JP2688689B2 - コールドシール接着剤組成物 - Google Patents
コールドシール接着剤組成物Info
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Description
強度が顕著に発現する特殊なコールドシール接着剤組成
物に関するものである。
ル化し、口座振替,年金支払通知,満期通知等のサービ
スを行っており、各家庭には、各種の通知書が封書で郵
送されるようになっている。また、クレジットカードの
利用が一般化され、利用明細通知,引落通知,請求書等
も、各家庭に封書で郵送されるようになっている。さら
に、各種のダイレクトメールも郵送される。このよう
に、生活が便利になる反面、郵便物の量は多くなる一方
で、銀行,信販会社等においては、郵送業務の簡素化と
経費節減が大きな課題となっている。
め、最近、郵便法が改正され、はがきに個人情報を記載
し、その記載部分を隠蔽して郵送することができるよう
になった。このため、封書に変わる新しいタイプのはが
きがいろいろ提案されている。例えば、図3(a)に示
すように、はがきが2枚重ねで構成され、左右の縁部S
が接着剤で貼着され、その内側領域には個人情報が印刷
されワックス層とシリコン層による再剥離性が与えられ
ており、上記縁部Sを切り取り線に従って切り取ること
により中を開くことができるようになっているものや、
同図(b)に示すように、はがきの左半分に、インキ層
と接着層と剥離層とを順に積層したシール1が貼付さ
れ、その上から所定の文字等が印刷されて文字が内側に
表示された状態で隠されているもの等があげられる。
3(a)のものは、はがき表面となる紙材と、その下側
の紙材の表面に、個別に宛名と個人情報を印刷しなけれ
ばならず、印刷工程に手間を要するという問題がある。
また、ワックス層とシリコン層の形成や縁部Sにおける
切り取り線の形成等にも手間を要し、コストが高いとい
う問題もある。一方、上記図3(b)のものは、シール
1の面積が小さいため情報量が限られるという問題があ
る。また、上記シール1の製造工程が複雑で、やはりコ
ストが高くつくという問題がある。
き化する方法として、例えば図4に示すように、横長の
紙材を、鎖線Pに沿って3つ折りして一枚のはがきにす
ることが提案され注目を集めている。このものは、上記
紙材の両面に再剥離性のコールドシール接着剤を全面塗
布し、その上に宛名および個人情報を印刷したのち折り
畳み、図5に示すように、上下方向から高圧でプレスし
て一体化するものである。この方法によれば、印刷が片
面で済むこと,広面積にわたって情報を載せることがで
きること等の利点を有する。しかし、接着剤塗布面が、
はがきの表裏面に露出するため、接着層の手触りが問題
となる他、接着面(図4においてQ,Rで示す)におい
て優れた接着性、再剥離性、耐ブロッキング性等を発揮
することが必要である。また、接着剤塗布面に印刷する
ため、印刷適性(プリンターにおいて粉落ちしないこ
と)を備えていなくてはならない。しかもはがきへの使
用を前提とするならば、消印に用いられる水性インキの
受理性も必要である。このため、これら全ての要件を兼
ね備えたコールドシール接着剤の開発が望まれている
が、実用性ある優れたものは未だ開発されていないのが
実情である。
ので、上記諸要件をすべて具備し、3つ折りはがきの接
着に最適なコールドシール接着剤組成物の提供をその目
的とする。
ムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジ
ョンとを混合してなる接着剤ベースと充填剤とを主成分
とし、上記接着剤ベース100重量部に対し上記充填剤
が5〜90重量部含有されているコールドシール接着剤
組成物を第1の要旨とし、天然ゴムラテックスのゴム成
分にアクリル系モノマーを共重合させてアクリル変性し
たアクリル変性ゴムラテックスからなる接着剤ベースと
充填剤とを主成分とし、上記接着剤ベース100重量部
に対し上記充填剤が5〜90重量部含有されているコー
ルドシール接着剤組成物を第2の要旨とする。また、ゴ
ムラテックスと、保護コロイド系アクリル共重合エマル
ジョンと、天然ゴムラテックスのゴム成分にアクリル系
モノマーを共重合させてアクリル変性したアクリル変性
ゴムラテックスとを混合してなる接着剤ベースと、充填
剤とを主成分とし、上記接着剤ベース100重量部に対
し上記充填剤が5〜90重量部含有されているコールド
シール接着剤組成物を第3の要旨とする。なお、本発明
において、「主成分とする」とは、全体が主成分のみか
らなる場合も含める趣旨である。
の接着に最適なコールドシール接着剤組成物について研
究を重ねる過程で、接着面の耐ブロッキング性を高める
には、接着時のプレス圧と再剥離強度とが正比例するの
ではなく、一定の高圧力以上で、急激に再剥離強度が高
まるような特性となることが望ましいことがわかった。
そこで、上記特殊な特性を発現し、しかも優れた風合
い,印刷適性,インキ受理性等を兼ね備えるよう、各種
のゴム,樹脂等を組み合わせて研究を重ねた結果、上記
三通りの組み合わせのものが、所期の目的を達すること
を見いだし、本発明に到達した。
接着剤ベースXと充填剤Yを主成分とするもので、上記
接着剤ベースXとしては、ゴムラテックスと保護コロイ
ド系アクリル共重合エマルジョンとを混合したものか、
これに代えてアクリル変性ゴムラテックスが用いられ
る。また、上記ゴムラテックスと、保護コロイド系アク
リル共重合エマルジョンと、アクリル変性ゴムラテック
スとを併用してもよいし、上記保護コロイド系アクリル
共重合エマルジョンと、アクリル変性ゴムラテックスと
を併用しても差し支えはない。
マルジョン,スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン,
エチレン−酢酸ビニルゴムエマルジョン,アクリロニト
リル−ブタジエンゴムエマルジョン等かあげられ、なか
でも天然ゴムエマルジョンが好適である。
エマルジョンとは、アクリル酸エステルモノマーと他の
モノマー成分とを、保護コロイドを用いて共重合しエマ
ルジョン化したもので、上記共重合に供される他のモノ
マーとしては、スチレン,メタクリル酸メチル等、各種
の不飽和単量体があげられる。そして、上記保護コロイ
ドとしては、スチレン−無水マレイン酸共重合ポリマー
や、イソブチレン−無水マレイン酸共重合ポリマー等が
あげられる。このように、エマルジョンとして乳化剤系
ではなく保護コロイド系のものを用いるのは、保護コ
ロイドによる親水基の導入によって得られる組成物の紙
面へのアンカーリング性が向上する、保護コロイドの
ガラス転移点(Tg)が高いので表面硬度が硬くなって
耐ブロッキング性が向上する、塗膜表面が乾燥時に造
膜不良を起こしてフィルム化せず、インキ受理性や印刷
適性が向上する、等の理由によるものである。なお、上
記保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンは、モノ
マー組成を調整することにより、その最低造膜温度(M
FT)が90℃以上となるように設定することが好適で
ある。
リル共重合エマルジョンとを組み合わせて接着剤ベース
Xとする場合には、両者の配合割合は、重量基準で、
〔ゴム〕:〔アクリル〕=100:10〜100:70
の範囲に設定することが好適である。アクリル共重合エ
マルジョンが少なすぎると、樹脂分が不足して耐ブロッ
キング性およびアンカーリング性が悪くなる傾向がみら
れ、逆にゴム分が少なすぎると、接着力が弱くなるとい
う傾向がみられるからである。
ド系アクリル共重合エマルジョンの組み合わせに代えて
用いることのできるアクリル変性ゴムラテックスとは、
上記ゴムラテックスのなかでも天然ゴムラテックスのゴ
ム成分にアクリル系モノマーを共重合させてアクリル変
性したものであり、これを用いた場合には、上記ゴムラ
テックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョン
とを組み合わせると同様の効果が得られる。そして、上
記アクリル変性ゴムラテックスにおけるアクリル系モノ
マーの配合割合は、天然ゴムラテックスのゴム成分に対
し、重量基準で、〔ゴム〕:〔アクリル〕=100:1
〜100:15の範囲に設定することが好適である。こ
の範囲を外れると、前記の場合と同様、接着界面の状態
のバランスが悪くなる傾向がみられる。
ル,中空シリカ,雲母,炭酸カルシウム,カオリン,ケ
イソウ土等の無機系充填剤や、デンプン,カルボキシメ
チルセルロース(CMC),カゼイン,ポリビニルアル
コール(PVA)等の水溶性高分子,スチレンビーズ,
メタクリル酸メチルビーズ等の樹脂ビーズ等があげられ
る。これらは、単独で用いてもよいが、硬度の異なるも
のを組み合わせることにより、接着界面の凹凸状態や塗
工表面状態を適宜に変化させることができる。
μmのものを用いることが好適である。すなわち、上記
範囲よりも小さいものを使用すると、耐ブロッキング性
が低下し、逆に上記範囲よりも大きいものを使用する
と、接着剤組成物が、充填剤ごと表面から脱落しやすく
なって好ましくない。
上記接着剤ベースXと、充填剤Yと、必要に応じて任意
に添加される各種の添加剤とを、所定の割合で混合する
ことによって得られる。
る充填剤Yの割合は、接着剤ベースX100重量部(以
下「部」と略す)に対し、充填剤Yが5〜90部となる
よう設定することが必要である。すなわち、充填剤Yが
5部よりも少ないと、ブロッキングを生じやすくなるだ
けでなく接着機能の発現をコントロールしにくくなり、
逆に90部よりも多いと、粉落ちを生じたり印刷適性が
悪くなるからである。
なる主成分とともに、必要に応じて用いられる添加剤と
しては、安定剤,消泡剤,防かび・防バクテリア剤,増
粘剤等があげられる。そして、上記安定剤は前記ゴムラ
テックスに対し3〜10重量%、上記消泡剤は主成分全
体(X+Y)に対し0.01〜3重量%、上記防かび・
防バクテリア剤は同じく主成分全体(X+Y)に対し
0.05〜0.2重量%、それぞれ配合することが好適
である。また、上記増粘剤は、塗工条件等に合わせて必
要な粘度を達成できる程度に添加される。
ッキング性を高めるために、ポリエチレン分散液を配合
するようにしてもよい。あるいは、組成物の粘着特性を
与えるために、ロジン系等のタッキファイヤーを配合す
るようにしてもよい。さらに、上記接着剤ベースXを、
ゴムと樹脂の混合エマルジョン液もしくはゴムエマルジ
ョンと樹脂エマルジョンとを分けた状態で、それぞれを
樹脂皮膜で覆うことによりマイクロカプセル化して用い
るようにしてもよい。このようにすると、樹脂皮膜が破
れるだけの高圧下で初めて接着性を発現するため、耐ブ
ロッキング性に非常に優れたものが得られる。
着剤組成物を、図1に模式的に示すように、紙材10の
両側に塗工すると、塗工層11の表面が、充填剤Y(図
示せず)の存在によって、適度な凹凸粗面となり(実施
例品の500倍の電子顕微鏡写真である図2参照)、こ
の塗工表面同士を重ねて加圧一体化すると、接着剤ベー
スX中のゴム成分と樹脂成分、あるいはアクリル変性ゴ
ム成分同士が、互いに相溶状態となり、優れた接着性を
発現する。そして、この接着面は、軽い圧力で互いに剥
離させることができ、剥離面は、高圧をかけない限り、
再び接着させることができないという特性を有する。す
なわち、通常の接着剤組成物は、図6に直線12〜15
(後述する比較例1〜4の特性曲線)として示すよう
に、接着させるための圧力(コールドシール圧)を強く
すればするほど、接着が強固になって、再剥離強度も高
くなる(両者は正比例の関係にある)が、本発明の接着
剤組成物は、図6に曲線16,17(後述する実施例
1,2の特性曲線)として示すように、コールドシール
圧が100kg/cm2 を超えると急激に再剥離強度が高く
なるようになっている。このため、100kg/cm2 未満
の圧力で接着すれば、簡単に人間の手で剥がすことがで
き、そして一旦剥がした界面は、100kg/cm2を超え
ないと、再び接着することはできないという特性を有す
る。そして、耐ブロッキング性,印刷適性,アンカーリ
ング性等の諸特性にも優れている。
成物は、図4および図5に示す3つ折りはがきの接着に
用いるのに最適である。もちろん、それ以外に、大量に
秘密文書を取り扱う会社等内における文書の秘密保持等
に利用することができる。
明する。
ルとを用い、保護コロイドとしてスチレン−無水マレイ
ン酸共重合ポリマーを用いて通常のモノマー油滴滴下法
によって重合を行い、固形分50%でMFTが95℃以
上の保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンPを調
製した。そして、天然ゴムラテックス100部に対し、
上記エマルジョンP50部と、平均粒径1.5μmのシ
リカゲル20部と、タピオカデンプン20部とを添加配
合し、目的とするコールドシール接着剤組成物を得た。
クリル変性ゴムラテックス(アクリル化度10%)50
部と天然ゴムラテックス50部に対し、上記エマルジョ
ンP60部と、中空シリカ(富士デヴィソン化学社製、
マイクロバルーンH−30)30部と、ポテトデンプン
10部とを添加配合し、目的とするコールドシール接着
剤組成物を得た。
クス40部に対し、平均粒径2μmのシリカゲル20部
を添加配合し、目的とするコールドシール接着剤組成物
を得た。
クス50部に対し、平均粒径9μmのシリカゲル20部
と平均粒径1μmのシリカゲル20部とを添加配合し、
目的とするコールドシール接着剤組成物を得た。
リル酸2−エチルヘキシルとを用い、乳化剤として、ア
ニオン系乳化剤(花王社製、レベノールWZ)とノニオ
ン系乳化剤(花王社製、エマルゲン−500)を用いて
通常のモノマー滴下法によって重合を行い、固形分50
%でMFTが60℃の乳化剤系アクリル共重合エマルジ
ョンQを調製した。そして、天然ゴムラテックス100
部に対し、上記エマルジョンQ50部と、平均粒径1.
5μmのシリカゲル20部と、タピオカデンプン20部
とを添加配合し、目的とするコールドシール接着剤組成
物を得た。
度10%)50部と天然ゴムラテックス50部に対し、
平均粒径4μmのシリカゲル100部と、タピオカデン
プン30部を添加配合し、目的とするコールドシール接
着剤組成物を得た。
特性について、下記の手順に従って評価した。そして、
その結果を、後記の表1,表2に示した。また、各組成
物のコールドシール圧と再剥離強度の相関関係を示す線
図を図6に示した。図において、12は比較例1の特性
曲線、13は比較例2の特性曲線、14は比較例3の特
性曲線、15は比較例4の特性曲線、16は実施例1の
特性曲線、17は実施例2の特性曲線を示す。
さらに同様の接着剤組成物を塗布した上質紙を重ね合わ
せて、20℃の恒温中で30kg/cm2 の荷重をかけたの
ち、両紙を手で引き剥がすことにより耐ブロッキング性
を評価した。このとき、軽く剥がれるものを○、やや力
を要するが材破せずに剥がれるものを△、材破に至るも
のを×として評価した。
士を重ね合わせて、20℃の恒温中で120kg/cm2 の
荷重をかけ密着させたのち引き剥がしたとき、材破せず
に界面剥離させるときの剥離強度をテンシロン(オリエ
ンテック社製、RTM−250)を用いて測定した。そ
して、再剥離強度が100〜200g/インチであるも
のを○、100g/インチ未満であるものを△、200
g/インチを超えて剥離するか、または材破するものを
×として評価した。
印を用いて水性インキをスタンプした際、にじみの程度
を目視によって観察した。そして、受理性のよいものを
○、悪いものを×として評価した。
を○、かすれる等して不鮮明になるものを×として評価
した。
に、文字または絵が鮮明に印刷されるものを○、かすれ
る等して不鮮明になるものを×として評価した。
り、JIS L−0823に規定されている摩耗試験機
II型に適応する摩耗堅ろう試験機の摩擦子(金属面)と
を互いに摩擦させた。そして、試験片の表面に、25回
摩擦してもカスが生じなかったものを○、10〜24回
の間にカスを生じたものを△、9回以下でカスを生じた
ものを×として評価した。
評価の場合と同様に、片面に120kg/cm2 の荷重をか
けたあと、その表面のベトツキ具合(タック)を、表面
を指でなぞることにより官能評価した。そして、指がス
ムーズに滑るものを○、指が引っ掛かってスムーズに滑
らないものを×として評価した。
べ、全ての性能を兼ね備えていることがわかる。
って、各種のコールドシール接着剤組成物を調製した。
なお、表3,表4において、「アクリル変性ゴムラテッ
クス」とあるのは、ともに、天然ゴムラテックスをアク
リル変性したアクリル変性ゴムラテックスのことであ
る。
施例1,2と同様にして評価した。そして、その結果
を、下記の表5,表6に示した。
の種類によっては、得られるコールドシール接着剤組成
物の特性が左右される場合があることがわかる。
接着剤組成物は、接着剤ベースとして、天然ゴムラテッ
クスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンを組
み合わせたものか、アクリル変性ゴムラテックスか、こ
れらを併用したものを用い、しかもこれらに対し、限定
的な割合で充填剤を含有させるようにしているため、従
来の接着剤組成物では考えられなかった特性、すなわち
コールドシール圧が一定の値を超えると急激に再剥離強
度が高くなるという特性を有している。このため、上記
一定の値未満の圧力で接着すれば、簡単に人間の手で剥
がすことができ、そして一旦剥がした界面は、上記一定
の値を超えないと、再び接着することはできず、再剥離
性に優れている。そして、耐ブロッキング性,印刷適
性,アンカーリング性等の諸特性にも優れている。した
がって、3つ折りはがきの接着に用いるのに最適であ
り、さらに、大量に秘密文書を取り扱う会社等内におけ
る文書の秘密保持等に利用することができる。
に示す説明図である。
真である。
はがきの説明図である。
はがきを広げた状態の説明図である。
んだ状態の説明図である。
と再剥離強度の相関関係を示す線図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 ゴムラテックスと保護コロイド系アクリ
ル共重合エマルジョンとを混合してなる接着剤ベースと
充填剤とを主成分とし、上記接着剤ベース100重量部
に対し上記充填剤が5〜90重量部含有されていること
を特徴とするコールドシール接着剤組成物。 - 【請求項2】 天然ゴムラテックスのゴム成分にアクリ
ル系モノマーを共重合させてアクリル変性したアクリル
変性ゴムラテックスからなる接着剤ベースと充填剤とを
主成分とし、上記接着剤ベース100重量部に対し上記
充填剤が5〜90重量部含有されていることを特徴とす
るコールドシール接着剤組成物。 - 【請求項3】 ゴムラテックスと、保護コロイド系アク
リル共重合エマルジョンと、天然ゴムラテックスのゴム
成分にアクリル系モノマーを共重合させてアクリル変性
したアクリル変性ゴムラテックスとを混合してなる接着
剤ベースと、充填剤とを主成分とし、上記接着剤ベース
100重量部に対し上記充填剤が5〜90重量部含有さ
れていることを特徴とするコールドシール接着剤組成
物。
Priority Applications (1)
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JP4130127A JP2688689B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | コールドシール接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP4130127A JP2688689B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | コールドシール接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05295335A JPH05295335A (ja) | 1993-11-09 |
JP2688689B2 true JP2688689B2 (ja) | 1997-12-10 |
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ID=15026599
Family Applications (1)
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JP4130127A Expired - Lifetime JP2688689B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | コールドシール接着剤組成物 |
Country Status (1)
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-
1992
- 1992-04-22 JP JP4130127A patent/JP2688689B2/ja not_active Expired - Lifetime
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