JP2018517801A - 粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、基材、及び前記基材の一面上に備えられ、水性アクリル系粘着剤組成物の硬化物を含む粘着シートを含み、前記粘着シートは気孔を含む多孔性構造であり、透湿度（Ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が温度４０℃及び相対湿度２０％の条件で３，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上５，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である粘着テープ及びその製造方法を提供する。

Description

本明細書は２０１６年２月２３日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１６−００２１４２２号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本発明に含まれる。
本発明は粘着テープ及びその製造方法に関する。
粘着テープは、医療用として用いられる場合、応急用絆創膏、手術用テープ等の形態で用いられる。粘着テープは、基材及び基材上に形成される粘着シートを含み、前記粘着シートを医療用として用いる場合、皮膚の表面に貼り付けられる。
一般的な粘着テープは基材フィルム上に粘着剤組成物を塗布して製造される。前記一般的な粘着テープが医療用として用いられる場合、通気性がないので透湿度が低く、皮膚への貼り付け時に汗の排出が難しく、皮膚の爛れが発生するという問題がある。
具体的には、粘着テープは基材及び基材上に粘着剤組成物からなる粘着シートを含む。前記粘着剤組成物として一般的にアクリル系粘着剤組成物が多く用いられているが、組成物そのものでは３，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上の高い透湿度を有し難い。よって、粘着テープを医療用として用いて長期間皮膚に貼り付ける場合、通気性がないので透湿度が低いため、皮膚から発生する水分等が排出されることができず、皮膚の爛れが発生しうる。
前記問題点を解決するために、粘着剤組成物に樹脂及び発泡剤を含ませて発泡させることによって気孔を有する粘着テープを製造したが、このような製造方法は透湿度を向上させるには限界があった。
韓国登録特許公報第１０−０５６４９９９号
本発明は、透湿性に優れた粘着テープを提供する。
本発明は、前記粘着テープを製造する方法を提供する。
本発明の一実施態様は、基材、及び前記基材の一面上に備えられ、水性アクリル系粘着剤組成物の硬化物を含む粘着シートを含み、前記粘着シートは気孔を含む多孔性構造であり、透湿度（Ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が温度４０℃及び相対湿度２０％の条件で３，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上５，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である粘着テープを提供する。
本発明の他の実施態様は、前記粘着テープの製造方法を提供する。
本発明の他の実施態様は、（ａ）離型フィルム上に水性アクリル系粘着剤組成物を塗布するステップ、（ｂ）前記塗布された粘着剤組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上に粘着シートを形成するステップ、（ｃ）前記粘着シート上に基材を貼り付けるステップ、（ｄ）前記（ｃ）ステップの結果物を熟成するステップ、及び（ｅ）前記熟成するステップ後に前記離型フィルムを除去し、前記粘着シートが備えられた基材を巻取りするステップを含む粘着テープの製造方法を提供する。
本発明に係る粘着テープは、気孔を含む多孔性構造によって優れた透湿性を有するという長所がある。
本発明に係る粘着テープは、医療用として用いられる場合、汗の排出が容易で皮膚の爛れを予防できるという長所がある。
本発明に係る粘着テープは、水性アクリル系粘着シートを用いることにより、ゴム系粘着シートを用いる場合に比べ、医療用として用いられる場合、皮膚に対する低刺激性を確保できるという長所がある。
本発明に係る粘着テープの製造方法は、発泡及び熱硬化の温度、熟成温度を調節することにより、粘着テープの発泡効率及び透湿度を向上できるという長所がある。
本発明に係る粘着テープの製造方法は、前記熟成するステップにおいて粘着シートが基材に載置するようになって透湿度が一部増加し、前記熟成するステップ後に粘着テープを巻取りするステップを経た後、前記巻き取られた粘着テープを巻き出す過程で粘着シートに気孔がさらに形成されることによって粘着テープの透湿度をさらに増加できるという長所がある。
本発明に係る粘着テープを示す概略的な断面図である。 実施例による方法により製造された粘着テープの表面形状を示す写真である。
本明細書において、ある部材が他の部材「上に」位置しているとする時、これは、ある部材が他の部材に接している場合だけでなく、二つの部材の間にまた他の部材が存在する場合も含む。
本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。
以下、本明細書についてより詳細に説明する。
本発明の一実施態様は、基材、及び前記基材の一面上に備えられ、水性アクリル系粘着剤組成物の硬化物を含む粘着シートを含み、前記粘着シートは気孔を含む多孔性構造であり、透湿度（Ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が温度４０℃及び相対湿度２０％の条件で３，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上５，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である粘着テープを提供する。
本発明の一実施態様によれば、前記基材は有機繊維または無機繊維材質の織物、紙等で形成されてもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着テープは気孔を含む多孔性構造によって高い透湿度を確保することができる。
本発明の一実施態様によれば、多孔性構造は複数の気孔を含み、前記複数の気孔は例えば、閉じられた気孔または開かれた気孔の二つの形態に分類される。
本発明の一実施態様によれば、多孔性構造は、閉じられた気孔、開かれた気孔の各々を含むか、または閉じられた気孔及び開かれた気孔を全て含む構造であってもよい。前記閉じられた気孔は、気孔の壁面が全て閉じられた構造に形成されて他の気孔と連結されていない気孔として独立気孔（ｃｌｏｓｅｄ ｃｅｌｌ）という。前記開かれた気孔は、気孔の壁面のうち少なくとも一部が開かれた構造に形成されて他の気孔と連結された気孔として連続気孔（ｏｐｅｎｅｄ ｃｅｌｌ）という。前記開かれた気孔は、粘着剤組成物が発泡される過程で前記粘着剤組成物内の熱発泡剤から発生した気体が気泡を形成し、前記気泡が継続して成長し破裂して形成される。具体的には、前記気泡が成長することにより隣接した気泡と隔離させるこれらの間の気泡壁面が次第に薄くなって気泡壁面が破れるかまたは裂けること等により前記気泡が破裂して形成される。
本発明の一実施態様によれば、前記気孔の大きさは０．５μｍ以上２００μｍ以下、具体的には１００μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。気孔の大きさが０．５μｍ未満の場合には、透湿度の効果が不充分であり、気孔の大きさが２００μｍ超過の場合には、粘着シートの表面形状が不均一になって粘着物性が低下する。また、前記範囲内の大きさに気孔が形成されることにより、空気または水分が容易に通過し、外部からの各種異質物等の侵入を防止して、けが部位を効果的に保護し、粘着テープの透湿度を向上させることができる。
本明細書において、気孔の大きさは気孔の最大直径を意味することができる。前記最大直径は粒子の両末端の最大長さを意味する。
本明細書において、気孔の大きさは気孔の平均直径を意味することができる。前記平均直径は２種類以上の粒子直径を有した粒子群の代表直径であって、その算出方式は算術平均直径を意味する。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着シートの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。前記厚さ範囲で前記粘着シートは優れた粘着性を示すことができる。さらには、前記厚さ範囲の粘着シートを含む粘着テープが医療用として用いられる場合、けがまたは患部の保護の役割を十分に果たすことができる。前記粘着シートの厚さが１０μｍ未満の場合には、粘着テープの物性を調節し難く、気孔による粘着シートの表面形状がなめらかではない。厚さが１００μｍ超過の場合には、粘着シートの厚さのみ増大するだけであって、それ以上の効果がない。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着シートの気孔の面積比率は１０ｃｍ×１０ｃｍの単位面積に対して１０％以上６０％以下、具体的には３０％以上６０％以下であってもよい。前記範囲の面積比率で気孔を含むことにより、粘着シートの透湿度を向上させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着シートの気孔の面積比率は画像処理プログラム（Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｐｒｏｇｒａｍ）により測定することができる。具体的には、粘着テープの画像を分析すれば、気孔と粘着シートの明暗差により、粘着テープ上の気孔と粘着シートを区分することができるため、相対的に暗い部分を気孔に、明るい部分を粘着シートにして単位面積当たりの気孔の面積比率を測定することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記水性アクリル系粘着剤組成物の密度は０．４ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。粘着テープが前記範囲の密度を有する水性アクリル系粘着剤組成物の硬化物を含む場合、医療用として用いられるための適切な粘着力を確保することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記水性アクリル系粘着剤組成物は、アクリル系樹脂；及び熱発泡剤、硬化剤及び界面活性剤からなる群より選択される１種以上の添加剤を含むことができる。
本発明の一実施態様によれば、前記熱発泡剤の含量は、アクリル系樹脂１００重量部に対して０．２重量部以上１重量部以下であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記硬化剤の含量は、アクリル系樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記水性アクリル系粘着剤組成物は、熱硬化時、別途の架橋剤なしでゲル化が容易に行われる。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着テープは、透湿性に優れて医療用として用いられることができ、皮膚に長期間貼り付ける時、皮膚から排出される水分等が容易に排出されることができ、粘着特性に優れて皮膚から剥離する時に低刺激性の効果を提供することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び極性官能基含有単量体の重合体であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記界面活性剤の含量は、前記極性官能基含有単量体１００重量部に対して３５重量部以上５０重量部以下であってもよい。
本発明の一実施態様によれば、前記極性官能基含有単量体の含量は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００重量部に対して０．７重量部以上２重量部以下、１重量部以上１．８重量部以下、より具体的には１．５重量部以上１．８重量部以下であってもよい。前記アクリル系樹脂が前記範囲の（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び極性官能基含有単量体の含量を含むことにより、前記アクリル系樹脂を含む粘着テープが適切な粘着力を有すると共に高い水分透湿度値を有することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記アクリル系樹脂の重量平均分子量は１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌ以上であってもよい。前記重量平均分子量の範囲を有するアクリル系樹脂を含む粘着テープは、発泡剤による気孔を十分に確保することができるため、高い透湿度値を確保することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体はアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。この時、単量体に含まれるアルキル基が過度に長鎖になると、粘着剤組成物の凝集力が低下し、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び粘着性の調節が難しくなる恐れがあるため、炭素数が１〜２２の分岐状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリル酸エステル系単量体を用いることができる。具体的には、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート及びイソノニル（メタ）アクリレートからなる群より選択された１種以上を含むことができる。
本発明の一実施態様によれば、前記極性官能基含有単量体は、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共重合が可能な極性官能基を含み、前記粘着剤組成物の耐久信頼性及び凝集力を調節する役割をする。具体的には、前記極性基含有単量体はヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体及び窒素含有単量体からなる群より選択された１種以上を含むことができるが、これらに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記ヒドロキシ基含有単量体はヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−プロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された１種以上を含むことができるが、これらに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記カルボキシル基含有単量体はアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、グリコール酸、アクリル酸二量体、メタクリル酸二量体、アクリル酸三量体、アクリル酸四量体、メタクリル酸四量体、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸モノエステル及び２−アクリロイルオキシエチルフタル酸モノエステルからなる群より選択された１種以上を含むことができるが、これらに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記窒素含有単量体は（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルカプロラクタムからなる群より選択された１種以上を含むことができるが、これらに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記界面活性剤はカチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤からなる群より選択された１種以上を含むことができる。
本発明の一実施態様によれば、前記界面活性剤は、アルキルスルフェート（Ａｌｋｙｌ Ｓｕｌｆａｔｅ）、アルキルアリールスルフェート（Ａｌｋｙｌ ａｒｙｌ ｓｕｌｆａｔｅ）、アルキルアリールスルホネート（Ａｌｋｙｌ ａｒｙｌ Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、フォスフェート（Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、アルファオレフィンスルホネート（Ａｌｐｈａ Ｏｌｅｆｉｎ Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、アンモニウムラウレススルフェート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ）、アンモニウムラウレスエーテルスルフェート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｌａｕｒｅｔｈ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆａｔｅ）、アンモニウムステアレート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｓｔｅａｒａｔｅ）、ナトリウムラウレススルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ）、ナトリウムオクチルスルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｏｃｔｙｌ Ｓｕｌｆａｔｅ）、ナトリウムトリデシルエーテルスルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｔｒｉｄｅｃｙｌ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆａｔｅ）、トリエタノールアミンラウリルスルフェート（Ｔｒｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ Ｌａｕｒｙｌ Ｓｕｌｆａｔｅ）、ジナトリウムオレエート（Ｄｉｓｏｄｉｕｍ Ｏｌｅａｔｅ）、アルキルエーテルスルフェート（Ａｌｋｙｌ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ）、ナトリウムトリオキシエチレンラウリルエーテルスルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ ｔｒｉ−ｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｌａｕｒｙｌ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ、ＳＬＥＳ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリルアミンオキシド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｌａｕｒｙｌ ａｍｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）からなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
本発明の一実施態様によれば、前記界面活性剤は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤からなる群より選択された１種以上を含むことができる。前記種類の界面活性剤を含むことにより、前記水性アクリル系粘着剤組成物内に気泡をより容易に溶解させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記熱発泡剤は無機発泡剤を含まなくてもよい。前記無機発泡剤は、約２００℃程度の高温で約１０分以下で熱処理しなければ分解されないため、アクリル系樹脂を損傷させる。
本発明の一実施態様によれば、前記熱発泡剤は有機発泡剤を含むことができる。具体的には、前記熱発泡剤はアゾジカーボンアミド（ａｚｏ ｄｉｃａｒｂｏｎ ａｍｉｄｅ）、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ｐ，ｐ’−Ｏｘｙｂｉｓ（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ ｈｙｄｒａｚｉｄｅ））、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ｐ−ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）及びナトリウムビカーボネート（Ｓｏｄｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ）からなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。前記熱発泡剤は、約１５０℃〜約１８０℃程度の高温で約１０分以下で熱処理をすることで分解されるため、前記熱発泡剤を含む粘着テープはアクリル系樹脂の損傷を防止し、且つ、窒素等のガスを放出して発泡を引き起こすことができる。
本発明の一実施態様によれば、前記水性アクリル系粘着剤組成物は硬化剤を用いて粘着シートの剥離力を調節することができ、皮膚刺激を誘発しない程度の粘着性を提供することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記硬化剤は酸化亜鉛硬化剤を含むことができるが、これに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記水性アクリル系粘着剤組成物は増粘剤、分子量調節剤、乳化剤、粘着付与剤及びアンモニア水溶液からなる群より選択された１種以上を含む添加剤をさらに含むことができるが、これらに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記アンモニア水溶液は、前記水性アクリル系粘着剤組成物の安定剤として用いられ、粘度等を調節するために組成物に含まれることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着テープは医療用粘着テープであってもよい。
本発明の他の実施態様は、前記粘着テープの製造方法を提供する。
本発明の他の実施態様は、（ａ）離型フィルム上に水性アクリル系粘着剤組成物を塗布するステップ、（ｂ）前記塗布された粘着剤組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上に粘着シートを形成するステップ、（ｃ）前記粘着シート上に基材を貼り付けるステップ、（ｄ）前記（ｃ）ステップの結果物を熟成するステップ、及び（ｅ）前記熟成するステップ後に前記離型フィルムを除去し、前記粘着シートが備えられた基材を巻取りするステップを含む粘着テープの製造方法を提供する。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着テープの製造方法は、前記（ｅ）ステップの結果物を巻き出すステップをさらに含むことができる。
本発明の一実施態様によれば、前記（ｅ）ステップにおいて、前記粘着シートが備えられた基材を巻取りするということは、前記一面上に粘着シートが備えられた基材をロール形態で巻く行為を意味する。具体的には、前記巻取りを通じて基材の他面と粘着シートの上面が接することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記（ｅ）ステップの結果物を巻き出すということは、前記粘着シートが備えられた基材のロール形態で巻かれた形態を繰り出す行為であって、より具体的には、ロール形態の粘着テープを繰り出して基材の一面上に粘着シートが備えられた粘着テープの形態にすることを意味する。
本明細書において、前記他面は、粘着テープを巻き出した時、粘着シートが備えられた前記基材の一面の反対面を意味する。
本発明の一実施態様によれば、前記離型フィルムは熱可塑性プラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）フィルムであってもよいが、これに制限されるものではない。
本発明の一実施態様によれば、前記第１温度は０℃以上３０℃以下であってもよい。前記第１温度範囲で塗布された水性アクリル系粘着剤組成物に含まれた溶剤を揮発させつつ熱硬化反応が適切に行われることができる。前記第１温度が３０℃超過の場合には、粘着シートの表面が速く乾燥され、開かれた気孔の形成が難しい。
本発明の一実施態様によれば、前記第２温度は１５０℃以上２００℃以下であってもよい。前記第２温度範囲で前記熱発泡剤が十分に分解されることにより、発泡及び熱硬化が効果的に行われることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記第３温度は９０℃以上１２０℃以下であってもよい。前記第２温度によって熱発泡剤を十分に分解させた後に第３温度範囲に下げることにより、アクリル系樹脂の損傷を防止し、発泡及び熱硬化反応を円滑に進行させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記第４温度は４０℃以上８０℃以下であってもよい。前記第４温度範囲で発泡及び熱硬化反応を十分に進行させることができる。
本発明の一実施態様によれば、前記第１温度、第２温度、第３温度及び第４温度の各々で発泡及び熱硬化を約１分以上約１０分以下の時間の間行うことができる。前記各々の温度で発泡及び熱硬化が行われる時間を調節することにより、前記熱発泡剤の分解を十分に引き起こして発泡が容易に開始されるようにすることができる。また、前記アクリル系樹脂の損傷を最小化して多孔性構造を有する粘着シートを形成することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記熟成は４０℃以上６０℃以下の温度で行われることができる。前記熟成温度から外れる場合には、粘着シートに気孔がさらに形成され難い。具体的には、６０℃を超過する温度で熟成が行われる場合、基材と粘着シートが互いに接着されるので粘着テープ不良が発生しうる。
本発明の一実施態様によれば、前記熟成は２０時間以上３０時間以下の時間の間行われることができる。前記熟成時間から外れる場合には、粘着シートに気孔がさらに形成され難い。具体的には、３０時間以上熟成が行われる場合、基材と粘着シートが互いに接着されるので粘着テープ不良が発生しうる。
本発明の一実施態様によれば、前記粘着シートが備えられた基材を巻取りするステップにより、前記粘着テープが基材、粘着シート、基材、粘着シートの順に積層されることができる。また、前記巻取りするステップにより、粘着テープの製作過程で粘着シートが基材に十分に載置することができ、粘着テープの透湿度を向上させることができる。さらには、前記巻取りするステップの結果物を巻き出すステップにおいて、前記基材の他面に接した粘着シートを剥離する過程により、前記粘着シートに気孔がさらに形成され、それにより、粘着テープの透湿度をさらに増加させることができる。
本発明の一実施態様による前記粘着テープは巻き取られた形態で流通することができ、前記巻取された形態で流通した前記粘着テープは使用者が使用時に巻き出して利用することができるため、透湿度が増加した粘着テープを利用することができる。
本発明の一実施態様による前記粘着テープは巻き出された形態が密封された状態で流通することができる。
本発明の一実施態様によれば、前記水性アクリル系粘着剤組成物はアクリル系樹脂、熱発泡剤、硬化剤及び界面活性剤を含むことができ、各々に関する内容は前記で記載したとおりである。
図１は、本発明に係る粘着テープを示す概略的な断面図である。
図１を参照すれば、本発明に係る粘着テープ１００は基材２０及び粘着シート１０を含む。
［実施例］
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明することにする。但し、本発明に係る実施例は色々な他の形態に変形することができるものであって、本発明の範囲が下記に記述する実施例に限定されるものではない。本明細書の実施例は当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
実施例
アクリル酸（ＡＡ）、メチル（メタ）アクリレート（ＭＭＡ）、エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、水及びポリ（エチレングリコール）ノニルフェニルテトラアンモニウムスルフェート乳化剤を共重合させて重量平均分子量１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌのアクリル系樹脂を得た。各成分の含量は下記の表１のとおりである。
Figure 2018517801
発泡剤としてｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドをアクリル系樹脂１００重量部に対して０．９重量部、界面活性剤としてＮ，Ｎ−ジメチルラウリルアミンオキシドをアクリル系樹脂１００重量部に対して１．２重量部、硬化剤として酸化亜鉛をアクリル酸１００重量部に対して３５重量部で含む水性アクリル系粘着剤組成物を製造した。
ＰＥＴ材質の離型フィルム上に前記粘着剤組成物を塗布した後、第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って、前記離型フィルム上に１００μｍ厚さを有し、多孔性構造を含む粘着シートを形成した。
前記粘着シート上に紙材質の基材を貼り付けた後に熟成させ、離型フィルムを除去し、前記粘着シートと前記基材を巻取りした。
その後、巻き取られた前記粘着シートと前記基材を巻き出して粘着テープを製造した。
比較例
第１〜第４温度、熟成時の温度及び時間、及び巻取り構造の製作可否を異にしたことを除いては、前記実施例と同様の方法により粘着テープを製造した。
前記実施例及び比較例の発泡及び熱硬化条件、熟成条件は下記の表２に記載されたとおりである。
Figure 2018517801
透湿度の測定
ＡＳＴＭ Ｅ９６の条件に従ってｗａｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄによって測定した。具体的には、各々の粘着シートを切って４６ｍｍ直径を有する円形のサンプルを準備し、前記各サンプルを恒温除湿チャンバーに入れる前の重さである初期重さを測定し、その次に恒温除湿チャンバーで４０℃及び相対湿度２０％の条件下に２４時間放置した後の重さである後期重さを測定して、下記の式１により透湿度を計算した。
［式１］
透湿度（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）＝（初期重さ−後期重さ）／面積
気孔内の平均大きさの測定
前記実施例により製造された粘着テープの表面を光学顕微鏡（Ｈｕｖｉｔｚ社、ＨＲＭ３００、１０倍対物レンズ）を使って撮影し、それを図２に示す。前記粘着テープの表面に現れた気孔の大きさを画像処理プログラムを用いて算術平均直径として測定した。
評価
前記表２を参照すれば、本発明の一実施態様による発泡及び熱硬化条件、ロール形態の製作条件、熟成条件を全て満たす実施例の場合、透湿度３５００ｇ／ｍ２・ｄａｙの結果を示した。
また、巻取り構造の製作過程を含む実施例の場合、巻取り構造の製作過程を含まない比較例１に比べてより高い透湿度の結果を示しており、巻取り構造に製作する過程が透湿度の向上に寄与するのを確認することができた。
その反面、比較例２〜５の場合、本発明の一実施態様による発泡及び熱硬化条件、巻取り構造の製作条件または熟成条件を満たさず、実施例に比べて相対的に低い透湿度を示した。よって、本発明の一実施態様による粘着テープの製造条件を全て満たさなければ高い透湿度を有する粘着テープを製造することができないということを確認することができた。
また、実施例の粘着テープは気孔の平均大きさが０．５μｍ以上２００μｍ以下の範囲を満たした。図２は実施例の粘着テープの表面形状を示すものであって、本発明の粘着テープが０．５μｍ以上２００μｍ以下の大きさの気孔を含む多孔性構造であることを確認することができた。
１０ 粘着シート
２０ 基材
１００ 粘着テープ

Claims (15)

  1. 基材、及び
    前記基材の一面上に備えられ、水性アクリル系粘着剤組成物の硬化物を含む粘着シートを含み、
    前記粘着シートは気孔を含む多孔性構造であり、
    透湿度が温度４０℃及び相対湿度２０％の条件で３，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上５，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である粘着テープ。
  2. 前記気孔の大きさは０．５μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 前記粘着シートの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
  4. 前記粘着シートの気孔の面積比率は１０ｃｍ×１０ｃｍの単位面積に対して１０％以上６０％以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
  5. 前記水性アクリル系粘着剤組成物は、
    アクリル系樹脂、及び
    熱発泡剤、硬化剤及び界面活性剤からなる群より選択される１種以上の添加剤を含む、請求項１に記載の粘着テープ。
  6. 前記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び極性官能基含有単量体の重合体である、請求項５に記載の粘着テープ。
  7. 前記極性官能基含有単量体の含量は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００重量部に対して０．７重量部以上２重量部以下である、請求項６に記載の粘着テープ。
  8. （ａ）離型フィルム上に水性アクリル系粘着剤組成物を塗布するステップ、
    （ｂ）前記塗布された粘着剤組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上に粘着シートを形成するステップ、
    （ｃ）前記粘着シート上に基材を貼り付けるステップ、
    （ｄ）前記（ｃ）ステップの結果物を熟成するステップ、及び
    （ｅ）前記熟成するステップ後に前記離型フィルムを除去し、前記粘着シートが備えられた基材を巻取りするステップを含む粘着テープの製造方法。
  9. 前記粘着テープの製造方法は、前記（ｅ）ステップの結果物を巻き出すステップをさらに含む、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
  10. 前記第１温度は０℃以上３０℃以下である、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
  11. 前記第２温度は１５０℃以上２００℃以下である、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
  12. 前記第３温度は９０℃以上１２０℃以下である、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
  13. 前記第４温度は４０℃以上８０℃以下である、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
  14. 前記熟成するステップは４０℃以上６０℃以下の温度で行われる、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
  15. 前記熟成するステップは２０時間以上３０時間以下の時間の間行われる、請求項８に記載の粘着テープの製造方法。
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