CN107502231A - 一种耐粉化喷胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐粉化喷胶及其制备方法，所述耐粉化喷胶由如下按重量份计算的原料组成，丁二烯苯乙烯共聚物弹性体10～16份，氢化松香10～18份，氢化季戊四醇松香树脂3～16份，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物1～5份，苯乙烯嵌段接枝物5～8份，适量分散溶剂，助剂1～2份；所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物的粘度在25℃，3号转子测定时大于3000cps；所述苯乙烯嵌段接枝物由如下按重量份计算的原料制备而成，苯乙烯嵌段共聚物100份，MAH单体2～6份，HEMA单体10～20份，MMA单体30～40份，引发剂0.3～0.4份，350～400份溶剂；所述苯乙烯嵌段接枝物通过先将苯乙烯嵌段共聚物与MAH、HEMA单体接枝后，再与MMA单体接枝制得；所述苯乙烯嵌段共聚物为SBS或SIS中的一种或几种。本发明所述耐粉化喷胶耐粉化性能好。

Description

一种耐粉化喷胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，更具体地，涉及一种耐粉化喷胶及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的家具制造用喷胶，绝大部份使用的是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和增粘树脂制作的喷胶，少数场合使用的是水性氯丁喷胶和油性氯丁喷胶。根据我们的测试发现现在市面上的SBS喷胶在粘接固化后，胶层很容易发生粉化现象，即使在室内不被太阳照射的情况下绝大部分喷胶都在10～15天就粉化了，如果有太阳照射基本2～6个小时就粉化的很严重，一些家具还没完全做成成品时就发现海绵中有粉化现象出现，这样就严重影响了家具的内在品质。一些高档家具厂为了避免这种情况出现就选择了工艺操作不那么方便的水性氯丁喷胶和油性氯丁喷胶，水性氯丁设备复杂，粘接手感差，成本高，低温适应性差；油性氯丁喷胶一般溶解时含有甲苯，氯代烃等有毒溶剂，喷涂气味大，对人体伤害大，成本高等弊端，水性氯丁喷胶和油性氯丁喷胶最大的优点就是耐热好，耐粉化特别好，但在成本，环保性，实际粘结操作性方面无法与SBS喷胶相比。现有SBS类喷胶技术实际上是以SBS改性增粘树脂，增粘树脂占主要质量，少量SBS起到了增韧的作用，增粘树脂都比较脆，加上太阳照射加速老化很容易就粉化。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述缺陷，提供一种耐粉化喷胶。
本发明的另一目的在于提供一种耐粉化喷胶的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐粉化喷胶，由如下按重量份计算的原料组成：
丁二烯苯乙烯共聚物弹性体10～16份，氢化松香10～18份，氢化季戊四醇松香树脂3～16份，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物1～5份，苯乙烯嵌段接枝物5～8份，适量分散溶剂，助剂1～2份；
所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物的粘度在25℃，3号转子测定时大于3000cps；
所述苯乙烯嵌段接枝物由如下按重量份计算的原料制备而成，苯乙烯嵌段共聚物100份，MAH单体2～6份，HEMA单体10～20份，MMA单体30～40份，引发剂0.3～0.4份，350～400份溶剂；所述苯乙烯嵌段接枝物通过先将苯乙烯嵌段共聚物与MAH、HEMA单体接枝后，再与MMA单体接枝制得；所述苯乙烯嵌段共聚物为SBS或SIS中的一种或几种。
苯乙烯嵌段共聚物本身没有粘性，而马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝到苯乙烯嵌段共聚物上之后，使得共聚物的一部分为聚苯乙烯聚丁二烯等非极性基团，另一部分为带有-OH，-COOH等极性基团，具有偶联的效果，提高粘合性；而且，-OH，-COOH，马来酸酐基团的引入使得苯乙烯嵌段共聚物极性增强，这些基团增加了对被粘物的亲和力，而且软段单体作为软弹体可以起到内增塑作用，使得苯乙烯嵌段接枝物粘性增强，所以不需要传统配方中那么大量的增粘树脂就可以达到粘接效果，即可以减少增粘树脂的加入量。主流大厂供应的SBS等弹性体耐粉化性能很好，现有SBS喷胶耐粉化性能差的主要原因是增粘树脂耐粉化性能差，而且为了达到粘接效果，添加的增粘树脂含量多。通过减少增粘树脂的含量，可以提高喷胶的耐粉化性能。本发明通过改性苯乙烯嵌段共聚物得到苯乙烯嵌段接枝物，制备喷胶时不需要传统配方中那么大量的增粘树脂就可以达到粘接效果，能够提高喷胶的耐粉化性能。
另外，HEMA和MAH单体的应用可以使苯乙烯嵌段接枝物能够在紫外线和热的作用下缓慢自交联，提高强度和耐热性，适当交联可以提高苯乙烯嵌段接枝物的耐粉化性能，改善喷胶的耐粉化性能。苯乙烯嵌段共聚物接枝后，共聚物中原有的双键被打开，而且接枝部分耐粉化性能好，也能够提高苯乙烯嵌段共聚物的耐粉化性，改善喷胶的耐粉化性能。而且，采用合适的引发剂用量和接枝单体用量，使得苯乙烯嵌段接枝物达到足够大的分子量，有利于苯乙烯嵌段接枝物覆盖在未接枝的丁二烯苯乙烯共聚物弹性体表面，能够保护未接枝的丁二烯苯乙烯共聚物，提高喷胶的耐粉化性能。
烷基酚醛树脂分子量较一般的增粘树脂分子量大，在和氧化镁配位形成螯合物后，得到的烷基酚醛树脂氧化镁螯合物的粘度在25度、3号转子测定时大于3000cps，相当于形成了更大分子量的增粘树脂，用量更少，增粘效果好，而且，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物本身耐粉化性能好，加入烷基酚醛树脂氧化镁螯合物不会降低喷胶的耐粉化性能。烷基酚醛树脂氧化镁螯合物加入到喷胶中，能够覆盖在苯乙烯嵌段接枝物、丁二烯苯乙烯共聚物以及增粘树脂等组分表面，从而提高喷胶的耐老化、耐粉化性能。
另外，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物可以大幅提高喷胶的耐热性，而且在粘接过程中可以加快溶剂的释放速度，调节胶黏剂固化速度。
苯乙烯嵌段共聚物的全接枝物配制的喷胶由于溶剂挥发比较慢，导致固化速度慢和初粘力差，所以在喷胶中同时使用苯乙烯嵌段接枝物和未接枝的苯乙烯嵌段共聚物，既保证了喷胶的高初粘力，又具有苯乙烯嵌段接枝物的功能效果，保证了喷胶的整体性能。
综上，本发明通过MAH、HEMA和MMA改性苯乙烯嵌段共聚物得到苯乙烯嵌段接枝物，制备喷胶时不需要传统配方中那么大量的增粘树脂就可以达到粘接效果；分子量足够大的苯乙烯嵌段接枝物覆盖在未接枝的丁二烯苯乙烯共聚物弹性体表面，能够保护未接枝的丁二烯苯乙烯共聚物，而且HEMA和MAH单体的应用可以使苯乙烯嵌段接枝物缓慢自交联，提高喷胶的耐粉化性能；烷基酚醛树脂氧化镁螯合物增粘效果好，本身耐粉化性能好，加入到喷胶中，能够覆盖在喷胶各组分的表面，提高喷胶的耐老化、耐粉化性能；烷基酚醛树脂氧化镁螯合物还可以大幅提高喷胶的耐热性，调节胶黏剂固化速度；在喷胶中同时使用苯乙烯嵌段接枝物和未接枝的苯乙烯嵌段共聚物，既保证了喷胶的高初粘力，又具有苯乙烯嵌段接枝物的功能效果，保证了喷胶的整体性能。
本发明所述分散溶剂可以参考现有技术采用常用的溶剂配制得到。
优选地，所述分散溶剂由如下按重量份计算的原料组成：
庚烷20～40份，甲基环己烷5～15份，醋酸甲酯3～20份，丙酮4～7份，碳酸二甲酯3～5份，丙二醇甲醚7～14份。
分散溶剂不含任何氯化溶剂，也不含三苯，无毒、环保，胶粘剂环保标志产品技术要求HJT220-2005。且能够满足喷胶耐寒性、喷涂性的要求。分散溶剂搭配合理，在零下15℃亦无需加温即可使用，制备得到的耐粉化喷胶耐寒性佳。合理的溶剂搭配，还获得了优异的喷涂性，喷涂过程点状清晰准确，加上接枝物能降低表面能起到表面活性剂的作用，使得表面亲润性增强，在喷涂大面积时同样重量胶水可以制作更多的成品。
优选地，所述苯乙烯嵌段接枝物的制备包括如下步骤：
S1.60℃下，往溶剂加入苯乙烯嵌段共聚物、MAH和引发剂，溶解完全；
S2.升温至80℃，加入HEMA，充分反应；加入MMA和引发剂，充分反应。
本发明所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物可通过参考现有技术制备得到。作为一个实施方式，所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物由高反应性烷基酚醛树脂和高活性氧化镁制备而成。
优选地，所述助剂为抗氧剂和抗紫外助剂。更优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗紫外助剂为UV-P。
优选地，所述溶剂为环己烷和丙二醇甲醚的混合物。
制备上述耐粉化喷胶的方法，包括如下步骤：
S1.往溶剂中加入氢化松香、氢化季戊四醇松香树脂、烷基酚醛树脂氧化镁螯合物、苯乙烯嵌段接枝物、助剂，混合均匀，搅拌40～60分钟；
S2.加入丁二烯苯乙烯共聚物弹性体，搅拌3～4小时，制得喷胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过HEMA，MMA，MAH单体接枝苯乙烯嵌段共聚物，获得苯乙烯嵌段接枝物，制备喷胶时不需要传统配方中那么大量的增粘树脂就可以达到粘接效果，能够提高喷胶的耐粉化性能；烷基酚醛树脂分子量较一般的增粘树脂分子量大，在和氧化镁配位形成螯合物后相当于形成了更大分子量的增粘树脂，用量更少，增粘效果好，制备喷胶时也不需要传统配方中那么大量的增粘树脂就可以达到粘接效果，也能够提高喷胶的耐粉化性能。通过加入苯乙烯嵌段接枝物和烷基酚醛树脂氧化镁螯合物，获得了耐粉化性能优异的SBS喷胶。
通过HEMA和MAH单体的使用，可以使苯乙烯嵌段接枝物具有一定的缓慢自交联的效果，可以提高喷胶的强度和耐热性，适当的交联可以提高聚合物的耐粉化性能，从而改善喷胶耐粉化性能。且，该苯乙烯嵌段接枝物有一定的自交联作用，加上螯合物的补强，使得喷胶在30～40℃可以坚持较长的时间不弹开，抗回弹性好。烷基酚醛树脂氧化镁螯合物只需少量可以大幅提高SBS胶粘剂的耐热性能。
制备喷胶时，使用的增粘树脂量少，且均为氢化松香树脂，成膜固化后没有任何气味，没有石油树脂和普通松香树脂的不良气味，可用于沙发和床垫；在制备苯乙烯嵌段接枝物时使用的HEMA单体味道非常小，而且单体总量用量少，在制备喷胶时加入苯乙烯嵌段接枝物，不但不会增加胶水气味，还降低了胶水开盖的气味。
分散溶剂不含有任何氯化溶剂，不含三苯，胶粘剂环保标志产品技术要求HJT220-2005，具有无毒、环保的优点。且能够满足喷胶耐寒性、喷涂性的要求。分散溶剂的合理搭配，耐寒性佳，且具有优异的喷涂性，喷涂过程点状清晰准确，加上接枝物能降低表面能起到表面活性剂的作用，使得表面亲润性增强，在喷涂大面积时同样重量胶水可以制作更多的成品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
(1)本发明中测试喷胶耐粉化性的方法为：
①仪器与试验材料：喷枪(喷枪口径为1.8mm)；海棉(长9*宽10*厚6)；空气压缩机；
②测试步骤：将测试喷胶注入喷枪内，当空气压缩机压力达到40MPa时，在40～50cm的距离均匀喷涂在海绵表面；把喷涂好的海绵样品放在室外太阳大的地方进行暴晒；每天每隔1小时用手摸胶膜观察是否有粉末出现；
③检验结果用文字表达每隔一小时纪录一次是否粉化。
(2)本发明中测试喷胶粘贴效果的方法为：
仪器、材料和喷涂方法与(1)本发明中测试喷胶耐粉化性的方法相同；
海绵/海绵粘贴效果：将胶水喷涂至海绵上，然后在开放时间内贴合，90mm边对贴，常温放置4h，观察回弹情况，要求不能弹开。
海绵/木板粘贴效果：木板尺寸为长150mm×宽900mm×高10mm，在木板上喷涂胶水，晾致30s，然后与海绵贴合，放置3min分钟，分开海绵与木板，查看材破情况。
(3)本发明中测试喷胶初粘力的方法为：
仪器、材料和喷涂方法与(1)本发明中测试喷胶耐粉化性的方法相同；
采用推拉力计的方法：将胶水喷涂至海绵上，等待2min，使用1N的力将推拉力计的测试头压在胶水表面，然后提起推拉力计，记录所需要的拉力的大小。
另外，熟练的技术人员也常用手感法：将胶水喷涂至海绵上，等待2min，用手指轻触胶水表面，感觉胶水粘力，能提起海绵，手感好，初粘力一般≥3N。
(4)本发明中测试喷胶耐热的方法为：
仪器、材料和喷涂方法与(1)本发明中测试喷胶耐粉化性的方法相同；
将胶水喷涂至海绵上，然后在开放时间内贴合，90mm边对贴，常温放置2h，放入60℃烘箱内，记录海绵开口2/3所需时间。
(5)本发明中测试喷胶抗回弹的方法为：
仪器、材料和喷涂方法与(1)本发明中测试喷胶耐粉化性的方法相同；
将胶水喷涂至海绵上，然后在开放时间内贴合，90mm边对贴，常温放置2h，放入40℃烘箱内，记录24小时海绵开口长度。
(6)本发明中测试喷胶耐寒性的方法为：
取250mL胶液样板放入冰箱-5℃，放置10日，观察胶液是否有结冻或分层，恢复常温后胶液粘度正负不能超过200cps。
(7)本发明中测试喷胶喷涂性的方法为：
喷枪(喷枪口径为1.8mm)，将测试喷胶注入喷枪内，当空气压缩机压力达到40MPa时，在40-50cm的距离喷涂在黑色纸板上不飞丝且喷出来的胶水均匀连续呈圆点状，为喷涂性良好,有飞丝、喷出胶水呈不规长条状则喷涂性不好。
(8)本发明中测试喷胶喷涂海绵残余气味的方法为：
仪器、材料和喷涂方法与(1)本发明中测试喷胶耐粉化性的方法相同；
在海绵表面均匀喷胶液试样，喷涂完后晾置10分钟，用密封的胶袋(45*50cm)密封起来，放置7天打开胶袋用手轻轻拨动胶袋口闻内部空气气味分为刺鼻，大，小，极小。
(9)本发明中测试喷胶开盖气味的方法为：
用玻璃瓶取250ml的样品，打开瓶盖后用手轻轻拨动，根据正常嗅觉判别气味大小。经过对比分为刺激，不刺激，小，极小。
实施例1
(1)制备烷基酚醛树脂氧化镁螯合物：
S1.将环己烷(88份)，非水类催化剂NMP(2.1份)投入釜中搅拌均匀；
S2.再将高反应型烷基酚醛树脂(100份)加入反应釜中溶解；
S3.待树脂溶解完后，投入高活性氧化镁(10份)搅拌6～8小时，温度高于25℃；
S4. 6～8小时查看混合物状态，25℃旋转粘度计大于3000cps时，证明制备成功可以放料装桶以备用。
(2)制备苯乙烯嵌段接枝物
①原料组成如如表1所示；
②制备步骤：
S1.将环己烷(160份)，丙二醇甲醚(140份)投入反应釜中，并升温到60℃；
S2.开机慢搅拌，再将丁二烯苯乙烯嵌段共聚物投入釜中溶解，并投入MAH，苯乙烯嵌段共聚物；
S3.待聚合物和单体溶解完毕后，投入BPO引发剂(BPO总量的2/3)，分散均匀；
S4.升温到80℃开始投入HEMA反应一小时；
S5.然后投入溶有BPO引发剂(BPO总量的1/3)的MMA单体反应3小时；
S6.当粘度在热测时达到4000～5000cps即可降温终止反应；
S7.当温度降到70℃一下时投入抗氧剂1010(1.6份)；
S8.当温度降到40℃左右时可以装桶以备用。
(3)耐粉化喷胶的制备和耐粉化性能
①耐粉化喷胶的原料如表2所示；
②制备耐粉化喷胶的方法，包括如下步骤：
S1.往溶剂中加入氢化松香、氢化季戊四醇松香树脂、烷基酚醛树脂氧化镁螯合物、苯乙烯嵌段接枝物、助剂，混合均匀，搅拌40～60分钟；
S2.加入丁二烯苯乙烯共聚物弹性体，搅拌3～4小时，制得喷胶。
实施例2
(1)制备烷基酚醛树脂氧化镁螯合物：同实施例1。
(2)制备苯乙烯嵌段接枝物：
①原料组成如表1所示；
②制备步骤：同实施例1。
(3)耐粉化喷胶的制备和耐粉化性能
①耐粉化喷胶的原料如表2所示；
②制备耐粉化喷胶的方法，包括如下步骤：同实施例1。
实施例3
(1)制备烷基酚醛树脂氧化镁螯合物：同实施例1。
(2)制备苯乙烯嵌段接枝物：
①原料组成如表1所示；
②制备步骤：同实施例1。
(3)耐粉化喷胶的制备和耐粉化性能
①耐粉化喷胶的原料如表2所示；
②制备耐粉化喷胶的方法，包括如下步骤：同实施例1。
对比例1
与实施例3的区别在于，不加烷基酚醛树脂氧化镁螯合物，并将苯乙烯嵌段接枝物替换为苯乙烯嵌段共聚物。其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3的区别在于，不加烷基酚醛树脂氧化镁螯合物。其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3的区别在于，将苯乙烯嵌段接枝物替换为苯乙烯嵌段共聚物。其他与实施例3相同。
对比例4
市场上常见的SBS喷胶。增粘树脂重量含量与SBS橡胶重量含量的比值为3.5～4，增粘树脂含量高于实施例1～实施例3。
1.实施例1～实施例3中制备苯乙烯嵌段接枝物的原料使用量如表1所示。
表1
2.实施例1～实施例3，以及对比例1～对比例4中制备喷胶时的原料使用量如表2所示。
表2
3.实施例1～实施例3，以及对比例1～对比例4的耐粉化性能、粘接性能测试结果，如表3所示。
表3
4.实施例1～实施例3，以及对比例4的初粘力、耐热性能和抗回弹性能测试结果，如表4所示。
表4
实施例1 实施例2 实施例3 对比例4
初粘力 3N 5N 3N 5N
耐热 25min 80min 55min 35min
抗回弹 4mm 0mm 0mm 14mm
5.实施例1～实施例3，以及对比例4的残余气味和开盖气味测试结果，如表5所示。
表5
实施例1 实施例2 实施例3 对比例4
喷涂海绵残余气味 极小 大 极小 刺激
开盖气味 小 小 小 大
6.实施例1～实施例3，以及对比例4的耐寒性和喷涂性测试结果，如表6所示。
表6
实施例1 实施例2 实施例3 对比例4
耐寒性 合格 合格 合格 合格
喷涂性 好 好 好 好
根据上述测试结果，可知：
(1)本发明的耐粉化喷胶的耐粉化性能显著优于市场上常见的SBS喷胶，且能够达到市场上常见的SBS喷胶的粘接效果。由表3可知，实施例1～3的耐粉化性能显著优于对比例4；虽然对比例1～3的耐粉化性能优于对比例4，但是，相比于实施例3，在具有同样含量的增粘树脂的情况下，由于对比例1缺少苯乙烯嵌段接枝物，对比例2缺少烷基酚醛树脂氧化镁螯合物，对比例3缺少苯乙烯嵌段接枝物和烷基酚醛树脂氧化镁螯合物，导致对比例1～3的粘接效果比对比例4差。
(2)本发明的耐粉化喷胶抗回弹性能优异，且初粘力和耐热性能满足喷胶的使用要求。由表4可知，实施例1～3的抗回弹性能明显优于对比例4；实施例1和实施例3的初粘力比对比例4稍差，实施例2的初粘力与对比例4的相同；实施例1的耐热性能比对比例4稍差，实施例2～3的耐热性能优于对比例4。
(3)本发明的耐粉化喷胶有效降低了喷涂海绵残余气味和开盖气味。由表5可知，实施例1～3的开盖气味和喷涂海绵残余气味明显比对比例4小，有效降低了喷涂海绵残余气味和开盖气味。
(4)本发明的耐粉化喷胶在满足胶粘剂环保标志产品技术要求HJT220-2005的同时，能够满足喷胶耐寒性、喷涂性能的要求，即本发明的耐粉化喷胶具有环保的优点。由表6可知，实施例1～3在没有采用任何氯化溶剂，也不含三苯，无毒、环保，达到胶粘剂环保标志产品技术要求HJT220-2005的情况下，具有良好的耐寒性和喷涂性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐粉化喷胶，其特征在于，由如下按重量份计算的原料组成：
丁二烯苯乙烯共聚物弹性体10～16份，氢化松香10～18份，氢化季戊四醇松香树脂3～16份，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物1～5份，苯乙烯嵌段接枝物5～8份，适量分散溶剂，助剂1～2份；
所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物的粘度在25℃，3号转子测定时大于3000cps；
所述苯乙烯嵌段接枝物由如下按重量份计算的原料制备而成，苯乙烯嵌段共聚物100份，MAH单体2～6份，HEMA单体10～20份，MMA单体30～40份，引发剂0.3～0.4份，350～400份溶剂；所述苯乙烯嵌段接枝物通过先将苯乙烯嵌段共聚物与MAH、HEMA单体接枝后，再与MMA单体接枝制得；
所述苯乙烯嵌段共聚物为SBS或SIS中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的耐粉化喷胶，其特征在于，所述分散溶剂由如下按重量份计算的原料组成：
庚烷20～40份，甲基环己烷5～15份，醋酸甲酯3～20份，丙酮4～7份，碳酸二甲酯3～5份，丙二醇甲醚7～14份。
3.根据权利要求1所述的耐粉化喷胶，其特征在于，所述苯乙烯嵌段接枝物的制备包括如下步骤：
S1.60℃下，往溶剂中加入苯乙烯嵌段共聚物、MAH和引发剂，溶解完全；
S2.升温至80℃，加入HEMA，充分反应；加入MMA和引发剂，充分反应。
4.根据权利要求1所述的耐粉化喷胶，其特征在于，所述助剂为抗氧剂和/或抗紫外助剂。
5.根据权利要求1所述的耐粉化喷胶，其特征在于，所述溶剂为环己烷和丙二醇甲醚的混合物。
6.制备权利要求1～5任一项所述的耐粉化喷胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.往溶剂中加入氢化松香、氢化季戊四醇松香树脂、烷基酚醛树脂氧化镁螯合物、苯乙烯嵌段接枝物、助剂，混合均匀，搅拌40～60分钟；
S2.加入丁二烯苯乙烯共聚物弹性体，搅拌3～4小时，制得喷胶。
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