JP2014083716A - 印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置と、印刷装置に印刷用紙を送り出す前処理装置とを備えた印刷システムであって、印刷用紙のジャム位置を報知する印刷システムにおいて、ユーザに無駄なジャム解除処理を強いることなく、適切なジャム位置の報知を行う。
【解決手段】大量給紙装置側のジャム検出部において印刷用紙のジャムが検出された際、印刷装置内の用紙搬送路に滞留した印刷用紙が存在しないと判定した場合には、大量給紙装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、印刷装置内における印刷用紙のジャムを報知しないようにする。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置と、その印刷装置に接続される前処理装置または後処理装置とを備えた印刷システムに関するものであり、特に、印刷用紙のジャム位置の報知方法に関するものである。

従来、印刷処理を施す印刷装置に対して前処理装置や後処理装置を接続した印刷システムが種々提案されている。

印刷装置に接続される前処理装置としては、印刷装置に対して大量の印刷用紙を供給可能な大量給紙装置などがある。また、印刷装置に接続される後処理装置としては、たとえば印刷装置において印刷処理の施された印刷用紙を用いてくるみ製本を作成する製本装置や、印刷処理の施された印刷用紙を用いて封筒を作成するとともに、その封筒内に中紙を封入して封緘することによって封書を作成する封入封緘装置や、印刷処理の施された複数枚の印刷用紙束にステープル処理を施すステープル装置などがある。

ここで、上述したような印刷システムにおいて、印刷処理中に印刷用紙のジャムが発生した場合には、印刷処理の関する全ての処理を停止し、その印刷用紙のジャムの発生位置を表示パネルなどに表示することが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００８−１４５６９４号公報

従来、上述したような印刷用紙のジャム検出は、前処理装置、印刷装置および後処理装置の個々の装置で別々に行われている。したがって、たとえば前処理装置と印刷装置とで双方同時に印刷用紙のジャムが発生する場合もあり、このような場合には、前処理装置と印刷装置とで別個にジャムが検出され、各装置のジャム位置がそれぞれ表示パネルに表示され、ユーザによるジャム解除を促すことになる。

しかしながら、たとえば前処理装置で印刷用紙のジャムが発生した場合、従来は、印刷装置側において、前処理装置から給紙された印刷用紙が印刷装置に未達である判断され、印刷装置内において実際に印刷用紙が滞留してジャムが発生しているか否かに関わらず、必ず印刷装置側においてジャム検出され、表示パネルには、印刷装置側におけるジャム検出が表示されていた。したがって、印刷装置内において実際にはジャムが発生していないにも関わらず、ユーザによるジャム解除処理が必要となり、無駄な作業を強いられていた。

このような問題を解決するため、印刷装置側において用紙未達ジャムを検出しないようにする方法も考えられるが、実際には、前処理装置から印刷用紙が排紙された後であって、印刷装置の搬送経路に到達する前に印刷用紙のジャムが発生する場合もあり、このような場合、前処理装置側において印刷用紙のジャムを検出することができないため、上述したように用紙未達ジャムを検出しないようにすると印刷用紙のジャムを検出することができないという問題がある。

なお、ここでは、前処理装置とその下流に接続される印刷装置とにおけるジャム検出について説明したが、印刷装置とその下流に接続される後処理装置とにおけるジャム検出でも同様の問題があるといえる。

本発明は、上記事情に鑑み、ユーザに無駄なジャム解除処理を強いることなく、適切なジャム位置の報知を行うことができる印刷システムを提供することを目的とするものである。

本発明の印刷システムは、印刷用紙を上流側から下流側に向けて搬送して前記印刷用紙に対して印刷処理を施す印刷システムであって、前記印刷用紙の搬送方向の上流側の上流側装置と、該上流側装置に対して前記搬送方向の下流側に接続される下流側装置とを備えた印刷システムにおいて、上流側装置が、上流側装置内における印刷用紙のジャムを検出する上流側ジャム検出部を有し、上流側装置または下流側装置が、上流側ジャム検出部から出力された検出信号に基づいて、上流側装置内における印刷用紙のジャムと下流側装置内における印刷用紙のジャムとを報知する報知部を有し、報知部が、上流側ジャム検出部において印刷用紙のジャムが検出された際、下流側装置内の用紙搬送路に滞留した印刷用紙が存在しないと判定した場合には、上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないものであることを特徴とする。

また、上記本発明の印刷システムにおいては、報知部を、１枚目の印刷用紙のジャムが上流側ジャム検出部によって検出された場合に、上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないものとできる。

また、下流側装置を、上流側装置から排紙された印刷用紙が下流側装置内の用紙搬送路に未達であることを検出する用紙未達検出部を有するものとし、報知部を、２枚目以降の印刷用紙のジャムが上流側ジャム検出部によって検出され、かつ用紙未達検出部において印刷用紙の未達が検出された場合に、上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないものとできる。

また、報知部を、２枚目以降の印刷用紙のジャムが上流側ジャム検出部によって検出され、かつ用紙未達検出部において印刷用紙の未達が検出されていない場合には、下流側装置内における印刷用紙のジャムも報知するものとできる。

また、下流側装置を、印刷用紙の存在の有無を検出することによって印刷用紙のジャムを検出する下流側ジャム検出部を有するものとし、報知部を、下流側ジャム検出部よって印刷用紙のジャムが検出されている場合には、下流側装置内における印刷用紙のジャムも報知するものとできる。

本発明の印刷システムによれば、上流側ジャム検出部において印刷用紙のジャムが検出された際、下流側装置内の用紙搬送路に滞留した印刷用紙が存在しないと判定した場合には、上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないようにしたので、上述したような印刷装置（下流側装置）側における用紙未達ジャムの検出によってユーザに無駄なジャム解除処理を強いることなく、適切なジャム位置の報知を行うことができる。

具体的には、たとえば１枚目の印刷用紙のジャムが上流側ジャム検出部によって検出された場合には、下流側装置内には印刷用紙のジャムは発生していないことになるので、上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないようにすれば、下流側装置の無駄なジャム解除処理を行わなくてよい。

また、２枚目以降の印刷用紙のジャムが上流側ジャム検出部によって検出され、かつ下流側装置の用紙未達検出部において印刷用紙の未達が検出された場合には、
下流側装置内において印刷用紙のジャムが発生している可能性は低いので、上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないようにすれば、下流側装置の無駄なジャム解除処理を行わなくてよい。

また、２枚目以降の印刷用紙のジャムが上流側ジャム検出部によって検出され、かつ下流側装置の用紙未達検出部において印刷用紙の未達が検出されていない場合には、下流側装置内において印刷用紙のジャムが発生している可能性が高いので、下流側装置内における印刷用紙のジャムも報知するようにすれば、適切なジャム位置の報知を行うことができる。

本発明の印刷システムの一実施形態の全体概略構成図 図１に示す印刷システムにおける印刷装置と大量給紙装置とオフセット排紙装置の内部の概略構成を示すブロック図 大量給紙装置および印刷装置の２つの装置に関連するジャム検出とその位置の報知方法を説明するためのフローチャート 大量給紙装置のジャム処理を説明するためのフローチャート 大量給紙装置と印刷装置との両方のジャム処理を説明するためのフローチャート 印刷装置のジャム処理を説明するためのフローチャート 印刷装置およびオフセット排紙装置の２つの装置に関連するジャム検出とその位置の報知方法を説明するためのフローチャート 印刷装置とオフセット排紙装置との両方のジャム処理を説明するためのフローチャート オフセット排紙装置のジャム処理を説明するためのフローチャート

以下、図面を参照して本発明の印刷システムの一実施形態について詳細に説明する。本実施形態の印刷システムは、印刷用紙のジャムの報知方法に特徴を有するものであるが、まずは、その全体の概略構成について説明する。図１は、本実施形態の印刷システム１の全体の概略構成図である。

本実施形態の印刷システム１は、図１に示すように、印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置２０と、印刷装置２０に対して印刷用紙の搬送方向上流側に接続され、印刷装置２０に印刷用紙を送り出す大量給紙装置１０と、印刷装置２０に対して印刷用紙の搬送方向下流側に接続され、印刷装置２０から排紙された印刷用紙に対してオフセットを付けて積載するオフセット排紙装置４０とを備えている。

印刷装置２０は、印刷用紙に対してインクを吐出するインクヘッド部２１を備えている。インクヘッド部２１は、入力された画像データに基づいて、印刷用紙に対してインクを吐出することによって印刷処理を施すものである。本実施形態のインクヘッド部２１は、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンダＭ、イエローＹの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッドを備えるものである。

また、印刷装置２０は、大量給紙装置１０から送り出されて印刷装置２０内に受け入れられた印刷用紙を搬送する循環搬送路２２を備えている。循環搬送路２２は、大量給紙装置１０から給紙された印刷用紙をインクヘッド部２１の上流側から下流側に向けて搬送するものである。

また、循環搬送路２２は、片面印刷の際には、インクヘッド部２１において印刷処理の施された印刷用紙をそのまま連絡搬送路２３に受け渡すものであり、両面印刷の際には、片面の印刷処理が終了した印刷用紙を反転部２２ａまで搬送し、反転部２２ａにおいて表裏反転された片面印刷済印刷用紙を再びインクヘッド部２１の上流側から下流側へ搬送し、その後、インクヘッド部２１において再び印刷処理の施された両面印刷済印刷用紙を連絡搬送路２３に受け渡すものである。連絡搬送路２３によって受け入れられた印刷済印刷用紙は、オフセット排紙装置４０に送り出される。

また、印刷装置２０の循環搬送路２２および連絡搬送路２３（請求項における用紙搬送路に相当する）の搬送経路上には、印刷用紙を検出するレジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５〜２９および出口用紙検出センサ３０が設けられている。これらのセンサは、たとえば光学的なセンサから構成されるものであるが、その他の公知のセンサを用いるようにしてもよい。

レジストセンサ２４は、印刷装置２０の印刷用紙の受け入れ口近傍に設けられており、大量給紙装置１０から送り出されて印刷装置内２０に受け入れられた印刷用紙を最初に検出するものである。そして、レジストセンサ２４は、大量給紙装置１０から送り出された印刷用紙が印刷装置２０の循環搬送路２２に未達であることを検出したり、印刷用紙の受け入れ口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるとともに、印刷用紙のインクヘッド部２１への給紙タイミングを制御するためにも用いられるものである。

搬送路用紙検出センサ２５〜２９は、循環搬送路２２の搬送経路上の予め設定された位置にそれぞれ配置されるものであり、その配置された位置における印刷用紙の存在の有無を検出するものである。搬送路用紙検出センサ２５〜２９は、各搬送路用紙検出センサ２５〜２９の位置における印刷用紙のジャムを検出したり、また、搬送路用紙検出センサ２５〜２９の隣接するセンサ間におけるジャムなどの検出を行うために用いられるものである。また、搬送路用紙検出センサ２５〜２９は、印刷用紙の搬送速度を制御するためなどにも用いられる。

出口用紙検出センサ３０は、印刷装置２０の印刷用紙の出口近傍に設けられており、印刷装置２０から印刷済みの印刷用紙が正常に送り出されたか否かを検出したり、印刷装置２０の印刷用紙の出口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるものである。

また、印刷装置２０は、印刷用紙のジャム発生要因やジャム検出位置などの種々の情報を表示したり、種々の設定入力を受け付けるタッチパネル３１を備えている。そして、本実施形態におけるタッチパネル３１は、図１に示すような印刷システム１の概略構成を示す模式図を表示するものであり、その印刷システム１の模式図上に、図１に示すようなジャム検出位置を示すマーク「Ａ」、「Ｂ」、「Ｎ」および「Ｒ」を表示するものである。マーク「Ａ」、「Ｂ」、「Ｎ」および「Ｒ」の表示は、後述するジャム検出位置表示制御部５４によって制御されるものであるが、その具体的な表示制御方法については、後で詳述する。

大量給紙装置１０は、印刷装置２０内に設けられている給紙トレイ（図示省略）よりも大量の印刷用紙を積載、供給することが可能な前処理装置である。そして、大量給紙装置１０の積載台１１に積載された印刷用紙がピックアップローラなどによって順次繰り出されて印刷装置２０に送り出される。

また、大量給紙装置１０内には、印刷用紙を検出する用紙検出センサ１２および出口用紙検出センサ１３が設けられている。

用紙検出センサ１２は、積載台１１の近傍に設けられており、積載台１１近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるとともに、印刷用紙の印刷装置２０への給紙タイミングを制御するためにも用いられるものである。

また、出口用紙検出センサ１３は、大量給紙装置１０の印刷用紙の出口近傍に設けられており、大量給紙装置１０から印刷用紙が正常に送り出されたか否かを検出したり、大量給紙装置１０の印刷用紙の出口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるものである。

オフセット排紙装置４０は、印刷装置２０から排紙された印刷済みの印刷用紙Ｐを受け入れて、その受け入れた印刷用紙Ｐに対してオフセットを付けて積載するものである。オフセット排紙装置４０は、印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙台４１と、排紙台４１上を印刷用紙の搬送方向に移動するオフセットガイド板４２およびエンドフェンス板４３を備えている。

排紙台４１は、印刷済みの印刷用紙Ｐの積載量に応じて上下方向に移動するものであり、この排紙台４１の下方への移動とともに、オフセットガイド板４２およびエンドフェンス板４３が印刷用紙の搬送方向に移動することによって、オフセットが付加された印刷用紙が排紙台４１に落下して積載されることになる。

また、オフセット排紙装置４０には、印刷済みの印刷用紙Ｐを検出する用紙検出センサ４４と搬送路用紙検出センサ４５が設けられている。用紙検出センサ４４は、オフセット排紙装置４０の印刷用紙の受け入れ口近傍に設けられており、印刷装置２０から送り出されてオフセット排紙装置４０内に受け入れられた印刷用紙を最初に検出するものである。用紙検出センサ３４は、印刷装置２０から送り出された印刷用紙がオフセット排紙装置４０の搬送経路に未達であることを検出したり、印刷用紙の受け入れ口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるものである。

搬送路用紙検出センサ４５は、オフセット排紙装置４０内における印刷用紙の搬送経路上の予め設定された位置に配置されるものであり、その配置された位置における印刷用紙の存在の有無を検出するものである。搬送路用紙検出センサ４５は、搬送路用紙検出センサ４５の位置における印刷用紙のジャムを検出したり、用紙検出センサ４４と搬送路用紙検出センサ４５との間における印刷用紙のジャムなどの検出を行うために用いられるものである。

以上が、本実施形態の印刷システム１の全体の概略構成の説明である。

次に、本実施形態の印刷システム１の制御系について、図２を参照しながら説明する。なお、本実施形態の印刷システム１は、上述したように印刷用紙のジャムの報知方法に特徴を有するものであるため、これに関連する制御系を中心に説明する。

印刷装置２０は、図２に示すように、印刷装置２０全体を制御する制御部５０を備えている。そして、この制御部５０は、ジャム検出部５１、用紙未達検出部５２、ジャム解除検出部５３およびジャム検出位置表示制御部５４（請求項における報知部に相当する）を備えている。

ジャム検出部５１は、印刷装置２０内に設けられたレジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５〜２９および出口用紙検出センサ３０による印刷用紙の検出信号に基づいて、印刷装置２０内における印刷用紙のジャムの発生を検出し、そのジャム発生の位置情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力するものである。

具体的には、ジャム検出部５１は、たとえば印刷装置２０のレジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５〜２９、出口用紙検出センサ３０によって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されている場合や、搬送路用紙検出センサ２５〜２９および出口用紙検出センサ３０の各センサによって所定時間内に印刷用紙Ｐが未達であることが検出された場合に、印刷装置２０内の循環搬送路２２の搬送経路上で印刷用紙Ｐのジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｂ」のジャム検出情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力するものである。

このジャム検出情報には、ジャムの発生位置が印刷装置２０であることを表す情報と、そのジャムの発生要因を表す情報とが含まれている。ジャムの発生要因を表す情報としては、具体的には、上述したように各センサによって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されている場合には、その各センサの位置で印刷用紙Ｐのジャムが発生していることを示す情報となり、搬送路用紙検出センサ２５〜２９および出口用紙検出センサ３０の各センサによって印刷用紙Ｐの未達が検出されている場合には、搬送経路上の隣接するセンサ間においてジャムが発生していることを示す情報となる。そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、上述したジャム検出情報に基づいて図１に示すマーク「Ｂ」をタッチパネル３１に表示させるものである。

用紙未達検出部５２は、大量給紙装置１０から印刷用紙Ｐの給紙が開始されてからレジストセンサ２４によって印刷用紙Ｐが検出されるまでの経過時間を計測し、この経過時間が予め設定された閾値よりも大きくなった場合に、給紙された印刷用紙Ｐがジャムを発生して印刷装置２０に未達であるとしてレジスト用紙未達ジャムを検出するものである。用紙未達検出部５２は、レジスト用紙未達ジャムを検出した場合には、レジスト用紙未達検出情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。ジャム検出位置表示制御部５４は、レジスト未達検出情報に基づいて、図１に示すマーク「Ｒ」をタッチパネル３１に表示させるものである。

すなわち、本実施形態のジャム検出位置表示制御部５４は、レジスト用紙未達ジャムの場合には、印刷装置２０側のジャム位置表示を行うことなく、大量給紙装置１０側のジャム位置表示を行う。ただし、このときレジスト用紙未達ジャム以外の印刷用紙Ｐのジャムが印刷装置２０側で発生している場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０側のジャム位置表示も行うものである。

ジャム解除検出部５３は、レジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５〜２９および出口用紙検出センサ３０の用紙検出信号に基づいて、印刷装置２０内における印刷用紙のジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、ジャム解除検出部５３は、レジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５〜２９および出口用紙検出センサ３０によって印刷用紙の存在が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｂ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。なお、このジャム解除情報には、位置を表す情報とその位置のジャムが解除されたことを示す情報とが含まれている。そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部５３は、印刷装置２０の筐体に設けられたカバー扉（図示省略）が開閉されたことを検出することによって、印刷用紙Ｐのジャムが解除されたことを検出するものである。

たとえば、印刷装置２０の循環搬送路２２の搬送経路上における隣接するセンサ間において印刷用紙Ｐのジャムが発生している場合などにおいては、センサによる印刷用紙Ｐの存在の有無の検出信号に基づいてジャム解除することができない。このような場合、ジャム解除検出部５３は、印刷装置２０のカバー扉の開閉を検出することによってジャム解除を検出する。そして、ジャム解除検出部５３は、ジャムが解除された場合にはそのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」を非表示とするものである。なお、用紙未達検出部５２の検出信号に基づいて、大量給紙装置１０のジャム位置がタッチパネル３１に表示されている場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、大量給紙装置１０のジャム解除検出部１６のジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｒ」を非表示とするものである。

ジャム検出位置表示制御部５４は、上述したように印刷装置２０におけるジャム検出位置の表示、非表示を制御するものであるとともに、大量給紙装置１０およびオフセット排紙装置４０におけるジャム検出位置の表示、非表示を制御するものでもある。

具体的には、ジャム検出位置表示制御部５４は、大量給紙装置１０の後述するジャム検出部１５から出力されたジャム検出情報に基づいて、図１に示すマーク「Ｎ」や「Ｒ」をタッチパネル３１に表示させるものである。また、ジャム検出位置表示制御部５４は、大量給紙装置１０のジャム解除検出部１６から出力されたジャム解除情報に基づいて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ｎ」や「Ｒ」を非表示とするものである。

また、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０の後述するジャム検出部６１から出力されたジャム検出情報に基づいて、図１に示すマーク「Ａ」をタッチパネル３１に表示させるものである。また、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０のジャム解除検出部６３から出力されたジャム解除情報に基づいて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ａ」を非表示とするものである。

次に、大量給紙装置１０の制御系について説明する。大量給紙装置１０は、図２に示すように、大量給紙装置１０全体を制御する制御部１４を備えている。そして、この制御部１４は、ジャム検出部１５（請求項における上流側ジャム検出部に相当する）およびジャム解除検出部１６を備えている
ジャム検出部１５は、大量給紙装置１０内に設けられた用紙検出センサ１２および出口用紙検出センサ１３の印刷用紙Ｐの検出信号に基づいて、大量給紙装置１０内における印刷用紙のジャムの発生を検出し、そのジャム発生の位置情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部５４に出力するものである。具体的には、ジャム検出部１５は、たとえば大量給紙装置１０の用紙検出センサ１２によって所定の経過時間以上、印刷用紙Ｐが検出されている場合には、用紙検出センサ１２近傍でジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｎ」のジャム検出情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部５４は、図１に示すマーク「Ｎ」をタッチパネル３１に表示させる。

また、ジャム検出部１５は、たとえば大量給紙装置１０の出口用紙検出センサ１３によって所定の経過時間以上、印刷用紙Ｐが検出されている場合には、出口用紙検出センサ１３近傍でジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｒ」のジャム検出情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部５４は、図１に示すマーク「Ｒ」をタッチパネル３１に表示させる。

ジャム解除検出部１６は、用紙検出センサ１２および出口用紙検出センサ１３の用紙検出信号に基づいて、大量給紙装置１０内における印刷用紙のジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、ジャム解除検出部１６は、用紙検出センサ１２によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｎ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｎ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部１６は、出口用紙検出センサ１３によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｒ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｒ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部１６は、大量給紙装置１０の筐体に設けられたカバー扉（図示省略）が開閉されたことを検出することによって、印刷用紙Ｐのジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、たとえば、大量給紙装置１０から印刷用紙Ｐが排紙された後、印刷装置２０に到達する前に印刷用紙Ｐのジャムが発生し、これにより印刷装置２０における用紙未達検出部５２の検出信号に基づいて、大量給紙装置１０のジャム位置がタッチパネル３１に表示されている場合には、上述したようなカバーの開閉によってジャム解除検出部１６によってジャムの解除が検出され、ジャム検出位置表示制御部５４は、このジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｒ」を非表示とするものである。

次に、オフセット排紙装置４０の制御系について説明する。オフセット排紙装置４０は、図２に示すように、オフセット排紙装置４０全体を制御する制御部６０を備えている。そして、この制御部６０は、ジャム検出部６１、用紙未達検出部６２およびジャム解除検出部６３を備えている
ジャム検出部６１は、オフセット排紙装置４０内に設けられた用紙検出センサ４４および搬送路用紙検出センサ４５の印刷用紙の検出信号に基づいて、オフセット排紙装置４０内における印刷用紙のジャムの発生を検出し、そのジャム発生の検出位置情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部５４に出力するものである。

具体的には、ジャム検出部６１は、たとえばオフセット排紙装置４０の用紙検出センサ４４または搬送路用紙検出センサ４５によって所定の経過時間以上、印刷用紙Ｐが検出されている場合や、搬送路用紙検出センサ４５によって所定時間内に印刷用紙Ｐが未達であることが検出された場合に、オフセット排紙装置４０内の搬送経路上で印刷用紙Ｐのジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ａ」の検出情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力するものである。

このジャム検出情報には、ジャムの発生位置がオフセット排紙装置４０であることを表す情報と、そのジャムの発生要因を表す情報とが含まれている。ジャムの発生要因を表す情報としては、具体的には、上述したように各センサによって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されている場合には、その各センサの位置で印刷用紙Ｐのジャムが発生していることを示す情報となり、搬送路用紙検出センサ４５によって印刷用紙Ｐの未達が検出されている場合には、用紙検出センサ４４と搬送路用紙検出センサ４５との間においてジャムが発生していることを示す情報となる。そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、上述したジャム検出情報に基づいて図１に示すマーク「Ｂ」をタッチパネル３１に表示させるものである。

用紙未達検出部６２は、大量給紙装置１０から印刷用紙Ｐが給紙されてから用紙検出センサ４４によって印刷用紙Ｐが検出されるまでの経過時間を計測し、この経過時間が予め設定された閾値よりも大きくなった場合には、給紙された印刷用紙Ｐがジャムを発生してオフセット排紙装置４０に未達であるとして入口用紙未達ジャムを検出するものである。用紙未達検出部６２は、入口用紙未達ジャムを検出した場合には、入口用紙未達検出情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。ジャム検出位置表示制御部５４は、入口用紙未達検出情報に基づいて、図１に示すマーク「Ｂ」をタッチパネル３１に表示させるものである。

すなわち、本実施形態のジャム検出位置表示制御部５４は、入口用紙未達ジャムの場合には、オフセット排紙装置４０側のジャム位置表示を行うことなく、印刷装置２０側のジャム位置表示を行う。ただし、このとき入口用紙未達ジャム以外の印刷用紙Ｐのジャムがオフセット排紙装置４０側で発生している場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０側のジャム位置表示も行うものである。

ジャム解除検出部６３は、用紙検出センサ４４および搬送路用紙検出センサ４５の用紙検出信号に基づいて、オフセット排紙装置４０内における印刷用紙のジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、ジャム解除検出部６３は、用紙検出センサ４４および搬送路用紙検出センサ４５によって印刷用紙の存在が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ａ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ａ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部６３は、オフセット排紙装置４０の筐体に設けられたカバー扉（図示省略）が開閉されたことを検出することによって、印刷用紙Ｐのジャムが解除されたことを検出するものである。

たとえば、用紙検出センサ４４と搬送路用紙検出センサ４５と間において印刷用紙Ｐのジャムが発生している場合などにおいては、センサによる印刷用紙Ｐの存在の有無の検出信号に基づいてジャム解除することができない。このような場合、ジャム解除検出部６３は、オフセット排紙装置４０のカバー扉の開閉を検出することによってジャム解除を検出する。そして、ジャム解除検出部６３は、ジャムが解除された場合にはそのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部５４に出力する。ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ａ」を非表示とするものである。なお、用紙未達検出部６２の検出信号に基づいて、印刷装置２０のジャム位置がタッチパネル３１に表示されている場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０のジャム解除検出部５３のジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」を非表示とするものである。具体的には、たとえば、印刷装置２０から印刷用紙Ｐが排紙された後、オフセット排紙装置４０に到達する前に印刷用紙Ｐのジャムが発生し、これによりオフセット排紙装置４０における用紙未達検出部６２の検出信号に基づいて、印刷装置２０のジャム位置がタッチパネル３１に表示されている場合には、印刷装置２０のカバーの開閉によって印刷装置２０のジャム解除検出部５３によってジャムの解除が検出され、ジャム検出位置表示制御部５４は、このジャム解除情報に応じてタッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」を非表示とするものである。

次に、本実施形態の印刷システム１の作用について、図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、本実施形態の印刷システム１は、上述したようにジャムの報知方法に特徴を有するものであるため、以下、その点を中心に説明する。また、説明を分かり易くするため、まず、大量給紙装置１０および印刷装置２０の２つの装置に関連するジャム検出とその位置の報知方法について説明する。なお、ここでは、大量給紙装置１０が請求項でいう上流側装置に相当し、印刷装置２０が請求項でいう下流側装置に相当する。

まず、大量給紙装置１０から印刷用紙Ｐの給紙が開始された後、大量給紙装置１０のジャム検出部１５または印刷装置２０のジャム検出部５１もしくは用紙未達検出部５２によって、何らかの印刷用紙Ｐのジャムが検出された場合（Ｓ１０）、大量給紙装置１０の制御部１４と印刷装置２０の制御部５０は、印刷処理に関連する動作を停止させる（Ｓ１２）。

そして、このときジャム検出位置表示制御部５４は、まず、大量給紙装置１０のジャム検出部１５からジャム検出情報が出力されているか否かを確認する（Ｓ１４）。そして、大量給紙装置１０のジャム検出部１５からジャム検出情報が出力されている場合には（Ｓ１４，ＹＥＳ）、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０のジャム検出部５１から、印刷装置２０の各センサの位置でジャムが発生していることを示すジャム位置情報が出力されているか否かを確認する（Ｓ１６）。すなわち、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０におけるいずれかのセンサによって印刷用紙Ｐの存在が検出されているか否かを確認する。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、ジャム検出部５１から各センサの位置でジャムが発生していることを示すジャム検出情報が出力されていない場合には（Ｓ１６，ＹＥＳ）、現在発生しているジャムが、１枚目の印刷用紙Ｐのジャムであるか否かを確認する。このとき、ジャム検出位置表示制御部５４は、１枚目の印刷用紙Ｐのジャムであることを確認した場合には（Ｓ１８，ＹＥＳ）、大量給紙装置１０側のジャム発生として処理する（Ｓ２４）。すなわち、この場合、印刷装置２０内には、印刷用紙Ｐは滞留していないことになるので、ジャム検出位置表示制御部５４は、大量給紙装置１０側のジャム発生としてジャム処理を行う。なお、大量給紙装置１０のジャム処理については、後で詳述する。

一方、Ｓ１８において、ジャム検出位置表示制御部５４が、２枚目以降の印刷用紙Ｐのジャムであることを確認した場合には（Ｓ１８，ＮＯ）、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０において、別のエラーが検出されているか否かを確認する。具体的には、ジャム検出部５１から搬送経路上の隣接するセンサ間においてジャムが発生していることを示すジャム検出情報が出力されているか否かと、用紙未達検出部５２からレジスト未達検出情報が出力されているか否かとを確認する（Ｓ２０）。ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０において別のエラー検出が行われなかった場合には（Ｓ２０，ＮＯ）、現在のジャム発生要因は大量給紙装置１０側にあるものとして大量給紙装置１０側のジャム処理を行う。

一方、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０において別のエラーが検出されている場合には、そのエラー検出が、レジスト未達検出情報であるか否かを確認し、レジスト未達検出情報である場合には（Ｓ２２，ＹＥＳ）、大量給紙装置１０側のジャム処理を行う（Ｓ２４）。

また、Ｓ２２において、ジャム検出位置表示制御部５４が、レジスト未達検出情報ではなく、搬送経路上の隣接するセンサ間においてジャムが発生していることを示すジャム検出情報などを確認した場合には（Ｓ２２，ＮＯ）、ジャム検出位置表示制御部５４は、大量給紙装置１０側のジャム処理だけでなく、印刷装置２０側のジャム処理も行う（Ｓ２６）。なお、大量給紙装置１０と印刷装置２０との両方のジャム処理についても、後で詳述する。

本実施形態の印刷システム１によれば、上述したように大量給紙装置１０のジャム検出部１５において印刷用紙Ｐのジャムが検出された際、印刷装置２０内の循環搬送路２２に滞留した印刷用紙Ｐが存在しない場合には、大量給紙装置１０内における印刷用紙Ｐのジャムのみを報知し、印刷装置２０内における印刷用紙Ｐのジャムを報知しないようにしたので、従来のように印刷装置２０側における用紙未達ジャムの検出によってユーザに無駄なジャム解除処理を強いることなく、適切なジャム位置の報知を行うことができる。

また、Ｓ１６において、ジャム検出位置表示制御部５４が、印刷装置２０のジャム検出部５１から各センサの位置でジャムが発生していることを示すジャム検出情報が出力されていることを確認した場合には、大量給紙装置１０と印刷装置２０との両方でジャムが発生しているので、ジャム検出位置表示制御部５４は、大量給紙装置１０と印刷装置２０との両方のジャム処理を行う（Ｓ２６）。

また、Ｓ１４において、ジャム検出位置表示制御部５４によって大量給紙装置１０のジャム検出部１５からのジャム検出情報の出力が確認されなかった場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムは、印刷装置２０側に発生要因があるとして印刷装置２０のジャム処理を行う（Ｓ２８）。なお、印刷装置２０のジャム処理については、後で詳述する。

次に、上述した大量給紙装置１０のジャム処理を行う場合（図３におけるＳ２４）について、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。

大量給紙装置１０のジャム処理を行う場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムが、大量給紙装置１０側の発生要因ジャムであることを示す情報とそのジャム位置を示す情報、すなわちマーク「Ｎ」およびマーク「Ｒ」の少なくとも一方をタッチパネル３１に表示させる（Ｓ３０）。

次に、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、ジャムを発生している印刷用紙Ｐが大量給紙装置１０から除去され、これにより大量給紙装置１０のジャム解除検出部１６によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ３２）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ｎ」，「Ｒ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ３４）。

次に、上述した大量給紙装置１０と印刷装置２０の両方のジャム処理を行う場合（図３におけるＳ２６）について、図５に示すフローチャートを参照しながら説明する。

大量給紙装置１０と印刷装置２０の両方のジャム処理を行う場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、まず、現在発生しているジャムが大量給紙装置１０側の発生要因ジャムであることを示す情報と、大量給紙装置１０および印刷装置２０のジャム位置を示す情報、すなわちマーク「Ｎ」およびマーク「Ｒ」の少なくとも一方とマーク「Ｂ」とをタッチパネル３１に表示させる（Ｓ４０）。

次に、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、まず、ジャムを発生している印刷用紙Ｐが大量給紙装置１０から除去され、これにより大量給紙装置１０のジャム解除検出部１６によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ４２）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ｎ」，「Ｒ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ４４）。

次に、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムが印刷装置２０側の発生要因ジャムであることを示す情報をタッチパネル３１に表示させる（Ｓ４６）。

そして、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、印刷装置２０からジャムを発生している印刷用紙Ｐが除去され、これにより印刷装置２０のジャム解除検出部５３によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ４８）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ５０）。

次に、上述した印刷装置２０のジャム処理を行う場合（図３におけるＳ２８）について、図６に示すフローチャートを参照しながら説明する。

印刷装置２０のジャム処理を行う場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムが、印刷装置２０側の発生要因ジャムであることを示す情報とそのジャム位置を示す情報、すなわちマーク「Ｂ」をタッチパネル３１に表示させる（Ｓ６０）。

次に、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、ジャムを発生している印刷用紙Ｐが印刷装置２０から除去され、これにより印刷装置２０のジャム解除検出部５３によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ６２）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ６４）。

以上が、大量給紙装置１０および印刷装置２０の２つの装置に関連するジャム検出とその位置の報知方法に関する説明である。

次に、印刷装置２０およびオフセット排紙装置４０の２つの装置に関連するジャム検出とその位置の報知方法について、図７に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、ここでは、印刷装置２０が請求項でいう上流側装置に相当し、オフセット排紙装置４０が請求項でいう下流側装置に相当する。

まず、印刷装置２０に印刷用紙Ｐが受け入れられた後、印刷装置２０のジャム検出部５１またはオフセット排紙装置４０のジャム検出部６１もしくは用紙未達検出部６２によって何らかの印刷用紙Ｐのジャムが検出された場合（Ｓ７０）、印刷装置２０の制御部５０とオフセット排紙装置４０の制御部６０は、印刷処理に関連する動作を停止させる（Ｓ７２）。

そして、このときジャム検出位置表示制御部５４は、まず、印刷装置２０のジャム検出部５１からジャム検出情報が出力されているか否かを確認する（Ｓ７４）。そして、印刷装置２０のジャム検出部５１からジャム検出情報が出力されている場合には（Ｓ７４，ＹＥＳ）、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０のジャム検出部６１から、オフセット排紙装置４０の各センサの位置でジャムが発生していることを示すジャム検出情報が出力されているか否かを確認する（Ｓ７６）。すなわち、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０におけるいずれかのセンサによって印刷用紙Ｐの存在が検出されているか否かを確認する。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、ジャム検出部６１から各センサの位置でジャムが発生していることを示すジャム検出情報が出力されていない場合には（Ｓ７６，ＹＥＳ）、現在発生しているジャムが、印刷装置２０からオフセット排紙装置４０へ１枚目の印刷用紙Ｐが排紙されるまでに発生したジャムであるか否かを確認する。このとき、ジャム検出位置表示制御部５４は、１枚目の印刷用紙Ｐが排紙されるまでに発生したジャムであることを確認した場合には（Ｓ７８，ＹＥＳ）、印刷装置２０側のジャム発生として処理する（Ｓ８４）。すなわち、この場合、オフセット排紙装置４０内には、印刷用紙Ｐは滞留していないことになるので、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０側のジャム発生としてジャム処理を行う。

一方、Ｓ７８において、ジャム検出位置表示制御部５４が、２枚目以降の印刷用紙Ｐが印刷装置２０からオフセット排紙装置４０に排紙された時点からのジャムであることを確認した場合には（Ｓ７８，ＮＯ）、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０において、別のエラーが検出されているか否かを確認する。具体的には、用紙検出センサ４４と搬送路用紙検出センサ４５との間においてジャムが発生していることを示す情報がジャム検出部６１から出力されているか否かと、用紙未達検出部６２から入口用紙未達検出情報が出力されているか否かとを確認する（Ｓ８０）。ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０において別のエラー検出が行われなかった場合には（Ｓ８０，ＮＯ）、現在のジャム発生要因は印刷装置１０側にあるものとして印刷装置１０側のジャム処理を行う。なお、印刷装置２０のジャム処理については、図６で示したフローチャートと同様である。

一方、ジャム検出位置表示制御部５４は、オフセット排紙装置４０において別のエラーが検出されている場合には、そのエラー検出が、入口用紙未達検出情報であるか否かを確認し、入口用紙未達検出情報である場合には（Ｓ８２，ＹＥＳ）、印刷装置２０側のジャム処理を行う（Ｓ８４）。

また、Ｓ８２において、ジャム検出位置表示制御部５４が、入口用紙未達検出情報ではなく、用紙検出センサ４４と搬送路用紙検出センサ４５との間においてジャムが発生していることを示すジャム検出情報などを確認した場合には（Ｓ８２，ＮＯ）、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０側のジャム処理だけでなく、オフセット排紙装置４０側のジャム処理も行う（Ｓ８６）。なお、印刷装置２０とオフセット排紙装置４０との両方のジャム処理については、後で詳述する。

本実施形態の印刷システム１によれば、印刷装置２０のジャム検出部５１において印刷用紙Ｐのジャムが検出された際、オフセット排紙装置４０内の搬送経路上に滞留した印刷用紙Ｐが存在しない場合には、印刷装置２０内における印刷用紙Ｐのジャムのみを報知し、オフセット排紙装置４０内における印刷用紙Ｐのジャムを報知しないようにしたので、オフセット排紙装置４０側における用紙未達ジャムの検出によってユーザに無駄なジャム解除処理を強いることなく、適切なジャム位置の報知を行うことができる。

また、Ｓ７６において、ジャム検出位置表示制御部５４が、オフセット排紙装置４０のジャム検出部６１から各センサの位置でジャムが発生していることを示すジャム検出情報が出力されていることを確認した場合には、印刷装置２０とオフセット排紙装置４０との両方でジャムが発生しているので、ジャム検出位置表示制御部５４は、印刷装置２０とオフセット排紙装置４０との両方のジャム処理を行う（Ｓ８６）。

また、Ｓ７４において、ジャム検出位置表示制御部５４によって印刷装置２０のジャム検出部５１からのジャム検出情報の出力が確認されなかった場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムは、オフセット排紙装置４０側に発生要因があるとしてオフセット排紙装置４０のジャム処理を行う（Ｓ８８）。

次に、上述した印刷装置２０とオフセット排紙装置４０の両方のジャム処理を行う場合（図７におけるＳ８６）について、図８に示すフローチャートを参照しながら説明する。

印刷装置２０とオフセット排紙装置４０の両方のジャム処理を行う場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、まず、現在発生しているジャムが印刷装置２０側の発生要因ジャムであることを示す情報と、印刷装置２０およびオフセット排紙装置４０のジャム位置を示す情報、すなわちマーク「Ｂ」とマーク「Ａ」をタッチパネル３１に表示させる（Ｓ９０）。

次に、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、まず、ジャムを発生している印刷用紙Ｐが印刷装置２０から除去され、これにより印刷装置２０のジャム解除検出部５３によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ９２）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ｂ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ４９４）。

次に、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムがオフセット排紙装置４０側の発生要因ジャムであることを示す情報をタッチパネル３１に表示させる（Ｓ９６）。

そして、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、オフセット排紙装置４０からジャムを発生している印刷用紙Ｐが除去され、これによりオフセット排紙装置４０のジャム解除検出部６３によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ９８）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ａ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ１００）。

次に、上述したオフセット排紙装置４０のジャム処理を行う場合（図３におけるＳ８８）について、図９に示すフローチャートを参照しながら説明する。

オフセット排紙装置４０のジャム処理を行う場合には、ジャム検出位置表示制御部５４は、現在発生しているジャムが、オフセット排紙装置４０側の発生要因ジャムであることを示す情報とそのジャム位置を示す情報、すなわちマーク「Ａ」をタッチパネル３１に表示させる（Ｓ１０２）。

次に、タッチパネル３１の表示を見たユーザによって、ジャムを発生している印刷用紙Ｐがオフセット排紙装置４０から除去され、これによりオフセット排紙装置４０のジャム解除検出部６３によってジャム解除が検出され、そのジャム解除情報がジャム検出位置表示制御部５４に出力される（Ｓ１０４）。

そして、ジャム検出位置表示制御部５４は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル３１に表示されたマーク「Ａ」などの情報を非表示としてジャム解除する（Ｓ１０６）。

以上が、印刷装置２０およびオフセット排紙装置４０の２つの装置に関連するジャム検出とその位置の報知方法に関する説明である。

なお、上記実施形態の説明では、大量給紙装置１０および印刷装置２０の２つの装置に関連するジャム検出およびその位置の報知と、印刷装置２０およびオフセット排紙装置４０の２つの装置に関連するジャム検出およびその位置の報知とを別々に説明したが、これらのいずれか一方を行うようにしてもよいし、これらの両方を行うようにしてもよい。

また、上記実施形態の説明では、ジャム位置をタッチパネル３１に表示することによってユーザに報知するようにしたが、ユーザへの報知方法としては、このようなタッチパネル３１の表示に限らず、ランプの点灯や音声などによってユーザへジャム位置やジャム発生要因を報知するようにしてもよい。

また、上記実施形態の説明においては、タッチパネル３１において、マーク「Ａ」、「Ｂ」、「Ｎ」および「Ｒ」の表示と非表示とを切り替えることによって、ジャム検出およびジャム解除の表示を切り替えるようにしたが、必ずしもこのような表示態様でなくてもよく、たとえばジャム検出位置とジャム解除位置とでマークの色や明るさや形状などを変更するようにしてもよい。

また、上記実施形態の説明においては、印刷装置２０の上流側に接続される前処理装置として大量給紙装置１０を用いるようにしたが、前処理装置としてはこれに限らず、その他の公知な装置を用いるようにしてもよい。また、印刷装置２０の下流側に接続される後処理装置としてオフセット排紙装置４０を用いるようにしたが、後処理装置としてはこれに限らず、ステープル装置や製本装置や封入封緘装置など、その他の公知な装置を用いるようにしてもよい。

１ 印刷システム
１０ 大量給紙装置
１２ 用紙検出センサ
１３ 出口用紙検出センサ
１４ 制御部
１５ ジャム検出部
１６ ジャム解除検出部
２０ 印刷装置
２２ 循環搬送路
２２ａ 反転部
２３ 連絡搬送路
２４ レジストセンサ
２５-２９ 搬送路用紙検出センサ
３０ 出口用紙検出センサ
３１ タッチパネル
３４ 用紙検出センサ
４０ オフセット排紙装置
４１ 排紙台
４４ 用紙検出センサ
４５ 搬送路用紙検出センサ
５０ 制御部
５１ ジャム検出部
５２ 用紙未達検出部
５３ ジャム解除検出部
５４ ジャム検出位置表示制御部
６０ 制御部
６１ ジャム検出部
６２ 用紙未達検出部
６３ ジャム解除検出部

Claims (5)

1. 印刷用紙を上流側から下流側に向けて搬送して前記印刷用紙に対して印刷処理を施す印刷システムであって、前記印刷用紙の搬送方向の上流側の上流側装置と、該上流側装置に対して前記搬送方向の下流側に接続される下流側装置とを備えた印刷システムにおいて、
   前記上流側装置が、該上流側装置内における印刷用紙のジャムを検出する上流側ジャム検出部を有するとともに、
   前記上流側装置または前記下流側装置が、前記上流側ジャム検出部から出力された検出信号に基づいて、前記上流側装置内における印刷用紙のジャムと前記下流側装置内における印刷用紙のジャムとを報知する報知部を有し、
   該報知部が、前記上流側ジャム検出部において印刷用紙のジャムが検出された際、前記下流側装置内の用紙搬送路に滞留した印刷用紙が存在しないと判定した場合には、前記上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、前記下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないものであることを特徴とする印刷システム。
2. 前記報知部が、１枚目の印刷用紙のジャムが前記上流側ジャム検出部によって検出された場合に、前記上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、前記下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないものであることを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
3. 前記下流側装置が、前記上流装置から排紙された印刷用紙が前記下流側装置内の用紙搬送路に未達であることを検出する用紙未達検出部を有し、
   前記報知部が、２枚目以降の印刷用紙のジャムが前記上流側ジャム検出部によって検出され、かつ前記用紙未達検出部において印刷用紙の未達が検出された場合に、前記上流側装置内における印刷用紙のジャムのみを報知し、前記下流側装置内における印刷用紙のジャムを報知しないものであることを特徴とする請求項１または２記載の印刷システム。
4. 前記報知部が、２枚目以降の印刷用紙のジャムが前記上流側ジャム検出部によって検出され、かつ前記用紙未達検出部において印刷用紙の未達が検出されていない場合には、前記下流側装置内における印刷用紙のジャムも報知するものであることを特徴とする請求項３記載の印刷システム。
5. 前記下流側装置が、前記印刷用紙の存在の有無を検出することによって前記印刷用紙のジャムを検出する下流側ジャム検出部を有し、
   前記報知部が、前記下流側ジャム検出部よって印刷用紙のジャムが検出されている場合には、前記下流側装置内における印刷用紙のジャムも報知するものであることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の印刷システム。

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