CN103694903B - 一种瞬干胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种瞬干胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103694903B CN103694903B CN201310631126.4A CN201310631126A CN103694903B CN 103694903 B CN103694903 B CN 103694903B CN 201310631126 A CN201310631126 A CN 201310631126A CN 103694903 B CN103694903 B CN 103694903B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- instantaneous adhesive
- methyl methacrylate
- dioxide
- cyanacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明提供了一种瞬干胶粘剂及其制备方法,其中瞬干胶粘剂以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 75-90份,甲基丙烯酸甲酯3-10份,碳酸乙烯酯5-10份,羟丙基纤维素醋酸酯2-8份,二氧化硫0.1-0.5份,对苯二酚0.5-1份;二氧化硅0.1-0.4份;制备方法为将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀,70-80℃加热反应1-2小时;再将对苯二酚和二氧化硅加入其中于170-180℃下减压蒸馏即可。本发明提供的瞬干胶粘剂具有胶化时间短,耐温性以及耐水性好的特点,适合推广。
Description
技术领域
本发明属于化工材料领域,特别涉及一种瞬干胶粘剂及其制备方法。
背景技术
瞬干胶的主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶,它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,耐温低,保存期短,耐久性不好,故配胶时要加入相应的助剂,多用于临时性粘接。
发明内容
为了克服以上现有技术存在的不足,本发明提供了一种瞬干胶粘剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的:
一种瞬干胶粘剂,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 75-90份,甲基丙烯酸甲酯3-10份,碳酸乙烯酯5-10份,羟丙基纤维素醋酸酯2-8份,二氧化硫0.1-0.5份,对苯二酚0.5-1份;二氧化硅0.1-0.4份。
所述的瞬干胶粘剂,可以优选为以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 82-85份,甲基丙烯酸甲酯5-8份,碳酸乙烯酯6-8份,羟丙基纤维素醋酸酯4-6份,二氧化硫0.1-0.3份,对苯二酚0.6-0.8份;二氧化硅0.1-0.2份。
一种以上所述的瞬干胶粘剂的制备方法,按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀,70-80℃加热反应1-2小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于170-180℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
本发明提供的瞬干胶粘剂具有胶化时间短,耐温性以及耐水性好的特点,其中经测定胶化时间在4-7秒,45天后胶化时间基本没有变化,粘结剪切强度达到了22MPa以上,低温下-15℃粘结剪切强度达到了21MPa以上,粘结后浸水剪切强度达到了20MPa以上。
具体实施方式:
实施例1
一种瞬干胶粘剂,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 75份,甲基丙烯酸甲酯3份,碳酸乙烯酯5份,羟丙基纤维素醋酸酯2份,二氧化硫0.1份,对苯二酚0.5份;二氧化硅0.1份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀,70℃加热反应1小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于170℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
实施例2
一种瞬干胶粘剂,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 82份,甲基丙烯酸甲酯5份,碳酸乙烯酯6份,羟丙基纤维素醋酸酯4份,二氧化硫0.1份,对苯二酚0.6份;二氧化硅0.1份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀,73℃加热反应1.5小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于175℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
实施例3
一种瞬干胶粘剂,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 84份,甲基丙烯酸甲酯6份,碳酸乙烯酯7份,羟丙基纤维素醋酸酯5份,二氧化硫0.2份,对苯二酚0.7份;二氧化硅0.2份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀,75℃加热反应1.5小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于178℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
实施例4
一种瞬干胶粘剂,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 85份,甲基丙烯酸甲酯8份,碳酸乙烯酯8份,羟丙基纤维素醋酸酯6份,二氧化硫0.3份,对苯二酚0.8份;二氧化硅0.2份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀, 80℃加热反应2小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于178℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
实施例5
一种瞬干胶粘剂,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯90份,甲基丙烯酸甲酯10份,碳酸乙烯酯10份,羟丙基纤维素醋酸酯8份,二氧化硫0.5份,对苯二酚1份;二氧化硅0.4份。
以上所述的瞬干胶粘剂按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀, 80℃加热反应2小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于180℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
对以上实施例制备得到的瞬干胶粘剂进行性能测试,具体结果见下表:
项目 | 粘度Pa.s | 性状 | 胶化时间s | 45d后胶化时间s | 粘结剪切强度MPa | -15℃粘结剪切强度MPa | 粘结后浸水剪切强度MPa |
实施例1 | 40.2 | 糊状 | 4-7 | 4-8 | 22 | 21 | 21 |
实施例2 | 40.5 | 糊状 | 4-7 | 4-7 | 22 | 22 | 20 |
实施例3 | 41.3 | 糊状 | 4-7 | 4-7 | 23 | 21 | 21 |
实施例4 | 41.1 | 糊状 | 4-7 | 4-7 | 22 | 21 | 22 |
实施例5 | 40.8 | 糊状 | 4-7 | 4-8 | 23 | 22 | 21 |
从以上数据可以看出,实施例制备得到的瞬干胶粘剂胶化时间在4-7秒,45天后胶化时间基本没有变化,粘结剪切强度达到了22MPa以上,低温下-15℃粘结剪切强度达到了21MPa以上,粘结后浸水剪切强度达到了20MPa以上,因此具有很好的耐温性与耐水性。
Claims (2)
1. 一种瞬干胶粘剂,其特征在于,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 75-90份,甲基丙烯酸甲酯3-10份,碳酸乙烯酯5-10份,羟丙基纤维素醋酸酯2-8份,二氧化硫0.1-0.5份,对苯二酚0.5-1份;二氧化硅0.1-0.4份;
所述的瞬干胶粘剂的制备方法,按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将2-氰基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸乙烯酯、羟丙基纤维素醋酸酯、二氧化硫加入到反应釜中,混合均匀,70-80℃加热反应1-2小时;
(3)将步骤(2)反应后的产物加入对苯二酚和二氧化硅于170-180℃下减压蒸馏即可得到瞬干胶粘剂。
2. 根据权利要求1所述的瞬干胶粘剂,其特征在于,以重量组分计包括:2-氰基丙烯酸乙酯 82-85份,甲基丙烯酸甲酯5-8份,碳酸乙烯酯6-8份,羟丙基纤维素醋酸酯4-6份,二氧化硫0.1-0.3份,对苯二酚0.6-0.8份;二氧化硅0.1-0.2份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310631126.4A CN103694903B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种瞬干胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310631126.4A CN103694903B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种瞬干胶粘剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103694903A CN103694903A (zh) | 2014-04-02 |
CN103694903B true CN103694903B (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=50356576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310631126.4A Expired - Fee Related CN103694903B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种瞬干胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103694903B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104031565B (zh) * | 2014-06-27 | 2015-11-18 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种低温金属胶黏剂及其制备方法 |
CN105111947A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-02 | 江苏蓝湾生物科技有限公司 | 一种医用瞬干胶的制备方法 |
CN112680120B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-17 | 杭州电子科技大学 | 一种光学元件加工用材料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0798922B2 (ja) * | 1988-06-24 | 1995-10-25 | 田岡化学工業株式会社 | 白色α−シアノアクリレート接着剤組成物 |
KR100758045B1 (ko) * | 2002-02-01 | 2007-09-11 | 화이자 프로덕츠 인크. | 압력 노즐을 이용하여 균질한 분무 건조된 비결정질 고체약물 분산제를 제조하는 방법 |
CN1995252B (zh) * | 2006-12-21 | 2010-05-12 | 大连轻工业学院 | 一种光固化氰基丙烯酸酯粘合剂 |
US8173722B2 (en) * | 2008-07-10 | 2012-05-08 | Aesculap Ag | Adhesive compositions for use in surgical therapy |
ES2443163T3 (es) * | 2011-04-12 | 2014-02-18 | Henkel Ireland Ltd. | Adhesivo de cianoacrilato con resistencia al agua mejorada |
CN103205206B (zh) * | 2012-01-16 | 2014-11-05 | 浙江久而久化学有限公司 | 一种磁材胶粘剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310631126.4A patent/CN103694903B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103694903A (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103666293B (zh) | 一种耐热性瞬干粘合剂及其制备方法 | |
CN105219317B (zh) | 一种环保的医用聚丙烯酸酯压敏胶黏剂 | |
CN103694903B (zh) | 一种瞬干胶粘剂及其制备方法 | |
CN103265895B (zh) | 一种耐候性好的溶剂型氯丁橡胶胶粘剂及其制备方法 | |
CN102260478B (zh) | 一种用于pet保护膜的压敏胶及其制备方法 | |
CN103360988B (zh) | 一种纸箱环保无醛胶粘剂及其制备方法 | |
CN101613586A (zh) | 一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
CN103450826B (zh) | 一种金属用压敏型胶黏剂及其制备方法 | |
CN102977799A (zh) | 一种高强度木工粘合剂的制备方法 | |
CN105315933B (zh) | 一种抗剥离瞬干胶及其制备方法 | |
CN105001809A (zh) | 一种生物粘结木材胶 | |
CN102659324B (zh) | 一种金属部件与玻璃部件的粘接及脱胶方法 | |
CN110041860A (zh) | 一种具有高剥离力的压敏胶粘剂及其制备方法 | |
CN107201198B (zh) | 一种粘结性能好耐热型透明胶 | |
CN103360985B (zh) | 一种天然橡胶包装胶粘剂及其制备方法 | |
CN105694770B (zh) | 环保胶黏剂及其制备方法 | |
CN103360991B (zh) | 一种水性纸箱胶粘剂及其制备方法 | |
CN102101996A (zh) | 一种用于棉纸或无纺布的压敏胶及其制备方法 | |
CN107459944A (zh) | 一种环保水性包装胶水及其制备方法 | |
CN107903847A (zh) | 一种复合木箱胶黏剂及其制备方法 | |
CN103396747A (zh) | 一种瓦椤纸箱胶粘剂及其制备方法 | |
CN103360962A (zh) | 一种包装胶粘剂及其制备方法 | |
CN103627366A (zh) | 一种明胶基胶粘剂的制备方法 | |
CN103360990B (zh) | 一种高强度石油树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN107325752A (zh) | 一种胶带用环保胶黏剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150701 Termination date: 20191202 |