CN103589376A - 一种耐粉化喷涂型胶粘剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐粉化喷涂型胶粘剂，本发明还公开该胶粘剂制备和使用方法，旨在提供一种环保、耐粉化性能好、可机器喷涂施胶的胶粘剂；该胶粘剂由100重量份接枝物和20-50重量份增粘树脂组成，所述的接枝物有SBS弹性体10-15重量份，环已烷30-50重量份，醋酯乙酯10-18重量份，丙酮10-15重量份，甲基丙烯酸甲酯8-15重量份，丙烯酯丁酯1-2重量份，丙烯酸1-2重量份，引发剂0.5-1重量份，终止剂0.5-1重量份组成；所述的增粘树脂萜烯酚树脂5-10重量份，C5石油树脂10-15重量份，季戊四醇松香树5-10重量份，氢化松香2-5重量份，防老化剂1-2重量份组成；属于胶粘剂技术领域。

Description

一种耐粉化喷涂型胶粘剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明公开了一种胶粘剂，具体地说，是一种耐粉化喷涂型胶粘剂，本发明还公开该墙耐粉化喷涂型胶粘剂的制备方法，属于胶粘剂技术领域。

背景技术

胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

传统的氯丁橡胶类型产品虽然耐老化、耐粉化好，但价格高昴，喷涂效果差，对溶解性要求很高，且含三苯（甲苯、二甲苯、苯等）及一些卤代烃类毒性很大的致癌的溶剂。这些材料不仅不利人们身心健康，而且严重污染环境。所以，市场上的氯丁橡胶类喷涂型产品已基本被价格低廉、溶解性好的、极易制成环保产品的SBS类产品所取代了。

目前，市场上的家俱喷涂型胶粘剂，大部份都是以嵌段共聚物SBS热塑性橡胶为主，松香类树脂为增粘树脂的溶解型产品。但是，SBS橡胶中含有不饱和键，极易氧化、降解，耐老化性极差，耐高温，耐弹开不好，又由于其结构中缺少极性基团，使SBS胶粘剂与极性材料之间的粘接效果也不够理想。并且SBS耐粉化老化性能较差，给用户和商家都带来了一定的困扰。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种环保、耐粉化性能好、可机器喷涂施胶的胶粘剂及其制备和使用方法。

为解决上述技术问题，本发明的前一技术方案是这样的：该耐粉化喷涂型胶粘剂由100重量份的接枝物和20-50重量份增粘树脂组成：

其中：

所述的接枝物由下述重量份的组分组成：SBS弹性体10－15重量份，环已烷30－50重量份，醋酯乙酯10－18重量份，丙酮10－15重量份，甲基丙烯酸甲酯8－15重量份，丙烯酯丁酯1－2重量份，丙烯酸1－2重量份，引发剂0.5－1重量份，阻聚终止剂0.5－1重量份；

所述的增粘树脂由下述重量份的组分组成：萜烯酚树脂5-10重量份，C5石油树脂10-15重量份，季戊四醇松香树5-10重量份，氢化松香2-5重量份，防老化剂1－2重量份。

更有优选的，上述的耐粉化喷涂型胶粘剂，由100重量份的接枝物和30重量份增粘树脂组成：

其中：

所述的接枝物由下述重量份的组分组成：SBS弹性体12重量份，环已烷50重量份，醋酯乙酯15重量份，丙酮10重量份，甲基丙烯酸甲酯10重量份，丙烯酯丁酯1重量份，丙烯酸1重量份，引发剂0.5重量份，阻聚终止剂0.5重量份；

所述的增粘树脂由下述重量份的组分组成：萜烯酚树脂8重量份，C5石油树脂11重量份，戊四醇松香树脂6重量份，氢化松香4重量份，防老化剂1重量份。

更优选的，上述的耐粉化喷涂型胶粘剂，所述的SBS弹性体选用SBS791；所述的引发剂选用过氧化苯甲酰；所述的阻聚终止剂选用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述的防老剂选用为聚羟基对苯二甲酸锌。

本发明提供的后一技术方案是这样的：制备该耐粉化喷涂型胶粘剂的方法，依次包括下述步骤：

1）称取各个组分；

2）将步骤1）称取的环已烷、丁酮、醋酯乙酯和SBS弹性体放入带有搅拌器和冷凝器的反应釜中，在室温下搅拌至SBS弹性体完全溶解；

3）待SBS溶解完毕，加入步骤1）称取的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸；在常压下升温至60℃时加入引发剂，在65-75℃，转速80-120转/分钟下，搅拌反应4～6小时，使SBS弹性体通过接枝甲基丙烯酸甲酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸单体后得到高分子聚合物；

4）将步骤3）得到的高分子聚合物降温至60℃，加入阻聚终止剂，降温至40-30℃，加入步骤1）称取的丙酮和树脂萜烯酚树脂、石油树脂、季戊四醇松香树脂和氢化松香，搅拌均匀，即得耐粉化喷涂型胶粘剂。

本发明还提供了该耐粉化喷涂型胶粘剂的使用方法，该方法依次包括下述步骤：

1）准备好喷胶机器设备和需要粘合材料；

2）清洁粘合材料的粘合面；

3）用喷枪或台式喷胶机，将权利要求7）制备的耐粉化喷涂型胶粘剂喷在被粘合面上；

4）放置5～10分钟，自然晾干，加压粘合即可

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：

1、本发明提供的耐粉化喷涂型胶粘剂外观黄色清透,在常温下粘度50-200CPS，含固量32－35%。

2、耐粉化性能好。通过接枝改变了SBS的不饱和化学结构，从而使其不易氧化，通过选料和助剂也改变产品的耐粉化性。普通产品，在强烈太阳光只几小时就粉化，而本产品达到24小时均不粉化；

3、耐弹开性好。通过接枝的产品，喷涂在皮、海绵等材料上，贴合制成沙发家俱产品后，耐高温性明显增强，故其防弹开性比普通产品明显改观；

4、耐油性好。接枝后的产品，极性得到增加，对含油高的皮革类、木材类粘合效果明显改善；

5、贮存稳定性好。普通产品由于含有大量高酸值的松香，故其会与包装物反应，变色，甚至沉淀。本产品不直接添加松香，而是添加松香的改性产品；

6、产品耐侯性好。传统氯丁橡胶类、直接添加松香的SBS胶粘剂，制成家俱成品耐侯性差，容易就色。而本发明中的喷胶，外观色浅，胶膜色浅，完全可使用在耐黄级别要求极高的各种产品上；

7、无毒、环保。符合鞋和箱包用胶粘剂国标GB18583-2008；胶粘剂环保标志产品技术要求HJT220-2005。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求保护范围内所做的非实质性内容的改变，仍在本发明权利要求保护范围内。

实施例1

本发明提供的一种耐粉化喷涂型胶粘剂，由100Kg接枝物和20Kg增粘树脂组成。

所述的接枝物由15KgSBS弹性体（SBS791），39Kg环已烷，18Kg醋酯乙酯，15Kg丙酮，8Kg甲基丙烯酸甲酯，2Kg丙烯酯丁酯，2Kg丙烯酸，0.5Kg过氧化苯甲酰（BPO，引发剂），0.5Kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT，终止剂）组成。

所述的增粘树脂由5Kg萜烯酚树脂(软化点95℃)，8Kg C5石油树脂（120℃），4Kg季戊四醇松香树脂，2Kg氢化松香，1Kg防老剂组成。

实施例2

本发明提供的另一种耐粉化喷涂型胶粘剂，由100Kg接枝物和30Kg增粘树脂组成。

所述的接枝物由15KgSBS弹性体（SBS791），45Kg环已烷，14Kg醋酯乙酯，12Kg丙酮，10Kg甲基丙烯酸甲酯，1Kg丙烯酯丁酯，1Kg丙烯酸，1Kg过氧化苯甲酰（BPO，引发剂），1Kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT，终止剂）组成。

所述的增粘树脂由10Kg萜烯酚树脂(软化点95℃)，7Kg C5石油树脂（120℃），8Kg季戊四醇松香树脂，3Kg氢化松香，2Kg防老剂组成。

实施例3

本发明提供的另一种耐粉化喷涂型胶粘剂，由100Kg接枝物和47Kg增粘树脂组成。

所述的接枝物由15KgSBS弹性体（SBS791），50Kg环已烷，10Kg醋酯乙酯，10Kg丙酮，11Kg甲基丙烯酸甲酯，1.5Kg丙烯酯丁酯，1.5Kg丙烯酸，0.5Kg过氧化苯甲酰（BPO，引发剂），0.5Kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT，终止剂）组成。

所述的增粘树脂由10Kg萜烯酚树脂(软化点95℃)，15Kg C5石油树脂（120℃），15Kg季戊四醇松香树脂，5Kg氢化松香，3Kg防老剂组成。

实施例4

本发明提供的另一种耐粉化喷涂型胶粘剂，由100Kg接枝物和30Kg增粘树脂组成：

所述的接枝物由SBS弹性体12Kg，环已烷50Kg，醋酯乙酯15Kg，丙酮10Kg，甲基丙烯酸甲酯10Kg，丙烯酯丁酯1Kg，丙烯酸1Kg，引发剂0.5Kg，阻聚终止剂0.5Kg组成。

所述的增粘树脂有萜烯酚树脂8Kg，C5石油树脂11重量份，戊四醇松香树脂6Kg，氢化松香4Kg，防老化剂1Kg组成。

实施1至4中任意一种耐粉化喷涂型胶粘剂的制备方法，依次包括下述步骤：

1）称取各个组分；

2）将步骤1）称取的环已烷、丁酮、醋酯乙酯和SBS弹性体放入带有搅拌器和冷凝器的反应釜中，在室温下搅拌至SBS弹性体完全溶解；

3）待SBS溶解完毕，加入步骤1）称取的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸；在常压下升温至60℃时加入引发剂，在65-75℃（优选60℃），转速80-120转/分钟下（优选100转/分钟），搅拌反应4～6小时（优选5小时），使SBS弹性体通过接枝甲基丙烯酸甲酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸单体后得到高分子聚合物；

4）将步骤3）得到的高分子聚合物降温至60℃，加入阻聚终止剂，降温至40℃，加入步骤1）称取的丙酮和树脂萜烯酚树脂、石油树脂、季戊四醇松香树脂和氢化松香，搅拌均匀，即得耐粉化喷涂型胶粘剂。

该耐粉化喷涂型胶粘剂的使用方法，该方法依次包括下述步骤：

1）准备好喷胶机器设备和需要粘合材料；

这里所述的喷胶机器设备是常规的喷涂设备，例如：PQ－2；PQ－5喷枪；

2）清洁粘合材料的粘合面，使得粘合材料的粘合面无油无水；

3）用喷枪或台式喷胶机，将实施例1至4中任意一种耐粉化喷涂型胶粘剂喷在被粘合面上；

4）放置5～10分钟，自然晾干，加压粘合即可。

为了更好说明本发明的优点所在，下面给出本发明提供的产品与市场的胶粘剂的耐粉化性、耐弹开和初粘力数据测试比较表。

1、耐粉化性、耐弹开对比测试：

材料：沙发用聚氨酯发泡海棉

条件：把胶喷在海棉上，对粘，在太阳下爆晒，海棉表温30～50℃,测试数据见表1：

表1

产品类型	不接枝SBS喷胶	市场样板	耐粉化喷胶实例
				初始弹开时间	30分钟	25分钟	50分钟
完全弹开时间	2小时	2小时	3小时
				完全粉化时间	5小时	4小时	大于24小时

2、初粘力测试（单位：n/cm），测试数据见表2：

表2

产品类型	不接枝SBS喷胶	市场样板	耐粉化喷胶实例
				木板/海棉	材破	材破	材破
海棉/海棉	材破	材破	材破
				木板/皮革	35	33	46
木板/真皮	38	42	53
				皮革/皮革	27	28	36

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐粉化喷涂型胶粘剂，其特征在于，该耐粉化喷涂型胶粘剂由100重量份的接枝物和20-50重量份增粘树脂组成：

其中：

所述的接枝物由下述重量份的组分组成：SBS弹性体10－15重量份，环已烷30－50重量份，醋酯乙酯10－18重量份，丙酮10－15重量份，甲基丙烯酸甲酯8－15重量份，丙烯酯丁酯1－2重量份，丙烯酸1－2重量份，引发剂0.5－1重量份，阻聚终止剂0.5－1重量份；

所述的增粘树脂由下述重量份的组分组成：萜烯酚树脂5-10重量份，C5石油树脂10-15重量份，季戊四醇松香树5-10重量份，氢化松香2-5重量份，防老化剂1－2重量份。

2.根据权利要求1所述的耐粉化喷涂型胶粘剂，其特征在于，由100重量份的接枝物和30重量份增粘树脂组成：

其中：

所述的接枝物由下述重量份的组分组成：SBS弹性体12重量份，环已烷50重量份，醋酯乙酯15重量份，丙酮10重量份，甲基丙烯酸甲酯10重量份，丙烯酯丁酯1重量份，丙烯酸1重量份，引发剂0.5重量份，阻聚终止剂0.5重量份；

所述的增粘树脂由下述重量份的组分组成：萜烯酚树脂8重量份，C5石油树脂11重量份，戊四醇松香树脂6重量份，氢化松香4重量份，防老化剂1重量份。

3.根据权利要求1或2所述的耐粉化喷涂型胶粘剂，其特征在于，所述的SBS弹性体选用SBS791。

4.根据权利要求1或2所述的耐粉化喷涂型胶粘剂，其特征在于，所述的引发剂选用过氧化苯甲酰。

5.根据权利要求1或2所述的耐粉化喷涂型胶粘剂，其特征在于，所述的阻聚终止剂选用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

6.根据权利要求1或2所述的耐粉化喷涂型胶粘剂，其特征在于，所述的防老剂选用为聚羟基对苯二甲酸锌。

7.制备权利要求1所述的耐粉化喷涂型胶粘剂的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

1）按权利要求1所述的重量份称取各个组分；

2）将步骤1）称取的环已烷、丁酮、醋酯乙酯和SBS弹性体放入带有搅拌器和冷凝器的反应釜中，在室温下搅拌至SBS弹性体完全溶解；

3）待SBS溶解完毕，加入步骤1）称取的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸；在常压下升温至60℃时加入引发剂，在65-75℃，转速80-120转/分钟下，搅拌反应4～6小时，使SBS弹性体通过接枝甲基丙烯酸甲酯、丙烯酯丁酯、丙烯酸单体后得到高分子聚合物；

4）将步骤3）得到的高分子聚合物降温至60℃，加入阻聚终止剂，降温至40－30℃，加入步骤1）称取的丙酮和树脂萜烯酚树脂、石油树脂、季戊四醇松香树脂和氢化松香，搅拌均匀，即得耐粉化喷涂型胶粘剂。

8.权利要求1所述的耐粉化喷涂型胶粘剂的使用方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

1）准备好喷胶机器设备和需要粘合材料；

2）清洁粘合材料的粘合面；

3）用喷枪或台式喷胶机，将权利要求7）制备的耐粉化喷涂型胶粘剂喷在被粘合面上；

4）放置5～10分钟，自然晾干，加压粘合即可。