JP2021020731A - ピロー包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】喫食容器として使用できるピロー包装袋を提供する。【解決手段】袋１は、少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルム３０により構成され、上端部を封止する上端シール部１１１と、下端部を封止する下端シール部１２１とを有するピロー包装袋であり、袋１の外面上であって、少なくとも上端シール部１１１の両端部又は下端シール部１２１の両端部のいずれか一方の近傍に粘着部材２１を備える。粘着部材２１は、両面２１１，２１２に均等に形成された複数の凹形状２１ａを備えており、第１の面２１１に開口する凹形状２１ａの各開口部の直径の平均値をＤａｖｅ１とし、粘着部材２１の厚み方向において第１の面２１１とは反対側となる第２の面２１２に開口する凹形状２１ａの各開口部の直径の平均値をＤａｖｅ２としたときに、｜Ｄａｖｅ１−Ｄａｖｅ２｜／Ｄａｖｅ２≦０．５という関係を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物が収容されるピロー包装袋に関するものである。

従来、食品等を内容物とする包装袋として様々なものが開発されてきた（例えば、特許文献１参照）。このような包装袋には、ピロー型と呼ばれるものがある。
一般的に、ピロー型の包装袋は、スナック菓子等を内容物とする場合が多い。このようなピロー型の包装袋は、これを形成する材料が可撓性を有しており、自立することが難しい。そのため、包装袋の上部等の端シール部を開封して開口部とした場合には、喫食時に包装袋を手で持ったり、開口部を横方向に向けて包装袋を寝かせて机の上等に配置したりする必要がある。そのため、複数人で喫食する際には不便であった。

実開昭６０−９６２４２号公報

そこで、複数人での喫食の際には、背シール部等のシール部を全て開封して装体をシート状に広げる場合があるが、その場合、内容物がこぼれやすいという問題や、再封できないという問題があった。

特許文献１に示した包装体は、再封可能を目的としたものであり、ピロー型の包装袋ではなく、ピロー包装袋を複数人での喫食に適するように自立させることに関しては、なんら対策が示されていない。

本発明の課題は、喫食容器として使用できるピロー包装袋を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルム（３０）により構成され、前記積層フィルムの対向する一対の端縁のうち上端部（１１）を封止する上端シール部（１１１）と、下端部（１２）を封止する下端シール部とを有するピロー包装袋であって、該ピロー包装袋の外面上であって、少なくとも前記上端シール部の両端部又は前記下端シール部の両端部のいずれか一方の近傍に設けられた粘着部材（２１）を備え、前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状（２１ａ）を備えており、前記凹形状は、前記粘着部材の両面（２１１、２１２）に均等に形成されており、前記粘着部材は、第１の面（２１１）に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記粘着部材の厚み方向において前記第１の面とは反対側となる第２の面（２１２）に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たすピロー包装袋（１）である。

第２の発明は、第１の発明のピロー包装袋において、前記粘着部材（２１）は、これが近接する前記上端シール部（１１１）又は前記下端シール部（１２１）からの距離が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、ピロー包装袋（１）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明のピロー包装袋において、前記粘着部材（２１）は、前記上端シール部（１１１）又は前記下端シール部（１２１）の長さ方向において、前記上端シール部又は前記下端シール部の両端（１２１Ａ，１２１Ｂ）から前記上端シール部又は前記下端シール部の長さの２０％となる位置までの領域（Ｒ）に設けられている、ピロー包装袋（１）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれか１つのピロー包装袋において、前記粘着部材（２１）上に、さらに剥離可能な保護部材（２２）が積層されている、ピロー包装袋（１）である。

本発明によれば、喫食容器として使用できるピロー包装袋を提供できる。

実施形態の袋１を背面側から見た図である。 実施形態の袋１を、図１に示す矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面を示す図である。 実施形態の粘着部２０の断面を示す図である。 実施形態の袋１の使用方法を説明する図である 実施形態の袋１の使用方法を説明する図である 袋１に粘着部２０を設ける方法の一例を示す図である。 粘着部材２１の製造装置を示す図である。 粘着部材２１の製造方法を説明する図である。 実施例の粘着部材２１を被着体側（剥離性基材シート２２側）の方向からみて拡大した写真である。 実施例の粘着部材２１の面２１１に直交する方向の断面で拡大した図である。 実施例及び比較例の剥離力を示す図である。 サンプル１の観察結果を示す図である。 サンプル２の観察結果を示す図である。 サンプル３の観察結果を示す図である。 サンプル４の観察結果を示す図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。したがって、図１を含め、以下に示す各図では、縮尺及び縦横の寸法比等は、実物のそれらから適宜変更されている。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

（実施形態）
図１は、本実施形態の袋１を示す図である。図１では、袋１を背面側（後述する背シール部１４１が設けられた側）から見た様子を示している。
図２は、本実施形態の袋１を、図１に示す矢印Ａ−Ａに沿って切断した断面を示す図である。
図１及び図２を含め、以下に示す各図には、説明と理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系では、図１に示すように、袋１の縦方向（上下方向）をＹ方向とし、袋１の横方向（左右方向）をＸ方向とし、袋１の厚み方向をＺ方向とする。
また、図１に示す袋１をその背面側から見て、右側に向かう方向をＸプラス方向とし、上側に向かう方向をＹプラス方向とし、背面側へ向かう方向をプラスＺ方向とする。

袋（ピロー包装袋）１は、積層フィルム３０をヒートシール等により製袋して形成されたピロー型の包装袋であり、その外面に粘着部２０が設けられている。
袋１は、積層フィルム３０の内面（袋１の内側となる面）同士を接合する複数のシール部（後述する背シール部１４１及び上端シール部１１１、下端シール部１２１）を備えている。これらのシール部は、袋１の内側に内容物１８が収容される収容部１７を形成し、この袋を封止するように構成されている。

収容部１７に収容される内容物１８は、例えば、食品を含む。食品の例としては、スナック菓子等の油で揚げた食品や、するめ等の乾燥させた食品を挙げることができる。
また、収容部１７には、食品等の内容物１８に加えて、気体が充填されていてもよい。気体の例としては、窒素等の不活性ガスを挙げることができる。収容部１７に不活性ガスを充填することにより、食品が酸化して食品の風味等が劣化してしまうことを抑制することができる。

袋１は、図１において、上側（＋Ｙ側）となる上部１１と、上部１１に対向する下側（−Ｙ側）となる下部１２と、上部１１から下部１２へ延びる一対の側部１３とを有する矩形状の外形を有する。また、袋１は、背面部１５とその反対側（−Ｚ側）に位置する表面部１６とを有し、これらは、１枚の積層フィルム３０を折り返すことによって形成されている。
さらに、袋１は、１枚の積層フィルム３０の横方向（Ｘ方向）の側端縁をその内面（収容部１７側となる面）同士が重ね合わされて形成された合掌部１４が、背面側（＋Ｚ側）に設けられている。この合掌部１４がヒートシールにより接合されることによって背シール部１４１が形成される。
合掌部１４は、背面部１５から飛び出るように形成されている。本実施形態では、図２に示すように、合掌部１４は、左側（−Ｘ側）に倒され、合掌部１４の左側に位置する背面部１５上に重ねられている。なお、これに限らず、合掌部１４は、図２において右側（＋Ｘ側）に倒され、合掌部１４の右側に位置する背面部１５上に重ねられていてもよい。

背シール部１４１は、袋１の背面側（＋Ｚ側）に位置する合掌部１４に形成され、１枚の積層フィルム３０の横方向（Ｘ方向）の端縁を袋１の内面同士が重なり合うようして接合している（いわゆる、合掌貼りしている）。背シール部１４１は、合掌部１４の端部１４２から基部１４３にまで及ぶようにして形成されている。
背シール部１４１は、袋１の縦方向（Ｙ方向）に沿って上部１１から下部１２にかけて設けられている。背シール部１４１の延在方向は、積層フィルム３０の上側端縁及び下側端縁の延在方向に略直交する。

上部１１には、これに沿って延びる上端シール部１１１が設けられ、下部１２には、これに沿って延びる下端シール部１２１が設けられている。これら上端シール部１１１及び下端シール部１２１は、積層フィルム３０の内面同士をヒートシールにより接合し、表面部１６及び背面部１５を形成している。
ここで、袋１は、収容部１７に内容物１８が収容される前は、上端シール部１１１又は下端シール部１１２がヒートシールされていない未シール状態のシール予定部となる。本実施形態では、例えば、内容物１８が収容される前は、袋１の上部１１がシール予定部になっており、収容部１７に内容物１８が収容された後に、シール予定部がヒートシールされて上端シール部１１１が形成され、内容物が袋１に密閉される。

各シール部を形成する方法は、積層フィルム３０の内面（袋１の内側を形成する面）同士を接合して袋１を封止することができる限りにおいて任意である。本実施形態では、加熱によって積層フィルム３０の内面を構成するシーラント層を溶融させ、積層フィルム３０の内面同士を溶着させる、いわゆるヒートシールにより各シール部が形成される。

図３は、本実施形態の粘着部２０の断面を示す図である。
粘着部２０は、粘着部材２１及び剥離性基材シート（保護部材）２２を備えている。
粘着部材２１は、袋１の開口状態の維持及び再封に使用される部材である。粘着部材２１は、剥離性基材シート２２が積層される面２１１と、その厚み方向（Ｚ方向）において面２１１の反対側であって袋１（積層フィルム３０）の外面に接する面２１２とを有する。

粘着部２０は、図１及び図２に示すように、袋１（積層フィルム３０）の背面部１５の外面上において、下端シール部１２１の長さ方向（Ｘ方向）の両端部１２１Ａ，１２１Ｂの近傍にそれぞれ１つずつ設けられている。本実施形態では、粘着部２０は、背面部１５上であって、収容部１７に重なる位置に設けられる。なお、粘着部２０の配置位置は、収容部１７に重なる位置に限定されるものでなく、下端シール部１２１上に配置されるようにしてもよい。
本実施形態の粘着部２０は、図１に示すように、袋１の背面側（＋Ｚ側）から見て正方形形状である。なお、粘着部２０の形状は、上述の例に限らず、例えば、三角形形状や長方形形状等の他の多角形形状、円形形状、長円形形状等としてよい。

粘着部材２１は、弾性を備えており、図３に示すように、その表面等に複数の凹形状２１ａを有している。そして、この凹形状２１ａの吸着力により粘着性を発揮し、粘着部材２１は、対象物に貼付可能であり、かつ、剥離して再貼付も可能となっている。また、粘着部材２１自体は、粘着性（タック性）が低く、べたつき等がない。
本実施形態の粘着部材２１は、袋１の背面部１５の外面に、凹形状２１ａの吸着力により、貼付されている。

図１に示すように、袋１を背面側（＋Ｚ側）から見た場合、粘着部２０（粘着部材２１）は、下端シール部１２１から上側（＋Ｙ側）へ寸法ｄ１［ｍｍ］離れた位置に配置されている。この寸法ｄ１は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、粘着部材２１が、下端シール部１２１形成の妨げにならず、また、下端シール部１２１を形成する際の熱の影響を受けにくくなる。
粘着部材２１の下端シール部１２１からの距離となる寸法ｄ１とは、上下方向（Ｙ方向）において、粘着部材２１の下側（−Ｙ側）端と、下端シール部１２１の上側（＋Ｙ側）端との距離である。本実施形態では、寸法ｄ１は、２ｍｍである。

また、袋１を背面側（＋Ｚ側）から見た場合、粘着部材２１（粘着部２０）は、袋１の横方向（Ｘ方向）と一致する下端シール部１２１の長さ方向において、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂから下端シール部１２１の長さの２０％となる位置までの領域Ｒに位置している。粘着部２０をこの領域Ｒに設けることにより、後述する底部１２Ｃ形成作業時に、袋１の下端シール部１２１の端部１２１Ａ，１２１Ｂ（下部１２の両端部）を十分に背面部１５へ貼付できる。
本実施形態では、粘着部材２１（粘着部２０）は、いずれも上記領域内に位置し、かつ、袋１の横方向（Ｘ方向）において側部１３からの寸法ｄ２［ｍｍ］となる位置に設けられている。袋１の横方向（Ｘ方向）において、側部１３は、端部１２１Ａ，１２１Ｂに一致する。この寸法ｄ２とは、横方向（Ｘ方向）において、側部１３とこの側部１３に近接する粘着部材２１の側部１３側の端部との距離である。本実施形態では、寸法ｄ２は、例えば、２ｍｍである。

剥離性基材シート２２は、図２や図３に示すように、粘着部材２１の厚み方向において袋１の背面部１５側とは反対側（＋Ｚ側）の面２１１に積層されている。
剥離性基材シート２２は、粘着部材２１から容易に剥離可能である。また、剥離性基材シート２２は、袋１を喫食容器とするために粘着部材２１を使用するまでの間の取扱性を考慮して設けられるものであり、使用時に貼付対象物への粘着部材２１の貼付面となる面２１１を保護する機能を有する保護部材である。
このような剥離性基材シート２２としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。
なお、上述のように、粘着部材２１自体が有する粘着性（タック性）が低いので、べたつき等がなく、粘着部２０は、剥離性基材シート２２を設けず、粘着部材２１が露出する形態としてもよい。
この粘着部２０の詳細については、後述する。

（積層フィルム３０の層構成）
次に、袋１を構成する積層フィルム３０の層構成について説明する。
積層フィルム３０は、可撓性を有する軟包装材料であり、少なくとも基材層及びシーラント層を有している。積層フィルム３０は、後述するように、さらに他の層を備えていてもよい。他の層としては、印刷層や、酸素ガスや水蒸気等の透過を阻止する（ガス）バリア層や、各層を接合する接着樹脂層等が挙げられる。バリア層としては、アルミ箔等の金属箔の他、基材上にアルミ等の金属、又は、アルミナ、シリカ等の金属酸化物を蒸着法等により薄膜形成した、蒸着フィルムが挙げられる。

基材層は、積層フィルム３０の最も上側（袋１の外側）に位置している。基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン等の１軸又は２軸延伸フィルムや、紙等を用いることができる。基材層は１層でもよく、複数の層が積層されて構成されていてもよい。

シーラント層は、２つの積層フィルム３０同士を重ね合わせて対向する縁部近傍をヒートシールにより接合する層である。シーラント層を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を用いることができる。シーラント層は、複数の層から構成されていてもよい。シーラント層は、この積層フィルム３０の厚み方向において、最も袋１の内面側となる位置に設けられる。

袋１を形成する積層フィルム３０の層構成の具体例としては、以下の例が挙げられる。なお、「／」は、積層構成を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層構成として、外側から内側に向かってその層の略称を記載する。すなわち、最も左側に記載された層が最外層である。
また、層の略称の後の数値は、その層の層厚［μｍ］である。
また、層構成の具体例に記載された層の略称は、以下の通りである。
ＯＰＰ：２軸延伸ポリプロピレン
ＡＣ：アンカーコート層
ＰＥ：ポリエチレン
ＡＬ：アルミニウム
ＡＬ蒸着ＰＥＴ：アルミニウム蒸着膜付きポリエチレンテレフタレート
ＣＰＰ：未延伸ポリプロピレン
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート

具体例１：ＯＰＰ２０／印刷層／ＡＣ／ＰＥ１０／ＡＬ蒸着ＰＥＴ１２／ＡＣ／ＰＥ１０／ＣＰＰ１８
この例は、基材層／バリア層／シーラント層の基本構成であり、ＯＰＰ２０が基材層を構成し、ＡＬ蒸着ＰＥＴ１２がバリア層を構成し、ＣＰＰ１８がシーラント層を構成し、ＰＥ１０が接着樹脂層となって、基材層／接着樹脂層／バリア層／接着樹脂層／シーラント層の５層構成となっている。この構成は、２カ所の溶融した接着樹脂層を介して、基材層とバリア層とシーラント層とを積層する、従来公知のポリエチレンサンドラミネーション法による積層構成の一例である。この場合、印刷層は、ＯＰＰ／印刷層／ＡＣ／ＰＥ／ＡＬ蒸着ＰＥＴ／印刷層／ＡＣ／ＰＥ／ＣＰＰ、の位置にも形成することができる。

具体例２：ＰＥＴ１２／印刷層／ＡＣ／ＰＥ１０／ＡＬ７／ＰＥ２５
この例は、基材層／バリア層／シーラント層の基本構成であり、ＰＥＴ１２が基材層を構成し、ＡＬ（箔）７がバリア層を構成し、ＰＥ２５がシーラント層を構成している。上記同様にＰＥ１０が接着樹脂層となるが、シーラント層のＰＥ２５は押出コーティングによって形成されている、基材層／接着樹脂層／バリア層／シーラント層（押出コーティング）の４層構成となっている。

具体例３：ＯＰＰ２０／印刷層／ＰＥ１０／ＣＰＰ３０
具体例４：ＰＥＴ１６／印刷層／ＰＥ１０／ＣＰＰ４０
この例は、基材層／シーラント層の基本構成であり、ＯＰＰ２０やＰＥＴ１６が基材層を構成し、ＰＥ１０の接着樹脂層を介して、ＣＰＰ３０やＣＰＰ４０がシーラント層を構成している、基材層／接着樹脂層／シーラント層の３層構成となっている。

積層フィルム３０は、上記のポリサンドラミネーションや押出コーティングの積層構成のみならず、例えば、基材層／接着剤層／シーラント層や、基材層／接着剤層／バリア層／接着剤層／シーラント層のように、接着剤層を介して積層するドライラミネート法による積層構成であってもよい。

ここで、本実施形態の袋１の使用方法について説明する。
図４及び図５は、本実施形態の袋１の使用方法を説明する図である。図４（ａ）は、袋１を背面側から見た図であり、図４（ｂ），（ｃ）及び図５（ａ）は、袋１を下部１２側（−Ｙ側）から見た図であり、図４（ｄ）及び図５（ｂ）は、袋１を喫食容器とした場合の斜視図である。
まず、図４（ａ）に示すように、喫食者は、袋１の背面部１５に設けられた粘着部２０から剥離性基材シート２２を剥離し、粘着部材２１を露出させる。

次に、喫食者は、図４（ｂ）に示すように、袋１の表面部１６及び背面部１５の下側をほぼ均等に折り込んで、袋１に底面を形成する。そして、喫食者は、底面の破線Ｂで示す直線に沿って、下部１２の下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを、矢印Ｃに示すように下端シール部１２１の長さ方向の中央側（背シール部１４１側）へ折り返す。
そして、図４（ｃ）に示すように、喫食者は、粘着部材２１により、折り返した部分と、背面部１５の背シール部１４１側（合掌部１４側）の領域とを貼り合わせる。このとき、喫食者は、粘着部材２１が設けられている領域を指で加圧する等して貼付する。そして、喫食者は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを指等で上部１１側（＋Ｙ側）へ押し込む。
これにより、袋１には、机等への接地部分となる底部１２Ｃが形成される。なお、この押し込む作業は、粘着部材２１を背シール部１４１側の背面部１５へ貼り付ける貼付作業を行いながら同時に行ってもよい。

次に、喫食者は、上部１１近傍の背面部１５及び表面部１６を手で摘まむ等して、上部１１の上端シール部１１１を開封し、図４（ｄ）に示すように、開口部１９を形成する。
袋１は、底部１２Ｃが形成されたことにより、机の上等に安定して載置することができる。また、袋１は、開口部１９が上向きであるので、多方向から内容物１８を取り出しやすく、複数人での喫食に好適である。

また、粘着部材２１は、背面部１５の外面であって、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂから下端シール部１２１の長さの２０％となる位置までの領域Ｒに設けられているので、上述のように下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを背シール部１４１側へ折り込んだ際に、十分に背シール部１４１側の背面部１５に貼付できる。
これにより、袋１は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂが下側（−Ｙ側）に突出して底部１２Ｃによる載置が不安定になることがなく、安定して机の上等に載置できる。

内容物１８が少なくなった場合には、図５（ａ）に示すように、喫食者は、底部１２Ｃの下端シール部１２１近傍となる領域Ｄ（図５（ａ）において破線で囲んだ領域）を、さらに上部１１側（＋Ｙ側）へ押し込む。これにより、図５（ｂ）に示すように、袋１の収容部１７の深さが浅くなる。
したがって、袋１は、内容物１８が少なくなった場合にも、内容物１８が取り出しやすい形へ容易に変形できる。

本実施形態の粘着部材２１は、再貼付及び再剥離可能である。したがって、喫食者は、袋１を喫食容器として使用する必要がなくなった場合には、粘着部材２１を背シール部１４１（合掌部１４）側の背面部１５からそれぞれ剥離して、袋１を底部１２Ｃが形成されていない状態に容易に戻すことができる。そして、再び袋１を喫食容器として使用する場合には、再度、上述のように下部１２の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを背シール部１４１側へ折り、粘着部材２１と背シール部１４１側の背面部１５とを貼り合わせ、底部１２Ｃを形成することが可能である。
また、袋１を廃棄する場合には、粘着部材２１を背面部１５から剥離して、袋１を平袋状態に戻して廃棄することができる。また、このとき、袋１から粘着部材２１を容易に剥離して、分別して廃棄することができる。

なお、上述の説明では、底部１２Ｃを形成した後に、上部１１の上端シール部１１１を開封して開口部１９を形成する例を説明したが、これに限らず、上端シール部１１１を開封して開口部１９を形成してから、剥離性基材シート２２を粘着部材２１から剥離し、底部１２Ｃを形成してもよい。

（粘着部材２１の詳細について）
本実施形態の粘着部材２１について詳細を説明する。
前述のように、粘着部材２１は、弾性を備えており、その両面に開口した複数の凹形状２１ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な被着体に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる。
粘着部材２１は、例えば、特開２０１７−３６４０４号公報に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着部材２１の層厚ｔは、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。
上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、粘着部材２１の柔軟性が低下して、被着体である積層フィルム３０の変形に対する追従性が悪くなる。
さらに、粘着部材２１の両面に凹形状２１ａを均等に設けるためには、粘着部材２１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。この点については、後述する。

粘着部材２１の凹形状２１ａの大きさや密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着部材２１は、凹形状２１ａが含まれる程度を表す指標として、粘着部材２１の密度を用いることができる。
粘着部材２１の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．６ｇ／ｃｍ^３以下とすることができる。また、凹形状２１ａの大きさは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。

剥離性基材シート２２は、前述のように、従来公知の離型フィルム、セパレート等の各種形態のものを適宜使用できる。
例えば、剥離性基材シート２２として、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。

剥離性基材シート２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、６０μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離しづらくなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、剥離性基材シート２２としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ−０１）等が挙げられる。

図６は、袋１に粘着部２０を設ける方法の一例を示す図である。図６では、粘着部２０となる両面テープ４０の厚み方向に沿った断面を示している。
粘着部材２１は、図６（ａ）に示すように、面２１１に前述の剥離性基材シート２２が積層され、面２１１に対向する面２１２に剥離性基材シート２３が積層された状態の両面テープ４０として用意される。この剥離性基材シート２３は、剥離性基材シート２２と同様の部材である。
粘着部２０を袋１の外面に設ける際には、剥離性基材シート２３を剥離する（図６（ｂ）参照）。そして、露出した面２１２を、積層フィルム３０（袋１）の外面の所定の位置に載置し、粘着部材２１に適度な圧力を加える。これにより、粘着部材２１の面２１２に多数存在する凹形状２１ａが弾性変形することにより、従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって積層フィルム３０に対して吸着（粘着）することとなる（図６（ｃ））。

すなわち、凹形状２１ａの周囲の弾性変形によって、凹形状２１ａには、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働く。この力により、凹形状２１ａ内の密閉空間が負圧となって、積層フィルム３０への吸着作用が生じる。
なお、凹形状２１ａ単体での吸着力は、弱いものであるが、多数の凹形状２１ａが形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着部材２１の作製時に、凹形状２１ａが含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着部材２１の粘着力（吸着力）を調整可能である。

次に、粘着部材２１の製造方法について説明する。
図７は、粘着部材２１の製造装置を示す図である。
図８は、粘着部材２１の製造方法を説明する図である。
先ず、粘着部材２１を形成するための特開２０１７−３６４０４号公報に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物２１０を作製する（図中のＰ１：泡立て工程）。
次に、剥離性基材シート２３上に気泡含有組成物２１０を塗工する（図中のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。

剥離性基材シート２３上に気泡含有組成物２１０を塗工したら、気泡含有組成物２１０を加熱しながら乾燥させて粘着部材２１を形成する（図中のＰ３：乾燥工程）。
乾燥工程では、例えば、温度を６０℃〜１４０℃程度の乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒〜１０分程度を例示することができる。
また、乾燥工程では、気泡含有組成物２１０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物２１０の両面に凹形状２１ａが形成されて、粘着部材２１が形成される。この凹形状２１ａは、気泡含有組成物２１０中に含まれていた気泡が破泡して気泡の形状の一部が残ることにより形成される。

ここで、気泡含有組成物２１０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状２１ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物２１０が硬化してしまうと、凹形状２１ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物２１０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状２１ａの状態に大きく影響を与える。

乾燥工程により粘着部材２１を形成した後、別途用意した剥離性基材シート２２を粘着部材２１と接合させる（図中のＰ４：ラミネート工程）。
このラミネート工程では、粘着部材２１の凹形状２１ａによる吸着力（粘着力）によってラミネートを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。
上記ラミネート工程が完了すれば、粘着部材２１を備える両面テープ４０が完成する。なお、この両面テープ４０は、その後、ロール状に巻き取られ、袋１（積層フィルム３０）への貼付時に裁断されてもよいし、予め必要なサイズに裁断されてもよい。
上述のように製造された両面テープ４０から剥離性基材シート２３を外して粘着部材２１の面２１２を露出させ、シール部形成前の積層フィルム３０の背面部１５となる領域の外面の所定の位置に貼付することにより、粘着部２０が袋１（積層フィルム３０）の外面に設けられる。

なお、粘着部材２１は、直接、袋１を構成する積層フィルム３０の外面（袋１の外面となる面）上に形成されるようにしてもよい。例えば、積層フィルム３０の所定の領域に、上述の気泡含有組成物２１０を粘着部材２１の外形形状に合わせてパターン状に塗工して、乾燥、硬化させることによって、積層フィルム３０上に直接、粘着部材２１を形成することができる。これにより、少なくとも上述の剥離性基材シート２３を省略することができ、袋１に係る材料費等のコストを低減することができる。

次に、本実施形態の粘着部材２１を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。
実施例の粘着部材２１では、剥離性基材シート２２である離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータを用いて泡立て工程済みの気泡含有組成物２１０を塗布した。これを１００℃の乾燥路内で１分間乾燥を行って粘着部材２１を形成し、剥離性基材シート２３をラミネートした。なお、この場合の粘着部材２１の密度は、０．３９ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ５０μｍであった。
図９は、実施例の粘着部材２１を被着体側（剥離性基材シート２２側）の方向からみて拡大した写真である。
図１０は、実施例の粘着部材２１の面２１１に直交する方向の断面で拡大した図である。
図９及び図１０に示すように、粘着部材２１には、多数の凹形状２１ａが形成されていることが確認できる。

比較例１として、泡だけ工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製した粘着部材を作製した。作製後の粘着層の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ１００μｍであった。
比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて粘着部材を作製した。
比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて粘着部材を作製した。

以上の４種類の粘着部材を用意し、剥離力について比較した。
図１１は、実施例及び比較例の剥離力を示す図である。
図１１中の剥離力は、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。

実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、かつ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状２１ａによる吸着であることから、剥離後に被着体表面に粘着部材２１の残留が無く、また、粘着部材２１自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。

比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には被着体表面に粘着層の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。
比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、被着体に粘着材が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。

（粘着部材２１の凹形状２１ａについて検証実験）
上述したように、本発明において、粘着部材２１の凹形状２１ａが、粘着力に大きな影響を与える。凹形状２１ａが粘着部材２１の両面に均等に設けられていないと、粘着部材２１の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、又は、増加してしまうおそれがある。また、凹形状２１ａが粘着部材２１の両面に均等に設けられることにより、粘着部材２１の物理的性質も均質になり、剥離性基材シート２２と背面部１５（積層フィルム３０）、又は、合掌部１４側の背面部１５と側部１３側の背面部１５（いずれも積層フィルム３０）との両者に対する十分な粘着力及び再剥離性の発現の上でも好ましい。

凹形状２１ａを粘着部材２１の両面に均等に設けるためには、粘着部材２１の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特開２０１７−３６４０４号公報においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特開２０１７−３６４０４号公報では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特開２０１７−３６４０４号公報の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特開２０１７−３６４０４号公報の構成では、粘着層の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状２１ａに相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状２１ａ）が略形成されていない。

この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。
検証実験として、４種類の粘着層のサンプルを作製し、その両面の凹形状２１ａをＳＥＭで観察した。サンプルは、以下の４種類である。
サンプル１：粘着層の層厚ｔ＝２５μｍ
サンプル２：粘着層の層厚ｔ＝３０μｍ
サンプル３：粘着層の層厚ｔ＝３５μｍ
サンプル４：粘着層の層厚ｔ≒２０００μｍ
なお、上記サンプルの層厚は、乾燥後の層厚である。また、サンプル１〜３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有組成物を塗工し、１００度の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特開２０１７−３６４０４号公報における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着層の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３とした。

図１２は、サンプル１の観察結果を示す図である。
図１３は、サンプル２の観察結果を示す図である。
図１４は、サンプル３の観察結果を示す図である。
図１５は、サンプル４の観察結果を示す図である。
図１２から図１４のように、粘着部材２１の層厚ｔを管理したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状２１ａが両面に均等に形成されていることが確認できた。
これに対して、図１５に示す膜厚が厚いサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状２１ａの大きさに極端な差異が認められ、特開２０１７−３６４０４号公報の図２と同様な結果が得られた。
よって、粘着部材２１の両面に凹形状２１ａを均等に設けるためには、粘着部材２１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましいと判断できる。

ここで、この凹形状２１ａが粘着部材２１の両面に均等に設けられている状態について、より詳しくは、以下に示すような関係を満たすことが望ましい。
粘着部材２１の剥離性基材シート２２側となる面２１１を第１の面とし、この第１の面に開口する凹形状２１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、剥離性基材シート２３側（積層フィルム３０側）となる面２１２を第２の面とし、この第２の面に開口する凹形状２１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。

これらの関係を満たすことにより、粘着部材２１の両面における粘着力の差異を少なくすることができ、また、両面が面する剥離性基材シート２２と剥離性基材シート２２、又は、積層フィルム３０と剥離性基材シート２２、積層フィルム３０と積層フィルム３０の両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性を良好に発現させることができる。
なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。

ここで、図１２から図１５のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。

本発明の粘着部材２１は、前述のように、多数の凹形状を有することに由来する吸盤粘着機能を発揮する。このため、相対的に粘着部材２１の材料由来の粘着性が小さく、凹形状を有しない通常の粘着部材に比べてタック性が低いという特徴を有する。したがって、袋１の外面に粘着面となる面２１１が露出するような使用態様であっても、粘着面（面２１１）のべたつきを防止でき、かつ、側部１３側の背面部１５に粘着する際には十分な粘着性を発揮することが可能となる。このため、粘着部材２１は、粘着面となる面２１１が露出する態様に好適に使用することができ、粘着部２０は、剥離性基材シート２２を備えない態様で、すなわち、面２１１が露出した状態で、袋１に設けられていてもよい。

上述したように、粘着部材２１については、凹形状２１ａの開口部の形成条件によって粘着性の調整が可能である。そして、粘着部材２１の凹形状２１ａの開口部の形成状態を変えることによって、粘着作用の発現の仕方として、以下に示す２種類（Ｔｙｐｅ Ａ、Ｔｙｐｅ Ｂと分類する）の粘着部材を作製することができる。
Ｔｙｐｅ Ａ：粘着力が吸盤作用によって発現し、かつ、粘着剤自体の粘着性も粘着力に寄与する粘着部材。このＴｙｐｅ Ａの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性によって、若干の「べたつき」触感が生じる。
Ｔｙｐｅ Ｂ：粘着力が吸盤作用によって発現するが、粘着剤自体の粘着性は粘着力に寄与しない、又は、粘着剤自体の粘着性が発現しない粘着部材。このＴｙｐｅ Ｂの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性が粘着力として作用しないことから、「べたつき」触感は生じない。

上記「べたつき」の評価に有効な粘着性試験である傾斜式ボールタック試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）を上記２種類の粘着部材について行った。傾斜式ボールタック試験の概要は、以下の通りである。
まず、得られた粘着部材を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した試験体を準備した。次に、ボールタック試験機（テスター産業株式会社製）に、粘着面が表面になるように試験体をセットした（粘着面の傾斜角が３０°）。さらに、２３℃雰囲気下で、ボールタック試験機にセットされた試験体の粘着表面の測定面領域を通過するように鋼球を転がす（測定面の長さは、１００ｍｍ）。このとき、鋼球は、直径が１／３２インチから１インチまでの大きさのものを用いた。そして、これらの鋼球を転がした際に測定面の領域内で停止するような鋼球のうち、最大径のボールナンバーの値を特定した。ボールナンバーは、鋼球の直径を３２倍することで求められる。下記のボールタック試験の各数値は、ボールナンバーの値を示す。
本実施形態の粘着部材２１についての傾斜式ボールタック試験の結果を以下に示す。
Ｔｙｐｅ Ａ：９（ボールＮｏ.９）
Ｔｙｐｅ Ｂ：粘着剤自体の粘着性がないため、ボールNo.１以上のボールは全て転がり落ちる。つまりボールタックの評価は１未満である。
粘着部材としての利用形態には様々な形態があることから、Ｔｙｐｅ ＡとＴｙｐｅ Ｂに単純に優劣をつけることはできず、利用形態に応じて適宜選択するとよい。なお、Ｔｙｐｅ Ａについては、再剥離、再貼り付けの利便性を考慮すると、ボールタック試験結果として、５〜１０が好ましく、６〜９がより好ましく、７〜８がさらに好ましい。

上述の実施形態の袋１では、粘着部材２１の粘着面を表出させた状態で使用する場合が多いので、「べたつき」触感は望ましくない。したがって、粘着部材２１としては、上述のＴｙｐｅ Ｂを用いることが望ましい。

以上説明したように、本実施形態の袋１は、両面に気泡に基づく凹形状２１ａが複数形成された粘着部材２１を、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂ近傍に備えている。この粘着部材２１の粘着力は、凹形状２１ａの吸着力によるものであり、再剥離、再貼付が可能である。
したがって、本実施形態によれば、上述のように、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂを中央側（背シール部１４１側）へ折り込んで底部１２Ｃを形成することにより、容易に袋１を喫食容器とすることができる。また、袋１を、元の底部１２Ｃを備えていない状態へ戻し、再度底部１２Ｃを形成して喫食容器とすることも可能である。

また、本実施形態によれば、凹形状２１ａは、微細なサイズであって多数設けられていることから、被着体（本実施形態では積層フィルム３０）の表面に多少の凹凸が有ったとしても、粘着力（吸着力）を発揮することができる。
また、本実施形態によれば、粘着部材２１の粘着力は、凹形状２１ａの吸着力によるものであり、粘着部材２１自体は粘着性を有していないので、粘着部材２１を剥離した後の背面部１５（積層フィルム３０）の表面には、糊残りのような現象は発生せず、そのまま再貼付を行うことができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）実施形態において、粘着部材２１（粘着部２０）は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂの近傍に配置される例を示したが、これに限らず、上端シール部１１１の両端部近傍に配置し、下端シール部１２１を開封して開口部を形成してもよい。
また、粘着部材２１は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂ近傍と上端シール部１１１の両端部近傍との合計４か所に配置してもよい。このような形態とした場合には、上部１１、下部１２のどちらに開口部を形成するかを喫食者が選択できる。

（２）実施形態において、袋１は、１枚の積層フィルム３０によって構成される例を示したが、これに限らず、複数枚の積層フィルム３０を用いて構成されてもよい。

（３）実施形態において、２つの粘着部材２１（粘着部２０）は、袋１の左右方向（Ｘ方向）において、側部１３からの寸法ｄ２が同じである例を示したが、これに限らず、下端シール部１２１の端部１２１Ａ又は端部１２１Ｂから下端シール部１２１の長さの２０％となる位置までの領域Ｒ内に位置するのであれば、寸法ｄ２が異なっていてもよい。

（４）実施形態において、粘着部２０は、下端シール部１２１の両端部１２１Ａ，１２１Ｂ近傍にそれぞれ１つずつ設けられる例を示したが、これに限らず、左右方向（Ｘ方向）に２つ以上ずつ配列して設ける等してもよい。

（５）実施形態において、袋１は、ピロー型の包装袋である例を示したが、このピロー型の包装袋とは、側面部を備えるガゼットピロー型の包装袋も含まれる。したがって、袋１は、ガゼットピロー型の包装袋としてもよい。

（６）実施形態において、袋１は、背シール部１４１が位置する背面部１５の外面上に粘着部材２１が設けられる例を示したが、これに限らず、表面部１６の外面上に設けられる形態としてもよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１ 袋
１１ 上部
１１１ 上端シール部
１２ 下部
１２１ 下端シール部
１２１Ａ、１２１Ｂ 端部
１３ 側部
１４ 合掌部
１４１ 背シール部
１５ 背面部
１６ 表面部
１７ 収容部
１８ 内容物
１９ 開口部
２０ 粘着部
２１ 粘着部材
２２，２３ 剥離性基材シート
３０ 積層フィルム

Claims (4)

1. 少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルムにより構成され、前記積層フィルムの対向する一対の端縁のうち上端部を封止する上端シール部と、下端部を封止する下端シール部とを有するピロー包装袋であって、
   該ピロー包装袋の外面上であって、少なくとも前記上端シール部の両端部又は前記下端シール部の両端部のいずれか一方の近傍に設けられた粘着部材を備え、
   前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記凹形状は、前記粘着部材の両面に均等に形成されており、
   前記粘着部材は、第１の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記粘着部材の厚み方向において前記第１の面とは反対側となる第２の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
   の関係を満たすピロー包装袋。
2. 請求項１に記載のピロー包装袋において、
   前記粘着部材は、これが近接する前記上端シール部又は前記下端シール部からの距離が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、ピロー包装袋。
3. 請求項１又は請求項２に記載のピロー包装袋において、
   前記粘着部材は、前記上端シール部又は前記下端シール部の長さ方向において、前記上端シール部又は前記下端シール部の両端から前記上端シール部又は前記下端シール部の長さの２０％となる位置までの領域に設けられている、ピロー包装袋。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載のピロー包装袋において、
   前記粘着部材上に、さらに剥離可能な保護部材が積層されている、ピロー包装袋。