JP6434149B2 - アクリル系粘着シート、医療用粘着テープ、及び製造方法 - Google Patents
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Description
アクリル系粘着シート、医療用粘着テープ、及び製造方法に関する。
アクリル系粘着シートは基材シート上に積層されてアクリル系粘着テープ等として用いられ、医学分野でこのようなアクリル系粘着テープは医療の用途として用いられることができ、例えば、外科用テープ、手術用テープ、粘着包帯、応急処置用テープ、創傷被覆用テープ、キネシオロジー（Ｋｉｎｅｓｉｏｌｏｇｙ）用テープ、スポーツテープ、絆創膏等として用いられる。
このような医療用粘着テープは、医療用具、巻き包帯、創傷保護ドレッシング材、湿潤ドレッシング、経皮吸収剤等を皮膚に固定させる役割をすることができる。
通常、粘着テープは基材シート上に粘着剤を塗布して形成することができ、粘着剤そのものは透湿性が非常に低いため、長期間皮膚に貼り付ける場合、皮膚から発生する水分等が排出されず、そのため、水分により皮膚の角質層が水和して爛れまたは浸軟（ｍａｃｅｒａｔｉｏｎ）等が発生する。
通常、粘着テープは基材シート上に粘着剤を塗布して形成することができ、粘着剤そのものは透湿性が非常に低いため、長期間皮膚に貼り付ける場合、皮膚から発生する水分等が排出されず、そのため、水分により皮膚の角質層が水和して爛れまたは浸軟（ｍａｃｅｒａｔｉｏｎ）等が発生する。
本発明の一実現例において、優れた通気性、優れた透湿性、及び優れた耐久性を同時に実現するアクリル系粘着シートを提供する。
本発明の他の実現例において、前記アクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープを提供する。
本発明の他の実現例において、前記アクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープを提供する。
本発明のまた他の実現例において、前記医療用粘着テープの製造方法を提供する。
また、本発明が解決しようとする技術的課題は以上に言及した課題に制限されず、言及していないまた他の課題は下記の記載によって通常の技術者に明らかに理解できるものである。
また、本発明が解決しようとする技術的課題は以上に言及した課題に制限されず、言及していないまた他の課題は下記の記載によって通常の技術者に明らかに理解できるものである。
本発明の一実現例において、複数の気孔を含む多孔性構造からなり、約２４℃及び約２５％ＲＨの条件で透湿度（Ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が約２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ〜約３，５００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、気孔率が約１０％〜約６０％であるアクリル系粘着シートを提供する。
前記気孔の平均大きさは約５００ｎｍ〜約１００μｍであってもよい。
前記アクリル系粘着シートの厚さは約１０μｍ〜約１００μｍであってもよい。
アクリル系粘着シートは、水性アクリル系粘着組成物が発泡及び熱硬化を行って前記多孔性構造に形成されてもよい。
前記アクリル系粘着シートの厚さは約１０μｍ〜約１００μｍであってもよい。
アクリル系粘着シートは、水性アクリル系粘着組成物が発泡及び熱硬化を行って前記多孔性構造に形成されてもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は、アクリル系樹脂、界面活性剤、熱発泡剤、水、その他の添加剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含んでもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は別途の架橋剤をさらに含むか、または含まなくてもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は別途の架橋剤をさらに含むか、または含まなくてもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は、前記アクリル系樹脂を約４０重量％〜約７０重量％で含んでもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は、界面活性剤を約１重量％〜約１０重量％で含んでもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は、界面活性剤を約１重量％〜約１０重量％で含んでもよい。
前記界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含んでもよい。
前記アクリル系樹脂は２種以上のアクリル系モノマーを含む共重合性モノマー成分が重合して形成され、前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中のアクリル酸の含量は約０．７重量％〜約２重量％であってもよい。
前記アクリル系樹脂は２種以上のアクリル系モノマーを含む共重合性モノマー成分が重合して形成され、前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中のアクリル酸の含量は約０．７重量％〜約２重量％であってもよい。
前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中のメチルメタクリレートの含量は約０重量％超過〜約１０重量％であってもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物の粘度は、約２５℃で約１，０００ｃｐ〜約１０，０００ｃｐであってもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物の粘度は、約２５℃で約１，０００ｃｐ〜約１０，０００ｃｐであってもよい。
本発明の他の実現例において、前記アクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープを提供する。
本発明のまた他の実現例において、離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布するステップ、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上にアクリル系粘着シートを形成するステップ、及び前記アクリル系粘着シートの一面上に基材を貼り付けるステップを含み、前記第１温度〜前記第４温度は、第１温度（Ｔ１）＜第３温度（Ｔ３）＜第２温度（Ｔ２）、及び第３温度（Ｔ３）≧第４温度（Ｔ４）の関係を満たす医療用粘着テープの製造方法を提供する。
本発明のまた他の実現例において、離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布するステップ、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上にアクリル系粘着シートを形成するステップ、及び前記アクリル系粘着シートの一面上に基材を貼り付けるステップを含み、前記第１温度〜前記第４温度は、第１温度（Ｔ１）＜第３温度（Ｔ３）＜第２温度（Ｔ２）、及び第３温度（Ｔ３）≧第４温度（Ｔ４）の関係を満たす医療用粘着テープの製造方法を提供する。
前記第１温度は約０℃〜約８０℃に形成してもよい。
前記第２温度は約１５０℃〜約２００℃に形成してもよい。
前記第３温度は約９０℃〜約１２０℃に形成してもよい。
前記第４温度は約３０℃〜約１２０℃に形成してもよい。
前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度及び前記第４温度の各々で発泡及び熱硬化を約０．５分間〜約３分間行ってもよい。
前記第２温度は約１５０℃〜約２００℃に形成してもよい。
前記第３温度は約９０℃〜約１２０℃に形成してもよい。
前記第４温度は約３０℃〜約１２０℃に形成してもよい。
前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度及び前記第４温度の各々で発泡及び熱硬化を約０．５分間〜約３分間行ってもよい。
前記製造方法はアクリル系樹脂、界面活性剤、熱発泡剤、水、その他の添加剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも２種以上を混合して水性アクリル系粘着組成物を形成するステップをさらに含み、前記水性アクリル系粘着組成物に別途の架橋剤をさらに混合するか、またはさらに混合しなくてもよい。
前記アクリル系粘着シート及び前記医療用粘着テープは、優れた通気性、優れた透湿性、及び優れた耐久性を同時に実現することができる。
以下、添付図面を参考にして本発明の実施例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が容易に実施することができるように詳細に説明する。本発明は色々な互いに異なる形態に実現できるものであって、ここで説明する実施例に限定されるものではない。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体にわたり、同一または類似した構成要素に対しては同一の参照符号を付ける。
図面において複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。また、図面において、説明の便宜上、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
図面において複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。また、図面において、説明の便宜上、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
以下において、基材の「上部（または下部）」または基材の「上（または下）」に任意の構成が形成されるということは、任意の構成が前記基材の上面（または下面）に接して形成されることを意味するだけでなく、前記基材と基材上に（または下に）形成された任意の構成との間に他の構成を含まないことに限定するものではない。
本発明の一実現例において、複数の気孔を含む多孔性構造からなり、約２４℃及び約２５％ＲＨの条件で透湿度（Ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が、例えば、約２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ〜約３，５００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、気孔率が、例えば、約１０％〜約６０％であるアクリル系粘着シートを提供する。具体的には、前記アクリル系粘着シートの２４℃及び約２５％ＲＨの条件で透湿度が約２，５００ｇ／ｍ２・２４ｈ〜約３，５００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、気孔率が約３０％〜約６０％であってもよい。
通常、医療用粘着テープは基材シート上に粘着剤を塗布して形成することができ、粘着剤そのものは透湿度が顕著に低い性質を有しているため、長期間皮膚に貼り付ける場合、皮膚から発生する水分等が排出されず、そのため、水分により皮膚の角質層が水和して爛れまたは浸軟（ｍａｃｅｒａｔｉｏｎ）等が発生する。
その上、このような爛れまたは浸軟は皮膚角質層の強度を次第に弱め、粘着テープを除去する場合に角質層が損傷し、激しい場合には皮膚が裂ける等の外傷を負わせ、損傷した角質層に細菌等が侵入してアレルギーや感染等を発生させる等の２次的な損傷を引き起こす。
そこで、一実現例では、前記アクリル系粘着シートの透湿度が、例えば、約２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、具体的には約２，５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の十分に高いレベルに形成されると共に、気孔率が、例えば、約１０％〜６０％、具体的には約３０％〜約６０％の適切なレベルに形成され、優れた通気性、優れた透湿性、及び優れた耐久性を同時に実現できるという利点がある。
それにより、前記アクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープは、皮膚に貼り付ける場合、着用感がより向上し、皮膚から排出される水分等が容易に排出されて前述した皮膚の爛れまたは浸軟等が防止され、爛れまたは浸軟等による２次的な皮膚損傷を効果的に防止することができる。
また、アクリル系粘着シートを用いることにより、ゴム系粘着シートを用いた場合に比べて皮膚に対する刺激がより小さくて優れた安定性を実現することができ、且つ、シリコーン系粘着シートを用いた場合に比べてより安価で優れた経済性を実現することができる。
通常、多孔性構造は複数の気孔を含み、前記複数の気孔は、例えば、閉じられた気孔または開かれた気孔の二つの形態に分類され、前記多孔性構造はこれらの各々を含むかまたはこれらの全てを含む構造に形成されることができる。
前記閉じられた気孔は、気孔の壁面が全て閉じられた構造に形成されて他の気孔と連結されていない気孔として独立気孔（ｃｌｏｓｅｄ ｃｅｌｌ）といい、前記開かれた気孔は、気孔の壁面のうち少なくとも一部が開かれた構造に形成されて他の気孔と連結された気孔として連続気孔（ｏｐｅｎｅｄ ｃｅｌｌ）という。
例えば、前記開かれた気孔は、発泡用組成物が発泡される過程で前記発泡用組成物内の発泡剤等から発生した気体が気泡を形成し、前記気泡が継続して成長し破裂して形成されることができ、具体的には、前記気泡が成長することにより隣接した気泡と隔離させるこれらの間の気泡壁面が次第に薄くなって気泡壁面が破れるかまたは裂けることにより前記気泡が破裂して形成される。
一実現例において、前記気孔の平均大きさは、例えば、約５００ｎｍ〜約１００μｍであってもよく、具体的には１μｍ〜１００μｍであってもよい。前記平均大きさは平均直径を意味することができる。前記範囲内の平均大きさに形成されることにより、空気または水分が容易に通過し、且つ、外部からの各種異質物等の侵入を防止して、けが部位を効果的に保護することができる。
また、前記アクリル系粘着シートの厚さは約１０μｍ〜約１００μｍであってもよい。前記範囲内の厚さを有することにより、それを含んでなる医療用粘着テープの厚さを過度に増加させることなく優れた粘着性を実現することができ、且つ、けがまたは患部保護の役割を十分に果たすことができる。
具体的には、前記アクリル系粘着シートの厚さが約１０μｍ未満の場合には、多孔性構造を有するシートに形成し難く、約１００μｍ超過の場合には、熱硬化反応が全体的に十分に均一なレベルに進行し難い。一実現例において、前記アクリル系粘着シートは、水性アクリル系粘着組成物が発泡及び熱硬化を行って前記多孔性構造に形成されることができる。
具体的には、水性アクリル系粘着組成物内においては、重量平均分子量の大きいアクリル系樹脂等が熱硬化等により水が乾燥される過程で、前記アクリル系樹脂が互いに絡まってゲル構造（ｇｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）が容易に形成され、ゲル化が効果的に進行する。
前記水性アクリル系粘着組成物は、アクリル系樹脂、界面活性剤、熱発泡剤、水、その他の添加剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
前記アクリル系樹脂は、２種以上のアクリル系モノマーを含む共重合性モノマー成分が重合して形成されることができる。
前記共重合性モノマー成分は、例えば、アルキル基含有（メタ）アクリレート、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
前記共重合性モノマー成分は、例えば、アルキル基含有（メタ）アクリレート、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
前記共重合性モノマー成分は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アクリル酸及びこれらの組み合わせを含む群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
一実現例において、前記アクリル系樹脂は、アクリル酸を含む共重合性モノマー成分が重合して形成されることができる。
前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中の前記アクリル酸の含量は、例えば、約０．７重量％〜約２重量％であってもよい。前記範囲内の含量でアクリル酸を含むことにより、前記水性アクリル系粘着組成物の粘度が適切に調節され、優れた基材密着性及び優れた剥離力を同時に実現することができる。
前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中の前記アクリル酸の含量は、例えば、約０．７重量％〜約２重量％であってもよい。前記範囲内の含量でアクリル酸を含むことにより、前記水性アクリル系粘着組成物の粘度が適切に調節され、優れた基材密着性及び優れた剥離力を同時に実現することができる。
また、前記共重合性モノマー成分は、ソフトタイプのモノマーとして、メチルメタクリレートをさらに含むことができる。
前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中の前記メチルメタクリレートの含量は、例えば、約０重量％超過〜約１０重量％であってもよい。前記メチルメタクリレートは、アルファ炭素にメチル基が結合された構造により発泡できる発泡空間がより広いため、前記範囲内の含量で含むことによって発泡空間が十分に確保されるので、前記アクリル系粘着シートは十分に高い透湿性及び適切な気孔率を有する多孔性構造に容易に形成されることができる。
前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中の前記メチルメタクリレートの含量は、例えば、約０重量％超過〜約１０重量％であってもよい。前記メチルメタクリレートは、アルファ炭素にメチル基が結合された構造により発泡できる発泡空間がより広いため、前記範囲内の含量で含むことによって発泡空間が十分に確保されるので、前記アクリル系粘着シートは十分に高い透湿性及び適切な気孔率を有する多孔性構造に容易に形成されることができる。
前記アクリル系樹脂は、重量平均分子量が、例えば、約５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ以上であり、具体的には約５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌであってもよいが、これらに制限されるものではない。前記範囲内の重量平均分子量を有することにより、架橋剤がなくても水が乾燥される過程でゲル構造を十分に容易に形成することができ、そのため、前記アクリル系粘着シートが架橋剤を含まなくてもよい。具体的には、約５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の場合には、架橋剤を必ずしも含まなければゲル化が必要な程度に進行せず、そのため、コンパクトに架橋結合が形成され、気体によって気孔が容易に形成され難い。
前記水性アクリル系粘着組成物は、前記アクリル系樹脂を約４０重量％〜約７０重量％で含むことができる。前記範囲の含量で含むことにより、前記アクリル系粘着組成物の粘度を適切なレベルに調節して、前記アクリル系粘着シートが実現しようとする十分に高いレベルの透湿度及び適切な気孔率を有するように発泡及び熱硬化により前記アクリル系粘着シートの多孔性構造を形成することができる。
前記水性アクリル系粘着組成物は、水を約２０重量％〜約５０重量％で含むことができる。前記範囲内の含量で含むことにより、前記水性アクリル系粘着組成物の粘度を適切に調節することができる。
前記その他の添加剤は、例えば、硬化剤、湿潤剤（Ｗｅｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、消泡剤、中和剤、増粘剤、分子量調節剤、乳化剤、粘着付与剤、アンモニア水溶液及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができるが、これらに制限されるものではない。
前記硬化剤として、例えば、酸化亜鉛硬化剤を用いて前記アクリル系粘着シートの剥離力を適切に調節することができる。また、前記アンモニア水溶液は前記水性アクリル系粘着組成物の安定剤として用いられ、粘度等を調節するために水を添加する場合、前記水性アクリル系粘着組成物の物性が急激に変化する現象を防止することができる。
一実現例において、前記水性アクリル系粘着組成物は前記界面活性剤を含むことができ、約１重量％〜約１０重量％で含むことができる。前記範囲内の含量で含むことにより、発泡及び熱硬化過程で、前記水性アクリル系粘着組成物内に熱発泡剤から発生する気体を適切なレベルに溶解させることができ、それにより、前記アクリル系粘着シートが十分に高い透湿性及び適切な気孔率を有する多孔性構造に形成されることができる。
前記界面活性剤は、例えば、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができ、例えば、アルキルスルフェート（Ａｌｋｙｌ Ｓｕｌｆａｔｅ）、アルキルアリールスルフェート（Ａｌｋｙｌ ａｒｙｌ ｓｕｌｆａｔｅ）、アルキルアリールスルホネート（Ａｌｋｙｌ ａｒｙｌ Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、フォスフェート（Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、アルファオレフィンスルホネート（Ａｌｐｈａ Ｏｌｅｆｉｎ Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、アンモニウムラウレススルフェート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ）、アンモニウムラウレスエーテルスルフェート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｌａｕｒｅｔｈ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆａｔｅ）、アンモニウムステアレート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｓｔｅａｒａｔｅ）、ナトリウムラウレススルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ）、ナトリウムオクチルスルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｏｃｔｙｌ Ｓｕｌｆａｔｅ）、ナトリウムトリデシルエーテルスルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｔｒｉｄｅｃｙｌ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆａｔｅ）、トリエタノールアミンラウリルスルフェート（Ｔｒｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ Ｌａｕｒｙｌ Ｓｕｌｆａｔｅ）、ジナトリウムオレエート（Ｄｉｓｏｄｉｕｍ Ｏｌｅａｔｅ）、アルキルエーテルスルフェート（Ａｌｋｙｌ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ）、ナトリウムトリオキシエチレンラウリルエーテルスルフェート（Ｓｏｄｉｕｍ ｔｒｉ−ｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｌａｕｒｙｌ ｅｔｈｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ、ＳＬＥＳ）、ラウリルジメチルアミンオキシド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｌａｕｒｙｌ ａｍｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
また、例えば、前記界面活性剤はシリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤またはこれらを全て含むことができ、それにより、前記アクリル系粘着組成物内に気泡をより容易に溶解させることができ、具体的な種類として、ポリアルキレンオキシジメチルシロキサン共重合体（Ｐｏｌｙａｌｋｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アミノ改質されたシリコーン−ポリエーテル共重合体（Ａｍｉｎｏｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ−ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、過フッ素化酸（ｐｅｒｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ ａｃｉｄ）、過フッ素化スルホン酸塩（ｐｅｒｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。
一実現例において、前記水性アクリル系粘着組成物は、前記アクリル系樹脂１００重量部に対し、前記熱発泡剤を約０．１重量部〜約５．０重量部で含むことができる。前記範囲内の含量で含むことにより、前記水性アクリル系粘着組成物を適切に発泡させ、前記アクリル系粘着シートが優れた透湿性及び優れた耐久性を同時に実現することができる。
前記熱発泡剤は、例えば、有機発泡剤であってもよく、具体的には、アゾジカーボンアミド（ａｚｏ ｄｉｃａｒｂｏｎ ａｍｉｄｅ）、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ｐ，ｐ’−Ｏｘｙｂｉｓ（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ ｈｙｄｒａｚｉｄｅ））、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ｐ−ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）、ナトリウムビカーボネート（Ｓｏｄｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含むことができる。前記有機発泡剤は、例えば、約１５０℃〜約１８０℃程度の高温で約１０分以下で熱処理をすることで分解されることができ、それにより、アクリル系モノマー、アクリル系樹脂等の損傷を防止し、且つ、窒素等のガスを放出して発泡を引き起こすことができる。
一方、無機発泡剤は、概して約２００℃程度の高温で約１０分以下で熱処理しなければ分解されないため、アクリル系モノマー、アクリル系樹脂等を損傷させる。
前記水性アクリル系粘着組成物は別途の架橋剤をさらに含むか、または含まなくてもよい。
前記水性アクリル系粘着組成物は別途の架橋剤をさらに含むか、または含まなくてもよい。
前述したように、水性アクリル系粘着組成物を用いることにより、別途の架橋剤がなくてもゲル化が容易に進行し、それにより、架橋剤による一般的な架橋過程とは異なり、熱発泡剤から発生する気体によって複数の気孔が容易に形成されることができるため、透湿性に優れた多孔性構造を効果的に形成することができる。
一方、発明の目的及び用途に応じて別途の架橋剤を含んでもよく、前記水性アクリル系粘着組成物が別途の架橋剤を含み、前記アクリル系粘着シートの剥離力を減少させることができる。前記架橋剤は本技術分野で公知の種類を用いることができ、特に制限されるもではない。
一方、油性アクリル系粘着組成物の場合、重量平均分子量の小さい樹脂が用いられ、ゲル化が必要なレベルに進行するためには別途の架橋剤が必須に添加されなければならず、そのため、コンパクトに架橋結合が形成され、気体によって気孔が容易に形成され難いという問題がある。
一実現例において、前記発泡及び熱硬化が開始される時点で、前記水性アクリル系粘着組成物の粘度は、約２５℃で約１，０００ｃｐ〜約１０，０００ｃｐであってもよい。前記範囲内の粘度を有することにより、前記水性アクリル系粘着組成物が発泡及び熱硬化して形成された多孔性構造を有するアクリル系粘着シートの透湿度及び気孔率が適切に調和して、優れた透湿性及び優れた耐久性を同時に実現することができる。
前記アクリル系粘着シートは、前述したように、優れた通気性、優れた透湿性、及び優れた耐久性を実現し、皮膚に貼り付ける場合、着用感がより向上し、皮膚から排出される水分等が容易に排出されて前述した皮膚の爛れまたは浸軟等が防止され、爛れまたは浸軟等による２次的な皮膚損傷を効果的に防止することができるため、具体的に医療用粘着テープの用途として適用されることができる。
本発明の他の実現例において、前記アクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープを提供する。前記アクリル系粘着シートは一実現例で前述したとおりである。
図１は、前記医療用粘着テープ１００の断面図を概略的に示す。前記医療用粘着テープ１００は、基材１２０、及び前記基材１２０の一面上に積層された前記アクリル系粘着シート１１０を含む。
図１は、前記医療用粘着テープ１００の断面図を概略的に示す。前記医療用粘着テープ１００は、基材１２０、及び前記基材１２０の一面上に積層された前記アクリル系粘着シート１１０を含む。
前述したように、前記アクリル系粘着シート１１０の透湿度が、例えば、約２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、具体的には約２，５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の十分に高いレベルに形成されると共に、気孔率が、例えば、約１０％〜６０％、具体的には約３０％〜約６０％の適切なレベルに形成され、優れた透湿性及び優れた耐久性を同時に実現できるという利点がある。
それにより、前記アクリル系粘着シート１１０を含む医療用粘着テープ１００は、皮膚に貼り付ける場合、着用感がより向上し、皮膚から排出される水分等が容易に排出されて前述した皮膚の爛れまたは浸軟等が防止され、爛れまたは浸軟等による２次的な皮膚損傷を効果的に防止することができる。
前記基材１２０は有機繊維または無機繊維材質の織物や不織物、紙及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含む材料からなることができるが、これらに限定されるものではない。
前記基材１２０の厚さは、例えば、約５０μｍ〜２００μｍであってよいが、これに制限されるものではない。前記範囲内の厚さを有することにより、前記医療用粘着テープ１００の厚さを過度に増加させることなく前記アクリル系粘着シート１１０を十分に支持することができる。
また、前記アクリル系粘着シート１１０の厚さは約１０μｍ〜約１００μｍであってもよい。前記範囲内の厚さを有することにより、前記医療用粘着テープ１００の厚さを過度に増加させることなく優れた粘着性を実現することができ、且つ、患部保護の役割を十分に果たすことができる。
本発明のまた他の実現例において、医療用粘着テープの製造方法を提供し、図２に前記製造方法の工程フローチャートを概略的に示す。
前記製造方法は、離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布するステップ（Ｓ１）、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上にアクリル系粘着シートを形成するステップ（Ｓ２）、及び前記アクリル系粘着シートの一面上に基材を貼り付けるステップ（Ｓ３）を含み、前記第１温度〜前記第４温度は、第１温度（Ｔ１）＜第３温度（Ｔ３）＜第２温度（Ｔ２）、及び第３温度（Ｔ３）≧第４温度（Ｔ４）の関係を満たす。
前記製造方法は、離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布するステップ（Ｓ１）、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上にアクリル系粘着シートを形成するステップ（Ｓ２）、及び前記アクリル系粘着シートの一面上に基材を貼り付けるステップ（Ｓ３）を含み、前記第１温度〜前記第４温度は、第１温度（Ｔ１）＜第３温度（Ｔ３）＜第２温度（Ｔ２）、及び第３温度（Ｔ３）≧第４温度（Ｔ４）の関係を満たす。
前記製造方法により、一実現例で前述したアクリル系粘着シート及び他の実現例で前述した医療用粘着テープを製造することができる。
このように、前記製造方法は、前記発泡及び熱硬化を行う間、温度条件を所定の時間間隔ごとに適切に調節して行うことによって、前記製造方法により製造された医療用粘着テープに含まれたアクリル系粘着シートは、高温の工程を適用する時間が適切に減少して前記アクリル系樹脂の損傷を効果的に防止し、且つ、発泡及び熱硬化反応が十分に進行するという利点がある。
このように、前記製造方法は、前記発泡及び熱硬化を行う間、温度条件を所定の時間間隔ごとに適切に調節して行うことによって、前記製造方法により製造された医療用粘着テープに含まれたアクリル系粘着シートは、高温の工程を適用する時間が適切に減少して前記アクリル系樹脂の損傷を効果的に防止し、且つ、発泡及び熱硬化反応が十分に進行するという利点がある。
その結果、前記方法により製造された前記アクリル系粘着シートの透湿度が、例えば、約２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、具体的には約２，５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の十分に高いレベルに形成されると共に、気孔率が、例えば、約１０％〜６０％、具体的には約３０％〜約６０％の適切なレベルに形成され、優れた透湿性及び優れた耐久性を同時に実現することができる。
それにより、前記アクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープは、皮膚に貼り付ける場合、着用感がより向上し、皮膚から排出される水分等が容易に排出されて前述した皮膚の爛れまたは浸軟等が防止され、爛れまたは浸軟等による２次的な皮膚損傷を効果的に防止することができる。
前記水性アクリル系粘着組成物及び前記基材は一実現例で前述したとおりである。
前記製造方法において、離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布することができる。前記離型フィルムは、例えば、熱可塑性プラスチックフィルムであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）フィルムであってもよいが、これに制限されるものではない。
前記製造方法において、離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布することができる。前記離型フィルムは、例えば、熱可塑性プラスチックフィルムであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）フィルムであってもよいが、これに制限されるものではない。
次に、前記製造方法において、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上にアクリル系粘着シートを形成することができ、前記第１温度〜前記第４温度は、第１温度（Ｔ１）＜第３温度（Ｔ３）＜第２温度（Ｔ２）、及び第３温度（Ｔ３）≧第４温度（Ｔ４）の関係を満たす。
すなわち、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して発泡及び熱硬化を行う間、後述する各温度範囲内で温度を２回または３回変更して、連続的に前記第１温度（Ｔ１）、前記第２温度（Ｔ２）、前記第３温度（Ｔ３）及び前記第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行うことができる。
具体的には、前記第１温度は約０℃〜約８０℃に形成することができる。前記温度範囲に形成することにより、前記塗布された水性アクリル系粘着組成物に含まれた溶剤を揮発させながら熱硬化反応が適切に進行する。
また、前記第２温度は約１５０℃〜約２００℃に形成することができる。前記温度範囲に設定することにより、前記熱発泡剤が十分に分解されて発泡及び熱硬化が効果的に進行する。
また、前記第３温度は約９０℃〜約１２０℃に形成することができる。前記第２温度により熱発泡剤を十分に分解させた後、前記温度範囲に下げることにより、アクリル系樹脂の損傷を効果的に防止し、且つ、発泡及び熱硬化反応を円滑に進行させることができる。
なお、前記第４温度は約３０℃〜約１２０℃に形成することができ、前記範囲内で、前記第４温度は、前述したように、第３温度（Ｔ３）≧第４温度（Ｔ４）の関係を満たすため、前記第３温度と同一であるかまたは小さくてもよい。前記温度範囲に設定することにより、発泡及び熱硬化反応を十分に進行させることができ、且つ、前記アクリル系樹脂の損傷を効果的に防止することができる。
前記製造方法において、前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度及び前記第４温度の各々で発泡及び熱硬化を約０．５分間〜約３分間行うことができる。前記各温度で発泡及び熱硬化が進行する各時間を適切に調節することにより、前記熱発泡剤の分解を十分に引き起こして発泡が容易に開始されるようにし、且つ、前記アクリル系樹脂等の損傷を効果的に防止して、前記アクリル系粘着シートが優れた透湿度及び適切な気孔率を有する多孔性構造に形成されるようにすることができる。
前記製造方法において、前記アクリル系粘着シートの一面上に基材を貼り付けることができ、本技術分野で公知の方法により貼り付けることができ、例えば、公知のラミネーション工程により貼り付けることができるが、これに制限されるものではない。
前記医療用粘着テープは、例えば、前記離型フィルムが貼り付けられた状態で流通、販売されるか、または前記離型フィルムが除去されて巻き取られてロール形態で流通、販売されてもよい。
また、前記製造方法において、アクリル系樹脂、界面活性剤、熱発泡剤、水、その他の添加剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも２種以上を混合して水性アクリル系粘着組成物を形成するステップをさらに含むことができる。
なお、前記水性アクリル系粘着組成物に別途の架橋剤をさらに混合するか、または混合しなくてもよく、前記架橋剤は一実現例で前述したとおりである。
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載された実施例は本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されるものではない。
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載された実施例は本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されるものではない。
〔実施例１〕
アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ Ａｃｉｄ（ＡＡ））０．７重量％、メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ（ＭＭＡ））３重量％、エチルヘキシルアクリレート（Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（ＥＨＡ））１３重量％、エチルアクリレート（Ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（ＥＡ））１２重量％及びブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（ＢＡ））３０重量％を含む共重合性モノマー成分を重合させ、重量平均分子量１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌのアクリル系樹脂を形成した。
アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ Ａｃｉｄ（ＡＡ））０．７重量％、メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ（ＭＭＡ））３重量％、エチルヘキシルアクリレート（Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（ＥＨＡ））１３重量％、エチルアクリレート（Ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（ＥＡ））１２重量％及びブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（ＢＡ））３０重量％を含む共重合性モノマー成分を重合させ、重量平均分子量１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌのアクリル系樹脂を形成した。
その次、前記アクリル系樹脂５４．２重量％、熱発泡剤としてｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ｐ，ｐ’−Ｏｘｙｂｉｓ（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）０．９重量部、水４１．５重量％、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテルアンモニウムサルフェート（ｐｏｌｙ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ）ｎｏｎｙｌｐｈｅｎｙｌｅｔｈｅｒａｍｍｏｎｉｕｍｓｕｌｆａｔｅ（Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ））１．３重量％、Ｎ，Ｎジメチルラウリルアミンオキシド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｌａｕｒｙｌ ａｍｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）１．２重量％を混合及び攪拌して水性アクリル系粘着組成物を形成し、前記水性アクリル系粘着組成物の粘度は２５℃で８，７４８ｃｐであった。前記熱発泡剤の含量は前記アクリル系樹脂１００重量部を基準にした。
その次、７５μｍ厚さのＰＥＴ材質の離型フィルム上に前記水性アクリル系粘着組成物を１３０μｍ厚さで塗布し、塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って、前記離型フィルム上に７０μｍ厚さのアクリル系粘着シートを製造した。
前記第１温度は８０℃、前記第２温度は１５６℃、前記第３温度は１００℃、前記第４温度は６０℃であり、前記各温度で発泡及び熱硬化を３分間行った。
その次、前記アクリル系粘着シートの一面に紙材質の基材を貼り付けて医療用粘着テープを製造した。
前記第１温度は８０℃、前記第２温度は１５６℃、前記第３温度は１００℃、前記第４温度は６０℃であり、前記各温度で発泡及び熱硬化を３分間行った。
その次、前記アクリル系粘着シートの一面に紙材質の基材を貼り付けて医療用粘着テープを製造した。
〔比較例１〕（高温で発泡及び熱硬化を行う）
実施例１と同様の条件及び方法により水性アクリル系粘着組成物を準備した。
その次、７５μｍ厚さのＰＥＴ材質の離型フィルム上に前記水性アクリル系粘着組成物を１３０μｍ厚さで塗布し、発泡及び熱硬化を行い、前記発泡及び熱硬化を行う間、温度を一定に維持し、１８０℃で６分間行って、前記離型フィルム上に７５μｍ厚さのアクリル系粘着シートを製造した。
その次、前記アクリル系粘着シートの一面に紙材質の基材を貼り付けて医療用粘着テープを製造した。
実施例１と同様の条件及び方法により水性アクリル系粘着組成物を準備した。
その次、７５μｍ厚さのＰＥＴ材質の離型フィルム上に前記水性アクリル系粘着組成物を１３０μｍ厚さで塗布し、発泡及び熱硬化を行い、前記発泡及び熱硬化を行う間、温度を一定に維持し、１８０℃で６分間行って、前記離型フィルム上に７５μｍ厚さのアクリル系粘着シートを製造した。
その次、前記アクリル系粘着シートの一面に紙材質の基材を貼り付けて医療用粘着テープを製造した。
〔比較例２〕（低温で発泡及び熱硬化を行う）
実施例１と同様の条件及び方法により水性アクリル系粘着組成物を準備した。
その次、７５μｍ厚さのＰＥＴ材質の離型フィルム上に前記水性アクリル系粘着組成物を１３０μｍ厚さで塗布し、発泡及び熱硬化を行い、前記発泡及び熱硬化を行う間、温度を一度下げ、順次第１温度、及び第２温度で行って、前記離型フィルム上に７５μｍ厚さのアクリル系粘着シートを製造した。
前記第１温度は１２０℃、前記第２温度は１８０℃であり、前記各温度で発泡及び熱硬化を６分間行った。
その次、前記アクリル系粘着シートの一面に紙材質の基材を貼り付けて医療用粘着テープを製造した。
実施例１と同様の条件及び方法により水性アクリル系粘着組成物を準備した。
その次、７５μｍ厚さのＰＥＴ材質の離型フィルム上に前記水性アクリル系粘着組成物を１３０μｍ厚さで塗布し、発泡及び熱硬化を行い、前記発泡及び熱硬化を行う間、温度を一度下げ、順次第１温度、及び第２温度で行って、前記離型フィルム上に７５μｍ厚さのアクリル系粘着シートを製造した。
前記第１温度は１２０℃、前記第２温度は１８０℃であり、前記各温度で発泡及び熱硬化を６分間行った。
その次、前記アクリル系粘着シートの一面に紙材質の基材を貼り付けて医療用粘着テープを製造した。
実験例
前記実施例１、及び前記比較例１、２による医療用粘着テープに含まれたアクリル系粘着シートの物性を評価し、下記の表１に示す。
前記実施例１、及び前記比較例１、２による医療用粘着テープに含まれたアクリル系粘着シートの物性を評価し、下記の表１に示す。
評価方法
（透湿度）
測定方法：ＡＳＴＭ Ｅ ９６の条件に従ってｗａｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄによって測定した。
具体的には、各々のアクリル系粘着シートを切って４６ｍｍ直径を有する円形のサンプルを準備し、前記各サンプルを恒温恒湿チャンバーに入れる前の重さである初期重さを測定し、その次に恒温恒湿チャンバーで４０℃及び２０ＲＨ％の条件下で２４時間放置した後の重さである後期重さを測定して、下記式２により透湿度を計算した。
[式２]
透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）＝（初期重さ−後期重さ）／面積
（透湿度）
測定方法：ＡＳＴＭ Ｅ ９６の条件に従ってｗａｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄによって測定した。
具体的には、各々のアクリル系粘着シートを切って４６ｍｍ直径を有する円形のサンプルを準備し、前記各サンプルを恒温恒湿チャンバーに入れる前の重さである初期重さを測定し、その次に恒温恒湿チャンバーで４０℃及び２０ＲＨ％の条件下で２４時間放置した後の重さである後期重さを測定して、下記式２により透湿度を計算した。
[式２]
透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）＝（初期重さ−後期重さ）／面積
（密度）
測定方法：各々のアクリル系粘着シートを切って５ｃｍ×５ｃｍ×５０μｍ大きさのサンプルを準備し、前記サンプルの体積を計算し、質量を測定した後、前記質量を前記体積で分けて各々の密度を計算した。
測定方法：各々のアクリル系粘着シートを切って５ｃｍ×５ｃｍ×５０μｍ大きさのサンプルを準備し、前記サンプルの体積を計算し、質量を測定した後、前記質量を前記体積で分けて各々の密度を計算した。
（気孔率）
測定方法：前述した密度測定方法と同様の方法により前記各アクリル系粘着シートの質量及び体積を測定して、発泡されたアクリル系粘着シートの密度（ｄ２）を計算した。
また、実施例１に対して窒素気体を注入しないことを除いては同一成分を含むアクリル系粘着組成物を光硬化させ、非発泡のアクリル系粘着シートを製造した。また、比較例１に対して発泡剤を混合しないことを除いては同一成分を含むアクリル系粘着組成物を光硬化させ、非発泡のアクリル系粘着シートを製造し、また、発泡剤を混合しないことを除いては比較例２と同一成分を含むアクリル系粘着組成物を熱硬化させ、非発泡のアクリル系粘着シートを製造した。
測定方法：前述した密度測定方法と同様の方法により前記各アクリル系粘着シートの質量及び体積を測定して、発泡されたアクリル系粘着シートの密度（ｄ２）を計算した。
また、実施例１に対して窒素気体を注入しないことを除いては同一成分を含むアクリル系粘着組成物を光硬化させ、非発泡のアクリル系粘着シートを製造した。また、比較例１に対して発泡剤を混合しないことを除いては同一成分を含むアクリル系粘着組成物を光硬化させ、非発泡のアクリル系粘着シートを製造し、また、発泡剤を混合しないことを除いては比較例２と同一成分を含むアクリル系粘着組成物を熱硬化させ、非発泡のアクリル系粘着シートを製造した。
前述した密度測定方法と同様の方法により前記各々の非発泡のアクリル系粘着シートの質量及び体積を測定して、非発泡のアクリル系粘着シートの密度（ｄ１）を計算した。
このように、計算された発泡されたアクリル系粘着シートの密度（ｄ２）及び非発泡のアクリル系粘着シートの密度（ｄ１）を下記計算式１に代入して気孔率を計算した。
[計算式１]
気孔率（％）＝（ｄ１−ｄ２）／ｄ２×１００
このように、計算された発泡されたアクリル系粘着シートの密度（ｄ２）及び非発泡のアクリル系粘着シートの密度（ｄ１）を下記計算式１に代入して気孔率を計算した。
[計算式１]
気孔率（％）＝（ｄ１−ｄ２）／ｄ２×１００
実施例１によるアクリル系粘着シートは、密度０．７０５ｇ／ｃｍ３及び気孔率４２％の適切なレベルに形成されると共に、透湿度が２８１８ｇ／ｍ２・２４ｈの十分に高いレベルに形成され、優れた透湿性及び優れた耐久性を同時に実現することができた。
その反面、比較例１及び２によるアクリル系粘着シートは、密度０．８７ｇ／ｃｍ３超過及び気孔率１８．０％未満として耐久性は優れるものの、透湿度が１，４００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満として顕著に低いため、それを含む医療用粘着テープは、長期間皮膚に貼り付ける場合、皮膚から発生する水分等が排出されず、そのため、水分により皮膚の角質層が水和して爛れまたは浸軟（ｍａｃｅｒａｔｉｏｎ）等が発生することを明確に予想することができる。
１００・・・医療用粘着テープ
１１０・・・アクリル系粘着シート
１２０・・・基材
１１０・・・アクリル系粘着シート
１２０・・・基材
Claims (17)
- 複数の気孔を含む多孔性構造からなり、２４℃及び２５％ＲＨの条件で透湿度（Ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が２，０００ｇ／ｍ２・２４ｈ〜３，５００ｇ／ｍ２・２４ｈであり、気孔率が１０％〜６０％であるアクリル系粘着シートであって、
水性アクリル系粘着組成物が発泡及び熱硬化を進行して前記多孔性構造に形成され、
アクリル系樹脂が２種以上のアクリル系モノマーを含む共重合性モノマー成分が重合して形成され、
前記アクリル系樹脂を形成する全体共重合性モノマー中のアクリル酸の含量は０．７重量％〜２重量％であり、
前記全体共重合性モノマー中のメチルメタクリレートの含量は０重量％超過〜１０重量％である、アクリル系粘着シート。 - 前記気孔の平均大きさは５００ｎｍ〜１００μｍである、請求項１に記載のアクリル系粘着シート。
- 厚さが１０μｍ〜１００μｍである、請求項１に記載のアクリル系粘着シート。
- 前記水性アクリル系粘着組成物は、界面活性剤、熱発泡剤、水、その他の添加剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された一つを含む、請求項１に記載のアクリル系粘着シート。
- 前記水性アクリル系粘着組成物は別途の架橋剤をさらに含むか、または含まない、請求項４に記載のアクリル系粘着シート。
- 前記水性アクリル系粘着組成物は、アクリル系樹脂を４０重量％〜７０重量％で含む、請求項１に記載のアクリル系粘着シート。
- 前記水性アクリル系粘着組成物は、界面活性剤を１重量％〜１０重量％で含む、請求項１に記載のアクリル系粘着シート。
- 前記界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも一つを含む、請求項７に記載のアクリル系粘着シート。
- 前記水性アクリル系粘着組成物の粘度は、２５℃で１，０００ｃｐ〜１０，０００ｃｐである、請求項１に記載のアクリル系粘着シート。
- 請求項１〜９のいずれか１項に記載のアクリル系粘着シートを含む医療用粘着テープ。
- 離型フィルム上に水性アクリル系粘着組成物を塗布するステップ、
塗布された水性アクリル系粘着組成物に対して順次第１温度（Ｔ１）、第２温度（Ｔ２）、第３温度（Ｔ３）及び第４温度（Ｔ４）で発泡及び熱硬化を行って前記離型フィルム上に請求項１〜９のいずれか１項に記載のアクリル系粘着シートを形成するステップ、及び
前記アクリル系粘着シートの一面上に基材を貼り付けるステップを含み、
前記第１温度〜前記第４温度は、第１温度（Ｔ１）＜第３温度（Ｔ３）＜第２温度（Ｔ２）、及び第３温度（Ｔ３）≧ 第４温度（Ｔ４）の関係を満たす医療用粘着テープの製造方法。 - 前記第１温度は０℃〜８０℃に形成する、請求項１１に記載の医療用粘着テープの製造方法。
- 前記第２温度は１５０℃〜２００℃に形成する、請求項１１に記載の医療用粘着テープの製造方法。
- 前記第３温度は９０℃〜１２０℃に形成する、請求項１１に記載の医療用粘着テープの製造方法。
- 前記第４温度は３０℃〜１２０℃に形成する、請求項１１に記載の医療用粘着テープの製造方法。
- 前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度及び前記第４温度の各々で発泡及び熱硬化を０．５分間〜３分間行う、請求項１１に記載の医療用粘着テープの製造方法。
- アクリル系樹脂、界面活性剤、熱発泡剤、水、その他の添加剤及びこれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも２種以上を混合して水性アクリル系粘着組成物を形成するステップをさらに含み、
前記水性アクリル系粘着組成物に別途の架橋剤をさらに混合するか、または混合しない、請求項１１に記載の医療用粘着テープの製造方法。
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