JP2001277414A - 圧着記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧着記録用紙において、諸工程における作業性
に優れると同時に、印刷および印字適性に優れ、かつ接
着力の劣化が少なく、長期間安定した接着力を有する圧
着記録用紙を提供する。 【解決手段】支持体の少なくとも片面に、通常状態では
粘着性、接着性を示さず、加圧により剥離可能な接着性
を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、感圧
接着層にゴムラテックス、およびガラス転移温度が特定
の範囲にある有機高分子化合物エマルションを含有させ
る。また前記２成分を特定の固形分重量比で含有させ
る。また有機高分子化合物エマルションとして（メタ）
アクリル系共重合体、（メタ）アクリル酸エステルとス
チレンの共重合体、またはスチレンとブタジエンの共重
合体からなるエマルジョンから少なくとも１種を使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷適性、ならびに
フォーム加工適性に優れ、ノンインパクトプリンタによ
る記録が可能で、かつ、安定した接着力を保つことが可
能な圧着記録用紙に関するものである。ここで圧着記録
用紙とは、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず、
加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥離可能な感圧接
着層を有する記録用紙のことである。

【０００２】

【従来の技術】圧着記録用紙は、支持体上に、通常のハ
ンドリングの際は粘着性、ならびに接着性を示さず、加
圧時に接着性を示す感圧接着剤を塗工して感圧接着層を
形成させ、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね
合わせることにより、感圧接着層同士を対面させた状態
で加圧により接着させるものであり、加圧接着後に剥離
可能な構成にすることも、剥離不可能な構成にすること
も可能である。したがって、親展通信内容（暗証番号、
会員番号、請求金額、預金残高など）を感圧接着面に記
録し、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わ
せ、剥離可能となるように加圧接着させることで、親展
通信内容を密封した状態で郵送等の手段により受取人ま
で伝達することが可能であり、また、受取人は加圧接着
された圧着記録用紙を剥離することで、内容を確認する
ことが可能である。特に、郵便規則に則って圧着記録用
紙の構成および重量や寸法を選ぶことにより、はがきと
して使用することも可能である。一般のはがきと比較し
て、上述のように情報の守秘性に優れること、多くの情
報を伝達することが可能であること、さらには剥離する
という行為がギミック性（ダイレクトメール等で中身を
見たくなる心理的効果のあること）に富んでいることか
ら、親展はがき、或いはダイレクトメールとしての使用
量が増加しつつある。

【０００３】このような圧着記録用紙に使用される感圧
接着剤は、自己接着性に優れる高分子材料が使用され、
その中でも特に、表面に粘着性を示さない天然ゴム、あ
るいはその変性物が好ましく用いられている。しかしな
がら、天然ゴム、あるいはその変性物は、非常に劣化し
易い材料としても知られている。たとえば、酸素、紫外
線を含む光、オゾン、熱などを主要因として、分子構造
としてゴム成分特有の二重結合の破壊が進行し、ゴムと
しての特性を失っていく、すなわち劣化が進行していく
（「高分子材料の劣化」電気学会 有機材料劣化専門委
員会編 コロナ社刊）。したがって、圧着記録用紙の劣
化は経時により自然に放置しておくだけでも進行するも
のであり、現在市販されている圧着記録用紙には使用期
限が設定されているなど、親展通信内容を印字する用紙
としては非常に使用し難いものであった。

【０００４】上述のような天然ゴム、あるいはその変性
物に見られるような劣化を避けるために、合成樹脂を用
いる場合もある。圧着記録用紙に合成樹脂を主成分とす
る接着剤を使用する場合、自己接着性よりもむしろ粘着
性による接着力を利用するために、貼り合わせた面およ
び印字内容が破壊、あるいは汚れることなく剥離するこ
とができるように、接着力を制御することを目的とし
て、感圧接着層中に顔料や澱粉などの粒子を分散させた
構成であるのが一般的である。その結果、該顔料や澱粉
が原因となって感圧接着層の被膜強度あるいは表面強度
が低下するためか、支持体からの感圧接着層の脱落や紙
粉が発生し、印刷ならびに印字適性が悪化するほか、諸
工程での作業性が低下するなどの問題が生じていた。

【０００５】さらに、圧着記録用紙は、感圧接着層の上
に親展通信内容を印刷或いは印字した後、別の感圧接着
層と対向させて加圧することにより貼合せ、その後、貼
合わせられた面を剥離することで内容を確認する使用過
程を経るため、印刷或いは印字した内容が対向させた感
圧接着層に転写するという、いわゆる裏写り、インキ写
りの問題があった。このような裏写りの現象を避けるた
めに、印刷工程においては、硬化効率に優れる紫外線硬
化タイプのインキが使用され、印字工程においては、ノ
ンインパクトプリンタによる印字方式がとられている。
ここで、ノンインパクトプリンタとは、印字した後にイ
ンキ（またはトナー）を熱、光、あるいは高周波エネル
ギー、もしくは自然乾燥などで定着する印字方式（電子
写真、レーザープリンタ、インクジェットなど）がとら
れているプリンタの総称である。なお、定着方式が自然
乾燥であるノンインパクトプリンタを使用した場合に
は、裏写りを避けることができないため、圧着記録用紙
に使用されることはほとんどない。

【０００６】しかし、裏写りを防止する目的で紫外線硬
化タイプのインキを使用することにより、紫外線照射に
よる感圧接着層の接着力低下が必ず生じ、避けて通るこ
とができない問題となっていた。さらには、印字工程で
ノンインパクトプリンタを使用することにより、定着の
際のエネルギーでも接着剤成分の劣化が進行し、接着力
がさらに低下してしまうという問題が生じていた。その
ため、適度に接着させるために強力な圧力をかける必要
が生じるほか、印刷及び印字工程での過度のエネルギー
照射による接着剤成分の劣化に伴い、感圧接着層の強度
が低下するなどの理由により、結局は印字した内容が裏
写りするうえに、紙粉の発生などを原因として諸工程で
の加工機器を汚す、あるいは作業適性が悪くなるなどの
問題があった。

【０００７】特に、諸工程での問題として、圧着記録用
紙の製品を仕上げる際のスリット加工、印刷後のフォー
ム加工、及びはがきなどの最終形態に仕上げる際の加工
工程にて、紙粉などが原因となって加工機器を汚してし
まい、加工精度を落としてしまうなどの問題があった。
さらには、加工機器に付着した汚れなどが製品に混入す
るなどして、不用意に圧着記録用紙同士が接着してしま
う、いわゆるブロッキングが発生し、各工程での作業適
性を著しく悪化させてしまう問題が発生していた。

【０００８】このような問題点を解決する手段として、
特開平６−６５５４７号公報や特開平１０−９５９６４
号公報などに見られるように、感圧接着剤のベースに天
然ゴム或いはその変性物と、高分子エマルションを併用
する提案もなされている。しかし、これらで用いられる
高分子エマルションは、感圧接着層の被膜或いは表面強
度を上げることを主な目的としているため、併用するこ
とで天然ゴム或いはその変性物が持つ接着力を急激に低
下させるため、充分な接着力と感圧接着層強度を両立さ
せることは困難であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明が解決
しようとする課題は、使用される諸工程での作業適性に
優れていると同時に、印刷、および印字適性に優れ、か
つ諸工程における接着力の劣化が少なく、安定した接着
力を有する圧着記録用紙を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、以下の圧着記録用紙を発明するに到った。即
ち、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、
接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す
感圧接着層を有する圧着記録用紙において、該感圧接着
層がゴムラテックス、およびガラス転移温度が０〜９０
℃の範囲にある有機高分子化合物エマルションを含有す
ることを特徴とする圧着記録用紙の発明である。

【００１１】また、該感圧接着層に用いられるゴムラテ
ックスに対して、ガラス転移温度が０〜９０℃の範囲に
ある有機高分子化合物エマルションが、重量部で１００
対１〜１２５の割合で存在することを特徴とする圧着記
録用紙の発明である。

【００１２】また、該感圧接着層に用いられる有機高分
子化合物エマルションが、（メタ）アクリル系共重合体
エマルション、（メタ）アクリル酸エステルとスチレン
の共重合体からなるエマルション、またはスチレンとブ
タジエンの共重合体からなるエマルションから選ばれる
少なくとも１種であることを特徴とする圧着記録用紙の
発明である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の内容をさらに具体的に説
明する。即ち、本発明の圧着記録用紙は、支持体の少な
くとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さ
ず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有
する圧着記録用紙において、該感圧接着層がゴムラテッ
クス、およびガラス転移温度が０〜９０℃の範囲にある
有機高分子化合物エマルションを含有することを特徴と
する。感圧接着層の主要な接着剤として好ましく用いら
れるゴムラテックスに、ガラス転移温度が０〜９０℃の
範囲にある有機高分子化合物エマルションを添加するこ
とにより、その機構は明らかではないが、ゴムラテック
スを単独で用いた場合と比較して、酸素、紫外線を含む
光、オゾン、ならびに熱などを主要因として急速に進行
するゴム成分の劣化が著しく抑制されるため、圧着記録
用紙が使用される諸工程毎の接着力の経時劣化が低減さ
れ、接着力の安定性が著しく改善されることを見出し
た。

【００１４】さらに、感圧接着層がゴムラテックス、お
よびガラス転移温度が０〜９０℃の範囲にある有機高分
子化合物エマルションを含有することで、該感圧接着層
の被膜強度或いは表面強度が強くなるため、裏写りが防
止できるほか、使用される諸工程において、紙粉の発生
がほとんど認められなくなることを見出した。その結
果、諸工程にて加工機器を汚すことなく作業することが
できるため、諸工程での作業適性が著しく改善され、印
刷ならびに印字適性も向上する上に、ブロッキングの発
生を大幅に低減できることを見出した。

【００１５】また、本発明における感圧接着層に用いら
れるゴムラテックスに対してガラス転移温度が０〜９０
℃の範囲にある有機高分子化合物エマルションは、重量
部で１００対１〜１２５の割合で用いられることが好ま
しく、更に好ましい範囲としては１００対５〜１００、
特に好ましい範囲としては１００対５〜５０である。ゴ
ムラテックスに対してガラス転移温度が０〜９０℃の範
囲にある有機高分子化合物エマルションが１部未満であ
る場合は、添加量に応じた改良効果は認められるが、本
発明にのみ認められる著しい改良効果は得られない。一
方、ゴムラテックスに対して、有機高分子化合物エマル
ションが１２５部を超える場合は、さらなる添加量に伴
う効果は得られず、かえって接着力が低下する他、コス
トアップの要因となるため好ましくない。

【００１６】本発明における感圧接着層に用いられるゴ
ムラテックスとしては、天然ゴム或いはその変性物、合
成ゴム、または天然ゴム或いはその変性物と合成ゴムの
混合物のラテックスが使用できる。天然ゴムの変性物
（以下、両者を合わせて単に（変性）天然ゴムと記す）
としては、天然ゴムにスチレン、スチレン−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ア
ルキル（メタ）アクリレートなどをグラフト重合して得
られるグラフト天然ゴムなどが挙げられる。また、合成
ゴムとしては（ポリ）イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン
共重合体ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリ
ルゴムなどを挙げることができるが、これらに制限され
るものではなく、また、必要に応じて単独、もしくは２
種以上混合して使用することができる。

【００１７】また、本発明における感圧接着層に用いら
れるガラス転移温度が０〜９０℃の範囲にある有機高分
子化合物エマルションとは、有機高分子化合物の水分散
懸濁液であり、モノマー、あるいはオリゴマーを単独、
あるいは複数種類用いて、常法にしたがって乳化重合、
あるいは懸濁重合により、得ることができる。使用され
るモノマー、あるいはオリゴマーとしては、（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアセテー
ト、酢酸ビニル、エチレン、スチレン、ブタジエン、イ
ソプレン、クロロプレン、アクリロニトリル、（メタ）
アクリル酸エステルなどが挙げられるほか、これらの変
性物を用いることができる。なかでも、（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸エ
ステルから選ばれるモノマーあるいはオリゴマーを単独
あるいは複数種類用いて得られる（メタ）アクリル系共
重合体エマルション、（メタ）アクリル酸エステルとス
チレンの共重合体からなるエマルション、またはスチレ
ンとブタジエンの共重合体からなるエマルションが、得
られる共重合体のガラス転移温度（以下、単にＴｇと略
す）制御が容易であるために好ましく用いられる。

【００１８】本発明の圧着記録用紙は、上記感圧接着層
に粘着性付与剤、接着力制御剤、顔料、バインダー、お
よびその他添加剤を必要に応じて適宜添加することがで
きる。粘着性付与剤としては、ロジン系樹脂、およびそ
の誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、
キシレン系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油樹脂
などを接着性、耐ブロッキング性、ならびに耐熱性を損
なわない範囲で併用できる。

【００１９】本発明の圧着記録用紙を構成する感圧接着
層に使用される接着力制御剤としては、離型剤として、
たとえば、各種パラフィン、ワックス、脂肪酸、または
その誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコー
ン樹脂類などを使用することが可能で、圧着記録用紙と
して必要最低限の接着性を妨げない範囲で用いることが
できる。なお、圧着記録用紙として求められる必要最低
限の接着性とは、圧着シーラーを用いた加圧により接着
することができ、経時により自然に剥離しない接着力を
有していることをいう。また、接着力制御剤として、熱
可塑性樹脂を用いることもでき、たとえば、スチレン
系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、イソプレ
ン系、１，２−ブタジエン系、塩化ビニル系、アミド
系、アイオノマー系などの熱可塑性エラストマー、ま
た、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＡ樹脂、アク
リル樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、繊維素誘導
体、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂、ポリブテン−
１樹脂などが挙げられ、圧着記録用紙として必要最低限
の接着性を妨げない範囲で用いることができる。

【００２０】また、本発明における感圧接着層には、公
知の顔料を１種以上用いることができる。たとえば、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タ
ルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、
酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸
アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグ
ネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロ
イダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、
アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、
炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機
顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系
プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプ
セル、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミンなど
の有機顔料などが挙げられ、必要であれば通常の塗工で
用いられる種々のバインダーとともに用いることができ
る。

【００２１】本発明のバインダーの具体例としては、デ
ンプン類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
などのセルロース誘導体、ゼラチン、カゼインなどのプ
ロテイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステ
ル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メ
タクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ
塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン
酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン
酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性バインダー、およ
びポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エス
テル共重合体、ポリウレタンなどの水分散性バインダー
などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
く、また必要に応じて単独、もしくは２種以上混合して
使用することができる。

【００２２】本発明における感圧接着層には、さらにそ
の他の添加剤として、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、
消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増
白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿
潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止
剤、などを適宜配合することもできる。

【００２３】本発明の圧着記録用紙において、支持体に
感圧接着層を塗工する方法としては、たとえば、各種グ
ラビアコーター、各種ブレードコーター、ロールコータ
ー、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレ
ードコーター、Ｕコンマコーター、スムージングコータ
ー、ショートドウェルコーター、ディップコーター、落
下カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター
などの各種装置をオンマシンあるいはオフマシンで用い
ることができる。

【００２４】本発明の感圧接着層の塗工量はその接着方
法により異なるが、良好な接着性を確保する目的から、
２〜４０g/m²の範囲内であることが好ましい。接着層の
塗工量がこの範囲より少ない場合、接着性が不足するた
めに貼合せ後の接着力が不十分となる。この範囲を超え
る場合は、紙の走行に支障をきたすと共に、コストアッ
プの要因となるので経済的にも不利である。

【００２５】さらに、本発明の圧着記録用紙では、支持
体に感圧接着層を設けた後、感圧接着層の表面にカレン
ダー処理を施すことができる。カレンダー処理の手段と
しては、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパー
カレンダー、ソフトカレンダーなどの各種カレンダー加
工機が使用できる。カレンダーロールとしては、金属ロ
ール、樹脂ロールなどが使用できる。カレンダー処理を
行う圧力、およびカレンダーの通紙回数は限定されない
が、支持体の種類や厚さ、あるいは感圧接着層の厚さよ
り適宜調整することができる。

【００２６】本発明の圧着記録用紙に用いられる支持体
としては、紙、あるいはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテンな
どの合成樹脂フィルム、およびこれらの合成繊維からな
る不織布、合成紙、またはこれらの合成樹脂を紙の片
面、または両面にホットメルトコートしたホットメルト
コート紙、合成樹脂フィルムと紙を貼合わせたシート、
金属箔、または金属箔と紙を貼合わせたシート、金属蒸
着紙、ホログラム処理を施した不透明紙、マイカ紙、ガ
ラスペーパーなどを用いることが可能であるが、紙が経
済的にも特性的にも適しているので好ましく用いられ
る。本発明に用いられる紙は、木材パルプと顔料を主成
分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、
ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、Ｔ
ＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、Ｄ
ＩＰなどの古紙パルプや合成パルプなどのパルプを含
み、必要に応じて製紙業で使用されている顔料、バイン
ダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化
剤、紙力増強剤、染料などの各種添加剤を１種以上用い
て混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙
機などの各種抄紙機で抄造することができる。また、酸
性紙、中性紙、アルカリ性紙のいずれであってもよい。
また、紙支持体としては、非塗工紙である上質紙、塗工
紙であるアート紙、コーテッド紙、キャスト紙などがい
ずれも使用可能である。

【００２７】また、該支持体は、金属ロール、または金
属ロールと合成樹脂ロールからなるカレンダー装置を用
いてオンマシン、あるいはオフマシンで処理することに
より、表面平滑性をコントロールすることもできる。

【００２８】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、これらに限定されるものではない。なお以下
に示す部、ならびに％は、特に明示しないかぎり重量
部、および重量％を示す。また塗工量は絶乾塗工量であ
る。

【００２９】 実施例１ 天然ゴムにメチルメタアクリレート（以下、単にＭＭＡと略す）を２５％グラフ トした変性天然ゴムエマルション （以下、ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルションと記す） １００部 スチレン−アクリル（９：１）共重合体エマルション（Ｔｇ＝９０℃） １、５、２５、５０、７５、１００、１２５部 合成シリカ ５０部 小麦デンプン ５０部 ＰＶＡ １０部 水 ２００部 上記配合により感圧接着層形成用塗工液を調製後、支持
体として坪量８１．４ｇ/ｍ²の上質紙を用い、その片面
に乾燥塗工量７ｇ/ｍ²になるようにエアナイフコーター
を用いて塗工、乾燥した後、反対の面に乾燥塗工量８ｇ
/ｍ²になるようにエアナイフコーター用いて塗工、乾燥
して圧着記録用紙を得た。

【００３０】 実施例２ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 アクリル系共重合体エマルション（Ｔｇ＝１７℃） １、５、２５、５０、７５、１００、１２５部 合成シリカ ５０部 小麦デンプン ５０部 ＰＶＡ １０部 水 ２００部 感圧接着層形成用塗工液の配合を上記の如く変更した以
外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。

【００３１】 実施例３ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 スチレン−アクリル（５：５）共重合体エマルション（Ｔｇ＝２５℃） ３５部 合成シリカ ５０部 タピオカデンプン ５０部 水 ３００部 上記配合により感圧接着層形成用塗工液を調製後、支持
体として坪量１２７．９ｇ/ｍ²の上質紙を用い、その片
面に乾燥塗工量７ｇ/ｍ²になるようにエアナイフコータ
ーを用いて塗工、乾燥して圧着記録用紙を得た。

【００３２】 実施例４ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 アクリル系共重合体エマルション（Ｔｇ＝０℃） ２５部 合成シリカ ５０部 小麦デンプン ５０部 ＰＶＡ １０部 水 ２００部 上記配合により感圧接着層形成用塗工液を調製後、支持
体として坪量８１．４ｇ/ｍ²の上質紙を用い、その片面
に乾燥塗工量７ｇ/ｍ²になるようにエアナイフコーター
を用いて塗工、乾燥した後、反対の面に乾燥塗工量８ｇ
/ｍ²になるようにエアナイフコーター用いて塗工、乾燥
して圧着記録用紙を得た。

【００３３】 実施例５ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 スチレン−ブタジエン（５：５）共重合体エマルション（Ｔｇ＝３９℃）１０部 合成シリカ ５０部 タピオカデンプン ５０部 水 ２００部 感圧接着層形成用塗工液の配合を上記の如く変更した以
外は実施例４と同様にして、圧着記録用紙を得た。

【００３４】 比較例１ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 合成シリカ ５０部 タピオカデンプン ５０部 ＰＶＡ １０部 水 ３００部 感圧接着層形成用塗工液の配合を上記の如く変更した以
外は実施例４と同様にして、圧着記録用紙を得た。

【００３５】 比較例２ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 ポリスチレンエマルション （Ｔｇ＝１００℃） ５、１０、５０部 合成シリカ ５０部 タピオカデンプン ５０部 ＰＶＡ １０部 水 ３００部 上記配合により感圧接着層形成用塗工液を調製後、支持
体として坪量８１．４ｇ/ｍ²の上質紙を用い、その片面
に乾燥塗工量７ｇ/ｍ²になるようにエアナイフコーター
を用いて塗工、乾燥した後、反対の面に乾燥塗工量８ｇ
/ｍ²になるようにエアナイフコーター用いて塗工、乾燥
して圧着記録用紙を得た。

【００３６】 比較例３ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 アクリル系共重合体エマルション（Ｔｇ＝−１０℃） ２５部 合成シリカ ５０部 小麦デンプン ５０部 ＰＶＡ １０部 水 ２００部 感圧接着層形成用塗工液の配合を上記の如く変更した以
外は実施例４と同様にして、圧着記録用紙を得た。

【００３７】 比較例４ ＭＭＡ２５％グラフト天然ゴムエマルション １００部 スチレン−ブタジエン（２：８）共重合体エマルション（Ｔｇ＝−５０℃） １０部 合成シリカ ５０部 タピオカデンプン ５０部 水 ２００部 感圧接着層形成用塗工液の配合を上記の如く変更した以
外は実施例４と同様にして、圧着記録用紙を得た。

【００３８】実施例１〜５、ならびに比較例１〜４の圧
着記録用紙は、巻き取り状態にて得られている。本発明
では、得られた感圧接着層面同士を対向させて圧着加工
し、貼合せ後はがきとするまでの工程を経ることで評価
を行った。評価結果を表１に示す。

【００３９】次に、評価方法を詳細に説明する。 −仕上げ− 実施例、および比較例の圧着記録用紙の巻き取りの両端
をスリットすることで３４３ｍｍ幅にし、６０００ｍ巻
きの巻き取りに仕上げた。

【００４０】評価方法Ａ ［紙粉検査１］仕上げ後、巻き取りの両端面に透明な粘
着テープを貼り付け、直後に用紙が破れないようにテー
プを剥離し、テープに付着した紙粉量を肉眼で観察し、
通常の上質フォーム用紙との比較により評価した。評価
基準は以下の指標に従った。 ○：紙粉量は上質紙と同程度である。 ×：上質紙と比較して紙粉量が多い。

【００４１】−印刷− オフセット輪転フォーム印刷機により印刷を行うことで
評価を行った。印刷は実施例の圧着記録用紙、および比
較例のサンプルの両面について各々２色ずつの印刷を行
った。なお、印刷後にフォーム加工も合わせて行い、幅
３３０ｍｍとなるよう両端をスリットし、さらに、両端
にパンチ穴加工、および、流れ方向１４０ｍｍ毎の幅方
向にミシン入れを行い、流れ２８０ｍｍごとにミシン部
分から折り畳んだ状態となるフォーム加工を行った。ま
た印刷は、耐刷性、ならびに印刷上がりの評価に用いる
ため、坪量８１．４ｇ/ｍ²の上質フォーム用紙について
も実施した。 印刷機 ：太陽機械製 TAIYO TOF400 ４色機 給水法 ：連続給水、Ｈ液はダイナファント アルファ１００倍液使用 印刷図柄：全面に１３０線３０％の網点印刷 インキ ：東華色素製 Ｔ＆Ｋベストキュア 藍色、赤色（ＵＶ硬化タイプ） ＵＶ灯 ：メタルハライド型 ６ｋＷを１色ごとに計４本使用 印刷速度：１２０ｍ／分 通紙量 ：６０００ｍ ミシン ：カット対比＝３：１（ｍｍ） 印刷は表裏両面に行い、表裏の反転にはターンバーを使
用した。

【００４２】評価方法Ｂ ［耐刷性］印刷後、使用した印刷機の各部（印刷版胴、
ブランケットロール、ターンバー、フォーム加工部な
ど）の汚れ具合を観察し、通常の上質フォーム用紙との
比較により評価した。評価基準は以下の指標に従った。 ◎：上質フォーム用紙並に汚れがほとんどなく、印刷作
業上全く問題が見当たらない。 ○：若干の汚れが認められたが、印刷作業上は全く問題
が見当たらない。 △：汚れが目立ったが、所定の通紙量を印刷作業を中断
することなく行うことができた。 ×：汚れが目立ち、所定の通紙量を印刷するのに作業を
中断する必要があった。

【００４３】評価方法Ｃ ［印刷上がり］印刷後、印刷品質、ならびにインキ定着
性について、通常の上質フォーム用紙との比較により評
価した。評価基準は以下の指標に従った。 ○：全く遜色が認められない。 △：若干見劣りするものの、印刷商品として使用でき
る。 ×：相当見劣りし、印刷商品として使用できない。

【００４４】評価方法Ｄ ［紙粉検査２］フォーム加工により折り畳まれた圧着記
録用紙２８０ｍ分について、４端面に透明な粘着テープ
を貼り付け、直後に用紙が破れないようにテープを剥離
し、テープに付着した紙粉量を観察し、通常の上質フォ
ーム用紙との比較により評価し た。評価基準は以下の指標に従った。 ○：紙粉量は上質紙と同程度である。 ×：上質紙と比較して紙粉量が多い。

【００４５】−ノンインパクトプリンタ印字− 評価方法Ｂにて印刷を行った実施例、および比較例の圧
着記録用紙について、７ｇ/ｍ²塗工面にノンインパクト
プリンタによる印字を行った。ノンインパクトプリンタ
はＩＢＭ製３８００を使用し、通紙数として約６０００
ｍ相当を連続して行った。

【００４６】評価方法Ｅ ［プリンタ通紙性（ブロッキング）］印字中に、圧着記
録用紙が重送するなどして停機した回数を記録した。な
お、停機頻度が余りにも多い場合は所定数量に満たなく
とも通紙不可として印字を中止した。

【００４７】評価方法Ｆ ［プリンタ汚れ］印字終了後のノンインパクトプリンタ
機内の紙粉やトナー粉による汚れ具合を観察し、通常の
上質フォーム用紙を通紙した場合との比較により評価し
た。評価基準は以下の指標に従った。 ○：機内の汚れが少なく、上質フォーム用紙を通紙した
場合と同程度であった。 △：汚れてはいるが使用には差し支えない。 ×：汚れが甚だしく使用できない。

【００４８】評価方法Ｇ ［プリンタ印字定着性］印字された圧着記録用紙のトナ
ー定着性を評価した。印字部分にフィルム製粘着テープ
を貼付した後、直ちに剥離し、トナーが粘着テープに転
写している状態を肉眼で観察した。評価基準は以下の指
標に従った。 ○：トナーが粘着テープに全く転写しなかった。 △：トナーが粘着テープに転写するものの、圧着記録用
紙に残されたトナーの文字が判読できる。 ×：トナーが粘着テープに完全に転写し、圧着記録用紙
に残されたトナーの文字が判読困難。

【００４９】−圧着加工− 評価方法Ａ〜Ｇにかけて印刷、および印字を行った実施
例、ならびに比較例の圧着記録用紙を、実施例１、３、
４、５および比較例１〜４の圧着記録用紙については、
同一面上の感圧接着層同士を対向するようにはがき大
（１０．１６ｃｍ×１４．０ｃｍ）に３つ折り（Ｚ字
状）に圧着して貼合せ記録用紙とした。また、実施例２
の圧着記録用紙については２つ折り（Ｌ字状）に圧着し
て貼り合わせ記録用紙とした。圧着加工は、圧着シーラ
ー（日本ＡＤＭ製 ＭＳ９１００）を使用し、加圧条件
は該シーラーの調整目盛りで２４に設定して行った。

【００５０】評価方法Ｈ ［圧着作業適性（ブロッキング）］圧着加工中に、重送
するなどして停機した回数を記録した。なお、停機頻度
が余りにも多い場合は所定数量に満たなくとも圧着通紙
不可として圧着作業を中止した。

【００５１】評価方法Ｉ ［はがき状態でのブロッキング］はがき加工後、得られ
たはがきを無作為に５００枚抽出し、揃えた状態で２３
℃（５０％ＲＨ）雰囲気下にて２４時間調湿した後、１
枚づつ選り分ける作業を行い、１枚づつに離れ難かった
枚数を測定し、ブロッキング度合いとして記録した。数
値が少ない程ブロッキングが少なく、取り扱い作業適性
が優れている。

【００５２】評価方法Ｊ ［接着特性］実施例、および比較例の圧着記録用紙の印
刷・印字前の状態、および印刷・印字後の状態それぞれ
について同じ条件で圧着加工し、それぞれの接着力を測
定比較することで、印刷・印字の影響を知ることができ
る。接着力の測定は、７ｇ/ｍ²塗工面についてのみ行
い、圧着後２５ｍｍの幅で短冊状に切り取り、テンシロ
ン万能引っ張り試験機で１８０度剥離強度(Ｎ／２５ｍ
ｍ)を測定することで行い、印刷・印字前の接着力を１
００とした時の印刷・印字後の接着力を求めた。印刷・
印字後の接着力が小さすぎると、プリンタの機種やロッ
ト、印字面積により接着力が大きく変化する可能性が高
いため、印刷・印字前後の接着力の変動が少ない方が好
ましい。

【００５３】評価方法Ｋ ［接着力の経時変化］印刷、印字前の実施例、および比
較例の圧着記録用紙をキセノンアークフェードメーター
（東洋精機製作所製）を用いて紫外線を１００時間照射
し、次いで照射しない場合（評価Ｇにおける印刷・印字
前の状態に等しい）と同条件で圧着加工を行い、接着力
を測定し、紫外線照射前の接着力を１００とした時の照
射後の接着力を求めた。紫外線照射前後の接着力の変動
が少ないほど接着力の経時変化が少ないと考えられ、好
ましい。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１より明らかなごとく、支持体の少なく
とも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、
加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する
圧着記録用紙において、感圧接着層にゴムラテックス、
およびガラス転移温度が０〜９０℃の範囲にある有機高
分子化合物エマルションを、本発明が規定する重量部で
１００対１〜１２５の割合で含有する実施例１〜５の圧
着記録用紙は、ガラス転移温度が０〜９０℃の範囲にあ
る有機高分子化合物エマルションを含有しない比較例１
と比較して、紙粉の発生量、ならびにブロッキングに起
因するトラブルが著しく低減され、またその他の諸特性
も著しく改良されていることがわかる。また、実施例１
〜５の圧着記録用紙は、ガラス転移温度が本発明の範囲
を超える比較例２、ならびに本発明の範囲より低い比較
例３、および４の諸特性との比較から、ガラス転移温度
が本発明の範囲内である場合のみ全特性が改善されるこ
とがわかる。また、実施例１、および２において、これ
らの改良効果は上記本発明の固形分重量比の上下限に接
近するに従って低下する傾向が認められ、本発明の固形
分重量比の場合のみ充分な改良効果が得られることがわ
かる。

【００５６】

【発明の効果】支持体の少なくとも片面に、通常状態で
は粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接
着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、
感圧接着層にゴムラテックスとガラス転移温度が本発明
の範囲にある有機高分子化合物エマルションを本発明の
固形分重量比で含有させることにより、諸工程での紙粉
の発生量が低減されると同時に作業適性が著しく向上
し、印刷、および印字適性に優れ、かつ、諸工程におけ
る接着力の劣化が少なく、長期間安定した接着力を保持
することが可能な圧着記録用紙を得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｂ Ｚ // Ｂ４２Ｄ 15/02 ５０１ Ｂ４２Ｄ 15/02 ５０１Ｂ Ｆターム(参考） 2C005 UA03 UA06 WA03 2H086 BA01 BA15 BA21 BA36 BA41 4F100 AK01B AK12B AK12J AK25B AK25J AK29J AL01B AL06 AN00B AN01 AR00B AT00A BA02 BA31 CB05 CB05B DG10A JA05B JL05 JL11 JL13B JL14B JM01B 4J004 AA05 AA07 AA10 AB01 CA02 CB02 CC02 FA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも片面に、通常状態で
   は粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接
   着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、
   該感圧接着層がゴムラテックス、およびガラス転移温度
   が０〜９０℃の範囲にある有機高分子化合物エマルショ
   ンを含有することを特徴とする圧着記録用紙。
2. 【請求項２】 該ゴムラテックスに対する該有機高分子
   化合物エマルションが、重量部で１００対１〜１２５の
   割合で存在することを特徴とする請求項１記載の圧着記
   録用紙。
3. 【請求項３】 該有機高分子化合物エマルションが、
   （メタ）アクリル系共重合体エマルション、（メタ）ア
   クリル酸エステルとスチレンの共重合体からなるエマル
   ション、またはスチレンとブタジエンの共重合体からな
   るエマルションから選ばれる少なくとも１種であること
   を特徴とする請求項１、または２記載の圧着記録用紙。