JP2014061894A - 封筒用紙 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送中における封筒用紙と内容物との位置ずれ、及び紙ジャムの発生を防止する。
【解決手段】封筒を作製する際に用いられる封筒用紙Ｐ２において、封筒展開方向の一端側に開閉可能なフラップ部１１７を有する矩形の第１構成紙１０７と、第１構成紙１０７と第１折り部１１１を介して封筒展開方向に沿って連設された矩形の第２構成紙１０９と、第２構成紙１０９と第２折り部１１５を介して封筒展開方向に沿って連設され、フラップ部１１７を閉じるための接着剤を塗工した接着剤塗工部１２３が封筒展開方向に直交する方向に沿って形成された矩形の第３構成紙１１３と、を備え、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤにおける搬送ローラ７４と搬送ローラ７６との間の距離以上である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、封筒を作製する際に用いられる封筒用紙に関する。

近年、ダイレクトメール等の封筒の利用拡大に伴い、封筒自動作製システムによって封筒を作製する際に用いられる封筒用紙についても種々の開発がなされている（特許文献１参照）。そして、先行技術に係る封筒用紙の構成について説明すると、次のようになる。

先行技術に係る封筒用紙は、矩形の第１構成紙を備えており、この第１構成紙には、矩形の第２構成紙が第１折り部を介して封筒展開方向（封筒搬送方向）に沿って連設されている。また、第２構成紙には、矩形の第３構成紙が第２折り部を介して封筒展開方向に沿って連設されている。換言すれば、３個の矩形の構成紙が２個の折り部を介して封筒展開方向に沿って連設されている。ここで、第１構成紙は、封筒展開方向の一端側に、開閉可能なフラップ部を有している。

なお、特許文献１には明示されていないが、第３構成紙には、フラップ部を閉じるための接着剤を塗工した接着剤塗工部が封筒展開方向に直交する方向に沿って形成されることがある。

封筒自動作製システムは、印刷した複数枚の印刷物が封筒に入るように折りたたみ、上述したような封筒用紙を、搬送ローラ対にて上下方向から挟持して回転することにより搬送しながら、折りたたむことにより封筒を作製し、この作製された封筒に折りたたんだ複数枚の印刷物を内包するように封緘する。

特開２０００−３４３８９２号公報

しかしながら、封筒自動作製システムでは、複数枚の印刷物が封筒に入るように折りたたみ、さらに上述した封筒用紙を、上下一対の搬送ローラ対にて上下方向から挟持して回転することにより搬送するので、適切に封筒を搬送することができない場合があった。

封筒自動作製システムでは、上下一対の搬送ローラ対のうち一方をモータ等の駆動装置により回転駆動する駆動ローラ、他方を駆動ローラの回転駆動により回転する従動ローラを備えた搬送ローラが用いられる場合が多い。

そのため、第２折り部にて折られた封筒が、第２折り部を先頭に封筒展開方向に搬送される場合、第３構成紙の封筒展開方向（封筒搬送方向）の長さが短いと、封筒用紙のみ駆動ローラの回転駆動により搬送され、従動ローラに接触している印刷物は搬送されず、封筒用紙と内包された印刷用紙との位置がずれる場合があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、搬送中における封筒用紙と内容物との位置ずれを防止する封筒用紙を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る封筒用紙の第１の特徴は、封筒搬送方向の一端側に開閉口としてのフラップ部を有する矩形の第１構成紙と、前記第１構成紙の他端側に、第１折り部を介して前記封筒搬送方向に沿って連設された矩形の第２構成紙と、前記第２構成紙と第２折り部を介して前記封筒展開方向に沿って連設され、前記フラップ部を閉じるための接着剤を塗工した接着剤塗工部が前記封筒搬送方向に直交する方向に沿って形成された矩形の第３構成紙と、を備え、前記第３構成紙を先頭に搬送され、前記第２折り部が折られながら、前記第２構成紙と前記第３構成紙の間に封入物が封入されて、複数の搬送ローラにより前記封入物と一緒に搬送される封入封緘装置に用いられる封筒用紙において、前記封筒搬送方向における前記第３構成紙の長さが前記封筒搬送方向における前記複数の搬送ローラ間の距離以上であることにある。

本発明に係る封筒用紙の第２の特徴は、前記第３構成紙は、前記封筒展開方向における前記第２折り部と反対側となる端部から、前記封筒展開方向における前記接着剤塗工部までの距離が、前記封筒展開方向に直交する方向における前記第２構成紙の長さの２０％以上であることにある。

本発明に係る封筒用紙の第３の特徴は、前記封筒展開方向における前記第１構成紙の長さは、前記第３構成紙の前記封筒展開方向における前記第２折り部と反対側となる端部から、前記封筒展開方向における前記接着剤塗工部までの距離以上であることにある。

本発明に係る封筒用紙の第１の特徴によれば、封筒搬送方向における第３構成紙の長さが封筒搬送方向における複数の搬送ローラ間の距離以上であることにあるので、搬送中における封筒用紙と内容物との位置ずれを防止することができる。

本発明に係る封筒用紙の第２の特徴によれば、封筒展開方向における接着剤塗工部までの距離が、封筒展開方向に直交する方向における第２構成紙の長さの２０％以上であるので、封筒展開方向における前記第２折り部と反対側となる端部から、封筒展開方向における接着剤塗工部までの距離を十分に長くすることができるので、封筒用紙の変形を防止し、紙ジャムの発生を防止することができる。

本発明に係る封筒用紙の第３の特徴によれば、封筒展開方向における第１構成紙の長さは、第３構成紙の封筒展開方向における第２折り部と反対側となる端部から、封筒展開方向における接着剤塗工部までの距離以上であるので、フラップ部を接着剤塗工部で接着することができる。また、弛みの形成を大きくすることができるので、搬送ローラの径を大きくすることができ、これにより、安定して封筒を搬送することができる。

封入封緘システムで本発明の一実施形態である封筒用紙を用いて封筒が形成されることを説明する説明図である。 本発明の一実施形態である封筒用紙を用いて封筒を作製する封入封緘システムの模式的な正面図である。 本発明の一実施形態である封筒用紙を封筒内側から見た図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態である封筒用紙を用いて作製された封筒を裏紙側から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるIIB-IIB線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるIIC-IIC線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係る封筒用紙が給紙トレイに載置された状態を示した図である。 本発明の一実施形態に係る封筒用紙が給紙トレイから搬送された状態を示した図である。 本発明の一実施形態である封筒用紙の作用及び効果を説明した図である。 本発明の一実施形態である封筒用紙の作用及び効果を説明した図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、例えばインクジェットで印刷するが、他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。

＜封入封緘システムの構成＞
本発明の一実施形態である封筒用紙を作製する封入封緘システムの構成について説明する。なお、説明中において、「上流」とは、内容物用紙等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容部用紙等の搬送方向から見て下流のことをいう。また、図２で、「Ｌ」は正面から見た左方向、「Ｒ」は正面から見た右方向を示す。

図１は、封入封緘システムで本発明の一実施形態である封筒用紙を用いて封筒が形成されることを説明する説明図であり、図２は、本発明の一実施形態である封筒用紙を用いて封筒を作製する封入封緘システムの模式的な正面図である。

図１、図２に示すように、封入封緘システム１は、画像形成装置３と封入封緘装置５とを有する。図２に示すように、画像形成装置３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、封入封緘システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成装置３と、この画像形成装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置（封書作製装置）５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するものである。

画像形成装置３は、画像形成装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、ジョブに含まれる画像データ（内容物画像データ及び封筒画像データ）に基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部９が設けられている。この印刷部９は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えている。

インクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの直下には、環状のプラテンベルト１４が設けられており、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２がプラテンベルト１４内に設置されたサクションファン（図示しない）によってプラテンベルト１４上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから吐出されたインクにより内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷される。

インクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄと、プラテンベルト１４との間隔は、適切な位置にインクを着弾させるため狭く設定されている。そのため、プラテンベルト１４にて搬送される封筒用紙Ｐ２がインクヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄに接触しないように、封筒用紙Ｐ２の変形を極力抑制する必要がある。

また、装置筐体７内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路１３が印刷部９を囲むように設けられている。装置筐体７内における印刷搬送路１３に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第１搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。複数の第１搬送ローラ対は、適宜の第１搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部１５が上下方向に段状に設けられている。各内容物用紙給紙部１５は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１７と、この給紙トレイ１７に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１９とを備えている。複数の給紙ローラ１９は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

また、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２１が設けられており、この給紙搬送路２１は、上流端側（基端側）に２つの分岐部分２１ａを有している。更に、給紙搬送路２１の各分岐部分２１ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部１５に接続してあり、給紙搬送路２１の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２１に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１を挟持して搬送する複数の第２搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第２搬送ローラ対は、適宜の第２搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

装置筐体７の左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側（印刷搬送路１３側）へ給紙する封筒用紙給紙部２３が設けられており、この封筒用紙給紙部２３は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ２５と、この給紙トレイ２５に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ送り出す複数の給紙ローラ２７とを備えており、複数の給紙ローラ２７は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための給紙搬送路２９が設けられており、この給紙搬送路２９の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部２３に接続してあって、給紙搬送路２９の下流端部（先端部）は、印刷搬送路１３に接続してある。そして、装置筐体７内における給紙搬送路２９に沿った位置には、封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第３搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第３搬送ローラ対は、適宜の第３搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

なお、内容物用紙Ｐ１は、給紙トレイ２５に載置されてもよいし、封筒用紙Ｐ２は、給紙トレイ１７に載置されてもよい。

給紙搬送路２９を搬送された封筒用紙Ｐ２、及び給紙搬送路２１を搬送された内容物用紙Ｐ１は、レジストローラ３０に突き当てられる。これにより、封筒用紙Ｐ２及び内容物用紙Ｐ１に弛みが生じ、この弛みにより封筒用紙Ｐ２及び内容物用紙Ｐ１の先端の位置あわせと斜行修正がなされ、その後、所定のタイミングで印刷部９へ向かって搬送される。

印刷搬送路１３の左側上部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を一時的に収容するカセット３１が設けられている。また、装置筐体７内の左部からカセット３１内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部９側へ搬送するためのスイッチバック搬送路３３が設けられており、このスイッチバック搬送路３３の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。更に、装置筐体７内の左部には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路３３側に挟持しつつ引き入れたり又はスイッチバック搬送路３３側から挟持しつつ送り出したりする出入ローラ対（図示省略）が設けられており、出入ローラ対は、適宜の出入搬送モータ（図示省略）の駆動により正逆方向へ回転可能である。

装置筐体７内の左部には、印刷搬送路１３から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路３５が設けられており、この連絡搬送路３５の上流端部（基端部）は、公知の連絡用フラッパ（図示省略）の作動によって印刷搬送路１３に接続、遮断可能になっている。また、装置筐体７内における連絡搬送路３５に沿った位置には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第４搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第４搬送ローラ対は、適宜の第４搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

図１及び図２に示すように、封入封緘システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体４１（以下、適宜に装置筐体４１という）を具備している。この装置筐体４１内には、連絡搬送路３５（画像形成装置３）から送り出された印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路４３が設けられており、この導入搬送路４３の上流端部（基端部）は、連絡搬送路３５の下流端部（先端部）に接続してある。また、装置筐体４１内における導入搬送路４３に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第５搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第５搬送ローラ対は、適宜の第５搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

装置筐体４１内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路４５が設けられており、この内容物用紙搬送路４５の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５に沿った位置には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等を挟持して搬送する複数の第６搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第６搬送ローラ対は、適宜の第６搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路４７が設けられており、この封筒用紙搬送路４７の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路４３の下流端部に接続、遮断可能である。更に、装置筐体４１内における封筒用紙搬送路４７に沿った位置には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の第７搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられており、複数の第７搬送ローラ対は、適宜の第７搬送モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

内容物用紙搬送路４５の下流端側と封筒用紙搬送路４７の下流端側は合流している。装置筐体４１内における内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路４９が設けられている。そして、この封筒搬送路４９は、装置筐体４１の上部まで延びている。また、装置筐体４１内における封筒搬送路４９に沿った位置には、封筒Ｅ等を挟持して搬送する複数の第８搬送ローラ対（図示省略）が間隔を置いて設けられている。

内容物用紙搬送路４５の途中には、整合部５１が設けられている。この整合部５１は、導入搬送路４３から送り出された印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部５１は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）５３を備えており、この整合ゲート５３は、内容物用紙搬送路４５を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。

内容物用紙搬送路４５における整合部５１の出口側（下流側）には、内容物形成部５５が設けられており、この内容物形成部５５は、整合部５１から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部５５の具体的な構成は、次のようになる。

装置筐体４１内における整合部５１の出口側（下流側）には、主折りローラ５７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接した位置には、主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路４５から導入する導入ローラ５９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ５７の下側には、主折りローラ５７と導入ローラ５９によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６１が設けられている。更に、ガイド板６１には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材６３が設けられており、この突当て部材６３は、適宜の第１位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６１に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ導入ローラ５９に対向した位置には、中間ローラ６５が回転可能に設けられており、この中間ローラ６５は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。

装置筐体４１内における主折りローラ５７の左側には、主折りローラ５７と中間ローラ６５によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板６７が設けられている。また、ガイド板６７には、内容物用紙Ｐ１（の先端）に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材６９が設けられており、この突当て部材６９は、適宜の第２位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板６７に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体４１内における主折りローラ５７に隣接しかつ中間ローラ６５に対向した位置には、導出ローラ７１が回転可能に設けられており、この導出ローラ７１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５７と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路４５側へ導出するものである。

ここで、主折りローラ５７、導入ローラ５９、中間ローラ６５、及び導出ローラ７１は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、前折り部７３が設けられており、この前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部７３の具体的な構成は、次のようになる。

内容物用紙搬送路４５と封筒用紙搬送路４７の合流部には、主折りローラ７５が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接した位置には、主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ７７が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ７５の下側には、主折りローラ７５と導入ローラ７７によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板７９が設けられている。更に、ガイド板７９には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ（後述する第２折り部１１５）付近にたるみを与える突当て部材８１が設けられており、この突当て部材８１は、適宜の第３位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板７９に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体４１内における主折りローラ７５に隣接しかつ導入ローラ７７に対向した位置には、導出ローラ８３が回転可能に設けられており、この導出ローラ８３は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ７５と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、搬送ローラ７２により搬送された内容物Ｂを内包しながら、封筒形成部８５側へ送り出す。

ここで、主折りローラ７５、導入ローラ７７、及び導出ローラ８３は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

前折り部７３の下流側には、内容物Ｂが封入された封筒用紙Ｐ２を封筒形成部８５側へ送り出す搬送ローラ７４，７６を備えており、この搬送ローラ７４，７６は、駆動モータ（図示しない）の駆動により回転駆動する駆動ローラと、駆動ローラの回転駆動により回転する従動ローラとの一対のローラとして構成されている。

さらに、前折り部７３の下流側には、封筒形成部８５が設けられており、この封筒形成部８５は、前折り部７３から送り出された封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部８５の具体的な構成は、次のようになる。

装置筐体４１内における前折り部７３の出口側（下流側）には、主折りローラ８７が回転可能に設けられており、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接した位置には、主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路４７から導入する導入ローラ８９が回転可能に設けられている。また、装置筐体４１内における主折りローラ８７の下側には、主折りローラ８７と導入ローラ８９によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板９１が設けられている。更に、ガイド板９１には、封筒用紙Ｐ２（の先端）に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ（後述する第１折り部１１１）付近にたるみを与える突当て部材９３が設けられており、この突当て部材９３は、適宜の第４位置調節モータ（図示省略）の駆動によりガイド板９１に沿って位置調節可能である。また、ガイド板９１に沿って、突当て部材９３の近傍には、後述する封筒用紙Ｐ２の水糊が塗工されている接着剤塗工部に水を塗布する加水機構９９が設けられている。

そして、装置筐体４１内における主折りローラ８７に隣接しかつ導入ローラ８９に対向した位置には、最終折りローラ９５が回転可能に設けられており、この最終折りローラ９５は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ８７と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。

封筒搬送路４９の途中には、封緘部８６が設けられており、この封緘部８６は、封筒形成部８５から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部８６は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対８８を備えており、この封緘ローラ対８８は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対８８によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した感圧接着剤の接着作用によって封緘されるようになっている。

さらに、封筒搬送路４９の下流側には、正常に封緘され、封筒搬送路４９から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部９２が設けられている。

本発明の一実施形態に係る封筒用紙について図３〜図４を参照して説明する。

図３及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本発明の一実施形態に係る封筒用紙Ｐ２は、封入封緘システム１によって内容物Ｂを封入した封筒Ｍを作製する際に用いられるものであって、矩形の第１構成紙１０７を備えている。また、第１構成紙１０７には、矩形の第２構成紙１０９が第１折り部１１１（上述した折り曲げ線Ｐ２ｂ）を介して封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤに沿って連設されており、この第２構成紙１０９には、矩形の第３構成紙１１３が第２折り部１１５（上述した折り曲げ線Ｐ２ａ）を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。換言すれば、３個の構成紙１０７，１０９，１１３が２個の折り部１１１，１１５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。

ここで、第２構成紙１０９の封筒展開方向ＥＤの長さＬは、第１構成紙１０７の封筒展開方向ＥＤの長さＬｏｕｔ以上に設定されている。

また、封筒展開方向ＥＤにおける第１構成紙１０７の長さＬｏｕｔは、第３構成紙１１３の封筒展開方向における第２折り部１１５と反対側となる端部から、封筒展開方向ＥＤにおける後述する接着剤塗工部１２３までの距離Ｔ２以上に設定されている。

さらに、第３構成紙１１３は、第２構成紙１０９と協働して内容物Ｂを挟むように保持するものであって、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎは、第２構成紙１０９の封筒展開方向ＥＤの長さＬの３／４以上であり、かつＬ未満となるように設定されている。

そして、第１構成紙１０７は、封筒展開方向ＥＤの一端側に、開閉口としてのフラップ部１１７を有している。更に、各構成紙１０７，１０９，１１３の封筒内側面及び封筒外側面は、インクジェット方式の印刷部９によって文書、図形等が印刷されるようになっており、第２折り部１１５が前折り部７３により折られ、第１折り部１１１が封筒形成部８５により折られることによって、封筒用紙Ｐ２が折り畳まれるようになっている。

ここで、各構成紙１０７，１０９，１１３の紙目は、封筒展開方向に直交する方向ＳＤに沿うように形成されている。

各構成紙１０７，１０９，１１３の封筒内側面における封筒展開方向に直交する方向（用紙短辺方向）ＳＤの両側縁には、感圧接着剤（圧着糊）を塗工した塗工部１１９，１２１が封筒展開方向ＥＤに沿って連続してそれぞれ形成されている。なお、各塗工部１１９，１２１が封筒展開方向ＥＤに沿って形成されていれば、不連続であっても構わない。

第３構成紙１１３の封筒外側面の一部であって第２折り部１１５の折り曲げによってフラップ部１１７と接触する部位には、フラップ部１１７を閉じるための水糊（接着剤の一例）を塗工した接着剤塗工部１２３が直交する方向ＳＤに沿って形成されており、接着剤塗工部１２３は、一対の塗工部１１９，１２１の先端に挟まれている。

また、接着剤塗工部１２３は、第３構成紙１１３の封筒展開方向における第２折り部１１５と反対側となる端部から、封筒展開方向における接着剤塗工部１２３までの距離Ｔ２が、封筒展開方向に直交する方向ＳＤにおける第２構成紙１０９の長さＲの２０％以上となるように設定されている。ここで、水糊は、上述したように、封筒形成部８５による封筒用紙Ｐ２の折り畳み中に加水機構９９によって給水されることにより、感圧接着剤よりも低い圧力で接着力を発揮するようになっている。

第３構成紙１１３における封筒展開方向に直交する方向ＳＤの両端側であって、塗工部１１９，１２１の延長方向へ伸びた位置には、封筒展開方向に直交する方向ＳＤに向かって切欠き部１２８，１３０が形成されている。即ち、切欠き部１２８，１３０は、各ローラの回転軸と平行な端部を有するように形成されている。これにより、封筒用紙給紙部２３の給紙ローラ２７や、前折り部７３の主折りローラ７５、及び導入ローラ７７等が噛みやすくなり、封筒用紙Ｐ２を安定して搬送することができる。

第３構成紙１１３における封筒展開方向ＥＤ方向、及び封筒展開方向に直交する方向ＳＤの端部となる角には、面取１２４，１２６がそれぞれ形成されている。また、各面取１２４，１２６の封筒展開方向ＥＤ方向の長さＷ１は、封筒用紙Ｐ２が、給紙トレイ１７に適切な位置で載置されるように用紙フェンスに接触するように設けられている。

図５は、本発明の一実施形態に係る封筒用紙Ｐ２が給紙トレイ１７に載置された状態を示した図である。

図５に示すように、給紙トレイ１７には、載置された封筒用紙Ｐ２が、封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤに適切に搬出されるように、封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤに沿ってガイドする１対の用紙フェンス１８が設けられている。

そして、封筒用紙Ｐ２は、給紙トレイ１７に載置された状態で、１対の用紙フェンス１８に対して封筒展開方向と直交する方向ＳＤの両端部が接触するように面取りが形成されている。具体的には、封筒展開方向と直交する方向ＳＤの両端部のＸ１の部分が１対の用紙フェンス１８に接触するように、各面取１２４，１２６の封筒展開方向ＥＤ方向の長さＷ１が設定されている。面取１２９，１３１も、面取１２４，１２６と同様に、１対の用紙フェンス１８に対して封筒展開方向と直交する方向ＳＤの両端部が接触するように面取りが形成されている。

このように、第３構成紙１１３における封筒展開方向ＥＤ方向、及び封筒展開方向に直交する方向ＳＤの端部となる角には、面取１２４，１２６がそれぞれ形成されているので、封筒用紙Ｐ２がプラテンベルト１４内に設置されたサクションファンによってプラテンベルト１４上に吸引され易くなり、角のそりを防止することができる。これにより、紙ジャムの発生を防止することができる。

さらに、１対の用紙フェンス１８に対して封筒展開方向と直交する方向ＳＤの両端部が接触するように面取りが形成されているので、封筒用紙Ｐ２は、１対の用紙フェンス１８に誘導され、適切に、封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤに搬送される。

図６は、本発明の一実施形態に係る封筒用紙Ｐ２が給紙トレイ１７から搬送された状態を示した図である。

図６に示すように、給紙トレイ１７から封筒展開方向（封筒搬送方向）に搬送された封筒用紙Ｐ２は、レジストローラ３０に突き当てられる。これにより、封筒用紙Ｐ２に弛みが生じ、この弛みにより封筒用紙Ｐ２の先端の位置あわせと斜行修正がなされ、その後、所定のタイミングで印刷部９へ向かって搬送される。

レジストローラ３０は、封筒展開方向に直交する方向ＳＤに櫛歯状に設けられたローラ３０ａ〜３０ｆを有している。各ローラは、用紙のサイズにより突き当てられるローラが異なる。例えば、ローラ３０ａ，３０ｆは、Ａ３サイズの用紙の斜行補正を行うためのローラ対であり、ローラ３０ｂ，３０ｅは、Ａ４サイズ及び封筒サイズの用紙の斜行補正を行うためのローラ対であり、ローラ３０ｃ，３０ｄは、はがきサイズの用紙の斜行補正を行うためのローラ対である。

そこで、封筒用紙Ｐ２は、ローラ３０ｂ，３０ｅに突き当てられて斜行補正されるように、即ち、ローラ３０ｂ，３０ｅに封筒展開方向ＥＤの端部が接触するように、封筒展開方向に直交する方向ＳＤの両端部に面取１２５，１２７がそれぞれ形成されている。具体的には、封筒展開方向ＥＤの端部においてＹ１の部分が、ローラ３０ｂ又はローラ３０ｅに接触するように、各面取１２５，１２７の封筒展開方向と直交する方向ＳＤの長さＷ２が設定されている。

このように、第３構成紙１１３における封筒展開方向ＥＤ方向、及び封筒展開方向に直交する方向ＳＤの端部となる角には、面取１２５，１２７がそれぞれ形成されているので、封筒用紙Ｐ２がプラテンベルト１４内に設置されたサクションファンによってプラテンベルト１４上に吸引され易くなり、角のそりを防止することができる。これにより、紙ジャムの発生を防止することができる。

さらに、面取１２５，１２７は、ローラ３０ｂ，３０ｅに封筒展開方向ＥＤの端部が接触するように形成されているので、搬送されてローラ３０ｂ，３０ｅに突き当てられた封筒用紙Ｐ２に弛みが生じ、この弛みにより封筒用紙Ｐ２の先端の位置あわせと斜行修正がなされ、その後、所定のタイミングで印刷部９へ向かって適切な位置で搬送される。

次に、本発明の一実施形態である封筒用紙の作用及び効果について説明する。

図７，図８は、本発明の一実施形態である封筒用紙の作用及び効果を説明した図である。

図７に示すように、前折り部７３は、連絡搬送路３５から送り出された封筒用紙Ｐ２の前折りを行う。

具体的には、前折り部７３では、封筒用紙搬送路４７を搬送された封筒用紙Ｐ２の第２折り部１１５付近をたるませた状態で、導出ローラ８３と主折りローラ７５とが協働して封筒用紙Ｐ２を第２折り部１１５から折り曲げつつ、内容物形成部５５から搬送された内容物Ｂを内包しながら、封筒形成部８５側へ送り出す。

そして、封筒形成部８５側へ送り出された封筒用紙Ｐ２は、搬送ローラ７４及び搬送ローラ７６により封筒形成部８５へ搬送される。

ここで、上述したように、搬送ローラ７４，７６は、駆動モータ（図示しない）の駆動により回転駆動する駆動ローラ７４ａ，７６ａと、駆動ローラ７４ａ，７６ａの回転駆動により回転する従動ローラ７４ｂ，７６ｂとの一対のローラとしてそれぞれ構成されている。

本発明の一実施形態である封筒用紙Ｐ２は、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、第２構成紙１０９の封筒展開方向ＥＤの長さＬの３／４以上となるように設定されているので、従動ローラ７４ｂ，７６ｂは第３構成紙１１３と接触しながら回転することにより、封筒用紙Ｐ２と内容物Ｂとを一体として搬送する。

これにより、従動ローラ７４ｂ，７６ｂを駆動させる必要がなく、装置構成を簡略化できる。

仮に、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが短い場合、従動ローラ７４ｂは内容物Ｂと接触する。この場合、搬送ローラ７４は、駆動ローラ７４ａが第３構成紙１１３と接触しながら回転し、従動ローラ７４ｂが内容物Ｂと接触するので、従動ローラ７４ｂは回転せず、封筒用紙Ｐ２のみ搬送されて、内容物Ｂが搬送させず滞留することになる。

これに対し、本発明の一実施形態である封筒用紙Ｐ２は、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、第２構成紙１０９の封筒展開方向ＥＤの長さＬの３／４以上となるように設定されているので、従動ローラ７４ｂ，７６ｂは第３構成紙１１３と接触しながら回転することにより、封筒用紙Ｐ２と内容物Ｂとを一体として搬送でき、これにより、封筒用紙Ｐ２と内包された内容物Ｂとの位置ずれを防止することができる。

なお、本発明の一実施形態では、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、第２構成紙１０９の封筒展開方向ＥＤの長さＬの３／４以上となるように設定したが、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎは、搬送ローラの位置関係に基づいて決定される。

具体的には、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤにおける搬送ローラ７４と搬送ローラ７６との間の距離以上であればよい。これにより、搬送ローラ７４，７６のいずれの従動ローラ７４ｂ，７６ｂも第３構成紙１１３に接触しながら搬送するので、封筒用紙Ｐ２と内包された内容物Ｂとの位置ずれを防止することができる。

また、本発明の一実施形態である封筒用紙Ｐ２は、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤにおける搬送ローラ７４と搬送ローラ７６との間の距離以上となるように、例えば、第３構成紙１１３の封筒展開方向ＥＤの長さＬｉｎが、第２構成紙１０９の封筒展開方向ＥＤの長さＬの３／４以上となるように設定されているので、第３構成紙１１３の封筒展開方向における第２折り部１１５と反対側となる端部から、封筒展開方向ＥＤにおける接着剤塗工部１２３までの距離Ｔ２を十分に長くすることができる。

距離Ｔ２が長いと、第３構成紙１１３の先端部のカールが大きくなるものの、用紙の幅に対して、プラテンベルト１４への吸い付き面積（単位幅あたりの吸着力）が大きくなるので、より強い力で吸着でき、カールを矯正できる。

逆に、距離Ｔ２が短いと、第３構成紙１１３の先端部のカールは小さくなるものの、プラテンベルト１４で用紙を吸着する面積が少ないので、サクションファンによる吸着力が弱くなり、カールを強制し難くなる。これにより、カールを矯正できずに、インクヘッドへの衝突等が生じる可能性がある。

このように、本発明の一実施形態である封筒用紙Ｐ２によれば、距離Ｔ２を十分に長くすることができるので、封筒用紙Ｐ２の変形を防止し、結果的に紙ジャムの発生を防止することができる。

また、本発明の一実施形態である封筒用紙Ｐ２によれば、封筒展開方向ＥＤにおける第１構成紙１０７の長さＬｏｕｔは、第３構成紙１１３の封筒展開方向における第２折り部１１５と反対側となる端部から、封筒展開方向ＥＤにおける接着剤塗工部１２３までの距離Ｔ２以上に設定されているので、最終折りローラ９５の径を大きくすることができる。

具体的には、図８に示すように、第１構成紙１０７の長さＬｏｕｔが長いと、主折りローラ８７と最終折りローラ９５の協働による弛みの形成を大きくすることができるので、最終折りローラ９５の径を大きくすることができる。これにより安定して封筒Ｅを搬送することができる。

また、第１構成紙１０７の長さＬｏｕｔが長いと、接着剤塗工部１２３に給水する加水機構９９の位置を、主折りローラ８７、導入ローラ８９、及び最終折りローラ９５から離れた位置に設けることができるので、塗布する際に飛散した水が主折りローラ８７、導入ローラ８９、及び最終折りローラ９５に付着することを防止することができる。これにより、封筒Ｅを汚すことなく作製することができる。

１…封入封緘システム
３…画像形成装置
５…封入封緘装置
９…印刷部
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…インクヘッド
１３…印刷搬送路
１４…プラテンベルト
１５…内容物用紙給紙部
１７…給紙トレイ
１８…用紙フェンス
１９…給紙ローラ
２１…給紙搬送路
２３…封筒用紙給紙部
２５…給紙トレイ
２７…給紙ローラ
２９…給紙搬送路
３０…レジストローラ
３０ａ〜３０ｆ…ローラ
４１…封入封緘装置筐体
４３…導入搬送路
４５…内容物用紙搬送路
４７…封筒用紙搬送路
４９…封筒搬送路
５１…整合部
５５…内容物形成部
７３…前折り部
７４，７６…搬送ローラ
７４ａ，７６ａ…駆動ローラ
７４ｂ，７６ｂ…従動ローラ
７５…主折りローラ
７７…導入ローラ
８３…導出ローラ
８５…封筒形成部
８６…封緘部
８７…主折りローラ
８９…導入ローラ
９９…加水機構
１０７…第１構成紙
１０９…第２構成紙
１１３…第３構成紙
１１７…フラップ部
１１９，１２１…塗工部
１２３…接着剤塗工部
１２４，１２６…面取
１２５，１２７…面取
１２８，１３０…切り欠き部
１２９，１３１…面取

Claims (3)

1. 封筒搬送方向の一端側に開閉口としてのフラップ部を有する矩形の第１構成紙と、
   前記第１構成紙の他端側に、第１折り部を介して前記封筒搬送方向に沿って連設された矩形の第２構成紙と、
   前記第２構成紙と第２折り部を介して前記封筒展開方向に沿って連設され、前記フラップ部を閉じるための接着剤を塗工した接着剤塗工部が前記封筒搬送方向に直交する方向に沿って形成された矩形の第３構成紙と、を備え、
   前記第３構成紙を先頭に搬送され、前記第２折り部が折られながら、前記第２構成紙と前記第３構成紙の間に封入物が封入されて、複数の搬送ローラにより前記封入物と一緒に搬送される封入封緘装置に用いられる封筒用紙において、
   前記封筒搬送方向における前記第３構成紙の長さが前記封筒搬送方向における前記複数の搬送ローラ間の距離以上であること
   を特徴とする封筒用紙。
2. 前記第３構成紙は、
   前記封筒搬送方向における前記第２折り部と反対側となる端部から、前記封筒搬送方向における前記接着剤塗工部までの距離が、前記封筒搬送方向に直交する方向における前記第２構成紙の長さの２０％以上である
   ことを特徴とする請求項１記載の封筒用紙。
3. 前記封筒搬送方向における前記第１構成紙の長さは、
   前記第３構成紙の前記封筒搬送方向における前記第２折り部と反対側となる端部から、前記封筒搬送方向における前記接着剤塗工部までの距離以上である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の封筒用紙。

Images