CN110616050A - 丙烯酸胶粘剂及丙烯酸保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水80～100份、增塑剂5～10份、固化剂1～4份以及溶剂；所述丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯27～32份、丙烯酸1～3份、丙烯酸甲酯2～5份、乙酸乙酯60～70份、偶氮二异丁腈0.4～1.0份；所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、丁酮中的一种或多种，所述丙烯酸胶粘剂的固含量为30％～40％。本发明还提供了一种丙烯酸保护膜。本发明的丙烯酸胶粘剂，解决了常规的亚克力保护膜排气性差不易于贴合，高温高湿环测后易出现残胶、气圈印、白雾和鬼影等现象。

Description

丙烯酸胶粘剂及丙烯酸保护膜
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种丙烯酸胶粘剂及丙烯酸保护膜。
背景技术
目前，常规的亚克力保护膜排气性较差，贴合在一些电子产品零部件或者屏幕上时，会出现对贴合表面润湿差、排气慢等现象，且长期贴合后再撕除保护膜，特别是经过高温高湿环境的储存运输后，被贴合表面会出现残胶、鬼影、气圈印和白雾等污染现象。随着消费电子行业高端产品对外观日益苛刻的要求，开发一种排气性优良、低污染、价格低廉的保护膜是亟待解决的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种丙烯酸胶粘剂，以解决现有技术中常规的亚克力保护膜排气性差、不易于贴合，高温高湿环测后易出现残胶、气圈印、白雾及鬼影等现象。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水80～100份、增塑剂5～10份、固化剂1～4份以及溶剂；
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯27～32份、丙烯酸1～3份、丙烯酸甲酯2～5份、乙酸乙酯60～70份、偶氮二异丁腈0.4～1.0份；
所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、丁酮中的一种或多种，所述丙烯酸胶粘剂的固含量为30％～40％。
进一步地，所述聚合反应的条件为：反应温度为60～75℃，反应时间为7～9h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为60万～100万。
进一步地，所述固化剂为环氧类固化剂。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、环氧大豆油、柠檬酸酯类增塑剂和己二酸酯类增塑剂。
进一步地，所述增塑剂选自二丙二醇二苯甲酸酯、柠檬酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸酯、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二乙壬酯中的至少一种。
进一步地，所述溶剂为20～40份乙酸乙酯和20～40份甲苯。
进一步地，所述溶剂还包括5～15份异丙醇和/或5～15份丁酮。
进一步地，所述丙烯酸胶粘剂中还可以添加抗静电剂，做成抗静电型的保护膜。
本发明还提供了一种丙烯酸保护膜，包括基材、涂布于所述基材上的胶粘剂层以及贴合于所述胶粘剂层上的离型膜，其中所述胶粘剂层是由所述的丙烯酸胶粘剂涂布得到的。
进一步地，所述基材为PET。
本发明的有益效果在于：
1.由于增塑剂分子会插入到聚合物分子链之间，削弱聚合物分子链间的引力，增加聚合物分子链的移动性，从而在胶粘剂中添加增塑剂，可以降低压敏胶的玻璃化温度，提高低温时的流动性能，增加其快黏性能，从而改善了胶粘剂的排气性。但是，增塑剂的含量不宜添加过多，根据增塑的机理，增塑的作用是把聚合物分子溶剂化，使聚合物分子被增塑剂分子包起来，达到阻止聚合物分子之间相互作用，提高分子的流动性,使玻璃化温度下降的目的。若增塑剂分子之间的相互作用比增塑剂和聚合物分子的相互作用大时，增塑效果就小，并产生增塑剂的表面迁移，从而产生鬼影现象，影响保护膜的性能。本发明中，通过在丙烯酸胶粘剂中加入5～10份增塑剂，即改善了丙烯酸胶粘剂的排气性，又不会产生鬼影现象。
2.本发明通过胶粘剂中添加丙烯酸甲酯单体，从而可以提高胶水的内聚，改善了胶粘剂高温高湿后的污染情况。
3.由本发明的丙烯酸胶粘剂制备成的丙烯酸保护膜，其排气性较一般亚克力保护膜好，且价格比PU胶及硅胶保护膜便宜；且经环测不会有脱胶、鬼影、发雾、气圈印等不良现象。
附图说明
图1是本发明的丙烯酸保护膜的示意性结构图；
其中：1、PET基材；2、胶粘剂层；3、离型膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水100份、邻苯二甲酸二辛酯5份、环氧类固化剂1份、甲苯30份、乙酸乙酯30份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯27份、丙烯酸1份、丙烯酸甲酯2份、乙酸乙酯60份、偶氮二异丁腈0.4份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为90万～100万。
实施例2
本实施例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水85份、邻苯二甲酸二丁酯9份、环氧类固化剂3份、甲苯20份、乙酸乙酯40份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯28份、丙烯酸2份、丙烯酸甲酯3份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.6份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为80万～90万。
实施例3
本实施例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水90份、己二酸二辛酯8份、环氧类固化剂2份、甲苯30份、乙酸乙酯30份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸1.5份、丙烯酸甲酯2.5份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.7份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为75万～85万。
实施例4
本实施例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水80份、己二酸二乙壬酯7份、环氧类固化剂3份、乙酸乙酯30份、丁酮10份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸2.0份、丙烯酸甲酯2.5份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.8份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为70万～80万。
实施例5
本实施例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水90份、柠檬酸酯类增塑剂10份、环氧类固化剂4份、甲苯30份、乙酸乙酯30份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯32份、丙烯酸3份、丙烯酸甲酯5份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈1.0份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为60万～70万。
对比例1
本对比例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水90份、己二酸二辛酯8份、异氰酸酯类固化剂2份、甲苯30份、乙酸乙酯30份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸羟乙酯2.5份、丙烯酸缩水甘油酯0.5份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.7份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为75万～85万。
与上述实施例3的区别在于固化剂不同，所用丙烯酸胶水的成分不同。
对比例2
本对比例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水90份、环氧类固化剂2份、甲苯30份、乙酸乙酯30份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸1.5份、丙烯酸甲酯2.5份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.7份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为75万～85万。
与实施例3的区别在于未使用增塑剂。
对比例3
本对比例提供了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水90份、己二酸二辛酯15份、环氧类固化剂2份、甲苯30份、乙酸乙酯30份。
丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯30份、丙烯酸1.5份、丙烯酸甲酯2.5份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.7份；反应温度为65～70℃，反应时间为8h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为75万～85万。
与实施例3的区别在于使用增塑剂的量为15份。
物理性能测试：
将实施例1-5、对比例1-2配方中各成分逐个添加(添加顺序：胶水、溶剂、增塑剂、固化剂)，每加一种组分需搅拌均匀再添加下一个组分，混合均匀后，将基材平整的放置在涂布台上(电晕面朝上)，调整湿膜涂布器至所需刻度，将湿膜涂布器放在基材上，倒上胶水，用湿膜涂布器将混合均匀的胶水涂布在基材上，放入烘箱干燥(温度70～120℃，干燥时间：3～5min(可根据上胶厚度进行延长))，干燥后，测厚度，厚度达标，贴合离型膜，放入40～60℃烘箱熟化3～5天，即得到丙烯酸保护膜。
剥离力测试方法参考GBT 2792-2014。
将丙烯酸保护膜切割成10cm×10cm大小的方块，贴合在玻璃屏上，计算玻璃屏与保护膜之间的气泡完全消失，保护膜完全贴合于玻璃屏上的时间(即排气时间，用于表征保护膜的排气性)。
将丙烯酸保护膜切割成10cm×15cm大小，贴合于玻璃屏上，留气泡，放入温度为60℃，相对湿度为90％的环测机中，设定环测时间为7天，取出，撕掉玻璃屏上的保护膜，观察玻璃屏上有无残胶、鬼影、发雾、气圈印等现象。
所得结果如下表所示。
对于常规的亚克力保护膜，其排气时间一般大于20s，且经60℃、90％RH环测7天会有脱胶、鬼影、发雾和气圈印等不良现象。
本发明实施例1-5的丙烯酸保护膜，其排气时间均小于12s，排气性明显优于常规的亚克力保护膜，而且经60℃、90％RH环测7天不会有脱胶、鬼影、发雾和气圈印等不良现象。其中实施例3的丙烯酸保护膜，排气时间仅为5s，为最佳实施例。
对比例1的保护膜，其排气性良好，但7天环测后，出现气圈印和白雾；这表明本发明的丙烯酸胶水对于环测结果有显著的改善作用。对比例2的保护膜的排气性不佳，而对比例3的保护膜的环测结果不佳，表明增塑剂的添加量要合适，过少或过多均不利于保护膜的性能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种丙烯酸胶粘剂，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水80～100份、增塑剂5～10份、固化剂1～4份以及溶剂；
所述丙烯酸胶水是由按重量份计的如下的组分经聚合反应制备得到的：丙烯酸异辛酯27～32份、丙烯酸1～3份、丙烯酸甲酯2～5份、乙酸乙酯60～70份、偶氮二异丁腈0.4～1.0份；
所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、丁酮中的一种或多种，所述丙烯酸胶粘剂的固含量为30％～40％。
2.如权利要求1所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述聚合反应的条件为：反应温度为60～75℃，反应时间为7～9h，得到的丙烯酸胶水的重均分子量为60万～100万。
3.如权利要求1所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为环氧类固化剂。
4.如权利要求1所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、环氧大豆油、柠檬酸酯类增塑剂或己二酸酯类增塑剂。
5.如权利要求1所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述增塑剂选自二丙二醇二苯甲酸酯、柠檬酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸酯、环氧大豆油、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二乙壬酯中的至少一种。
6.如权利要求1所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述溶剂为20～40份乙酸乙酯和20～40份甲苯。
7.如权利要求8所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述溶剂还包括5～15份异丙醇和/或5～15份丁酮。
8.如权利要求1所述的丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸胶粘剂中还添加有抗静电剂。
9.一种丙烯酸保护膜，包括基材、涂布于所述基材上的胶粘剂层以及贴合于所述胶粘剂层上的离型膜，其特征在于，所述胶粘剂层是由权利要求1-8任一项所述的丙烯酸胶粘剂涂布得到的。
10.如权利要求9所述的丙烯酸保护膜，其特征在于，所述基材为PET。
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