CN105176444A - 一种橡胶粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶粘合剂及其制备方法，橡胶粘合剂以重量组分计包括：松香0.5-2份，虫胶0.3-1份，氯丁橡胶60-70份，氧化锌5-12份，碳酸钙80-100份，乙酸乙酯70-90份，防老剂3-8份，乙醇10-20份，氧化镁3-8份。制备方法为按照重量份称取各组分；在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，搅拌溶解；然后将其他组分加入以上得到的液体中，搅拌混合均匀即可。本发明提供的橡胶粘合剂经测定粘结剪切强度可以达到45MPa以上，80℃时粘结剪切强度可以达到40MPa以上，粘结后浸水剪切强度可以达到39MPa以上，性能稳定，粘结强度好。
Description
技术领域
本发明属于化工粘合剂领域，特别涉及一种橡胶粘合剂及其制备方法。
背景技术
橡胶粘合剂在轻工业中有广泛的应用，如制鞋业或皮革制造业等。随着人们生活水平的提高，对橡胶制品的质量也提出了更高的要求，传统的橡胶胶粘剂的性能已不能满足人们的需要。针对此，不少发明家提出了改进方案。
如中国专利《CN1622987橡胶-丙烯酸粘合剂》提供一种用氢化橡胶接枝的丙烯酸聚合物的压敏粘合剂，具有低能量表面粘合性和高温粘接强度的特点。中国专利《CN86106225橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂》提供一种橡胶与纤维用粘合剂，主要组分为橡胶、甲(基)乙(基甲)酮、合成树脂、甲(基)乙(基甲)酮，具有附着力强、柔软性好、成本低等优点。中国专利《CN1307621橡胶类压敏粘合剂及用其的粘接片》提供一种橡胶类压敏粘合剂，主要组分为天然橡胶或直链状天然橡胶聚合物，具有粘合性优良，节能及省时间等特点。
已有技术在提高胶合力、耐温性、流动性等方面均取得了一定进展，但也存在不足。主要表现为：1、粘接慢，造成产品生产效率低下；2、耐老化性能差，尤其在潮湿或高温环境下易老化；3、毒性大，对生产者和使用者造成很大危害。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种橡胶粘合剂及其制备方法。
本发明是采用以下技术手段实现的：
一种橡胶粘合剂，以重量组分计包括：松香0.5-2份，虫胶0.3-1份，氯丁橡胶60-70份，氧化锌5-12份，碳酸钙80-100份，乙酸乙酯70-90份，防老剂3-8份，乙醇10-20份，氧化镁3-8份。
所述的橡胶粘合剂，可以优选为以重量组分计包括：松香0.8-1.5份，虫胶0.5-0.8份，氯丁橡胶62-66份，氧化锌7-10份，碳酸钙86-95份，乙酸乙酯76-83份，防老剂4-6份，乙醇14-17份，氧化镁5-7份。
以上所述的橡胶粘合剂，其特征在于，防老剂可以为防老剂A。
一种以上所述的橡胶粘合剂的制备方法，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
所述的橡胶粘合剂的制备方法，步骤（2）中搅拌速度可以为20-30转/分钟。
本发明提供的橡胶粘合剂经测定粘结剪切强度可以达到45MPa以上，80℃时粘结剪切强度可以达到40MPa以上，粘结后浸水剪切强度可以达到39MPa以上，性能稳定，粘结强度好。
具体实施方式
实施例1
一种橡胶粘合剂，以重量组分计包括：松香0.5份，虫胶0.3份，氯丁橡胶60份，氧化锌5份，碳酸钙80份，乙酸乙酯70份，防老剂3份，乙醇10份，氧化镁3份。
以上所述的橡胶粘合剂的制备方法，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，以20转/分钟搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
实施例2
一种橡胶粘合剂，以重量组分计包括：松香0.8份，虫胶0.5份，氯丁橡胶62份，氧化锌7份，碳酸钙86份，乙酸乙酯76份，防老剂4份，乙醇14份，氧化镁5份。
以上所述的橡胶粘合剂的制备方法，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，以22转/分钟搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
实施例3
一种橡胶粘合剂，以重量组分计包括：松香1.2份，虫胶0.6份，氯丁橡胶65份，氧化锌8份，碳酸钙89份，乙酸乙酯78份，防老剂5份，乙醇16份，氧化镁6份。
以上所述的橡胶粘合剂的制备方法，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，以26转/分钟搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
实施例4
一种橡胶粘合剂，以重量组分计包括：松香1.5份，虫胶0.8份，氯丁橡胶66份，氧化锌10份，碳酸钙95份，乙酸乙酯83份，防老剂6份，乙醇17份，氧化镁7份。
以上所述的橡胶粘合剂的制备方法，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，以25转/分钟搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
实施例5
一种橡胶粘合剂，以重量组分计包括：松香2份，虫胶1份，氯丁橡胶70份，氧化锌12份，碳酸钙100份，乙酸乙酯90份，防老剂8份，乙醇20份，氧化镁8份。
以上所述的橡胶粘合剂的制备方法，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，以30转/分钟搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
对以上实施例制备得到的橡胶粘合剂进行性能测试，结果如下：
| 项目 | 性状 | 粘结剪切强度MPa | 80℃粘结剪切强度MPa | 粘结后浸水剪切强度MPa |
| 实施例1 | 糊状 | 45 | 40 | 39 |
| 实施例2 | 糊状 | 47 | 42 | 43 |
| 实施例3 | 糊状 | 52 | 43 | 46 |
| 实施例4 | 糊状 | 50 | 41 | 44 |
| 实施例5 | 糊状 | 46 | 40 | 43 |
从以上试验可以看出，本发明提供的橡胶粘合剂具有很高的粘合强度，在高温以及高湿环境中仍然能够保持很高的粘合强度，性质稳定，可以广泛应用。
Claims (5)
1.一种橡胶粘合剂，其特征在于，以重量组分计包括：松香0.5-2份，虫胶0.3-1份，氯丁橡胶60-70份，氧化锌5-12份，碳酸钙80-100份，乙酸乙酯70-90份，防老剂3-8份，乙醇10-20份，氧化镁3-8份。
2.根据权利要求1所述的橡胶粘合剂，其特征在于，以重量组分计包括：松香0.8-1.5份，虫胶0.5-0.8份，氯丁橡胶62-66份，氧化锌7-10份，碳酸钙86-95份，乙酸乙酯76-83份，防老剂4-6份，乙醇14-17份，氧化镁5-7份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶粘合剂，其特征在于，防老剂为防老剂A。
4.一种权利要求1或2所述的橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于，按照以下进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）在室温下，将氯丁橡胶加入到乙酸乙酯中，搅拌溶解；
（3）将其他组分加入步骤（2）得到的液体中，搅拌混合均匀。
5.根据权利要求4所述的橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌速度为20-30转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510531873.XA CN105176444A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种橡胶粘合剂及其制备方法 |
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| CN201510531873.XA CN105176444A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种橡胶粘合剂及其制备方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105176444A true CN105176444A (zh) | 2015-12-23 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510531873.XA Pending CN105176444A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种橡胶粘合剂及其制备方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105176444A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634698A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 唐林元 | 一种耐老化橡胶粘合剂的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86102907A (zh) * | 1986-04-22 | 1987-11-04 | 抚顺市二轻工业研究所 | 烯烃制品粘接剂 |
| CN102559137A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 戚冬梅 | 橡胶粘合剂 |
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2015
- 2015-08-27 CN CN201510531873.XA patent/CN105176444A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN86102907A (zh) * | 1986-04-22 | 1987-11-04 | 抚顺市二轻工业研究所 | 烯烃制品粘接剂 |
| CN102559137A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 戚冬梅 | 橡胶粘合剂 |
Cited By (1)
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