CN103666293A - 一种耐热性瞬干粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热性瞬干粘合剂及其制备方法，其中耐热性瞬干粘合剂以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯80-90份，氰基丙烯酸乙酯2-8份，二氧化硅2-6份，硝基苯0.3-1份，聚乙二醇0.5-2份，对苯二酚0.5-1份，聚醋酸乙烯酯5-10份，甲基磺酸0.1-0.5份，二氧化硫0.05-0.1份；制备方法为将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至70-80℃反应50-80分钟至糊状。本发明提供的耐热性瞬干粘合剂能够迅速胶化，同时在高温条件下80℃和120℃下也可以达到很好的粘合效果。
Description
技术领域
本发明属于化工胶粘剂领域，特别涉及一种耐热性瞬干粘合剂及其制备方法。
背景技术
瞬干胶固名思义即瞬间快速接着用胶水，是以 α －氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶粘剂 ；是一种高强度，快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业 ；对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶、金属、塑胶、木器等可达最强之接着效果 ；此胶水为一单一成份，无溶剂，不需添加触媒、加热或加压之粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳之贴接效果。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。粘接表面，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。反应型丙烯酸酯胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。
氰基丙烯酸酯类聚合物，在高温下易于热老化，使用其制成的粘合剂，在超过120℃时就会脱胶，在70℃以上是长期使用会自动脱胶，因此对需要瞬干并且在温度较高的环境下使用带来了不便。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种耐热性瞬干粘合剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种耐热性瞬干粘合剂，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯80-90份，氰基丙烯酸乙酯2-8份，二氧化硅2-6份，硝基苯0.3-1份，聚乙二醇0.5-2份，对苯二酚0.5-1份，聚醋酸乙烯酯5-10份，甲基磺酸0.1-0.5份，二氧化硫0.05-0.1份。
所述的耐热性瞬干粘合剂，可以优选为以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯84-88份，聚甲基丙烯酸甲酯4-6份，二氧化硅3-5份，硝基苯0.5-0.8份，聚乙二醇1.2-1.5份，对苯二酚0.6-0.8份，聚醋酸乙烯酯6-8份，甲基磺酸0.2-0.4份，二氧化硫0.06-0.08份。
一种以上所述的耐热性瞬干粘合剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至70-80℃反应50-80分钟至糊状。
本发明提供的耐热性瞬干粘合剂能在5-10秒钟内迅速胶化，粘结剪切强度达到了25MPa以上，在高温条件下80℃时粘结剪切强度达到了21MPa以上，120℃时粘结剪切强度达到了18MPa以上，因此能够在高温下正常使用，可以达到很好的粘合效果。
具体实施方式：
实施例1
一种耐热性瞬干粘合剂，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯80份，氰基丙烯酸乙酯2份，二氧化硅2份，硝基苯0.3份，聚乙二醇0.5份，对苯二酚0.5份，聚醋酸乙烯酯5份，甲基磺酸0.1份，二氧化硫0.05份。
以上所述的耐热性瞬干粘合剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至70℃反应50分钟至糊状。
实施例2
一种耐热性瞬干粘合剂，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯84份，聚甲基丙烯酸甲酯4份，二氧化硅3份，硝基苯0.5份，聚乙二醇1.2份，对苯二酚0.6份，聚醋酸乙烯酯6份，甲基磺酸0.2份，二氧化硫0.06份。
以上所述的耐热性瞬干粘合剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至70-80℃反应50-80分钟至糊状。
实施例3
一种耐热性瞬干粘合剂，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，二氧化硅4份，硝基苯0.6份，聚乙二醇1.4份，对苯二酚0.7份，聚醋酸乙烯酯7份，甲基磺酸0.3份，二氧化硫0.07份。
以上所述的耐热性瞬干粘合剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至75℃反应60分钟至糊状。
实施例4
一种耐热性瞬干粘合剂，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯88份，聚甲基丙烯酸甲酯6份，二氧化硅5份，硝基苯0.8份，聚乙二醇1.5份，对苯二酚0.8份，聚醋酸乙烯酯8份，甲基磺酸0.4份，二氧化硫0.08份。
以上所述的耐热性瞬干粘合剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至78℃反应65分钟至糊状。
实施例5
一种耐热性瞬干粘合剂，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯90份，氰基丙烯酸乙酯8份，二氧化硅6份，硝基苯1份，聚乙二醇2份，对苯二酚1份，聚醋酸乙烯酯10份，甲基磺酸0.5份，二氧化硫0.1份。
以上所述的耐热性瞬干粘合剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至80℃反应80分钟至糊状。
对以上实施例制备得到的耐热性瞬干粘合剂进行性能测定，结果见下表：
| 项目 | 粘度Pa.s | 性状 | 胶化时间s | 粘结剪切强度MPa | 80℃粘结剪切强度MPa | 120℃粘结剪切强度MPa |
| 实施例1 | 37.5 | 糊状 | 5-10 | 25 | 21 | 18 |
| 实施例2 | 38.2 | 糊状 | 5-10 | 25 | 23 | 18 |
| 实施例3 | 38.6 | 糊状 | 5-10 | 26 | 23 | 19 |
| 实施例4 | 37.9 | 糊状 | 5-10 | 26 | 22 | 20 |
| 实施例5 | 38.5 | 糊状 | 5-10 | 26 | 22 | 19 |
从以上实验数据可以看出，本发明提供的耐热性瞬干粘合剂能在5-10秒钟内迅速胶化，粘结剪切强度达到了25MPa以上，在高温条件下80℃时粘结剪切强度达到了21MPa以上，120℃时粘结剪切强度达到了18MPa以上，因此能够在高温下正常使用，并且可以达到很好的粘合效果。
Claims (3)
1. 一种耐热性瞬干粘合剂，其特征在于，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯80-90份，氰基丙烯酸乙酯2-8份，二氧化硅2-6份，硝基苯0.3-1份，聚乙二醇0.5-2份，对苯二酚0.5-1份，聚醋酸乙烯酯5-10份，甲基磺酸0.1-0.5份，二氧化硫0.05-0.1份。
2. 根据权利要求1所述的耐热性瞬干粘合剂，其特征在于，以重量组分计包括：氰基丙烯酸乙酯84-88份，聚甲基丙烯酸甲酯4-6份，二氧化硅3-5份，硝基苯0.5-0.8份，聚乙二醇1.2-1.5份，对苯二酚0.6-0.8份，聚醋酸乙烯酯6-8份，甲基磺酸0.2-0.4份，二氧化硫0.06-0.08份。
3. 一种权利要求1所述的耐热性瞬干粘合剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸乙酯、硝基苯、对苯二酚、聚醋酸乙烯酯、二氧化硅、聚乙二醇、甲基磺酸、二氧化硫加入到反应釜中，充分搅拌混合均匀，加热至70-80℃反应50-80分钟至糊状。
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