CN217373693U - 卷筒式供料切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷筒式供料切断装置，其包括机架以及安装于所述机架的上驱动辊、下驱动辊和切割刀，所述上驱动辊和所述下驱动辊呈相对设置，所述切割刀与所述上驱动辊连接，所述下驱动辊具有与所述切割刀配合的刀槽，借由所述上驱动辊和所述下驱动辊的转动使得所述切割刀压向所述刀槽并切割工件，所述切割刀在所述上驱动辊的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件。本实用新型的卷筒式供料切断装置用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够自动完成工件的切割和断开分离，并具有结构紧凑的优点。

Description

卷筒式供料切断装置

技术领域

本实用新型涉及纸袋制造领域，尤其涉及一种卷筒式供料切断装置。

背景技术

防水纸袋在生产顺序上都是先将纸袋折叠，然后在纸袋的表面、折叠处和粘粘处在分别附上胶水膜，即，先折叠后上胶，这是因为现有设备在生产的过程中，如果设备先喷胶水，胶水所形成的胶水膜就会在后续折叠的工序中容易受到刮蹭，这就会造成纸袋的折叠处和粘贴处特别容易刮蹭掉胶水，纸袋的粘合后的密封性差，这样就导致防水失效，然而，即使现有的纸袋制造是先折叠后上胶，折叠处经过折叠后是难以上胶的，故制造出来的纸袋的折叠处和粘贴处存在胶水失效的现象，纸袋的粘合后的密封性差，无法真正实现纸袋的不漏性。

基于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，为了实现纸袋的不漏性，通过在多个工序中避免胶水的刮蹭而实现纸袋在粘合后的不漏性。

在纸袋的整个生产过程中，需要将纸袋裁开，但是现有的裁开装置都是需要另外增设拉开装置，这样不仅占用大量的空间和增大了成本，而且这样的组合必定需要将工件停止在某个位置进行拉开，这样就会影响其他工位的运行，不适用于一直向前运行的流水线装置，故现有的装置无法满足现有的生产需求。

为解决上述问题，有必要提供一种卷筒式供料切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷筒式供料切断装置，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够自动完成工件的切割和断开分离，并具有结构紧凑的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的卷筒式供料切断装置包括机架以及安装于所述机架的上驱动辊、下驱动辊和切割刀，所述上驱动辊和所述下驱动辊呈相对设置，所述切割刀与所述上驱动辊连接，所述下驱动辊具有与所述切割刀配合的刀槽，借由所述上驱动辊和所述下驱动辊的转动使得所述切割刀压向所述刀槽并切割工件，所述切割刀在所述上驱动辊的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件。

较佳地，所述的卷筒式供料切断装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述机架的驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮中的一者安装于所述驱动电机的输出端，所述上驱动辊与所述第一齿轮连接，所述下驱动辊与所述第二齿轮连接。

具体地，所述的卷筒式供料切断装置还包括位置传感器，所述位置传感器安装于所述机架，所述位置传感器与所述驱动装置电性连接。

较佳地，所述的卷筒式供料切断装置还包括第一延伸件，所述第一延伸件内嵌于所述下驱动辊，所述刀槽开设于所述第一延伸件。

较佳地，所述的卷筒式供料切断装置还包括第二延伸件，所述第二延伸件内嵌于所述上驱动辊，所述切割刀安装于所述上驱动辊。

较佳地，所述切割刀的刀面的横截面由多个三角形排列而成。

较佳地，所述的卷筒式供料切断装置还包括安装于所述机架的第一输送辊装置和第二输送辊装置，所述第一输送辊装置位于所述上驱动辊之输入端的一侧，所述第二输送辊装置位于所述上驱动辊之输出端的一侧，所述第一输送辊装置的输送速度与所述第二输送辊装置的输送速度具有速度差，借由所述第一输送辊装置与所述第二输送辊装置之间的速度差分离切割后的工件。

具体地，所述第一输送辊装置的输送速度小于所述第二输送辊装置的输送速度。

较佳地，所述的卷筒式供料切断装置还包括用于承载工件的承载组件，所述承载组件设于所述上驱动辊与所述下驱动辊之间。

具体地，所述承载组件包括多个承载板，所述承载板呈等间隔开地设置。

与现有技术相比，本实用新型的卷筒式供料切断装置通过将上驱动辊、下驱动辊和切割刀等结合在一起，上驱动辊和下驱动辊呈相对设置，切割刀与上驱动辊连接，下驱动辊具有与切割刀配合的刀槽，借由上驱动辊和下驱动辊的转动使得切割刀压向刀槽并切割工件，即上驱动辊和下驱动辊转动一个周期刚好切割刀与导槽相对，从而实现对工件的切割，上驱动辊与下驱动辊的滚动也可以带动工件向前传动，切割刀在上驱动辊的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件，由于切割刀可在切割后加速摆动，切割刀相对工件形成一上挑动作，从而对切割后的刀口形成一个外力，从而达到从切个口分开工件的目的。本实用新型的卷筒式供料切断装置能够自动完成工件的切割和断开分离，并具有结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本实用新型的卷筒式供料切断装置的立体图。

图2是本实用新型的卷筒式供料切断装置的另一角度的立体图。

图3是本实用新型的卷筒式供料切断装置的俯视图。

图4是本实用新型的卷筒式供料切断装置的局部立体图。

图5是图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，展示了本实用新型的卷筒式供料切断装置100的具体结构，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，本实用新型的卷筒式供料切断装置100包括机架1、上驱动辊2、下驱动辊3和切割刀4，上驱动辊2、下驱动辊3和切割刀4均安装于机架1，上驱动辊2和下驱动辊3沿机架1的高度方向呈相对设置，切割刀4与上驱动辊2连接，切割刀4沿垂直于工件的输送方向布置，下驱动辊3具有与切割刀4配合的刀槽31，刀槽31沿垂直于工件的输送方向布置，借由上驱动辊2和下驱动辊3的转动使得切割刀4压向刀槽31并切割工件，即，上驱动辊2和下驱动辊3转动一个周期刚好切割刀4与导槽相对，从而实现对工件的切割，上驱动辊2与下驱动辊3的滚动也可以带动工件向前传动，切割刀4在上驱动辊2的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件，由于切割刀4可在切割后加速摆动，切割刀4相对工件形成一上挑动作，从而对切割后的刀口形成一个外力，进而达到从切个口分开工件的目的。更为具体地，如下：

请参阅图1至图4，本实用新型的卷筒式供料切断装置100还包括驱动装置5和位置传感器(图未示)，驱动装置5包括安装于机架1的驱动电机51、第一齿轮52和第二齿轮53，第一齿轮52与第二齿轮53相互啮合，第一齿轮52与第二齿轮53中的一者安装于驱动电机51的输出端，上驱动辊2与第一齿轮52连接，下驱动辊3与第二齿轮53连接。位置传感器安装于机架1，位置传感器与驱动装置5电性连接，位置传感器用于检测工件的位置情况，从而提高驱动电机51之驱动的稳定性，从而提高切割的位置精确度。

请参阅图5，本实用新型的卷筒式供料切断装置100还包括第一延伸件7和第二延伸件8，第一延伸件7内嵌于下驱动辊3，刀槽31开设于第一延伸件7，第二延伸件8内嵌于上驱动辊2，切割刀4安装于上驱动辊2，从而使得各部件之间更为紧凑。

请参阅图5，切割刀4的刀面的横截面由多个三角形排列而成，三角形排列的方向沿工件的输送方向布置，整体呈波浪的锯齿状结构。

请参阅图1至图4，本实用新型的卷筒式供料切断装置100还包括安装于机架1的第一输送辊装置9和第二输送辊装置10，第一输送辊装置9位于上驱动辊2之输入端的一侧，第二输送辊装置10位于上驱动辊2之输出端的一侧，第一输送辊装置9的输送速度与第二输送辊装置10的输送速度具有速度差，借由第一输送辊装置9与第二输送辊装置10之间的速度差分离切割后的工件，由于第一输送辊装置9与第二输送辊装置10之间具有速度差，第一输送辊装置9的输送速度小于第二输送辊装置10的输送速度，这样就可以对前侧输出端的工件形成一个轻微的拉力，从而从切口处断开工件。

请参阅图1至图4，本实用新型的卷筒式供料切断装置100还包括用于承载工件的承载组件6，承载组件6设于上驱动辊2与下驱动辊3之间。承载组件6包括多个承载板61，承载板61沿输送方向呈等间隔开地设置。

综上所述，请参阅图1至图4，对本实用新型的卷筒式供料切断装置100的工作过程做一详细说明：

工件在外部输送装置的驱动下前进，工件在第一输送辊装置9的输送下进入上驱动辊2与下驱动辊3之间，上驱动辊2和下驱动辊3的转动使得切割刀4压向刀槽31并切割工件，即，上驱动辊2和下驱动辊3转动一个周期刚好切割刀4与导槽相对，从而实现对工件的切割，上驱动辊2与下驱动辊3的滚动也可以带动工件向前传动，切割刀4在上驱动辊2的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件，由于切割刀4可在切割后加速摆动，切割刀4相对工件形成一上挑动作，从而对切割后的刀口形成一个外力，进而达到从切个口分开工件的目的，工件在第二输送辊装置10的输送下退出。

通过将上驱动辊2、下驱动辊3和切割刀4等结合在一起，上驱动辊2和下驱动辊3呈相对设置，切割刀4与上驱动辊2连接，下驱动辊3具有与切割刀4配合的刀槽31，借由上驱动辊2和下驱动辊3的转动使得切割刀4压向刀槽31并切割工件，即上驱动辊2和下驱动辊3转动一个周期刚好切割刀4与导槽相对，从而实现对工件的切割，上驱动辊2与下驱动辊3的滚动也可以带动工件向前传动，切割刀4在上驱动辊2的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件，由于切割刀4可在切割后加速摆动，切割刀4相对工件形成一上挑动作，从而对切割后的刀口形成一个外力，从而达到从切个口分开工件的目的。本实用新型的卷筒式供料切断装置100能够自动完成工件的切割和断开分离，并具有结构紧凑的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种卷筒式供料切断装置，其特征在于，其包括机架以及安装于所述机架的上驱动辊、下驱动辊和切割刀，所述上驱动辊和所述下驱动辊呈相对设置，所述切割刀与所述上驱动辊连接，所述下驱动辊具有与所述切割刀配合的刀槽，借由所述上驱动辊和所述下驱动辊的转动使得所述切割刀压向所述刀槽并切割工件，所述切割刀在所述上驱动辊的驱动下可在切割工件后加速摆动以分离切割后的工件。

2.如权利要求1所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述机架的驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮中的一者安装于所述驱动电机的输出端，所述上驱动辊与所述第一齿轮连接，所述下驱动辊与所述第二齿轮连接。

3.如权利要求2所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器安装于所述机架，所述位置传感器与所述驱动装置电性连接。

4.如权利要求1所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，还包括第一延伸件，所述第一延伸件内嵌于所述下驱动辊，所述刀槽开设于所述第一延伸件。

5.如权利要求1所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，还包括第二延伸件，所述第二延伸件内嵌于所述上驱动辊，所述切割刀安装于所述上驱动辊。

6.如权利要求1所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，所述切割刀的刀面的横截面由多个三角形排列而成。

7.如权利要求1所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，还包括安装于所述机架的第一输送辊装置和第二输送辊装置，所述第一输送辊装置位于所述上驱动辊之输入端的一侧，所述第二输送辊装置位于所述上驱动辊之输出端的一侧，所述第一输送辊装置的输送速度与所述第二输送辊装置的输送速度具有速度差，借由所述第一输送辊装置与所述第二输送辊装置之间的速度差分离切割后的工件。

8.如权利要求7所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，所述第一输送辊装置的输送速度小于所述第二输送辊装置的输送速度。

9.如权利要求1所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，还包括用于承载工件的承载组件，所述承载组件设于所述上驱动辊与所述下驱动辊之间。

10.如权利要求9所述的卷筒式供料切断装置，其特征在于，所述承载组件包括多个承载板，所述承载板呈等间隔开地设置。

Images