JP2015137332A - タイヤ用加硫ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
得られた加硫ゴム試験片を偏平円柱状の台ゴムに貼り付け、インサイドドラム型氷上摩擦試験機を用いて、測定温度−1.5℃、荷重5.5kg/cm3、ドラム回転速度25km/hの条件で氷上摩擦係数を測定した。得られた氷上摩擦係数を、表1では標準例1の値を100、表2では標準例2の値を100とする指数にして、それぞれの「氷上摩擦性能」の欄に示した。この指数値が大きいほど氷上摩擦力が大きく氷上性能が優れることを意味する。
熱膨張性マイクロカプセルを以下の工程により調製し、マイクロカプセル−2とした。水系成分として、固形分40%のコロイダルシリカ25g、ジエタノールアミン−アジピン酸縮合物1g、塩化ナトリウム150g及びイオン交換水500gを混合後、pH3.5に調整して水系分散媒体を製造した。次いで、油系成分として、アクリロニトリル70g、メタクリロニトリル70g、メタクリル酸70g、エチレングリコールジメタクリレート3g及びアゾビス(2,4−ジメチリルバレロニトリル)1gを混合して均一溶液の単量体混合物を調製した。この単量体混合物に、イソペンタン30gおよび2−メチルペンタン30gを加え、オートクレーブに仕込み、水系分散媒体を更に仕込んだ。5分間700rpmで仕込み物を撹拌後、オートクレーブ内を窒素置換し、反応温度60℃で8時間反応させた。なお、反応圧力は0.5MPa、撹拌は350rpmで行った。最終工程では、熱膨張性マイクロカプセルの水分を除去するために、ミキサードライヤーを用いて70℃で乾燥した。
熱膨張性マイクロカプセルを以下の工程により調製し、マイクロカプセル−2とした。水系成分として、固形分40%のコロイダルシリカ45g、ジエタノールアミン−アジピン酸縮合物1g、塩化ナトリウム150g及びイオン交換水500gを混合後、pH3.5に調整して水系分散媒体を製造した。次いで、油系成分として、アクリロニトリル70g、メタクリロニトリル70g、メタクリル酸70g、エチレングリコールジメタクリレート3g及びアゾビス(2,4−ジメチリルバレロニトリル)1gを混合して均一溶液の単量体混合物を調製した。この単量体混合物に、イソペンタン30gおよび2−メチルペンタン30gを加え、オートクレーブに仕込み、水系分散媒体を更に仕込んだ。5分間700rpmで仕込み物を撹拌後、オートクレーブ内を窒素置換し、反応温度60℃で8時間反応させた。なお、反応圧力は0.5MPa、撹拌は350rpmで行った。最終工程では、熱膨張性マイクロカプセルの水分を除去するために、ミキサードライヤーを用いて70℃で乾燥した。
・NR:天然ゴム、RSS#3
・BR:ブタジエンゴム、日本ゼオン社製Nipol BR1220
・カーボンブラック:東海カーボン社製シースト6
・シリカ:東ソーシリカ社製Nipsil AQ
・シランカップリング剤:硫黄含有シランカップリング剤、エボニクデグサ社製Si69
・酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸
・老化防止剤−1:精工化学社製オゾノン6C
・老化防止剤−2:精工化学社製ノンフレックスRD
・オイル:昭和シェル石油社製エキストラクト4号S
・硫黄:鶴見化学工業社製金華印油入微粉硫黄
・加硫促進剤:大内新興化学工業社製ノクセラーCZ−G
Claims (4)
- 天然ゴム及び/又はブタジエンゴムを含むジエン系ゴム100重量部に、熱膨張性マイクロカプセルを1〜15重量部配合し、加硫成形時の前記熱膨張性マイクロカプセルの膨張により形成された中空粒子を含み、該中空粒子の中で粒径50μm以下のものが1〜15%、粒径140μm以上のものが10%以上であることを特徴とするタイヤ用加硫ゴム組成物。
- 天然ゴム及び/又はブタジエンゴムを含むジエン系ゴム100重量部に、熱膨張性マイクロカプセルを1〜15重量部配合し、かつ前記熱膨張性マイクロカプセルが、粒径40μm以下のマイクロカプセルを20〜60%と、粒径60μm以上のマイクロカプセルを10%以上とからなるように配合し、これを加硫成形することを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用加硫ゴム組成物の製造方法。
- 前記熱膨張性マイクロカプセルとして、粒径分布が互いに異なる少なくとも2種類の熱膨張性マイクロカプセルを組み合わせて配合することを特徴とする請求項2に記載のタイヤ用加硫ゴム組成物の製造方法。
- 請求項1に記載のタイヤ用加硫ゴム組成物でトレッド部を形成した空気入りタイヤ。
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