MX2012009795A

MX2012009795A - Envase susceptible de volver a cerrarse usando adhesivo de baja pegajosidad.

Info

Publication number: MX2012009795A
Application number: MX2012009795A
Authority: MX
Inventors: Paul Anthony Zerfas; Derek J Romeo; Lynn S Mann
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2012-09-12
Also published as: EP3048147B1; BRPI1101767A2; CN102918128B; ZA201101528B; CN102858895A; US20110211778A1; EP2539414A1; NZ591355A; EP2361760B1; ES2703425T3; AU2011220771A1; NZ601823A; RU2012139801A; EP2361761B1; WO2011106486A1; BRPI1101762A2; MX2012009796A; CA2732837A1; AU2011220783A1; RU2561893C2

Abstract

Un envase (10) configurad para volver a cerrarse después de una abertura inicial y reducir espacio de cabeza en el envase incluye una pluralidad de paredes (32, 34) con un par de segmentos de pared opuestos, una anchura, una altura, y superficies internas enfrentadas. La pluralidad de paredes se sellan para formar una cavidad interior para recibir artículos en la misma, la cavidad delimitada por un segmento de pared inferior y una boca superior sellada inicialmente de manera removible (52). El envase además incluye una zona de adhesivo de baja pegajosidad (14) dispuesta a través de la anchura entera y extendiéndose a partir de adyacente a la boca hacia el segmento de pared inferior a lo largo de por lo menos una mayoría de la altura de las superficies internas enfrentadas. Las zonas de adhesivo tienen una mayor afinidad para adhesión entre sí que con los artículos y permiten que el envase sea abierto y cerrado de nuevo repetidamente en una pluralidad de diferentes alturas para minimizar el espacio de cabeza.

Description

ENVASE SUSCEPTIBLE DE VOLVER A CERRARSE USANDO ADHESIVO DE BAJA PEGAJOSIDAD Campo Técnico Un envase susceptible de volver a cerrarse se describe en la presente y, en particular, un envase susceptible de volver a cerrarse usando un adhesivo de baja pegajosidad para volver a cerrar al envase.

Antecedentes Un envase, tal como un envase hecho de material flexible, es comúnmente usado para almacenar artículos durante el transporte, almacenamiento, y consumo por un usuario. Un tipo común de envase previo es producido en masa a partir de una trama de material de película. La trama es formada hacia un tubo continuo mediante sellar los bordes longitudinales de la trama juntos. Este envase tubular continuo puede entonces hacerse singular hacia envases mas pequeños mediante sellar y cortar transversalmente a través del envase tubular en la región de los sellos transversales.

Comúnmente, envases previos inicialmente almacenan los artículos dentro de una cavidad interior sellada previo a adquisición por un consumidor. El consumidor puede entonces romper uno de los sellos o remover una esquina del envase para obtener acceso a la cavidad interior y los artículos en la misma.

Un problema que surge después del rompimiento inicial es como volver a cerrar de manera efectiva el envase. Volver a cerrar puede lograrse mediante usar tiras de cremallera de entrecierre, incluyendo aquellas con un mecanismo de corredera, tal como se discute en la patente US 5,007,143. Esta solución, sin embargo, se limita a volver a cerrar el envase a lo largo de las tiras de cremallera en la parte superior del envase, lo cual resulta en espacio de cabeza creado conforme los artículos son removidos. Mas aun, el costo de añadir las tiras de cremallera puede incrementar el costo del envase.

Si un envase es provisto sin una característica de volver a cerrar, una práctica común es plegar los bordes del envase para reducir el espacio de cabeza por encima de los artículos y cerrar el sello roto. Un pasador puede entonces aplicarse sobre el material plegado para mantener al envase en este estado cerrado. Esta práctica, sin embargo, frecuentemente no cierra suficientemente al envase y si el consumidor no desea tener un pasador, el envase puede desenvolverse y exponer por completo los artículos.

Compendio Un envase es descrito en la presente que se configura para volver a cerrarse en una pluralidad de diferentes ubicaciones progresivamente mas cercanas al fondo del envase después de abertura inicial y remociones subsecuentes de artículos desde dentro del envase de modo de reducir el espacio de cabeza en el envase por encima de los artículos. El envase incluye un par de paredes opuestas cada una teniendo por lo menos una zona de adhesivo por lo menos parcialmente conteniendo un adhesivo de baja pegajosidad extendiéndose sustancialmente a través de la totalidad de la anchura de un interior del envase. Cuando las paredes opuestas son presionadas juntas, las zonas de adhesivo vuelven a cerrar al envase. El adhesivo de baja pegajosidad es particularmente efectivo en volver a cerrar al envase mediante tener una mayor afinidad con si mismo que para los artículos almacenados en el mismo, permitiendo que el adhesivo de baja pegajosidad se adhiera a si mismo aun si el adhesivo de baja pegajosidad entra en contacto con los artículos. Conforme los artículos son removidos secuencialmente del envase y el envase es vuelto a cerrar, espacio de cabeza es creado por encima de los artículos. El tamaño de las zonas de adhesivo puede permitir que las paredes opuestas sean presionadas juntas a una altura adyacente de manera cercana a los artículos para volver a cerrar al envase en esa ubicación, con ello minimizando el espacio de cabeza en el envase. El envase puede además incluir una o mas áreas de debilidad separables que permiten que una porción superior del envase sea removida por encima de una porción vuelta a cerrar del envase.

Este envase puede proporcionar un número de ventajas. Por ejemplo, como resultado de reducir el espacio de cabeza en el envase, aire en el envase vuelto a cerrar puede reducirse.

Adicionalmente, si la zona de adhesivo se dispone a lo largo de una pluralidad de alturas del envase, el envase puede volver a cerrarse en la pluralidad de alturas, permitiendo que el envase se vuelva a cerrar adyacente a los artículos almacenados en el mismo conforme están siendo secuencialmente removidos en tiempos discretos. Finalmente, las áreas de debilidad opcionales pueden permitir que empaque en exceso sea removido lo cual proporciona acceso mas fácil a los artículos.

En un aspecto, el envase puede incluir una pluralidad de paredes con un par de segmentos de pared opuestos, donde cada uno de los segmentos de pared opuestos tiene porciones de borde superior e inferior, una anchura, una altura, y superficies internas enfrentadas. La pluralidad de paredes se sellan para formar una cavidad interior para recibir los artículos. La cavidad es ligada mas adelante por un segmento de pared inferior y anterior por una boca superior que es inicialmente sellada, pero es removible para permitir acceso inicial a los artículos. El envase además incluye una zona de adhesivo de baja pegajosidad dispuesto sobre y sustancialmente a través de la anchura entera de las superficies internas opuestas. La zona de adhesivo puede extenderse de adyacente a la boca hacia el segmento de pared inferior a lo largo de por lo menos una mayoría de la altura de los segmentos de pared opuestos. Las zonas de adhesivo pueden tener una mayor afinidad para adhesión entre sí que a los artículos y permitir que el envase sea vuelto a cerrar usando las zonas de adhesivo en una pluralidad de diferentes alturas de los segmentos de pared opuestos. Volver a cerrar el envase en la pluralidad de diferentes alturas puede permitir que el espacio de cabeza en el envase por encima de los artículos se minimice conforme los artículos son secuencialmente removidos del envase en tiempos discretos.

En otro aspecto, el envase puede incluir por lo menos dos paredes teniendo superficies internas enfrentadas, en donde por lo menos dos paredes se sellan entre sí a lo largo de porciones de borde longitudinal de las mismas para formar un pre-envase tubular. El pre-envase tubular es inicialmente sellado en porciones de borde superior e inferior del mismo, formando un envase inicialmente sellado teniendo una cavidad interior almacenando los artículos. El envase puede además incluir un adhesivo de baja pegajosidad dispuesto en un patrón sustancial-mente abarcando la circunferencia del envase tubular en porciones alineadas de las superficies internas enfrentadas de las por lo menos dos paredes. De preferencia, el patrón se dispone intermedio de las porciones de borde superior e inferior. Además, el adhesivo de baja pegajosidad tiene una mayor afinidad por adhesión a si mismo que a los artículos, lo cual permite de manera efectiva que el envase sea vuelto a cerrar adyacente a los artículos después de que los artículos son secuencialmente removidos por presión del adhesivo de baja pegajosidad dispuesto sobre las superficies internas enfrentadas juntas.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un envase susceptible de volver a cerrarse mostrando la boca en su configuración cerrada inicial y los artículos en un nivel lleno; la figura 2 es una vista en elevación lateral en sección transversal del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 1 tomada a lo largo de la línea 2-2 en la figura 1 y mostrando los artículos en un nivel llénela figura 2A es una porción alargada de la vista en elevación lateral en sección transversal de la figura 2 mostrando capas de la pared de película del envase susceptible de volver a cerrarse ; la figura 3 es una vista en perspectiva del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 1 mostrando la boca en una configuración abierta con los artículos en el nivel lleno, y mostrando una vista en sección parcial de una porción del envase; la figura 4 es una vista en perspectiva del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 1 siguiendo abertura inicial de la boca y remoción de algunos de los artículos a su través, y mostrando los artículos en un nivel intermedio y paredes opuestas selladas por encima de los artículos ; la figura 5 es una vista en sección transversal del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 4 mostrando los artículos en el nivel intermedio y las paredes opuestas selladas por encima de los artículos; la figura 6 es una vista en perspectiva del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 1 siguiendo abertura inicial de la boca y remoción de aun mas de los artículos a su través, y mostrando los artículos en un nivel bajo y las paredes opuestas selladas por encima de los artículos; la figura 7 es una vista en sección transversal del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 6 mostrando los artículos en el nivel bajo y las paredes opuestas selladas por encima de los artículos; la figura 8 es una vista en perspectiva del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 1 mostrando una porción removida por encima de las paredes opuestas selladas por encima de los artículos en el nivel intermedíela figura 9 es una vista en plano superior de una sola trama de material flexible mostrando un patrón de adhesivo de baja pegajosidad; y la figura 10 es una vista en plano superior de una sola trama de materiales flexibles mostrando un patrón de adhesivo de baja pegajosidad.

Descripción Detallada Un envase susceptible de volver a cerrarse 10 es provisto para permitir a un usuario volver a cerrar el envase 10, mientras que también reduce el espacio de cabeza por encima de artículos 12 almacenados dentro del envase 10 mientras los artículos 12 son secuencialmente removidos del envase susceptible de volver a cerrarse 10. Los artículos 12 pueden ser cualquier producto adecuado para el envase 10, tal como un producto alimenticio, incluyendo sin limitación, galletas saladas, galletas dulces, queso, carne, café, nueces, frutos secos, especies, etc., u otros productos que son secuencialmente removidos, tales como discos compactos, baterías, o suministros de oficina, por nombrar unos cuantos. En la forma de realización ejemplar descrita en la presente, los artículos son descritos con respecto a un material alimenticio.

El envase susceptible de volver a cerrarse descrito en la presente se logra por lo menos en parte a través del uso de un adhesivo de baja pegajosidad 14 dispuesto en superficies internas opuestas 16 del envase susceptible de volver a cerrarse 10, donde el adhesivo de baja pegajosidad 14 tiene una mayor afinidad por adhesión a si mismo que al material alimenticio 12. Esto permite que el adhesivo de baja pegajosidad 14 sobre las superficies internas opuestas 16 sea sellado junto, tal como mediante un usuario presionando las superficies internas opuestas 16 juntas, aun cuando el material alimenticio 12 ha entrado en contacto con el adhesivo de baja pegajosidad 14 durante remoción del material alimenticio 12. El envase susceptible de volver a cerrarse 10 puede opcionalmente incluir un área de debilidad 18 dispuesta alrededor de un perímetro del envase susceptible de volver a cerrarse 10 para permitir a un usuario remover una porción del envase susceptible de volver a cerrarse 10 por encima del material alimenticio 12 y adyacente a un área sellada de las superficies internas opuestas 16, con ello disminuyendo el tamaño del envase 10.

En un aspecto, el adhesivo de baja pegajosidad 14 y el envase 10 son generalmente construidos o tienen una composición para minimizar la adhesión del adhesivo 14 a superficies no deseadas o materiales alimenticios 12 y aun funcionar al mismo tiempo como un sujetador susceptible de volver a cerrarse efectivo. Esto es, el adhesivo 14 tiene una formulación o construcción única para lograr valores de pegajosidad y desprendimiento seleccionados tal que el sujetador a base de adhesivo pueda abrirse y cerrarse múltiples veces para sellar los contenidos en el envase 10 durante el uso por un consumidor, pero al mismo tiempo no se deslamina a partir del sustrato de película formando las superficies internas opuestas 16.

Para este fin, el adhesivo 14 generalmente incluye un adhesivo curado por UV con niveles de pegajosidad relativamente bajos para minimizar adhesión a superficies no deseadas, una resistencia al desprendimiento de enlace o abertura suficiente para permitir cierre de nuevo seguro del envase 10, y una resistencia al desprendimiento suficientemente robusta para permitir abertura y cierre de nuevo repetidos del envase 10. Al mismo tiempo, el adhesivo 14 también tiene un enlace fuerte al sustrato de película tal que el adhesivo 14 no se deslamine ante abertura del envase 10. Mediante un enfoque, el adhesivo 14 puede incluir mezclas físicas específicas de un oligómero de acrílico curable por UV y un agente de control de pegajosidad. En otros enfoques, el adhesivo 14 puede incluir mezclas físicas específicas del oligómero acrílico curable por UV, el agente de control de pegajosidad, y un componente de elastómero (hule) .

De preferencia, el adhesivo 14 es un adhesivo sensible a presión (PSA) curado por UV exhibiendo propiedades cohesivas y baja pegajosidad, pero a pesar de la baja pegajosidad, aun forma un enlace fuerte al sustrato de película formando las superficies internas opuestas 16. Como se entiende de manera general, un material base cohesivo típicamente se adhiere mas fácilmente a materiales similares (es decir, auto-adhesión) en lugar de a materiales no similares. Materiales adhesivos adecuados usados en la presente generalmente exhiben una pegajosidad relativamente baja a superficies no deseadas, pero al mismo tiempo aun exhibe una buena resistencia de enlace a superficies deseadas (tal como no deslaminándose de los paneles frontal y trasero flexibles) y relativamente buena resistencia de enlace cohesiva o de auto-adhesión a superficies similares para mantener a un envase o bolsillo flexible cerrado, pero aun permite que el envase sea abierto o desprendido a mano. Los materiales a base de adhesivo seleccionados también permiten desenlazar o desprender a partir de tales materiales similares tal que las capas de adhesivo puedan desprenderse repetidamente sin daño sustancial al material adhesivo y/o cualquier sustrato subyacente. Cuando el material adhesivo es desenlazado o desprendido, los materiales adhesivos seleccionados tienen suficiente integridad interna y generalmente se desprenden en una interfaz de enlace de adhesivo sustancial-mente de manera limpia sin toma de material sustancial, deshebra-do, deslaminación del sustrato, y/u otras desfiguraciones sustanciales del material (es decir, formación de globos, desconchado, etc.) . Ventajosamente, los sujetadores a base de adhesivo presentes mantienen una adhesión de desprendimiento donde tiras de adhesivo opuestas hacen contacto entre si con una adhesión de desprendimiento inicial mayor que alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) (78.74 g/cm) y, de preferencia, entre alrededor de 200 y alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) . Mas aun, en algunas instancias, los sujetadores a base de adhesivo 14 retienen mas de alrededor de 200 gpli (78.74 g/cm) y/o por lo menos alrededor de 30 a alrededor de 200% de la adhesión de desprendimiento inicial promedio después de cinco operaciones de sello y desprendimiento de sello repetidas.

En otro aspecto, el envase 10 y el adhesivo 14 se construyen también para tener interacción entre si tal que la resistencia de enlace o al desprendimiento del adhesivo 14 a la superficie de sustrato interna 16 sea generalmente mayor que la resistencia al desprendimiento de abertura entre las capas del propio adhesivo 14. En esta manera, el adhesivo 14 generalmente permanece adherido a las superficies internas 16 y sustancialmen-te no toma, deshebra, o deslamina sustancialmente de las superficies internas 16 cuando el envase 10 se abre por un consumidor conforme el adhesivo 14 es desprendido. Por ejemplo y en un enfoque, la resistencia de enlace o al desprendimiento del adhesivo con el sustrato de película de envase es mayor que alrededor de 900 gpli (354.33 g/cm) y es capaz de soportar múltiples ciclos de desprendimiento y sello de nuevo sin separación del sustrato de película. Además, el adhesivo se cura tal que sea capaz de soportar mas de 100 dobles frotes con solvente de metil etil cetona (MEK) (ASTM D5042-06) .

Con referencia ahora a las figuras 1-10, una forma ejemplar del envase susceptible de volver a cerrarse 10 se construye a partir de una sola trama 20 de porciones de borde superior e inferior 22, 24, 42 y 44 y porciones de borde lateral 26 de material flexible. Antes de que la trama 20 se forme en el envase 10, el adhesivo de baja pegajosidad 14 puede aplicarse o imprimirse en un patrón 28 sobre una superficie 29 de las superficies internas formadoras de trama del envase 10. El adhesivo de baja pegajosidad 14 puede en su lugar formarse en la trama 20 al momento en que el envase 10 se forma. El patrón 28 puede tomar cualquier figura adecuada, incluyendo, por ejemplo, toda de la trama 20, sustancialmente toda de la trama 20 excepto por porciones de sello herméticas y tolerancias alrededor de las mismas, sobre una mayoría de la trama 20, en una mayoría de la trama 20, tal como intermedio a la parte superior y la parte inferior de la trama 20 como se muestra en la figura 9, o tiras separadas a lo largo de una altura de la trama 20 como se muestra en la figura 10. El patrón 28, sin embargo, de preferencia por lo menos sustancialmente abarca entre los bordes laterales 26 en alturas deseadas, permitiendo para una porción de sello longitudinal, tal que el adhesivo 14, cuando el envase 10 se forma, pueda formar un sello continuo.

En la forma ilustrada, la trama 20 puede usarse para formar al envase susceptible de volver a cerrarse 10, tal como un tipo de bolsa de forma, llenado, y sello vertical u horizontal típica. En esta forma, el envase 10 tiene una figura tubular sellada longitudinalmente por un sello de aleta 30 entre las porciones de borde lateral 26 de la trama 20. El envase 10 incluye una pared frontal 32 y una pared trasera 34, cada una teniendo porciones de borde superior e inferior 36, 38 de las mismas. El envase 10 además incluye paredes laterales 40 conectando las paredes frontal y trasera 32, 34 y teniendo porciones de borde superior e inferior 42, 44. En la forma ilustrada, un sello inferior 46 se forma entre las porciones de borde inferior 38 de las paredes frontal y trasera 32, 34 y las porciones de borde inferior 44 de las paredes laterales 40. Como se ilustra, las paredes laterales 40 se pliegan hacia adentro en las porciones de borde inferior 44 para formar el sello inferior 46, sin embargo, las paredes laterales 40 también podrían plegarse hacia afuera para formar un sello inferior extendiéndose hacia afuera. Plegar las porciones de borde inferior 44 de las paredes laterales 40 hacia adentro puede crear un segmento de fondo 48 para el envase 10, ante lo cual el envase 10 puede descansar en una orientación vertical. En una otra forma, dos tramas con un patrón en espejo de adhesivo de baja pegajosidad podrían utilizarse donde las tramas son selladas juntas en porciones de borde opuestas para crear la forma tubular. En aun otra forma, una entretela puede hacerse a lo largo del fondo o lados del envase.

Con la creación del sello inferior 26, una cavidad interior 50 se forma dentro del envase 10 teniendo una boca 52 formada por las porciones de borde superior 36, 42 de las paredes frontal, trasera, y lateral 32, 34, y 40. Como en el proceso típico de forma, llenado, y sello, después de gue el sello de aleta longitudinal 30 y el sello inferior 46 se forman, la cavidad 50 puede entonces llenarse con el material alimenticio 12. Como con el sello inferior 46, un sello superior 54 puede formarse entre las porciones de borde superior 36 de las paredes frontal y trasera 32, 34 y entre las porciones de borde superior 42 de las paredes laterales 40. En la forma ilustrada, el sello superior 54 se separa a partir de un borde superior 53 del envase 10. Esta separación crea una pestaña 55 la cual proporciona un agarre para un usuario cuando se abre el envase 10, tal como mediante romper o remover el sello superior 54. En este aspecto, ya sea uno o ambos del sello superior 54 y el sello inferior 46 pueden ser removibles, significando, por ejemplo, que el sello superior 54 y el sello inferior 46 pueden ser inicialmente rotos, o el sello entero 46, 54 puede ser removido del envase 10, tal como con la ayuda de un área de debilidad. Asi configurado, el envase 10 puede ser llenado con el material alimenticio 12 y sellado herméticamente para almacenamiento, embarque, y exhibición. El envase 10 puede entonces abrirse mediante remover uno de los sellos 46, 54, el material alimenticio 12 ser removido, y el envase 10 ser vuelto a sellar mediante sellar las superficies internas 16 opuestas juntas usando al adhesivo de baja pegajosidad 14.

Como se discutió previamente, el envase 10 puede ser provisto al usuario con la cavidad interior 50 en una condición sellada herméticamente inicialmente cubierta por el sello inferior 46, el sello superior 54, y el sello de aleta 30 almacenando al material alimenticio 12. El usuario puede entonces romper o remover al sello superior 54 para obtener acceso a la cavidad interior 50 y el material alimenticio 12. Después del rompimiento o abertura inicial, conforme el usuario secuencial-mente remueve al material alimenticio 12 desde la cavidad interior 50, una cantidad en incremento de espacio de cabeza se crea por encima del material alimenticio 12. El adhesivo de baja pegajosidad 14 puede utilizarse por el usuario para reducir secuencialmente este espacio de cabeza.

Como es provisto en la presente, el envase 10 se puede volver a cerrar en alturas del envase 10 intermedias al sello superior 54 y el segmento de pared inferior 48, y específicamente en alturas donde el patrón 28 del adhesivo de baja pegajosidad 14 sustancialmente se extiende alrededor de una circunferencia del envase 10. Como se ilustra, el patrón 28 del adhesivo de baja pegajosidad 14 puede cubrir una mayoría de la trama 20, tal como un área desfasada hacia una porción superior del envase 10 como se muestra en la figura 9, o toda la trama 20 excepto por las porciones de borde superior e inferior 22, 24 y las porciones de borde lateral 26. Alternativamente, el patrón 28 del adhesivo de baja pegajosidad 14 puede componerse de una pluralidad de tiras dispuestas de manera transversal de adhesivo de baja pegajosidad 14, tales como aquellas mostradas en la figura 10. De manera acorde, cuando una porción del material alimenticio 12 se remueve, creando espacio de cabeza en el envase 10, el usuario puede plegar las paredes laterales 40 hacia adentro en una altura adyacente al material alimenticio 12 y donde el patrón 28 del adhesivo de baja pegajosidad 14 está dispuesto. Después de que las paredes laterales 40 han sido plegadas hacia adentro, el usuario puede presionar las paredes frontal y trasera 32, 34 juntas, presionando junto al adhesivo de baja pegajosidad 14 dispuesto de manera circunferencial. Como se discutió previamente, debido a que el adhesivo de baja pegajosidad 14 teniendo mayor afinidad por adherirse a si mismo que al material alimenti-cio 12, la presión aplicada por el usuario adhiere al adhesivo de baja pegajosidad 14 junto y efectivamente vuelve a cerrar al envase 10. El envase 10 puede entonces volver a abrirse mediante romper al sello entre el adhesivo de baja pegajosidad 14 dispuesto en las paredes frontal, trasera, y lateral 32, 34, 40, proporcionando acceso al material alimenticio 12. Conforme secuencialmente mas material alimenticio 12 es removido, el usuario puede volver a cerrar al envase 10 adyacente al material alimenticio 12 para remover espacio de cabeza adicional en el envase 10 mediante aplicar presión contra el adhesivo de baja pegajosidad 14 en cualquiera de una pluralidad de alturas como se designan por el usuario dentro de una zona donde hay adhesivo de baja pegajosidad 14 en las paredes opuestas. La zona puede extenderse la totalidad de la altura interior original del envase 10, o puede estar en alturas seleccionadas solamente, v.gr., el tercio inferior, el tercio superior, la mayoría superior, los dos tercios superiores o los tres cuartos superiores. Mas aun, una pluralidad de zonas separadas pueden ser provistas, tal como en fracciones de 25%, 20%, o 10%, y opcionalmente pueden incluir indicadores exteriores sobre el envase respecto de donde las zonas se localizan, tales como gráficos, áreas de debilidad o similares .

En una forma, la trama 20 puede formarse de varias capas de materiales flexibles. Como se ilustra, la trama 20 incluye una capa interior 56, una capa intermedia 58, y una capa externa 60. En un ejemplo, la capa interior 56 es una película co-extrudida con una funcionalidad sellable con calor, hecha sustancialmente de una composición de polímero sellable con calor tal como polietileno, EVA, Surlyn o mezclas físicas de los mismos; la capa intermedia 58 es un material de hoja metálica, tal como aluminio; y la capa externa 60 puede ser PET, tal como un PET orientado. Así configurada, anuncios u otro contenido alfanumérico o gráfico puede ser exhibido sobre la capa externa 60, tal como mediante imprimir o adherir una etiqueta. La combinación de las capas 57, 58, 60 actúa como una barrera a la cavidad interior 50.

De preferencia, el adhesivo es curado por UV, y mas preferentemente un adhesivo PSA curado por UV exhibiendo propiedades cohesivas y baja pegajosidad, pero forma un enlace fuerte al sustrato de película formando las paredes 32, 34, 40 del envase 10. Como se entiende de manera general, un material de base cohesiva típicamente se adhiere mas fácilmente a materiales similares (es decir, auto-adhesión) en lugar de a materiales no similares. Materiales cohesivos adecuados pueden usados en la presente generalmente exhiben una pegajosidad relativamente baja a superficies no deseadas, una buena resistencia de enlace a superficies deseadas (tal como no deslaminándose a partir de los paneles flexibles frontal y trasero) , y resistencia de enlace cohesivo o de auto-adhesión relativamente buena a superficies similares para mantener un envase o bolso flexible cerrado, pero aun susceptible de abrirse o desprenderse a mano. Los materiales de base cohesiva seleccionados también permiten desenlace o desprendimiento de tales materiales similares tal que las capas cohesivas puedan ser desprendidas repetidamente sin daño sustancial al material cohesivo y/o cualquier sustrato subyacente. Cuando el material cohesivo es desenlazado o desprendido, los materiales cohesivos seleccionados tienen suficiente integridad interna y generalmente se desprenden en una interfaz de enlace cohesiva sustancialmente de manera limpia sin toma sustancial de material,, deshebrado, deslaminación del sustrato, y/u otras desfiguraciones sustanciales del material (es decir, formación de globos, desprendimientos, etc.,).

El primer componente del adhesivo es uno o mas oligómeros de acrilato o acrilico curables por UV. Por ejemplo, el oligómero de acrilico curable por UV puede ser un éster de ácido acrilico o metacrilico teniendo múltiples grupos reactivos o funcionales (es decir, oligómeros de acrilico o metacrilico) . En general, un grupo funcional incluye un sitio reactivo por UV. Sitios reactivos por UV son mas comúnmente dobles enlaces carbono-carbono conjugados a otro sitio insaturado tal como un grupo de éster carbonilo. Mediante un enfoque, el oligómero de acrilico curable por UV es un éster de ácido acrilico o metacrilico de un alcohol multifuncional, lo cual significa que el oligómero tiene mas de un grupo hidroxilo acrilado o metacrilado sobre un esqueleto de hidrocarburos del oligómero. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1 a alrededor de 90% por peso de los oligómeros de acrilico curables por UV y con funcionalidades de alrededor de 1.2 a alrededor de 6.0. En otro enfoque, los oligómeros de acrilico curables por UV pueden tener una funcionalidad de alrededor de 2.0 a alrededor de 3.0, y/o ser provistos en el adhesivo en una cantidad de alrededor de 20 a alrededor de 70% por peso.

En una forma, el éster de ácido acrilico curable por UV multi-funcional es un éster de ácido acrilico de un aceite vegetal teniendo una funcionalidad reactiva de 2.0 o mayor. En otro aspecto, el oligómero de acrilico curable por UV puede comprender un acrilato de aceite de soya epoxidado. En general, la cantidad de los oligómeros de acrilico curables por UV usados, con base en una relación de componente adhesivo (ACR) preferida (a ser discutida en la presente) , puede impactar las propiedades del adhesivo final. Por ejemplo, donde la cantidad del oligómero de acrilico curable por UV es demasiado baja, con base en la ACR preferida, la tasa de curado del adhesivo final es demasiado lenta. Por otro lado, donde la cantidad del oligómero de acrilico curable por UV es demasiado alta, con base en la ACR preferida, el adhesivo final puede curarse de manera adecuada pero puede tener propiedades de auto-adhesión inadecuadas para sellar y volver a sellar.

El segundo componente del adhesivo es un agente de control de pegajosidad. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1 a alrededor de 65% por peso del agente de control de pegajosidad. En otro enfoque, el agente de control de pegajosidad puede estar presente en cantidades de alrededor de 20 a alrededor de 65%. El agente de control de pegajosidad puede incluir una resina promotora de pegajosidad o una combinación de polímero/monómero curable que cuando se cura puede producir los niveles deseados de pegajosidad y propiedades auto-adherentes apropiadas para el sujetador susceptible de volver a cerrarse. En un aspecto, el agente de control de pegajosidad puede comprender un oligómero acrilado de uretano alifático. Muchos otros tipos de agentes de control de pegajosidad adecuados para adhesivos PSA curables por UV pueden también usarse en el sistema de adhesivo susceptible de volver a cerrarse.

Un tercer componente opcional del adhesivo es un componente elastomérico o de hule. Mediante un enfoque, el componente elastomérico puede incluir por lo menos un éster acrilado (es decir, modificado con acrilico) o metacrilado curable de un polímero elastomérico terminado en hidroxilo (es decir, un poliol elastomérico) . Este componente elastomérico puede incluir polibutadieno modificado con acrilico, un polibuta-dieno saturado y/o un poliuretano flexible. En un aspecto, un polibutadieno metacrilado puede ser provisto. El material elastomérico puede ser provisto en cantidades de alrededor de 0 a alrededor de 20% cuando se usa en el adhesivo. En un aspecto, el material elastomérico es provisto en cantidades de alrededor de 5 a alrededor de 15%. Adhesivos satisfactorios pueden hacerse con la baja pegajosidad deseada, propiedades de sellado de nuevo como se describe en la presente sin el componente de elastómero; sin embargo, se cree que el componente elastomérico ayuda a lograr un desempeño de revestimiento óptimo. El desempeño de adhesivo óptimo puede ser definido por propiedades tales como auto-adhesión, pegajosidad, viscosidad, y tasa de curado, solo por nombrar algunas. El componente elastomérico es útil para ajusfar propiedades de resistencia de desprendimiento, resisten-cia de adhesión de sustrato, incrementar flexibilidad, control de viscosidad, y modulación de tasa de curado.

La resistencia al desprendimiento inicial promedio de un adhesivo curado de manera apropiada puede ester en el rango de alrededor de 200 gpli a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y, en particular, alrededor de 280 gpli a alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm), según se mide por ASTM D3330/D3330M - 04 método F. El adhesivo también es diseñado para retener su desprendimiento promedio después de operaciones de abertura y cierre repetidas (es decir, retención de adhesión) . De preferen-cia, el adhesivo curado puede retener su adhesión de desprendimiento inicial promedio entre alrededor de 280 y alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm) hasta por lo menos cinco ciclos de desprendimiento-sello repetidos. De preferencia, el valor de retención de adhesión ante desprendimiento-sellado-desprendimien-to puede ser entre alrededor de 30 y alrededor de 200% de retención del valor inicial. Ante contaminación del adhesivo con galletas saladas, el valor de retención de adhesión puede ser entre alrededor de 30% y alrededor de 150% del valor inicial, donde el método de prueba de contaminación con galletas saladas es como se describe en la presente.

En otra forma, el envase 10 puede además incluir una o mas áreas de debilidad 18 abarcando entre las porciones de borde lateral 26 de la trama 20. Como se ilustra, hay una pluralidad de áreas de debilidad 18 dispuestas dentro de una extensión de la altura del envase 10, tal como desfasada a partir del centro longitudinal del envase hacia la parte superior del envase 10. Alternativamente, cualquier número de áreas de debilidad 18 puede utilizarse, longitudinalmente separadas entre si cuando mas de una, donde separación del envase 10 se desea. Adicionalmente, las una o mas áreas de debilidad 18 pueden disponerse generalmente de manera transversal a través del envase 10 o pueden disponerse en un ángulo o contener otras combinaciones de segmentos lineales o curvilíneos pues el área de debilidad 18 abarca la anchura del envase. Las áreas de debilidad 18, así dispuestas, pueden ser separadas por el usuario conforme el material alimenticio 12 es secuencialmente removido del envase 10 de modo de reducir material en exceso por encima del material alimenticio 12 y permitir para acceso mas fácil al material alimenticio restante 12 y evacuación mas fácil del material alimenticio 12. Gráficos u otros indicadores en el exterior del envase pueden coincidir con las una o mas áreas de debilidad.

Debido a que porciones de las áreas de debilidad 18 se disponen en una porción del envase 10 que cubre la cavidad interior sellada de manera hermética 46, las áreas de debilidad 18 de preferencia solamente inciden la trama 20, tal como a través de la capa externa 60, la capa interior 56, o una combinación de las capas externa o interior 60, 56 y la capa intermedia 58. En la forma ilustrada, el área de debilidad 18 incluye una serie de pequeñas incisiones (láser o mecánicas) , sin embargo, otros patrones, figuras, y tamaños de incisiones, perforaciones, lineas de troquel adelgazadas y similares pueden utilizarse .

En las formas de realización ejemplares ilustradas en la presente, el envase susceptible de volver a cerrarse 10 tiene una sección transversal generalmente rectangular teniendo cuatro lados. En el uso, sin embargo, el envase puede tomar cualquier figura adecuada de material suficientemente flexible, incluyendo, por ejemplo, figuras curvilíneas, tales como generalmente circular o elíptica, o figuras con lados de sección transversal lineal, tales como un triángulo, un cuadrilátero, un hexágono, un octágono, u otros polígonos regulares o irregulares. Tales figuras pueden ser utilizadas con un material parcialmente flexible que permite que los lados del envase susceptible de volver a cerrarse 10 se presionen juntos. Además, los lados pueden ser conectados por líneas de pliegue o sellos. Por ende, los lados pueden no ser discretos entre si, v.gr., comprendiendo tramas separadas de película, sino en su lugar pueden generalmente tener la apariencia de tener múltiples lados o paredes.

Como se discute en la presente, el envase 10 ha sido descrito para uso con el material alimenticio 12. El material alimenticio 12 puede incluir cualquier material alimenticio adecuado, incluyendo sólidos, líquidos, o combinaciones de los mismos. Adicionalmente, el envase 10 puede utilizarse para almacenar otros materiales, tales como cualquier plástico, metal, material orgánico, o combinaciones de los mismos adecuados.

Ventajas y formas de realización del adhesivo descritas en la presente se ilustran adicionalmente por los siguientes ejemplos; sin embargo, las condiciones particulares, esquemas de procesamiento, materiales, y cantidades de los mismos recitadas en estos ejemplos, así como otras condiciones y detalles, no deberán considerarse limitando indebidamente este método. Todos los porcentajes son por peso a menos de que se indique de otra maner .

Ejemplos Ejemplo 1 Varias mezclas físicas de oligómeros de acrílico, agentes de control de pegajosidad y materiales elastoméricos se probaron para compatibilidad y estabilidad de almacenamiento (estabilidad siendo definida como una mezcla que no forma geles o visiblemente separada después de almacenar por hasta 3 días a temperatura ambiente) . La Tabla 1 siguiente muestra las combinaciones probadas y los niveles de formulación usados.

Tabla 1: Formulaciones de Adhesivo Probadas para Estabilidad Los componentes se identificaron como sigue: A = aceite de soya epoxidado acrilado (CN 111 US, Sartomer Company, Exton, PA) B = polibutadieno metacrilado (Ricacryl 3500, Sartomer Company) C = oligómero de acrilato alifático pegajoso (CN 3001, Sartomer Company) . Este componente comprende una mezcla física de acrilato de uretano alifático y resinas de pegajosidad de hidrocarburos. D = co-polímero de polibutadieno estireno (Ricon 184, Sartomer Company) E = oligómero de acrilato de uretano alifático pegajoso (CN 3211, Sartomer Company) F = agente de pegajosidad concentrado hecho con resina aromática de color claro, aroma bajo (PRO 11236, Sartomer Company) Relación de (% Por Peso de Oligómero de Acrilico) Adhesivo (ACR) (% pQr peso de Elastómero + % por peso de Agente de Pegajosidad) Estabilidad o compatibilidad de estos componentes de adhesivo puede ser un factor para manufactura, embarque, almacenamiento en planta, y uso de la mezcla de revestimiento líquido. La estabilidad se juzgó visualmente por aparición y consistencia de la formulación observada después de almacenamien-to durante un periodo de 3 días (alrededor de 72 horas) . Se observó que las muestras 1, 2 y 5 en la Tabla 1 proporcionaron mezclas físicas visualmente satisfactorias de los varios componentes de adhesivo que después de 3 días permanecieron homogéneas, es decir, los componentes no se separan visiblemente o forman geles. Aunque la muestra 2 resultó en una formulación estable, el componente de adhesivo tuvo una ACR no deseada y no se curó bien (es decir, esto puede observarse a partir de la prueba de Curado por Frote con EK en la Tabla 3 siguiente, para la similarmente formulada muestra 10) . Sin embargo, las muestras 1 y 5 proporcionaron mezclas físicas de adhesivo estables que se curaron bien y también tuvieron una ACR deseada en el rango de 0.5 a 1.5. Las otras mezclas físicas de muestra ya sea se separaron, se volvieron demasiado viscosas y/o formaron gel (es decir, la muestra 8 se volvió similar a gel después de 3 días) . La muestra 8 formó un gel, lo cual indicó que la composición formada por el acrilato alifático, o componente E, combinado con el componente F de pegajosidad no fue compatible.

Por ende, para lograr un adhesivo estable que es apropiado para uso como se divulga en la presente, el adhesivo estable generalmente necesita tener uno de los siguientes y, en algunos casos, mas de uno de los siguientes, y en otros casos, todos de los siguientes factores: componentes compatibles, curables, ACR deseada, y partes de todos los tres componentes presentes (es decir, oligómero de acrílico, elastómero, y un agente de control de pegajosidad) .

Ejemplo 2 Con base en los resultados de compatibilidad de adhesivo iniciales para las formulaciones estables a partir del ejemplo 1, estas formulaciones fueron refinadas adicionalmente para producir cinco formulaciones de revestimientos de adhesivo que fueron todos estables por al menos 24 horas como una mezcla física de los componentes indicados en la Tabla 2.

Tabla 2: Formulaciones de Adhesivo Revisadas Los componentes A a F son como se indican anteriormente en el ejemplo 1. Las muestras 9 y 10 se correlacionan con las muestras 1 y 2, respectivamente, del ejemplo 1. La muestra 11 es una variación de la muestra 5 del ejemplo 1. Las formulaciones de muestra restantes fueron nuevas.

Después de que las cinco formulaciones de adhesivo exhibieron buena compatibilidad por al menos un día, las cinco muestras fueron todas combinadas con alrededor de 1% de un fotoiniciador (Esacure KTO 46, Lamberti Spa, Italia) y luego se probaron adicionalmente . El fotoiniciador estará comprendido de una mezcla líquida de óxido de trimetilbenzoildifenil fosfina, a-hidroxicetonas y derivados de benzofenona. Las muestras entonces fueron revestidas sobre sustratos de película comprendiendo co-polímero de etileno acetato de vinilo (EV) , polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) de metaloceno y alrededor de 12 por ciento de una composición de organoarcilla (alrededor de 57-63% de arcilla modificada orgánicamente y portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico, PolyOne Corporation, McHenry, IL) . En particular, el sustrato tuvo alrededor de 77% por peso (EVA) , alrededor de 10% por peso de LLDPE de metaloceno, y alrededor de 13% por peso de composición de organoarcilla. Las muestras fueron entonces curadas después de ser revestidas sobre los sustratos de película, donde el curado se efectuó por aplicación de radiación UV con tres pasos bajo un foco "D", el cual es un foco de mercurio con haluro de hierro. Un solo paso bajo un foco D fue aproximadamente igual a 75 mJ/cm2 a 100 mJ/cm2. Después de que el revestimiento se curó, la capa de adhesivo curada se evaluó por el grado de curado y efectividad para enlazar a la película.

El grado de curado del adhesivo se probó usando una prueba de resistencia de frote de solvente referida como una prueba de frote de metil etil cetona ( EK) , como por ASTM D5204.

Buenos resultados de curado se mostraron por un valor de frote de MEK de 100 dobles frotes o mas, lo cual indicó que el adhesivo se curó bien y por ende mostró una resistencia al MEK frotado encima. Adhesivos pobremente curados no mostraron mucha resisten-cia al MEK (v.gr., 10 dobles frotes o menos) . Resultados de prueba de frote de MEK puede observarse en la Tabla 3 siguiente.

Pegajosidad y desprendimiento inicial de los adhesivos también se observaron, y se reportaron subjetivamente. La pegajosidad de la capa de adhesivo se observó ante tacto y el nivel de pegajosidad se evaluó en una escala de Baja (L) , Media (M) , y Alta (H) . De manera similar, la fuerza subjetiva requerida para desprender las muestras a mano también se evaluó en una escala de L, M, y H. Estos resultados de prueba pueden ser observados en la Tabla 3.

Tabla 3: Resultados de Prueba para Curado y Adhesión Preliminar para Formulaciones de Tabla 2 Todas de las muestras tuvieron pegajosidad y resistencia al desprendimiento por lo menos moderadas. La muestra 10 tuvo los mayores pegajosidad y desprendimiento subjetivos pero el curado mas pobre, como es evidenciado por la prueba de frote de EK de alrededor de 10, lo cual mostró que después de alrededor de 10 frotes de MEK el adhesivo se removió del sustrato. Las muestras 12 y 13 tuvieron una nebulosidad ante desempeñar la prueba de frote de MEK, lo mas probable debido al componente D, el co-polimero de polibutadieno estireno, elevándose a la superficie cuando se frota con MEK. Por lo tanto, aunque las muestras 12 y 13 caen dentro del rango de relación de adhesivo deseado, el componente D no parece ser compatible con los otros dos componentes y por ende no es un compuesto adhesivo satisfac-torio. Fue deseable encontrar un adhesivo con un resultado de pegajosidad subjetivo de mediano o mas bajo, fuerza de desprendimiento subjetiva de mediana o mas alta y una prueba de frote de MEK de 100 dobles frotes o mayor sin formación de nebulosidad, lo cual en un mínimo, exhibieron las muestras 9 y 11.

Ejemplo 3 La efectividad de curado de tres variaciones diferentes de una formulación de adhesivo se probaron mediante aplicar al adhesivo al mismo sustrato de película como se describió en el ejemplo 2 y luego curar en tres maneras diferentes; un paso de curado por UV ("Curado UV") llevado a cabo en equipo comercial, un paso de curado de haz de electrones (EB) ("Curado EB") llevado a cabo en un sistema comercial similar como el curado UV pero utilizando tecnología de haz de electrones, y un curado EB llevado a cabo en equipo de laboratorio ("Curado Lab. EB") . La Tabla 4 siguiente muestra la formulación de los tres adhesivos probados. El sistema EB comercial y el sistema EB de laboratorio ambos se compararon debido a los niveles de energía variables suministrados por cada uno. El oligómero de acrílico es CN 111 US, el elastomero es Ricacryl 3500 y el agente de pegajosidad es CN 3001 como se describen en el ejemplo 1.

Tabla 4 : Formulación de Adhesivo de Muestra El "Curado UV" comprendió pasar la muestra revestida bajo una lámpara UV a alrededor de 25 ft/min (7.62 m/min) en aire y con alrededor de 2 a 4 pasos, tal que la muestra se pase bajo la longitud de las lámparas UV 2 a 4 veces. La energía provista por 1 paso de la lámpara UV a 25 ft/min fue equivalente a alrededor de 100 mJ/cm2. El "Curado EB" en un sistema comercial (Faustel Corporation, Germantown, WI) se llevó a cabo bajo gas nitrógeno a alrededor de 125 ft/min a alrededor de 250 ft/min (38.1-76.2 m/min) con solamente un paso y a alrededor de 2 Mrad a alrededor de 2.4 Mrad, y el "Curado Lab EB" también fue llevado a cabo bajo nitrógeno requiriendo alrededor de 6 a 8 pasos bajo el sistema EB de laboratorio, el cual operó a alrededor de 10 ft/min (3.048 m/min) . Dosis acumulativa total para 6-8 pasos a través de la unidad EB de laboratorio fue alrededor de 2 rad a alrededor de 4 Mrad. Se aprecia que un terminado superficial suave del sujetador adhesivo 12 se desea en algunos casos para una buena resistencia al desprendimiento de adhesivo a adhesivo. Si la superficie de los adhesivos 12 es abultada, tal como teniendo una consistencia de una cáscara de naranja, los sujetadores de adhesivo 12 no tienden a adherirse bien juntos. Se observa que todas las muestras de revestimiento curadas tuvieron terminados superficiales comparablemente lisos y nivelados. Después de curar todas las muestras, las resistencias al desprendimiento se probaron por ASTM D3330/D3330M-04 método F, estos resultados se muestran en la Tabla 5 siguiente.

Tabla 5: Resultados de Resistencia al Desprendimiento para Procesos de Curado Diferentes (UV contra Haz de Electrones) Sorprendentemente, se encontró que un tratamiento curado ultravioleta (Curado UV) tuvo mejor desempeño que ambos de los curados EB. El Curado EB llevado a cabo sobre la línea comercial no tuvo adhesión del todo, es decir, la resistencia al desprendimiento es de 0 gpli. El Curado de Laboratorio EB tiene alguna adhesión, pero las muestras curadas por UV tuvieron la mejor adhesión global.

En términos de los resultados de Curado UV, las muestras 15 y 16 tuvieron rangos aceptables de resistencias al desprendimiento (es decir, 480 gpli y 680 gpli (188.97-267.71 g/cm) , respectivamente) mientras que la muestra 14 tuvo una menor resistencia al desprendimiento (es decir, 200 gpli (78.74 g/cm)). La menor resistencia al desprendimiento observada en la muestra 14 es probablemente debida a la formulación de adhesivo usada en la muestra 14, la cual no cayó dentro del rango deseado de 0.5 a 1.5 (es decir, tuvo una relación de 2.2).

Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que un curado con radiación UV en aire ambiental (alrededor de 21% de oxígeno) proporciona un curado desde el fondo de la muestra hacia arriba hacia su superficie debido a la inhibición de oxígeno de curado de radicales libres en porciones de adhesivo adyacentes o cercanas a la superficie. Los componentes pegajosos son mas alifáticos en naturaleza y por lo tanto son mas bajos en energía superficial que, por ejemplo, los componentes de éster o uretano. En algunos casos, sistemas químicos se auto-organizan al estado de energía mas bajo posible si se les permite suficiente tiempo.

En el caso presente, se cree que la tasa de curado mas lenta del proceso UV permite tiempo suficiente para que los componentes pegajosos del revestimiento migren hacia la superficie. En contraste, el proceso de curado EB resulta en una tasa de curado de reacción mucho mas rápida, con ello proporcionando un arreglo mas aleatorio del polímero donde configura reticulaciones dentro de la red de polímero creciente demasiado rápidamente para que auto-ordenamiento significativo impulsado por energía superficial se desarrolle. Por ende, el curado EB puede tener un patrón de curado opuesto al proceso de radiación UV, donde el curado EB comúnmente toma lugar en un ambiente purgado con nitrógeno y puede curarse mas rápido en la superficie y mas lento cerca del sustrato. Esto puede resultar en un comportamiento de adhesivo completamente diferente con base solamente en los diferentes métodos de curado. Ordinariamente, tal un curado rápido sería deseable, sin embargo, cuando se cura el revestimiento divulgado en la presente, tal un curado rápido tiene una desventaja debido a que no permite el tiempo suficiente para transpirar en el proceso para que los componentes de adhesivo se vuelvan completa-mente organizados.

Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree además que el tiempo de curado mas lento del curado con radiación UV permite para que las unidades de polímero crecientes se arreglen a si mismas, tal que unidades polares del polímero favorezcan al sustrato y unidades no polares favorezcan la superficie, donde teniendo las unidades no polares cerca de la superficie del sustrato permite que el revestimiento de adhesivo se enlace y se pegue a si mismo. Esto permite que los componentes de adhesivo que son los mas compatibles con el sustrato de película se congreguen en la interfaz de adhesivo/sustrato, por ende mejorando la adhesión de sustrato, lo cual puede ser un factor que ayuda en ausencia de deslaminación de la película de sustrato .

Ejemplo 4 Dos sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención, muestras 17 y 18, se prepararon como se indica en la Tabla 6. Las dos muestras de adhesivo se compararon con un sujetador de adhesivo sensible a presión estándar (PSA-control, muestra 19) obtenido a partir de un envase comercial de Nabisco Chips Ahoy Snack ?? Seal usando un PSA estándar (Fasson 5700, Avery Dennison Corp., Pasadena, CA) .

Tabla 6: Formulaciones de Sujetador a Base de Adhesivo El sustrato que fue revestido comprendió alrededor de 77.2% de EVA, alrededor de 10% de LLDPE de metaloceno, y alrededor de 12.8% de relleno de organoarcilla de lote maestro de composición PolyOne 231-615. El lote maestro comprende alrededor de 57% a alrededor de 63% de arcilla modificada orgánicamente y un portador que contiene MA-LLDPE y polietileno. La muestra 17 se curó en una estación de curado UV teniendo una energía de luz promedio de alrededor de 730 mJ/cm2 y una velocidad de línea promedio de alrededor de 100 ft/min (30.48 m/min) a una temperatura de horno promedio de 130°F (54.44°C) . La muestra 18 se curó usando la estación de curado UV teniendo una energía de luz de alrededor de 700 mJ/cm2 con una velocidad de línea de alrededor de 100 ft/min (30.48 m/min) a una temperatura de horno de 160°F (71.11°C) . El adhesivo estándar, PSA-control, ya había sido provisto en la forma final adherido a un envase de galletas (Kraft Foods) .

Una prueba de contaminación con miga as se llevó a cabo en todos los tres envases para ver si las partículas de alimento impactarían de manera negativa al sellado de su adhesivo respectivo. El procedimiento de prueba de migajas comprendió los siguientes pasos: primero, galletas saladas Triscuit se obtuvieron y se trituraron usando un fondo de un frasco de vidrio. El rompimiento de las galletas en esta manera creó partículas pequeñas que serían consistentes con lo que se encontraría en el fondo de una bolsa. Siguiente, un aditamento de aro de 2 pulgadas (5.08 cm) de diámetro se colocó sobre el adhesivo de la muestra para probarse. Aproximadamente 5 gramos de migajas se colocaron dentro del aro de la muestra. La muestra y el aro se agitaron suavemente de ida y vuelta para asentar las migajas sobre la superficie de adhesivo del sujetador susceptible de volver a cerrarse. El aro se removió a partir de la muestra y las migajas se agitaron suavemente fuera de la muestra y se dispusieron. El aro se reemplazó de regreso sobre el sustrato en su posición original y el área expuesta a las migajas se calificó visualmente por la cantidad de migajas retenidas. Una escala de calificación visual de cero a 100 se usó, donde cero significa que no hay migajas retenidas visibles y 100 significa que la superficie total fue cubierta con migajas adheridas. Los resultados de la prueba de migajas de galleta salada se muestran en la Tabla 7.

Adicionalmente, la resistencia al desprendimiento de los adhesivos se probó después de contaminar con migajas de galleta salada. La resistencia al desprendimiento se midió usando un procedimiento de prueba estándar, ASTM D3330/D3330M-04 método F, donde la resistencia del enlace de adhesivo se probó mediante desprender un lado del otro y medir la fuerza requerida para desprender. Una resistencia al desprendimiento inicial, una resistencia al desprendimiento subsecuente después de una contaminación inicial con migajas de galleta, y una segunda resistencia al desprendimiento después de una segunda ronda de contaminación con migajas de galleta, donde la muestra se contaminó usando el mismo procedimiento como la contaminación inicial, se midieron. Los resultados para las muestras se presentan en la Tabla 7.

Tabla 7: Resultados de Prueba de Contaminación con Migajas Se puede observar a partir de los resultados que la capacidad de adhesión (es decir, resistencia al desprendimiento) del PSA-control, según se mide por la prueba ASTM D3330/D3330M-04 método F cayó a alrededor de 5% de su valor de fuerza de desprendimiento inicial (es decir, de alrededor de 500 gpli a alrededor de 25 gpli (196.85-9.84 g/cm)) después de solamente dos exposiciones a migajas de galleta. En contraste, ambas de las muestras a base de adhesivo 17 y 18 retuvieron por lo menos alrededor de 41% de su valor de fuerza de desprendimiento inicial después de dos exposiciones a las migajas de galleta, con la muestra 18 de hecho mostrando un incremento en la fuerza de desprendimiento después de contaminación y después de cierres y aberturas repetidos. Adicionalmente, las calificaciones de contaminación con migajas visual para las muestras a base de adhesivo fueron de 0 a 10, comparadas con valores de 60 a 80 para el PSA-control.

Una prueba de pegajosidad de bola rodante también se llevó a cabo sobre muestras no contaminadas 17, 18, y 19, la cual fue una versión modificada de ASTM D3121 y siguió los parámetros de método de prueba de ASTM D3121, a menos de que se especifique de otra manera. La prueba modificada midió que tan fuerte se adhirió la superficie del revestimiento a materiales no similares, tales como la superficie polar de una bola de vidrio rodante .

El método de bola rodante incluyó: liberar una bola de vidrio la cual se colocó dos pulgadas (5.08 cm) arriba de la inclinación estándar especificada en el método ASTM y permitir que la bola acelere hacia abajo de la inclinación y ruede a través de una superficie horizontal de la muestra de adhesivos sensible a presión. La versión de prueba modificada incluyó usar una bola de vidrio en lugar de una bola de metal, la bola de vidrio teniendo un diámetro de alrededor de 1/8 de pulgada (0.32 cm) , y usar un punto de liberación acortado fuera de la inclinación (es decir, como se indica anteriormente, dos pulgadas (5.08 cm) arriba de la inclinación). La pegajosidad relativa se determinó mediante medir la distancia que la bola se desplazó a través del adhesivo antes de detenerse, comenzando a partir del extremo de la rampa. Una distancia de desplazamiento de bola rodante mas larga indica menor pegajosidad a la superficie polar de la bola de vidrio, e indica que el revestimiento tiene una menor tendencia a pegarse a rodillos y superficies de metal en máquinas de empaquetadura, comparado con revestimientos con una distancia de desplazamiento de bola rodante mas corta lo cual indica un nivel de pegajosidad mas alto. Una distancia de desplazamiento de bola rodante mas larga también puede correlacionarse con una tendencia mas baja a adherirse a migajas de alimentos. En esta medición, la medición se limitó a un máximo de 4 pulgadas (10.16 cm) debido a que el tamaño de muestra máximo disponible para probar fue 4.0 pulgadas x 4.0 pulgadas. Resultados de la prueba de pegajosidad de bola rodante se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8: Resultados de Prueba de Pegajosidad de Bola Rodante A partir de los resultados, se puede observar que las dos muestras de la invención 17 y 18 tuvieron menor pegajosidad superficial que el control, según es evidente por la bola de vidrio rodando fácilmente a través de la superficie del sujetador susceptible de volver a cerrar y fuera de la muestra de 4 pulgadas (10.16 cm) de longitud. Por el contrario, la bola de vidrio se pegó al PSA-control casi inmediatamente ante contacto con la superficie de PSA-control, lo cual fue indicativo de una alta superficie de pegajosidad del revestimiento.

Ejemplo 5 Una prueba de repetición de desprendimiento se llevó a cabo para probar la capacidad de volver a sellar y desprender sobre múltiples repeticiones. Aproximadamente veinte muestras se hicieron; muestras 20 a 35 se hicieron usando la formulación de adhesivo de la muestra 17 del ejemplo 4, y las muestras 36 a 38 se hicieron usando la formulación de adhesivo de la muestra 18 del ejemplo 4. Muestras se produjeron sobre una linea de revestimiento de escala piloto comercial mediante el proceso de revestimiento flexográfico . El sistema de revestimiento de adhesivo liquido fue pre-calentado a 160°F (71°C) y circulado a través de una hoja de doctor en cámara la cual se montó a un rodillo de cerámica de óxido de cromo grabado. El rodillo grabado (el cual también fue de temperatura controlada a 160°F (71°C) ) transfirió el revestimiento de adhesivo liquido a un rodillo de hule con patrón. El rodillo de hule con patrón a su vez transfirió el revestimiento con patrón a la película de sustrato en movimiento (es decir, el proceso ilustrado en la figura 6) . Después de salir de la estación de revestimiento, la película se desplazó a través de una sección de horno de 60 pies (18.28 m) de longitud. Un tratador UV, consistiendo de 3 bancos de lámparas UV, se localizó en la salida del horno. La configuración de línea con la zona UV localizada en el extremo de salida del horno resultó en la máxima longitud de trayectoria entre la estación de revestimiento donde el material se aplicó y la estación de curado UV, lo cual maximizó la duración de tiempo disponible para que el revestimiento de adhesivo liquido fluyera y se nivelara, previo a curarse hacia una red de polímero reticulada. Se cree que, en algunos casos, una superficie de revestimiento lisa y nivelada ayuda a lograr la fuerza de desprendimiento de adhesivo a adhesivo deseada en el adhesivo completamente curado.

Una serie de corridas de revestimiento experimentales se llevaron a cabo. Velocidad de linea, temperatura de horno, y el número de bancos de lámparas UV se variaron. El diseño experimental y las observaciones experimentales se resumen en la Tabla 9 siguiente. Aspereza superficial visual, resistencia a ME , y separación de adhesivo a lo largo de la línea de enlace de adhesivo a adhesivo de la muestra previo a probar se determinaron. En general, muestras producidas a velocidad de línea de 300 ft/min a 500 ft/min (91.44-152.4 m/min) tuvieron una apariencia superficial áspera y fuerza de desprendimiento subjetiva baja a nula. Medición de fuerza de desprendimiento instrumentada de estas muestras fue por la mayor parte no posible debido a que las muestras unidas se separaron por sus propios medios antes de que pruebas adicionales pudieran llevarse a cabo. Muestras producidas a 100 ft/min (30.48 m/min) tuvieron una apariencia superficial lisa y fuerza de desprendimiento de adhesivo a adhesivo moderada. Estas muestras fueron caracterizadas adicionalmente usando pruebas de fuerza de desprendimiento instrumentadas como se resume en las Tablas 10 y 11 siguientes. Solamente las muestras que no se separaron por sus propios medios como se muestra en la Tabla 9, se probaron en las pruebas de desprendimiento-sello de nuevo repetidos. Estas fueron las muestras 21, 22, 29, 30, 31, 32, 35, 36 y 38.

Tabla 9: Diseño Experimental Usado para Producir Muestras para Pruebas de Repetición de Desprendimiento El primer conjunto de pruebas de desprendimiento se llevaron a cabo usando intervalos cortos entre desprendimientos, es decir, alrededor de tres minutos entre un ciclo de desprendimiento-sello de nuevo. La Tabla 10 incluye resultados para esta prueba, donde los promedios de dos muestras probadas por condición son proporcionados. Estos resultados se comparan con la muestra 19, el PSA-control del ejemplo 4.

Tabla 10: Resultados de Prueba de Desprendimiento-Sello de Nuevo con Retraso de 3 Minutos Valor de Resistencia al Desprendimiento (gpli) El segundo conjunto de pruebas de desprendimiento llevadas a cabo usando un intervalo de duración mas largo entre desprendimientos, es decir, alrededor de 24 horas entre ciclos de desprendimiento-sello de nuevo, de modo de entender el impacto del tiempo de contacto adhesivo-adhesivo mas largo, con el primer desprendimiento tomando lugar alrededor de una semana después de que las muestras se prepararon. Los resultados de prueba para las muestras de desprendimiento-sello de nuevo de retraso extendido se muestran en la Tabla 11.

Tabla 11: Resultados de Prueba de Desprendimiento-Sello de Nuevo con Retraso de 24 Horas Los resultados muestran que las muestras incluyendo formulación de adhesivo de la muestra 17 a partir del ejemplo 4 no exhiben una disminución tan pronunciada en la fuerza de desprendimiento como típicamente ocurre con desprendimientos repetidos cuando la duración entre desprendimientos fue de 24 horas (es decir, muestras 21, 22, 29, 30, 31, 32 y 35 en este ejemplo) . Cuando la muestra de adhesivo 17 se permitió permanecer en contacto con si misma por alrededor de 24 horas entre desprendimientos, el adhesivo recuperó hasta alrededor de 85% de su valor de fuerza de desprendimiento original, aun después de cinco ciclos de desprendimiento-sello de nuevo. La muestra 30 tuvo significativamente menores valores de fuerza de desprendimiento promedio comparada con otras muestras de prueba. Aunque las muestras unidas no se separaron por sus propios medios, tuvo suavidad superficial pobre debido a la alta velocidad de línea de 300 ft/min (91.44 m/min) .

Mas aun, fue sorprendente encontrar que las muestras incluyendo formulaciones de adhesivo de la muestra 18 del ejemplo 4 de hecho se incrementaron en valor de fuerza de desprendimiento (es decir, muestra 36 en este ejemplo) con desprendimientos repetidos en tanto los intervalos de tiempo corto y largo entre ciclos de prueba de desprendimiento, similar a sus resultados de prueba de desprendimiento con contaminación en la Tabla 7, evidencia de una recuperación completa de fuerza de desprendimiento después de volver a sellar. Solamente la muestra 36 mostró un incremento en valor de fuerza de desprendimiento. La muestra 36 fue la muestra curada usando la velocidad de linea mas lenta, lo cual puede haber ayudado a proporcionar una superficie de muestra nivelada y lisa (ver Tabla 9) . La muestra 38 se hico a una velocidad de linea mas alta que la muestra 36 resultando en una superficie mas áspera, lo cual puede ser el motivo por el cual hubo una disminución en el valor de fuerza de desprendimiento, asi como un valor de fuerza de desprendimiento inicial mas bajo.

En comparación, el PSA-control mostró comportamiento de recuperación solamente cuando el intervalo entre desprendimientos fue largo, es decir, 24 horas. En el intervalo de tiempo mas corto, el control de hecho cayó en fuerza de desprendimiento, por alrededor de 40%.

Globalmente, para ambas pruebas de desprendimiento-sello de nuevo, los mejores desempeños fueron de las muestras 22, 32, 35, y 36. Estas cuatro muestras todas se correlacionaron con adhesivos hechos con condiciones de procesamiento similares. Por ejemplo, todas las cuatro muestras tuvieron velocidades de linea lentas de 100 ft/min (30.48 m/min) , con por lo menos dos o mas bancos de lámparas UV encendidas. Los adhesivos que fallaron las pruebas de desprendimiento-sello de nuevo no tuvieron tiempo suficiente para fluir fuera y nivelarse previo al curado con UV. Ejemplo 6 Un estudio de añejamiento se condujo usando las muestras de adhesivo 17 y 18 del ejemplo 4, Tabla 6 de modo de entender los efectos de tiempo de contacto de adhesivo a adhesivo mas largo sobre el desempeño del desprendimiento. Varias propiedades del adhesivo se probaron sobre un periodo de siete semanas incluyendo fuerza de desprendimiento inicial subjetiva (es decir, baja, media, alta) , apariencia visual después de desprendimiento, pegajosidad subjetiva o tendencia a pegarse a los dedos (es decir, ninguna, baja, media, alta), durabilidad del revestimiento (es decir, prueba de resistencia a solvente MEK ASTM D5204), y desprendimiento instrumentado (es decir, 5 desprendimientos consecutivos repetidos sobre la misma muestra en intervalos de alrededor de 3 minutos usando ASTM D3330/D3330M-04 método F; dos muestras se probaron y se promediaron juntas) todas en varios tiempos de contacto de adhesivo a adhesivo. Los adhesivos se revistieron sobre los mismos sustratos de película que fueron usados en el ejemplo 2. La Tabla 12 siguiente muestra los resultados de añejamiento para la muestra 17, la Tabla 13 siguiente muestra los resultados de añejamiento para la muestra 18.

Tabla 12: Resumen de Estudio de Añejamiento de Muestra 17 Tabla 13: Efecto de Tiempo de Contacto Adhesivo/Adhesivo sobre Desempeño de Desprendimientos Repetidos (Muestra 18) Deberá notarse que el valor de resistencia al desprendimiento promedio fue un promedio de cinco desprendimientos repetidos sobre la misma muestra que fueron consecutivamente desprendidos en intervalos de aproximadamente tres minutos. Por lo tanto, el primer desprendimiento se determinó y el valor de resistencia al desprendimiento registrado, y la muestra de sujetador susceptible de volver a cerrarse se volvió a sellar. Después de que tres minutos pasaran, el sujetador susceptible de volver a cerrarse se desprendió de nuevo y la fuerza de resisten-cia al desprendimiento se registró. El proceso se repitió hasta que cinco desprendimientos se llevaron a cabo.

Los resultados de fuerza de desprendimiento subjetiva, pegajosidad subjetiva y prueba de frote de MEK fueron todos buenos para tanto las muestras 17 y 18 independientemente de la duración del contacto de adhesivo a adhesivo. Los valores de fuerza de desprendimiento (es decir, desprendimientos inicial y subsecuentes sobre la misma muestra) permanecieron consistentes para la muestra 17 independientemente de la duración de contacto de adhesivo a adhesivo por el rango de cero días a 7 semanas. La muestra 17 mostró un ciclo de desprendimiento-sello de nuevo mucho mas consistente que la muestra 18. Después del desprendimiento inicial de la muestra 17, la pérdida en la resistencia de enlace adhesivo a adhesivo según se representa por la pérdida en la fuerza de desprendimiento ante desprendimientos subsecuentes fue generalmente menor que alrededor de 10% por desprendimiento subsecuente, y fue consistente independientemente del tiempo de contacto de adhesivo a adhesivo.

Comenzando en la semana 3, hubo un cambio visible en tanto las muestras 17 y 18 (es decir, blanqueo notable e incremento en opacidad) ante desprendimiento de las muestras añejadas. Se cree que este cambio visible es evidencia de deformación superficial microscópica del adhesivo debido a fuerzas actuando sobre la superficie de adhesivo durante desprendimiento manual o instrumentado. La deformación superficial no afectó los atributos de desempeño críticos del adhesivo (es decir, pegajosidad o resistencia al desprendimiento) . Al final, la muestra 17 se mantuvo ligeramente mejor, con sus resistencia al desprendimiento ya sea incrementándose con el tiempo, es decir, recuperando resistencia al desprendimiento, o generalmente manteniendo alrededor de 10% de pérdida de desprendimiento entre desprendimientos subsecuentes.

Ejemplo 7 La muestra 17 del sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención, del ejemplo 4, se comparó con tres otros sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención, muestras 39 a 41, teniendo las formulaciones como se indica en la Tabla 14.

Tabla 14: Formulaciones de Sujetador a base de Adhesivo El Componente BR 144 es identificado como un oligómero de acrílico (BR 144, Bomar Specialties Company, Torrington, CT) . El Componente CN 2302 también es identificado como un oligómero de acrílico (CN 2302, Sartomer Company) . Todas las tres muestras, 39 a 41, han incorporado al oligómero de acrílico BR 144, con muestras 39 y 40 teniendo dos oligomeros de acrílico y la muestra 41 teniendo tres oligomeros de acrílico presentes en la formulación .

Los adhesivos fueron revestidos sobre los mismos sustratos de película que fueron usados en el ejemplo 2. Las muestras 39 a 41 fueron curadas en una estación de curado por UV teniendo una velocidad de línea promedio de alrededor de 25 ft/min (7.62 m/min) y tres pasos bajo las lámparas UV totalizando alrededor de 400 mJ/cm2 a alrededor de 600 mJ/cm2.

Durabilidad de revestimiento de los cuatro adhesivos se probó (es decir, prueba de resistencia a solvente MEK ASTM D5204) así como resistencia al desprendimiento inicial usando ASTM D3330/D3330M-04 método F. Una prueba de pegajosidad de bola rodante también se llevó a cabo, la cual fue una versión modificada de ASTM D3121 como se describió en el ejemplo 4, excepto que el tamaño de muestra disponible para probar fue alrededor de 2.5 pulgadas de anchura por alrededor de 7 pulgadas de longitud (6.35-17.78 cm) . Estos resultados se indican en la Tabla 15.

Tabla 15: Resultados de Prueba para Curado y Adhesión usando Formulaciones de la Tabla 14 desprendimiento inicial llevado a cabo bajo condiciones de laboratorio, se incrementó para las nuevas formulaciones por alrededor de 30%-300% 'comparado con la muestra 17, teniendo solamente un componente de oligómero de acrilico. La distancia de pegajosidad de bola rodante se incrementó para las nuevas formulaciones por mas de 300% comparada con la muestra 17.

A partir de los resultados, se puede observar que las nuevas formulaciones teniendo dos o mas oligómeros de acrilico tuvieron un desempeño global mejorado comparado con la muestra 17, según es evidente por la prueba de bola rodante y la prueba de resistencia al desprendimiento. Todas las muestras tuvieron excelentes tasas de curado, evidenciado por la prueba de frote de MEK. En particular, todas de las nuevas formulaciones de muestra, es decir, las muestras 39 a 41, tuvieron menor pegajosidad superficial que la muestra 17 y, en particular, las muestras 40 y 41 tuvieron aun una mejor pegajosidad superficial baja según es evidenciado por la bola de vidrio fácilmente rodando a través de la superficie del sujetador susceptible de volver a cerrarse y fuera de la muestra de 7 pulgadas (17.78 cm) de longitud.

Ejemplo 8 Los cuatro sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo de la invención del ejemplo 7 se probaron para varias pruebas de desprendimiento repetido. Las muestras se desprendieron inicialmente y se abrieron, la fuerza de desprendimiento se midió en gramos por pulgada lineal (gpli) usando el método de prueba ASTM D3330/D3330 -04 método F, luego se volvieron a sellar por tres minutos, y luego el desprendimiento se repitió. Este sello-sello de nuevo se repitió cada tres minutos hasta que diez puntos de datos se obtuvieron. Los resultados son presentados mas adelante en la Tabla 16.

Tabla 16: Prueba de Retraso de Desprendimiento de Tres Minutos Ejemplo 9 Una prueba de repetición con retraso de 24 horas se llevó a cabo usando las mismas cuatro muestras de la invención del ejemplo 7. Las muestras fueron inicialmente desprendidas y abiertas, la fuerza de desprendimiento requerida siendo medida. Luego las muestras fueron vueltas a sellar y se les permitió asentarse por 24 horas en un ambiente controlado, es decir, 72 °F (22°C) y 50% de humedad relativa (RH) , hasta que fueron vueltas a desprender y abiertas de nuevo. Esto se repitió hasta que un total de cinco puntos de datos se recolectaron, o por un periodo de cinco días. Los resultados se presentan mas adelante en la Tabla 17.

Tabla 17: Prueba de Retraso de Desprendimiento de 24 Horas Todas las cuatro de las muestras mantuvieron su desempeño de desprendimiento a través del periodo de prueba de cinco días, sin que ninguna muestra cayera debajo de 400 gpli (157.48 g/cm) en ninguno de los días de prueba. Las muestras 39 y 41 de hecho incrementaron en fuerza de desprendimiento y recuperaron la fuerza de desprendimiento inicial o incrementaron en fuerza de desprendimiento durante el periodo de prueba. Por ende, permitir que estas muestras permanezcan selladas por un periodo de por lo menos 24 horas permite que estas muestras recuperen o incrementen su capacidad de adhesión.

Ejemplo 10 En el ejemplo 10, una prueba similar al ejemplo 9 se llevó a cabo usando las cuatro muestras descritas en el ejemplo 7; sin embargo, después de cada abertura de desprendimiento el área de adhesivo se puso en contacto con granos de café enteros, se volvió a sellar, y se le permitió permanecer cerrado por 24 horas, y se volvió a desprender.

Después de cada abertura de desprendimiento, granos de café enteros se colocaron sobre la superficie de adhesivo y se removieron en menos de cinco minutos. Las muestras se volvieron a sellar y se les permitió asentarse por 24 horas en un ambiente controlado, es decir, 72°F (22°C) y 50% de RH, hasta que se volvieron a desprender y se abrieron de nuevo. Esto se repitió hasta que un total de cinco puntos de datos se recolectaron, o por un periodo de cinco días. Los resultados son presentados mas adelante en la Tabla 18.

Tabla 18: Prueba de Retraso de Desprendimiento de 24 Horas Después de Contaminación con Granos de Café Aunque los datos muestran una disminución ligera en resistencia al desprendimiento, los valores de desprendimiento aun exceden 200 gpli (78.74 g/cm) después de cinco ciclos de desprendimiento/contaminación con granos de café enteros.

Ejemplo 11 Una prueba de pegajosidad de bola rodante como se describe en el ejemplo 4 se llevó a cabo sobre película sin adhesivo para comparación con los valores de pegajosidad del adhesivo de baja pegajosidad. Los resultados son provistos mas adelante en la Tabla 18. El rodado #3 de la muestra 1 tomó un giro ligeramente agudo poco después de hacer contacto con la película .

Tabla 18: Prueba de Pegajosidad de Bola Rodante Sobre Película No Revestida Se entenderá que varios cambios en los detalles, materiales, y arreglos del envase y proceso de formación del mismo, los cuales han sido descritos e ilustrados en la presente de modo de explicar la naturaleza del envase descrito, pueden hacerse por los técnicos en la materia dentro del principio y alcance del método realizado según se expresa en las reivindica-ciones anexas.

Claims

REIVI DICACIONES

1. Un envase susceptible de volver a cerrarse para artículos, el envase comprendiendo: una pluralidad de paredes selladas para formar una cavidad interior para recibir los artículos, la cavidad estando delimitada por un segmento de pared inferior y una boca superior inicialmente sellada, el sello de la boca siendo susceptible de abrirse de manera desprendible para permitir acceso inicial a los artículos en la cavidad interior, la pluralidad de paredes incluyendo un par de segmentos de pared opuestos cada uno teniendo porciones de borde superior e inferior, una anchura, una altura y superficies internas enf entadas; y una zona de adhesivo de baja pegajosidad dispuesta sobre las superficies internas de cada uno de los segmentos de pared opuestos a través de la anchura entera de los segmentos de pared opuestos y extendiéndose a partir de adyacente a la boca hacia el segmento de pared inferior a lo largo de por lo menos una mayoría de la altura de los segmentos de pared opuestos, las zonas de adhesivo teniendo una mayor afinidad para adhesión entre sí que a los artículos y permitiendo que el envase se vuelva a cerrar usando las zonas de adhesivo en una pluralidad de diferentes alturas de los segmentos de pared opuestos después de abertura inicial de la boca superior para progresivamente disminuir el tamaño de la cavidad tal que minimice el espacio de cabeza en el envase susceptible de volver a cerrarse por encima de los artículos conforme los artículos son secuencialmente removidos del envase.

2. El envase susceptible de volver a cerrarse de la reivindicación 1, comprendiendo además por lo menos un área de debilidad extendiéndose lateralmente a través de una circunferencia del envase configurada para permitir que una porción del envase adyacente a la boca superior sea removida y por ende reducir material de empaque extraño por encima de por lo menos una de la pluralidad de diferentes alturas.

3. El envase susceptible de volver a cerrarse de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el envase además comprende segmentos de pared laterales opuestos teniendo superficies internas, y en donde una zona de adhesivo de baja pegajosidad se dispone en las superficies internas de cada uno de los segmentos de pared lateral opuestos.

. Un envase susceptible de volver a cerrarse para artículos, el envase comprendiendo: por lo menos dos paredes teniendo superficies internas enfrentadas, las por lo menos dos paredes selladas para formar un envase tubular teniendo una circunferencia, el envase tubular inicialmente sellado sobre porciones de borde superior e inferior del mismo para formar una cavidad interior para almacenar los artículos ; un adhesivo de baja pegajosidad dispuesto en un patrón abarcando la circunferencia del envase tubular en porciones alineadas de las superficies internas enfrentadas de las por lo menos dos paredes intermedias de las porciones de borde superior e inferior; y en donde el adhesivo de baja pegajosidad tiene una mayor afinidad por adhesión a si mismo que a los artículos efectivamente permitiendo, que el envase sea vuelto a cerrar adyacente a los artículos después de reducción secuencial del mismo por presión del adhesivo de baja pegajosidad sobre las superficies internas enfrentadas juntas.

5. El envase susceptible de volver a cerrarse de la reivindicación 4, en donde el adhesivo de baja pegajosidad está dispuesto sobre una mayoría de las superficies internas enfrentadas .

6. El envase susceptible de volver a cerrarse de las reivindicaciones 4 o 5, en donde el patrón del adhesivo de baja pegajosidad comprende una pluralidad de tiras separadas a lo largo de la altura de las por lo menos dos paredes y dispuesto generalmente de manera transversal a un eje longitudinal del envase a lo largo de una circunferencia del envase.

7. El envase susceptible de volver a cerrarse de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, comprendiendo además por lo menos un área de debilidad extendiéndose lateralmente a través de la circunferencia del envase configurada para permitir que una porción del envase adyacente a los artículos sea removida y por ende reduzca material de empaque extraño por encima de una porción vuelta a cerrar del envase.

8. El envase susceptible de volver a cerrarse de las reivindicaciones 6 o 7, comprendiendo además una pluralidad de áreas de debilidad extendiéndose generalmente de manera transversal al eje longitudinal del envase a lo largo de la circunferencia del envase y dispuestas por encima y adyacentes a la pluralidad de tiras del adhesivo de baja pegajosidad.

9. Un método para volver a cerrar un envase para artículos, el método comprendiendo: abrir el envase en un sello susceptible de abrirse de manera desprendible del mismo; secuencialmente remover los artículos del envase, con ello creando espacio de cabeza en el envase; volver a cerrar una porción del envase adyacente a los artículos usando un adhesivo de baja pegajosidad dispuesto en superficies internas opuestas, con ello disminuyendo el espacio de cabeza en el envase.

10. El método de la reivindicación 9, comprendiendo además remover una porción del envase adyacente a las superficies internas opuestas adheridas mediante separar un área de debilidad extendiéndose de manera circunferencial alrededor del envase adyacente a la porción vuelta a cerrar del envase.