JP5230884B2

JP5230884B2 - 再封可能な包装袋。

Info

Publication number: JP5230884B2
Application number: JP2001289806A
Authority: JP
Inventors: 智子徳永; 剛孝浜田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP2003095285A

Description

本発明は、開封して内容物を取り出した後に、取り出し口を加圧して再封することのできる包装袋に関する。

従来、内容物を小出し使用するのに便利なように開封部を再封できるようにしたプラスチックフィルムからなる包装袋としては、開封される口部にプラスチック製のファスナーを取り付けた構成のものが知られているが、ファスナーを取り付けた再封できる包装袋は、ファスナーをプラスチックフィルムに熱接着して取り付ける工程が煩雑でありコストアップになるという欠点がある。

また、ファスナーを使用せずに、開封した口部を粘着剤を使用して再封できるようにした包装袋としては、実開平６−６５２４１号に示されているような、包装袋の外面に粘着剤層を設け粘着剤層面に離型紙を貼着したもの、ないしは特開平８−２０７９４０号に示されているような、再封テープを包装袋の外面に剥離可能に貼着したもの等が知られているが、前者の包装袋では粘着剤層及び離型紙を設ける領域および位置を再封する際の包装袋に残っている内容物の量に適応するように設けるのが困難であるし、後者の包装袋では再封する際に再封テープをいちいち剥がして貼りつける手間がかかるという欠点がある。また、包装袋の取扱中に、粘着剤層面に貼られた離型紙が剥離したり、再封シールが脱落したりするおそれがあるという欠点を有している。

発明が解決しようとする課題

本発明の目的は、再接着可能熱接着部を剥離させて開封して内容物を取り出した後に、再接着可能熱接着部を加圧することにより簡単に再封できる包装袋を提供することである。

課題を解決するための手段

【課題を解決するための手段】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層体からなり熱接着部により形成された包装袋において、前記熱接着部の一部が再接着可能熱接着部とされ、前記再接着可能熱接着部の両側が非熱接着部とされ、前記再接着可能熱接着部において、一方の積層体が前記基材層と前記熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が積層された構成からなり、他方の積層体が前記基材層と前記熱接着性樹脂層からなり、前記熱接着性樹脂層が熱接着性樹脂を熱溶融押出しにより形成されてなり、両方の積層体の前記熱接着性樹脂層間が熱接着されて前記再接着可能熱接着部が形成されてなるとともに、前記感熱粘着剤層が形成されている一方の積層体の熱接着性樹脂層が、前記感熱粘着剤層の一方の非熱接着部側の端縁にて破断した後、一方の積層体の前記基材層と前記熱接着性樹脂層が前記感熱粘着剤層にて剥離してゆき、前記感熱粘着剤層の他方の非熱接着部側の端縁にて前記熱接着性樹脂層が破断して、前記再接着可能熱接着部に前記感熱粘着剤層が露出されることにより開封と再封が可能となることにより、再接着可能熱接着部を剥離させることにより、熱接着されている熱接着性樹脂層の一方が破断して感熱粘着剤層が露出した状態となるので、剥離した再接着可能熱接着部を加圧することより露出した感熱粘着剤層により再接着可能熱接着部が接着して袋を再封することができる。

上記の再封可能な包装袋において、前記包装袋が両側の熱接着部と底の熱接着部により形成された３方シール袋であり、前記３方シール袋の上端に一定幅の非熱接着部を有するように再接着可能熱接着部により密封されてなることを特徴とするものである。

請求項１記載の再封可能な包装袋において、前記包装袋が中央の合掌熱接着部と下端の熱接着部と上端の再接着可能熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、前記再接着可能熱接着部の内側の中央部の積層体を掴んで前記再接着可能熱接着部を内側から引き剥がして開封することを特徴とするものである。

上記の再封可能な包装袋において、感熱粘着剤層が水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物により形成された構成とすることにより、積層体の基材層ないしは熱接着性樹脂層に形成された感熱粘着剤層に粘着性がないので、感熱粘着剤層を形成してロール状に巻き取ることが可能であり、再封可能な包装袋の製造が容易となる。また、形成された感熱粘着剤層に有機溶剤が残留しないので、包装袋に収納される内容物に残留溶剤が吸着して内容物を変質させる等の問題が発生することがない。

上記の再封可能な包装袋において、感熱粘着剤層が、水溶性樹脂からなる海とラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有し、前記感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成とすることにより、感熱粘着剤層を加熱することにより強い粘着性を発現させることができるので、再接着可能熱接着部を剥離させて開封した後に、再接着可能熱接着部を再度加圧することにより強い強度で再封することができる。

【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の参考形態を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は参考例の熱接着部を切り取った状態の断面図、図４は参考例の再接着可能熱接着部を剥離した状態の断面図、図５は本発明の第１実施形態を示す平面図、図６は図５のＩＩ−ＩＩ断面図、図７は第１実施例の再接着可能熱接着部を剥離した状態の断面図、図８は本発明の第２実施形態を示す平面図であって、２，３，３’、３’’、４は熱接着部、５は再接着可能熱接着部、６は非熱接着部、７は切目線、８は切欠、９は合掌熱接着部、１１は基材層、１２は熱接着性樹脂層、１３は感熱粘着剤層をそれぞれ表す。

本発明の参考形態は図１、図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、基材層１１と熱接着性樹脂層１２を有する積層体からなり、両側の熱接着部２と底の熱接着部３と上端の熱接着部４により形成された自立袋であって、上端の熱接着部４の内側に一定幅の非熱接着部６を有するように再接着可能熱接着部５が形成され、非熱接着部６における積層体に切目線７が形成され、切目線７の両端に切欠８が形成された形状である。参考形態では自立袋としているが袋の形状は３方シール袋、４方シール袋としてもよく任意である。

参考形態における熱接着部４と再接着可能熱接着部５が形成された箇所の断面形状は、図２に示すように、基材層１１と熱接着性樹脂層１２を有する積層体からなり、熱接着部４においては積層体の熱接着性樹脂層１２同志が熱接着されており、再接着可能熱接着部５においては積層体の熱接着性樹脂層１２の内面に形成された感熱粘着剤層１３により接着されており、熱接着部４と再接着可能熱接着部５間に一定幅の非熱接着部６が形成されている構成である。積層体の熱接着性樹脂層１２面に形成された感熱粘着剤層１３が熱接着時の加熱により活性化されて粘着性が発現した状態で接着しているものである。

参考形態の包装袋を開封する際は、図１に示す包装袋の熱接着部４を、切欠８の箇所から切目線７に沿って積層体を引き裂いて切り取り、図３に示すように、再接着可能熱接着部５の外側に非熱接着部６を有する状態とする。図３に示す状態から、非熱接着部６の積層体を掴んで再接着可能熱接着部５を剥離させることにより、積層体の熱接着性樹脂層１２同志を接着している感熱粘着剤層１３が層間で剥離して、図４に示すように、再接着可能熱接着部５にて感熱粘着剤層１３が露出した状態で開封することができる。開封した再接着可能熱接着部５に感熱粘着剤層１３が露出しているので、再接着可能熱接着部５を加圧することにより再封することができる。

本発明の第１実施形態は図５、図６に示すとおりである。平面形状は、図６に示すように、基材層１１と熱接着性樹脂層１２を有する積層体からなり、両側の熱接着部２と底の熱接着部３’により形成された３方シール袋であって、３方シール袋の上端に一定幅の非熱接着部６を有するように再接着可能熱接着部５により密封された形状である。

第１実施形態の非熱接着部６及び再接着可能熱接着部５が形成された箇所の断面形状は、図６に示すとおり、再接着可能熱接着部５に対応する領域において、一方の積層体が基材層１１と熱接着性樹脂層１２間に感熱粘着剤層１３が積層された構成からなり、他方の積層体が基材層１１と熱接着性樹脂層１２からなり、積層体の熱接着性樹脂層１２間が熱接着されて再接着可能熱接着部５が形成されており、再接着可能熱接着部５の外側に一定幅の非熱接着部６が形成されている構成である。一方の積層体の基材層１１と熱接着性樹脂層１２間に形成された感熱粘着剤層１３は、再接着可能熱接着部５を形成する際の加熱により活性化されて粘着力が発現した状態となっている。なお、第１実施形態においては、再接着可能熱接着部５において一方の積層体のみに感熱粘着剤層１３を形成した構成としているが、他方の積層体にも感熱粘着剤層１３を形成した構成としてもよい。

第１実施形態の包装袋を開封する際は、非熱接着部６を掴んで再接着可能熱接着部５を剥離させることにより、図７に示すように、感熱粘着剤層１３が形成されている積層体の熱接着性樹脂層１２が、感熱粘着剤層１３の非熱接着部６側の端縁にて破断した後、積層体の基材層１１と熱接着性樹脂層１２が感熱粘着剤層１３にて剥離してゆき、感熱粘着剤層１３の内端にて熱接着性樹脂層１２が破断して、再接着可能熱接着部５に感熱粘着剤層１３が露出した状態となって開封することができる。開封した再接着可能熱接着部５に感熱粘着剤層１３が露出しているので、再接着可能熱接着部５を加圧することにより再封することができる。

本発明の第２実施形態の平面形状は、図８に示すとおりであって、基材層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなり、中央の合掌熱接着部９と下端の熱接着部３’’と上端の再接着可能熱接着部５に形成された形状のピロータイプ袋である。再接着可能熱接着部５が形成された箇所の断面形状は、図６に示す第１実施形態の再接着可能熱接着部５と同じ構成であって、再接着可能熱接着部５が形成された領域では、一方の積層体が基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が積層された構成であり、再接着可能熱接着部５を形成する際の加熱により感熱粘着剤層が活性化されて粘着力が発現した状態となっており、他方の積層体が基材層と熱接着性樹脂層が積層された構成である。第２実施形態のピロータイプ袋を開封するには、再接着可能熱接着部５の内側の中央部の積層体を掴んで再接着可能熱接着部５を内側から引き剥がして簡単に開封することができ、開封した再接着可能熱接着部５に、図７に示すように、感熱粘着剤層１３が露出した状態となるので、再接着可能熱接着部５を加圧することにより再封することができる。

本発明において使用する感熱粘着剤層は、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を基材層ないしは熱接着性樹脂層に塗布することより形成されるものであり、感熱粘着剤組成物を使用することにより粘着性のない感熱粘着剤層を形成できるので、感熱粘着剤組成物を塗布して乾燥した後にロール状に巻き取ることが可能となり、感熱粘着剤層を形成する工程と他の工程を別工程で実施することができる。水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を使用することにより、形成された感熱粘着剤層に有機溶剤が残留することがないので、残留した有機溶剤が袋に収納される内容物に吸着して内容物を変質させてしまうという問題の発生を防止できる。

感熱粘着剤層を構成する感熱粘着剤組成物としては、例えば、特開平８−２６９４２０号公報、特開平１１−５９５９号公報等に記載されているような、初期状態では非粘着性かまたは粘着性がきわめてひくく、一定温度以上に加熱することにより粘着性を発現する感熱粘着剤組成物を使用することができる。

特開平８−２６９４２０号公報に記載されているディレードタック型粘着剤組成物は、(Ａ)カルボキシル基を有する不飽和単量体３〜６０重量％、疎水性単量体４０〜９７重量％、その他の単量体０〜５０重量％を共重合させて得られるガラス転移温度が２０℃以上の樹脂であり、その５重量％以上が可溶化された樹脂を含有する樹脂含有溶液、及び、(Ｂ)ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンからなり、前記各成分の不揮発分の重量比(Ａ)／(Ｂ)が１５／８５〜５０／５０であるディレードタック型粘着剤組成物である。

上記のディレードタック型粘着剤組成物において、カルボキシル基を有する不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等であり、疎水性単量体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、ブタジエン等であり、その他の単量体としてはアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジアセトンアクリルアミド等である。また、ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンとしてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等の単独重合体が使用される。

特開平１１−５９５９号公報に記載されている感熱粘着剤組成物は、(Ａ)酸価１ｍｅｑ／ｇ以上の樹脂が塩基により中和された水溶性樹脂と、(Ｂ)ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体、からなる水性エマルジョン型粘着剤組成物であって、６０℃未満の乾燥によって成分(Ａ)が海となり成分(Ｂ)が島となる海島構造を備え、６０℃以上の加熱処理により上記の海島構造が逆転して、(Ａ)成分が島となり(Ｂ)成分が海となって粘着性が発現する感熱粘着剤組成物である。なお、上記の海島構造としては、海（連続層）が完全に連続しており島（不連続層）の全てが海中に独立して分散している構造に限らず、海が部分的に途切れている状態及び島の一部が互いに融合している状態等をも含むものである。

上記の感熱粘着剤組成物において、(Ａ)成分としてはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単位及び疎水性のラジカル重合性単量体単位を主構成単位とする共重合体が好ましく使用され、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等の１種又は２種以上が使用される。ラジカル重合性単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が使用される。(Ｂ)成分のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体としては、アクリル系単量体の乳化重合物、エチレン−ビニルエステル系単量体の乳化重合物、共役ジエン系単量体の乳化重合物を使用できる。アクリル系単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等であり、エチレン−ビニルエステル系単量体におけるビニルエステル系単量体としては酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル等であり、共役ジエン系単量体としてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン等である。

感熱粘着剤層13の厚さとしては５〜２０ｇ／ｍ^２であり、１０〜１５ｇ／ｍ^２とするのが好ましい。基材層11に感熱粘着剤層13を形成するには、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物をグラビア印刷することにより部分的に形成することができる。グラビア印刷により形成する場合は、４０〜６０μ深さのグラビア印刷版を使用して２〜３回刷りすることにより形成することができる。基材層11面ないしは熱接着性樹脂層12面に５〜２０ｇ／ｍ^２の厚さに感熱粘着剤層を形成することにより、感熱粘着剤層13が形成された箇所を熱接着して再接着可能熱接着部５を形成すると、再接着可能熱接着部５を剥離して感熱粘着剤層13を露出させ、再接着可能熱接着部５を再度加圧することにより２００〜８００ｇ／１５ｍｍ巾の接着強度を有する状態で封止することができる。

積層体の基材層11としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）等の２軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層13としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等を使用することができる。熱接着性樹脂層13の厚さとしては１５〜５０μｍとするのが好ましい。基材層／感熱粘着剤層／熱接着性樹脂層の構成の積層体の場合は、熱接着性樹脂層を熱溶融押出しにより形成することにより、熱溶融押出しされたポリエチレン等からなる層は比較的破断強度が弱くなるので、熱接着性樹脂層を破断させて包装袋を開封するのが容易となる。

本発明の再封可能な包装袋を作製する方法は下記の通りである。参考形態の場合は、基材層と熱接着性樹脂層を積層した積層体を作製し、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を使用して、積層体の熱接着性樹脂層面に積層体の流れ方向にストライプ状に部分的な感熱粘着剤層を形成してロール状に巻き取り基材層／熱接着性樹脂層／部分的な感熱粘着剤層からなる積層体を作製する。この積層体の感熱粘着剤層が再接着可能熱接着部にくるように熱接着することにより作製できる。また、第１実施形態の場合は、グラビア印刷方式等により、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を使用して、積層体の基材層の所定領域に部分的に塗布し、低温で乾燥させて水分を揮散させ粘着性のない感熱粘着剤層を形成してロール状に巻き取り、次いで、部分的な感熱粘着剤層が形成された基材層面にポリエチレン等からなる熱接着性樹脂層を熱溶融押出しにより積層して、基材層／部分的な感熱粘着剤層／熱接着性樹脂層からなる積層体を作製する。この積層体の部分的な感熱粘着剤層が再接着可能熱接着部にくるように熱接着することにより作製できる。感熱粘着剤組成物を使用して感熱粘着剤層を形成することより、粘着性のない状態で感熱粘着剤層を形成できるのでロール状に巻き取ることが可能となり加工が容易となるものである。

発明の効果

【発明の効果】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層体からなり熱接着部により形成された包装袋において、前記熱接着部の一部が再接着可能熱接着部とされ、前記再接着可能熱接着部の両側が非熱接着部とされ、前記再接着可能熱接着部において、一方の積層体が前記基材層と前記熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が積層された構成からなり、他方の積層体が前記基材層と前記熱接着性樹脂層からなり、前記熱接着性樹脂層が熱接着性樹脂を熱溶融押出しにより形成されてなり、両方の積層体の前記熱接着性樹脂層間が熱接着されて前記再接着可能熱接着部が形成されてなるとともに、前記感熱粘着剤層が形成されている一方の積層体の熱接着性樹脂層が、前記感熱粘着剤層の一方の非熱接着部側の端縁にて破断した後、一方の積層体の前記基材層と前記熱接着性樹脂層が前記感熱粘着剤層にて剥離してゆき、前記感熱粘着剤層の他方の非熱接着部側の端縁にて前記熱接着性樹脂層が破断して、前記再接着可能熱接着部に前記感熱粘着剤層が露出されることにより開封と再封が可能となる構成とすることにより、再接着可能熱接着部を剥離させることにより、熱接着性樹脂層の基材層側に感熱粘着剤層が形成されている場合は、熱接着されている熱接着性樹脂層の一方が破断して感熱粘着剤層が露出した状態となり、剥離した再接着可能熱接着部を加圧することより露出した感熱粘着剤層により再接着可能熱接着部が接着して袋を再封することができる。

【図１】本発明の参考形態を示す平面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】参考例の熱接着部を切り取った状態の断面図。
【図４】参考例の再接着可能熱接着部を剥離した状態の断面図。
【図５】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図６】図５のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図７】第１実施例の再接着可能熱接着部を剥離した状態の断面図。
【図８】本発明の第２実施形態を示す平面図。

２，３，3´，3"，４熱接着部
５再接着可能熱接着部
６非熱接着部
７切目線
８切欠
９合掌熱接着部
11 基材層
12 熱接着性樹脂層
13 感熱粘着剤層

Claims

基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層体からなり熱接着部により形成された包装袋において、前記熱接着部の一部が再接着可能熱接着部とされ、前記再接着可能熱接着部の両側が非熱接着部とされ、前記再接着可能熱接着部において、一方の積層体が前記基材層と前記熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が積層された構成からなり、他方の積層体が前記基材層と前記熱接着性樹脂層からなり、前記熱接着性樹脂層が熱溶融押出しにより形成されてなり、両方の積層体の前記熱接着性樹脂層間が熱接着されて前記再接着可能熱接着部が形成されてなるとともに、前記感熱粘着剤層が形成されている一方の積層体の熱接着性樹脂層が、前記感熱粘着剤層の一方の非熱接着部側の端縁にて破断した後、一方の積層体の前記基材層と前記熱接着性樹脂層が前記感熱粘着剤層にて剥離してゆき、前記感熱粘着剤層の他方の非熱接着部側の端縁にて前記熱接着性樹脂層が破断して、前記再接着可能熱接着部に前記感熱粘着剤層が露出されることにより開封と再封が可能となることを特徴とする再封可能な包装袋。
前記包装袋が両側の熱接着部と底の熱接着部により形成された３方シール袋であり、前記３方シール袋の上端に一定幅の非熱接着部を有するように形成された前記再接着可能熱接着部により密封されてなることを特徴とする請求項１記載の再封可能な包装袋。
前記包装袋が中央の合掌熱接着部と下端の熱接着部と上端の前記再接着可能熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、前記再接着可能熱接着部の内側の中央部の積層体を掴んで前記再接着可能熱接着部を内側から引き剥がして開封することを特徴とする請求項１記載の再封可能な包装袋。
前記感熱粘着剤層が水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物により形成された構成からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の再封可能な包装袋。
前記感熱粘着剤層が、水溶性樹脂からなる海とラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有し、前記感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成からなることを特徴とする請求項４記載の再封可能な包装袋。