WO2008010522A1 - papier de base pour carte postale à collage sous pression - Google Patents

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WO2008010522A1
WO2008010522A1 PCT/JP2007/064196 JP2007064196W WO2008010522A1 WO 2008010522 A1 WO2008010522 A1 WO 2008010522A1 JP 2007064196 W JP2007064196 W JP 2007064196W WO 2008010522 A1 WO2008010522 A1 WO 2008010522A1
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WO
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pressure
sensitive adhesive
adhesive composition
weight
postcard
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Application number
PCT/JP2007/064196
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English (en)
French (fr)
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Yoshiki Noda
Yasutoshi Tani
Minoru Kutsuna
Original Assignee
Kishu Paper Co., Ltd.
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Publication date
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    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
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    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive postcard base paper used as a pressure-sensitive postcard base paper, and more specifically, an increase in peel strength over time after pressure-bonding without causing poor adhesion when supplied to an electrophotographic printer.
  • the present invention relates to a suppressed crimp postcard paper.
  • postcards having confidentiality that can maintain confidentiality of communication have been developed in the same way as sealed letters whose postage is cheaper than sealed letters.
  • the paper is folded in half or Folded in three folds, 50-: Strong pressure of LOOkgZcm 2 4 Forces the adhesive surfaces to be peeled and bonded to form a postcard, so-called "crimp postcard” requires a large amount of notification documents to be sent Popular in the industry!
  • This type of crimped postcard is generally delivered to the recipient about 3-10 days after crimping.
  • the confidential surfaces are required to be bonded with appropriate strength until they are delivered to the recipient and peeled off. If the peel strength between the confidential surfaces is too weak, the adhesive surface may peel off before delivery to the recipient, and conversely, if the peel strength between the confidential surfaces is too strong, the recipient will peel clean. This is because there is a force that cannot be peeled off or the information on the confidential surface cannot be confirmed due to the destruction of the paper layer.
  • peel strength is weak is due to, for example, oil during toner fixing.
  • Printing systems using heat roll fixing type electrophotographic printers are frequently used as printing methods for various types of information on crimping postcards because of the advantages of printing stability and printing speed.
  • the toner contains oil or the silicone oil is applied to the heat roll in order to prevent toner transfer to the heat roll that fixes the toner on the paper.
  • oil adheres to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, which is a confidential surface, and there is a problem of poor adhesion such that adhesion by normal pressure cannot be performed or the peel strength becomes very weak.
  • the reason why the peel strength is increased is, for example, due to aging.
  • the peel strength between the bonded surfaces at the time of pressure bonding can be controlled to some extent depending on the degree of pressure applied during pressure bonding.
  • the peel strength changes with the passage of time after crimping. Therefore, in order to maintain an appropriate peel strength when the crimped paper is peeled, the change in peel strength over time is controlled appropriately and the recipient Appropriate peel strength is required when delivered.
  • postcards are delivered to the recipient and peeled off within about 3 to 10 days after crimping, but the pressure-sensitive paper tends to increase peel strength within a few hours immediately after crimping, and if the peel strength becomes too high, As described above, this may cause troubles that cannot be peeled cleanly or that the information on the confidential surface cannot be confirmed due to the destruction of the paper layer.
  • Patent Document 1 disperses fine particles having an oil absorption average particle diameter of 20 ⁇ m or less in a pressure-sensitive adhesive layer.
  • a pressure-sensitive printing sheet for printing is disclosed.
  • Patent Document 2 a layer of an adhesive composition comprising a non-releasable adhesive base material and a fine particle filler exhibiting non-affinity for the adhesive base is provided.
  • An information carrier sheet is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a releasable pressure-sensitive recording sheet having a re-peeling strength within a predetermined range after 10 days of pressure bonding.
  • Patent Document 4 discloses a pressure-sensitive recording sheet having a small increase in peel strength even when wet.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-85795 (Claim 1)
  • Patent Document 2 JP-A-4 59395 (Claim 1)
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-145963 (Claim 1)
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-118086 (Claim 1)
  • Patent Documents 1 and 2 can prevent adhesion failure due to oil adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive composition layer, but the pressure-sensitive postcard is received. When delivered to humans, it was insufficient to maintain adequate peel strength.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and the object of the present invention is to provide a post-compression bonding with no adhesion failure when it is supplied to an electrophotographic printer of a hot-roll fixing type.
  • An object of the present invention is to provide a base sheet for pressure-bonding postcards that suppresses an increase in peel strength over time.
  • the base paper for pressure-bonded postcards of the present invention contains a cold sealant and a fine particle filler on one side or both sides of a paper substrate. It has a pressure-adhesive composition layer, is applied to a heat roll fixing type electrophotographic printer, and is covered with a crimped postcard.
  • a cold seal agent contained in the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive composition layer to be a print surface and a peelable adhesive surface by an electrophotographic printer of a heat roll fixing method is one in which 70 parts by weight of the fine particle filler is added to 100 parts by weight of the cold sealant.
  • Oil absorption test method for pressure-sensitive adhesive composition layer to be printed surface and peelable adhesive surface by heat roll fixing type electrophotographic printer JAPAN TAPPI No.
  • the oil absorption according to 67) is 350 seconds or less.
  • the pressure sensitive adhesive composition layer on at least one surface and the other surface as long as the oil absorption satisfies the above conditions, have the same configuration.
  • a configuration such as a pressure-sensitive adhesive composition layer, a pressure-sensitive adhesive composition layer having a different configuration, or a pressure-sensitive adhesive composition layer not provided may be appropriately employed.
  • a pressure-sensitive adhesive composition that constitutes a pressure-sensitive adhesive composition layer to be a printed surface and a peelable adhesive surface by the heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the composition of the fine particle filler contained in the product contains 10 parts by weight or more of a pigment having an oil absorption of 150 ml or more measured according to JIS K 5101 with respect to 100 parts by weight of the total fine particle filler. There may be.
  • a pressure-sensitive adhesive composition constituting a pressure-sensitive adhesive composition layer to be a printed surface and a peelable adhesive surface by the heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the composition of the fine particle filler contained in the product may contain 10 parts by weight or more of a flat pigment with respect to 100 parts by weight of the total fine particle filler.
  • the oil absorption force by the paper substrate oil absorption test method CFAPAN TAPPI No. 67 may be 60 seconds or less.
  • the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive composition layer is 3 to 12 gZm 2 in terms of solid content per side of the paper substrate. It may be. According to such a configuration, it becomes easier to suppress the oil absorption to 350 seconds or less.
  • the base paper for a pressure-bonded postcard of the present invention may be used as a two-fold type pressure-bonded postcard or a three-fold type pressure-bonded postcard!
  • the two-fold crimped postcard of the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition containing a cold sealant and a fine particle filler on one side of a paper base material cut into a postcard size by folding in half. It is applied to an electrophotographic printer having a layer and a heat roll fixing method. is there.
  • a cold seal agent contained in the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive composition layer to be a printed surface and a peelable adhesive surface by a heat roll fixing type electrophotographic printer;
  • the compounding with the fine particle filler is one in which 70 parts by weight of the fine particle filler is added to 100 parts by weight of the cold sealant.
  • the oil absorption of the pressure-sensitive adhesive composition layer by the oil absorption test method is 350 seconds or less.
  • the tri-fold pressure-bonded postcard of the present invention is a pressure-sensitive adhesive containing a cold sealant and a fine particle filler on both sides of a paper base material cut into a postcard size by folding in three. It has a composition layer and is applied to a heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the co-polymer contained in the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive composition layer to be a printed surface and a peelable adhesive surface by the heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the fine particle filler 70 to L00 parts by weight is blended with 100 parts by weight of the cold sealant.
  • Oil absorption test method for pressure-sensitive adhesive composition layer that should be a print surface and a peelable adhesive surface by the heat roll fixing type electrophotographic printer Oil absorption force by Ci APAN TAPPI No. 67) 350 seconds It becomes the following.
  • the pressure-sensitive adhesive composition should be a printed surface and a peelable adhesive surface by the heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the composition of the fine particle filler contained in the pressure-sensitive adhesive composition constituting the physical layer is a pigment whose oil absorption measured based on JIS K 5101 is 150 mlZl00g or more with respect to 100 parts by weight of the total fine particle filler. It may contain 10 parts by weight or more.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive composition layer to be a print surface and a peelable adhesive surface by the heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the composition of the fine particle filler contained in the composition may contain 10 parts by weight or more of a flat pigment with respect to 100 parts by weight of the total fine particle filler.
  • the oil absorption force by the paper base oil absorption test method CFAP AN TAPPI No. 67) may be 60 seconds or less.
  • a pressure-sensitive adhesive paper in which adhesion failure does not occur even when supplied to a heat roll fixing type electrophotographic printer, and an increase in peel strength over time after pressure bonding is suppressed. Can do.
  • A indicates the roll width.
  • a roll-shaped paper for a two-fold pressure-bonded postcard is 240 mm wide
  • a roll-shaped paper for a three-fold pressure-bonded postcard is about 330 mm wide. It becomes the composition that is connected to
  • the base paper for the pressure-bonded postcard is made by a paper manufacturer and is provided to each processor as a base paper roll for pressure-bonded postcard in the form of a slipping paper (see (a) in the figure).
  • Processors use perforations to cut into postcards after printing information to prevent see-through, advertising information, shoreline, and other fixed information on offset postcards on the base paper for crimped postcards. Processing and perforation for folding into two or three folds are applied to form a continuous form for a crimped postcard, which is folded into a Z-fold along the crease for separation (see (b) in the figure).
  • Crimped postcard continuous forms are supplied in a form to a heat roll type printer, and after printing variable information such as confidential information, each is cut into single postcards (see (c) in the figure).
  • the crimped postcards cut into single sheets are folded along the perforation for folding, and are subjected to crimping and sealing for delivery (see (d) in the figure).
  • the peel strength when the adhesive surfaces of the pressure-sensitive postcard base paper are pressed and pressure-bonded is mainly determined by the composition of the pressure-sensitive adhesive composition. Accordingly, even if pressure-bonding postcard base papers having different pressure-sensitive adhesive compositions are pressed with the same pressure, the peel strength is not necessarily the same. For this reason, the crimping process of the base paper for pressure-bonded postcards has the same adhesion performance as that of the base paper for pressure-bonded postcards. In consideration of this, the pressure strength is set so that the peel strength is such that it is firmly bonded and can be peeled cleanly.
  • the pressure strength should be increased compared to the case of a crimped postcard base paper with excellent adhesion performance to achieve a suitable peel strength. There is a need to.
  • the base sheet for pressure-bonded postcards of the present invention is intended to suppress an increase in peel strength between adhesive surfaces that are pressure-bonded so as to be peeled.
  • the inventors of the present application have found that the increase in peel strength with time tends to increase as the pressure applied during pressure bonding increases. Therefore, in order to suppress an increase in peel strength over time between the adhesive surfaces that have been pressure-bonded so that they can be peeled, the base paper for pressure-bonding postcards should be designed so that sufficient adhesive performance is maintained even when weak pressure is applied. Presumed to be necessary. In order to maintain sufficient adhesion performance even under weak pressure, the adhesion-inhibiting components such as the fine particle filler to be filled in the pressure-sensitive adhesive composition should be reduced. If the amount is too small, blocking may occur when the base paper for crimping postcards is wound or formed into a form.
  • the postcard is usually delivered to the recipient within 3 to 10 days after the crimping, it is considered that the stripping is performed immediately after the delivery. It is required to maintain an appropriate peel strength during ⁇ 10 days.
  • the information described on the peeled surface that could not be peeled cleanly between 3 and 10 days after this crimping or caused the paper layer to break.
  • the peel strength should not increase so as to cause a trouble that the information cannot be confirmed, but if the peel strength becomes too weak and the peel occurs during delivery, it will not.
  • pressure bonding is preferably performed so that the peel strength during 3 to 10 days after the press bonding is in the range of 40 g Z25 mm width to 120 g Z25 mm width. Further, it is preferable that the rate of increase in pressure-bonding strength (determined by the following formula (1)) within 3 to LO days after pressing is within 200%.
  • the base paper for a pressure-bonded postcard of the present invention has a pressure-sensitive adhesive composition layer containing a cold sealant and a fine particle filler on one side or both sides of a paper base, and is a heat roll fixing type electronic paper. It is a base paper for a crimping postcard that is applied to a photographic printer and processed into a crimping postcard.
  • the blending with the agent is composed of 70 parts by weight of the fine particle filler with respect to 100 parts by weight of the cold sealant, and the print surface and peelable adhesive by the heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • Pressure sensitive adhesive to be used on the surface Oil absorption by the composition layer oil absorption test method shall be 350 seconds or less. With such a configuration, sufficient adhesion performance can be maintained even when the pressure applied during pressure bonding is relatively weak, and the adhesive surface does not cause blocking and is supplied to a heat roll fixing type electrophotographic printer. Crimping postcard base paper with no adhesion failure due to oil adhesion to can be obtained.
  • the peel strength between the adhesive surfaces increases over time when pressure-bonded so as to maintain an appropriate peel strength. If the peeling occurs between 3 and 10 days after crimping, the force that cannot be peeled cleanly or the information on the peeled surface cannot be confirmed due to the destruction of the paper layer will cause trouble. There is a fear. Also, if the amount of the fine particle filler in the pressure-sensitive adhesive composition is less than 70 parts by weight, if there is a risk of blocking when the base paper for crimping postcards is rolled up or in the form of a form, use force. When supplied to a heat roll fixing type electrophotographic printer No adhesion failure due to oil adhering to the bonding surface! Difficult to obtain base paper for crimping postcards.
  • the oil absorption needs to be 350 seconds or less, more preferably 300 seconds or less.
  • the oil adhering to the adhesive surface can be sufficiently absorbed when supplied to a heat roll fixing type electrophotographic printer.
  • the oil absorption exceeds 350 seconds, the oil adhering to the adhesive surface cannot be sufficiently absorbed, and when it is used as a crimping postcard, it cannot be crimped sufficiently, or even if it can be crimped, the peel strength is extremely high. There is a risk of weakening.
  • the method of setting the oil absorption to 350 seconds or less is not particularly limited, and is effective in adjusting the coating amount and film-thickness of the pressure-sensitive adhesive composition and improving the oil absorption as a fine particle filler. It is possible to appropriately select and use commonly used methods such as blending of certain pigments, coating methods, operating conditions during coating, such as drying conditions, and the like. Note that the oil absorption of a paper with a coating layer such as a base sheet for pressure-sensitive postcards depends not only on the oil absorption of the coating layer itself, but also on the film thickening property and the coating amount of the paint forming the coating layer. The If the thickening property is improved by adding a thickener in the paint or the coating amount is increased, the barrier property of the coating layer increases as a result, and the oil absorption tends to increase.
  • the fine particle filler used for the base paper for the pressure-bonded postcard of the present invention includes organic particles such as starch particles and hollow polymers, kaolin, calcined kaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium oxide, talc, Silica, My strength, Alumina, Aluminum hydroxide, Zinc oxide, Inorganic pigments such as calcium sulfate, etc.
  • Pressure sensitive adhesive for base paper for pressure-bonding postcards Generally, one or more of the fine particle fillers used in the composition Can be selected as appropriate Is possible.
  • a pigment having an oil absorption amount (hereinafter referred to as oil absorption amount) measured based on JIS K 5101 of 150 mlZlOOg or more is 100% by weight. More preferably, 10 parts by weight or more per 100 parts by weight of the pigment having an oil absorption of 170 mlZl00g or more is contained per 100 parts by weight of the total fine particle filler.
  • the method for setting the oil absorption to 350 seconds or less is not particularly limited, but the desired oil absorption can be satisfied relatively easily by including a pigment having an oil absorption of 150 mlZlOOg or more. It becomes possible.
  • the pigment that can be used here is not particularly limited as long as it satisfies the oil absorption amount, but many pigments that satisfy the oil absorption amount such as silica and aluminosilicate can be suitably used. is there.
  • the blending amount is less than 10 parts by weight, an improvement in oil absorption is recognized, but the effect is poor.
  • the pressure-sensitive postcard base paper of the present invention it is preferable to contain 10 parts by weight or more of a flat pigment as the fine particle filler with respect to 100 parts by weight of the total fine particle filler.
  • a flat pigment examples include kaolin, talc, and my strength.
  • the pigment having an oil absorption of 150 mlZlOOg or more and the flat pigment can be mixed as 10 or more parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total fine particle filler, respectively.
  • both pigments in combination it is possible to simultaneously obtain the effect of improving the oil absorption and suppressing the increase in peel strength.
  • Examples of the cold sealing agent used for the base paper for pressure-bonded postcards of the present invention include natural rubber latex and synthetic rubber latex.
  • natural rubber latex obtained by graft polymerization of methyl methacrylate and styrene on natural rubber, natural rubber latex mixed with methyl methacrylate, natural rubber latex and protective colloid acrylic copolymer emulsion. And the like can be suitably used.
  • Synthetic rubber latex Styrene monobutadiene latex can be suitably used. These latexes can be used alone or in admixture of two or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes an antifoaming agent, a thickener, a pH adjuster, a lubricant, a dispersant, a wetting agent, a dye, an anti-aging agent, an antiseptic, as necessary.
  • an antifoaming agent e.g., sodium sulfate, sodium EDTA, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfite, sodium metabisulfit
  • the pressure-sensitive adhesive composition layer is preferably applied in a range of 3 to 12 g / m 2 in terms of solid content per side of the paper substrate.
  • the coating apparatus for forming the pressure-sensitive adhesive composition layer on the paper substrate is not particularly limited, and a known coating apparatus used in a general coated paper manufacturing field can be used as appropriate. .
  • blade ⁇ ⁇ "' ⁇ ”, air ⁇ ⁇ "knife knife ⁇ ⁇ "ta' ⁇ "mouth ⁇ ⁇ ” noreco ⁇ ⁇ "ta ' ⁇ ”, renoku ⁇ ⁇ "slow ⁇ ⁇ ” noreco ⁇ ⁇ "ta ' ⁇ ', Force ' ⁇ ' ten coater, bar coater, gravure coater, size press coater, vinole blade coater, etc. can be used.
  • the paper substrate used for the base paper for the pressure-bonded postcard of the present invention various information papers such as kraft paper, foam paper, high quality paper, medium quality paper, OCR paper and the like can be used.
  • non-wood materials such as waste paper, waste paper pulp and kenaf, bagasse, bamboo, etc., can be used as the fiber material of the base material.
  • the paper base material used for the base paper for pressure-bonded postcards of the present invention preferably has an oil absorption of 60 seconds or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition layer in the range of 3 to 12 g / m 2 in terms of solid content on one side of the paper substrate.
  • the paper substrate surface is not completely covered with the pressure-sensitive adhesive composition layer, and the paper substrate is partially exposed on the surface of the pressure-sensitive postcard base paper.
  • the oil absorption of the base paper for pressure-bonded postcards depends not only on the oil absorption of the pressure-sensitive adhesive composition layer but also on the oil absorption of the paper base material.
  • the base paper for pressure-bonded postcards of the present invention it is relatively easy to make the oil-absorbance of the base paper for pressure-bonded postcards 350 seconds or less by using a paper base material having an oil-absorbance of 60 seconds or less. It becomes.
  • the method of setting the oil absorption of the paper substrate to 60 seconds or less is not particularly limited.
  • a pigment having a relatively high oil absorption property such as calcium carbonate is used as an internal filler.
  • Various known techniques such as selection of the surface sizing agent and designing the paper to be bulky can be selected and used. Note that if the oil absorption of the paper substrate exceeds 60 seconds, the effect of improving the oil absorption of the entire pressure-sensitive postcard base paper is poor.
  • Fig. 1 shows an example of the application of the pressure-sensitive postcard base paper according to the present application to a two-fold type crimping postcard.
  • Fig. 2 shows the cross-sectional view of the AA line in Fig. 1 respectively.
  • 1 is a double-fold pressure-bonding postcard
  • 2 is a destination surface
  • 3 is a confidential surface
  • 4 is a paper substrate
  • 5 is a pressure-sensitive adhesive composition layer.
  • the thickness of the paper base 4 and the pressure-sensitive adhesive composition layer 5 is not necessarily proportional to the actual thickness and the thickness shown in FIG.
  • the bi-fold crimped postcard 1 is folded so that the address side 2 is on the outside and the folding surface 3 is on the inside, and the folding surface is provided via the pressure-sensitive adhesive composition layer 5 provided on the surface of the folding surface 3.
  • 3a and confidential surface 3b are pressure-bonded so as to be peelable.
  • the paper substrate 4 on the address side 2 side is not provided with a coating layer or the like, but a clay coat layer, an ink-jet ink receiving layer, a water-resistant noria layer, etc. are provided to provide various functions. May be.
  • “confidential information” refers to information sent to the recipient, which may be inconvenienced when billed by public utilities, urged, or otherwise seen by third parties.
  • FIG. 3 shows an example where the pressure-sensitive postcard base paper according to the present application is applied to a tri-fold type pressure-sensitive postcard.
  • Fig. 4 shows a case where the pressure-sensitive adhesive composition layer 14 of the present invention is provided on both sides.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3, in which the pressure-sensitive adhesive composition layer 14 of the present invention is provided on one side and the pressure-sensitive adhesive composition layer 15 having a different configuration is provided on the other side.
  • B—B line cross-sectional force in each is shown.
  • 10 is a three-fold pressure-bonded postcard
  • 11 is a destination surface
  • 12 is a confidential surface
  • 13 is a paper substrate
  • 14 and 15 are pressure-sensitive adhesive composition layers. 4 and 5, the thickness of the paper base 13 and the pressure-sensitive adhesive composition layers 14 and 15 is not necessarily proportional to the actual thickness and the thickness shown in FIG.
  • a pressure-sensitive adhesive composition layer 14 is provided on both sides of the paper base material 13 and the address surface 11 is on the outside, as shown in FIG.
  • the folding surfaces 12a and 12b and the folding surfaces 12c and 12d are pressure-bonded to each other through the pressure-sensitive adhesive composition layer 14, respectively.
  • either side of the crimped postcard can be used as a confidential surface, one side can be a confidential surface, and the other side can be an advertising surface or non-peelable! /.
  • the pressure sensitive adhesive composition layer 14 of the present invention is provided on both surfaces as shown in FIG. It is preferable to use a base paper. If confidential information printed on the confidential surfaces 12a to 12d is printed using a heat roll type printer V, oil will adhere to the surfaces of the confidential surfaces 12a to 12d, causing the adhesion failure of the pressure sensitive adhesive composition layer 14. It can be. Therefore, by adopting the configuration as shown in FIG. 4, it is possible to prevent adhesion failure due to oil adhesion, and it is possible to suppress an increase in peel strength over time after crimping. For this reason, when the recipient peels the delivered postcard, the paper layer is destroyed due to an increase in peel strength, and the information on the confidential surface cannot be confirmed. Can be peeled off.
  • a heat roll type printer is used only on one side (for example, the confidential surfaces 12a and 12b side), and a heat roll type printer is used on the other side (for example, the confidential surfaces 12c and 12d side).
  • the configuration shown in FIG. 5 in which the pressure-sensitive adhesive composition layer of the present invention is provided on only one surface may be employed.
  • one surface for example, 12a surface, 12b surface
  • the other surface for example, 12c surface, 12d surface
  • Pressure sensitive adhesive composition layer 15 on the 12c surface and 12d surface is used by appropriately selecting a pressure sensitive adhesive composition used for general pressure-bonding postcard base paper. It is possible.
  • the surface on the same side as the address surface 11 (surfaces 12c and 12d in the figure) is used as the advertisement surface as shown in FIG. 5, the power with which the address information is printed by what type of printer. It is necessary to confirm.
  • the address information is printed by a heat roll type printer, the oil adheres not only to the address surface 11 but also to the advertisement surfaces 12c and 12d, and the 12c and 12d surfaces have poor adhesion.
  • the 12c side and the 12d side also need to be configured as the base sheet for the pressure-bonded postcard of the present invention.
  • the advertising information printed on the advertisement surface is not printed by a heat roll type printer, it is necessary to configure the pressure-sensitive adhesive composition layer used in the present invention only on the surface serving as the advertisement surface. It is possible to appropriately select and use a pressure-sensitive adhesive composition used for general pressure-sensitive paper.
  • the base sheet for pressure-bonded postcards of the present invention only one side (for example, 12a, 12b) of the base sheet for pressure-bonded postcard is used as a confidential surface and the other side (for example, 12c) , 12d) can be a non-peeling surface that does not peel.
  • the pressure-sensitive adhesive composition used in general pressure-sensitive postcard base paper is not necessary to be used only for the non-peeling surface, and the pressure-sensitive adhesive composition layer used in the present invention is appropriately selected. It can be used.
  • the surface of the base sheet for pressure-bonded postcards which is a confidential surface provided with the pressure-sensitive adhesive composition layer, was used as the measurement surface, and the oil absorption was measured by the oil absorption test method in JA PAN TAPPI No. 67.
  • the test specimens obtained in this way were measured for peel strength between the unfolded surfaces immediately after bonding and 3 days, 5 days, 7 days, 9 days, and 10 days after bonding. .
  • the peel strength was measured by T-type peel with TCM-2kNB (Minebea Corp.) set the tensile speed to 300mmZmin.
  • the unit of peel strength in the table is gZ25mm width.
  • the force that caused the paper layer breakage and the peel strength could not be measured is marked X. Note that the test piece for measuring the change in peel strength over time immediately after bonding was placed in a dark place in an environment of 23 ° C. X 50% Rh until immediately after the measurement of the bonding force.
  • Example 1 a base sheet for pressure-bonded postcards was obtained in the same manner as in Example 1 except that silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) was blended in an amount of 45 parts by weight.
  • silica Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that 70 parts by weight of silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) and 30 parts by weight of starch (Maruto Z Glico Nutrition Foods Co., Ltd.) were blended. Thus, a base paper for a crimped postcard was obtained.
  • silica Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.
  • starch Maruto Z Glico Nutrition Foods Co., Ltd.
  • Example 4 In Example 1, after adding 100 parts by weight of natural rubber-based latex, 0.15 parts by weight of a thickener (Primary TT-935 / Rohm and Nose) was added and mixed. In the same manner, a base paper for a crimped postcard was obtained.
  • a thickener Principal TT-935 / Rohm and Nose
  • Example 1 silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) was blended so as to be 50 parts by weight, and silica having an oil absorption of 170 mlZl00 g (-Peel E-150JZ Tosoh Silica Co., Ltd.) 10 A pressure-sensitive postcard base paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition of parts by weight was added.
  • Example 1 In Example 1, except that silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) was blended to be 40 parts by weight, and 20 parts by weight of silica (Gasil 114 Z Ineos Silica Co., Ltd.) having an oil absorption of 200 ml was added. In the same manner as in Example 1, a pressure-sensitive postcard base paper was obtained.
  • silica Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.
  • Example 1 10 parts by weight of silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) was blended to 50 parts by weight, and talc (Microtop SZ Katsumiyama Mining Co., Ltd.) with an oil absorption of 70 mlZl00g was added.
  • a base paper for compression postcard was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was added.
  • the base paper for pressure-bonded postcards was the same as in Example 1 except that the foam paper of 132 gZm 2 (oil absorption 70 seconds) was replaced with the foam paper of 132 g Zm 2 (oil absorption 60 seconds). Obtained.
  • the coated paint is used as a confidential surface of 132 gZm 2 foam paper (oil absorption 60 seconds) on one side so that the coating weight is 6. OgZm 2 in the coater air knife method. Coated and used as a base paper for pressure-bonded postcards.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that 80 parts by weight of silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) and 30 parts by weight of starch (Maruto Z Glico Nutrition Foods Co., Ltd.) were blended. Thus, a base paper for a crimped postcard was obtained.
  • silica Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.
  • starch Maruto Z Glico Nutrition Foods Co., Ltd.
  • Example 1 100 parts by weight of natural rubber latex was added, and then a thickener (Primal TT-935Z, manufactured by Rohm and Nose) 0.3 parts by weight was added and mixed. In the same manner, a base paper for a crimped postcard was obtained.
  • a thickener Principal TT-935Z, manufactured by Rohm and Nose
  • Example 4 a pressure-sensitive adhesive postcard paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that the coating amount of the paint to be the pressure-sensitive adhesive composition was applied so that the solid content was 18. Og / m 2. It was.
  • Example 1 is the same as Example 1 except that 40 parts by weight of silica (Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.) and 20 parts by weight of starch (Maruto Z Glico Nutrition Foods Co., Ltd.) are blended. Thus, a base paper for a crimped postcard was obtained.
  • silica Carplex FPS101Z Degussa Japan Co., Ltd.
  • starch Maruto Z Glico Nutrition Foods Co., Ltd.
  • FIG. 6 shows a chart showing the blending amounts of each raw material in the examples and comparative examples
  • FIG. 7 shows a chart showing the physical properties of the pressure-sensitive postcard base papers obtained in the examples and comparative examples.
  • silica A to C are silica A: silica having an oil absorption of 130 mlZlOOg
  • silica B silica having an oil absorption of 170 ml / 100 g
  • silica C silica having an oil absorption of 200 ml / 100 g.
  • the peel strength immediately after pressing of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 1 was 106 gZ25 mm width, and the maximum peel strength was between days 3 and 10 days after 182 gZ25 mm width after 7 days.
  • the rate of increase relative to was 172%.
  • This base paper for pressure-bonded postcards has a relatively small increase in peel strength of 172%. It was possible to peel off.
  • the peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 2 was 100gZ25mm width, and the maximum peel strength was between 3 days and 10 days after 171gZ25mm width after 9 days.
  • the rate of increase relative to was 171%.
  • the compounding amount of the fine particle filler is reduced as compared with Example 1, and the lower limit of the present invention is 70 parts by weight.
  • the oil absorption was slightly lower than the pressure-bonded postcard base paper obtained in Example 1, but it was within the appropriate range of 350 seconds or less.
  • a base paper for pressure postcards suitable for V ⁇ with no layer breakage was obtained.
  • the peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 3 was 110 gZ25 mm wide, and the maximum peel strength between 3 days and 10 days was 205 gZ25 mm width after 9 days. Based on the above, the rate of increase was 186%.
  • Example 3 contrary to Example 2, the compounding amount of the fine particle filler is increased to 100 parts by weight which is the upper limit of the present invention. For this reason, the strength of the increase in peel strength over time is slightly higher than that of the base paper for pressure-bonded postcards obtained in Examples 1 and 2. Nevertheless, the maximum value is 205gZ25mm width and the rate of increase is 186%. There were no problems such as layer breakage, and it was good.
  • the peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 4 was 100gZ25mm width, and the maximum peel strength after 3 days to 10 days was 174gZ25mm width after 9 days.
  • the rate of increase relative to was 174%.
  • 0.15 parts by weight of a thickening agent was added to the composition of Example 1, so that the oil absorption increased.
  • the force was within an appropriate range of 350 seconds or less. For this reason, as in the other examples, there was no adhesion failure and no tearing of the paper layer at the time of peeling!
  • Example 5 The peel strength immediately after pressing of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 5 was 96 gZ25 mm wide, and the maximum peel strength between 3 days and 10 days was 172 gZ25 mm width after 9 days, immediately after bonding. The rate of increase relative to was 181%.
  • the amount of silica A oil absorption 130 mlZlOOg
  • silica B oil absorption 170 ml / 100 g
  • the peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 6 was 108 gZ25 mm width, and the maximum peel strength between 3 days and 10 days was 180 gZ 25 mm width after 9 days and 10 days. Thus, the rate of increase relative to immediately after bonding was 167%.
  • the compounding amount of silica A oil absorption 130 mlZlOOg
  • silica C oil absorption 200 mlZl00g
  • the peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 7 was 100gZ25mm width, and the maximum peel strength was between 3 days and 10 days after 158gZ25mm width after 5 days.
  • the rate of increase relative to was 158%.
  • the amount of silica A oil absorption 130 ml ZlOOg
  • talc oil absorption 70 ml / lOOg
  • the peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 8 was 110 gZ25 mm wide, and the maximum peel strength was between 3 days and 10 days after 183 gZ25 mm width after 7 days.
  • the rate of increase relative to was 166%.
  • the composition of the pressure-sensitive adhesive composition layer is the same as that in Example 1, but instead of the foam paper having the oil absorption of 70 seconds used in Example 1 as the paper substrate, the oil absorption is 60 seconds. Foam paper was used.
  • the oil absorption is lower than the pressure-sensitive adhesive postcard base paper of Example 1 provided with the pressure-sensitive adhesive composition layer having exactly the same composition, and no significant increase in peel strength occurs as in the other examples. It was possible to exfoliate cleanly without tearing the paper layer during delamination.
  • Example 9 The peel strength immediately after press bonding of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Example 9 was 102gZ25mm width, and the maximum peel strength was between 3 days and 10 days after 163gZ25mm width after 9 days. The rate of increase relative to was 160%.
  • the amount of starch was 5 parts by weight, the amount of silica A (oil absorption 130 mlZl00g) was reduced 15 parts by weight, and instead of silica B (oil absorption 170 mlZl00g) 15 parts by weight, Talc (oil absorption 70mlZl00 15 parts by weight of g) were added respectively.
  • Example 2 instead of the foam paper having an oil absorption of 70 seconds used in Example 1 as the paper substrate, a foam paper having an oil absorption of 60 seconds was used. As a result, the oil absorption is significantly reduced to 43 seconds compared to the other examples, the rate of increase in peel strength is kept at a low level of 160% at the maximum, no adhesion failure occurs, and the paper layer does not break during peeling. A base paper for crimped postcards that can be peeled cleanly was obtained.
  • the peel strength immediately after crimping of the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Comparative Example 1 was 110 g Z 25 mm wide, which was almost the same value as that of the pressure-sensitive postcard base paper provided in Examples 1 to 9, but 212 g after 3 days. Z25mm wide, after 5 days it became 256gZ25mm wide, and after 7 days the paper layer broke during peeling. This is presumably because the increase in peel strength over time was increased because 110 parts by weight of the fine particle filler was added to 100 parts by weight of the cold sealant.
  • FIG. 8 is a graph showing changes over time in the peel strength of the pressure-sensitive postcard base papers obtained in Examples 1 to 9 and Comparative Example 1. Comparative Examples 2 to 4 were excluded from this graph because the peel strength was weak and the adhesion was poor. In addition, since the paper for pressure-bonded postcards obtained in Comparative Example 1 caused the paper layer to break after 7 days, the graph shows that it is up to 5 days later.
  • the pressure-sensitive postcard base papers obtained in Examples 1 to 9 showed a slight increase in peel strength over the course of 3 days after the pressure-bonding. Become a graph!
  • the pressure-sensitive postcard base paper obtained in Comparative Example 1 has a markedly increased peel strength, which is clearly different from those in Examples 1-9.
  • Such a rapid increase in peel strength is presumed to lead to the destruction of the paper layer, and the paper for pressure-bonded postcards obtained in Comparative Example 1 actually caused the paper layer to break at 7 days.
  • the point at which the peel strength is maximized is the composition of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive postcard base paper of the present application has a relatively small increase in peel strength due to changes over time, and may be peeled off at any time after 3 to 10 days. It has strength and does not cause poor adhesion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example when used in a double-fold type crimping postcard.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example when used in a three-fold crimping postcard.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3 (part 1).
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3 (part 2).
  • FIG. 6 is a chart showing the blending amounts of raw materials in Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 7 is a chart showing physical properties in Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 8 is a graph showing changes with time in peel strength.
  • FIG. 9 An explanatory view of a processing process of a crimped postcard.
  • Pressure-sensitive adhesive composition layer according to the present invention Pressure-sensitive adhesive composition layer different from the present invention

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Description

明 細 書
圧着葉書用原紙
技術分野
[0001] 本発明は、圧着はがきの原紙として用いられる圧着葉書用原紙に係り、更に詳しく は、電子写真プリンタに供給された場合の接着不良が無ぐ圧着後の経時による剥 離強度の上昇を抑えた圧着葉書用原紙に関する。
背景技術
[0002] 近年、封書よりも郵便料金が安ぐ封書と同様に通信の機密保持が可能な親展性 を有するはがきが開発されてきている。中でも、紙基材の表面に剥離性を持つ感圧 接着剤組成物が塗布された圧着紙の感圧接着剤層表面に各種情報を印字して親 展面とした後、用紙を二つ折り又は三つ折りに折り畳み、 50〜： LOOkgZcm2の強圧 を力 4ナて親展面同士を剥離可能に接着することによりはがきの形態を構成した、所謂 「圧着はがき」が大量の通知書類の発送を必要とする業界で普及して!/、る。この種の 圧着はがきは、圧着後 3〜10日程度で受取人に配達されるのが一般的である。
[0003] このような圧着はがきにおいては、受取人に配達され剥離されるまでの間、親展面 同士が適切な強度で接着されていることが要求される。親展面同士の剥離強度が弱 すぎると受取人に配達されるまでに接着面が剥離してしまう可能性があり、逆に親展 面同士の剥離強度が強すぎると受取人が剥離する際に綺麗に剥離できな力つたり、 紙層破壊を引き起こして親展面の情報を確認できな ヽ虡があるためである。
[0004] 剥離強度が弱くなる理由としては、例えばトナー定着時のオイルによるものがある。
ヒートロール定着方式の電子写真プリンタを使用したプリントシステムは、印字の安定 性及び印字速度の利点から、圧着はがきへの各種情報の印字方式として頻繁に利 用されている。し力しながら、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタにおいては、 トナーを用紙に定着させるヒートロールへのトナー転移を防止するために、トナーに オイルが内包されていたり、シリコンオイルがヒートロールに塗布されていたりする。こ のため、親展面となる感圧接着剤層表面にオイルが付着し、通常の加圧による接着 が行えない又は剥離強度が非常に弱くなるという接着不良の問題があった。 [0005] 一方、剥離強度が強くなる理由としては、例えば経時によるものがある。圧着された 時点での接着面同士の剥離強度は、圧着させる際の加圧の程度によってある程度コ ントロールが可能である。し力しながら、剥離強度は圧着後から時間の経過と共に変 化するため、圧着紙が剥離される際に適切な剥離強度を保つには、経時による剥離 強度の変化を適切にコントロールし受取人に配達された際に適切な剥離強度である 必要がある。通常圧着はがきは、圧着後 3日〜 10日程度で受取人に配達され剥離さ れるが、圧着紙は圧着直後から数時間で剥離強度が上昇する傾向にあり、剥離強度 が高くなりすぎると、前述したように綺麗に剥離できな力つたり、紙層破壊を引き起こ して親展面の情報を確認できないというトラブルを招くことになる。特に最近では個人 情報保護の観点から、配達途中等での非意図的な剥離開封を防ぐため、加圧の程 度を従来より高めて剥離強度を強く設定する傾向にあるため、圧着直後からの剥離 強度の上昇がより顕著になり、前述のようなトラブルとなりやすい。
[0006] このような問題を解決するため、特開昭 64— 85795号 (特許文献 1)には、感圧接 着剤層中に吸油性を有する平均粒子径 20 μ以下の微細粒子が分散された感圧接 着用プリント用シートが開示されている。特開平 4— 59395号 (特許文献 2)には、非 剥離性接着剤基材とその接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒子充填剤とからな る接着剤組成物の層を設けた情報担体用シートが開示されている。特開 2003— 14 5963号 (特許文献 3)には、圧着 10日後の再剥離強度が所定の範囲内である再剥 離性圧着記録用紙が開示されている。特開 2006— 118086号 (特許文献 4)には、 水濡れした場合でも剥離強度の上昇が小さい圧着記録用紙が開示されている。 特許文献 1 :特開昭 64— 85795号 (請求項 1)
特許文献 2：特開平 4 59395号 (請求項 1)
特許文献 3：特開 2003 - 145963号 (請求項 1)
特許文献 4：特開 2006 - 118086号 (請求項 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] し力しながら、特許文献 1, 2に記載の従来技術では、感圧接着剤組成物層表面に オイルが付着することによる接着不良を防ぐことはできるものの、圧着はがきが受取 人に配達された時点で適切な剥離強度を保つには不十分であった。また、特許文献
3, 4に記載の従来技術では、それぞれ圧着後 10日目、 7日目の剥離強度のみにし か着目しておらず、その他の期間における適切な剥離強度の保持が十分でな力つた
[0008] 本発明はこのような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヒ 一トロール定着方式の電子写真プリンタに供給された場合の接着不良が無ぐ圧着 後の経時による剥離強度の上昇を抑えた圧着葉書用原紙を提供することにある。
[0009] 本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより 、当業者であれば容易に理解されるであろう。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明は上記の目的を達成するためになされたものであり、本発明の圧着葉書用 原紙は、紙基材の片面又は両面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する 感圧接着剤組成物層を有し、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用され、 かつ圧着葉書にカ卩ェされるものである。
[0011] ここで、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な 接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される コールドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤 100重量部に対し て微粒子充填剤 70〜： LOO重量部を配合するものである。
[0012] カロえて、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な 接着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No.
67)による吸油度が 350秒以下となるものである。
[0013] なお、本発明の圧着葉書用原紙においては、少なくとも一方の面の感圧接着剤組 成物層及び吸油度が上記条件を満たしていればよぐもう一方の面は、同じ構成の 感圧接着剤組成物層、異なる構成の感圧接着剤組成物層、感圧接着剤組成物層を 設けない、等の構成を適宜採用すればよい。
[0014] そして、このような構成によれば、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに供給 された場合の接着面へのオイル付着による接着不良が無ぐまた、圧着後の経時に よる剥離強度の上昇を抑えることができる。このため、配達された圧着はがきを受取 人が開封する際に紙層破壊を引き起こして親展面の情報を確認できないという問題 が起こらず、綺麗に剥離が可能である圧着はがきを得ることが可能である。
[0015] 本発明の好ましい実施の形態においては、前記ヒートロール定着方式の電子写真 プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構 成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤 1 00重量部に対して、 JIS K 5101に基づいて測定した吸油量が 150mlZlOOg以 上である顔料を 10重量部以上含有するものであってもよい。
[0016] このような構成によれば、適切な剥離強度と吸油度を有する圧着紙を比較的容易 に得ることが可能である。
[0017] 本発明の好ましい実施の形態においては、前記ヒートロール定着方式の電子写真 プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構 成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤 1 00重量部に対して、平板顔料を 10重量部以上含有するものであってもよい。
[0018] このような構成によれば、圧着後の経時による剥離強度の上昇を更に抑えることが 可能である。
[0019] 本発明の好ま 、実施の形態にぉ 、ては、前記紙基材の吸油度試験方法 CFAPA N TAPPI No. 67)による吸油度力 60秒以下であってもよい。
[0020] このような構成によれば、適切な吸油度を有する圧着紙を比較的容易に得ることが 可能である。
[0021] 本発明の好ましい実施の形態においては、前記感圧接着剤組成物層を構成する 感圧接着剤組成物の塗工量が、紙基材の片面あたり固形分換算で 3〜12gZm2で あってもよい。このような構成によれば、吸油度を 350秒以下に抑えることがより容易 になる。
[0022] また、本発明の圧着葉書用原紙は、二つ折りタイプの圧着はがき、三つ折りタイプ の圧着はがきとして用いられても良!、。
[0023] 本発明の二つ折り圧着葉書は、二つ折りすることにより葉書サイズとなるように裁断 された紙基材の片面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤 組成物層を有し、かつヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用されるもので ある。
[0024] ここで、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な 接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される コールドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤 100重量部に対し て微粒子充填剤 70〜： LOO重量部を配合するものである。
[0025] 加えて、前記感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 67 )による吸油度が 350秒以下となるものである。
[0026] また、本発明の三つ折り圧着葉書は、三つ折りすることにより葉書サイズとなるように 裁断された紙基材の両面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接 着剤組成物層を有し、かつヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用されるも のである。
[0027] ここで、前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可 能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有さ れるコ一ルドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コ一ルドシール剤 100重量部に 対して微粒子充填剤 70〜： L00重量部を配合するものである。
[0028] 力！]えて、前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可 能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法 Ci APAN TAPPI No. 67)による吸油度力 350秒以下となるものである。
[0029] このような二つ折り圧着葉書及び三つ折り圧着葉書の好ましい実施の形態におい ては、前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能 な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有され る微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤 100重量部に対して、 JIS K 5101に 基づいて測定した吸油量が 150mlZl00g以上である顔料を 10重量部以上含有す るものであってもよい。
[0030] また、他の好ましい実施の形態においては、前記ヒートロール定着方式の電子写真 プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤組成物層を構 成する感圧接着剤組成物に含有される微粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤 1 00重量部に対して、平板顔料を 10重量部以上含有するものであってもよい。 [0031] また、他の好ま 、実施の形態にぉ 、ては、前記紙基材の吸油度試験方法 CFAP AN TAPPI No. 67)による吸油度力 60秒以下であってもよい。
発明の効果
[0032] 本発明によれば、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに供給された場合でも 接着不良が起こらず、また、圧着後の経時による剥離強度の上昇も抑えられた圧着 紙を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0033] 以下において、本発明の好適な実施の形態について述べる力 本発明は以下の 記述で限定されるものではな 、。
[0034] 始めに、圧着葉書の一般的な加工工程について図 9を参照して簡単に説明する。
なお、図中 Aはロール巾を示す。一例として、二つ折り圧着葉書用のロール状卷取 紙は巾 240mm、三つ折り圧着葉書用のロール状卷取紙は巾 330mm程度であり、 それぞれ圧着葉書を巾方向に展開したものがロール伸長方向に連なった構成となる
[0035] 圧着葉書用原紙は製紙会社にて抄造され、卷取紙形態の圧着葉書用原紙ロール として各加工業者に提供される（同図 (a)参照)。加工業者では、圧着葉書用原紙口 ールにオフセット印刷機等にて透け防止用の模様や広告情報、鄞線などの固定情 報が印刷された後に、単票の葉書に切り離す為のミシン目加工と、二つ折りもしくは 三つ折りにするためのミシン目加工とが施され圧着葉書用連続帳票となり、切り離す ための折り目に沿って Z折り状に折り畳まれる（同図 (b)参照)。圧着葉書用連続帳票 は、帳票の状態でヒートロールタイプのプリンタに供給され、親展情報等の可変情報 が印刷された後にそれぞれ単票の葉書に裁断される（同図（c)参照)。単票に切り離 された圧着葉書は、折り畳み用のミシン目に沿って折り畳まれ、圧着シール加工が施 され配送用の形態となる（同図 (d)参照)。
[0036] 圧着葉書用原紙の接着面同士を加圧して圧着したときの剥離強度は、主に感圧接 着剤組成物の組成により決定される。従って、感圧接着剤組成物の組成が異なる圧 着葉書用原紙を同一の加圧力で圧着しても、剥離強度は必ずしも同一ではない。こ のため圧着葉書用原紙の圧着処理は、個々の圧着葉書用原紙が持つ接着性能を 考慮し、しっかりと接着され且つ綺麗に剥離できる剥離強度となるように加圧強度を 設定してなされる。例えば、比較的接着性能の乏しい圧着葉書用原紙の場合には、 適切な剥離強度となるように圧着するには、接着性能に優れた圧着葉書用原紙の場 合と比べて加圧強度を大きくする必要がある。
[0037] 先にも述べたように、本発明の圧着葉書用原紙は、剥離可能に圧着された接着面 同士の剥離強度の経時による上昇を抑えることを目的とするものである。本願発明者 らは、この剥離強度の経時による上昇は、圧着する際の加圧を強くするほど大きくな る傾向にあることを知見した。従って、剥離可能に圧着された接着面同士の経時によ る剥離強度の上昇を抑えるためには、圧着する際に弱い加圧力でも十分な接着性 能を保持するよう圧着葉書用原紙を設計する必要があると推測される。弱!ゝ加圧力 でも十分な接着性能を保持させるためには、感圧接着剤組成物中に充填する微粒 子充填剤などの接着阻害成分を少なくすればょ ヽが、これらの接着阻害成分が少な すぎると、圧着葉書用原紙を巻き取りや帳票の形態とした場合にブロッキングを起こ す虞がある。
[0038] 一方で、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに供給する場合には、微粒子充 填剤などの接着阻害成分が少なすぎると接着面表面に付着したオイルが感圧接着 剤組成物層内に十分に吸収されず、接着不良が生じることがある。接着面へのオイ ル付着による接着不良を防ぐために、感圧接着剤組成物中には、接着剤として配合 する榭脂成分の他に、比較的オイルを吸収しやす!ヽ顔料等の微粒子充填剤を含有 させるものである。しカゝしながら、このような微粒子充填剤が少なすぎると圧着葉書用 原紙表面に付着したオイルが感圧接着剤組成物層内に十分に吸収されず、接着面 上に残り、圧着はがきとして圧着する際に感圧接着剤組成物層同士の接触を妨げる こととなる。結果として、加圧しても圧着されなくなったり、仮に圧着できても剥離強度 が非常に弱くなり配送中に剥離する虞が生じる、というトラブルとなる。
[0039] 前述したように、圧着はがきは通常圧着後 3〜10日程度で受取人に配達されるの が一般的であるから、配達後すみやかに剥離が行われることを考慮し、圧着後 3〜1 0日の間に適切な剥離強度を保持することが求められる。この圧着後 3日〜 10日の 間に綺麗に剥離できな力つたり、紙層破壊を引き起こして剥離した面に記載された情 報を確認できないというトラブルを起こすほど剥離強度が上昇してはならないが、一 方で剥離強度が弱くなりすぎて配送中に剥離が生じても 、けな 、。
[0040] 本発明においては、圧着後 3〜10日の間の剥離強度が、 40gZ25mm巾〜 120g Z25mm巾の範囲となるように加圧接着されることが好ましい。また、圧着後 3〜： LO 日の間の圧着強度の上昇率（以下の（1)式で求められる）が 200%以内であることが 好ましい。
圧着後 3〜10日後の間における圧着強度の最大値 ÷接着直後の剥離強度
•••(1)
[0041] そこで本発明の圧着葉書用原紙は、紙基材の片面又は両面に、コールドシール剤 と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、ヒートロール定着方式の 電子写真プリンタに適用され、かつ圧着葉書に加工される圧着葉書用原紙であって
、前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコ 一ルドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤 100重量部に対して 微粒子充填剤 70〜： LOO重量部を配合するものであり、かつ前記ヒートロール定着方 式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接着面となるべき感圧接着剤 組成物層の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 67)による吸油度力 350秒 以下とする。このような構成としたことにより、圧着する際の加圧力が比較的弱くとも十 分な接着性能を保持でき、ブロッキングを起こさず且つヒートロール定着方式の電子 写真プリンタに供給された場合の接着面へのオイル付着による接着不良の無い圧着 葉書用原紙を得ることができる。
[0042] ここで、感圧接着剤組成物への微粒子充填剤の配合量が 100重量部を上回ると、 適切な剥離強度を保持させるよう圧着した際の接着面同士の剥離強度の経時による 上昇が大きくなり、圧着後 3日〜 10日の間に剥離すると綺麗に剥離できな力つたり、 紙層破壊を引き起こして剥離した面に記載された情報を確認できな 、と 、うトラブル を起こす虞がある。また、感圧接着剤組成物への微粒子充填剤の配合量が 70重量 部を下回ると圧着葉書用原紙を巻き取りや帳票の形態とした場合にブロッキングを起 こす虞があるば力りでなぐヒートロール定着方式の電子写真プリンタに供給された場 合の接着面へのオイル付着による接着不良の無!ヽ圧着葉書用原紙を得難 ヽ。
[0043] 前記したように、接着剤として配合する榭脂成分に対してオイルを吸収しやす!/ヽ微 粒子充填剤の含有量が少なすぎると感圧接着剤組成物層でのオイルの吸収が少な くなり、その結果、前記吸油度を 350秒以下とすることが難しくなる。本発明において は、コールドシール剤 100重量部に対して微粒子充填剤を 70重量部以上配合する ものであり、より好ましくは微粒子充填剤を 70〜85重量部配合するとよい。微粒子充 填剤を 70重量部以上配合することにより吸油度を 350秒以下とすることが比較的容 易になり、カロえて、微粒子充填剤の配合量を 70〜85重量部とすることにより、剥離強 度の経時による上昇をより抑えやすくなる。
[0044] 本発明の圧着葉書用原紙においては、吸油度を 350秒以下、より好ましくは 300秒 以下とする必要がある。吸油度を 350秒以下とすることにより、ヒートロール定着方式 の電子写真プリンタに供給された場合に、接着面に付着したオイルを十分に吸収す ることができる。一方、吸油度が 350秒を上回ると接着面に付着したオイルを十分に 吸収することができず、圧着はがきとする際に十分に圧着することができなくなったり 、圧着できても剥離強度が非常に弱くなるという虞がある。
[0045] 本発明において吸油度を 350秒以下とする方法は特に制限するものではなぐ感 圧接着剤組成物の塗工量や増膜性の調整、微粒子充填剤として吸油性の向上に効 果のある顔料の配合、塗料の塗工方法、乾燥条件等の塗工の際の操業条件、など 通常用いられる方法を適宜選択して用いることが可能である。尚、圧着葉書用原紙 のような塗工層を設ける紙の吸油度は、塗工層自体の吸油性の他に、塗工層を形成 する塗料の増膜性や塗工量にも左右される。塗料中に増粘剤を配合するなどして増 膜性を向上させたり塗工量が大きくすると、結果的に塗工層のバリア性が高まるため 吸油度は大きくなる傾向にある。
[0046] 本発明の圧着葉書用原紙に用いる微粒子充填剤としては、デンプン粒子や中空ポ リマーなどの有機系粒子や、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸 カルシウム、酸化チタン、タルク、シリカ、マイ力、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化 亜鉛、硫酸カルシウムなどの無機顔料など一般的に圧着葉書用原紙の感圧接着剤 組成物に用いられる微粒子充填剤の中から 1種又は 2種以上を適宜選択することが 可能である。
[0047] 本発明の圧着葉書用原紙においては、前記微粒子充填剤の中でも JIS K 5101 に基づいて測定した吸油量 (以下、吸油量と記載）が 150mlZlOOg以上である顔料 を全微粒子充填剤 100重量部に対し 10重量部以上含有させることが好ましぐより 好ましくは吸油量 170mlZl00g以上である顔料を全微粒子充填剤 100重量部に対 し 10重量部以上含有させる。前述の通り、吸油度を 350秒以下とする方法としては、 特に制限するものではないが、吸油量が 150mlZlOOg以上である顔料を含有させ ることによって比較的容易に目的とする吸油度を満足することが可能となる。ここで用 いることができる顔料としては、吸油量を満足するものであれば特に制限はないが、 シリカやアルミノケィ酸塩などに吸油量を満足するものが多ぐ好適に用いることが可 能である。尚、配合量が 10重量部に満たない場合は、吸油性の向上は認められるも のの効果に乏しい。
[0048] 本発明の圧着葉書用原紙にお!ヽては、前記微粒子充填剤として、平板顔料を全微 粒子充填剤 100重量部に対し 10重量部以上含有させることが好ましい。ここで用い ることができる平板顔料としては、例えば、カオリン、タルク、マイ力などが挙げられる。 このような平板顔料を全微粒子充填剤に対し 10重量部以上配合することにより、圧 着葉書用原紙を圧着はがきとした際の圧着後の経時による剥離強度の上昇をより抑 えることができる。配合量が 10重量部に満たない場合は圧着後の経時による剥離強 度の上昇を抑える効果に乏し 、。
[0049] また、前記の吸油量が 150mlZlOOg以上である顔料と、前記平板顔料とは、それ ぞれ異なる顔料として各々全微粒子充填剤 100重量部に対し 10重量部以上づっ配 合することが可能であり、両者の顔料を併用することにより前記吸油性の向上と前記 剥離強度の上昇を抑える効果を同時に得ることができる。
[0050] 本発明の圧着葉書用原紙に用いるコールドシール剤としては、天然ゴム系ラテック スゃ合成ゴムラテックス等が挙げられる。特に、天然ゴムにメタアクリル酸メチル、スチ レンをグラフト重合させて得られた天然ゴム系ラテックス、メタアクリル酸メチルと混合 した天然ゴム系ラテックス、天然ゴム系ラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマ ルジョンとの混合物等を好適に用いることができる。また、合成ゴムラテックスとしては スチレン一ブタジエンラテックスを好適に用いることができる。これらのラテックスは各 々単独又は 2種以上を混合して用いることが可能である。
[0051] また、本発明の感圧接着剤組成物には、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、 pH調整 剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤、染料、老化防止剤、防腐剤、等の当該技術分野で用 V、られる公知の添加剤を適宜用いてもょ 、。
[0052] 本発明の圧着葉書用原紙においては、感圧接着剤組成物層は紙基材の片面当た り固形分で 3〜12g/m2の範囲で塗工するのが好ましい。また、紙基材に感圧接着 剤組成物層を形成するための塗工装置としては、特に限定されるものではなく一般 の塗工紙製造分野で用いられる公知の塗工装置を適宜使用できる。例えば、ブレー ドコ■ ~" ' ~"、エア■ ~"ナイフコ^ ~"タ' ~" 口■ ~"ノレコ^ ~"タ' ~"、リノく■ ~"スロ■ ~"ノレコ^ ~"タ' ~"、力' ~"テ ンコーター、バーコ一ター、グラビアコーター、サイズプレスコ一ター、ビノレブレードコ 一ター、等を用いることが可能である。
[0053] 本発明の圧着葉書用原紙に用いる紙基材としては、クラフト紙、フォーム用紙、上 質紙、中質紙、 OCR用紙等の各種情報用紙を使用することができる。また、基材の 繊維原料には環境面を考慮して、工程で発生する損紙、古紙パルプ及びケナフ、バ ガス、竹等の非木材原料を使用することができる。
[0054] 本発明の圧着葉書用原紙に用いる紙基材としては、吸油度が 60秒以下であること が好ましい。前述の通り、本発明の圧着葉書用原紙においては感圧接着剤組成物 層を紙基材の片面あたり固形分換算で 3〜12g/m2の範囲で塗工するのが好ま ヽ 力 この場合、紙基材表面は感圧接着剤組成物層に完全には覆われず、圧着葉書 用原紙表面に紙基材が部分的に露出する。このため、圧着葉書用原紙の吸油性は 、感圧接着剤組成物層の吸油性だけではなく紙基材の吸油性にも左右され、紙基 材の吸油性を高くすることにより感圧接着剤組成物層を設けた圧着葉書用原紙表面 の吸油性を向上させることが可能となる。
[0055] 本発明の圧着葉書用原紙においては、吸油度が 60秒以下である紙基材を用いる ことにより圧着葉書用原紙全体の吸油度を 350秒以下とすることが比較的容易に可 能となる。紙基材の吸油度を 60秒以下とする方法としては、特に制限するものではな ぐ例えば内添填料として炭酸カルシウム等の比較的吸油性の高い顔料を用いること や、表面サイズ剤の選択、用紙を嵩高に設計する、などの公知の技術を種々選択し て用いることが可能である。尚、紙基材の吸油度が 60秒を超えると圧着葉書用原紙 全体の吸油性の向上の効果が乏しい。
[0056] 本発明に係る圧着葉書用原紙の具体的な使用例を図 1〜5を参照して説明する。
図 1には本願に係る圧着葉書用原紙を二つ折りタイプの圧着はがきに適用した場合 の一例が、図 2には図 1における A— A線断面図力 それぞれ示されている。図 1, 2 において、 1は二つ折り圧着はがき、 2は宛名面、 3は親展面、 4は紙基材、 5は感圧 接着剤組成物層である。尚、図 2において、紙基材 4と感圧接着剤組成物層 5の厚み については、実際の厚みと同図に示される厚みとは必ずしも比例するものではない。
[0057] 二つ折り圧着はがき 1は、宛名面 2が外側、親展面 3が内側になるように折り畳まれ 、親展面 3の表面に設けられた感圧接着剤組成物層 5を介して親展面 3aと親展面 3b とが剥離可能に圧着される。この例では宛名面 2側の紙基材 4表面には塗工層等が 設けられていないが、各種機能を付与するために、クレーコート層やインクジェットィ ンク受理層、耐水ノリア層などを設けても良い。なお、ここで「親展情報」とは、受取人 に送られる情報であって、公共料金の請求、督促、その他第三者の目に触れると不 都合が生じる虞のある情報のことである。
[0058] 親展面 3に記載する親展情報をヒートロールタイプのプリンターを用いて印字すると 、親展面 3の表面にはオイルが付着する。このオイルの付着は感圧接着剤組成物層 5の接着不良の原因となるが、本発明の圧着葉書用原紙の構成を取ることによりオイ ル付着による接着不良を防ぐことができ、カロえて、圧着後の経時による剥離強度の上 昇を抑えることができる。このため、剥離強度の上昇により圧着はがきを受取人が剥 離する際に紙層破壊が引き起こされ親展面の情報を確認できないという問題が生じ ず、親展面同士を綺麗に剥離することができる。
[0059] 次に、三つ折り圧着はがきに本発明の圧着葉書用原紙を適用した場合の例につい て説明する。図 3には、本願に係る圧着葉書用原紙を三つ折りタイプの圧着はがきに 適用した場合の一例が、図 4には両面に本発明の感圧接着剤組成物層 14を設けた 場合の図 3における B— B線断面図が、図 5には一方の面に本発明の感圧接着剤組 成物層 14、他方の面に異なる構成の感圧接着剤組成物層 15を設けた場合の図 3に おける B— B線断面図力 それぞれ示されている。図 3〜5において、 10は三つ折り 圧着はがき、 11は宛名面、 12は親展面、 13は紙基材、 14, 15は感圧接着剤組成 物層である。尚、図 4, 5において、紙基材 13と感圧接着剤組成物層 14, 15との厚 みについては、実際の厚みと同図に示される厚みとは必ずしも比例するものではな い。
[0060] 本願の圧着葉書用原紙を三つ折り圧着はがき 10に加工する場合には、紙基材 13 の両面に感圧接着剤組成物層 14を設け、宛名面 11を外側にして図 3のように三つ 折りに折り畳み、親展面 12aと親展面 12b、親展面 12cと 12dとをそれぞれ感圧接着 剤組成物層 14を介して剥離可能に圧着させる。このような三つ折り圧着葉書におい ては、圧着葉書の両面を親展面として用いてもよぐ一方の面を親展面とし他方の面 は広告面もしくは剥離不可としてもよ!/、。
[0061] 親展面 12a〜12dのすベての面にヒートロールタイプのプリンタを用いる場合には、 図 4のように両面に本発明の感圧接着剤組成物層 14を設けた圧着葉書用原紙を用 いることが好ましい。親展面 12a〜12dに印字する親展情報をヒートロールタイプの プリンタを用 Vヽて印字すると、親展面 12a〜 12dの表面にはオイルが付着し感圧接着 剤組成物層 14の接着不良の原因となりうる。そこで、図 4のような構成を採用すること により、オイル付着による接着不良は防ぐことができ、カロえて、圧着後の経時による剥 離強度の上昇をも抑えることができる。このため、配達された圧着はがきを受取人が 剥離する際に剥離強度の上昇により紙層破壊がを引き起こされ親展面の情報を確認 できな 、と 、う問題が生じず、親展面同士を綺麗に剥離することができる。
[0062] これに対して、一方の面のみ（例えば親展面 12a、 12b側）にヒートロールタイプの プリンタを用い、他方の面（例えば、親展面 12c、 12d側）にはヒートロールタイプのプ リンタを使わないような場合には、一方の面のみに本発明の感圧接着剤組成物層を 設けた図 5の構成を採用してもよい。このような例としては、一方の面 (例えば 12a面、 12b面）を親展面とし、もう一方の面 (例えば、 12c面、 12d面）を広告面として用いる 場合が挙げられる。印刷をヒートロールタイプのプリンタで行わない 12c面、 12d面側 の面の感圧接着剤組成物層 15は、一般の圧着葉書用原紙に用いられる感圧接着 剤組成物を適宜選択して用いることが可能である。 [0063] 但し、図 5のように宛名面 11と同じ側の面（図中 12c、 12d面）を広告面とする場合 には、宛名情報がどのようなタイプのプリンタで印字されるの力確認する必要がある。 宛名情報をヒートロールタイプのプリンタで印字する場合には、宛名面 11のみでなく 広告面となる 12c面、 12d面にもオイルが付着し、 12c面、 12d面が接着不良となる。 従って宛名情報をヒートロールタイプのプリンタで印字する場合には、 12c面、 12d面 についても本発明の圧着葉書用原紙の構成とする必要がある。ここで、広告面に記 載する広告情報の印字をヒートロールタイプのプリンタで行わない場合には、広告面 となる面に限り本発明で用いる感圧接着剤組成物層の構成とする必要はなぐ一般 の圧着紙に用いられる感圧接着剤組成物を適宜選択して用いることが可能である。
[0064] また、本発明の圧着葉書用原紙を適用した三つ折り圧着はがきにおいては、圧着 葉書用原紙の一方の面のみ (例えば 12a、 12b)を親展面とし、もう一方の面 (例えば 、 12c, 12d)は剥離を行わない非剥離面とすることもできる。この場合にも、非剥離 面となる面に限り本発明で用いる感圧接着剤組成物層の構成とする必要はなぐ一 般の圧着葉書用原紙に用いられる感圧接着剤組成物を適宜選択して用いることが 可能である。
実施例 1
[0065] 以下に本発明に係わる圧着葉書用原紙について具体的に説明する力 これによつ て本発明が限定されるものではない。尚、実施例中の部及び％は、断らない限り乾 燥重量部及び重量％を示す。また、評価方法について以下に記す。
[0066] [親展面の吸油度]
圧着葉書用原紙の感圧接着剤組成物層を設けた親展面とする面を測定面とし、 JA PAN TAPPI No. 67における吸油度試験方法により吸油度を測定した。
[0067] [経時による剥離強度変化]
実施例、比較例で作成したそれぞれの圧着葉書用原紙の感圧接着剤組成物層を 設けた親展面とする面に、 DOCUPRINT180 (富士ゼロックス株式会社製)を用い て親展情報をプリントし親展面を形成した。その後、ドライシ一ラー MS— 9000 (大日 本印刷株式会社製）にて親展面同士を加圧接着し、 25mm (巾） X 100mm (長さ）に 切り、複数の試験片を得た。尚、加圧接着する際は、接着直後の剥離強度が 95〜1 10gZ25mm巾となるようシーラーギャップを調整している。こうして得られた試験片 につ ヽて、接着直後及び接着直後から 3日後、 5日後、 7日後、 9日後、 10日後のそ れぞれの経時時点での親展面同士の剥離強度を測定した。剥離強度の測定は、 T CM— 2kNB (ミネベア株式会社製）にて引張速度を 300mmZminに設定して、 T 型剥離による測定とした。表中の剥離強度の単位は gZ25mm巾。紙層破壊を起こ し剥離強度の測定ができな力つたものは Xと記している。尚、接着直後からの経時に よる剥離強度変化を測定するための試験片は、接着直後力 それぞれの測定直前 まで 23°C X 50%Rhの環境下で暗所に整置した。
[0068] [上昇率]
上記の接着直後から 3日後、 5日後、 7日後、 9日後、 10日後のそれぞれの経時時 点での親展面同士の剥離強度の内、最も剥離強度の大きいもの（最大値）について 接着直後からの上昇率を示した。 （計算式:最大値 ÷接着直後の剥離強度）
[0069] <実施例 1 >
吸油量が 130mlZlOOgであるシリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株 式会社製) 60重量部と澱粉 (丸蒲 Zグリコ栄養食品株式会社製) 25重量部とを水に 添加して十分に分散した後、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラ テックス 100重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して感圧接着剤組成物となる 塗料を作成した。作成した塗料を米坪 132gZm2のフォーム用紙（吸油度 70秒)の 親展面とする一方の面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で 6. OgZm2となるように塗工し、圧着葉書用原紙とした。
[0070] <実施例 2>
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 45重量部となるよう配合した以外は実施例 1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0071] <実施例 3>
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 70重量部と澱粉 (丸蒲 Zグリコ栄養食品株式会社製)を 30重量部となるよう配合し た以外は実施例 1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0072] <実施例 4> 実施例 1において、天然ゴム系ラテックス 100重量部を添加した後、増粘剤（プライ マル TT— 935/ロームアンドノヽース社製) 0. 15重量部を添加して混合した以外は 実施例 1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0073] <実施例 5>
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 50重量部となるよう配合し、更に吸油量が 170mlZl00gであるシリカ（-ップシー ル E— 150JZ東ソー ·シリカ株式会社製)を 10重量部添加した以外は実施例 1と同 様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0074] <実施例 6>
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 40重量部となるよう配合し、更に吸油量が 200mlZl00gであるシリカ（ガシル 114 Zイネォスシリカ社製)を 20重量部添加した以外は実施例 1と同様にして圧着葉書 用原紙を得た。
[0075] <実施例 7>
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 50重量部となるよう配合し、更に吸油量が 70mlZl00gであるタルク（ミクロトップ S Z株式会社勝光山鉱業所製)を 10重量部添加した以外は実施例 1と同様にして圧 着葉書用原紙を得た。
[0076] <実施例 8>
実施例 1において、米坪 132gZm2のフォーム用紙（吸油度 70秒)を、米坪 132g Zm2のフォーム用紙（吸油度 60秒）とした以外は実施例 1と同様にして圧着葉書用 原紙を得た。
[0077] <実施例 9>
吸油量が 130mlZlOOgであるシリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株 式会社製） 35重量部と吸油量 170mlZl00gであるシリカ（二ップシール E— 150JZ 東ソー ·シリカ株式会社製)を 15重量部と吸油量が 70mlZl00gであるタルク (ミクロ トップ SZ株式会社勝光山鉱業所製)を 15重量部と澱粉 (丸蒲 Zグリコ栄養食品株 式会社製） 20重量部とを水に添加して十分に分散した後、天然ゴムにメタクリル酸メ チルを混合した天然ゴム系ラテックス 100重量部を添加して混合し、消泡剤を添加し て感圧接着剤組成物となる塗料を作成した。作成した塗料を米坪 132gZm2のフォ ーム用紙（吸油度 60秒)の親展面とする一方の面に、コーターのエアーナイフ方式 において塗工量が固形分で 6. OgZm2となるように塗工し、圧着葉書用原紙とした。
[0078] <比較例 1 >
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 80重量部と澱粉 (丸蒲 Zグリコ栄養食品株式会社製)を 30重量部となるよう配合し た以外は実施例 1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0079] <比較例 2>
実施例 1において、天然ゴム系ラテックス 100重量部を添加した後、増粘剤（プライ マル TT— 935Zロームアンドノヽース社製) 0. 3重量部を添加して混合した以外は実 施例 1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0080] <比較例 3>
実施例 4において、感圧接着剤組成物となる塗料の塗工量を固形分で 18. Og/m 2となるように塗工した以外は実施例 4と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0081] <比較例 4>
実施例 1において、シリカ（カープレックス FPS101Zデグサジャパン株式会社製） を 40重量部と澱粉 (丸蒲 Zグリコ栄養食品株式会社製)を 20重量部となるよう配合し た以外は実施例 1と同様にして圧着葉書用原紙を得た。
[0082] 図 6には実施例及び比較例における各原材料の配合量を示す図表が、図 7には実 施例及び比較例により得られた圧着葉書用原紙の物性を示す図表が、それぞれ示 されている。なお、図 6中のシリカ A〜Cはそれぞれ、シリカ A:吸油量 130mlZlOOg のシリカ、シリカ B:吸油量 170ml/100gのシリカ、シリカ C:吸油量 200ml/100g のシリカ、である。
[0083] 実施例 1で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 106gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 7日後の 182gZ25mm巾で、 接着直後を基準とした上昇率は 172%であった。この圧着葉書用原紙は、剥離強度 の上昇が 172%と比較的小さぐこのため剥離の際に紙層破れを起こさずに綺麗に 剥離することができた。また、加圧接着する際にヒートロールでのオイル付着による接 着不良を起こさず通常の加圧接着により圧着作業を行うことが可能であった。
[0084] 実施例 2で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 100gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 9日後の 171gZ25mm巾で、 接着直後を基準とした上昇率は 171%であった。実施例 2では実施例 1よりも微粒子 充填剤の配合量を減らし、本発明の下限値である 70重量部としている。このため実 施例 1で得られた圧着葉書用原紙よりも吸油度が少々下降したが適切な範囲である 350秒以下に収まっており、実施例 1と同様に接着不良も剥離の際の紙層破れもな Vヽ好適な圧着葉書用原紙が得られた。
[0085] 実施例 3で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 110gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 9日後の 205gZ25mm巾で、 接着直後を基準とした上昇率は 186%であった。実施例 3では実施例 2とは逆に微 粒子充填剤の配合量を増やし、本発明の上限値である 100重量部としている。この ため実施例 1, 2で得られた圧着葉書用原紙よりも経時による剥離強度の上昇幅が 少々高くなつている力 それでも最大値で 205gZ25mm巾、上昇率 186%に抑えら れており、紙層破れ等の問題は生じず良好であった。
[0086] 実施例 4で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 100gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 9日後の 174gZ25mm巾で、 接着直後を基準とした上昇率は 174%であった。実施例 4では実施例 1の組成にカロ えて増粘剤を 0. 15重量部添加したため吸油度が上昇している力 適切な範囲であ る 350秒以下に収まっている。このため、他の実施例と同様に接着不良も剥離の際 の紙層破れもな!、好適な圧着葉書用原紙が得られた。
[0087] 実施例 5で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 96gZ25mm巾、 3 日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 9日後の 172gZ25mm巾、接 着直後を基準とした上昇率は 181%であった。実施例 5では実施例 1の配合よりシリ 力 A (吸油量 130mlZlOOg)の配合量を 10重量部減らし、代わりにシリカ B (吸油量 170ml/100g)を 10重量部加えた。これにより吸油度が低下し、他の実施例と同様 に著しい剥離強度の上昇は起きず、剥離の際に紙層破れを起こさずに綺麗に剥離 することができた。
[0088] 実施例 6で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 108gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 9日後及び 10日後の 180gZ 25mm巾で、接着直後を基準とした上昇率は 167%であった。実施例 6では実施例 1の配合よりシリカ A (吸油量 130mlZlOOg)の配合量を 20重量部減らし、代わりに シリカ C (吸油量 200mlZl00g)を 20重量部加えた。これにより吸油度が低下し、加 えて剥離強度の上昇率も最大で 167%と抑えられたため、剥離の際に紙層破れを起 こさずに綺麗に剥離することができた。
[0089] 実施例 7で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 100gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 5日後の 158gZ25mm巾で、 接着直後を基準とした上昇率は 158%であった。実施例 7では実施例 1の配合よりシ リカ A (吸油量 130mlZlOOg)の配合量を 10重量部減らし、代わりにタルク（吸油量 70ml/ lOOg)を 10重量部加えた。これにより吸油度は上昇したが適切な範囲であ る 350秒以下に収まっており、接着不良も剥離の際の紙層破れもない好適な圧着葉 書用原紙が得られた。
[0090] 実施例 8で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 110gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 7日後の 183gZ25mm巾、接 着直後を基準とした上昇率は 166%であった。実施例 8は感圧接着剤組成物層の組 成は実施例 1と同じであるが、紙基材として実施例 1で用いた吸油度 70秒のフォーム 用紙の代わりに、吸油度 60秒のフォーム用紙を用いた。これにより、まったく同じ組 成の感圧接着剤組成物層を設けた実施例 1の圧着葉書用原紙よりも吸油度が低下 し、他の実施例と同様に著しい剥離強度の上昇は起きず、剥離の際に紙層破れを起 こさずに綺麗に剥離することができた。
[0091] 実施例 9で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 102gZ25mm巾、 3日後〜 10日後の間で剥離強度が最大になったのは 9日後の 163gZ25mm巾、接 着直後を基準とした上昇率は 160%であった。実施例 9では実施例 1と比べて、澱粉 の配合量を 5重量部、シリカ A (吸油量 130mlZl00g)の配合量を 15重量部減らし 、代わりにシリカ B (吸油量 170mlZl00g)を 15重量部、タルク（吸油量 70mlZl00 g)を 15重量部それぞれ加えた。また、紙基材として実施例 1で用いた吸油度 70秒の フォーム用紙の代わりに、吸油度 60秒のフォーム用紙を用いた。これにより、吸油度 は 43秒と他の例と比べて著しく下がり、剥離強度の上昇率も最大で 160%と低く抑え られ、接着不良が起きず、しかも剥離の際に紙層破れを起こさず綺麗に剥離すること ができる圧着葉書用原紙が得られた。
[0092] 比較例 1で得られた圧着葉書用原紙の圧着直後の剥離強度は 110gZ25mm巾 で実施例 1〜9で有られた圧着葉書用原紙とほぼ同じ値であつたが、 3日後は 212g Z25mm巾、 5日後は 256gZ25mm巾となり、 7日後には剥離時に紙層破壊を起こ した。これはコールドシール剤 100重量部に対して微粒子充填剤を 110重量部添加 したため経時による剥離強度の上昇が大きくなつたためであると推測される。
[0093] また、比較例 2〜4により得られた圧着葉書用原紙でも同様に剥離強度の計測を試 みたが、何れの例でも加圧接着する際に極めて高い加圧を必要とし、接着しても剥 離強度が非常に弱くなるという結果となった。これはそれぞれ、増粘剤の添加過多（ 比較例 2)、感圧接着剤組成物の塗工量過多 (比較例 3)、微粒子充填剤の不足 (比 較例 4)、といった理由で吸油度が 350秒以上となったため、ヒートロールにて付着す るオイルを十分に吸収できな力つたことが要因であると思われる。
[0094] 実施例 1〜9,及び比較例 1により得られた圧着葉書用原紙の剥離強度の経時変 化をグラフ化したものが図 8に示されている。なお、比較例 2〜4については、剥離強 度が弱く接着不良であったためこのグラフからは除いたものである。また、比較例 1に より得られた圧着葉書用原紙は 7日後の時点で紙層破壊を起こしたため、グラフには 5日後までとなっている。
[0095] 同図より明らかなように、実施例 1〜9により得られた圧着葉書用原紙は、圧着直後 力も 3日後にかけて剥離強度が多少上昇するものの、その後はほぼ頭打ちとなり全 体としてなだらかなグラフとなって!/ヽる。これに対して比較例 1により得られた圧着葉 書用原紙は剥離強度が著しく上昇しており、実施例 1〜9の場合とは明らかに異なる 。このような剥離強度の急上昇は紙層破壊に繋がるものと推測され、実際に比較例 1 により得られた圧着葉書用原紙は 7日後の時点で紙層破壊を起こした。
[0096] 以上より明らかなように、剥離強度が最大になる時点は感圧接着剤組成物の組成 などによりそれぞれ異なるものであるが、本願の圧着葉書用原紙は経時変化による 剥離強度の上昇幅が比較的小さぐ剥離可能性のある 3〜10日後のいずれの時点 にお 、ても適切な剥離強度を有し、接着不良も生じな 、ものである。
産業上の利用可能性
[0097] 以上述べたように、本発明によれば、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに 供給された場合の接着面へのオイル付着による接着不良が無ぐ圧着後の経時によ る剥離強度の上昇を抑えることができるため、配達された圧着はがきを受取人が剥離 する際に紙層破壊を引き起こして親展面の情報を確認できないということなどなぐ綺 麗に剥離が可能である圧着はがきを提供可能となる。
図面の簡単な説明
[0098] [図 1]二つ折りタイプの圧着はがきに用いた場合の一例を示す斜視図である。
[図 2]図 1における A— A線断面図である。
[図 3]三つ折りタイプの圧着はがきに用いた場合の一例を示す斜視図である。
[図 4]図 3における B—B線断面図（その 1)である。
[図 5]図 3における B— B線断面図（その 2)である。
[図 6]実施例及び比較例における原材料の配合量を示す図表である。
[図 7]実施例及び比較例における物性を示す図表である。
[図 8]剥離強度の経時変化を示すグラフである。
[図 9]圧着葉書の加工工程についての説明図である。
符号の説明
[0099] 1 二つ折り圧着はがき
2 宛名面
3 親展面
4 紙基材
5 感圧接着剤組成物層
10 三つ折り圧着はがき
11 宛名面
12 親展面 紙基材
本発明に係る感圧接着剤組成物層 本発明とは異なる感圧接着剤組成物層

Claims

請求の範囲
[1] 紙基材の片面又は両面に、コールドシール剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接 着剤組成物層を有し、ヒートロール定着方式の電子写真プリンタに適用され、かつ圧 着葉書に加工される圧着葉書用原紙であって、
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコ 一ルドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤 100重量部に対して 微粒子充填剤 70〜： LOO重量部を配合するものであり、かつ
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 6 7)による吸油度が、 350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書用原紙。
[2] 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微 粒子充填剤の組成力 全微粒子充填剤 100重量部に対して、 JIS K 5101に基づ いて測定した吸油量が 150mlZl00g以上である顔料を 10重量部以上含有するも のである、ことを特徴とする請求項 1に記載の圧着葉書用原紙。
[3] 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微 粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤 100重量部に対して、平板顔料を 10重量部 以上含有するものである、ことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の圧着葉書用原紙
[4] 前記紙基材の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 67)による吸油度力 60 秒以下である、ことを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の圧着葉書用原紙。
[5] 前記感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物の塗工量が、紙基材の片 面あたり固形分換算で 3〜12g/m2であることを特徴とする請求項 1乃至 4に記載の 圧着葉書用原紙。
[6] 二つ折りにより葉書サイズとなるように裁断された紙基材の片面に、コールドシール 剤と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、かつヒートロール定着 方式の電子写真プリンタに適用される二つ折り圧着葉書であって、 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコ 一ルドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤 100重量部に対して 微粒子充填剤 70〜： LOO重量部を配合するものであり、かつ
前記感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 67)による 吸油度が、 350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書。
[7] 三つ折りより葉書サイズとなるように裁断された紙基材の両面に、コールドシール剤 と微粒子充填剤とを含有する感圧接着剤組成物層を有し、かつヒートロール定着方 式の電子写真プリンタに適用される三つ折り圧着葉書であって、
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有されるコ 一ルドシール剤と微粒子充填剤との配合は、コールドシール剤 100重量部に対して 微粒子充填剤 70〜： L00重量部を配合するものであり、かつ
前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 6 7)による吸油度が、 350秒以下である、ことを特徴とする圧着葉書。
[8] 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微 粒子充填剤の組成力 全微粒子充填剤 100重量部に対して、 JIS K 5101に基づ いて測定した吸油量が 150mlZl00g以上である顔料を 10重量部以上含有するも のである、ことを特徴とする請求項 6又は 7のいずれかに記載の圧着葉書。
[9] 前記ヒートロール定着方式の電子写真プリンタによるプリント面及び剥離可能な接 着面となるべき感圧接着剤組成物層を構成する感圧接着剤組成物に含有される微 粒子充填剤の組成が、全微粒子充填剤 100重量部に対して、平板顔料を 10重量部 以上含有するものである、ことを特徴とする請求項 6〜8の 、ずれかに記載の圧着葉 ま
[10] 前記紙基材の吸油度試験方法 (JAPAN TAPPI No. 67)による吸油度力 60 秒以下である、ことを特徴とする請求項 6〜9のいずれかに記載の圧着葉書用原紙。
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