JP2008025051A - 圧着葉書用原紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 紙基材の片面又は両面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用され、かつ圧着葉書に加工される圧着葉書用原紙であって、前記剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物には、コールドシール剤100重量部に対して微粒子充填剤70〜100重量部が配合され、かつ前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法(JAPAN TAPPI No.67)による吸油度が、350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書用原紙。
【選択図】 図8
Description
圧着後3〜10日後の間における圧着強度の最大値÷接着直後の剥離強度 (1)
圧着葉書用原紙の感圧接着剤組成物層を設けた親展面とする面を測定面とし、JAPAN TAPPI No.67における吸油度試験方法により吸油度を測定した。
実施例、比較例で作成したそれぞれの圧着葉書用原紙の感圧接着剤組成物層を設けた親展面とする面に、DOCUPRINT180(富士ゼロックス株式会社製)を用いて親展情報をプリントし親展面を形成した。その後、ドライシーラーMS−9000(大日本印刷株式会社製)にて親展面同士を加圧接着し、25mm(巾)×100mm(長さ)に切り、複数の試験片を得た。尚、加圧接着する際は、接着直後の剥離強度が95〜110g/25mm巾となるようシーラーギャップを調整している。こうして得られた試験片について、接着直後及び接着直後から3日後、5日後、7日後、9日後、10日後のそれぞれの経時時点での親展面同士の剥離強度を測定した。剥離強度の測定は、TCM−2kNB(ミネベア株式会社製)にて引張速度を300mm/minに設定して、T型剥離による測定とした。表中の剥離強度の単位はg/25mm巾。紙層破壊を起こし剥離強度の測定ができなかったものは×と記している。尚、接着直後からの経時による剥離強度変化を測定するための試験片は、接着直後からそれぞれの測定直前まで23℃×50%Rhの環境下で暗所に整置した。
上記の接着直後から3日後、5日後、7日後、9日後、10日後のそれぞれの経時時点での親展面同士の剥離強度の内、最も剥離強度の大きいもの(最大値)について接着直後からの上昇率を示した。(計算式:最大値÷接着直後の剥離強度)
吸油量が130ml/100gであるシリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)60重量部と澱粉(丸蒲/グリコ栄養食品株式会社製)25重量部とを水に添加して十分に分散した後、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス100重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して感圧接着剤組成物となる塗料を作成した。作成した塗料を米坪132g/m2のフォーム用紙(吸油度70秒)の親展面とする一方の面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で6.0g/m2となるように塗工し、圧着葉書用原紙とした。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を45重量部となるよう配合した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を70重量部と澱粉(丸蒲/グリコ栄養食品株式会社製)を30重量部となるよう配合した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、天然ゴム系ラテックス100重量部を添加した後、増粘剤(プライマルTT−935/ロームアンドハース社製)0.15重量部を添加して混合した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を50重量部となるよう配合し、更に吸油量が170ml/100gであるシリカ(ニップシールE−150J/東ソー・シリカ株式会社製)を10重量部添加した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を40重量部となるよう配合し、更に吸油量が200ml/100gであるシリカ(ガシル114/イネオスシリカ社製)を20重量部添加した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を50重量部となるよう配合し、更に吸油量が70ml/100gであるタルク(ミクロトップS/株式会社勝光山鉱業所製)を10重量部添加した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、米坪132g/m2のフォーム用紙(吸油度70秒)を、米坪132g/m2のフォーム用紙(吸油度60秒)とした以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
吸油量が130ml/100gであるシリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)35重量部と吸油量170ml/100gであるシリカ(ニップシールE−150J/東ソー・シリカ株式会社製)を15重量部と吸油量が70ml/100gであるタルク(ミクロトップS/株式会社勝光山鉱業所製)を15重量部と澱粉(丸蒲/グリコ栄養食品株式会社製)20重量部とを水に添加して十分に分散した後、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス100重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して感圧接着剤組成物となる塗料を作成した。作成した塗料を米坪132g/m2のフォーム用紙(吸油度60秒)の親展面とする一方の面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で6.0g/m2となるように塗工し、圧着葉書用原紙とした。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を80重量部と澱粉(丸蒲/グリコ栄養食品株式会社製)を30重量部となるよう配合した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、天然ゴム系ラテックス100重量部を添加した後、増粘剤(プライマルTT−935/ロームアンドハース社製)0.3重量部を添加して混合した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例4において、感圧接着剤組成物となる塗料の塗工量を固形分で18.0g/m2となるように塗工した以外は実施例4と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
実施例1において、シリカ(カープレックスFPS101/デグサジャパン株式会社製)を40重量部と澱粉(丸蒲/グリコ栄養食品株式会社製)を20重量部となるよう配合した以外は実施例1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
2 宛名面
3 親展面
4 紙基材
5 感圧接着剤組成物層
10 三つ折り圧着はがき
11 宛名面
12 親展面
13 紙基材
14 感圧接着剤組成物層
15 感圧接着剤組成物層
Claims (10)
- 紙基材の片面又は両面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用され、かつ圧着葉書に加工される圧着葉書用原紙であって、
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコールドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤100重量部に対して微粒子充填剤70〜100重量部を配合するものであり、かつ
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法(JAPAN TAPPI No.67)による吸油度が、350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書用原紙。 - 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤100重量部に対して、JIS K 5101に基づいて測定した吸油量が150ml/100g以上である顔料を10重量部以上含有するものである、ことを特徴とする請求項1に記載の圧着葉書用原紙。
- 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤100重量部に対して、平板顔料を10重量部以上含有するものである、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の圧着葉書用原紙。
- 前記紙基材の吸油度試験方法(JAPAN TAPPI No.67)による吸油度が、60秒以下である、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の圧着葉書用原紙。
- 前記感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物の塗工量が、紙基材の片面あたり固形分換算で3〜12g/m2であることを特徴とする請求項1乃至4に記載の圧着葉書用原紙。
- 二つ折りにより葉書サイズとなるように裁断された紙基材の片面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、かつヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用される二つ折り圧着葉書であって、
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコールドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤100重量部に対して微粒子充填剤70〜100重量部を配合するものであり、かつ
前記感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法(JAPAN TAPPI No.67)による吸油度が、350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書。 - 三つ折りより葉書サイズとなるように裁断された紙基材の両面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、かつヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用される三つ折り圧着葉書であって、
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコールドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤100重量部に対して微粒子充填剤70〜100重量部を配合するものであり、かつ
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法(JAPAN TAPPI No.67)による吸油度が、350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書。 - 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤100重量部に対して、JIS K 5101に基づいて測定した吸油量が150ml/100g以上である顔料を10重量部以上含有するものである、ことを特徴とする請求項6又は7のいずれかに記載の圧着葉書。
- 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤100重量部に対して、平板顔料を10重量部以上含有するものである、ことを特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載の圧着葉書。
- 前記紙基材の吸油度試験方法(JAPAN TAPPI No.67)による吸油度が、60秒以下である、ことを特徴とする請求項6〜9のいずれかに記載の圧着葉書用原紙。
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