ES2321969T3

ES2321969T3 - Envase que se puede volver a cerrar.

Info

Publication number: ES2321969T3
Application number: ES06027067T
Authority: ES
Inventors: Ron Exner; Olav Dagestad
Original assignee: Kraft Foods R&D Inc Deutschland; Kraft Foods R&D Inc USA
Current assignee: Kraft Foods R&D Inc Deutschland; Kraft Foods R&D Inc USA
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2009-06-15
Anticipated expiration: 2026-12-29
Also published as: RU2007136057A; JP2014028665A; ATE424355T1; EP2033909A1; RU2011140120A; CN101209764A; IL186028A0; KR101484443B1; AR063036A1; ZA200708068B; JP2008162693A; US20080159666A1; MA29670B1; DE202006020454U1; AU2007216945A1; EP1939106A1; DK1939106T3; MX2007016284A; CA2603436C; EP1939106B1

Abstract

Un envase que se puede volver a cerrar que tiene un cierre en frío formado entre una primera y una segunda partes de cierre y que cierra el envase en un estado inicial no abierto, en el cual la fuerza de pegado del cierre en frío a la primera y a la segunda parte de cierre es mayor que la fuerza de pegado dentro del cierre en frío, de manera que el cierre en frío se separa y se adhiere parcialmente a la primera parte de cierre, y se adhiere parcialmente a la segunda parte de cierre cuando se abre el cierre, sellando el cierre en frío también el envase en un estado vuelto a cerrar, en el que la fuerza de cierre en el estado vuelto a cerrar es inferior a la fuerza de cierre inicial.

Description

Envase que se puede volver a cerrar.

Campo técnico

La invención se relaciona con un envase que se puede volver a cerrar.

Particularmente en el campo de los envases para productos alimenticios es deseable proporcionar al consumidor un envase que sea fácil de abrirse y que se pueda volver a cerrar. En cuanto a los envases que se pueden volver a cerrar, un aspecto es que la resistencia del cierre se reduce con cada apertura y nueva operación de cerrado. Particularmente, el envase podría, por una parte, permitir que se volviera a cerrar pero, en el estado vuelto a cerrar, el cierre podría no ser bastante fuerte para retener partes de un producto, tales como pepitas o pequeños trozos de chocolate o una parte relativamente grande, remanente de un producto, tal como una barra de chocolate o una tableta, cuando solamente se ha consumido una porción menor de la misma. Al mismo tiempo, cuando la resistencia del cierre vuelto a cerrar es relativamente alta, el consumidor podría llegar a tener la impresión de que el envase no está vuelto a cerrar sino en el estado inicial, todavía no abierto. Por lo tanto, es deseable que la resistencia del cierre vuelto a cerrar sea significativamente más baja que la resistencia del cierre original, todavía no abierto, pero lo suficientemente alta para proporcionar un cierre fiable en el estado vuelto a cerrar del envase.

Técnica relacionada

El documento EP 1 288 139 A1 del solicitante se refiere a un envase que es fácil de abrir y puede ser vuelto a cerrar.

El documento EP 1 714 895 A1 del solicitante describe un envase que se puede volver a cerrar que tiene una característica de evidencia de apertura previa. En otras palabras, cuando el envase se ha abierto inicialmente esto se indica visualmente al consumidor de manera que se proporciona al consumidor la información de que ha habido una apertura inicial y el envase no está en el estado inicial, no abierto, sino en un estado vuelto a cerrar.

Por lo que se refiere a los dos envases antes mencionados, debe observarse que la invención descrita a continuación, incluyendo todas sus realizaciones y características preferidas es aplicable a los envases descritos en los documentos antes mencionados.

El documento DE 10 2005 013 585 A1 se refiere a un envase que se puede volver a cerrar que tiene un cierre y una banda adicional de adhesivo en frío que puede aplicarse a una banda de adhesivo en frío para proporcionar susceptibilidad de nuevo cierre.

El documento DE 201 13 173 U1 describe un envase que se puede volver a cerrar que tiene unas bandas de adhesivo permanente que se adhieren la una a la otra.

Resumen de la invención

Es un objeto subyacente de la invención proporcionar un envase que resulte mejorado con respecto a sus características de susceptibilidad de nuevo cierre.

Este objeto se consigue por el aspecto esencial de la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas son sujeto de las reivindicaciones adicionales.

De acuerdo con una primera solución al objeto antes mencionado, un envase que se puede volver a cerrar para productos alimenticios tiene un cierre formado entre una primera y una segunda partes de cierre. Las partes de cierre se pueden disponer como porciones de un sustrato que constituye el envase. En otras palabras, el sustrato se puede doblar apropiadamente sobre sí mismo, de modo que se pueda formar un cierre entre las porciones del mismo. En particular, el envase según la aplicación puede ser proporcionado como un envase llamado de circulación, que tiene un cierre llamado de solapa dispuesto paralelamente a una dirección de un eje, sobre el cual se pliega el sustrato para formar el envase. Por otra parte, se pueden proporcionar unos cierres de extremo en los extremos. Con respecto a la presente aplicación, se pueden proporcionar uno o más de los cierres de extremo y/o de los cierres de solapa con las características descritas a continuación para mejorar la susceptibilidad de nuevo cierre. Sin embargo, se pueden formar solamente algunos de estos cierres como se describe más adelante para mejorar la susceptibilidad de nuevo cierre solamente en estas áreas.

El cierre está formado por un cierre en frío aplicado entre la primera y la segunda partes de cierre. El cierre en frío puede ser proporcionado en la primera y/o en la segunda porción de cerrado según un modelo. El cierre en frío puede ser un adhesivo. Se ha encontrado, en relación con la presente invención, que un cierre en frío es más adecuado para proporcionar una susceptibilidad mejorada de nuevo cierre. En este contexto, se ha encontrado particularmente que las características de susceptibilidad de nuevo cierre pueden ser mejoradas cuando se forma un cierre en frío entre una primera y una segunda porción de cerrado, en el cual la fuerza de pegado del cierre en frío a la primera y a la segunda porción de cerrado es mayor que la fuerza de pegado dentro del cierre en frío. Esto hace que el cierre en frío se separe cuando se abre el envase y se rompe el cierre. Por consiguiente, el cierre en frío se adhiere parcialmente a la primera porción de cerrado y se adhiere parcialmente a la segunda porción de cerrado. Este comportamiento del cierre en frío lleva a un envase que se puede volver a cerrar que tiene un cierre que proporciona una fuerza de cierre inicial suficiente, así como una susceptibilidad de nuevo cierre y una fuerza de cierre después de la nueva operación de cerrado, que es suficientemente alta para retener los productos o partes de los mismos y, al mismo tiempo, algo más baja que la fuerza inicial de pegado, de modo que el consumidor puede sentir ventajosamente que el envase está en el estado vuelto a cerrar.

Esto se puede llamar una separación cohesiva y es particularmente ventajosa puesto que el cierre en frío permanecerá fiablemente con la primera y la segunda porción de cerrado y no rasgará una capa superior de la primera o de la segunda porción de cerrado cuando se abre el cierre. Durante la fabricación, se prefiere actualmente aplicar el cierre en frío tanto a la primera como a la segunda porción de cerrado. Cuando se cierra el envase, se reúnen estas partes de cierre, y el cierre en frío de ambas partes de cierre se pega entre ambas. Se ha encontrado que esto proporciona una buena base para la separación cohesiva deseada, cuando se rompe el cierre, lo cual conduce a una superior susceptibilidad de nuevo cierre. Como se describe con más detalle a continuación, la primera y la segunda partes de cierre se pueden disponer como porciones de un sustrato que tiene varias capas. Cuando el pegado entre el cierre en frío y la capa superior de la porción de cerrado (en la cual se dispone el cierre en frío) es demasiado alto, existe el riesgo de que el cierre en frío separe la capa superior del sustrato. Esto no es deseable puesto que deteriora la fiabilidad del nuevo cerrado. Esta fiabilidad se puede asegurar particularmente cuando parte del cierre en frío permanece con la primera porción de cerrado, y otra parte del cierre en frío permanece con la segunda porción de cerrado de manera que estas partes del cierre en frío se reúnen cuando se vuelve a cerrar el envase. En otras palabras, el cierre en frío se separa con respecto a su espesor. Así, cuando se considera una cierta porción superficial, aquella parte del cierre en frío que está más cerca de la primera porción de cerrado se adhiere a la primera porción de cerrado, y aquella parte del cierre en frío que está más cerca de la segunda porción de cerrado, se adhiere a la segunda porción de cerrado. Esta separación cohesiva ocurre en al menos un 50%, preferiblemente en al menos un 70% y más preferiblemente en el 100% del área del cierre en frío. En algunas porciones, el cierre en frío puede adherirse totalmente a la primera o a la segunda porción de cerrado, lo cual no deteriorará las características de susceptibilidad de nuevo
cierre.

En segundo lugar, un envase que se puede volver a cerrar con mejores características, según la presente invención, se puede proporcionar mediante un envase que tiene un cierre con una fuerza de apertura inicial de 2, preferiblemente 2,5, a 4 N/15 mm, y fuerzas de apertura después de uno o más cerrados posteriores de 0,5 a 2 N/15 mm, preferiblemente 1 a 1,5 N/15 mm. Las fuerzas dadas corresponden a aquella fuerza que es necesaria para desprender una banda de material que tiene una anchura de 15 mm y que está dotada del cierre descrito. Esta fuerza se puede medir, particularmente, de acuerdo con el borrador de la Norma DIN 55529. Las fuerzas dadas han mostrado, en primer lugar, que proporcionan una suficiente fuerza de apertura inicial, que al mismo tiempo no es tan alta que el consumidor tenga dificultad para abrir el envase. Las fuerzas de apertura para el estado vuelto a cerrar son, en primer lugar, lo suficientemente altas para retener el producto o partes del mismo, y, en segundo lugar, significativamente más bajas que la fuerza de apertura inicial de modo que el consumidor pueda sentir la diferencia entre el estado vuelto a cerrar y el estado inicial, todavía sin abrir. La fuerza de apertura puede llegar a ser cada vez más pequeña con las nuevas operaciones de cerrado posteriores. Sin embargo, se prefiere actualmente que la fuerza de apertura pueda ser todavía superior a 1 N/15 mm después de la cuarta operación de cerrado posterior. Por otra parte, la fuerza de apertura puede ser superior a 2 N/15 mm para el primer cierre posterior, siempre que la fuerza de apertura inicial sea todavía algo más elevada, por ejemplo superior a 2,5 N/15 mm. Los valores antes mencionados, por otra parte, han mostrado ser suficientes para evitar la exfoliación de la primera y la segunda partes de cierre. Como se ha mencionado anteriormente, estas porciones serán dispuestas generalmente como porciones de un sustrato de tipo película que tiene varias capas. Si la fuerza de pegado entre el cierre en frío y la capa superior del sustrato es demasiado alta, existe el riesgo de que la capa superior del sustrato se separe del sustrato junto con el cierre en frío. Según se ha mencionado, los valores anteriores de las fuerzas de pegado impiden que se produzca esta situación
no deseable.

El envase descrito aquí es particularmente adecuado, para elementos sin partir o trozos de productos alimenticios, tales como chocolate, rebanadas de queso, que pueden ser envueltos, galletas, barritas de alimentos (dietéticos) etc. El envase aquí descrito es también adecuado para elementos enteros o trozos de productos no alimenticios, para los cuales es beneficioso proporcionar un envase de apertura fácil y/o que se puede volver a cerrar.

Finalmente, las características de susceptibilidad de nuevo cierre pueden también ser mejoradas, cuando al menos una de la primera y la segunda partes de cierre tiene una rugosidad superficial relativamente baja, en otras palabras, es relativamente lisa. Esto se puede lograr, por ejemplo, por un revestimiento acrílico o una imprimación, con la cual se puede revestir la primero y/o la segunda parte de cierre. Se ha encontrado que el cierre en frío experimentará una así llamada separación cohesiva cuando se abre inicialmente el envase. En otras palabras, una parte del cierre en frío permanecerán en la primera porción superficial y una parte del cierre en frío permanecerá en la segunda porción superficial cuando se abre inicialmente el cierre, es decir, cuando se separan la primera y la segunda porciones superficiales. Se ha encontrado que las características de susceptibilidad de nuevo cierre son particularmente buenas cuando se logra una separación cohesiva de esa naturaleza. Cuando se vuelve a cerrar el envase, las partes separadas del cierre en frío se reúnen y proporcionan una fuerza de pegado ha demostrado ser suficientemente alta para retener el producto, así como pequeños trozos del mismo por ejemplo migas, incluso después de numerosas nuevas operaciones de cierre, por ejemplo cinco o seis. Al mismo tiempo, el consumidor puede sentir que el envase no está en el estado de cerrado inicial, sino en el estado de vuelto a cerrar, de modo que se requiere una fuerza menor de apertura que la usada inicialmente. Así, se puede proporcionar un envase que se puede volver a cerrar mejorado. La susceptibilidad de nuevo cierre es más consistente y fiable en todas las realizaciones aquí descritas.

En lo que concierne a la rugosidad superficial deseada, la separación cohesiva del cierre en frío así como las fuerzas de pegado deseadas, respectivamente, se ha encontrado con respecto a la presente invención que es beneficioso cubrir la primera y/o la segunda parte del cierre, preferiblemente con un revestimiento acrílico o una imprimación. El revestimiento anteriormente mencionado puede ser aplicado con una cantidad de 0,5 a 1,5 g/m^{2}, de manera preferible aproximadamente 0,9 g/m^{2}. Las pruebas usando estos valores han mostrado unas características ventajosas.

Esto también se aplica al tipo preferido de cierre en frío, es decir, un cierre en frío a base de látex natural. Para un cierre de este tipo, se ha encontrado que se podría efectuar la apertura de la envolvente con un bajo efecto de formación de tira o de membrana.

Generalmente, se puede describir el cierre en frío preferido como siendo un cierre en frío "duro", en comparación con un cierre en frío "blando" convencional, con un contenido de goma relativamente alto y un contenido relativamente bajo de polímeros. El alto contenido de goma da lugar a un efecto no deseado de formación de tira o de membrana, en el cual se separan tiras del cierre en frío de las partes de cierre. Por el contrario, el cierre en frío preferido "duro" contiene menos goma y más polímeros o copolímeros, particularmente polímeros o copolímeros acrílicos. En este contexto, será ventajoso un contenido de polímeros/copolímeros por encima del 30%, preferiblemente por encima del 50% y aún más preferiblemente por encima del 70%. Se ha encontrado particularmente que un cierre en frío que contenga al menos un polímero o copolímero acrílico proporciona una buena susceptibilidad de cierre posterior. El particular, ese tipo de cierre en frío se puede combinar ventajosamente con un revestimiento acrílico en la primera y/o en la segunda parte de cierre. Se ha encontrado que esta combinación proporciona particularmente buenas características de susceptibilidad de nuevo cierre y da lugar a una separación cohesiva fiable como se ha descrito anteriormente. Una explicación, a la cual no se limita, sin embargo, la invención, es que el revestimiento acrílico y el polímero o el copolímero acrílico proporcionan un buen anclaje del uno al otro.

En este contexto, se prefiere actualmente que el cierre en frío contenga al menos un polímero o copolímero acrílico de estireno, preferiblemente dos clases diferentes del mismo. Particularmente, un polímero o copolímero acrílico de estireno más blando puede tener moléculas relativamente grandes y proporcionará, junto con la goma, particularmente una goma en base a látex natural, un buen cierre inicial.

Particularmente, se obtuvieron unos resultados de ensayo superiores con un cierre en frío, que era de un grado Swale 8113, el cual es, por consiguiente, preferido por lo que respecta a la invención.

También se han realizado ensayos con respecto a la cantidad más ventajosa de cierre en frío aplicada. En este contexto, se pudieron obtener unos resultados muy buenos con una cantidad de 3 a 5, preferiblemente 3,5 a 4,9 g/m^{2} en cada parte de cierre.

Ejemplo

El envase según la invención puede estar formado, por ejemplo, por un sustrato que tiene la estructura siguiente. El espesor total de la película que constituye el sustrato, sobre la cual se disponen la primera y la segunda partes de cierre, puede estar comprendido entre 60 \mum y 78 \mum. Comenzando por el exterior del envase se puede disponer una capa de desprendimiento tratada a la llama de OPP (polipropileno orientado) que tiene un espesor de alrededor de 3 \mum para evitar un bloqueo de la película y/o un desprendimiento del cierre en frío. Como capa siguiente hacia el interior del envase, se dispone preferiblemente un núcleo claro de OPP que tiene un espesor de aproximadamente
14 \mum, para proporcionar rigidez al sustrato, protegiendo la tinta mencionada a continuación que se utiliza para aplicar información gráfica, y proporcionar un aspecto brillante.

A continuación se dispone una capa de desprendimiento de corona de OPP tratado de aproximadamente 3 \mum para promover el pegado. A continuación se dispone una cantidad de 2 a 3 g/m^{2} de adhesivo para pegar las películas de OPP antes mencionadas.

Hacia el interior del envase se aplica aproximadamente 1 a 4 g/m^{2} de tinta para presentar la información gráfica.

Después, hacia el interior del envase, está presente un revestimiento acrílico de aproximadamente 0,9 g/m^{2} como una barrera de aromas y/o una superficie adecuada para imprimir sobre la misma.

Después, se dispone aproximadamente 0,3 g/m^{2} de imprimación para la adherencia del revestimiento. Como una capa siguiente hacia el interior del envase, está presente una capa de piel de OPP que tiene un espesor de aproximadamente 3 \mum para proteger la capa del núcleo mencionada a continuación. La capa del núcleo, por ejemplo, se forma de un OPP opaco superblanco cavitado que tiene un espesor de aproximadamente 27 \mum a 37 \mum a fin de proporcionar rigidez, opacidad y protección de la luz.

Hacia el interior del envase se dispone otra capa de piel de OPP de aproximadamente 3 \mum para proteger la capa de núcleo antes mencionada. Hacia el interior del envase está presente preferiblemente una imprimación con una cantidad de aproximadamente 0,3 g/m^{2} para adherencia del revestimiento. Después, en el ejemplo preferido, se dispone un revestimiento acrílico con una cantidad de aproximadamente 0,9 g/m^{2} para proporcionar una barrera de aromas y una superficie que tiene una buena suavidad o una rugosidad superficial por debajo de un valor predeterminar para proporcionar una superficie adecuada para aplicar un modelo de cierre en frío. El cierre en frío se aplica preferiblemente con una cantidad de cerca de 4 g/m^{2} para proporcionar un cierre que sea preferiblemente fácil de abrir y que se pueda volver a cerrar.

En lo que concierne a las fuerzas de pegado, y en tanto no se han mencionado todavía, la resistencia de la adherencia del cierre en frío a la primera y/o la segunda parte de cierre, en otras palabras, al revestimiento acrílico en el ejemplo antes mencionado, está comprendida preferiblemente entre 4,5 y 7 N/15 mm para lograr la separación cohesiva antes descrita. Por consiguiente, la resistencia de la adherencia entre el revestimiento acrílico y la imprimación es preferiblemente superior a la resistencia entre el cierre en frío y el revestimiento acrílico para evitar la exfoliación, en otras palabras, para evitar el efecto de que el cierre en frío retire el revestimiento acrílico del sustrato.

Claims

1. Un envase que se puede volver a cerrar que tiene un cierre en frío formado entre una primera y una segunda partes de cierre y que cierra el envase en un estado inicial no abierto, en el cual la fuerza de pegado del cierre en frío a la primera y a la segunda parte de cierre es mayor que la fuerza de pegado dentro del cierre en frío, de manera que el cierre en frío se separa y se adhiere parcialmente a la primera parte de cierre, y se adhiere parcialmente a la segunda parte de cierre cuando se abre el cierre, sellando el cierre en frío también el envase en un estado vuelto a cerrar, en el que la fuerza de cierre en el estado vuelto a cerrar es inferior a la fuerza de cierre inicial.

2. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene un cierre con una fuerza de apertura inicial de 2, preferiblemente 2,5 a 4 N/15 mm, y fuerzas de apertura después de una o más operaciones posteriores de cierre de 0,5 a 2 N/15 mm, preferiblemente 1 a 1,5 N/15 mm.

3. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de la primera y la segunda partes de cierre están revestidas, preferiblemente por un revestimiento acrílico o una imprimación.

4. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el revestimiento es aplicado en una cantidad de 0,5 a 1,5 gramos/m^{2}, de manera preferible aproximadamente 0,9 gramos/m^{2}.

5. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre en frío es un cierre en frío en base a látex natural.

6. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre en frío contiene al menos un polímero o copolímero acrílico.

7. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el cierre en frío contiene al menos un polímero o copolímero acrílico de estireno, preferiblemente dos tipos del mismo.

8. El envase que se puede volver a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre en frío se aplica en una cantidad de 3 a 5, preferiblemente 3,5 a 4,9 gramos/m^{2} en cada parte de cierre.