CN107312401B - 与水性胶水牢度好的opp镀铝膜背涂涂料及其制备方法 - Google Patents

与水性胶水牢度好的opp镀铝膜背涂涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料及其制备方法，所述涂料包括以下重量份数的各组分：聚丙烯酸酯树脂：5～10份；聚醇树脂：1～5份；聚氨酯树脂：5～10份；氯醋树脂：5～15份；醛酮树脂：1～5份；助剂：0.1～2份；溶剂：68～84份。本发明具有如下的有益效果：该OPP镀铝膜背涂涂料与水性胶水牢度好，复合后胶带拉揭牢度优异；适用范围广泛，使用方便，降低企业所需生产成本；且配合水性胶水使用，VOC残留低。

Description

与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及烟用衬纸技术领域，具体涉及一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料及其制备方法。
背景技术
定向拉伸聚丙烯(OPP)转移膜已广泛用于生产烟用衬纸，如以聚丙烯薄膜为基膜，涂以镭射转移涂层并模压展现镭射信息，将模压后的OPP膜镀铝再涂覆背涂涂料，然后复合在衬纸上。目前国内复合时多采用干式复合胶复合，而干式复合胶使用主剂及固化剂双组份配合，复合后需要一定熟化时间，操作复杂。而水性胶水具有干燥速率快，价格低，无需熟化，同时VOC排放几乎为零，是未来发展趋势。然而，目前市场上现有涂料，配合干式复合胶复合时复合牢度好，但配合水性胶水却无任何牢度，胶带揭拉后与纸张分开，牢度差，由于没有合适的背涂涂料直接制约了水性胶水的推广使用，因此，市场上急需一款与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，推动整个行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术及方法的不足，提供一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，包括以下重量份数的各组分：
优选地，所述聚丙烯酸酯树脂包括聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸丁酯中的至少一种或其共聚物；所述聚醇树脂包括聚酯多元醇、丙烯酸改性聚酯多元醇树脂中的至少一种。
优选地，所述助剂包括抗氧化助剂、热稳定助剂。助剂的加入可提升涂料的稳定性。
更优选地，所述抗氧化助剂为甲基硫醇锡、月桂酸型有机锡、马来酸酯型有机锡中的至少一种；所述热稳定剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的至少一种。
优选地，所述溶剂包括乙醇，正丙醇，异丙醇，乙酸乙酯，丁酮，乙酸异丙酯，乙酸正丙酯，丙二醇甲醚，丙二醇乙醚中的至少一种。
本发明的利用各个树脂之间的协同作用，达到与铝层、胶水层都具备良好的牢度。
本发明还提供了一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将全部溶剂投入反应釜中，并加热至30～60℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将各树脂、助剂依次投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(3)测量固体含量，并调整至理论值；
(4)再缓缓搅拌0.5～2.5小时，冷却、称量包装。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本OPP镀铝膜背涂涂料与水性胶水牢度好，复合后胶带拉揭牢度优异；
(2)适用范围广泛，使用方便，降低企业所需生产成本；
(3)配合水性胶水使用，VOC残留低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，包括以下重量份数的各组分：
所述聚丙烯酸酯树脂包括聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸丁酯中的至少一种或其共聚物；所述聚醇树脂包括聚酯多元醇、丙烯酸改性聚酯多元醇树脂中的至少一种。
所述助剂包括抗氧化助剂、热稳定助剂。助剂的加入可提升涂料的稳定性。
所述抗氧化助剂为甲基硫醇锡、月桂酸型有机锡、马来酸酯型有机锡中的至少一种；所述热稳定剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的至少一种。
所述溶剂包括乙醇，正丙醇，异丙醇，乙酸乙酯，丁酮，乙酸异丙酯，乙酸正丙酯，丙二醇甲醚，丙二醇乙醚中的至少一种。
实施例1-5
实施例1-5提供了一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，其组分及重量份数如表1所示。
其制备方法具体为：
(1)将全部溶剂投入反应釜中，并加热至30～60℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将各树脂、助剂依次投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(3)测量固体含量，并调整至理论值；
(4)再缓缓搅拌0.5～2.5小时，冷却、称量包装。
对比例1-5
对比例1-5提供了一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，其组分及重量份数如表1所示。
其制备方法与实施例相同。
表1
效果验证：
将实施例和对比例所制备的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料进行效果验证，验证方法为：按照应用实施例1方法制备样张，然后进行性能测试。
测得的结果如表2所示。
表2
测试项目 与水性胶水牢度 剥离性能 胶带拉揭牢度 VOC残留量
实施例1 良 优 良 良
实施例2 优 良 良 优
实施例3 良 优 良 良
实施例4 良 良 良 优
实施例5 优 良 良 良
对比例1 良 良 中 良
对比例2 良 中 良 良
对比例3 优 差 中 良
对比例4 中 良 差 良
对比例5 中 中 中 良
注：对于各测试结果，为“优”最好，“良”次之，然后是“中”，最后为“差”。
应用实施例1
将实施例1制得的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料进行使用，包括以下工艺步骤：
(1)先通过涂布机在OPP基膜上涂覆一层镭射转移涂料；
(2)将涂覆好镭射转移涂料的OPP膜经过模压机进行模压，模压出所需镭射信息；
(3)将模压后的OPP膜放入镀铝机进行镀铝；
(4)将镀铝后的OPP基膜通过涂布机涂覆所述背涂涂料；
(5)将涂好背涂涂料的OPP膜经过复合机复合，胶水采用水性胶水，复合纸张选用衬纸基材；
(6)将复合好的衬纸经过剥离机剥除OPP膜。
由此获得的烟包转移衬纸材料。
应用实施例2
将实施例1制得的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料进行使用，包括以下工艺步骤：
(1)将OPP基膜和涂覆好镭射转移涂料的母膜一起模压，在OPP膜上模压出所需镭射信息；
(2)将模压后的OPP膜放入镀铝机进行镀铝；
(3)将镀铝后的OPP基膜通过涂布机涂覆所述背涂涂料；
(4)将涂好背涂涂料的OPP膜经过复合机复合，胶水采用水性胶水，复合纸张选用衬纸基材；
(5)将复合好的衬纸经过剥离机剥除OPP膜；
(6)继续在剥离后的衬纸表面涂覆一层水性清漆。
由此获得的烟包转移衬纸材料。
综上所述，本发明具有如下的有益效果：
(1)本OPP镀铝膜背涂涂料与水性胶水牢度好，复合后胶带拉揭牢度优异；
(2)适用范围广泛，使用方便，降低企业所需生产成本；
(3)配合水性胶水使用，VOC残留低。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
所述聚丙烯酸酯树脂包括聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸丁酯中的至少一种；所述聚醇树脂包括聚酯多元醇、丙烯酸改性聚酯多元醇树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，其特征在于，所述助剂为抗氧化助剂和/或热稳定助剂。
3.根据权利要求2所述的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，其特征在于，所述抗氧化助剂为甲基硫醇锡、月桂酸型有机锡、马来酸酯型有机锡中的至少一种；所述热稳定剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料，其特征在于，所述溶剂包括乙醇，正丙醇，异丙醇，乙酸乙酯，丁酮，乙酸异丙酯，乙酸正丙酯，丙二醇甲醚，丙二醇乙醚中的至少一种。
5.一种根据权利要求1所述的与水性胶水牢度好的OPP镀铝膜背涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将全部溶剂投入反应釜中，并加热至30～60℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将各树脂、助剂依次投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(3)测量固体含量，并调整至理论值；
(4)再缓缓搅拌0.5～2.5小时，冷却、称量包装。
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