一种可识别的瞬干胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂制备技术领域,涉及一种氰基丙烯酸酯胶黏剂,特别涉及一种可识别的瞬干胶及其制备方法。
背景技术
瞬干胶,即瞬间快速接着用胶水,是以α-氰基丙烯酸乙酯为主,加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等,通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶黏剂;以它们的快速附着和黏合广泛种类的基材的能力而出名,是一种高强度、快速粘着剂,可使用于多种类材之高速成接着工作的通用型胶黏剂。
瞬干胶作为单一成份,无溶剂,不需要添加触媒、加热或加压的粘着剂,只需要微薄的一层胶水,它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合,达到最佳的贴接效果,有天然胶黏剂和合成胶黏剂之分,也可分为有机胶黏剂和无机胶黏剂。氰基丙烯酸酯胶是单组份、低粘度、透明、常温快速固化胶黏剂。对绝大多数材料都有良好的粘结能力,是重要的室温固化胶种之一。但是其也存在一些缺点,因为其透明性,在实际应用中因为无法识别而限制其应用范围。
由于瞬干胶的高度透明性,当其在粘接使用时直接暴露出基材的本身底色,造成识别无差别,难以进行辨别出使用情况。特别是在自动化粘接使用中,基材无法肉眼识别,甚至是自动化识别,因此会对工艺的效率有着极大的影响。
从现有技术已知特定的单组份或双组份氰基丙烯酸酯基胶黏剂可用于特别是在识别胶黏剂黏合方面具有重要的意义。
在此背景下,专利申请CN 105315902 A公开了添加炭黑、酞青蓝或者酞青绿使得瞬干胶固化后具有黑色色彩。考虑现有技术的水平,仍需要进一步改进由固化后具有多种可识别色彩的氰基丙烯酸酯胶黏剂。特别是贮存稳定的氰基丙烯酸酯胶黏剂对于提高瞬干胶的识别性具有重要意义。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明的目的之一在于提供一种可识别的瞬干胶。
本发明的目的之二在于提供一种可识别的瞬干胶的制备方法。
为了实现本发明的目的之一,所采用的技术方案是:一种可识别的瞬干胶,包括如下组分:
2-氰基丙烯酸酯;
无机识别剂和/或有机识别剂;
添加剂;
其中,按重量分计,所述2-氰基丙烯酸酯占所述可识别的瞬干胶总量的比重不低于30%;
所述2-氰基丙烯酸酯的结构式为:CH2=CH(CN)COORa,
其中Ra选自烷基、烷氧基烷基、环烷基、卤代烷基、烯基、炔基、芳烷基、或芳基中的任意一种。
在本发明的一个优选实施例中,所述的一种可识别的瞬干胶,包括如下组分:
55-99.5重量%的2-氰基丙烯酸酯;
0.01-0.5重量%的无机识别剂或有机识别剂;
0-42.5重量%的添加剂。
在本发明的一个优选实施例中,所述的一种可识别的瞬干胶,包括如下组分:
70-99重量%的2-氰基丙烯酸酯;
0.015-0.25重量%的无机识别剂或有机识别剂;
0.3-28.75重量%的添加剂。
在本发明的一个优选实施例中,所述2-氰基丙烯酸酯包括2-氰基丙烯酸烷基酯、2-氰基丙烯酸烷氧基烷基酯、二氰基丙烯酸酯中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述2-氰基丙烯酸烷基酯包括2-氰基丙烯酸C1-15烷基酯,如2-氰基丙烯酸甲酯、2-氰基丙烯酸乙酯、2-氰基丙烯酸正丙酯、2-氰基丙烯酸异丙酯、2-氰基丙烯酸正丁酯、2-氰基丙烯酸异丁酯、2-氰基丙烯酸仲丁酯、2-氰基丙烯酸正戊酯、2-氰基丙烯酸新戊酯、2-氰基丙烯酸正己酯、2-氰基丙烯酸异己酯、2-氰基丙烯酸正庚酯、2-氰基丙烯酸2-乙基己酯、2-氰基丙烯酸正辛酯、2-氰基丙烯酸2-辛酯、2-氰基丙烯酸正壬酯、2-氰基丙烯酸正癸酯中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述2-氰基丙烯酸烷氧基烷基酯包括2-氰基丙烯酸C3-10烷氧基烷基酯,如2-氰基丙烯酸甲氧基甲酯、2-氰基丙烯酸乙氧基甲酯、2-氰基丙烯酸2-甲氧基乙酯、2-氰基丙烯酸2-乙氧基乙酯、2-氰基丙烯酸3-甲氧基丙酯、2-氰基丙烯酸3-乙氧基丙酯、2-氰基丙烯酸3-丙氧基丙酯中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述二氰基丙烯酸酯包括1,6-己二醇-双(2-氰基丙烯酸酯)、1,8-辛二醇-双(2-氰基丙烯酸酯)、1,10-癸二醇-双(2-氰基丙烯酸酯)、乙二醇2,2'-二氰基丙烯酸酯、2-丁烯-1,4-二醇双(2-氰基丙烯酸酯)、2-丁炔-1,4-二醇双(2-氰基丙烯酸酯)中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述2-氰基丙烯酸酯包括2-氰基丙烯酸四氢呋喃酯、2-氰基丙烯酸炔丙基酯、2-氰基丙烯酸烯丙基酯、2-氰基丙烯酸2,2,2-三氟乙基酯、2-氰基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙基酯中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述2-氰基丙烯酸酯包括2-氰基丙烯酸烯丙基酯、2-氰基丙烯酸2-甲氧基乙酯、2-氰基丙烯酸2-乙氧基乙酯、2-氰基丙烯酸甲酯、2-氰基丙烯酸乙酯、2-氰基丙烯酸正丙酯、2-氰基丙烯酸异丙酯、2-氰基丙烯酸正丁酯、2-氰基丙烯酸四氢呋喃酯、2-氰基丙烯酸正戊酯、2-氰基丙烯酸新戊酯、2-氰基丙烯酸环己酯、2-氰基丙烯酸1-辛酯、2氰基丙烯酸2-辛酯中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述无机识别剂包括,粒径小于50μm,不易吸水,能稳定存在,不沉降的色彩类无机识别剂中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述有机识别剂包括不溶性有机物,以高度分散状态加入底物而使底物着色的有机识别剂中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述有机识别剂包括偶氮颜料、色淀,酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述添加剂包括阴离子聚合抑制剂、自由基聚合抑制剂、增稠剂、增塑剂、促进剂、增韧剂、填料、香料、染料、颜料、耐热剂、流变改性剂、黏合促进剂、颜色变化指示剂中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述阴离子聚合抑制剂包括二氧化硫、三氧化硫、氧化氮、氟化氢、三氟化硼、甲磺酸、芳族磺酸、脂族磺酸、磷酸、砜中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述阴离子聚合抑制剂添加的量按重量份计,为0.1%。
在本发明的一个优选实施例中,所述自由基聚合抑制剂包括酚型抑制剂。
在本发明的一个优选实施例中,所述自由基聚合抑制剂包括氢醌、氢醌单甲醚中的任意一种或两种的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述自由基聚合抑制剂包括2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、丁化羟基甲苯、丁基化羟基苯甲醚中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述自由基聚合抑制剂添加的量按重量份计,为2%。
在本发明的一个优选实施例中,所述增稠剂包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯(PEMA)、甲基丙烯酸型共聚物、丙烯酸橡胶、纤维素衍生物、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯-聚氯乙烯共聚物、和聚(α-氰基丙烯酸酯)中的任意一种或两种以上的混合,其中,所述增稠剂添加的量按重量份计,为5-25%。
在本发明的一个优选实施例中,所述增塑剂包括烷基邻苯二甲酸酯、壬二酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、柠檬酸酯、磷酸酯、琥珀酸酯、苯甲酸酯和偏苯三酸酯中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸苄基丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、癸二酸二丁酯、甘油三乙酸酯、柠檬酸乙酰基三乙酯和二甘醇二苯甲酸酯的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述增塑剂添加的量按重量份计,为15-25%。
在本发明的一个优选实施例中,所述促进剂包括杯芳烃、氧杂杯芳烃、硅杂冠醚、环糊精、冠醚中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述促进剂包括15-冠醚-5、18-冠醚-6、二苯并-18-冠醚-6、苯并-15-冠醚-5、二苯并-24-冠醚-8、二苯并-30-冠醚-10、三苯并-18-冠醚-6、不对称二苯并-22-冠醚-6、二苯并-14-冠醚-4、二环己基-18-冠醚-6、二环己基-24-冠醚-8、环己基-12-冠醚-4、1,2-萘烷基(decalyl)-15-冠醚-5、1,2-萘并-15-冠醚-5、3,4,5-萘基-16-冠醚-5、1,2-甲基-苯并-18-冠醚-6、1,2-甲基苯并-5,6-甲基苯并-18-冠醚-6、1,2-叔丁基-18-冠醚-6、1,2-乙烯基苯并-15-冠醚-5、1,2-乙烯基苯并-18-冠醚-6、1,2-叔丁基-环己基-18-冠醚-6、不对称二苯并-22-冠醚-6和1,2-苯并-1,4-苯并-5-氧-20-冠醚-7中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中,所述促进剂包括聚乙二醇和/或乙氧基化合物。
在本发明的一个优选实施例中,所述促进剂添加的量按重量份计,为5-10%。
为了实现本发明的目的之二,所采用的技术方案是:一种可识别的瞬干胶的制备方法,包括如下步骤:
将所述可识别的瞬干胶施加到至少一个基材并且将基材放置在一起,所述基材包括玻璃基材、陶瓷基材、瓷器基材、木材基材、塑料基材、金属基材中的任意一种或两种以上的组合。
本发明的有益效果在于:
本发明的瞬干胶的固化产物形成的胶黏剂接头表现出极强的识别性。因此,可以依据基材的种类以及底色,选用易识别的单组分瞬干胶来黏合基材。因此,本发明的单组分胶黏剂可用于不易识别的基材粘接,可实现简单肉眼识别,甚至自动化识别。
本发明的瞬干胶储存期久,易于运输。
附图说明
图1为现有技术的实施效果图;
图2为本发明的实施效果图(1);
图3为本发明的实施效果图(2);
图4为本发明的实施效果图(3);
图5为本发明的实施效果图(4);
图6为本发明的实施效果图(5)。
具体实施方式
以下通过实施例的方式进一步说明本发明,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
可识别性,通过将瞬干胶胶黏剂均匀涂于各种不同种类基材表面,待其固化之后,对比评价其色彩识别度。
实施例
使用不同种类识别剂添加至无色瞬干胶中,将其滴加在不同材质的基底,室温放置24小时。其中每个基底上最上端为无色透明瞬干胶,以此作为参考,对比其识别度。
其中图1为现有技术的黑色瞬干胶,图2至4四为不同种类黄色瞬干胶。
使用不同种类识别剂添加至无色瞬干胶中,将其储存在0-4℃干燥环境中6个月,其中图5,图6显示本了发明产品正常储存6个月后产品外观状态,均匀一致,底部无沉淀。