角为30度。