JP2013169754A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】封入封緘装置の生産性を高めると共に、用紙コストの低減を図ること。
【解決手段】印刷部７７によって印刷を行う前に、内容物通データに基づいて、内容物用紙Ｐ１の枚数が許容枚数取得部によって取得された基準の許容枚数以下であるか否かを判定する許容枚数判定部と、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であると判定した場合に第１用紙排出部を作動させ、かつ許容枚数判定部によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に第２用紙排出部を作動させるように制御する排出制御部と、を備えたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、封入封緘装置によって内容物用紙及び封筒用紙に封入封緘処理を施して封書を作成する前に、印刷ジョブに基づいて内容物用紙及び封筒用紙に印刷処理を施す画像形成装置に関する。

近年、ダイレクトメール等の封筒の利用拡大に伴い、印刷ジョブに基づいて内容物用紙及び封筒用紙に印刷処理を施す画像形成装置と、印刷済みの内容物用紙及び封筒用紙に封入封緘処理を施して封書を作成する封入封緘装置とを組み合わせた画像形成システムの開発が行われている。ここで、封入封緘装置による封入封緘処理とは、画像形成装置から排出された印刷済みの内容物用紙及び封筒用紙から内容物及び封筒をそれぞれ形成しつつ、内容物を封入した状態で封筒を封緘することをいう。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。

特開２００２−３７０７１８号公報

ところで、封筒に封入される内容物の厚みには限界があり、内容物の厚みが厚すぎると、封入封緘装置内の紙詰まりジャムが発生する。そのため、封入封緘装置の稼動を一旦中断して、封入封緘装置内から紙詰まりジャムの対象になった内容物用紙及び封筒用紙を取り出す必要があり、封入封緘装置の生産性が低下するという問題がある。また、封入封緘装置内から紙詰まりジャムの対象になった内容物用紙及び封筒用紙は損紙となり、損紙が増えると、用紙コストの増大を招くことになるという問題がある。

そこで、本発明は、封入封緘装置の生産性を高めかつ用紙コストの低減を図ることができる、新規な構成の画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴（請求項１に係る発明）は、封入封緘装置によって内容物用紙及び封筒用紙に封入封緘処理を施して、前記内容物用紙及び前記封筒用紙から内容物及び封筒を形成しつつ、前記内容物を封入した前記封筒を封緘することにより封書を作成する前に、印刷ジョブに基づいて前記内容物用紙及び前記封筒用紙に印刷処理を施す画像形成装置において、前記印刷ジョブのうちの前記内容物に関する内容物通データ及び前記封筒に関する封筒通データに基づいて印刷を行う画像形成部と、前記画像形成部によって前記内容物通データ及び前記封筒通データに基づいて印刷された前記内容物用紙及び前記封筒用紙を前記封入封緘装置へ排出する第１用紙排出部と、前記画像形成部によって前記内容物通データ及び前記封筒通データに基づいて印刷された用紙を前記封入封緘装置と異なる場所へ排出する第２用紙排出部と、前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記内容物通データに基づいて前記内容物の厚みが前記封入封緘装置内の紙詰まりジャムを防止するための基準の許容厚み以下であるか否かを判定する許容厚み判定部と、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚み以下であると判定した場合に前記第１用紙排出部を作動させ、かつ前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に前記第２用紙排出部を作動させるように制御する排出制御部と、を備えたことを要旨とする。

なお、「用紙」とは、内容物用紙、封筒用紙、及びシール用紙等を含む意である。

本発明の第２の特徴（請求項２に係る発明）は、第１の特徴に加えて、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙の代わりに封筒用紙以外の別の用紙に印刷を行うように前記画像形成部を制御する画像形成制御部と、を備えたことを要旨とする。

本発明の第３の特徴（請求項３に係る発明）は、第１の特徴に加えて、前記許容厚み判定部は、前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記内容物通データに基づいて前記内容物の厚みが手動（手作業）によって封入封緘処理を施すための第２の基準の許容厚み以下であるか否かを判定するようになっており、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記第２の基準の許容厚み以下であると判定した場合に前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙に印刷を行い、かつ前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記第２の基準の許容厚みを超えていると判定した場合に前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙の代わりに封筒用紙以外の別の用紙に印刷を行うように前記画像形成部を制御する画像形成制御部と、を備えたことを要旨とする。

本発明の第４の特徴（請求項４に係る発明）は、第２の特徴又は第３の特徴に加えて、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記封筒通データの中に前記封筒用紙に両面印刷をするための両面印刷データが含まれているか否か判定する両面印刷判定部と、前記画像形成制御部は、前記両面印刷判定部によって前記封筒通データに前記両面印刷データが含まれていると判定した場合に、前記両面印刷データのうちの裏面印刷データに基づいて内容物用紙の片面（表面）に印刷を行うと共に、前記両面印刷データのうちの表面印刷データに基づいて別の内容物用紙の片面に印刷を行うように前記画像形成部を制御するようになっていることを要旨とする。

本発明の第５の特徴（請求項５に係る発明）は、第１から第４の特徴に加えて、前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記内容物用紙の厚みを検出する厚み検出センサと、前記内容物用紙の厚みと前記基準の許容厚みに関する情報との関係を示す内部テーブルを記憶するテーブル記憶部と、前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記テーブル記憶部に記憶された前記内部テーブルを参照しつつ、前記厚み検出センサからの検出結果に基づいて前記内容物用紙の厚みに応じた前記基準の許容厚みを取得する許容厚み取得部と、を備え、前記許容厚み判定部は、前記内容物通データに基づいて、前記内容物の厚みが前記許容厚み取得部によって取得された前記基準の許容厚み以下であるか否かを判定するようになっていることを要旨とする。

請求項１に係る発明によれば、前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記許容厚み判定部によって前記内容物通データに基づいて前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記排出制御部によって前記第２用紙排出部を作動させて、前記内容物通データ及び前記封筒通データに基づいて印刷された用紙を前記異なる場所へ排出しているため、前記封入封緘装置内の紙詰まりジャムが発生すること十分に防止することができると共に、前記異なる場所に排出された前記内容物用紙を前記封書の一部として用いることができる。よって、前記封入封緘装置の稼動を中断しないで、前記封入封緘装置の生産性を高めると共に、損紙を極力なくして、用紙コストの低減を図ることができる。

請求項２に係る発明によれば、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙の代わりに封筒用紙以外の別の用紙に印刷を行うように前記画像形成制御部によって前記画像形成部を制御しているため、前記封入封緘装置による封入封緘処理によって前記封筒として形成されない前記封筒用紙の発生を防止して、用紙コストの低減をより図ることができる。

請求項３に係る発明によれば、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記第２の基準の許容厚み以下であると判定した場合に、前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙に印刷を行うように前記画像形成制御部によって前記画像形成部を制御しているため、前記異なる場所に排出された前記封筒用紙に手動による封入封緘処理を施すことにより、前記封筒用紙から封筒を形成することができ、市販封筒の使用枚数を減らすことができる。

また、前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記第２の基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙の代わりに封筒用紙以外の別の用紙に印刷を行うように前記画像形成制御部によって前記画像形成部を制御しているため、手動による封入封緘処理によって封筒として形成されない前記封筒用紙の発生を防止して、用紙コストの低減をより図ることができる。

請求項４に係る発明によれば、前記両面印刷判定部によって前記封筒通データに前記両面印刷データが含まれていると判定した場合に、前記裏面印刷データに基づいて内容物用紙の片面に印刷を行うように前記画像形成制御部によって前記画像形成部を制御しているため、前記裏面印刷データに基づいて印刷された前記内容物用紙を前記封書の一部として用いることができ、用紙コストの低減をより一層図ることができる。

請求項５に係る発明によれば、前記許容厚み取得部によって前記内部テーブルを参照しつつ、前記厚み検出センサからの検出結果に基づいて前記内容物用紙の厚みに応じた前記基準の許容厚みを取得し、前記許容厚み判定部によって前記内容物通データに基づいて前記内容物の厚みが前記基準の許容厚み以下であるか否かを判定しているため、前記許容厚み判定部による判定処理が簡単になる。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムを説明する模式的な図である。 図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御ブロック図である。 図３は、内容物用紙の厚みと基準の許容枚数との関係を示す内部テーブルの図である。 図４は、本発明の実施形態に係る封入封緘装置及び封筒の形成過程を説明する模式的な図である。 図５は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の動作を説明するフローチャートである。 図６は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の動作におけるの正常処理を説明するフローチャートである。 図７は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の動作における異常処理を説明するフローチャートである。 図８は、本発明の他の実施形態に係る画像形成装置の動作における異常処理を説明するフローチャートである。

本発明の実施形態について図１から図７を参照して説明する。なお、説明中において、「上流」とは、内容物用紙Ｐ１等の搬送方向から見て上流のことをいい、「下流」とは、内容物用紙Ｐ１等の搬送方向から見て下流ことをいい、図中において、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指している。

図１及び図４に示すように、本発明の実施形態に係る画像形成システム１は、複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２から内容物Ｂ及び封筒Ｅをそれぞれ形成して、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘することにより、封書Ｍを作製するシステムである。換言すれば、画像形成システム１は、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に封入封緘処理を施して封書Ｍを作成する封入封緘装置３と、封書Ｍを作成する前に印刷ジョブに基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷処理を施す画像形成装置５との組み合わせからなっている。

図４に示すように、画像形成システム１における封入封緘装置３は、封入封緘装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を具備しており、この装置筐体７内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路９が設けられている。そして、装置筐体７内には、印刷済みの内容物用紙Ｐ１等（内容物Ｂを含む）を搬送するための内容物用紙搬送路１１が設けられており、この内容物用紙搬送路１１の上流端部（基端部）は、公知の封入封緘用フラッパの作動により導入搬送路９の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。また、装置筐体７内における内容物用紙搬送路１１の上側には、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を搬送するための封筒用紙搬送路１３が設けられており、この封筒用紙搬送路１３の上流端部（基端部）は、前述の封入封緘用フラッパの作動により導入搬送路９の下流端部に接続、遮断可能である。更に、内容物用紙搬送路１１の下流端側と封筒用紙搬送路１３の下流端側は合流してあり、装置筐体７内における内容物用紙搬送路１１と封筒用紙搬送路１３の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅ等（封書Ｍを含む）を搬送するための封筒搬送路１５が設けられている。

内容物用紙搬送路１１の途中には、整合部１７が設けられており、この整合部１７は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を集積して整合するものである。また、整合部１７は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１を待機させる整合ゲート（待機ゲート）１９を備えており、この整合ゲート１９は、内容物用紙搬送路１１を開状態と閉状態に切り替え可能になっている。

内容物用紙搬送路１１における整合部１７の出口側（下流側）には、内容物形成部２１が設けられており、この内容物形成部２１は、整合部１７から送り出された整合済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１（以下、適宜に内容物用紙Ｐ１という）を折り曲げて内容物Ｂを形成するものである。そして、内容物形成部２１の具体的な構成は、次のようになる。

装置筐体７内における整合部１７の出口側（下流側）には、主折りローラ２３が回転可能に設けられており、装置筐体７内における主折りローラ２３に隣接した位置には、主折りローラ２３と協働して内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路１１から導入する導入ローラ２５が回転可能に設けられている。また、装置筐体７内における主折りローラ２３の下側には、主折りローラ２３と導入ローラ２５によって導入された内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板２７が設けられている。更に、ガイド板２７には、内容物用紙Ｐ１に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近にたるみを与える突当て部材２９が設けられており、この突当て部材２９は、ガイド板２７に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体７内における主折りローラ２３に隣接しかつ導入ローラ２５に対向した位置には、中間ローラ３１が回転可能に設けられており、この中間ローラ３１は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ａ付近をたるませた状態で主折りローラ２３と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ａから折り曲げるものである。

装置筐体７内における主折りローラ２３の左側には、主折りローラ２３と中間ローラ３１によって折り曲げられた内容物用紙Ｐ１を案内するガイド板３３が設けられている。また、ガイド板３３には、内容物用紙Ｐ１に突き当たって内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近にたるみを与える突当て部材３５が設けられており、この突当て部材３５は、ガイド板３３に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体７内における主折りローラ２３に隣接しかつ中間ローラ３１に対向した位置には、導出ローラ３７が回転可能に設けられており、この導出ローラ３７は、内容物用紙Ｐ１の折り曲げ線Ｐ１ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ２３と協働して内容物用紙Ｐ１を折り曲げ線Ｐ１ｂから折り曲げつつ、内容物用紙搬送路１１側へ導出するものである。

ここで、主折りローラ２３、導入ローラ２５、中間ローラ３１、及び導出ローラ３７は、それぞれ適宜の第１折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

封筒用紙搬送路１３の途中には、前折り部３９が設けられており、この前折り部３９は、印刷済みの封筒用紙Ｐ２（以下、適宜に封筒用紙Ｐ２という）の前折りを行うものである。そして、前折り部３９の具体的な構成は、次のようになる。

装置筐体７内における封筒用紙搬送路１３の途中には、主折りローラ４１が回転可能に設けられており、装置筐体７内における主折りローラ４１に隣接した位置には、主折りローラ４１と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路１３から導入する導入ローラ４３が回転可能に設けられている。また、装置筐体７内における主折りローラ４１の下側には、主折りローラ４１と導入ローラ４３によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板４５が設けられている。更に、ガイド板４５には、封筒用紙Ｐ２に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近にたるみを与える突当て部材４７が設けられており、この突当て部材４７は、ガイド板４５に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体７内における主折りローラ４１に隣接しかつ導入ローラ４３に対向した位置には、導出ローラ４９が回転可能に設けられており、この導出ローラ４９は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ａ付近をたるませた状態で主折りローラ４１と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ａから折り曲げつつ、封筒用紙搬送路１３側へ導出するものである。

ここで、主折りローラ４１、導入ローラ４３、及び導出ローラ４９は、それぞれ適宜の第２折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

内容物用紙搬送路１１と封筒用紙搬送路１３の合流部には、封筒形成部５１が設けられており、この封筒形成部５１は、内容物形成部２１から送り出された内容物Ｂを前折り部３９から送り出された封筒用紙Ｐ２に封入しつつ、封筒用紙Ｐ２を折り曲げて封筒Ｅを形成するものである。そして、封筒形成部５１の具体的な構成は、次のようになる。

装置筐体７内における前折り部３９の出口側（下流側）には、主折りローラ５３が回転可能に設けられており、装置筐体７内における主折りローラ５３に隣接した位置には、主折りローラ５３と協働して封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路１３から導入する導入ローラ５５が回転可能に設けられている。また、装置筐体７内における主折りローラ５３の下側には、主折りローラ５３と導入ローラ５５によって導入された封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板５７が設けられている。更に、ガイド板５７には、封筒用紙Ｐ２に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近にたるみを与える突当て部材５９が設けられており、この突当て部材５９は、ガイド板５７に沿って位置調節可能である。そして、装置筐体７内における主折りローラ５３に隣接しかつ導入ローラ５５に対向した位置には、中間ローラ６１が回転可能に設けられており、この中間ローラ６１は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｂ付近をたるませた状態で主折りローラ５３と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｂから折り曲げるものである。

装置筐体７内における主折りローラ５３の右側には、主折りローラ５３と中間ローラ６１によって折り曲げられた封筒用紙Ｐ２を案内するガイド板６３が設けられている。また、ガイド板６３には、封筒用紙Ｐ２に突き当たって封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近にたるみを与える突当て部材６５が設けられており、この突当て部材６５は、ガイド板６３に沿って位置調節可能である。更に、装置筐体７内における主折りローラ５３に隣接しかつ中間ローラ６１に対向した位置には、導出ローラ６７が回転可能に設けられており、この導出ローラ６７は、封筒用紙Ｐ２の折り曲げ線Ｐ２ｃ付近をたるませた状態で主折りローラ５３と協働して封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げつつ、封筒搬送路１５側へ導出するものである。

ここで、主折りローラ５３、導入ローラ５５、中間ローラ６１、及び導出ローラ６７は、それぞれ適宜の第３折りモータ（図示省略）の駆動により回転可能である。

封筒搬送路１５の途中には、封緘部６９が設けられており、この封緘部６９は、封筒形成部５１から送り出された封筒Ｅを封緘するものである。また、封緘部６９は、封筒Ｅを挟持して押圧する封緘ローラ対７１を備えており、この封緘ローラ対７１は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒Ｅは、封緘ローラ対７１によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙Ｐ２に予め塗布した感圧接着剤によって封緘されるようになっている。そして、装置筐体７の上部における封筒搬送路１５の出口側（下流端側）には、封筒搬送路１５から送り出された封書Ｍを排出する封書排出部７３が設けられている。

図１に示すように、画像形成システム１における画像形成装置５は、画像形成装置筐体７５（以下、適宜に装置筐体７５という）を具備しており、この装置筐体７５内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷部７７が設けられており、この印刷部７７は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッド７９Ａ，７９Ｂ，７９Ｃ，７９Ｄを備えている。また、装置筐体７５内には、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路８１が印刷部７７を囲むように設けられている。

装置筐体７５内における印刷部７７の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部７７側（印刷搬送路８１側）へ順次給紙する複数の内容物用紙給紙部８３が上下方向に段状に設けられており、各内容物用紙給紙部８３は、複数枚の内容物用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ８５と、この給紙トレイ８５に積載された複数枚の内容物用紙Ｐ１を印刷部７７側へ順次送り出す複数の給紙ローラ８７とを備えており、複数の給紙ローラ８７は、適宜の内容物用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７５内の左部には、内容物用紙Ｐ１を印刷部７７側へ搬送するための給紙搬送路８９が設けられており、この給紙搬送路８９は、下流端側（基端側）に３つの分岐部分８９ａを有している。更に、給紙搬送路８９の各分岐部分８９ａの端部は、対応する内容物用紙給紙部８３に接続してあり、給紙搬送路８９の上流端部（先端部）は、印刷搬送路８１に接続されている。

装置筐体７５の左側部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部７７側（印刷搬送路８１側）へ給紙する封筒用紙給紙部９１が設けられており、この封筒用紙給紙部９１は、複数枚の封筒用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ９３と、この給紙トレイ９３に積載された封筒用紙Ｐ２を印刷部７７側へ送り出す複数の給紙ローラ９５とを備えており、複数の給紙ローラ９５は、適宜の封筒用紙給紙モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。また、装置筐体７５内の左部には、封筒用紙Ｐ２を印刷部７７側へ搬送するための給紙搬送路９７が設けられており、この給紙搬送路９７の上流端部（基端部）は、封筒用紙給紙部９１に接続してあって、給紙搬送路９７の下流端部（先端部）は、印刷搬送路８１に接続されている。

ここで、図２に示すように、印刷部７７、内容物用紙給紙部８３、及び封筒用紙給紙部９１は、印刷ジョブのうちの内容物Ｂ（図４参照）に関する内容物通データ及び封筒Ｅ（図４参照）に関する封筒通データに基づいて内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に印刷を行う画像形成部９９に相当する。

図１及び図２に示すように、装置筐体７５内の右部には、印刷搬送路８１から送り出された内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置３側（右方向）へ排出するための第１排出路１０１が設けられており、この第１排出路１０１の上流端部（基端部）は、第１排出用フラッパ１０３（図２にのみ図示）の作動により印刷搬送路８１に接続、遮断可能になっている。ここで、第１排出路１０１及び第１排出用フラッパ１０３は、画像形成部９９（印刷部７７）によって内容物通データ及び封筒通データに基づいて印刷された複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を封入封緘装置３へ排出する第１用紙排出部１０５に相当する。

印刷搬送路８１の左側上部には、封入封緘装置３と異なる場所としての排紙台（排紙トレイ）１０７が設けられている。また、装置筐体７５内の左部には、印刷搬送路８１から送り出された内容物用紙Ｐ１を排紙台１０７側（左方向）へ排出するための第２排出路１０９が設けられており、この第２排出路１０９の上流端部は、第２排出用フラッパ１１１（図２にのみ図示）の作動により印刷搬送路８１に接続、遮断可能になっている。ここで、第２排出路１０９及び第２排出用フラッパ１１１は、画像形成部９９よって内容物通データ及び封筒通データに基づいて印刷された内容物用紙Ｐ１を排紙台１０７へ排出する第２用紙排出部１１３に相当する。

図１に示すように、装置筐体７５内の左部から排紙台１０７内にかけて、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部７７側へ搬送するためのスイッチバック搬送路１１５が設けられており、このスイッチバック搬送路１１５の基端部は、公知のスイッチバック用フラッパ（図示省略）の作動により印刷搬送路８１に接続、遮断可能になっている。

装置筐体７５内の適宜位置には、画像形成部９９（印刷部７７）によって印刷を行う前に、印刷搬送路８１に送り出された１枚目の内容物用紙Ｐ１の厚みを検出する光センサ等の厚み検出センサ１１７が設けられている。

図１及び図２に示すように、装置筐体７５内の適宜位置には、画像形成コントローラ１１９が設けられており、この画像形成コントローラ１１９は、画像形成部９９、第１用紙排出部１０５、及び第２用紙排出部１１３等の動作を制御するものである。また、画像形成コントローラ１１９は、画像形成に関する制御プログラム等を記憶するメモリと、画像形成に関する制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えてあって、画像形成コントローラ１１９には、厚み検出センサ１１７が電気的に接続されている。更に、画像形成コントローラ１１９のメモリは、テーブル記憶部１２１としての機能を有しており、画像形成コントローラ１１９のＣＰＵは、許容枚数取得部１２３としての機能、許容枚数判定部１２５としての機能、両面印刷判定部１２７としての機能、画像形成制御部１２９としての機能、及び排出制御部１３１としての機能を有している。そして、テーブル記憶部１２１、許容枚数取得部１２３、許容枚数判定部１２５、両面印刷判定部１２７、画像形成制御部１２９、及び排出制御部１３１の具体的な内容は、次のようになる。

図２及び図３に示すように、テーブル記憶部１２１は、内容物用紙Ｐ１の厚みと封入封緘装置３内の紙詰まりジャムを防止するための基準の許容枚数との関係を示す内部テーブルを記憶するものである。ここで、内容物用紙Ｐ１の基準の許容枚数は、封入封緘装置３内の紙詰まりジャムを防止するための内容物Ｂの基準の許容厚みに関する情報である。

図２に示すように、許容枚数取得部１２３は、印刷部７７（画像形成部９９）によって印刷を行う前に、テーブル記憶部１２１に記憶された内部テーブルを参照しつつ、厚み検出センサ１１７からの検出結果に基づいて１枚目の内容物用紙Ｐ１の厚みに応じた内容物用紙Ｐ１の基準の許容枚数を取得するものである。ここで、内容物用紙Ｐ１の基準の許容枚数が内容物Ｂの基準の許容厚みに関する情報であることから、許容枚数取得部１２３を、厚み検出センサ１１７からの検出結果に基づいて１枚目の内容物用紙Ｐ１の厚みに応じた内容物Ｂの基準の厚み枚数を取得する許容厚み取得部の１つとして捉えることができる。

許容枚数判定部１２５は、印刷部７７によって印刷を行う前に、入力された内容物通データに基づいて、内容物用紙Ｐ１の枚数が許容枚数取得部１２３によって取得された基準の許容枚数以下であるか否かを判定するものである。ここで、内容物用紙Ｐ１の基準の許容枚数が内容物Ｂの基準の許容厚みに関する情報であることから、許容枚数判定部１２５を、入力された内容物通データに基づいて、内容物Ｂの厚みが許容厚み取得部によって取得された基準の許容厚み以下であるか否かを判定する許容厚み判定部の１つとして捉えることができる。

両面印刷判定部１２７は、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に、入力された封筒通データの中に封筒用紙Ｐ２に両面印刷をするための両面印刷データが含まれているか否か判定するものである。

画像形成制御部１２９は、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に、入力された封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２の代わりに封筒用紙Ｐ２以外の別の用紙である内容物用紙Ｐ１に印刷を行うように画像形成部９９を制御するものである。また、画像形成制御部１２９は、両面印刷判定部１２７によって封筒通データに両面印刷データが含まれていると判定した場合に、両面印刷データのうちの裏面印刷データに基づいて内容物用紙Ｐ１の片面（表面）に印刷を行うと共に、両面印刷データのうちの表面印刷データに基づいて別の内容物用紙Ｐ１の片面（表面）に印刷を行うように画像形成部９９を制御するものである。

排出制御部１３１は、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であると判定した場合に第１用紙排出部１０５を作動させ、かつ許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に第２用紙排出部１１３を作動させるように制御するものである。具体的には、排出制御部１３１は、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であると判定した場合に、第１排出路１０１の上流端部を印刷搬送路８１に接続させるように第１排出用フラッパ１０３の作動を制御する。一方、排出制御部１３１は、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に、第１排出路１０１の上流端部を印刷搬送路８１に遮断させるように第１排出用フラッパ１０３の作動を制御しかつ第２排出路１０９の上流端部を印刷搬送路８１に接続させるように第２排出用フラッパ１１１の作動を制御するものである。

続いて、本発明の実施形態に係る画像形成システム１の一般的な動作について説明する。

図１に示すように、内容物用紙給紙部８３によって複数枚の内容物用紙Ｐ１を給紙搬送路８９を介して印刷部７７側（印刷搬送路８１側）へ順次給紙する。そして、順次給紙された内容物用紙Ｐ１を印刷搬送路８１に沿って搬送しつつ、印刷部７７によって内容物通データに基づいて複数枚の内容物用紙Ｐ１に順次印刷を行う。ここで、内容物用紙Ｐ１をスイッチバック搬送路１１５を経由して循環搬送することにより、印刷部７７によって複数枚の内容物用紙Ｐ１に両面印刷を行うことができる。更に、印刷された複数枚の内容物用紙Ｐ１を第１排出路１０１へ排出して、第１排出路１０１から封入封緘装置３（導入搬送路９）へ順次排出する。

複数枚の内容物用紙Ｐ１に印刷を行った後に、封筒用紙給紙部９１によって封筒用紙Ｐ２を給紙搬送路９７を介して印刷部７７側へ給紙する。そして、封筒用紙Ｐ２を印刷搬送路８１に沿って搬送しつつ、印刷部７７によって封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行う。ここで、封筒用紙Ｐ２をスイッチバック搬送路１１５を経由して循環搬送することにより、印刷部７７によって封筒用紙Ｐ２に両面印刷を行うことができる。更に、印刷された封筒用紙Ｐ２を第１排出路１０１へ排出して、第１排出路１０１から導入搬送路９へ排出する。

複数枚の内容物用紙Ｐ１を導入搬送路９へ送り出した後に、複数枚の内容物用紙Ｐ１を導入搬送路９及び内容物用紙搬送路１１に沿って搬送して、閉状態の整合ゲート１９側へ順次送り出す。次に、整合部１７によって複数枚の内容物用紙Ｐ１を整合する。更に、整合ゲート１９を閉状態から開状態に切り替えて、整合済みの内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路１１側へ送り出して、内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路１１に沿って内容物形成部２１側へ搬送する。そして、内容物形成部２１における主折りローラ２３と導入ローラ２５の協働により内容物用紙Ｐ１を内容物用紙搬送路１１から導入し、内容物形成部２１によって内容物用紙Ｐ１に折り曲げを行う。これにより、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ１から内容物Ｂを形成することができる。

封筒用紙Ｐ２を導入搬送路９へ送り出した後に、封筒用紙Ｐ２を導入搬送路９及び封筒用紙搬送路１３に沿って前折り部３９側へ搬送する。次に、前折り部３９における主折りローラ４１と導入ローラ４３の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路１３から導入し、前折り部３９によって封筒用紙Ｐ２に前折りを行う。更に、封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路１３に沿って封筒形成部５１側へ搬送する。そして、封筒形成部５１における主折りローラ５３と導入ローラ５５の協働により封筒用紙Ｐ２を封筒用紙搬送路１３から導入し、封筒形成部５１によって封筒用紙Ｐ２に折り曲げを行う。また、封筒用紙Ｐ２を折り曲げ線Ｐ２ｃから折り曲げる途中に、内容物Ｂを所定のタイミングで内容物形成部２１へ送り出す。これにより、内容物Ｂを封筒用紙Ｐ２に封入しつつ、封筒用紙Ｐ２から封筒Ｅを形成して、封筒搬送路１５側へ送り出すことができる。

封筒Ｅを封筒搬送路１５側へ送り出した後に、封筒Ｅを封筒搬送路１５に沿って封緘部６９側へ搬送しつつ、封緘部６９における封緘ローラ対７１によって封筒Ｅを挟持して押圧することにより、内容物Ｂを封入した状態で封筒Ｅを封緘する。これにより、封書Ｍに仕上げて、封書Ｍを封筒搬送路１５を介して封書排出部７３に排出することができる。

続いて、本発明の実施形態に係る画像形成装置５の動作について説明する。

図５に示すように、ホストコンピュータ（図示省略）から印刷ジョブの内容物通データ及び封筒通データを画像形成コントローラ１１９に転送すると（図５におけるステップＳ１０１）、画像形成装置５による一連の印刷処理を開始する（図５におけるステップＳ１０２）。

画像形成装置５による一連の印刷処理を開始した後であって印刷部７７（画像形成部９９）によって印刷を行う前に、厚み検出センサ１１７によって１枚目の内容物用紙Ｐ１の厚みを検出する（図５におけるステップＳ１０３）。次に、許容枚数取得部１２３によって内部テーブルを参照しつつ、厚み検出センサ１１７からの検出結果に基づいて１枚目の内容物用紙Ｐ１の厚みに応じた内容物用紙Ｐ１の基準の許容枚数を取得する（図５におけるステップＳ１０４）。

許容枚数取得部１２３によって内容物用紙Ｐ１の基準の許容枚数を取得した後に、許容枚数判定部１２５によって内容物通データに基づいて内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であるか否かを判定する（図５におけるステップＳ１０５）。そして、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であると判定された場合には、正常処理を実行する（図５におけるステップＳ１０６）。一方、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定された場合には、異常処理を実行する（図５におけるステップＳ１０７）。

具体的には、図６に示すように、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であると判定された場合には、排出制御部１３１によって第１用紙排出部１０５を作動させて、内容物通データに基づいて印刷された複数枚の内容物用紙Ｐ１を第１排出路１０１へ排出して、第１排出路１０１から封入封緘装置３（導入搬送路９）へ順次排出する（図６におけるステップＳ２０１）。続いて、封筒通データに基づいて印刷された封筒用紙Ｐ２を第１排出路１０１へ排出して、第１排出路１０１から導入搬送路９へ排出する（図６におけるステップＳ２０２）。なお、導入搬送路９へ排出された複数枚の内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２は、前述の封入封緘処理が施される。

図７に示すように、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定された場合には、排出制御部１３１によって第２用紙排出部１１３を作動させて、内容物通データに基づいて印刷された複数枚の内容物用紙Ｐ１を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ順次排出する（図７におけるステップＳ３０１）。続いて、両面印刷判定部１２７によって封筒通データの中に両面印刷データが含まれているか否か判定する（図７におけるステップＳ３０２）。そして、封筒通データの中に両面印刷データが含まれていると判定した場合には、画像形成制御部１２９によって両面印刷データのうちの裏面印刷データに基づいて内容物用紙Ｐ１の片面（表面）に印刷を行った後に、その内容物用紙Ｐ１を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ排出する（図７におけるステップＳ３０３）。更に、画像形成制御部１２９によって両面印刷データのうちの表面印刷データに基づいて別の内容物用紙Ｐ１の片面（表面）に印刷を行った後に、その別の内容物用紙Ｐ１を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ排出する（図７におけるステップＳ３０４）。一方、封筒通データの中に両面印刷データが含まれていないと判定した場合には、画像形成制御部１２９によって封筒通データに基づいて内容物用紙Ｐ１の片面（表面）に印刷を行った後に、その内容物用紙Ｐ１を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ排出する（図７におけるステップＳ３０５）。

図５に示すように、ステップＳ１０６又はステップＳ１０７の処理の終了後に、次の通データ（内容物通データ及び封筒通データ）がある場合には、ステップＳ１０３に戻って、ステップＳ１０３以下の処理を実行する（図５におけるステップＳ１０８）。

なお、いずれかの内容物用紙給紙部８３における給紙トレイ８５に複数枚の内容物用紙Ｐ１に代えて複数枚のシール用紙（図示省略）を積載するようにし、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定された場合に、画像形成制御部１２９によって封筒通データの表面印刷データに基づいて内容物用紙Ｐ１の代わりにシール用紙に印刷を行うように画像形成部９９を制御しても構わない。

従って、本発明の実施形態によれば、印刷部７７（画像形成部９９）によって印刷を行う前に、許容枚数判定部１２５によって内容物通データに基づいて内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に、排出制御部１３１によって第２用紙排出部１１３を作動させて、内容物通データ及び封筒通データに基づいて印刷された複数枚の内容物用紙Ｐ１を排紙台１０７へ排出しているため、封入封緘装置３内の紙詰まりジャムが発生すること十分に防止することができると共に、排紙台１０７に排出された内容物用紙Ｐ１を封書Ｍの一部として用いることができる。よって、封入封緘装置３の稼動を中断しないで、封入封緘装置３の生産性を高めると共に、損紙を極力なくして、用紙コストの低減を図ることができる。

特に、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の厚みが基準の許容厚み以下であると判定した場合に、封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２の代わりに内容物用紙Ｐ１に印刷を行うように画像形成制御部１２９によって画像形成部９９を制御しているため、封入封緘装置３による封入封緘処理によって封筒Ｍとして形成されない封筒用紙Ｐ２の発生を防止して、用紙コストをより低減することができる。また、両面印刷判定部１２７によって封筒通データに両面印刷データが含まれていると判定した場合に、裏面印刷データに基づいて内容物用紙Ｐ１の片面に印刷を行うように画像形成制御部１２９によって画像形成部９９を制御しているため、裏面印刷データに基づいて印刷された内容物用紙Ｐ２を封書Ｍの一部として用いることができ、用紙コストを更に低減することができる。

許容枚数取得部１２３によって内部テーブルを参照しつつ、厚み検出センサ１１７からの検出結果に基づいて内容物用紙Ｐ１の厚みに応じた基準の許容枚数を取得し、許容枚数判定部１２５によって内容物通データに基づいて内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数以下であるか否かを判定しているため、許容枚数判定部１２５による判定処理が簡単になる。

なお、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定された場合に、画像形成制御部１２９によって封筒通データの表面印刷データに基づいてシール用紙に印刷を行うように画像形成部９９を制御することにより、封筒Ｍの代わりに市販封筒（図示省略）を用いる場合に、ユーザーが市販封筒に宛名等を記載する必要がなく、ユーザーの利便性の向上を図ることができる。

（他の実施形態）
本発明の他の実施形態における前述の本発明の実施形態と異なる点についてのみ図２及び図８を参照して説明する。

図２に示すように、許容枚数判定部１２５は、内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定した場合に、印刷部７７によって印刷を行う前に、入力された内容物通データに基づいて内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数以下であるか否かを判定するようになっている。ここで、内容物用紙Ｐ１の第２の基準の許容枚数は、手動（手作業）によって封入封緘処理を施すための内容物Ｂの第２の基準の許容厚みに関する情報であって、図５におけるステップＳ１０３及びステップＳ１０４の処理と同様の処理を実行することによって１枚目の内容物用紙Ｐ１の厚みに応じて取得されるものである。

画像形成制御部１２９は、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数以下であると判定した場合に、入力された封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行い、かつ許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数を超えていると判定した場合に、入力された封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２の代わりに封筒用紙Ｐ２以外の別の用紙である内容物用紙Ｐ１に印刷を行うように画像形成部９９を制御するようになっている。

続いて、本発明の他の実施形態に画像形成装置５の動作における異常処理について説明する。

図８に示すように、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が基準の許容枚数を超えていると判定された場合には、排出制御部１３１によって第２用紙排出部１１３を作動させて、内容物通データに基づいて印刷された複数枚の内容物用紙Ｐ１を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ順次排出する（図８におけるステップＳ４０１）。続いて、許容枚数判定部１２５によって内容物通データに基づいて内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数以下であるか否かを判定する（図８におけるステップＳ４０２）。そして、内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数以下であると判定された場合には、画像形成制御部１２９によって封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行った後に、その封筒用紙Ｐ２を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ排出する（図８におけるステップＳ４０３）。一方、内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数を超えていると判定された場合には、画像形成制御部１２９によって封筒通データに基づいて内容物用紙Ｐ１に印刷を行った後に、その内容物用紙Ｐ１を第２排出路１０９へ排出して、第２排出路１０９から排紙台１０７へ排出する（図８におけるステップＳ４０４）。

なお、ステップＳ４０３及びステップ４０４の処理を実行する際には、図７におけるステップＳ３０２からステップＳ３０５の処理を併せて実行する。

従って、本発明の他の実施形態によれば、前述の本発明の実施形態の効果を奏する他に、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容枚数以下であると判定した場合に、封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２に印刷を行うように画像形成制御部１２９によって画像形成部９９を制御しているため、排紙台１０７に排出された封筒用紙Ｐ２に手動による封入封緘処理を施すことにより、封筒用紙Ｐ２から封筒Ｅを形成することができ、市販封筒の使用枚数を減らすことができる。

また、許容枚数判定部１２５によって内容物用紙Ｐ１の枚数が第２の基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、封筒通データに基づいて封筒用紙Ｐ２の代わりに内容物用紙Ｐ１に印刷を行うように画像形成制御部１２９によって画像形成部９９を制御しているため、手動による封入封緘処理によって封筒Ｅとして形成されない封筒用紙Ｐ２の発生を防止して、用紙コストの低減をより図ることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

１ 画像形成システム
３ 封入封緘装置
５ 画像形成装置
７７ 印刷部
１０１ 第１排出路
１０３ 第１排出用フラッパ
１０５ 第１用紙排出部
１０７ 排紙台
１０９ 第２排出路
１１１ 第２排出用フラッパ
１１３ 第２用紙排出部
１１７ 厚み検出センサ
１１９ 画像形成コントローラ
１２１ テーブル記憶部
１２３ 許容枚数取得部
１２５ 許容枚数判定部
１２７ 両面印刷判定部
１２９ 画像形成制御部
１３１ 排出制御部

Claims (5)

1. 封入封緘装置によって内容物用紙及び封筒用紙に封入封緘処理を施して、前記内容物用紙及び前記封筒用紙から内容物及び封筒を形成しつつ、前記内容物を封入した前記封筒を封緘することにより封書を作成する前に、印刷ジョブに基づいて前記内容物用紙及び前記封筒用紙に印刷処理を施す画像形成装置において、
   前記印刷ジョブのうち前記内容物に関する内容物通データ及び前記封筒に関する封筒通データに基づいて印刷を行う画像形成部と、
   前記画像形成部によって前記内容物通データ及び前記封筒通データに基づいて印刷された前記内容物用紙及び前記封筒用紙を前記封入封緘装置へ排出する第１用紙排出部と、
   前記画像形成部によって前記内容物通データ及び前記封筒通データに基づいて印刷された用紙を前記封入封緘装置と異なる場所へ排出する第２用紙排出部と、
   前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記内容物通データに基づいて前記内容物の厚みが前記封入封緘装置内の紙詰まりジャムを防止するための基準の許容厚み以下であるか否かを判定する許容厚み判定部と、
   前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚み以下であると判定した場合に前記第１用紙排出部を作動させ、かつ前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に前記第２用紙排出部を作動させるように制御する排出制御部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙の代わりに封筒用紙以外の別の用紙に印刷を行うように前記画像形成部を制御する画像形成制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記許容厚み判定部は、前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記内容物通データに基づいて前記内容物の厚みが手動によって封入封緘処理を施すための第２の基準の許容厚み以下であるか否かを判定するようになっており、
   前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記第２の基準の許容厚み以下であると判定した場合に前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙に印刷を行い、かつ前記許容厚み判定部によって前記第２の基準の許容厚みを超えていると判定した場合に前記封筒通データに基づいて前記封筒用紙の代わりに封筒用紙以外の別の用紙に印刷を行うように前記画像形成部を制御する画像形成制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記許容厚み判定部によって前記内容物の厚みが前記基準の許容厚みを超えていると判定した場合に、前記封筒通データの中に前記封筒用紙に両面印刷をするための両面印刷データが含まれているか否か判定する両面印刷判定部と、
   前記画像形成制御部は、前記両面印刷判定部によって前記封筒通データに前記両面印刷データが含まれていると判定した場合に、前記両面印刷データのうちの裏面印刷データに基づいて内容物用紙の片面に印刷を行うと共に、前記両面印刷データのうちの表面印刷データに基づいて別の内容物用紙の片面に印刷を行うように前記画像形成部を制御するようになっていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記内容物用紙の厚みを検出する厚み検出センサと、
   前記内容物用紙の厚みと前記基準の許容厚みに関する情報との関係を示す内部テーブルを記憶するテーブル記憶部と、
   前記画像形成部によって印刷を行う前に、前記テーブル記憶部に記憶された前記内部テーブルを参照しつつ、前記厚み検出センサからの検出結果に基づいて前記内容物用紙の厚みに応じた前記基準の許容厚みを取得する許容厚み取得部と、を備え、
   前記許容厚み判定部は、前記内容物通データに基づいて、前記内容物の厚みが前記許容厚み取得部によって取得された前記基準の許容厚み以下であるか否かを判定するようになっていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の画像形成装置。

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