JP2019077555A - 封書作製システム - Google Patents

Abstract

【課題】封入物の厚みに応じて封筒用紙に印刷する印刷位置及び封筒の辺の長さを調整し、封入物の厚みに起因する封緘不良を防止する。【解決手段】封入用紙と封筒用紙を印刷する印刷装置２と、封筒用紙を折ることで形成される封筒に封入用紙で構成される封入物を封入して封書を作製する封書作製装置３とを備える封書作製システム１であって、印刷装置２は、封筒用紙に印刷する印刷情報の位置を調整する印刷位置調整部２０と、印刷位置調整部２０で調整した印刷情報の位置に印刷情報を印刷する印刷部１２とを備え、封書作製装置３は、封筒を形成するとき封筒形成後における短辺に当たる辺の長さを、封入物の厚みが最大厚みの場合に最も長く、封入物の厚みが最大厚みより薄くなるに従って短くなるように封筒用紙の折位置を調整する封筒厚調整部５５を備え、印刷位置調整部２０は、封筒厚調整部５５にて調整された折り位置に対応させて印刷位置を調整する。【選択図】図１

Description

本発明は、封書を作製する封書作製システムに関する。

従来から、封入用紙と封筒用紙を印刷する印刷装置と、封筒用紙で形成される封筒に封入用紙で構成される封入物を封入して封書を作製する封書作製装置とを備える封書作製システムが知られている。封書作製装置は、封筒よりも封入物が大きいと、封緘することができない。

そこで、封筒への封入物の封入が不可と判断された場合に、封入物の折り回数を増加させて封入可能とする技術が、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１１−２３６０１５号公報

特許文献１の技術では、封入物の折り回数を増加させることで、封入物が厚くなり、フラップ部の接着が難くなる課題がある。封入物の厚みによっては、封緘することができない場合がある。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、封入物の厚みに応じて封筒の形状を調整し、封緘不良を生じさせないようにした封書作製システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る封書作製システムは、封入用紙と封筒用紙を印刷する印刷装置と、前記封筒用紙を折ることで形成される封筒に前記封入用紙で構成される封入物を封入して封書を作製する封書作製装置とを備える封書作製システムであって、前記印刷装置は、前記封筒用紙に印刷する印刷情報の位置を調整する印刷位置調整部と、前記印刷位置調整部で調整した前記印刷情報の位置に印刷情報を印刷する印刷部と、を備え、前記封書作製装置は、前記封筒を形成するとき、前記封筒形成後における短辺に当たる辺の長さを、前記封入物の厚みが最大厚みの場合に最も長く、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って短くなるように前記封筒用紙の折り位置を調整する封筒厚調整部を備え、前記印刷位置調整部は、前記封筒厚調整部にて調整された前記折り位置に対応させて印刷位置を調整することにある。

本発明の封書作製システムによれば、封入物の厚みに応じて封筒用紙に印刷する印刷位置及び封筒の辺の長さを調整するようにしているので、封入物の厚みに起因する封緘不良を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る封書作製システムの機能構成例を示すブロック図である。 図１に示す封書作製システムの概略構成を示す図である。 封筒用紙の封入物が入れられる側の面（裏側）の平面図の一例を示す図である。 封筒用紙の外側の面（表側）の平面図の一例を示す図である。 封筒用紙が折られる様子の一例を示す図である。 図１に示す印刷装置を構成する厚み算出部、印刷位置調整部、及び印刷部の処理手順を示すフローチャートである。 紙の種別、枚数、及び折り数と、封入物の厚みの対応関係の例を示す図である。 封筒の形状が調整された例を示す図である。 封筒の形状が調整された他の例を示す図である。 封筒厚調整部の処理手順を示すフローチャートである。 封筒厚調整部の他の処理手順を示すフローチャートである。 厚みの異なる封入物を収納した封筒の断面を模式的に示す図であり、（ａ）は封入物の厚みが厚い場合、（ｂ）は封入物の厚みが薄い場合を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

図１は、本発明の実施の形態に係る封書作製システムの機能構成例を示すブロック図である。図１に示すように、本実施の形態に係る封書作製システム１は、印刷装置２と、封書作製装置３とを備える。印刷装置２は、封入用紙と封筒用紙とを印刷する。封書作製装置３は、封筒用紙を折ることで形成される封筒に封入用紙で構成される封入物を封入して封書を作製する。

印刷装置２は、印刷部１２、印刷制御部１７、厚み算出部１９、及び印刷位置調整部２０等を備える。他の機能構成部については後述する。

厚み算出部１９は、封入用紙の枚数と折り数から、該封入用紙で構成される封入物の厚みを算出する。封入用紙の折り数は、例えば紙サイズに対応させる。Ｂ５サイズで有れば２つ折り、Ａ４サイズで有れば３つ折り等である。紙サイズと封入用紙の枚数は、外部から印刷装置２に与えられる印刷指令によって決定される。印刷指令は、例えばＰＤＬ（Page Description Language）型式で記述され、印刷情報、印刷枚数、片面/両面、及び解像度等の印刷ジョブの全てを指定する。なお、印刷指令に封入物の厚みを表す情報が含まれていれば、厚み算出部１９は不要である。

印刷位置調整部２０は、封筒用紙に印刷する印刷情報の位置を調整する。封筒用紙に印刷する印刷情報は、例えば宛先と差出人である。印刷位置調整部２０によって、封筒上の宛先と差出人の印刷位置が調整される。

印刷部１２は、印刷位置調整部２０で調整した印刷情報の位置に印刷情報を印刷する。印刷部１２について詳しくは後述する。

封書作製装置３は、封筒厚調整部５５等を備える。他の機能構成部については後述する。

封筒厚調整部５５は、封筒を形成するとき、封筒形成後における短辺に当たる辺の長さを、封入物の厚みが最大厚みの場合に最も長く、封入物の厚みが最大厚みよりも薄くなるに従って短くなるように封筒用紙の折り位置を調整する。封筒の封入物の短辺に当たる辺とは、例えば封筒を洋封筒とした場合の封筒の高さである。

以上述べたように本実施形態に係る封書作製システム１は、封入用紙と封筒用紙を印刷する印刷装置２と、封筒用紙で形成される封筒に封入用紙を封入して封書を作製する封書作製装置３とを備える封書作製システム１であって、印刷装置２は、封入用紙の枚数と折り数から、該封入用紙で構成される封入物の厚みを算出する厚み算出部１９と、封筒用紙に印刷する印刷情報の位置を調整する印刷位置調整部２０と、印刷位置調整部２０で調整した位置に印刷情報を印刷する印刷部１２と、を備え、封書作製装置３は、封筒の封入物の短辺に当たる辺の長さを、封入物の厚みが最大厚みの場合に最も長く、封入物の厚みが最大厚みより薄くなるに従って短く調整する封筒厚調整部５５を備える。印刷位置調整部２０は、封筒厚調整部５５にて調整された折り位置に対応させて印刷位置を調整する。

この封書作製システム１によれば、封入物の厚みが厚い場合は封筒の形状が大きくなり、封入物の厚みが薄い場合は封筒の形状が小さくなる。したがって、封入物の厚みが厚くても封緘不良を生じさせない。

＜封書作製システムの構成＞
続いて図２を参照して封書作製システム１の構成を詳しく説明する。図２は、封書作製システム１の概略構成図である。

印刷装置２は、用紙Ｐに印刷を行う。用紙Ｐには、封入用紙ＰＢと封筒用紙ＰＥがある。

印刷装置２は、給紙部１１、印刷部１２、連結部１３、上面搬送部１４、排紙部１５、反転部１６、印刷制御部１７、厚み算出部１９、印刷位置調整部２０、及び各部を収納または保持する筐体１８を備える。

なお、図２において太線で示す経路が、用紙等が搬送される搬送経路である。印刷装置２における搬送経路のうち、実線で示す迷路が通常経路ＲＣ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、長破線で示す経路が排紙経路ＲＤ、短破線で示す経路が連結経路ＲＪ、二点鎖線で示す経路が給紙経路ＲＳである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。

給紙部１１は、印刷部１２に用紙Ｐを給紙する。給紙部１１は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部１１は、外部給紙台２１と、外部給紙ローラ２２と、複数の内部給紙台２３と、複数対の内部給紙ローラ２４と、複数対の内部給紙搬送ローラ２５とを備える。

外部給紙台２１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台２１は、一部が筐体１８の外部に露出して設置されている。

外部給紙ローラ２２は、外部給紙台２１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、給紙経路ＲＳに沿って後述のレジストローラ２６へ向けて搬送する。外部給紙ローラ２２は、外部給紙台２１の上側に配置されている。外部給紙ローラ２２は、図示しないモータにより駆動される。

内部給紙台２３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台２３は、筐体１８の内部に配置されている。

内部給紙ローラ２４は、内部給紙台２３から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ２４は、内部給紙台２３の上側に配置されている。内部給紙ローラ２４は、図示しないモータにより駆動される。

内部給紙搬送ローラ２５は、内部給紙台２３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ２６へ向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ２５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ２５は、図示しないモータにより駆動される。

印刷部１２は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部１２は、給紙部１１の下流側に配置されている。印刷部１２は、レジストローラ２６と、ベルト搬送部２７と、インクジェットヘッド部２８とを備える。

レジストローラ２６は、給紙部１１または反転部１６から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めて斜行補正した後、ベルト搬送部２７に向けて搬送する。レジストローラ２６は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。レジストローラ２６は、図示しないモータにより駆動される。

ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６の下流側に配置されている。ベルト搬送部２７は、図示しないモータにより駆動される。

インクジェットヘッド部２８は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７の上方に配置されている。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。

連絡部１３は、封書作製用の印刷時において、印刷済みの用紙Ｐを封書作製装置３へ送り出す。連絡部１３は、切替部２９と、連絡ローラ３０とを備える。

切替部２９は、用紙Ｐの搬送経路を通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの間で切り替える。切替部２９は、通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの分岐地点に配置されている。切替部２９は、図示しないソレノイドにより駆動される。連絡経路ＲＪは、印刷部１２と上面搬送部１４との境界から封書作製装置３に向けて延びる経路である。連絡経路ＲＪの下流端は、後述する封書作製装置３の封筒用紙経路ＲＥの上流端に接続されている。

連絡ローラ３０は、ベルト搬送部２７から搬送されてきた用紙Ｐを搬送して封書作製装置３へ送り出す。連絡ローラ３０は、連絡経路ＲＪに沿って切替部２９の下流側に配置されている。連絡ローラ３０は、図示しないモータにより駆動される。

上面搬送部１４は、ベルト搬送部２７により搬送されてきた用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部１４は、複数対の上面搬送ローラ３１を備える。

上面搬送ローラ３１は、用紙Ｐをニップしつつ搬送する。最下流の上面搬送ローラ３１は、反転経路ＲＲの上流部に配置されている。他の上面搬送ローラ３１は、印刷部１２と排紙部１５との間の通常経路ＲＣに沿って配置されている。上面搬送ローラ３１は、図示しないモータにより駆動される。

排紙部１５は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する。排紙部１５は、切替部３２と、排紙ローラ３３と、排紙台３４とを備える。

切替部３２は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの間で切り替える。切替部３２は、排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの分岐地点に配置されている。切替部３２は、図示しないソレノイドにより駆動される。

排紙ローラ３３は、上面搬送部１４により搬送されてきた用紙Ｐを搬送して排紙台３４へ排紙する。排紙ローラ３３は、排紙経路ＲＤに沿って切替部３２と排紙台３４との間に配置されている。排紙ローラ３３は、図示しないモータにより駆動される。

排紙台３４は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。排紙台３４は、排紙経路ＲＤの下流端に配置されている。

反転部１６は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ２６へ搬送する。反転部１６は、反転ローラ３５と、再給紙ローラ３６と、切替ゲート３７とを備える。

反転ローラ３５は、上面搬送部１４により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックして再給紙ローラ３６へ搬送する。反転ローラ３５は、反転経路ＲＲに沿って、最下流の上面搬送ローラ３１と再給紙ローラ３６との間に配置されている。反転ローラ３５は、図示しないモータにより駆動される。

再給紙ローラ３６は、反転ローラ３５により搬送されてきた用紙Ｐをレジストローラ２６へ搬送する。再給紙ローラ３６は、反転ローラ３５とレジストローラ２６との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。再給紙ローラ３６は、図示しないモータにより駆動される。
切替ゲート３７は、上面搬送ローラ３１により搬送されてきた用紙Ｐを反転ローラ３５へとガイドする。また、切替ゲート３７は、反転ローラ３５によりスイッチバックされた用紙Ｐを再給紙ローラ３６へとガイドする。切替ゲート３７は、最下流の上面搬送ローラ３１、反転ローラ３５、および再給紙ローラ３６の３個所の重心近傍に配置されている。

印刷制御部１７は、印刷装置２の各部の動作を制御する。印刷制御部１７、厚み算出部１９、及び印刷位置調整部２０の各機能構成部は、例えばＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等からなるコンピュータで実現してもよい。各機能構成部をコンピュータによって実現する場合、各機能構成部が有すべき機能の処理内容はプログラムによって記述される。

＜封書作製装置の構成＞
封書作製装置３は、印刷装置２で印刷された封入用紙ＰＢを折り曲げて封入物を形成するとともに、印刷装置２で印刷された封筒用紙ＰＥから封筒を形成し、封入物を収納した封筒を封緘して封書を作製する。

＜封筒用紙＞
ここで、封書作製装置３において封書作製に用いられる封筒用紙ＰＥについて説明する。図３は、封筒用紙ＰＥの封入物が入れられる側の面（裏側）の平面図である。図４は、封筒用紙の外側の面（表側）の平面図である。

図３と図４に示すように、封筒用紙ＰＥは、搬送方向に直交する向きでお互いに間隔を空けて設けられる第１折り位置４４と第２折り位置４５を有し、第１折り位置４４と第２折り位置４５とによって区画される第１紙片４１と第２紙片と第３紙片とからなる１枚の矩形の用紙である。

図３と図４において、ｘ軸方向を幅、ｙ軸方向を高さと称する。封書作製装置３は、封入物の厚みに対応させて第２紙片４２の高さ方向の長さ（高さ）を調整する。

図５に示すように、封筒用紙ＰＥは、第１紙片４１と第２紙片４２との境界の第２折り位置４５、及び第２紙片４２と第３紙片４３との境界の第１折り位置４４で折られることで３つ折りにされ、封筒が形成される。第２紙片４２と第３紙片４３との間に封入物Ｂが挿入される（図５と図１２参照）。第２紙片４２の表面には、必要に応じて宛名４２ａと差出人４２ｂの印刷情報が印刷される。

第３紙片４３の表面には、第１折り位置４４に沿って再湿糊６が帯状に設けられている。再湿糊６は、水に濡れると接着力を発揮する糊である。再湿糊６には、後述する封書作製装置３の水塗布部８４により水が塗布される。そして、図４に示すように、第１折り位置４４で折られた封筒用紙ＰＥの第１紙片４１が、第３紙片４３に重なることで封筒のフラップとなる第１紙片４１が第３紙片４３に接着し、封筒が形成される。

封入物Ｂの厚みに応じて、第１折り位置４４又は第２折り位置４５の位置が調整される。第１折り位置４４は、後述する突き当て部材７８の位置を変化させることで調整される。また、第２折り位置４５は、後述する突き当て部材８３の位置を変化させることで調整される。

封筒用紙ＰＥの第１折り位置４４と第２折り位置４５に平行な幅方向における両縁部の所定位置には、感圧接着剤７が配置されている。感圧接着剤７は、圧力が加えられることで接着力を発揮する接着剤である。封筒用紙ＰＥが折り畳まれて形成された封筒の両縁部に、後述する封書作製装置３の圧着ローラ９０により圧力が加えられることで、感圧接着剤７が接着力を発揮し、封筒の幅方向の両縁部が閉じられる。

封書作製装置３の説明に戻る。図２に示すように、封書作製装置３は、導入部５１と、封筒用紙搬送部５２と、整合部５３と、封入用紙折り部５４と、封筒厚調整部５５と、封緘部５７と、排出部５８と、封書作製制御部５９と、各部を収納または保持する筐体６０とを備える。

なお、封書作製装置３における搬送経路のうち、実線で示す経路が封筒用紙経路ＲＥ、一点鎖線で示す経路が封入物経路ＲＢ、破線で示す経路が封入封緘・排紙経路ＲＭである。封筒用紙経路ＲＥの上流端は、印刷装置２の連絡経路ＲＪの下流端に接続されている。

導入部５１は、印刷装置２から印刷された封筒用紙ＰＥを取り込み、封筒用紙搬送部５２へ導く。また、導入部５１は、印刷装置２から印刷された封入用紙ＰＢを取り込み、整合部５３へ導く。導入部５１は、導入ローラ６１と、切替部６２とを備える。

導入ローラ６１は、印刷装置２から印刷された封筒用紙ＰＥおよび封入用紙ＰＢを取り込む。導入ローラ６１は、封筒用紙経路ＲＥの上流端近傍に配置されている。導入ローラ６１は、図示しないモータにより駆動される。

切替部６２は、用紙Ｐ（封筒用紙ＰＥおよび封入用紙ＰＢ）の搬送経路を封筒用紙経路ＲＥと封入物経路ＲＢとの間で切り替える。切替部６２は、封筒用紙経路ＲＥと封入物経路ＲＢとの分岐地点に配置されている。切替部６２は、図示しないソレノイドにより駆動される。

封筒用紙搬送部５２は、導入部５１により印刷装置２から取り込まれた封筒用紙ＰＥをラッピング部５５ａへ搬送する。封筒用紙搬送部５２は、複数対の封筒用紙搬送ローラ６３と、封筒用紙レジストローラ６４とを備える。

封筒用紙搬送ローラ６３は、導入ローラ６１から搬送されてきた封筒用紙ＰＥを封筒用紙レジストローラ６４へ搬送する。封筒用紙搬送ローラ６３は、封筒用紙経路ＲＥに沿って配置されている。封筒用紙搬送ローラ６３は、図示しないモータにより駆動される。

封筒用紙レジストローラ６４は、封筒用紙搬送ローラ６３により搬送されてきた封筒用紙ＰＥを一旦止めて斜行補正した後、ラッピング部５５ａへ送り出す。封筒用紙レジストローラ６４は、封筒用紙搬送ローラ６３の下流側に、封筒用紙経路ＲＥに沿って配置されている。封筒用紙レジストローラ６４は、図示しないモータにより駆動される。

整合部５３は、導入部５１により印刷装置２から取り込まれた封書１通分の封入用紙ＰＢを整合する。整合部５３は、整合ローラ６５と、整合ゲート６６とを備える。

整合ローラ６５は、導入ローラ６１から搬送されてきた封入用紙ＰＢを整合ゲート６６へ搬送する。整合ローラ６５は、封入物経路ＲＢに沿って配置されている。整合ローラ６５は、図示しないモータにより駆動される。

整合ゲート６６は、封入物経路ＲＢを開状態と閉状態との間で切り替える。整合ゲート６６は、封入物経路ＲＢを閉状態とすることにより、封書１通分の封入用紙ＰＢを集積して整合する。整合ゲート６６は、整合ローラ６５の下流側に配置されている。整合ゲート６６は、図示しないソレノイドにより、図２において実線で示す閉位置と、破線で示す開位置との間で移動可能に構成されている。

封入用紙折り部５４は、整合部５３で整合された封書１通分の封入用紙ＰＢに折り加工を施し、重ね折りされた封入物Ｂを形成する。封入用紙折り部５４は、整合部５３の下流側に配置されている。封入用紙折り部５４は、主折りローラ６７と、導入ローラ６８と、中間ローラ６９と、導出ローラ７０と、突き当て部材７１，７２と、折り切替部材７３とを備える。

主折りローラ６７は、導入ローラ６８との間で封入用紙ＰＢをニップして搬送し、封入用紙ＰＢを突き当て部材７１に突き当て、封入用紙ＰＢにたるみを形成させる。また、主折りローラ６７は、突き当て部材７１に突き当たった封入用紙ＰＢに形成されたたるみ部分を中間ローラ６９との間でニップして１回目の折りを行いつつ、１回折られた封入用紙ＰＢを突き当て部材７２に突き当て、封入用紙ＰＢにたるみを形成させる。主折りローラ６７は、図示しないモータにより、図２における時計回り方向に回転可能に構成されている。

導入ローラ６８は、主折りローラ６７との間で封入用紙ＰＢをニップして搬送し、封入用紙ＰＢを突き当て部材７１に突き当て、封入用紙ＰＢにたるみを形成させる。導入ローラ６８は、主折りローラ６７に隣接して配置され、主折りローラ６７に従動して図２における反時計回り方向に回転する。

中間ローラ６９は、主折りローラ６７との間で封入用紙ＰＢに対して１回目の折りを行いつつ、１回折られた封入用紙ＰＢを突き当て部材７２に突き当て、封入用紙ＰＢにたるみを形成させる。また、中間ローラ６９は、突き当て部材７２に突き当たった封入用紙ＰＢに形成されたたるみ部分を導出ローラ７０との間でニップして２回目の折りを行いつつ、２回折られた封入用紙ＰＢを封筒厚調整部５５（ラッピング部５５ａ）へ送り出す。これにより、封入用紙ＰＢが３つ折りされた封入物Ｂが形成され、この封入物Ｂが封筒厚調整部５５（ラッピング部５５ａ）へ送り出される。中間ローラ６９は、主折りローラ６７に隣接して配置され、主折りローラ６７に従動して図２における反時計回り方向に回転する。

導出ローラ７０は、中間ローラ６９との間で封入用紙ＰＢに対して２回目の折りを行いつつ、封入用紙ＰＢが３つ折りされた封入物Ｂを封筒厚調整部５５（ラッピング部５５ａ）へ送り出す。導出ローラ７０は、中間ローラ６９に隣接して配置され、中間ローラ６９に従動して図２における時計回り方向に回転する。

突き当て部材７１は、主折りローラ６７と導入ローラ６８とにより搬送される封入用紙ＰＢが突き当てられ、封入用紙ＰＢにたるみを形成させるものである。突き当て部材７１は、図示しないモータにより、封入物経路ＲＢに沿って移動可能に構成されている。

突き当て部材７２は、主折りローラ６７と中間ローラ６９とにより折られつつ搬送される封入用紙ＰＢが突き当てられ、封入用紙ＰＢにたるみを形成させるものである。突き当て部材７２は、図示しないモータにより、封入物経路ＲＢに沿って移動可能に設けられている。

折り切替部材７３は、封入用紙折り部５４における折り形態を３つ折りと２つ折りとの間で切り替えるためのものである。折り切替部材７３は、図示しないモータにより、図２において実線で示す３つ折り位置と、破線で示す２つ折り位置との間で移動可能に構成されている。折り切替部材７３が３つ折り位置にあるとき、前述のように、主折りローラ６７と中間ローラ６９とにより１回目の折りが施された封入用紙ＰＢが突き当て部材７２に突き当てられる。そして、中間ローラ６９と導出ローラ７０とにより２回目の折りが施され、３つ折りの封入物Ｂが形成される。一方、折り切替部材７３が２つ折り位置にあるとき、主折りローラ６７と中間ローラ６９とにより１回目の折りが施された封入用紙ＰＢは、折り切替部材７３により中間ローラ６９と導出ローラ７０とのニップ点へ導かれる。これにより、２つ折りの封入物Ｂが中間ローラ６９と導出ローラ７０とにより封筒厚調整部５５へ送り出される。

封筒厚調整部５５は、ラッピング部５５ａとフラップ接着部５５ｂを備える。

ラッピング部５５ａは、封筒用紙ＰＥを第１折り位置４４で折りつつ、第２紙片４２と第３紙片４３との間に封入物Ｂを挟みこむ。ラッピング部５５ａは、封入用紙折り部５４の下流側に配置されている。ラッピング部５５ａは、複数対の封入物搬送ローラ７４と、主折りローラ７５と、導入ローラ７６と、導出ローラ７７と、突き当て部材７８とを備える。突き当て部材７８は、図示しないモータにより、封筒用紙経路ＲＥに沿って移動可能に設けられている。

封入物搬送ローラ７４は、封入用紙折り部５４で形成された封入物Ｂを主折りローラ７５側へ搬送し、主折りローラ７５と導出ローラ７７とにより折られる封筒用紙ＰＥに封入物Ｂを挿入する。封入物搬送ローラ７４は、中間ローラ６９および導出ローラ７０の下流側に、封入物経路ＲＢに沿って配置されている。封入物搬送ローラ７４は、図示しないモータにより駆動される。

主折りローラ７５は、封筒用紙レジストローラ６４から送り出された封筒用紙ＰＥを導入ローラ７６との間でニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材７８に突き当て、封筒用紙ＰＥの第１折り位置４４付近にたるみを形成させる。また、主折りローラ７５は、封筒用紙ＰＥに形成されたたるみ部分を導出ローラ７７との間でニップして第１折り位置４４で折りつつ、封入物搬送ローラ７４からの封入物Ｂを封筒用紙ＰＥに挟み込み、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥをフラップ接着部５５ｂへ送り出す。主折りローラ７５は、図示しないモータにより、図２における反時計回り方向に回転可能に構成されている。

導入ローラ７６は、主折りローラ７５との間で封筒用紙ＰＥをニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材７８に突き当て、封筒用紙ＰＥにたるみを形成させる。導入ローラ７６は、主折りローラ７５に隣接して配置され、主折りローラ７５に従動して図２における時計回り方向に回転する。

導出ローラ７７は、主折りローラ７５との間で封筒用紙ＰＥを折りつつ、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥをフラップ接着部５５ｂへ送り出す。導出ローラ７７は、主折りローラ７５に従動して図２における時計回り方向に回転する。

フラップ接着部５５ｂは、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥを第２折り位置４５で折るとともに、フラップである第１紙片４１を第３紙片４３に接着し、封筒Ｅを形成する。フラップ接着部５５ｂは、接着入口ローラ７９と、主折りローラ８０と、導入ローラ８１と、導出ローラ８２と、突き当て部材８３と、水塗布部８４と、接着出口ローラ８５とを備える。

接着入口ローラ７９は、ラッピング部５５ａから送り出された、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥを主折りローラ８０と導入ローラ８１とのニップ点へ搬送する。接着入口ローラ７９は、主折りローラ７５および導出ローラ７７の下流側に、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って配置されている。接着入口ローラ７９は、図示しないモータにより駆動される。

主折りローラ８０は、接着入口ローラ７９から搬送されてきた、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥを導入ローラ８１との間でニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材８３に突き当て、封筒用紙ＰＥの第２折り位置４５付近にたるみを形成させる。また、主折りローラ８０は、封筒用紙ＰＥに形成されたたるみ部分を導出ローラ８２との間でニップしつつ第２折り位置４５で折ることで封入物Ｂを収納した封筒Ｅを形成するとともに、封筒Ｅを接着出口ローラ８５へ搬送する。ここで、突き当て部材８３に突き当てられた封筒用紙ＰＥの第３紙片４３の再湿糊６に、水塗布部８４により水が塗布されている。主折りローラ８０と導出ローラ８２とにより第２折り位置４５で折られた封筒用紙ＰＥの第１紙片４１が第３紙片４３に重なることで、第１紙片４１が第３紙片４３に接着し、封筒Ｅが形成される。主折りローラ８０は、図示しないモータにより、図２における反時計回り方向に回転可能に構成されている。

導入ローラ８１は、主折りローラ８０との間で、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥをニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材８３に突き当て、封筒用紙ＰＥにたるみを形成させる。導入ローラ８１は、主折りローラ８０に隣接して配置され、主折りローラ８０に従動して図２における時計回り方向に回転する。

導出ローラ８２は、主折りローラ８０との間で封筒用紙ＰＥを折りつつ、封入物Ｂを収納した封筒Ｅを接着出口ローラ８５へ送り出す。導出ローラ８２は、主折りローラ８０に隣接して配置され、主折りローラ８０に従動して図２における時計回り方向に回転する。

突き当て部材８３は、主折りローラ８０と導入ローラ８１とにより搬送される封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥが突き当てられ、封筒用紙ＰＥにたるみを形成させるものである。突き当て部材８３は、図示しないモータにより、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って移動可能に構成されている。

水塗布部８４は、突き当て部材８３に突き当てられた封筒用紙ＰＥの再湿糊６に水を塗布し、接着力を発揮させる。水塗布部８４は、導入ローラ８１と突き当て部材８３との間の封入封緘・排紙経路ＲＭの近傍に配置されている。

接着出口ローラ８５は、主折りローラ８０および導出ローラ８２から送り出された封筒Ｅを封緘部５７へ搬送する。接着出口ローラ８５は、主折りローラ８０および導出ローラ８２の下流側に、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って配置されている。接着出口ローラ８５は、図示しないモータにより駆動される。

封緘部５７は、封入物Ｂを収納した封筒Ｅを搬送しつつ封緘して封書Ｍを形成する。

排出部５８は、封書Ｍを排出する。排出部５８は、複数対の上昇ローラ１１１と、圧着出口センサ１１２と、上昇ベルト搬送部１１３と、複数のガイドローラ１１４と、排出ベルト搬送部１１５と、排出トレイ１１６とを備える。

上昇ローラ１１１は、封緘部５７により形成された封書Ｍを上昇ベルト搬送部１１３へ搬送する。上昇ローラ１１１は、圧着ローラ９０の下流側に、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って配置されている。上昇ローラ１１１は、図示しないモータにより駆動される。

圧着出口センサ１１２は、上昇ローラ１１１により搬送される封書Ｍを検出する。圧着出口センサ１１２は、圧着ローラ９０に隣接する１対の上昇ローラ１１１の下流側近傍に配置されている。

上昇ベルト搬送部１１３は、上昇ローラ１１１から搬送されてきた封書Ｍをガイドローラ１１４との間で挟持しつつ排出ベルト搬送部１１５へ搬送する。上昇ベルト搬送部１１３は、上昇ローラ１１１の下流側に配置されている。上昇ベルト搬送部１１３は、図示しないモータにより駆動される。

ガイドローラ１１４は、封書Ｍを上昇ベルト搬送部１１３のベルトに押しつける。ガイドローラ１１４は、上昇ベルト搬送部１１３のベルトに沿って配置されている。

排出ベルト搬送部１１５は、上昇ベルト搬送部１１３およびガイドローラ１１４により搬送されてきた封書Ｍを排出トレイ１１６へ排出する。排出ベルト搬送部１１５は、図示しないモータにより駆動される。

排出トレイ１１６は、排紙された封書Ｍが積載されるものである。排出トレイ１１６は、筐体６０の上部の右端部に配置されている。

封書作製制御部５９は、封書作製装置３の各部の動作を制御する。封書作製制御部５９と封筒厚調整部５５は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

＜封書作製システムの動作＞
次に、封書作製システム１の動作について説明する。

まず、印刷装置２における封書作成用の印刷動作について説明する。外部給紙台２１に封筒用紙ＰＥが積載され、複数の内部給紙台２３に封入用紙ＰＢとして使用される各種の用紙Ｐが積載されているものとする。封入用紙ＰＢとしては、普通紙、薄紙、厚紙等が用いられる。印刷装置２では、例えば、外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）から封書作製用の印刷指令を受信することにより、封書作製用の印刷動作が開始される。

封書作製用の印刷では、封書１通分の封入用紙ＰＢが順次印刷され、続いて、封筒用紙ＰＥが印刷される。封筒用紙ＰＥは、外部給紙台２１から給紙され、片面印刷又は両面印刷される。封入用紙ＰＢの印刷については、一般的な印刷装置と同様であるので詳しい説明は省略する。

本実施形態に係る印刷装置２は、封入物の厚みに対応させて、封筒用紙ＰＥに印刷する印刷情報の位置を調整する。その封筒用紙ＰＥの印刷について説明する。

図６は、印刷装置２が封筒用紙ＰＥを印刷する場合の処理手順を示すフローチャートである。印刷装置２は、外部から印刷指令を受信すると動作を開始する（ステップＳ１のＹＥＳ）。

印刷装置２の印刷制御部１７は、印刷指令を解析する（ステップＳ２）。印刷制御部１７は、印刷指令から、封入用紙ＰＢの紙の種別、サイズ情報、及び枚数情報の印刷条件を抽出する。

厚み算出部１９は、印刷指令から抽出した印刷条件を元に、封入用紙ＰＢの折り回数を決定する（ステップＳ４）。折り枚数は、紙のサイズに対応させて決定してもよい。紙サイズがＢ５の場合は例えば２つ折り、Ａ４サイズの場合は例えば３つ折りに決定する。

次に、厚み算出部１９は、印刷条件から、封入用紙ＰＢで構成される封入物Ｂの厚みを算出する（ステップＳ５）。封入物Ｂの厚みは、計算で求めてもよいし、紙の種別、枚数、及び折り数と、封入物Ｂの厚みの対応関係から求めてもよい。なお、紙の種別は必須ではない。封書作製システム１として封入用紙ＰＢの種類を固定しておけば、紙の種別を印刷条件に含めなくてよい。

図７は、その対応関係の例を示す図である。１列目は紙の種別、２列目は折り数、３列目は枚数、４列目は封入物の厚み、５列目は封筒用紙ＰＥの折り位置の調整量である。折り位置の調整量については後述する。このような対応表を、印刷装置２の例えばＲＯＭ（図示せず）に記憶しておく。そのＲＯＭを参照することで、印刷条件に対応する封入物Ｂの厚みを算出する（求める）ことができる。

印刷位置調整部２０は、封入物Ｂの厚みに対応させて、第１折り位置４４、又は第２折り位置４５の封筒用紙ＰＢの折り位置を表す位置情報を求める（ステップＳ６）。この位置情報は、封筒の高さ方向の寸法を決定する情報である。そして、印刷位置調整部２０は、封筒ＰＢの折り位置に対応させて印刷情報（差出人４２ｂ、宛名４２ａ）の位置を調整する（ステップＳ７）。印刷情報の位置は、第２折り位置４５を基準、又は第１折り位置４４を基準にして調整する。

印刷部１２は、第２折り位置４５を基準、又は第１折り位置４４を基準にして、封筒用紙ＰＢに印刷情報を印刷する（ステップＳ８）。

＜印刷位置調整その１：第２折り位置基準＞
印刷位置調整部２０は、ステップ６で求めた第１折り位置４４の位置に対応させて差出人４２ｂ（印刷情報）の印刷位置を調整する。図８は、差出人４２ｂの印刷位置を調整する例を模式的に示す図であり、封筒用紙ＰＥの第２紙片４２の表面を示す。

封入物Ｂの厚みが薄い場合、封筒の高さ方向の寸法は短く調整される。寸法を調整する封書作製装置３の動作については後述する。

封筒の高さ方向の寸法が短く調整されるということは、第２折り位置４５を基準にした場合、第１折り位置４４を第２折り位置４５に近づけることである。図８中の破線の位置は、封入物Ｂの厚みが厚い場合の第１折り位置４４である。その位置より、第１折り位置４４がΔＬの長さ第２折り位置４５に近づいている。

そして、差出人４２ｂの印刷位置は、ΔＬの長さ短くなった封筒の形状に対応させて、移動後の第１折り位置４４からΔＬの長さ第２折り位置４５の方向に移動して配置されている。

例えば、図８中の破線の位置を、封入物Ｂの最大厚みに対応させた第１折り位置４４と仮定する。その場合、印刷位置調整部２０は、第１折り位置４４に最も近い印刷情報の位置を、第１折り位置４４を第２折り位置４５に近づけた分だけ第２折り位置に近づける。これにより、封筒に印刷される印刷情報の見栄えを良くする効果を奏する。

＜印刷位置調整その２：第１折り位置基準＞
また、封筒の高さ方向の寸法は、第１折り位置４４を基準にして調整してもよい。図９は、宛名４２ａの印刷位置を調整する例を模式的に示す図である。図９は、図８と同様に封筒用紙ＰＥの第２紙片４２の表面を示す。

第１折り位置４４を基準に、封筒の高さ方向の寸法を短く調整する場合は、第２折り位置４５を第１折り位置４４に近づける。図９中の破線の位置は、封入物Ｂの厚みが厚い場合の第２折り位置４５である。その位置より、第２折り位置４５がΔＬの長さ第１折り位置４４に近づいている。

そして、宛名４２ａの印刷位置は、ΔＬの長さ短くなった封筒の形状に対応させて、移動後の第２折り位置４５からΔＬの長さ第１折り位置４５の方向に移動して配置されている。

例えば、図９中の破線の位置を、封入物Ｂの最大厚みに対応させた第２折り位置４４と仮定する。その場合、印刷位置調整部２０は、第２折り位置４５に最も近い印刷情報の位置を、第２折り位置４５を第１折り位置４４に近づけた分だけ第１折り位置４４に近づける。これにより、封筒に印刷される印刷情報の見栄えを良くする効果を奏する。また、宛名４２ａの位置を所定の位置に配置できるので、宛名を読み取る読み取り装置の読み取り精度を向上させる効果も得られる。

印刷部１２は、印刷位置調整部２０で調整した位置に印刷情報を印刷する（ステップＳ８）。このステップＳ８の処理は、印刷指令で指定された用紙Ｐの枚数分繰り返される。

封書作製用の印刷では、封書１通分の封入用紙ＰＢが順次印刷され、続いて、封筒用紙ＰＥが印刷される。封筒用紙ＰＥは、外部給紙台２１から給紙され、上述した印刷位置調整部２０で調整された位置に印刷情報を印刷する。そして、印刷済みの封筒用紙ＰＥは、連結部１３により封書作製装置３へ送り出される。

次に、封書作製装置３における封書作製動作について説明する。

印刷装置２から送り出された印刷済みの封入用紙ＰＢは、導入部５１の切替部６２により整合部５３へ導かれる。整合部５３では、封入用紙ＰＢは、閉位置にある整合ゲート６６へ搬送される。これが繰り返され、封書１通分の封入用紙ＰＢが整合されると、整合ゲート６６が開位置へ移動し、封書１通分が重なった封入用紙ＰＢが、封入用紙折り部５４へ送られる。

折り形態が３つ折りの場合、封入用紙折り部５４において、封書１通分の封入用紙ＰＢは、主折りローラ６７と導入ローラ６８とによりニップされつつ搬送され、３つ折り用の位置に調整された突き当て部材７１に突き当てられる。封入用紙ＰＢが突き当て部材７１に突き当たった後も搬送は継続され、封入用紙ＰＢにたるみが形成される。封入用紙ＰＢは、このたるみ部分から主折りローラ６７と中間ローラ６９とによりニップされつつ搬送される。これにより１回目の折りが行われる。１回折られた封入用紙ＰＢは、突き当て部材７２に突き当てられる。ここで、折り切替部材７３は３つ折り位置に配置されている。封入用紙ＰＢが突き当て部材７２に突き当たった後も搬送は継続され、封入用紙ＰＢにたるみが形成される。封入用紙ＰＢは、このたるみ部分から中間ローラ６９と導出ローラ７０とによりニップされつつ搬送される。これにより２回目の折りが行われる。この結果、３つ折りの封入物Ｂが形成され、これがラッピング部５５ａへ送られる。

折り形態が２つ折りの場合、封入用紙折り部５４において、封書１通分の封入用紙ＰＢは、主折りローラ６７と導入ローラ６８とによりニップされつつ搬送され、２つ折り用の位置に調整された突き当て部材７１に突き当てられる。封入用紙ＰＢが突き当て部材７１に突き当たった後も搬送は継続され、封入用紙ＰＢにたるみが形成される。封入用紙ＰＢは、このたるみ部分から主折りローラ６７と中間ローラ６９とによりニップされつつ搬送される。これにより封入用紙ＰＢが折られる。折られた封入用紙ＰＢは、２つ折り位置に配置された折り切替部材７３により中間ローラ６９と導出ローラ７０とのニップ点へ導かれ、中間ローラ６９と導出ローラ７０とにより搬送される。これにより、２つ折りの封入物Ｂが形成され、これがラッピング部５５ａへ送られる。

一方、印刷装置２から送り出された印刷済みの封筒用紙ＰＥは、切替部６２により封筒用紙搬送部５２へ導かれる。封筒用紙搬送部５２では、封筒用紙ＰＥは、封筒用紙搬送ローラ６３により搬送され、封筒用紙レジストローラ６４で斜行補正された後、ラッピング部５５ａへ送られる。

ラッピング部５５ａでは、封入用紙折り部５４から送られてきた封入物Ｂは、封入物搬送ローラ７４により搬送され、所定位置で待機させられる。一方、封筒用紙搬送部５２から送られてきた封筒用紙ＰＥは、主折りローラ７５と導入ローラ７６とによりニップされつつ搬送され、突き当て部材７８に突き当てられる。封筒用紙ＰＥが突き当て部材７８に突き当たった後も搬送は継続され、封筒用紙ＰＥの第１折り位置４４付近にたるみが形成される。封筒用紙ＰＥは、このたるみ部分から主折りローラ７５と導出ローラ７７とによりニップされつつ搬送される。

突き当て部材７８の封筒用紙ＰＥの封筒用紙経路ＲＥ方向の位置は、図示を省略しているモータにより移動可能である。その位置は、印刷装置２の印刷位置調整部２０で求めた第１折り位置４４に対応する位置に調整される。

封入物搬送ローラ７４から主折りローラ７５と導出ローラ７７とのニップ点に向けて封入物Ｂが送り出される。これにより、封筒用紙ＰＥが第１折り位置４４で折られるとともに、封入物Ｂが封筒用紙ＰＥの第２紙片４２と第３紙片４３との間に挟み込まれる。封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥは、フラップ接着部５５ｂへ送り出される。

フラップ接着部５５ｂでは、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥは、接着入口ローラ７９により主折りローラ８０と導入ローラ８１とのニップ点へ搬送される。次いで、封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥは、主折りローラ８０と導入ローラ８１とによりニップされつつ搬送され、突き当て部材８３に突き当てられる。この際、封筒用紙ＰＥの第３紙片４３の再湿糊６に、水塗布部８４により水が塗布される。

封筒用紙ＰＥの封入封緘・排紙経路ＲＭ方向の突き当て部材８３の位置は、図示を省略しているモータにより移動可能である。その位置は、印刷装置２の印刷位置調整部２０で求めた第２折り位置４５に対応する位置に調整される。なお、突き当て部材７８と突き当て部材８３のどちらか一方のみが調整される。

封入物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥが突き当て部材８３に突き当たった後も搬送は継続され、封筒用紙ＰＥの第２折り位置４５付近にたるみが形成される。封筒用紙ＰＥは、このたるみ部分から主折りローラ８０と導出ローラ８２とによりニップされつつ搬送される。これにより、封筒用紙ＰＥが第２折り位置４５で折られ、第１紙片４１が第３紙片４３に重なる。この結果、第１紙片４１が第３紙片４３に接着し、封入物Ｂを収納した封筒Ｅが形成される。封筒Ｅは、接着出口ローラ８５により封緘部５７へ送られる。

封緘部５７では、封筒Ｅは、幅方向の両縁部を圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒによりニップされて加圧されつつ搬送される。これにより、封筒Ｅが封緘され、封書Ｍが形成される。封書Ｍは、排出部５８へ送り出される。

排出部５８では、封書Ｍは、上昇ローラ１１１により上昇ベルト搬送部１１３へ送られ、ガイドローラ１１４で押さえられつつ上昇ベルト搬送部１１３により排出ベルト搬送部１１５へ搬送される。その後、封書Ｍは、排出ベルト搬送部１１５により排出トレイ１１６へ排出される。

上述した封書作製装置３の封書作製動作の際、封書厚調整部８９は、封入物Ｂの厚さに応じてラッピング部５５ａの突き当て部材７８又はフラップ接着部５５ｂの突き当て部材８３のどちらか一方の位置を調整し、第１折り位置４４又は第２折り位置４５を移動させる封筒厚調整処理を行う。封筒厚調整処理ついて、図１０のフローチャートを参照して説明する。

図１０のフローチャートの処理は、印刷装置２が封書作製用の印刷指令を受信し、印刷指令の実行開始が封書作製制御部５９に通知されることにより開始となる。この通知には、例えば、第１折り位置４４又は第２折り位置４５を表す位置情報が含まれる。

第１折り位置４４を、印刷装置２から受信する例で説明する（上記の「印刷位置調整その１」に対応）。まず、封書作製制御部５９は、第１折り位置４４を受信し、該位置情報をラッピング部５５ａに出力する（ステップＳ１０）。

ラッピング部５５ａは、第１折り位置４４の位置情報が基準位置を表しているか否かを判定する（ステップＳ１１）。第１折り位置４４が基準位置を表している場合（ステップＳ１１のＹＥＳ）、突き当て部材７８の封筒用紙ＰＥの搬送方向の位置を、基準位置から動かさない。

第１折り位置４４の位置情報が基準位置を表していない場合（ステップＳ１１のＮＯ）は、該位置情報が第２折り位置４５に近づく位置であるのか否かを判定する（ステップＳ１３）。位置情報が第２折り位置４５に近づく位置である場合（ステプＳ１３のＹＥＳ）、突き当て部材７８の位置を、主折りローラ７５から遠ざける方向の該位置情報に対応する位置に移動させる（ステップＳ１４）。

第２折り位置４５から遠ざかる位置の場合（ステップＳ１３のＮＯ）、突き当て部材７８の位置を、主折りローラ７５に近づける方向の該位置情報に対応する位置に移動させる（ステップＳ１５）。

このように突き当て部材７８の位置を制御することにより、封入物Ｂの厚みが厚い場合は封筒の第２紙片４２の高さ方向の寸法が大きく、封入物Ｂの厚みが薄い場合は封筒の第２紙片４２の高さ方向の寸法が小さくなるように調整される。

なお、上記の「印刷位置調整その２」に対応させて、第２折り位置４５を受信し、第２折り位置４５を調整してもよい。この場合は、フラップ接着部５５ｂが、突き当て部材８３の位置を制御する。その処理手順は、図１０に示すフローチャートと同じである。

ただし、フラップ接着部５５ｂの実行する処理の内容は、次の点でラッピング部５５ａと異なる。フラップ接着部５５ｂは、第１折り位置４４を基準に、第２折り位置４５を判定する（ステップＳ１１，Ｓ１３）。また、第２折り位置４５が第１折り位置４４に近づく場合は、突き当て部材８３の位置を主折りローラ８０に近づける（ステップＳ１４）。また、第２折り位置４５が第１折り位置４４から遠ざかる場合（ステップＳ１３のＮＯ）は、突き当て部材８３の位置を主折りローラ８０から遠ざける（ステップＳ１４）。

このように、上記の「印刷位置調整その２」に対応させて第２折り位置４５を調整することで、封入物Ｂの厚みが厚い場合は封筒の第２紙片４２の高さ方向の寸法を大きく、封入物Ｂの厚みが薄い場合は封筒の第２紙片４２の高さ方向の寸法を小さくすることができる。

なお、図１０に示すフローチャートは、第１折り位置４４又は第２折り位置４５の基準位置を、それぞれの調整範囲の間に設定した場合の例である。その変形例として、例えば、調整範囲の上限又は下限を基準にして第１折り位置４４又は第２折り位置４５を調整するようにしてもよい。

＜変形例＞
図１１は、封入物Ｂの最大厚みを基準に、突き当て部材７８，８３の位置を制御するラッピング部５５ａ又はフラップ接着部５５ｂの処理手順を示すフローチャートである。図１１は、印刷装置２の厚み算出部１９で算出した封入物Ｂの厚み情報を用いて動作する例を示す。なお、第１折り位置４４又は第２折り位置４５のどちらの位置情報を用いても処理手順に変わりはない。

図１１のフローチャートの処理は、印刷装置２が封書作製用の印刷指令を受信し、印刷指令の実行開始が封書作製制御部５９に通知されることにより開始となる。この通知には、例えば、封入物Ｂの厚みを表す厚み情報が含まれる。

封書作製制御部５９は、封入物Ｂの厚み情報を受信し、該厚み情報をラッピング部５５ａに出力する（ステップＳ１０）。なお、変形例は、ラッピング部５５ａが第１折り位置４４を調整する例で説明する。

ラッピング部５５ａは、封入物Ｂの厚み情報が最大厚みであるか否かを判定する（ステップＳ２１）。厚み情報が最大厚みを表している場合（ステップＳ２１のＹＥＳ）、突き当て部材７８の封筒用紙経路ＲＥ方向の位置を、主折りローラ７５に最も近い位置から動かさない（ステップＳ２２）。

厚み情報が、封入物Ｂの最大厚みよりも薄いことを表している場合（ステップＳ２１のＮＯ）、突き当て部材７８の封筒用紙経路ＲＥ方向の位置を、該厚み情報に対応する主折りローラ７５から遠ざかる厚み情報に対応する位置に移動させる（ステップＳ２３）。

このように突き当て部材７８の位置を制御することにより、第１折り位置４４が移動し、封入物Ｂの厚みが厚い場合は封筒の第２紙片４２の高さ方向の寸法が大きく、封入物Ｂの厚みが薄い場合は封筒の第２紙片４２の高さ方向の寸法が小さくなるように調整される。なお、変形例において、第２折り位置４５を移動させるフラップ接着部５５ｂが実行する処理手順は、図１０で説明したように図１１と同じである。

以上述べたように、封筒厚調整部５５は、封入物Ｂを封筒用紙ＰＥの第１折り位置４４で折った該封筒用紙ＰＥで挟み込むラッピング部５５ａと、封入物Ｂを挟み込んだ封筒用紙ＰＥに、該封筒用紙ＰＥの第２折り位置４５で折ったフラップを接着して封筒を形成するフラップ接着部５５ｂとを備え、ラッピング部５５ａは、第１折り位置４４の位置を、封入物Ｂの厚みが最大厚みより薄くなるに従って第２折り位置４５に近づける。また、フラップ接着部５５ｂは、第２折り位置４５の位置を、封入物Ｂの厚みが最大厚みより薄くなるに従って第１折り位置４４に近づける。

これにより、封入物の厚みが厚い場合は封筒の形状が大きくなり、封入物の厚みが薄い場合は封筒の形状が小さくなる。したがって、封入物Ｂの厚みが厚くても封緘不良を生じさせない。

図１２は、本実施形態に係る封書作製システム１で作製した封筒Ｅの断面を模式的に示す図である。図１２（ａ）は、封入物Ｂの厚みが例えば最大厚みの場合の断面図である。図１２（ｂ）は、封入物Ｂの厚みが最大厚みよりも薄い場合の断面図である。

封入物Ｂの厚みが最大の厚みＴａの場合は、第１折り位置４４と第２折り位置４５との間の寸法が最も長くなる。この厚みＴａの場合に、例えば、第１紙片４１の先端の位置と、再湿糊６の第１折り位置４４側を合わせるように設定しておく。

つまり、封筒用紙ＰＥを例えば次のような形状にする。封筒用紙ＰＥは、該封筒用紙ＰＥの搬送方向に直交する向きでお互いに間隔を空けて配置される第１折り位置４４と第２折り位置４５を有し、第１折り位置４４で折った封筒用紙ＰＥの第３紙片４３で封入物Ｂを挟み込み、該第３紙片４３と第２折り位置４５で折られた封筒用紙ＰＥの第１紙片４１とが接着して封筒Ｅを形成する形状である。そして更に封筒用紙ＰＥは、封入物Ｂの厚みが最大厚みの場合に第１紙片４１の先端部分と、第３紙片４３上に配置された再湿糊６の位置とが一致する形状である。

封入物Ｂの厚みが最大厚みよりも薄い厚みＴｂの場合（図１２（ｂ））は、第１折り位置４４の位置は第２折り位置４５の方向に移動させられる。その結果、第１紙片４１と第３紙片４３が重畳する範囲が広がり、第３紙片４３の先端部分が、再湿糊６と第１折り位置４４との間に位置するようになる。第２折り位置４５の位置を第１折り位置４４の方向に移動させた場合も同様である。

このように封入物Ｂの厚みの変化は、再湿糊６の第１折り位置４４側の位置から突出する第１紙片４１の先端部の位置で吸収される。これにより再湿糊６の表面を露出させない。再湿糊６を露出させないことにより、封筒同士の接着を抑止することができる。また、再湿糊６の表面にゴミが付着して封筒を汚すことがない。また、他の封筒を再湿糊６で汚すこともない。更に、封入物Ｂが最大厚みよりも薄い場合は、第１紙片４１の先端に未接着部分が形成されるので、封筒を開封し易くする効果も得られる。

なお、上記の実施の形態では、封書作製装置３は印刷装置２から第１折り位置４４又は第２折り位置４５又は封入物Ｂの厚み情報を、受信する例で説明したが本発明はこの例に限定されない。封書作製装置３は、印刷装置２から印刷指令を受信し、受信した印刷指令から、第１折り位置４４又は第２折り位置４５の位置情報、又は封入物Ｂの厚み情報を計算して求めてもよい。

また、封筒用紙ＰＥの形状は、他の形状の長形、角形等であっても構わない。本発明の技術思想は、長形及び角形等の封筒用紙ＰＥに対しても適用可能である。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

[付記]
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
封入用紙と封筒用紙を印刷する印刷装置と、前記封筒用紙を折ることで形成される封筒に前記封入用紙で構成される封入物を封入して封書を作製する封書作製装置とを備える封書作製システムであって、
前記印刷装置は、
前記封筒用紙に印刷する印刷情報の位置を調整する印刷位置調整部と、
前記印刷位置調整部で調整した前記印刷情報の位置に印刷情報を印刷する印刷部と、を備え、
前記封書作製装置は、
前記封筒を形成するとき、前記封筒形成後における短辺に当たる辺の長さを、前記封入物の厚みが最大厚みの場合に最も長く、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って短くなるように前記封筒用紙の折り位置を調整する封筒厚調整部を備え、
前記印刷位置調整部は、前記封筒厚調整部にて調整された前記折り位置に対応させて印刷位置を調整する
ことを特徴とする封書作製システム。

（付記２）
前記封筒用紙は、該封筒用紙の搬送方向に直交する向きでお互いに間隔を空けて設けられる第１折り位置と第２折り位置を有し、
前記封筒厚調整部は、
前記封入物を前記第１折り位置で折った該封筒用紙で挟み込むラッピング部と、
前記封入物を挟み込んだ前記封筒用紙に、該封筒用紙の前記第２折り位置で折ったフラップを接着して封筒を形成するフラップ接着部と、を備え、
前記ラッピング部は、
前記第１折り位置を、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って前記第２折り位置に近づける
ことを特徴とする付記１に記載の封書作製システム。

（付記３）
前記封筒用紙は、該封筒用紙の搬送方向に直交する向きでお互いに間隔を空けて設けられる第１折り位置と第２折り位置を有し、
前記封筒厚調整部は、
前記封入物を前記封筒用紙の第１折り位置で折った該封筒用紙で挟み込むラッピング部と、
前記封入物を挟み込んだ前記封筒用紙に、該封筒用紙の第２折り位置で折ったフラップを接着して封筒を形成するフラップ接着部と、を備え、
前記フラップ接着部は、
前記第２折り位置を、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って前記第１折り位置に近づける
ことを特徴とする付記１に記載の封書作製システム。

（付記４）
前記印刷位置調整部は、
前記第１折り位置に最も近い印刷情報の位置を、前記第１折り位置を前記第２折り位置に近づけた分だけ前記第２折り位置に近づける
ことを特徴とする付記２に記載の封書作製システム。

１ 封書作製システム
２ 印刷装置
３ 封書作製制御部
１２ 印刷部
１７ 印刷制御部
１９ 厚み算出部
２０ 印刷位置調整部
４１ 第１紙片
４２ 第２紙片
４３ 第３紙片
４４ 第１折り位置
４５ 第２折り位置
５５ 封筒厚調整部
５５ａ ラッピング部
５５ｂ フラップ接着部
ＰＢ 封入用紙
ＰＥ 封筒用紙

Claims (4)

1. 封入用紙と封筒用紙を印刷する印刷装置と、前記封筒用紙を折ることで形成される封筒に前記封入用紙で構成される封入物を封入して封書を作製する封書作製装置とを備える封書作製システムであって、
   前記印刷装置は、
   前記封筒用紙に印刷する印刷情報の位置を調整する印刷位置調整部と、
   前記印刷位置調整部で調整した前記印刷情報の位置に印刷情報を印刷する印刷部と、を備え、
   前記封書作製装置は、
   前記封筒を形成するとき、前記封筒形成後における短辺に当たる辺の長さを、前記封入物の厚みが最大厚みの場合に最も長く、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って短くなるように前記封筒用紙の折り位置を調整する封筒厚調整部を備え、
   前記印刷位置調整部は、前記封筒厚調整部にて調整された前記折り位置に対応させて印刷位置を調整する
   ことを特徴とする封書作製システム。
2. 前記封筒用紙は、該封筒用紙の搬送方向に直交する向きでお互いに間隔を空けて設けられる第１折り位置と第２折り位置を有し、
   前記封筒厚調整部は、
   前記封入物を前記第１折り位置で折った該封筒用紙で挟み込むラッピング部と、
   前記封入物を挟み込んだ前記封筒用紙に、該封筒用紙の前記第２折り位置で折ったフラップを接着して封筒を形成するフラップ接着部と、を備え、
   前記ラッピング部は、
   前記第１折り位置を、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って前記第２折り位置に近づける
   ことを特徴とする請求項１に記載の封書作製システム。
3. 前記封筒用紙は、該封筒用紙の搬送方向に直交する向きでお互いに間隔を空けて設けられる第１折り位置と第２折り位置を有し、
   前記封筒厚調整部は、
   前記封入物を前記封筒用紙の第１折り位置で折った該封筒用紙で挟み込むラッピング部と、
   前記封入物を挟み込んだ前記封筒用紙に、該封筒用紙の第２折り位置で折ったフラップを接着して封筒を形成するフラップ接着部と、を備え、
   前記フラップ接着部は、
   前記第２折り位置を、前記封入物の厚みが前記最大厚みより薄くなるに従って前記第１折り位置に近づける
   ことを特徴とする請求項１に記載の封書作製システム。
4. 前記印刷位置調整部は、
   前記第１折り位置に最も近い印刷情報の位置を、前記第１折り位置を前記第２折り位置に近づけた分だけ前記第２折り位置に近づける
   ことを特徴とする請求項２に記載の封書作製システム。

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