JP7423927B2 - 包装袋、包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋、包装体に関するものである。

従来から、外周をヒートシール等によりシールされた包装袋が用いられている。従来の包装袋は、その一部を切断する等して開封されると、その後は開封された状態のままとなることから、内容物の一部を残すという使い方には、適さなかった。

特許文献１には、開封された後に、再封することができる包装袋が開示されている。
しかし、特許文献１に記載の包装袋では、スリットと孔部とを係合させるだけの構成であることから、意図せず係合が外れやすい等、再封された後の信頼性が低かった。

特開２０１２－１４８７８４号公報

本発明の課題は、簡単な構成で、信頼性の高い再封を行える包装袋、包装体を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、少なくとも表面部（３１）及び裏面部（３２）を有し、内容物（Ｎ）を収容可能な収容部（４）を有する袋本体（２）を備える包装袋（１０）であって、前記表面部（３１）と前記裏面部（３２）との外周を接合した外周シール部（５１、５１、５３、５４）を有し、前記収容部（４）の上方にあって、前記表面部（３１）及び前記裏面部（３２）の少なくとも一方に設けられた開封予定線（２ａ）と、前記収容部（４）の上方、かつ、前記開封予定線（２ａ）よりも下方にあって、前記表面部（３１）と前記裏面部（３２）との間に設けられた粘着部材（７１）と、前記収容部（４）の上方、かつ、前記粘着部材（７１）よりも下方にあって、前記表面部（３１）と前記裏面部（３２）とを前記外周シール部（５１、５１、５３、５４）よりも弱い接合力で接合したイージーピール性シール部（６０）と、前記収容部（４）と外部とが連通するシール予定部（３）と、を備え、前記粘着部材（７１）は、その両面に複数の凹形状（７１ａ）を備えており、前記凹形状（７１ａ）は、前記粘着部材（７１）の両面に均等に形成されており、前記表面部（３１）側の面に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記裏面部（３２）側に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たす包装袋（１０）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の包装袋（１０）において、前記開封予定線（２ａ）の端部にノッチ（２ｂ）が設けられている、包装袋（１０）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の包装袋（１０）において、前記シール予定部（３）は、前記袋本体（２）の下端に設けられている、包装袋（１０）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の包装袋（１０）の前記収容部（４）内に内容物（Ｎ）が収容されており、前記シール予定部（３）がシールされている、包装体（１）である。

本発明によれば、簡単な構成で、信頼性の高い再封を行える包装袋、包装体を提供することができる。

内容物Ｎが収容された包装体１の実施形態を示す外観正面図である。 内容物Ｎが収容された包装体１の各部構成を説明する正面図である。 内容物Ｎが収容された包装体１を図１中の矢印Ａ－Ａの位置で切断した断面図である。 内容物が収容されていない包装袋１０の各部構成を説明する正面図である。 内容物が収容されていない包装袋１０を図４中の矢印Ｂ－Ｂの位置で切断した断面図である。 粘着部材７１を裏面側フィルム３２に貼り付けるときの形態を順次示す図である。 粘着部材７１の製造装置を示す図である。 粘着部材７１の製造方法を説明する図である。 実施例の粘着部材７１を被着体側（剥離性基材シート７３側）の方向からみて拡大した写真である。 実施例の粘着部材７１のシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。 実施例及び比較例の剥離力を示す図である。 サンプル１の観察結果を示す図である。 サンプル２の観察結果を示す図である。 サンプル３の観察結果を示す図である。 サンプル４の観察結果を示す図である。 包装体１を開封して内容物Ｎの一部を取り出す状態を示す正面図である。 包装体１を開封して内容物Ｎの一部を取り出す状態を示す断面図である。 開封後の包装体１から内容物Ｎの一部を取り出した後に包装体１を再封した状態を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、内容物Ｎが収容された包装体１の実施形態を示す外観正面図である。
図２は、内容物Ｎが収容された包装体１の各部構成を説明する正面図である。
図３は、内容物Ｎが収容された包装体１を図１中の矢印Ａ－Ａの位置で切断した断面図である。
図４は、内容物が収容されていない包装袋１０の各部構成を説明する正面図である。
図５は、内容物が収容されていない包装袋１０を図４中の矢印Ｂ－Ｂの位置で切断した断面図である。なお、以下に示す断面図は、図３及び図５と同様に包装袋の中央を上下方向に切断した断面を示すものとする。

なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。

図１から図３に示すように、本実施形態の包装体１は、収容部４に内容物Ｎが収容されている状態においては、外周がシールされ、粘着部材７１と内容物Ｎが収容された収容部４とを有する袋本体２を備える包装体１である。一方、図４及び図５に示すように、本実施形態の包装袋１０は、収容部４に内容物Ｎ（図１から図３参照）が収容されていない状態においては、粘着部材７１とシール予定部３及び収容部４を有する袋本体２を備える包装袋１０である。本実施形態において、包装袋１０及び包装体１は、平パウチである例について説明する。

なお、内容物Ｎを収容しているか否かの区別のために、収容部４に内容物Ｎが収容されている状態においては「包装体１」といい、収容部４に内容物Ｎが収容されていない状態においては「包装袋１０」という。

包装体１においては、袋本体２は、２枚の矩形で可撓性を有する平坦状のフィルムから構成される。具体的には、袋本体２は、対向する表面側フィルム（表面部）３１と裏面側フィルム（裏面部）３２とから構成される。なお、内容物Ｎが収容されていることから、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２が変形して若干膨らむ形態となる。
また、包装体１においては、袋本体２の両側端は、その全域に亘って側部シール部５１、５２により表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とが接合されて封止されている。また、袋本体２の下端側は、その全域に亘って下部シール部５３により表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とが接合されて封止されている。さらに、袋本体２の上端側は、その全域に亘って上部シール部５４により表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とが接合されて封止されている。なお、以下の説明において、これら袋本体２の外周をシールする側部シール部５１、５２と下部シール部５３、及び、上部シール部５４をまとめて外周シール部とも呼ぶこととする。

また、袋本体２は、左右両端に亘って設けられた開封予定線２ａを有している。開封予定線２ａは、切断前には目視可能とは限らないので、各図中では、二点鎖線で示している。開封予定線２ａは、開封を容易にし、かつ、予定した位置で袋本体２が切断されるように表面側フィルム３１及び裏面側フィルム３２の双方に設けられている。開封予定線２ａは、例えば、レーザー光照射等によるハーフカット線として構成することができ、ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状等、断続的なハーフカット線で設けることもできる。このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、又は、各２本等、複数本のハーフカット線を平行に設けてもよい。また、開封予定線としてミシン目等の印刷表示のみを行い、表面側フィルム３１及び裏面側フィルム３２を、開封予定線の方向に直線カット性を有する積層構成としてもよい。なお、直線カット性を有するフィルムは、基材フィルムであってもよいし、シーラントであってもよいし、追加で設けられる中間層であってもよく、これらを組み合わせてもよい。

また、袋本体２は、開封予定線２ａの図１及び図２における左端部に、ノッチ２ｂが設けられている。ノッチ２ｂは、例えば、図視したようなＶ字形の切り欠きとすることができるが、切り込みのみのＩ字型（いわゆるＩノッチ）であってもよく、その形状は、特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば適宜変更可能である。

袋本体２は、開封予定線２ａを境界として、その上下の領域で開封時に切り離される。ここでは、開封予定線２ａよりも下方の領域を下領域２ｃと呼び、開封予定線２ａよりも上方の領域を上領域２ｄと呼び、説明を行う。
袋本体２の上領域２ｄは、開封時に切り取られて除去される領域である。
袋本体２の下領域２ｃは、側部シール部５１、５２と下部シール部５３とにより囲まれた領域が収容部４となり、内容物Ｎが収容される。下領域２ｃの収容部４の上方、かつ、開封予定線２ａよりも下方にあって、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２との間には、粘着部材７１が設けられている。本実施形態では、粘着部材７１は、後述するように両側に剥離性基材シートを有する両面テープ形態で別途用意され、これを表面側フィルム３１の上領域２ｄと裏面側フィルム３２とに挟まれる位置に配置している。

また、下領域２ｃは、収容部４の上方、かつ、粘着部材７１よりも下方にあって、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とを側部シール部５１、５２及び下部シール部５３よりも弱い接合力で接合したイージーピール性シール部６０を有している。イージーピール性シール部６０は、側部シール部５１と側部シール部５２との間の全域に亘って設けられており、内容物Ｎが粘着部材７１に接触することを防いでいる。
なお、未開封状態では、イージーピール性シール部６０によって内容物Ｎがイージーピール性シール部６０よりも上方へ移動することはないが、開封後に再封された状態では、内容物Ｎがイージーピール性シール部６０よりも上方で収容される場合もある。よって、外周シール部に囲まれた領域が収容部４となる。

本実施形態では、外周シール部は、いずれも高いシール強度を有したシール部であり、手作業で引き剥がすことが困難である。これに対して、イージーピール性シール部６０によるシールは、手作業で容易に引き剥がすことが可能である。
イージーピール性シール部６０のシール強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８に記載の試験法によるシール強さが、４．５Ｎ／１５ｍｍ以上、１５．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。

一方、収容部４に内容物Ｎが収容されていない状態の包装袋１０では、袋本体２の下部に、シール予定部３が設けられている（図４参照）。シール予定部３は、上述した下部シール部５３がシール処理される前の状態であり、下方に開口しており、収容部４の下端側の側部シール部５１、５２が設けられていない範囲に形成されている。包装袋１０は、このシール予定部３から内容物Ｎが収容部４内に挿入された後、下部シール部５３がシール処理されることにより、内容物Ｎが収容された包装体１となる。

外周シール部とイージーピール性シール部６０とを備えた袋本体２を作製するには、例えば、外周シール部用のシール層を表面側フィルム３１及び裏面側フィルム３２の内側全面に形成し、その上に必要な領域についてのみ、イージーピールシーラント層を構成してもよい。また、強シール部用のシール層を表面側フィルム３１及び裏面側フィルム３２の全面に形成し、ヒートシールの温度や圧力を調整してシール強度を弱めてイージーピール性シール部を形成してもよい。本実施形態では、ヒートシールの温度や圧力を調整してシール強度を弱めてイージーピール性シール部６０を構成した。

袋本体２を構成する表面側フィルム３１及び裏面側フィルム３２としては、例えば、少なくとも、基材層とシーラント層とを備える積層フィルムを用いることができる。基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン等のプラスチックや、紙等を用いることができる。基材層は、複数設けられていてもよい。また、シーラント層を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を用いることができる。積層フィルムには、印刷層やバリア層が形成されていてもよい。バリア層としては、例えば、アルミニウム箔等の金属箔や、アルミニウム等の無機物や酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物等が挙げられる。

表面側フィルム３１及び裏面側フィルム３２の層構成としては、より具体的には、例えば、以下の構成を例示できる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、外側から内側に向かって記載する。また、材料名の後の数値は、層厚（μｍ）を示すものとする。
層構成例１：ＰＥＴ１２／インキ／接着剤／シーラント５０
層構成例２：ＰＥＴ１２／インキ／接着剤／２軸延伸ポリアミド１５／接着剤／シーラント５０
層構成例３：２軸延伸ポリアミド１５／インキ／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴ１２／接着剤／シーラント５０
層構成例４：ＰＥＴ１２／インキ／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２／接着剤／シーラント３０
上記層構成例の表記中の各材料について、以下に補足する。
「ＰＥＴ」は、ポリエチレンテレフタラートを示している。
「インキ」は、各種印刷に用いられるインキを適宜用いることができる。
「接着剤」は、例えば、ドライラミネーション用の接着剤、ポリオレフィン系樹脂等による熱接着性樹脂等、袋本体２の製造方法に合わせて適宜用いることができる。
「シーラント」は、外周シール部用のシーラントであり、イージーピール性シール部６０よりも十分に強度の高いシールを実現する。「シーラント」としては、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アルミ蒸着無延伸ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン（リニアポリエチレン：Ｌ－ＬＤＰＥ）を用いてもよい。
なお、イージーピール性シール部６０は、上述したようにヒートシールの温度や圧力を調整してシール強度を弱めて構成した。

粘着部材７１は、被着体に対する粘着性を有する層である。粘着部材７１は、その両面に開口した複数の凹形状７１ａを備えている。また、粘着部材７１は、弾性を備えており、複数の凹形状７１ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な被着体に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる（図６（ｃ）参照）。
粘着部材７１は、例えば、特開２０１７－３６４０４号公報に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着部材７１の層厚ｔは、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、粘着部材の柔軟性が低下して、作業性が悪くなる。
さらに、粘着部材７１の両面に凹形状７１ａを均等に設けるためには、粘着部材７１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。この点については、後述する。

粘着部材７１の凹形状７１ａの大きさや密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着部材７１は、凹形状７１ａが含まれる程度を表す指標として、粘着部材７１の密度を用いることができる。この粘着部材７１の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．６ｇ／ｃｍ^３以下とすることができる。また、凹形状７１ａの大きさは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。

粘着部材７１は、包装袋１０及び包装体１に取り付けられる前は、その両面が剥離性基材シート７２、７３によって挟まれた形態の両面テープ７０として用意される。剥離性基材シート７２、７３は、粘着部材７１を使用するまでの間の取扱性を考慮して設けられるものであり、粘着部材７１の使用時、すなわち表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とに粘着部材７１を貼り合せる際に剥離される。剥離性基材シート７２、７３としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。例えば、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。

剥離性基材シート７２、７３の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、６０μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離しづらくなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、剥離性基材シート７２、７３としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ－０１）等が挙げられる。

図６は、粘着部材７１を裏面側フィルム３２に貼り付けるときの形態を順次示す図である。
上述した粘着部材７１は、図６（ａ）に示すように、剥離性基材シート７２、７３を備えている。粘着部材７１を裏面側フィルム３２に貼り付けるときには、剥離性基材シート７３を剥離する（図６（ｂ））。そして、露出した粘着部材７１を裏面側フィルム３２に貼り付けて、その表面に適度な圧力を加えることにより、粘着部材の露出面に多数存在する凹形状７１ａが弾性変形することにより従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって裏面側フィルム３２に対して吸着（粘着）することとなる（図６（ｃ））。
すなわち、凹形状７１ａの周囲の弾性変形によって、凹形状７１ａには、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働く。この力により、凹形状７１ａ内の密閉空間が負圧となって、裏面側フィルム３２への吸着作用が生じる。なお、凹形状７１ａ単体での吸着力は、弱いものであるが、多数の凹形状７１ａが形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着部材７１の作製時に、凹形状７１ａが含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着部材７１の粘着力（吸着力）を調整可能である。

次に、粘着部材７１の製造方法について説明する。
図７は、粘着部材７１の製造装置を示す図である。
図８は、粘着部材７１の製造方法を説明する図である。
粘着部材７１の製造を行うためには、先ず、粘着部材７１を形成するための特開２０１７－３６４０４号公報に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物７１０を作製する（図中のＰ１：泡立て工程）。

次に、剥離性基材シート７２上に気泡含有組成物７１０を塗工する（図中のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。

剥離性基材シート７２上に気泡含有組成物７１０を塗工したら、気泡含有組成物７１０を加熱しながら乾燥させて粘着部材７１を形成する（図中のＰ３：乾燥工程）。乾燥工程では、例えば、温度を６０℃～１４０℃程度とした乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒～１０分程度を例示することができる。また、乾燥工程では、気泡含有組成物７１０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物７１０の両面に凹形状７１ａが形成されて、粘着部材７１が形成される。この凹形状７１ａは、気泡含有組成物７１０中に含まれていた気泡が破泡して気泡の形状の一部が残ることにより形成される。ここで、気泡含有組成物７１０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状７１ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物７１０が硬化してしまうと、凹形状７１ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物７１０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状７１ａの状態に大きく影響を与える。

乾燥工程により粘着部材７１を形成した後、別途用意した剥離性基材シート７３を粘着部材７１と接合させる（図中のＰ４：ラミネート工程）。このラミネート工程では、粘着部材７１の凹形状７１ａによる吸着力（粘着力）によってラミネートを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。

上記ラミネート工程が完了すれば、粘着部材７１を備える両面テープ７０が完成する。なお、両面テープ７０は、その後、ロール状に巻き取ってもよいし、必要なサイズに裁断されてもよい。

次に、本実施形態の粘着部材７１を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。
実施例の粘着部材７１では、剥離性基材シート７２に離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータを用いて泡立て工程済みの気泡含有組成物７１０を塗布した。これを１００℃の乾燥路内で１分間乾燥を行って粘着部材７１を形成し、剥離性基材シートをラミネートして粘着部材７１を得た。なお、この場合の粘着部材７１の密度は、０．３９ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ５０μｍであった。
図９は、実施例の粘着部材７１を被着体側（剥離性基材シート７３側）の方向からみて拡大した写真である。
図１０は、実施例の粘着部材７１のシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。
図９及び図１０に示すように、粘着部材７１には、多数の凹形状７１ａが形成されていることが確認できる。

比較例１として、泡立て工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製した粘着部材を作製した。作製後の粘着部材の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ１００μｍであった。
比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて粘着部材を作製した（アクリル粘着Ａタイプとする）。
比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて粘着部材を作製した（アクリル粘着Ｂタイプとする）。

以上の４種類の粘着部材を用意し、剥離力について比較した。
図１１は、実施例及び比較例の剥離力を示す図である。
図１１中の剥離力は、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。

実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、かつ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状７１ａによる吸着であることから、剥離後に被着体表面に粘着部材７１の残留が無く、また、粘着部材７１自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。
比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には被着体表面に粘着部材の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。
比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、被着体に粘着材が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。

（粘着部材７１の凹形状７１ａについて検証実験）
上述したように、本発明において、粘着部材７１の凹形状７１ａが、粘着力に大きな影響を与える。凹形状７１ａが粘着部材７１の両面に均等に設けられていないと、粘着部材の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、又は、増加してしまうおそれがある。また、凹形状７１ａが粘着部材７１の両面に均等に設けられることにより、粘着部材７１の物理的性質も均質になり、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２との両者に対する十分な粘着力及び表面側フィルム３１又は裏面側フィルム３２（被着体）との再剥離性の発現の上でも好ましい。

凹形状７１ａを粘着部材７１の両面に均等に設けるためには、粘着部材７１の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特開２０１７－３６４０４号公報においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特開２０１７－３６４０４号公報では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特開２０１７－３６４０４号公報の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特開２０１７－３６４０４号公報の構成では、粘着部材の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状７１ａに相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状７１ａ）が略形成されていない。

この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。
検証実験として、４種類の粘着部材のサンプルを作製し、その両面の凹形状７１ａをＳＥＭで観察した。サンプルは、以下の４種類である。
サンプル１：粘着部材の層厚ｔ＝２５μｍ
サンプル２：粘着部材の層厚ｔ＝３０μｍ
サンプル３：粘着部材の層厚ｔ＝３５μｍ
サンプル４：粘着部材の層厚ｔ≒２０００μｍ
なお、上記サンプルの層厚は、乾燥後の層厚である。また、サンプル１～３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有組成物を塗工し、１００度の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特開２０１７－３６４０４号公報における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着部材の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３とした。

図１２は、サンプル１の観察結果を示す図である。
図１３は、サンプル２の観察結果を示す図である。
図１４は、サンプル３の観察結果を示す図である。
図１５は、サンプル４の観察結果を示す図である。
図１２から図１４のように、粘着部材の層厚ｔを管理したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状７１ａが両面に均等に形成されていることが確認できた。
これに対して、図１５に示す膜厚が厚いサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状７１ａの大きさに極端な差異が認められ、特開２０１７－３６４０４号公報の図２と同様な結果が得られた。
よって、粘着部材７１の両面に凹形状７１ａを均等に設けるためには、粘着部材７１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましいと判断できる。

ここで、この凹形状７１ａが粘着部材７１の両面に均等に設けられている状態について、より詳しくは、以下に示すような関係を満たすことが望ましい。
表面側フィルム３１側の面に開口する凹形状７１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、裏面側フィルム３２側に開口する凹形状７１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。
これらの関係を満たすことにより、粘着部材７１の両面における粘着力の差異を少なくすることができ、また、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２との両者に対する十分な粘着力及び表面側フィルム３１又は裏面側フィルム３２（被着体）との再剥離性を良好に発現させることができる。
なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。

ここで、図１２から図１５のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２ を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。

上述したように、粘着部材７１については、凹形状７１ａの形成条件によって粘着性の調整が可能である。そして、粘着部材７１の凹形状７１ａの形成状態を変えることによって、粘着作用の発現の仕方として、以下に示す２種類（Ｔｙｐｅ Ａ、Ｔｙｐｅ Ｂと分類する）の粘着部材７１を作製することができる。
Ｔｙｐｅ Ａ：粘着力が吸盤作用によって発現し、かつ、粘着剤自体の粘着性も粘着力に寄与する粘着部材。このＴｙｐｅ Ａの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性によって、若干の「べたつき」触感が生じる。
Ｔｙｐｅ Ｂ：粘着力が吸盤作用によって発現するが、粘着剤自体の粘着性は粘着力に寄与しない、又は、粘着剤自体の粘着性が発現しない粘着部材。このＴｙｐｅ Ｂの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性が粘着力として作用しないことから、「べたつき」触感は生じない。

上記「べたつき」の評価に有効な粘着性試験である傾斜式ボールタック試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）を上記２種類の粘着部材について行った。傾斜式ボールタック試験の概要は、以下の通りである。
まず、得られた粘着部材を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した試験体を準備した。次に、ボールタック試験機（テスター産業株式会社製）に、粘着面が表面になるように試験体をセットした（粘着面の傾斜角が３０°）。さらに、２３℃雰囲気下で、ボールタック試験機にセットされた試験体の粘着表面の測定面領域を通過するように鋼球を転がす（測定面の長さは、１００ｍｍ）。このとき、鋼球は、直径が１／３２インチから１インチまでの大きさのものを用いた。そして、これらの鋼球を転がした際に測定面の領域内で停止するような鋼球のうち、最大径のボールナンバーの値を特定した。ボールナンバーは、鋼球の直径を３２倍することで求められる。下記のボールタック試験の各数値は、ボールナンバーの値を示す。
本実施形態の粘着部材７１についての傾斜式ボールタック試験の結果を以下に示す。
Ｔｙｐｅ Ａ：９（ボールＮｏ．９）
Ｔｙｐｅ Ｂ：粘着剤自体の粘着性がないため、ボールＮｏ．１以上のボールは全て転がり落ちる。つまりボールタックの評価は１未満である。
粘着部材としての利用形態には様々な形態があることから、Ｔｙｐｅ ＡとＴｙｐｅ Ｂに単純に優劣をつけることはできず、利用形態に応じて適宜選択するとよい。なお、Ｔｙｐｅ Ａについては、再剥離、再貼り付けの利便性を考慮すると、ボールタック試験結果として、５～１０が好ましく、６～９がより好ましく、７～８がさらに好ましい。

本実施形態では、「べたつき」触感の有無は使用上問題にならないことから、Ｔｙｐｅ Ａ及びＴｙｐｅ Ｂのいずれの粘着部材であっても利用することができる。

以上のような構成の粘着部材７１を用いることにより、本実施形態の包装体１（包装袋１０）では、開封後の再封を行える構成を実現している。以下、この開封から再封について説明する。
図１６は、包装体１を開封して内容物Ｎの一部を取り出す状態を示す正面図である。
図１７は、包装体１を開封して内容物Ｎの一部を取り出す状態を示す断面図である。
開封時には、ノッチ２ｂが設けられていることから、袋本体２の切断を容易に開始でき、また、開封予定線２ａが設けられていることから、切断位置がずれてしまうことを防止でき、正確に開封予定線２ａにおいて切断が可能である。開封予定線２ａにおいて袋本体２が切断されると、上領域２ｄが包装体１から切り取られて、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とを手作業で引き離すことにより包装体１を開封できる。ここで、未開封の状態では、イージーピール性シール部６０及び粘着部材７１によって、表面側フィルム３１と裏面側フィルム３２とが接合されているが、これらは手作業で容易に引き離すことができる。包装体１が開封されると、内容物Ｎの取り出しが可能となる。図１６及び図１７では、内容物Ｎの一部が取り出され、残る内容物Ｎは、収容部４に収容されたままとなっている。また、包装体１が開封されても、粘着部材７１は、裏面側フィルム３２の内面、又は、表面側フィルム３１の内面に貼り付いた状態で残り、その粘着面が内部で露出した状態となる。

図１８は、開封後の包装体１から内容物Ｎの一部を取り出した後に包装体１を再封した状態を示す断面図である。
図１８に示すように、開封後の包装体１の開口した上端部分を手で押さえる等することにより、粘着部材７１の粘着力によって、裏面側フィルム３２と表面側フィルム３１とが接合されて、簡単に再封することができる。また、再封後の粘着部材７１は、簡単に再剥離が可能であり、かつ、再封も可能であり、何度も内容物Ｎの取り出しと再封を行うことができる。なお、イージーピール性シール部６０については、再度の接合はできないので、剥離した状態のままとなる。

以上説明したように、本実施形態によれば、包装体１及び包装袋１０は、開封後の再封を何度でも行うことができる。また、粘着部材７１は、多数回の粘着接合と剥離とを繰り返しても、その粘着強度の劣化が非常に少ないため、再封時の信頼性を高めることができる。さらに、粘着部材７１を設ける簡単な構成で上記効果を得ることができ、粘着部材７１を包装体１及び包装袋１０に取り付けることも粘着部材７１の粘着性を利用して容易に行うことができる。さらに、イージーピール性シール部６０を設けたことにより、開封前に内容物Ｎが粘着部材７１に接触することがなく、内容物Ｎが粘着部材７１に与える悪影響を防ぐことができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）実施形態において、袋本体は、平パウチの例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、底部にガセット部を有するパウチであってもよいし、その具体的な構成は、適宜変更可能である。

（２）実施形態において、内容物Ｎとして略直方体形状の物体を２つ収容している形態を示しているが、内容物Ｎは、液状や粉状の物体であってもよく、その形態はどのようなものであってもよい。

（３）実施形態において、袋本体２の上方に左右方向に延在する開封予定線２ａを設け、袋本体２の上端を切断して開封する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、斜めに袋本体２を切断する形態としてもよいし、開封する部位の位置及び向きは適宜変更することができる。

１ 包装体
２ 袋本体
２ａ 開封予定線
２ｂ ノッチ
２ｃ 下領域
２ｄ 上領域
３ シール予定部
４ 収容部
１０ 包装袋
３１ 表面側フィルム
３２ 裏面側フィルム
５０ イージーピールシーラント
５１、５２ 側部シール部
５３ 下部シール部
５４ 上部シール部
６０ イージーピール性シール部
７０ 両面テープ
７１ 粘着部材
７１ａ 凹形状
７２、７３ 剥離性基材シート
７１０ 気泡含有組成物

Claims (5)

1. 少なくとも表面部及び裏面部を有し、内容物を収容可能な収容部を有する袋本体を備える包装袋であって、
   前記表面部と前記裏面部との外周を接合した外周シール部を有し、
   前記収容部の上方にあって、前記表面部及び前記裏面部の少なくとも一方に設けられた開封予定線と、
   前記収容部の上方、かつ、前記開封予定線よりも下方にあって、前記表面部と前記裏面部との間に設けられた、アクリルエマルジョンによる粘着部材と、
   前記収容部の上方、かつ、前記粘着部材よりも下方にあって、前記表面部と前記裏面部とを前記外周シール部よりも弱い接合力で接合したイージーピール性シール部と、
   前記収容部と外部とが連通するシール予定部と、
   を備え、
   前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記粘着部材の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲であり、
   前記凹形状は、前記粘着部材の両面に均等に形成されており、
   前記表面部側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記裏面部側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１－Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５
   の関係を満たす包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋において、
   前記粘着部材は、貼り付け後１０００時間経過後に引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行った際の剥離力が６Ｎ／２５ｍｍ以下である、包装袋。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装袋において、
   前記開封予定線の端部にノッチが設けられている、包装袋。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の包装袋において、
   前記シール予定部は、前記袋本体の下端に設けられている、包装袋。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の包装袋の前記収容部内に内容物が収容されており、前記シール予定部がシールされている、包装体。

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