JP7172279B2 - タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
得られたゴム組成物をJIS K6300‐2「振動式加硫試験機による加硫特性の求め方」に準拠し、レオメータとしてロータレス加硫試験機を使用し、温度170℃において、得られるトルクを縦軸、加硫時間を横軸にした加硫曲線を測定した。得られた加硫曲線において、加硫開始からトルクが最大値MHまで要した加硫時間をtc(max)とした。JIS K6300‐2の規定から、トルクの最小値MLと最大値MHとの差をME(ME=MH-ML)と設定し、トルクが試験開始から、ML+50%MEとなる迄の加硫時間をT50とし、これを加硫速度とした。得られた結果は、測定値の逆数を用いて、従来例1の値を100とする指数として示した。この指数値が大きいほど加硫速度が速いことを意味する。尚、加硫速度の指数値が101以上であれば従来例と比較して充分に加硫速度を向上していることを意味する。
得られたゴム組成物を所定の金型中で170℃、10分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を作製し、それぞれの比重ρ′を測定した。また、各加硫ゴム試験片に対応する標準ゴム(各ゴム組成物の熱膨張性マイクロカプセルを除いた配合で製造したゴム組成物)の比重ρを測定した。これら比重ρ,ρ′はJIS K‐0061の「天びん法」に準拠して測定した。これら比重ρ,ρ′を用いて、式(1-ρ′/ρ)×100により熱膨張性マイクロカプセルの膨張率を算出した。得られた結果は、従来例1の値を100とする指数として示した。この指数値が大きいほど膨張率が高いことを意味する。尚、膨張率の指数値が97以上であれば従来例と同等以上に良好であることを意味する。
得られたゴム組成物を所定の金型中で170℃、4分間の条件で加硫して作成した加硫ゴム試験片Aと、得られたゴム組成物を所定の金型中で170℃、8分間の条件で加硫して作成した加硫ゴム試験片Bとについて上述の方法で膨張率を算出し、試験片Bの場合の膨張率を試験片Aの場合の膨張率で除して、膨張率の加硫時間依存性を求めた。得られた結果は、従来例1の値を100とする指数として示した。この指数値が大きいほど膨張率の加硫時間依存性が低いことを意味する。尚、膨張率の加硫時間依存性の指数値が97以上であれば従来例と同等以上に良好であることを意味する。
・NR:天然ゴム、STR20
・BR:ブタジエンゴム、日本ゼオン社製Nipol1220
・CB:カーボンブラック、キャボットジャパン社製ショウブラックN339
・シリカ:ローディア社製Zeosil 1165MP
・シランカップリング剤:ビス‐(3‐トリエトキシシリルプロピル)テトラサルファイド(TESPT)、Evonik社製Si69
・ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸
・プロセスオイル:昭和シェル石油社製エキストラクト4号S
・ワックス:日本精蝋社製OZOACE‐0015A
・亜鉛華:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・老化防止剤:Solutia Europe社製SANTOFLEX 6PPD
・熱膨張性マイクロカプセル:松本油脂製薬社製マツモトマイクロスフェアF‐100
・硫黄:鶴見化学工業社製金華印油入微粉硫黄(硫黄含有量95.24質量%)
・加硫促進剤(スルフェンアミド系):大内新興化学工業社製ノクセラーCZ‐G
・加硫促進剤(グアニジン系):住友化学社製ソクシノールD‐G
・加硫促進剤(チウラム系1):大内新興化学工業社製ノクセラーTOT‐N
・加硫促進剤(チウラム系2):テトラベンジルチウラムジスルフィド、PERFORMANCE ADDIRIVES ITALY社製PERKACIT TBZTD PDR‐D
Claims (3)
- ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカが40質量部以上、熱膨張性マイクロカプセルが1質量部~20質量部、スルフェンアミド系加硫促進剤およびグアニジン系加硫促進剤の両方を含む加硫促進剤が0.5質量部~4.0質量部、テトラベンジルチウラムジスルフィドが0.01質量部以上配合され、前記熱膨張性マイクロカプセルに対する前記テトラベンジルチウラムジスルフィドの重量比率が0.01~0.40であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対して、前記テトラベンジルチウラムジスルフィドが0.01質量部~2.00質量部配合されたことを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対して、前記シリカが40質量部~100質量部配合されたことを特徴とする請求項1または2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
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