CN103694903A - 一种瞬干胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瞬干胶粘剂及其制备方法，其中瞬干胶粘剂以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯75-90份，甲基丙烯酸甲酯3-10份，碳酸乙烯酯5-10份，羟丙基纤维素醋酸酯2-8份，二氧化硫0.1-0.5份，对苯二酚0.5-1份；二氧化硅0.1-0.4份；制备方法为将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀，70-80℃加热反应1-2小时；再将对苯二酚和二氧化硅加入其中于170-180℃下减压蒸馏即可。本发明提供的瞬干胶粘剂具有胶化时间短，耐温性以及耐水性好的特点，适合推广。

Description

一种瞬干胶粘剂及其制备方法
技术领域
    本发明属于化工材料领域，特别涉及一种瞬干胶粘剂及其制备方法。
背景技术
瞬干胶的主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加入相应的助剂，多用于临时性粘接。
发明内容
为了克服以上现有技术存在的不足，本发明提供了一种瞬干胶粘剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种瞬干胶粘剂，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 75-90份，甲基丙烯酸甲酯3-10份，碳酸乙烯酯5-10份，羟丙基纤维素醋酸酯2-8份，二氧化硫0.1-0.5份，对苯二酚0.5-1份；二氧化硅0.1-0.4份。
所述的瞬干胶粘剂，可以优选为以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 82-85份，甲基丙烯酸甲酯5-8份，碳酸乙烯酯6-8份，羟丙基纤维素醋酸酯4-6份，二氧化硫0.1-0.3份，对苯二酚0.6-0.8份；二氧化硅0.1-0.2份。
一种以上所述的瞬干胶粘剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀，70-80℃加热反应1-2小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于170-180℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
本发明提供的瞬干胶粘剂具有胶化时间短，耐温性以及耐水性好的特点，其中经测定胶化时间在4-7秒，45天后胶化时间基本没有变化，粘结剪切强度达到了22MPa以上，低温下-15℃粘结剪切强度达到了21MPa以上，粘结后浸水剪切强度达到了20MPa以上。
具体实施方式：
实施例1
一种瞬干胶粘剂，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 75份，甲基丙烯酸甲酯3份，碳酸乙烯酯5份，羟丙基纤维素醋酸酯2份，二氧化硫0.1份，对苯二酚0.5份；二氧化硅0.1份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀，70℃加热反应1小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于170℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
实施例2
一种瞬干胶粘剂，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 82份，甲基丙烯酸甲酯5份，碳酸乙烯酯6份，羟丙基纤维素醋酸酯4份，二氧化硫0.1份，对苯二酚0.6份；二氧化硅0.1份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀，73℃加热反应1.5小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于175℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
实施例3
一种瞬干胶粘剂，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 84份，甲基丙烯酸甲酯6份，碳酸乙烯酯7份，羟丙基纤维素醋酸酯5份，二氧化硫0.2份，对苯二酚0.7份；二氧化硅0.2份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀，75℃加热反应1.5小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于178℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
 
实施例4
一种瞬干胶粘剂，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 85份，甲基丙烯酸甲酯8份，碳酸乙烯酯8份，羟丙基纤维素醋酸酯6份，二氧化硫0.3份，对苯二酚0.8份；二氧化硅0.2份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀， 80℃加热反应2小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于178℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
 
实施例5
一种瞬干胶粘剂，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯90份，甲基丙烯酸甲酯10份，碳酸乙烯酯10份，羟丙基纤维素醋酸酯8份，二氧化硫0.5份，对苯二酚1份；二氧化硅0.4份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀， 80℃加热反应2小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于180℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
对以上实施例制备得到的瞬干胶粘剂进行性能测试，具体结果见下表：
项目 粘度Pa.s 性状 胶化时间s 45d后胶化时间s 粘结剪切强度MPa -15℃粘结剪切强度MPa 粘结后浸水剪切强度MPa
实施例1 40.2 糊状 4-7 4-8 22 21 21
实施例2 40.5 糊状 4-7 4-7 22 22 20
实施例3 41.3 糊状 4-7 4-7 23 21 21
实施例4 41.1 糊状 4-7 4-7 22 21 22
实施例5 40.8 糊状 4-7 4-8 23 22 21
    从以上数据可以看出，实施例制备得到的瞬干胶粘剂胶化时间在4-7秒，45天后胶化时间基本没有变化，粘结剪切强度达到了22MPa以上，低温下-15℃粘结剪切强度达到了21MPa以上，粘结后浸水剪切强度达到了20MPa以上，因此具有很好的耐温性与耐水性。

Claims (3)

1. 一种瞬干胶粘剂，其特征在于，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 75-90份，甲基丙烯酸甲酯3-10份，碳酸乙烯酯5-10份，羟丙基纤维素醋酸酯2-8份，二氧化硫0.1-0.5份，对苯二酚0.5-1份；二氧化硅0.1-0.4份。
2. 根据权利要求1所述的瞬干胶粘剂，其特征在于，以重量组分计包括：2-氰基丙烯酸乙酯 82-85份，甲基丙烯酸甲酯5-8份，碳酸乙烯酯6-8份，羟丙基纤维素醋酸酯4-6份，二氧化硫0.1-0.3份，对苯二酚0.6-0.8份；二氧化硅0.1-0.2份。
3. 一种权利要求1所述的瞬干胶粘剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中，混合均匀，70-80℃加热反应1-2小时；
（3）将步骤（2）反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于170-180℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
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