JP2021020722A - 包装容器、容器本体、蓋部材 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、信頼性の高い再封を行える包装容器、容器本体、蓋部材を提供する。【解決手段】包装容器１は、容器本体１０と蓋部材２０とを備え、容器本体１０は、内容物Ｎが収容された収容部１１と、収容部１１に開口する収容開口部１２と、収容開口部１２の周縁に設けられ蓋部材２０が接合されるフランジ部１３と、を備え、蓋部材２０とフランジ部１３との接合面の少なくとも一部には、粘着部材７１が設けられており、粘着部材７１は、その両面に複数の凹形状７１ａを備えており、凹形状７１ａは、粘着部材７１の両面に均等に形成されており、蓋部材２０側の面に開口する凹形状７１ａの各開口部の直径の平均値をＤａｖｅ１とし、容器本体１０側に開口する凹形状７１ａの各開口部の直径の平均値をＤａｖｅ２としたときに、｜Ｄａｖｅ１−Ｄａｖｅ２｜／Ｄａｖｅ２≦０．５の関係を満たす。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器、容器本体、蓋部材に関するものである。

従来から、容器本体の開口部周縁に設けられたフランジ部とシート状又はフィルム状の蓋部材とをヒートシール等により密封する包装容器が用いられている。従来の包装容器は、蓋部材が引き剥がされて開封されると、その後は開封された状態のままとなることから、内容物の一部を残すという使い方には、適さなかった。

特許文献１には、開封された後に、再封することができる包装容器が開示されている。
しかし、特許文献１に記載の包装容器に用いられている従来から公知の粘着剤は、剥離と再貼り付けとを複数回繰り返すと、次第に粘着強度が低下してしまう場合が多く、再封された後の信頼性が低かった。

特許第４２１３１７４号公報

本発明の課題は、簡単な構成で、信頼性の高い再封を行える包装容器、容器本体、蓋部材を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、容器本体（１０）と蓋部材（２０）とを備える包装容器（１）であって、前記容器本体（１０）は、内容物（Ｎ）が収容された収容部（１１）と、前記収容部（１１）に開口する収容開口部（１２）と、前記収容開口部（１２）の周縁に設けられ前記蓋部材（２０）が接合されるフランジ部（１３）と、を備え、前記蓋部材（２０）と前記フランジ部（１３）との接合面の少なくとも一部には、粘着部材（７１）が設けられており、前記粘着部材（７１）は、その両面に複数の凹形状（７１ａ）を備えており、前記凹形状（７１ａ）は、前記粘着部材（７１）の両面に均等に形成されており、前記蓋部材（２０）側の面に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記容器本体（１０）側に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たす包装容器（１）である。

第２の発明は、請求項１に記載の包装容器（１）において、前記粘着部材（７１）は、前記フランジ部（１３）の全周に亘って設けられており、前記粘着部材（７１）よりも前記フランジ部（１３）の内周側の全周に亘って設けられ前記蓋部材（２０）と前記フランジ部（１３）とを接合する内周シール部を備える包装容器（１）である。

第３の発明は、請求項２に記載の包装容器（１）において、前記粘着部材（７１）よりも前記フランジ部（１３）の外周側の全周に亘って設けられ前記蓋部材（２０）と前記フランジ部（１３）とを接合する外周シール部を備える包装容器（１）である。

第４の発明は、容器本体（１０）と蓋部材（２０）とを備える包装容器（１）に用いられる容器本体（１０）であって、内容物（Ｎ）を収容可能な収容部（１１）と、前記収容部（１１）に開口する収容開口部（１２）と、前記収容開口部（１２）の周縁に設けられ前記蓋部材（２０）が接合されるフランジ部（１３）と、を備え、前記フランジ部（１３）の前記蓋部材（２０）との接合面の少なくとも一部には、粘着部材（７１）が設けられており、前記粘着部材（７１）は、その両面に複数の凹形状（７１ａ）を備えており、前記凹形状（７１ａ）は、前記粘着部材（７１）の両面に均等に形成されており、前記蓋部材（２０）側の面に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記容器本体（１０）側に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たす容器本体（１０）である。

第５の発明は、容器本体（１０）と蓋部材（２０）とを備える包装容器（１）に用いられる蓋部材（２０）であって、前記容器本体（１０）は、内容物（Ｎ）を収容可能な収容部（１１）と、前記収容部（１１）に開口する収容開口部（１２）と、前記収容開口部（１２）の周縁に設けられ前記蓋部材（２０）が接合されるフランジ部（１３）と、を備えており、当該蓋部材（２０）の前記フランジ部（１３）との接合面の少なくとも一部には、粘着部材（７１）が設けられており、前記粘着部材（７１）は、その両面に複数の凹形状（７１ａ）を備えており、前記凹形状（７１ａ）は、前記粘着部材（７１）の両面に均等に形成されており、前記蓋部材（２０）側の面に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記容器本体（１０）側に開口する前記凹形状（７１ａ）の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５の関係を満たす蓋部材（２０）である。

本発明によれば、簡単な構成で、信頼性の高い再封を行える包装容器、容器本体、蓋部材を提供することができる。

内容物を収容する前であってシール前の状態の容器本体１０及び蓋部材２０を示す斜視図である。 内容物Ｎが収容された包装容器１を示す斜視図である。 内容物Ｎが収容された包装容器１を上方から見た図である。 包装容器１のシール工程を説明する図であり、図２中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。 粘着部材７１の使用時の形態を順次示す図である。 粘着部材７１の製造装置を示す図である。 粘着部材７１の製造方法を説明する図である。 実施例の粘着部材７１を被着体側（剥離性基材シート７３側）の方向からみて拡大した写真である。 実施例の粘着部材７１のシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。 実施例及び比較例の剥離力を示す図である。 サンプル１の観察結果を示す図である。 サンプル２の観察結果を示す図である。 サンプル３の観察結果を示す図である。 サンプル４の観察結果を示す図である。 包装容器１を開封して内容物Ｎの一部を取り出す状態を示す斜視図である。 内容物Ｎが収容された包装容器１を上方から見た図である。 第２実施形態の包装容器１のシール工程を説明する図であり、第１実施形態の図４と同様な位置で切断した断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、内容物を収容する前であってシール前の状態の容器本体１０及び蓋部材２０を示す斜視図である。
図２は、内容物Ｎが収容された包装容器１を示す斜視図である。
図３は、内容物Ｎが収容された包装容器１を上方から見た図である。
図４は、包装容器１のシール工程を説明する図であり、図２中の矢印Ａ−Ａの位置で切断した断面図である。なお、図４は、シール処理が行われる前の状態を示している。

なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。

本実施形態の包装容器１は、内容物Ｎを収容した状態の容器本体１０に蓋部材２０をシール処理により接合して密封して構成されている。
容器本体１０は、収容部１１と、収容開口部１２と、フランジ部１３とを備えている。

収容部１１は、内容物Ｎを収容する空間であり、本実施形態では略四角錐台形状の空間となっている。なお、収容部１１の形状は円錐台形状でもよいし、直方体形状でもよく、その形状は適宜変更可能である。
収容開口部１２は、収容部１１が外部に連通するように開口した開口領域である。収容開口部１２を通して内容物Ｎの収容及び取り出しが行われる。
フランジ部１３は、収容開口部１２の外縁部の全周に設けられており、収容開口部１２から外方に向けて張り出して１平面を構成している。

容器本体１０は、例えば、シート成形法や射出成形法により成形することができる。シート成形法とは、シートを加熱状態で真空や空圧等を利用して延伸することで所定の金型に密着させ、所定の形状の容器本体を製造する方法である。

容器本体１０は、単層又は２層以上で構成することができる。容器本体１０が単層で構成される場合、ポリプロピレン（ＰＰ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）を用いることができる。容器本体１０が２層で構成される場合、一の層を構成する樹脂としてはポリアミド（ＰＡ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができ、他の層を構成する樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。ポリアミド（ＰＡ）を用いる場合は、ポリアミド（ＰＡ）が容器本体１０の外面を構成する。容器本体が３層以上で構成される場合、ポリプロピレン（ＰＰ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）を用いることができ、中間層を構成する樹脂としてはポリアミド（ＰＡ）やエチレン−ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）等のバリア性樹脂を用いることができる。なお、容器本体１０が２層以上で構成される場合、それぞれの層間には、必要に応じて接着剤層や接着性樹脂層を設けてもよい。

例えば、プラスチック製のシートを、シート成形法の一種である深絞り成形法で加工することによって容器本体１０を作製する場合、例えば、ＰＰ、ＰＡ、ＰＰが順に積層されたシートやＬＬＤＰＥ、ＰＡ、ＬＬＤＰＥが順に積層されたシートを用いることができる。なお、シートは無延伸であることが好ましいが、ここでいう無延伸とは意図的な延伸を行っていないことを指し、（意図的な延伸ではない）シートを搬送するときに施される延伸を含む概念である。

蓋部材２０は、容器本体１０の収容開口部１２を覆い、かつ、フランジ部１３においてシール処理により接合されるフィルム状又はシート状の部材である。
蓋部材２０は、フランジ部１３との間でシールが可能であれば、どのような構成であってもよいが、例えば、図４に示すように、基材層２１と、シーラント層２２との積層体とすることができ、シーラント層２２は、さらに、中間層２３と、シール層２４から構成することができる。また、図示しないが、基材層２１の外面側や内面側には、絵柄印刷層（インキ層）等を設けてもよい。

基材層２１を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂や、ポリプロピレン等を用いることができる。またシーラント層２２を構成する材料としては、ポリプロピレンや、ポリプロピレン及びポリエチレンの混合樹脂等を用いることができる。ポリプロピレン及びポリエチレンの混合樹脂のように、シーラント層２２が２種類以上の樹脂を含み、一の樹脂と他の樹脂が非相溶性である場合、イージーピール性を発現させることができる。なお、基材層２１及びシーラント層２２がいずれもポリプロピレンを含む場合、基材層２１においては二軸延伸ポリプロピレンが用いられ、シーラント層２２においては無延伸ポリプロピレンが用いられる。中間層２３としては、接着層やインキ層等を設けることができる。

蓋部材２０の層構成としては、より具体的には、例えば、以下の構成を例示できる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、外側から内側に向かって記載する。また、材料名の後の数値は、層厚（μｍ）を示すものとする。
層構成例１：紙１１０ｇ／ＰＥ１０／ＡＬＭ９／ＡＣ／シール層５０［ＬＤＰＥ４０／ＬＤＰＥ＋タフマー１０］
上記層構成例の表記中の各材料について、以下に補足する。
「ＰＥ」は、ポリエチレンを示している。
「ＡＬＭ」は、アルミニウム箔を示している。
「ＡＣ」は、アンカーコート剤であり、層厚は乾燥状態を示している。

また、上述した具体的な層構成の他、以下のような層構成を例示することができる。
層構成例２：特殊ＰＥＴ１３（ベセーラＥＴ−Ｒ）／接着剤／ＩＢ−ＯＮ１５／接着剤／シール層５０［ＬＬＤＰＥ２５／ＨＤＰＥ２０／（ＨＤＰＥ＋エチレンープロピレンランダム共重合体）５］
上記層構成例の表記中の各材料について、以下に補足する。
「特殊ＰＥＴ」は、ＰＥＴフィルムの片面にアクリル酸系の樹脂をコーティングしてバリア層を付与したアクリル酸樹脂コーティングフィルムであり、優れた酸素バリア性を示す。該バリア層は樹脂からなるため、フィルムが屈曲してもバリア層が破断することなく、酸素バリア能が維持される。本実施形態において使用するのに好適なアクリル酸樹脂コーティングフィルムとしては、例えばクレハ（株）製ベセーラが挙げられる。
「ＩＢ−ＯＮ」は、大日本印刷株式会社製のＣＶＤ法シリカ蒸着延伸ナイロンフィルムである。
「ＬＬＤＰＥ」は、直鎖状低密度ポリエチレンである。
「ＨＤＰＥ」は、中低圧法高密度ポリエチレンである。
「接着剤」は、例えば、ドライラミネーション用の接着剤、ポリオレフィン系樹脂等による熱接着性樹脂等を適宜用いることができる。

容器本体１０と蓋部材２０との接合部の一部には、粘着部材７１が設けられている。
粘着部材７１は、フランジ部１３の幅よりも狭い幅を有した環状に構成されている。粘着部材７１は、容器本体１０と蓋部材２０との間に設けられれば、包装容器１の作製過程においてどのように構成されていてもよい。すなわち、粘着部材７１は、図１に示すようにフランジ部１３上に先に配置されていてもよいし、蓋部材２０の内面側に先に配置されていてもよい。よって、粘着部材７１を備える容器本体１０としてもよいし、粘着部材７１を備える蓋部材２０としてもよい。
本実施形態では、粘着部材７１は、後述するように両側に剥離性基材シートを有する両面テープ形態で別途用意され、これを容器本体１０と蓋部材２０との接合部に配置している。

図３及び図４に示すように、包装容器１における容器本体１０と蓋部材２０との接合部、すなわち、フランジ部１３の接合部は、その接合形態によって、内周シール部５１と、粘着接合部５２と、外周シール部５３とに分かれている。
内周シール部５１は、粘着部材７１が設けられている領域よりも内周側の領域である。内周シール部５１では、フランジ部１３と蓋部材２０とが直接シールされて接合している。この内周シール部５１を設けることにより、未開封の状態において内容物Ｎが粘着部材７１に触れることを防止できる。
粘着接合部５２は、内周シール部５１よりも外側に設けられており、粘着部材７１が配置されている領域である。粘着接合部５２は、粘着部材７１の粘着力によって接合されている。
外周シール部５３は、粘着部材７１が設けられている領域よりも外周側の領域である。外周シール部５３では、フランジ部１３と蓋部材２０とが直接シールされて接合している。この外周シール部５３を設けることにより、外周部分で蓋部材２０が確実にフランジ部１３と接合した状態を維持でき、蓋部材２０が不用意に開封されることを防止できる。

内周シール部５１及び外周シール部５３のヒートシールは、例えば図４に示すように粘着接合部５２を除く範囲に接触する接触子５０１を用いて両者を同時にシールすることができる。

粘着部材７１は、被着体に対する粘着性を有する層である。粘着部材７１は、その両面に開口した複数の凹形状７１ａを備えている。また、粘着部材７１は、弾性を備えており、複数の凹形状７１ａがそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な被着体に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる（図５（ｃ）参照）。
粘着部材７１は、例えば、特開２０１７−３６４０４号公報に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着部材７１の層厚ｔは、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、粘着部材の柔軟性が低下して、作業性が悪くなる。
さらに、粘着部材７１の両面に凹形状７１ａを均等に設けるためには、粘着部材７１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましい。この点については、後述する。

粘着部材７１の凹形状７１ａの大きさや密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより、調整可能である。例えば、粘着部材７１は、凹形状７１ａが含まれる程度を表す指標として、粘着部材７１の密度を用いることができる。この粘着部材７１の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、０．６ｇ／ｃｍ^３以下とすることができる。また、凹形状７１ａの大きさは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、３００μｍ以下とすることができる。

粘着部材７１は、蓋部材２０（又は容器本体１０）に取り付けられる前は、その両面が剥離性基材シート７２、７３によって挟まれた形態の両面テープ７０として用意される。剥離性基材シート７２、７３は、粘着部材７１を使用するまでの間の取扱性を考慮して設けられるものであり、粘着部材７１の使用時、すなわち蓋部材２０（又は容器本体１０）に粘着部材７１を貼り合せる際に剥離される。剥離性基材シート７２、７３としては、従来公知の離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の各種形態のものを適宜使用できる。例えば、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルム等の片面又は両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。離型層を備えた離型フィルムを用いる場合には、例えば、シリコーン離型タイプのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、未処理ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、シリコーン離型タイプの紙等を用いることができる。

剥離性基材シート７２、７３の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望ましく、２０μｍ以上、６０μｍ以下とすることがさらに望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、コシがなく、剥離しづらくなる。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、コシが強すぎて貼り付け時の作業性が低下するからである。
また、剥離性基材シート７２、７３としては、市販のものを使用してもよく、例えば、片面にシリコーン系剥離剤による易剥離処理が施されている厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ−０１）等が挙げられる。

図５は、粘着部材７１の使用時の形態を順次示す図である。なお、図５では、粘着部材７１を蓋部材２０に貼り付ける場合を示しているが、貼り付け対象は容器本体１０であってもよいので、符号１０を括弧内に併記した。
上述した粘着部材７１は、図５（ａ）に示すように、剥離性基材シート７２、７３を備えている。粘着部材７１を蓋部材２０（又は容器本体１０）に貼り付けるときには、剥離性基材シート７３を剥離する（図５（ｂ））。そして、露出した粘着部材７１を蓋部材２０（又は容器本体１０）に貼り付けて、その表面に適度な圧力を加えることにより、粘着部材の露出面に多数存在する凹形状７１ａが弾性変形することにより従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって蓋部材２０（又は容器本体１０）に対して吸着（粘着）することとなる（図５（ｃ））。
すなわち、凹形状７１ａの周囲の弾性変形によって、凹形状７１ａには、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働く。この力により、凹形状７１ａ内の密閉空間が負圧となって、蓋部材２０（又は容器本体１０）への吸着作用が生じる。なお、凹形状７１ａ単体での吸着力は、弱いものであるが、多数の凹形状７１ａが形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着部材７１の作製時に、凹形状７１ａが含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着部材７１の粘着力（吸着力）を調整可能である。

次に、粘着部材７１の製造方法について説明する。
図６は、粘着部材７１の製造装置を示す図である。
図７は、粘着部材７１の製造方法を説明する図である。
粘着部材７１の製造を行うためには、先ず、粘着部材７１を形成するための特開２０１７−３６４０４号公報に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有組成物７１０を作製する（図中のＰ１：泡立て工程）。

次に、剥離性基材シート７２上に気泡含有組成物７１０を塗工する（図中のＰ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータを用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。

剥離性基材シート７２上に気泡含有組成物７１０を塗工したら、気泡含有組成物７１０を加熱しながら乾燥させて粘着部材７１を形成する（図中のＰ３：乾燥工程）。乾燥工程では、例えば、温度を６０℃〜１４０℃程度とした乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒〜１０分程度を例示することができる。また、乾燥工程では、気泡含有組成物７１０に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、気泡含有組成物７１０の両面に凹形状７１ａが形成されて、粘着部材７１が形成される。この凹形状７１ａは、気泡含有組成物７１０中に含まれていた気泡が破泡して気泡の形状の一部が残ることにより形成される。ここで、気泡含有組成物７１０の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状７１ａが残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に気泡含有組成物７１０が硬化してしまうと、凹形状７１ａが形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有組成物７１０の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状７１ａの状態に大きく影響を与える。

乾燥工程により粘着部材７１を形成した後、別途用意した剥離性基材シート７３を粘着部材７１と接合させる（図中のＰ４：ラミネート工程）。このラミネート工程では、粘着部材７１の凹形状７１ａによる吸着力（粘着力）によってラミネートを行うので、加熱が不要であり、また、僅かな加圧力だけで接合が可能である。

上記ラミネート工程が完了すれば、粘着部材７１を備える両面テープ７０が完成する。なお、両面テープ７０は、その後、ロール状に巻き取ってもよいし、必要なサイズに裁断されてもよい。

次に、本実施形態の粘着部材７１を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。
実施例の粘着部材７１では、剥離性基材シート７２に離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータを用いて泡立て工程済みの気泡含有組成物７１０を塗布した。これを１００℃の乾燥路内で１分間乾燥を行って粘着部材７１を形成し、剥離性基材シートをラミネートして粘着部材７１を得た。なお、この場合の粘着部材７１の密度は、０．３９ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ５０μｍであった。
図８は、実施例の粘着部材７１を被着体側（剥離性基材シート７３側）の方向からみて拡大した写真である。
図９は、実施例の粘着部材７１のシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。
図８及び図９に示すように、粘着部材７１には、多数の凹形状７１ａが形成されていることが確認できる。

比較例１として、泡立て工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製した粘着部材を作製した。作製後の粘着部材の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ^３であり、厚さ１００μｍであった。
比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて粘着部材を作製した（アクリル粘着Ａタイプとする）。
比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて粘着部材を作製した（アクリル粘着Ｂタイプとする）。

以上の４種類の粘着部材を用意し、剥離力について比較した。
図１０は、実施例及び比較例の剥離力を示す図である。
図１０中の剥離力は、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。

実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、かつ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状７１ａによる吸着であることから、剥離後に被着体表面に粘着部材７１の残留が無く、また、粘着部材７１自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。
比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には被着体表面に粘着部材の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。
比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと粘着部材が破損したりするおそれがある状態になっていた。
また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、被着体に粘着材が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。

（粘着部材７１の凹形状７１ａについて検証実験）
上述したように、本発明において、粘着部材７１の凹形状７１ａが、粘着力に大きな影響を与える。凹形状７１ａが粘着部材７１の両面に均等に設けられていないと、粘着部材の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、又は、増加してしまうおそれがある。また、凹形状７１ａが粘着部材７１の両面に均等に設けられることにより、粘着部材７１の物理的性質も均質になり、蓋部材２０と容器本体１０との両者に対する十分な粘着力及び蓋部材２０又は容器本体１０との再剥離性の発現の上でも好ましい。

凹形状７１ａを粘着部材７１の両面に均等に設けるためには、粘着部材７１の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特開２０１７−３６４０４号公報においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特開２０１７−３６４０４号公報では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特開２０１７−３６４０４号公報の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特開２０１７−３６４０４号公報の構成では、粘着部材の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状７１ａに相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状７１ａ）が略形成されていない。

この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。
検証実験として、４種類の粘着部材のサンプルを作製し、その両面の凹形状７１ａをＳＥＭで観察した。サンプルは、以下の４種類である。
サンプル１：粘着部材の層厚ｔ＝２５μｍ
サンプル２：粘着部材の層厚ｔ＝３０μｍ
サンプル３：粘着部材の層厚ｔ＝３５μｍ
サンプル４：粘着部材の層厚ｔ≒２０００μｍ
なお、上記サンプルの層厚は、乾燥後の層厚である。また、サンプル１〜３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有組成物を塗工し、１００度の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特開２０１７−３６４０４号公報における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着部材の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３とした。

図１１は、サンプル１の観察結果を示す図である。
図１２は、サンプル２の観察結果を示す図である。
図１３は、サンプル３の観察結果を示す図である。
図１４は、サンプル４の観察結果を示す図である。
図１１から図１３のように、粘着部材の層厚ｔを管理したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状７１ａが両面に均等に形成されていることが確認できた。
これに対して、図１４に示す膜厚が厚いサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状７１ａの大きさに極端な差異が認められ、特開２０１７−３６４０４号公報の図２と同様な結果が得られた。
よって、粘着部材７１の両面に凹形状７１ａを均等に設けるためには、粘着部材７１の層厚ｔは、２０μｍ≦ｔ≦４０μｍの範囲とすることが望ましいと判断できる。

ここで、この凹形状７１ａが粘着部材７１の両面に均等に設けられている状態について、より詳しくは、以下に示すような関係を満たすことが望ましい。
蓋部材２０側の面に開口する凹形状７１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、容器本体１０側に開口する凹形状７１ａの各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。
これらの関係を満たすことにより、粘着部材７１の両面における粘着力の差異を少なくすることができ、また、蓋部材２０と容器本体１０との両者に対する十分な粘着力及び蓋部材２０又は容器本体１０との再剥離性を良好に発現させることができる。
なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。

ここで、図１１から図１４のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２ を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。

上述したように、粘着部材７１については、凹形状７１ａの形成条件によって粘着性の調整が可能である。そして、粘着部材７１の凹形状７１ａの形成状態を変えることによって、粘着作用の発現の仕方として、以下に示す２種類（Ｔｙｐｅ Ａ、Ｔｙｐｅ Ｂと分類する）の粘着部材７１を作製することができる。
Ｔｙｐｅ Ａ：粘着力が吸盤作用によって発現し、かつ、粘着剤自体の粘着性も粘着力に寄与する粘着部材。このＴｙｐｅ Ａの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性によって、若干の「べたつき」触感が生じる。
Ｔｙｐｅ Ｂ：粘着力が吸盤作用によって発現するが、粘着剤自体の粘着性は粘着力に寄与しない、又は、粘着剤自体の粘着性が発現しない粘着部材。このＴｙｐｅ Ｂの粘着部材では、粘着剤自体の粘着性が粘着力として作用しないことから、「べたつき」触感は生じない。

上記「べたつき」の評価に有効な粘着性試験である傾斜式ボールタック試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）を上記２種類の粘着部材について行った。傾斜式ボールタック試験の概要は、以下の通りである。
まず、得られた粘着部材を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した試験体を準備した。次に、ボールタック試験機（テスター産業株式会社製）に、粘着面が表面になるように試験体をセットした（粘着面の傾斜角が３０°）。さらに、２３℃雰囲気下で、ボールタック試験機にセットされた試験体の粘着表面の測定面領域を通過するように鋼球を転がす（測定面の長さは、１００ｍｍ）。このとき、鋼球は、直径が１／３２インチから１インチまでの大きさのものを用いた。そして、これらの鋼球を転がした際に測定面の領域内で停止するような鋼球のうち、最大径のボールナンバーの値を特定した。ボールナンバーは、鋼球の直径を３２倍することで求められる。下記のボールタック試験の各数値は、ボールナンバーの値を示す。
本実施形態の粘着部材７１についての傾斜式ボールタック試験の結果を以下に示す。
Ｔｙｐｅ Ａ：９（ボールＮｏ．９）
Ｔｙｐｅ Ｂ：粘着剤自体の粘着性がないため、ボールＮｏ．１以上のボールは全て転がり落ちる。つまりボールタックの評価は１未満である。
粘着部材としての利用形態には様々な形態があることから、Ｔｙｐｅ ＡとＴｙｐｅ Ｂに単純に優劣をつけることはできず、利用形態に応じて適宜選択するとよい。なお、Ｔｙｐｅ Ａについては、再剥離、再貼り付けの利便性を考慮すると、ボールタック試験結果として、５〜１０が好ましく、６〜９がより好ましく、７〜８がさらに好ましい。

本実施形態では、「べたつき」触感の有無は使用上問題にならないことから、Ｔｙｐｅ Ａ及びＴｙｐｅ Ｂのいずれの粘着部材であっても利用することができる。

以上のような構成の粘着部材７１を用いることにより、本実施形態の包装容器１では、開封後の再封を行える構成を実現している。以下、この開封から再封について説明する。
図１５は、包装容器１を開封して内容物Ｎの一部を取り出す状態を示す斜視図である。
開封時には、例えば、図１５に示すように、蓋部材２０を内容物Ｎの取り出しが可能な程度まで開封する。このとき、蓋部材２０が開封された領域では、内周シール部５１と、粘着接合部５２と、外周シール部５３とがいずれも接合状態が解除される。なお、粘着接合部５２における剥離界面の位置は、２通りの形態が想定される。１つ目の剥離界面の位置は、図１５に示すように蓋部材２０と粘着部材７１との間の位置であり、粘着部材７１がフランジ部１３側に残る形態である。２つ目の剥離界面の位置は、フランジ部１３と粘着部材７１との間の位置であり、粘着部材７１が蓋部材２０側に残る形態である。剥離界面の位置は、上記いずれの形態であってもよい。

蓋部材２０を内容物Ｎの取り出しが可能な程度まで開封すれば、内容物Ｎの取り出しが可能となる。図１５では、内容物Ｎの一部が取り出され、残る内容物Ｎは、収容部１１に収容されたままとなっている。この図１５に示す状態から蓋部材２０を開封前の位置に戻して、粘着部材７１が設けられている領域を押圧することにより、包装容器１の再封を行うことができる。また、再封後の粘着部材７１は、簡単に再剥離が可能であり、かつ、再封も可能であり、何度も内容物Ｎの取り出しと再封を行うことができる。なお、上記例では、蓋部材２０を内容物Ｎの取り出しが可能な程度まで開封する場合を例示したが、蓋部材２０を容器本体１０から完全に剥がした後に再封することもできる。

以上説明したように、第１実施形態によれば、包装容器１は、開封後の再封を何度でも行うことができる。また、粘着部材７１は、多数回の粘着接合と剥離とを繰り返しても、その粘着強度の劣化が非常に少ないため、再封時の信頼性を高めることができる。さらに、粘着部材７１を設ける簡単な構成で上記効果を得ることができ、粘着部材７１を容器本体１０又は蓋部材２０に取り付けることも粘着部材７１の粘着性を利用して容易に行うことができる。

（第２実施形態）
図１６は、内容物Ｎが収容された包装容器１を上方から見た図である。
図１７は、第２実施形態の包装容器１のシール工程を説明する図であり、第１実施形態の図４と同様な位置で切断した断面図である。なお、図１７は、シール処理が行われる前の状態を示している。
第２実施形態の包装容器１は、第１実施形態の外周シール部５３を未シール部５４に変更した他は、第１実施形態と同様な構成をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

図１６及び図１７に示すように、第２実施形態の包装容器１における容器本体１０と蓋部材２０との接合部、すなわち、フランジ部１３の接合部は、その接合形態によって、内周シール部５１と、粘着接合部５２と、未シール部５４とに分かれている。
内周シール部５１及び粘着接合部５２は、第１実施形態と同様である。
未シール部５４は、粘着部材７１が設けられている領域よりも外周側の領域である。未シール部５４では、フランジ部１３と蓋部材２０とが接合されておらず、両者が単に重なって配置されているだけである。この未シール部５４を設けることにより、外周部分で蓋部材２０を開封時に指で挟み易くなり、開封作業を容易に開始することができる。

内周シール部５１のヒートシールは、例えば図１７に示すように内周シール部５１のみに接触する接触子５０２を用いて行うことができる。第２実施形態の容器本体１０及び蓋部材２０は、接合前は第１実施形態と同様の構成をしている。よって、接合後の包装容器１の形態を第１実施形態の形態とするか、第２実施形態の形態とするかを、ヒートシールに用いる接触子を変えるだけで、簡単に作り分けることができる。

以上説明したように、第２実施形態によれば、包装容器１は、開封後の再封を何度でも行うことができる。また、粘着部材７１は、多数回の粘着接合と剥離とを繰り返しても、その粘着強度の劣化が非常に少ないため、再封時の信頼性を高めることができる。さらに、粘着部材７１を設ける簡単な構成で上記効果を得ることができ、粘着部材７１を容器本体１０又は蓋部材２０に取り付けることも粘着部材７１の粘着性を利用して容易に行うことができる。さらに、第２実施形態では、開封作業をより簡単に開始することができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）各実施形態において、内容物Ｎとして略直方体形状の物体を４つ収容している形態を示しているが、内容物Ｎは、液状や粉状の物体であってもよく、その形態はどのようなものであってもよい。

（２）第２実施形態において、未シール部５４は、フランジ部１３の外周側の全周に亘って設けられている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせて、外周シール部５３の一部を未シール部５４として構成してもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 包装容器
１０ 容器本体
１１ 収容部
１２ 収容開口部
１３ フランジ部
２０ 蓋部材
２１ 基材層
２２ シーラント層
２３ 中間層
２４ シール層
５１ 内周シール部
５２ 粘着接合部
５３ 外周シール部
５４ 未シール部
７０ 両面テープ
７１ 粘着部材
７１ａ 凹形状
７２、７３ 剥離性基材シート
５０１、５０２ 接触子
７１０ 気泡含有組成物

Claims (5)

1. 容器本体と蓋部材とを備える包装容器であって、
   前記容器本体は、
   内容物が収容された収容部と、
   前記収容部に開口する収容開口部と、
   前記収容開口部の周縁に設けられ前記蓋部材が接合されるフランジ部と、
   を備え、
   前記蓋部材と前記フランジ部との接合面の少なくとも一部には、粘着部材が設けられており、
   前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記凹形状は、前記粘着部材の両面に均等に形成されており、
   前記蓋部材側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記容器本体側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
   の関係を満たす包装容器。
2. 請求項１に記載の包装容器において、
   前記粘着部材は、前記フランジ部の全周に亘って設けられており、
   前記粘着部材よりも前記フランジ部の内周側の全周に亘って設けられ前記蓋部材と前記フランジ部とを接合する内周シール部を備える包装容器。
3. 請求項２に記載の包装容器において、
   前記粘着部材よりも前記フランジ部の外周側の全周に亘って設けられ前記蓋部材と前記フランジ部とを接合する外周シール部を備える包装容器。
4. 容器本体と蓋部材とを備える包装容器に用いられる容器本体であって、
   内容物を収容可能な収容部と、
   前記収容部に開口する収容開口部と、
   前記収容開口部の周縁に設けられ前記蓋部材が接合されるフランジ部と、
   を備え、
   前記フランジ部の前記蓋部材との接合面の少なくとも一部には、粘着部材が設けられており、
   前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記凹形状は、前記粘着部材の両面に均等に形成されており、
   前記蓋部材側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記容器本体側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
   の関係を満たす容器本体。
5. 容器本体と蓋部材とを備える包装容器に用いられる蓋部材であって、
   前記容器本体は、内容物を収容可能な収容部と、前記収容部に開口する収容開口部と、前記収容開口部の周縁に設けられ前記蓋部材が接合されるフランジ部と、を備えており、
   当該蓋部材の前記フランジ部との接合面の少なくとも一部には、粘着部材が設けられており、
   前記粘着部材は、その両面に複数の凹形状を備えており、
   前記凹形状は、前記粘着部材の両面に均等に形成されており、
   前記蓋部材側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _１とし、前記容器本体側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤ^ａｖｅ _２としたときに、
   ｜Ｄ^ａｖｅ _１−Ｄ^ａｖｅ _２｜／Ｄ^ａｖｅ _２≦０．５
   の関係を満たす蓋部材。