JP5289840B2 - 用紙糊付け折り畳み装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙を折り畳むと共に、仮接着剤により剥離可能に封止するための糊付け折り畳み装置に関する。

ダイレクトメールは、郵便の確実性を利用して個別の対象者に届けられる利便さが認められ、急速に普及した宣伝方法であるが、近年のように多くの企業又は商店がダイレクトメールを利用するに至っては、各家庭では、一日に数件から多い時で数十件のダイレクトメールを受け取ることがある。

封書のダイレクトメールでは、一々封筒を開くことが煩わしいため、受取人の多くは、開封もせずに捨ててしまう傾向にある。また、企業等の送り主側にとっても、封書でダイレクトメールを送る場合には、封筒内に挨拶状やカタログ、さらには返信用葉書等を同封することから、カタログのコストやこれらの書類を封筒内に封入する作業コストが高くなってしまう問題がある。

上記のように封書で送付するダイレクトメールに対して、昨今では、折り畳まれた用紙の折り片同士を、所定圧力が加わると剥離可能に接着する感圧疑似接着剤で封止し、封筒に入れずに直接郵送するダイレクトメールあるいは情報隠匿葉書がある（特許文献１）。上記のように折り畳まれた用紙は、そのまま郵便物として葉書料金で郵送でき、また、受取人は、両折り片を剥離することにより、簡単に内容を確認することができる。すなわち、封筒で送る場合に比べ、コスト的に有利であると共に、送り主及び受取人のいずれにとっても、便利である。

また、情報を隠匿する必要のない広告やカタログをダイレクトメールで送付する場合には、広告やカタログを折り畳んで、粘着テープにより封止し、受取人が封書を開封する手間を省いたものも有る（特許文献２）。この場合、受取人は、単にテープを剥がすだけでダイレクトメールの内容を読むことができ、無駄な塵の発生の防止を期待でき、さらに封書を使用しないことにより、封入作業も不要になる。
特開平５−２０１１７９号公報 特開平７−２９０８６６号公報

上記特許文献１によるダイレクトメール又は情報隠匿葉書等では、予め、折り片全面に接着剤の塗布処理を行い、折り面の全面を加圧するローラによって加圧することにより、接着するため、用紙全体の塗布処理装置が必要になると共に、折り片の全面を加圧するローラが必要となり、機械が大形化すると共に重量も増加する。

特許文献２によるダイレクトメールでは、封緘用のシールがコスト高の原因になり、また、折り畳まれた用紙の開放端部に自動的に封緘用シールを貼り付ける機械が開発されているものの、処理速度が遅いという問題がある。

（発明の目的）
本発明の目的は、未折り状態の複数の用紙に対し、自動的に、かつ、連続的に、仮接着剤を塗布すると共に、折り畳み、封止することができる用紙糊付け折り畳み装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本願発明による用紙糊付け折り畳み装置は、未折り状態の用紙を積載すると共に１枚ずつ供給する給紙部と、該給紙部から供給された用紙を搬送しつつ用紙の表面に剥離可能な仮接着剤を塗布する接着剤塗布部と、仮接着剤が塗布された用紙を、搬送方向と直交する折り線により複数の折り片に折り畳む折り部と、折り畳まれた用紙を積載する紙受け部と、を備え、前記接着剤塗布部は、用紙を略水平な状態で搬送する搬送機構と、少なくとも、用紙の幅方向両端部に配置されると共に制御部によりオンオフ制御される接着剤塗布ノズルと、を有し、制御部により前記接着剤塗布ノズルをオンオフ制御することにより、用紙搬送方向と平行な筋状に仮接着剤を塗布するように構成されており、前記折り部は、用紙をスイッチバック式に逆行可能な複数の折りトレーと、前記接着剤塗布部から搬送される用紙を、各折りトレー及び紙受け部へ挟持搬送する複数の折りローラと、を備えており、前記各折りローラは、用紙上の前記接着剤に干渉しないように用紙幅方向に分割されている。

上記構成によると、未折り状態の用紙に対し、自動的に、かつ、連続的に、仮接着剤を塗布すると共に、折り畳み、封止することができるので、封筒と同様に郵便物として利用できるダイレクトメール等を簡単かつ連続的に製作できると共に、材料コスト及び封入作業にかかる作業コスト等を低減できる。しかも、ダイレクトメール等を製作した場合に、受取人は、仮接着剤で封止された開放端部を開くだけで、挟み等を使用することなく、簡単に内容を見ることができる。また、用紙糊付け機能と折り畳み機能とを備えているので、機能毎の装置を備える場合に比べ、装置全体を小形化できる。

さらに、筋状の仮接着剤を塗布し、封止するので、用紙全面に仮接着剤を塗布する全面接着構造のような高圧力の押圧機構が不要であり、装置のコストを低減することができる。
また、折り部を上記のように構成することにより、用紙に仮接着剤を塗布後、折り部で折り畳む際に、用紙を挟持する折りローラに仮接着剤が付着するおそれがなく、用紙を汚すことなく、円滑に折り作業を行うことができる。

本発明は、上記用紙糊付け折り畳み装置において、前記接着剤塗布部には、用紙幅方向の両端部の接着剤塗布ノズル間にも、別の接着剤塗布ノズルを一個又は複数個を備えることができる。

上記構成によると、用紙の幅方向の両端部と共に、幅方向の中間部も仮接着剤で接着できるので、郵便物として輸送する場合に、幅方向の中間部の隙間から他の郵便物が入り込むことはなく、郵便物毎にしっかり封止した状態で輸送することができる。

本発明は、上記用紙糊付け折り畳み装置において、用紙幅方向の中間部に配置される別の接着剤塗布ノズルは、用紙幅方向の端部に配置される前記接着剤塗布ノズルと同様に、搬送方向と平行な筋状に接着剤を塗布するように制御されることも、用紙の搬送方向の先端部にだけ、接着剤を塗布するように制御されることもできる。

上記構成によると、用紙の幅方向の中間部も確実に封止でき、また、点状に塗布することにより、接着剤の使用量を節約することができる。

本発明は、上記用紙糊付け折り畳み装置において、前記各接着剤塗布ノズルは、不連続な筋状に接着剤を塗布するように制御部によりオンオフ制御されることもできる。

上記構成によると、筋状の仮接着剤の断続状態を調節することにより、仮接着剤及び用紙に合わせて、接着強度を調節することができる。すなわち、輸送中には自然に開かず、かつ、受取人が開封する際には、破れることなく、かつ、簡単に明けることができる接着強度に調節することができる。

［本発明の装置により糊付けされ、折り畳まれる用紙］
図１は、本発明の装置により糊付けされ、折り畳まれる用紙Ｐの一例を示しており、互いに平行な二つの折り線ｑ１、ｑ２により、内側三つ折りとした用紙Ｐであり、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を有している。第３の折り片Ｐ３は、第２の折り線ｑ２により、第２の折り片Ｐ２の上側に折り畳まれ、第１の折り片Ｐ１は、第１の折り線ｑ１により、第３の折り片Ｐ３の上側に折り畳まれる。

説明の都合上、折り線ｑ１、ｑ２の方向を用紙幅方向とし、折り線ｑ１、ｑ２と直交する方向を用紙の前後方向（搬送方向Ｆ）とし、さらに、第１の折り片Ｐ１側を用紙の前側として、以下説明する。第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２の内側面、すなわち、図１のような折り畳み状態における第１の折り片Ｐ１の下面と第２の折り片Ｐ２の上面には、用紙幅方向の両端位置と、用紙幅方向の中央位置と、前記両端と中央との間の位置に、それぞれ前後方向に筋状に延びる状態に仮接着剤Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５が塗布される。そして、第２の折り片Ｐ２の上面の仮接着剤Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５により、第２の折り片Ｐ２と第３の折り片Ｐ３が剥離可能に接着され、第１の折り片Ｐ１の下面の仮接着剤Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５により、第１の折り片Ｐ１と第３の折り片Ｐ３とが剥離可能に接着される。

図２は、図１の内側三つ折り用紙Ｐの未折り状態における仮接着剤塗布パターンを示している。すなわち、第１の折り片Ｐ１の上面の前端部から第２の折り片Ｐ２の上面の後端部に亘り、用紙幅方向に等間隔を置いた五箇所に、仮接着剤Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５が前後方向に延びる筋状に塗布されている。

図３乃至図５は、仮接着剤塗布パターンの別の例である。図３の塗布パターンは、用幅方向の両端部と中央部との３箇所に、筋状の仮接着剤Ａ１、Ａ３、Ａ５が塗布された例である。図４は、用紙幅方向の両端部の仮接着剤Ａ１、Ａ５は、筋状に塗布され、用紙幅方向中間部の三つの仮接着剤Ａ２、Ａ３、Ａ４は、第１の折り片Ｐ１の前端部に、点状に塗布された例であり、これにより、仮接着剤の使用量を節約している。また、図５は、用紙幅方向の両端部と中央部の三箇所に塗布されるパターンにおいて、用紙幅方向の両端部の仮接着剤Ａ１、Ａ５は筋状に塗布され、中央部の仮接着剤Ａ３は、第１の折り片Ｐ１の前端部に点状に塗布された例である。

図６は、本発明の装置により糊付けされ、折り畳まれる用紙の別の例を示しており、一つの折り線ｑ１により、二つ折りとした用紙Ｐであり、第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２を有している。例えば上側の第１の折り片Ｐ１の内側面（図６の状態では下面）において、用紙幅方向の両端位置と、用紙幅方向の中央位置とに、それぞれ前後方向に延びるように筋状に仮接着剤Ａ１、Ａ３、Ａ５が塗布されており、二つの折り片Ｐ１、Ｐ２同士が剥離可能に接着される。

図７は、図６の二つ折り用紙Ｐの未折り状態における仮接着剤塗布パターンを示している。すなわち、用紙幅方向の両端部と中央部との三箇所において、第１の折り片Ｐ１の上面の前端部から第１の折り片Ｐ１の上面の後端部に亘り、前後方向に延びる筋状に仮接着剤Ａ１、Ａ３、Ａ５が塗布されている。

図８は、図６の二つ折り用紙Ｐの仮接着剤塗布パターンの別の例を示しており、用紙幅方向の両端部の仮接着剤Ａ１、Ａ５は筋状に塗布され、中央部の仮接着剤Ａ３は、第１の折り片Ｐ１の前端部に点状に塗布された例である。

［本発明の実施の形態］
（用紙糊付け折り畳み装置全体の構成）
図９乃至図１１は、本発明に係る糊付け折り畳み装置の一実施形態であり、主として、前記図１及び図６のように、内側三つ折り又は二つ折りに折り畳まれる用紙のために用いられる形態であり、これらの図面に基づいて、本発明の第１の実施形態を説明する。

図９は用紙糊付け折り畳み装置全体の平面図、図１０は図９の正面図、図１１は図１０のXI-XI断面拡大図である。ここで、説明の都合上、用紙搬送方向Ｆの下流側を装置の前側として、説明する。

図１０において、用紙糊付け折り畳み装置は、用紙搬送方向Ｆの上流側（後側）から順に、未折り状態の用紙Ｐを積載し、一枚ずつ給紙する給紙部１と、未折り状態の用紙Ｐの上面に仮接着剤を塗布する接着剤塗布部２と、未折り状態の用紙を三つ折り又は二つ折りに折り畳んで接着剤塗布部分を封止する折り部３と、折り畳まれた用紙Ｐを、鱗状に整列させると共に起立状態で積載する紙受け部４とを備えている。

（給紙部１）
給紙部１は、未折り状態の多数の用紙Ｐを積載する給紙台１１及びエア吸引式ベルト搬送機構１２と、該エア吸引式ベルト搬送機構１２の前方に配置された上下一対の給紙ローラ１３と、エア吸引式ベルト搬送機構１２上に立設された用紙前端規制板１６の下端開口に配置された捌き部材１４等を備えており、エア吸引式ベルト搬送機構１２と給紙ローラ１３とは、伝動機構を介して給紙用の駆動モータ１５に連動連結している。すなわち、エア吸引式ベルト搬送機構１２及び捌き部材１４により、給紙台１１上の未折り状態の用紙Ｐを最下位から一枚ずつ前方に送り出し、給紙ローラ１３により、着剤塗布部２に供給するようになっている。

（接着剤塗布部２）
接着剤塗布部２は、前後方向に延びる略水平な搬送経路板２１と、前後方向に延びて搬送経路板２１上の用紙Ｐを前方に搬送するベルト搬送機構２２と、該ベルト搬送機構２２上の用紙Ｐを上方から押さえる前後一対の押えローラ２３と、前記搬送経路板２１上の用紙Ｐの上面に上方から仮接着剤を塗布する複数本の接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５を備えている。前記ベルト搬送機構２２は、たとえば給紙部１の駆動モータ１５に連動連結しており、給紙部１のエア吸引式ベルト搬送機構１２及び給紙ローラ１３と同一の用紙搬送速度Ｖ１にて、用紙を搬送する。前後の押圧ローラ２３の間隔は、少なくとも未折り状態の用紙Ｐの前後方向長さよりも短く設定されており、これにより、搬送経路板２１上の用紙Ｐを、しわが発生することなく平面状態に維持できるようになっている。

図１１において、前記接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５は、該実施の形態では５本配置されており、それぞれ用紙幅方向の位置が調節可能となっている。用紙幅方向両端に配置される接着剤塗布ノズル２５−１、２５−５は、使用される用紙Ｐの幅方向端部に対応する位置に調節され、用紙幅方向の中央部に配置される接着剤塗布ノズル２５−３は、使用される用紙Ｐの用紙幅方向の中央部に対応する位置に調節され、残りの接着剤塗布ノズル２５−２、２５−４は、それぞれ両端部の接着剤塗布ノズル２５−１、２５−５と中央部の接着剤塗布ノズル２５−３との中間位置に調節される。全体として、五本の接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５は、用紙幅方向に等間隔を於いた位置に調節される。

前記ベルト搬送機構２２のベルト２２ａ及び押さえローラ２３は、用紙幅方向に間隔を於いてそれぞれ一対配置されているが、各接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５に対して用紙幅方向に重ならない位置に配置されている。具体的には、用紙幅方向の一方の端部（図の右端部）に配置された接着剤塗布ノズル２５−１とこれに隣り合う接着剤塗布ノズル２５−２との間と、用紙幅方向の他方の端部（図の左端部）に配置された接着剤塗布ノズル２５−５とこれに隣り合う接着剤塗布ノズル２５−４との間とに、それぞれベルト２２ａと押さえローラ２３とが配置されている。

各接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５は、制御部４９に電気的に接続されており、該制御部４９からのオンオフ信号により、接着剤吐出状態と接着剤停止状態との間で、オンオフ制御されるようになっている。また、制御部４９には、前記ベルト搬送機構２２を駆動する駆動モータ１５に取り付けられたエンコーダ４８が電気的に接続されており、エンコーダ４８で検出する駆動モータ１５の回転角及び回転数が制御部４９に入力され、該入力値に基づいて、ベルト搬送機構２２のベルト２２ａの移動位置及び移動量を演算するように構成されている。

（折り部３）
図１０において、折り部３は、用紙搬送経路から前上方に突出すると共にスイッチバック式に用紙が逆行可能な第１の折りトレー３１と、用紙搬送経路から後下方に突出すると共にスイッチバック式に用紙が逆行可能な第２の折りトレー３２と、両折りトレー３１、３２間に配置された４つの第１、２、３、４の折りローラ４１、４２、４３、４４から構成されている。各折りトレー３１、３２には、折りトレー長さ方向に位置変更自在なストッパー３１ａ、３２ａがそれぞれ設けられている。各折りローラ４１、４２、４３、４４は、隣り合うローラ同士が当接して、それぞれニップ部を形成すると共に、図示しない連動機構を介して折り部用の駆動モータ４５に連動連結している。また、第３、第４の折りローラ４３、４４と、紙受け部４との間には、上下一対の圧着用押圧ローラ４６が配置されている。該押圧ローラ４６は前記折り部用の駆動モータ４５に連動連結し、折りローラ４１、４２、４３、４４と同期回転するようになっている。

上記四つの折りローラ４１、４２、４３、４４の内、少なくとも、第１、第２及び第３の折りローラ４１、４２、４３は、用紙Ｐに塗布された仮接着剤が付着しないように、図９に示すように、用紙幅方向に六個に分割されている。たとえば、六個に分割されている第１の折りローラ４１は、各分割ローラ部分が、接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５の用紙幅方向の位置と重ならないように、互いに用紙幅方向に間隔を置いて配置されている。ただし、各分割ローラ部分は、ローラ軸に対して個々に左右方向位置調節可能となっている。

折り部３は、たとえば図１２の（ａ）〜（ｃ）に示すように作動することによって、用紙Ｐを、図２の内向き三つ折り状態に折り畳むことができるようになっている。すなわち、図１２（ａ）に示すように、接着剤塗布部２から搬送されてくる未折り状態の用紙Ｐは、まず、第１、第２の折りローラ４１、４２間のニップ部に送り込まれ、上側の第１の折りトレー３１内に送り込まれる。第１の折トレー３１のストッパー３１ａの位置は、第１及び第２の折り片Ｐ１、Ｐ２の合計の長さに相当する位置に設定されている。したがって、第１の折トレー３１のストッパー３１ａに用紙Ｐの先端が当接した後、さらに第１及び第２の折りローラ４１、４２で用紙Ｐが送り込まれると、用紙Ｐは第２の折り線ｑ２で折られ、第２の折りローラ４２と第３の折りローラ４３のニップ部で前記折り線ｑ２部分が挟持され、図１２の（ｂ）のように、下側の第２の折トレー３２内に送り込まれる。

下側の折トレー３２のストッパー３２ａは、第２の折り片Ｐ２（又は第３の折り片Ｐ３）の長さに相当する位置に設定されているので、第２の折り線ｑ２部分がストッパー３２ａに当接した後、さらに第３及び第４の折りローラ４３、４４により送り込まれると、今度は、第１の折り線ｑ１部分で折れ、該折れ線ｑ１部分は、第３の折りローラ４３と第４の折りローラ４４とのニップ部で挟持され、図１２の（ｃ）に示すように、内側三つ折り状態となって、紙受け部４へと搬送される。すなわち、第１及び第２の折り線ｑ１、ｑ２でそれぞれ折り畳まれることにより、内側三つ折り状態となり、紙受け部４に供給されるのである。

（紙受け部４）
図１０において、紙受け部４は、ベルト搬送機構と５１と、該ベルト搬送機構５１の前端部（用紙搬送方向Ｆの端部）に配置された前傾姿勢の紙受け台５２と、ベルト搬送機構５１の後部の上側に配置された金属製の補助加圧ローラ５３と、を備えている。ベルト搬送機構５１は、伝動機構を介して紙受け用の駆動モータ５４に連動連結しており、ベルト搬送機構５１の用紙搬送速度Ｖ３は、折り部３の折りローラ４１、４２、４３、４４及び押圧ローラ４６による用紙排出速度Ｖ２より小さく設定されている。これにより、紙受け部４のベルト搬送機構５１上では、折り部３から連続的に排出される折り畳み済みの用紙が、部分的に重なった状態、いわゆる鱗状に重なった状態で搬送され、該鱗状に重なった状態で、補助加圧ローラ５３で加圧され、最終的に紙受け台５２に起立状態で積載されるようになっている。

（用紙検出センサー）
図１０において、用紙糊付け折り畳み装置には、複数箇所に用紙検出センサーが配設されている。たとえば、給紙部１の給紙ローラ１３と接着剤塗布部２のベルト搬送機構２１の後端との間に、光透過式の第１の用紙検出センサーＳ１が配置され、接着剤塗布部２の接着剤塗布ノズル２５の前後方向位置に対応する位置には、用紙の前端を検出して接着剤塗布開始信号を発する光透過式の第２の用紙検出センサーＳ２が配置され、折り部３の押圧ローラ４６と紙受け部３との間には、光透過式の第３の用紙検出センサーＳ３が配置されている。

図１１において、上記三つの用紙検出センサーＳ１、Ｓ２、Ｓ３は、前記制御部４９に電気的に接続され、用紙検出の有無を制御部４９に入力する。特に、第２の用紙検出センサーＳ２は、前述のように、接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５による仮接着剤の塗布開始の信号を発するためのセンサーであり、第２の用紙検出センサーＳ２で用紙Ｐの前端を検出し、制御部４９に検出信号を入力すると、制御部４９は、各接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５にオン信号（接着剤塗布開始信号）を送り、仮接着剤の塗布を開始させることになる。

また、接着剤塗布時間（塗布長さ）を制御するために、制御部４９は、上記第２の用紙検出センサーＳ２の検出信号が入力されると同時に、前記駆動モータ１５のエンコーダ４８から入力されるパルス数のカウントを開始し、所定パルス数をカウントした時に、各接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５にオフ信号（接着剤塗布終了信号）を発し、塗布作業を終了させる。なお、前記カウントされる所定のパルス数は、仮接着剤の必要塗布長さに応じて決定されるものである。なお、他の用紙検出センサーＳ１及びＳ３は、主として用紙ジャムを検出するために使用されるセンサーである。

（作用）
図１のような内側三つ折りの用紙Ｐを、図９乃至図１２で示す用紙糊付け折り畳み装置で糊付けし、折り畳む場合の作業の流れを説明する。

（１）給紙工程
図１０において、給紙部１の給紙台１１及びエア吸引式ベルト搬送機構１２上に積載されている未折り状態の用紙Ｐは、最下位から、エア吸引式ベルト搬送機構１２及び捌き部材１４の作用により一枚ずつ前方に送り出され、上下の給紙ローラ１３で挟持され、前方の接着剤塗布部２に所定の搬送速度Ｖ１で供給される。上記給紙部１は、最下位の用紙Ｐから順に供給するので、糊付け折り畳み作業の途中であっても、用紙Ｐを給紙台１１上に追加補給することができる。

（２）塗布工程
接着剤塗布部２において、用紙Ｐは、ベルト搬送機構１２により所定の搬送速度Ｖ１で前方に搬送されると共に、押さえローラ２３により平面状態が維持されており、接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５の下方を通過することにより、図２で示すように、未折り状態の第１の折り片Ｐ１の前端から第２の折り片Ｐ２の後端に亘り、五本の仮接着剤Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５の層が、搬送方向Ｆと平行に筋状に塗布される。

前述のように、接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５による塗布開始タイミングは、第２の用紙検出センサーＳ２が用紙前端を検出することにより決定され、塗布時間（塗布長さ）は、図１１の駆動モータ１５の回転角度及び回転数を、エンコーダ４８により測定し、前記第２の用紙検出センサーＳ２による用紙前端の検出後、制御部４９で所定パルス数だけカウントすることにより、制御される。

（３）折り工程
仮接着剤が塗布された用紙Ｐは折り部３へ搬送され、折り部３において内側三つ折り状態に折り畳まれる。具体的な折り畳み手順は既に詳しく説明しているが、再度、簡単に説明する。まず、図１２（ａ）のように、未折り状態の用紙Ｐは、第１、第２の折りローラ４１、４２により第１の折りトレー３１に送り込まれ、用紙前端がストッパー３１ａに当接後、更に接着剤塗布部２から搬送方向Ｆに押し込まれることにより、第２、第３の折りローラ４２、４３により第２の折り線ｑ２で折り畳まれると共に第１の折りトレー３１内を逆行し、図１２（ｂ）にように、第２のトレー３２内に送り込まれる。次に、第２の折り線ｑ２部分がストッパー３２ａに当接後、第１の折り片Ｐ１が第１の折りトレー３１内で逆行することにより、第３、第４の折りローラ４３、４４により第１の折り線ｑ１で折り畳まれると共に、第２の折りトレー３２内を逆行し、図１２（ｃ）のように、内側三つ折り状態となる。続いて、図１０の押圧ローラ４６により、上下から用紙Ｐの全幅を挟圧することにより、接着剤塗布部分を圧接し、折り片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を剥離可能な仮接着状態に封止し、紙受け部４に排出する。

（４）積載工程
図１０において、仮接着して封止した後、紙受け部４のベルト搬送機構５１上に排出された用紙Ｐは、所定の搬送速度Ｖ３でベルト搬送機構５１上を搬送されるが、ベルト搬送機構５１の搬送速度Ｖ３が押圧ローラ４６等による折り部３からの排出速度Ｖ２より小さく設定されていることにより、連続的に排出される用紙Ｐは、ベルト搬送機構５１上で鱗状に重ねられ、かつ、補助加圧ローラ５３により、最終的に接着部分が加圧され、そして起立状態で紙受けトレー５２に積載される。

このように、本実施形態の糊付け折り畳み装置によると、未折り状態の用紙Ｐに対し、自動的に、かつ、連続的に、仮接着剤を塗布し、折り畳み、剥離可能に封止してゆくことができるのである。

（糊付けパターンの別の例の作業）
（１）図３のように、仮接着剤を用紙Ｐの幅方向の両端部と中央部との三箇所（Ａ１、Ａ３、Ａ５）に塗布する場合には、たとえば、塗布作業時、図１１の五つの接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５の内、必要な三本の塗布ノズル２５−１、２５−３、２５−５のみを作動させる。

（２）図４のように、仮接着剤を点状に塗布する部分（Ａ２、Ａ３、Ａ４）が有る場合には、図１１の五つの接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５の内、対応する塗布ノズル２５−２、２５−３、２５−４を、その塗布時間が短くなるように制御する。

（３）図５のように、仮接着剤を用紙Ｐの用紙幅方向の両端部と中央部との三箇所（Ａ１、Ａ３、Ａ５）に塗布すると共に、一箇所（Ａ３）を点状に塗布する場合には、図１１の五つの接着剤塗布ノズル２５−１、２、３、４、５の内、必要な三本の塗布ノズル２５−１、２５−３、２５−５のみを作動させると共に、点状塗布に対応する塗布ノズル２５−３を、その塗布時間が短くなるように制御する。

（４）図６のような二つ折りの用紙Ｐを糊付けし、折り畳む場合にも、前記図１等の三つ折り用紙の場合と同様に、図９乃至図１２の糊付け折り畳み装置により連続的に糊付けし、折り畳むことができる。ただし、二つ折りの場合は、図１０の上側の第１の折りトレー３１のみを利用し、下側の第２の折りトレー３２は使用せず、また、第１の折りトレー３１のストッパー３１ａの位置を、図６の第１の折り片Ｐ１の長さに調節する。さらに、第２の折りトレー３２には、図１３に示すような上端にＵ字ガイド７０ａを有するアタッチメント７０を装着するか、あるいは第２の折りトレー３２とアタッチメント７０とを交換する。このように、アタッチメント７０を装着することにより、第１のトレー３１に送り込まれた用紙Ｐは、ストッパー３１ａに当接後、逆行する際に、折り線ｑ１部分が、第２の折りトレー３２には送り込まれずに、Ｕ字ガイド７０ａにガイドされて第３、第４の折りローラ４３、４４に送り込まれ、二つ折り状態で排出される。

（５）図８のような二つ折りの用紙Ｐにおいて、仮接着剤を点状に塗布する部分（Ａ３）が有る場合には、図１１において、対応する塗布ノズル２５−３の塗布時間を短くなるように制御する。

（７）図１４のようにＺ形に三つ折りされる用紙Ｐについては、用紙の表裏両面に仮接着剤Ａ１、Ａ３、Ａ５及びＡ１’、Ａ３’、Ａ５’を塗布する必要があるので、図９乃至図１１の糊付け折り畳み装置では、糊付け及び折り畳みができない。しかし、図１０の接着剤塗布部３と折り部３との間に、未折り状態の用紙の下面に仮接着剤を塗布できるように、搬送経路の下側に接着剤塗布ノズルを備えた第２の接着剤塗布部を増設することにより、対応することが可能となる。

［他の実施の形態］
（１）筋状に塗布される仮接着剤は、図１等のように連続的に筋状に塗布される場合の他に、図１５及び図１６に示すように、不連続な破線状に塗布されることも可能である。このように、破線状に塗布することにより、仮接着剤の使用量を節約できると共に、接着強度が過剰にならないように、調節することができる。たとえば、図１５及び図１６は、いずれも破線上に塗布することにより、連続的に筋状に塗布する場合に比べて弱い力で剥離することができるが、さらに、図１５の構造は、図１６と比べ、仮接着剤の途切れ部分が多くなっており、これにより、図１６に比べて、小さい力で容易に剥離できる。

（２）塗布ノズル２５−１、２、３、４、５の用紙幅方向の位置は、前述のように、仮接着剤を塗布する位置に応じて、適宜変更可能とすることもできるが、その際の調整は、ばねを利用して自動的に調節する構成でも、手動で調節する構成でも可能である。

（３）前記実施の形態では、図９及び図１０に示すように、仮接着剤の塗布開始及び塗布時間の設定のために、一個の用紙検出センサーＳ２を用いているが、二つの用紙検出センサーで仮接着剤の塗布開始及び終了を制御することも可能である。たとえば、前記一つの第２の用紙検出センサーＳ２に加え、該第２の用紙検出センサーＳ２より後方位置（搬送方向Ｆの上流側の位置）に、用紙の後端を検出する追加の用紙検出センサーを配置し、該追加の用紙検出センサーで用紙後端を検出することにより、塗布作業を終了するように制御する。

（４）本発明にかかる糊付け折り畳み装置において、仮接着剤の代わりに、剥離できない本接着剤を用いることもできる。その場合、必要に応じて開封し易いように、接着剤塗布処理後にミシン目加工を施しても良い。

本発明の装置及により糊付けされ、折り畳まれる内側三つ折り用紙の斜視図である。 仮接着剤を塗布した直後の状態を示す図１の用紙の展開平面図である。 仮接着剤の塗布パターンの別の例を示す図２と同様な内側三つ折り用紙の展開平面図である。 仮接着剤の塗布パターンの別の例を示す図２と同様な内側三つ折り用紙の展開平面図である。 仮接着剤の塗布パターンの別の例を示す図２と同様な内側三つ折り用紙の展開平面図である。 本発明の装置及により糊付けされ、折り畳まれる二つ折り用紙の斜視図である。 仮接着剤を塗布した直後の状態を示す図６の用紙の展開平面図である。 仮接着剤の塗布パターンの別の例を示す図６と同様な二つ折り用紙の展開平面図である。 本発明の第１の実施形態であり、用紙糊付け折り畳み装置全体の平面図である。 図９の正面図である。 図１０のXI-XI断面拡大図である。 折り部による作動を順に示す作動説明図である。 二つ折り用紙を糊付けし、折り畳む際に使用する折り部の変形例を示す正面略図である。 外側（Ｚ形）三つ折り用紙の斜視図である。 仮接着剤の塗布パターンの別の例を示す図２と同様な展開平面図である。 仮接着剤の塗布パターンの別の例を示す図２と同様な展開平面図である。

符号の説明

１ 給紙部
２ 接着剤塗布部
３ 折り部
４ 紙受け部
１５ 駆動モータ
２２ 接着剤塗布部のベルト搬送機構
２５−１、２、３、４、５ 接着剤塗布ノズル
３１、３２ 折りトレー
４１、４２、４３、４４ 折りローラ
４６ 押圧ローラ
４８ エンコーダ
４９ 制御部
Ｐ１ 第１の折り片
Ｐ２ 第２の折り片
Ｐ３ 第３の折り片
ｑ１ 第１の折り線
ｑ２ 第２の折り線

Claims (6)

1. 未折り状態の用紙を積載すると共に１枚ずつ供給する給紙部と、
   該給紙部から供給された用紙を搬送しつつ用紙の表面に剥離可能な仮接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
   仮接着剤が塗布された用紙を、搬送方向と直交する折り線により複数の折り片に折り畳む折り部と、
   折り畳まれた用紙を積載する紙受け部と、を備え、
   前記接着剤塗布部は、用紙を略水平な状態で搬送する搬送機構と、少なくとも、用紙の幅方向両端部に配置されると共に制御部によりオンオフ制御される接着剤塗布ノズルと、を有し、制御部により前記接着剤塗布ノズルをオンオフ制御することにより、用紙搬送方向と平行な筋状に仮接着剤を塗布するように構成されており、
   前記折り部は、用紙をスイッチバック式に逆行可能な複数の折りトレーと、前記接着剤塗布部から搬送される用紙を、各折りトレー及び紙受け部へ挟持搬送する複数の折りローラと、を備えており、
   前記各折りローラは、用紙上の前記接着剤に干渉しないように用紙幅方向に分割されていることを特徴とする用紙糊付け折り畳み装置。
2. 請求項１記載の用紙糊付け折り畳み装置において、
   前記接着剤塗布部には、用紙幅方向の両端部の接着剤塗布ノズル間にも、別の接着剤塗布ノズルを一個又は複数個を備えている、用紙糊付け折り畳み装置。
3. 請求項２記載の用紙糊付け折り畳み装置において、
   用紙幅方向の中間部に配置される前記別の接着剤塗布ノズルは、用紙幅方向の端部に配置される前記接着剤塗布ノズルと同様に、制御部により用紙搬送方向と平行な筋状に接着剤を塗布するようにオンオフ制御される用紙糊付け折り畳み装置。
4. 請求項２記載の用紙糊付け折り畳み装置において、
   用紙幅方向の中間部に配置される前記別の接着剤塗布ノズルは、制御部により、用紙の搬送方向先端部にだけ、接着剤を塗布するようにオンオフ制御される用紙糊付け折り畳み装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の用紙糊付け折り畳み装置において、
   前記各接着剤塗布ノズルは、連続する筋状に接着剤を塗布するように制御部によりオンオフ制御される用紙糊付け折り畳み装置。
6. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の用紙糊付け折り畳み装置において、
   前記各接着剤塗布ノズルは、不連続な筋状に接着剤を塗布するように制御部によりオンオフ制御される用紙糊付け折り畳み装置。

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