KR100548212B1 - 아크릴계점착제조성물,점착테이프및점착제층의형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (메타)아크릴계 폴리머 5 ∼ 60 중량 %, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌글리콜 5 ∼ 35 중량부, 임의성분으로서의 첨가물을 포함하여, 용매에 의해 전체가 100 중량 %로 조정되어 이루어지는 아크릴계 점착제 조성물을 제공하여, 아크릴계 점착제 조성물의 투습도를 개선한다.

Description

아크릴계점착제조성물, 점착테이프 및 점착제층의 형성방법
본 발명은, 아크릴계 점착제 조성물, 점착 테이프 및 점착제층의 형성방법에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 본 발명은, 종래보다 투습도(透濕度)가 개선된 점착제층을 부여하는 아크릴계 점착제 조성물, 점착 테이프 및 점착제층의 형성방법에 관한 것이다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물은, 의료용 테이프, 절연용 테이프, 포장용 테이프, 마스킹 테이프 등의 점착제층을 형성하는데 적합하게 사용할 수가 있다.
점착제로서는, 현재 천연 또는 합성 고무, 혹은 (메타)아크릴계 폴리머 등의 점착성분(고형분)을 주성분으로 하는 점착제가 알려져 있다. 점착제는, 용액형, 수성 에멀젼형, 핫멜트형 등이 알려져 있다. 이 중, 용액형 점착제는, 일반적으로, 유기용제와 이 유기용매에 용해 또는 분산할 수 있는 고형의 점착성분으로 구성되어 있다.
또한, 점착 테이프는, 필름 등의 기재(基材)와 점착제층의 적어도 2층으로 이루어지지만, 이 점착제층의 형성방법으로서, 점착제를, 박리지상에 도포·건조시켜 접착제층을 형성하고, 이것을 필름 등의 기재상에 전사(轉寫)하는 방법, 점착제를 기재상에 도포·건조시켜 점착제층을 형성시키는 방법이 알려져 있다.
아크릴계 점착제로서, 예를 들면, 일본국 특공소 63 - 28114 호 공보에서는, 폴리비닐락탐과, (메타) 아크릴산 에스테르/에틸렌계 불포화산 코폴리머와의 혼합물로 이루어지는 점착제가 보고되어 있다. 또한, 일본국 특개평 2 - 113080 호 공보에서는, 폴리 (메타) 아크릴산 에스테르와 초산 비닐/비닐락탐 코폴리머의 혼합물로 이루어지는 점착제가 보고되어 있다.
여기서, 아크릴계 점착제를 의료용 테이프에 사용한 경우, 해당 테이프는 피부(피착(被着)체)에의 점착상태를 보지할 수 있도록 충분한 점착성이 필요로 하게 된다. 그를 위해서는, 통상 25 ∼ 35 ㎛ 정도의 접착제층으로 형성된다. 그러나, 장기간 점착할 때에, 피부에 피부병을 유발할 우려가 있어, 이 피부병을 피하기 위해서, 점착제층이 충분한 투습성을 갖는 것이 요망되고 있다. 즉, 의료용 테이프를 사용할 때에, 충분한 점착성과 투습성을 만족시킬 수 있는 점착제가 요망되고 있다.
본 발명의 발명자 등은, 각종 점착제중에서 특히 아크릴계 점착제(감압접착제)에 관해서 연구를 거듭한 바, 아크릴계 점착제에 폴리프로필렌글리콜을 첨가하면 형성되는 점착제층의 투습성이 현저히 향상되는 것을 발견하였다. 액상의 폴리프로필렌글리콜은, 각종 유기용제와의 상용성(相容性)을 가지고 있어 통상 의약의 바인더, 의약용 연고기제, 추출용제, 수지용제 등에 사용되고 있다. 그러나, 상기와 같은 점착제층의 투습성의 향상이 어떠한 작용 메카니즘(機序)에 의한 것인가 현시점에서는 알 수 없고, 전혀 의외인 결과라고 생각되어진다. 더욱이, 아크릴계 점착제의 점착성분의 구성성분으로서, N - 비닐피롤리돈을 이용하면, 점착제층의 투습성이 더욱 향상하는 것도 발견하였다.
그리하여 본 발명에 의하면, (메타) 아크릴계 폴리머 5 ∼ 60 중량 %, (메타) 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌글리콜 5 ∼ 35 중량부, 임의성분으로서의 첨가물을 포함하여, 용매에 의해 전체가 100 중량 %로 조정되게 이루어지는 아크릴계 점착제 조성물이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 기재상에 상기 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 점착제층이 형성되게 이루어지는 점착테이프가 제공된다.
그외에, 본 발명에 의하면, (메타) 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌글리콜을 5 ∼ 35 중량부 첨가함으로써, 형성되는 점착제층의 투습도를 실질적으로 상승시킴으로 이루어지는 개량된 투습도를 갖는 점착제층의 형성방법이 제공된다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물은, 기재상에 투습성를 갖는 점착제층을 형성하기 위해 적합하게 사용할 수가 있다.
본 발명의 점착성분인 (메타) 아크릴계 폴리머로서는, 해당 분야에서 사용되고 있는 폴리머를 어느것이나 사용할 수가 있다. 예를 들어, (메타) 아크릴산, 알킬(메타)아크릴레이트[메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트등], 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트 등의 모노(메타)아크릴레이트; 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 헥산디올디(메타)아크릴레이트 등의 디(메타)아크릴레이트; 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트 등의 트리(메타)아크릴레이트; (메타)아크릴아미드, N, N-디메틸(메타)아크릴아미드 등의 (메타)아크릴아미드 등의(메타)아크릴계 모노머로부터 선택된 모노머의 호모폴리머, 및 상기 언급된 (메타)아크릴 모노머로 부터 선택된 2종 이상의 모노머로 만들어진 코폴리머 및 터폴리머 등의 다원 폴리머가 있다. 또한, 상기 (메타)아크릴계 모노머와 초산비닐, N-비닐피롤리돈, N-비닐피페리돈, N-비닐카프록탐, 스티렌 등의(메타)아크릴계모노머 이외의 비닐화합물과의 코폴리머를 들 수 있다.
또한, (메타)아크릴계 폴리머로서는, 「점착기술 핸드북」(발행소: 일본국 닛깐공업신문사, 1997년 3월 31일 발행)의「아크릴계 점착제」의 장(章) 제 435 ∼ 494 페이지에 기재된 점착제, 특히 제 488 ∼ 494 페이지에 기재된 모노머류로부터 얻어지는 폴리머를 어느것이나 사용할 수가 있다.
또한, 상기 코폴리머에 다른 폴리머 또는 코폴리머를 복수종 혼합하여도 좋다. 다른 폴리머 또는 코폴리머로서는, 예를 들어 상기 코폴리머, 상기 모노머로부터 얻어지는 폴리머를 들 수 있다.
상기의 (메타)아크릴계 폴리머중, N-비닐피롤리돈으로 부터 유도된 성분이 포함되어 있는 폴리머가 보다 바람직하다. N-비닐피롤리돈으로 부터 유도된 성분은, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부중에, 1 ∼ 10 중량부 존재시키는 것이 바람직하고, 3 ∼ 8중량부 존재시키는 것이 보다 바람직하다.
또한, (메타)아크릴계 폴리머는, 블록형, 랜덤형의 어느 쪽의 구조를 갖고 있어도 좋다.
여기서, 상기 (메타)아크릴계 폴리머중, N-비닐피롤리돈과 (메타)아크릴계 모노머와의 코폴리머가 특히 바람직하다. 또한, N-비닐피롤리돈/(메타)아크릴계 모노머의 코폴리머를 N-비닐피롤리돈으로 부터 유도된 성분을 포함하지 않은 (메타)아크릴계 폴리머에 혼합한 혼합물도 적합하게 사용할 수가 있다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물은, 폴리프로필렌글리콜이 포함되어 있다. 폴리프로필렌글리콜을 포함함으로써, 나중의 점착제층의 형성시에, 점착제층에 충분한 투습도를 주는 아크릴계 점착제 조성물을 얻을 수가 있다. 폴리프로필렌글리콜은, 그 중합도에 의해 여러가지의 수평균 분자량의 것를 얻을 수 있지만, 본 발명에서는, 400 ∼ 6000, 바람직하게는 400 ∼ 4000, 구체적으로는 400, 1000, 2000, 3000 및 4000의 것을 사용할 수 있다. 특히, 2000 이상의 수 평균 분자량의 것을 사용하는 것이 바람직하고, 2000 ∼ 4000의 수 평균 분자량의 것을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 수 평균 분자량이 2000 보다 작은 폴리프로필렌글리콜을 사용하면, 나중에 형성되는 점착제층을 벗겼을 때, 피착(被着)체의 표면에 점착제층이 남는 경우가 있다. 그러나, 점착제층을 벗길 필요가 없는 용도, 남더라도 문제를 일으키지 않은 용도에서는, 2000 보다 작은 수 평균 분자량의 폴리프로필렌 글리콜을 사용하여도 지장이 없다. 또한, 폴리프로필렌 글리콜로서는, 예를 들어, 일본국 산요화성사제조(Sanyo Chemical Industries, Ltd.)인 뉴폴(Newpole) 시리즈 PP-4000, PP-3000, PP-2000, PP-1000, PP-400 (모두 상품명)을 사용할 수가 있다.
다음으로, 폴리프로필렌 글리콜은, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여 5 ∼ 35 중량부의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다. 첨가량이 5 중량부보다 적은 경우, 나중의 점착제층의 형성시에, 점착제층에 바라는 투습도를 줄 수 없기 때문에 바람직하지 못하다. 한편, 35 중량부보다 많은 경우, 정상적인 점착제층의 형성이 곤란하기 때문에 바람직하지 못하다. 특히 바람직한 폴리프로필렌 글리콜의 첨가량은 10 ∼ 25 중량부이다. 이 범위의 첨가량이라면, 피착체에 점착제층이 남는 경우가 적기 때문이다. 단, 상기에서도 설명한 바와 같이, 점착제층이 남더라도 문제가 없는 용도라면, 이 범위 이외의 첨가량이라도 지장이 없다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물에는, (메타)아크릴계 폴리머를 유기용매중에 용해 또는 분산한 용액형, 수중에 분산시킨 수분산형 등의 형태가 포함된다. 또한, (메타)아크릴계 폴리머는, 아크릴계 점착제 조성물중에 5 중량 % 이상 포함되어 있다. 또한, 상한(上限)은 특히 한정되지 않지만, 농도가 높은 경우, 취급이 곤란해지기 때문에 60 % 이하가 바람직하다.
보다 구체적으로는, 점착제 조성물은, 마스킹 테이프의 점착제층의 형성에 사용되는 경우, (메타)아크릴계 폴리머를 바람직하게는 5 ∼ 20 중량 %, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 15 중량 % 포함한다. 점착제 조성물이 양면 테이프의 점착제층의 형성에 사용되는 경우, (메타)아크릴계 폴리머를 바람직하게는 40 ∼ 60 중량 %, 더욱 바람직하게는 45 ∼ 55 중량 % 포함한다. 점착제 조성물이 의료용 테이프의 점착제층의 형성에 사용되는 경우, (메타)아크릴/폴리머를 바람직하게는 30 ∼ 60 중량 %, 더욱 바람직하게는 35 ∼ 50 중량 % 포함한다.
용액형의 아크릴계 점착제 조성물에 있어서의 유기용매로서는, 해당 분야에서 공지의 것을 모두 사용할 수 있으며, 예를 들어, 톨루엔, 크실렌, 헥산, 초산에틸 등을 들 수 있다.
여기서, 아크릴계 점착제 조성물에, 응집력을 높이고 또한 피착체에의 점착성을 향상시키기 위해서 가교제(임의성분)을 첨가하여도 좋다. 가교제에는, 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 톨릴렌디이소시아네이트(TDl), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 톨루이딘디이소시아네이트(TODI), 크실리렌디이소시아네이트(XDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트(HMDI), 트리메틸올프로판(TMP)-TDI 부가물, 다관능성 방향족 폴리이소시아네이트(TDI 중합체), 폴리메틸렌폴리페닐이소시아네이트, 및 이것들의 부분변성체 등을 들 수 있다. 가교제는, 용액형의 아크릴계 점착제 조성물의 경우, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여 0.05 ∼ 5중량부 포함되어 있는 것이 바람직하다. 다른 가교제로서, (메타)아크릴계 폴리머의 가교에 사용할 수 있는 것을 들 수 있으며, 예를 들어, 아지리딘계, 에폭시계, 금속킬레이트계 등, 멜라민계 및 특공평 6 - 99671호 공보에 기재된 변성 이소시아네이트계도 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 아크릴계 점착제 조성물에는, 임의성분으로서, 당해 분야에서 통상 사용되는 안정제, 착색제, 충전제, 가소(可塑)제, 택티파이어 수지를 첨가하여도 좋다.
또한, 본 발명에 의하면, 기재상에 상기 아크릴계 점착제 조성물로 이루어지는 점착제층이 형성되어 이루어지는 점착 테이프가 제공된다. 점착제층의 형성방법으로서는 당해 분야에서 공지의 방법을 모두 사용할 수가 있다. 예를 들면, 아크릴계 점착제 조성물을, 박리지상에 도포· 건조시켜서 접착제층을 형성시키고, 이것을 필름 등의 기재상에 전사하는 방법, 아크릴계 점착제 조성물을 기재상에 도포·건조시켜서 점착제층을 형성시키는 방법을 들 수 있다.
여기서, 기재로서는 종이, 직포, 부직포(不織布), 더욱이 투습성이 부여된 플라스틱필름이나 금속박 등을 들 수 있다. 또, 용액형의 아크릴계 점착제 조성물의 경우, 이 아크릴계 점착제 조성물을 그대로 도포하는 것이 곤란한 경우는, 톨루엔, 크실렌, 헥산, 초산에틸 등의 용제를 가하여 점도를 저하시켜서 사용하는 것이 바람직하다.
도공 방법으로서는, 예를 들어, 리버스롤(reverse-roll), 나이프오버롤(knife-over-roll), 롤오버롤(roll-over-roll)등의 방법을 들 수 있다. 또한, 건조는, 일단 건조라도 다단 건조라도 좋다. 건조온도는, 아크릴계 점착제 조성물을 구성하는 성분이 변질하지 않은 정도, 예를 들어 40 ∼ 120℃ 사이에서 행하는 것이 바람직하다.
상기 방법에 의해 형성된 점착제층은, 1 ∼ 70 ㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 1 ㎛보다 엷은 경우, 점착력이 부족한 경우가 있기 때문에 바람직하지 못하다. 한편, 70 ㎛ 보다 두꺼운 경우, 투습도가 저하함과 함께 점착제층을 벗겼을 때, 피착체의 표면에 점착제층이 남는 경우가 있기 때문에 바람직하지 못하다. 특히, 의료용 점착테이프의 분야에서는, 점착제층의 두께는, 10 ∼ 60 ㎛인 것이 바람직하고, 10 ∼ 40 ㎛이 더욱 바람직하고, 특히 25 ∼ 35 ㎛이 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물에 의해 얻어지는 점착제층은, 점착제층의 두께에 따라 다르지만, 1000 g/㎡·24시간 이상의 투습도를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물은, 의료용 테이프, 절연용 테이프, 포장용 테이프, 마스킹 테이프 등의 점착제층을 형성하는 용도로 사용할 수가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여, 폴리프로필렌글리콜을 5∼35 중량부 첨가함으로써, 형성되는 점착제층의 투습도를 실질적으로 상승시킴으로서 이루어지는 개량된 투습도를 갖는 점착제층의 형성방법도 제공된다.
[실시예]
이하, 실시예 및 비교예에 의해 한층 더 상세하게 본 발명을 설명한다.
또, 실시예 및 비교예에 있어서, 투습도 및 점착력은 이하의 방법에 의해 측정하였다.
(1) 투습도
기체를 투과할 수 있는 성질은 투기성이라고 일컬어진다. 기체의 일종인 수증기를 투과할 수 있는 성질이 투습성이다. 투습성의 정도가 투습도이고, 이 투습도를 이하의 실시예에서는, JIS L 1099의 A - 2 법에 준하여 측정한 값으로 나타내고 있다.
(2) 점착력
아크릴계 점착제 조성물을 박리지상에 도포·건조후, 기재에 전사하여 양생(40℃, 3일간)시켜 점착제층을 형성하였다. 이 점착제층을 두께 3 mm의 젖빛(frosted) 유리(피착체)상에 2 kg의 고무롤러를 1회 왕복시킴으로써 점착하였다. 즉시, 23℃, 65 % RH의 환경하에서, 300 mm/분에서 180°의 각도로 벗김(180°박리)에 요하는 힘(g 수)을 측정하였다. 얻어진 값을 점착력(g/25 mm 폭)이라 칭한다.
또, 점착제층을 전사하는 기재는, 두께 25 ㎛, 투습도 2080 g/㎡·24시간의 압출된 폴리우레탄필름(오쿠라공업사(Ohkura Kogyo Company) 제조)을 사용하였다.
실시예1
2 - 에틸헥실아크릴레이트 56.8 중량부, 부틸아크릴레이트 35 중량부, 아크릴산 3 중량부, 2 - 하이드록시에틸메타크릴레이트 0.2 중량부, 비닐피롤리돈 5 중량부, 중합개시제(아조비스이소부티로니트릴, AIBN) 0.2 중량부, 용제로서 톨루엔 36 중량부, 초산에틸 86 중량부를 포함하는 혼합물을 통상의 방법에 따라서 중합 반응시켰다. 반응의 결과, (메타)아크릴계 폴리머(고형분) 약 45 중량 %, 점도 약 5000 cps의 아크릴계 점착제가 얻어졌다. 또, 이 아크릴계 점착제를 이하에서는 A - 5라고 칭하고, 공중합체중에 5 중량부의 N-비닐피롤리돈을 포함하고 있다.
아크릴계 점착제 A-5(고형분 환산) 100 중량부에, 이소시아네이트계의 가교제로서 코로네이트(Coronate) L-55 E (일본폴리우레탄사(Nippon Polyuretane Industry Co., Ltd.) 제조) 3.7 중량부(고형분 환산) 및 폴리프로필렌글리콜로서 뉴폴 PP 4000(산요화성사 제조, 수 평균 분자량 4000) 22 중량부를 첨가하여, 교반후, 정치 탈포하여(defoaming), 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이 아크릴계 점착제 조성물을 박리지 K-80 HS(산에화연사(San'ei Kaken Company) 제조)상에 도포하여, 100℃로 2분간 건조시켰다. 건조후의 점착제층의 두께는 약 25 ㎛ 이었다.
이 점착제층을, 기재에 전사하여, 40℃에서 3일간 양생시킴으로써 점착 테이프를 제조하였다. 이어서, 박리지를 벗겨, 상기 방법에 의해 투습도 및 점착력을 측정하였다.
측정결과를, 육안(目視)에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다.
비교예 1
폴리프로필렌글리콜을 첨가하지 않은 것 이외는, 상기 실시예 1과 같이 하여 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다.
실시예 2 및 3
A-5의 2-에틸헥실아크릴레이트와 N - 비닐피로리돈의 함유량을, 각각 58.8 중량부 및 3 중량부, 54.8 중량부 및 7 중량부로 하는 것 이외는 실시예 1과 같이 하여 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다. N - 비닐피롤리돈 함유 비율이 3 중량부 및 7 중량부의 것을, A-3(실시예 2) 및 A-7(실시예 3)이라 칭한다.
비교예 2 및 3
폴리프로필렌글리콜을 첨가하지 않은 것 이외는 실시예 2(비교예 2) 및 실시예 3(비교예 3)과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합 비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다.
실시예 4 ∼ 7
수 평균 분자량이 3000(실시예 4), 2000(실시예 5), 1000(실시예 6) 및 400(실시예 7)(각각 뉴폴 PP 3000, PP 2000, PP 1000 및 PP 400, 모두 산요화성사 제조)의 폴리프로필렌글리콜을 사용하는 것 이외는 실시예 1과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다.
실시예 8 및 9
폴리프로필렌글리콜의 첨가량을 33 중량부로 증가시키는 것(실시예 8) 및 11 중량부로 감소시키는 것(실시예 9) 이외는 실시예 1과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다.
실시예 10 ∼ 15
건조후의 점착제층의 두께를 10 ㎛(실시예 10), 20 ㎛(실시예 11), 25 ㎛(실시예 12), 30 ㎛(실시예 13), 40 ㎛(실시예 14), 50 ㎛(실시예 15)로 하고, 폴리프로필렌글리콜 및 가교제의 첨가량을 각각 11 중량부 및 1.8 중량부로 하는 것 이외는 실시예 1과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 1에 기재하였다.
실시예 16
2-에틸헥실아크릴레이트 70 중량부, 초산비닐 26.8 중량부, 아크릴산 3 중량부, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 0.2 중량부, 중합개시제(AIBN) 0.2 중량부, 용제로서 톨루엔 73 중량부, 초산에틸 49 중량부를 포함하는 혼합물을 통상의 방법에 따라서 중합반응시켰다. 반응의 결과, 고형분 약 45 중량 %, 점도 약 8000 cps의 아크릴계 점착제를 얻을 수 있었다. 이 아크릴계 점착제를 이하에서는 B-0라고 칭한다.
아크릴계 점착제로서, B-0를 사용하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 2에 기재하였다.
비교예 4
폴리프로필렌글리콜을 첨가하지 않은 것 이외는 상기 실시예 16과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 2에 기재하였다.
실시예 17 ∼ 19
아크릴산메틸 70 중량부, N-비닐피롤리돈 30 중량부, 중합개시제(AIBN) 0.2 중량부, 초산에틸 61 중량부 및 톨루엔 61 중량부를 이용하여, 통상의 방법으로 중합반응시켰다. 반응의 결과, 고형분 약 45.0 중량 %, 점도 약 5500 cps의 N - 비닐피롤리돈/아크릴산메틸코폴리머(이하, 이 폴리머를 VP/MA라고 칭한다)를 얻을 수 있었다.
이 VP/MA를 10 중량부(실시예 17), 16.5 중량부(실시예 18) 및 23 중량부(실시예 19)첨가하는 것 이외는 실시예 16과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 2에 기재하였다.
비교예 5 ∼ 7
폴리프로필렌글리콜을 첨가하지 않은 것 이외는 실시예 17(비교예 5), 실시예 18(비교예 6) 및 실시예 19(비교예 7)과 동일하게 해서 점착 테이프를 제조하여, 투습도 및 점착력을 측정하였다. 측정결과를, 육안에 의한 박리상황, 아크릴계 점착제 조성물의 배합비율 및 점착제층의 두께와 아울러 표 2에 기재하였다.
[표 1]
[표 2]
실시예 20 ∼ 22
실시예 1, 9 및 12(각각 실시예 20, 21 및 22에 해당한다)의 점착 테이프를 붙인 뒤, 압력 80g/㎠로, 40℃·10일간 가압하였다. 가압 후의 점착 테이프의 투습도, 점착력 및 육안에 의한 박리상황을 표 3에 나타내었다.
[표 3]
표 1 ∼ 표 3중, AF는 피착체의 계면에서 점착층이 박리한 것을 나타내고 있다. CF는, 점착제층이 응집파괴되어, 피착제의 표면상에 점착제층이 잔존하고 있는 것을 나타내고 있다.
또, 실시예 1 ~ 19의 아크릴계 점착제 조성물의 각 성분의 비율을 표 4에 정리한다.
[표 4]
표 1 ∼ 표 3으로부터 이하의 사항이 분명해 졌다.
우선, 실시예 1과 비교예 1 및 실시예 16과 비교예 4에 의하면, N-비닐피롤리돈을 공중합시킨 아크릴계 점착제 조성물이라도, N-비닐피롤리돈을 포함하지 않은 아크릴계 점착제 조성물이라도, 폴리프로필렌글리콜을 첨가함으로써 투습도가 양쪽 모두 향상하는 것을 알 수 있었다.
또한, N-비닐피롤리돈을 공중합시킨 아크릴계 점착제 조성물은, N-비닐피로리돈을 포함하지 않은 아크릴계 점착제 조성물보다 높은 투습도를 갖고 있다(비교예 1과 4 참조). 이 아크릴계 점착제 조성물에 또한 폴리프로필렌글리콜을 첨가함으로써, 극히 큰 투습도(1000g/㎡·24시 이상)이 얻어지는 것을 알 수 있었다.(실시예 1 참조).
비교예 4와 6에 의하면, N-비닐피롤리돈을 공중합시킨 아크릴계 점착제 조성물이 아니더라도, N-비닐피롤리돈을 포함하지 않은 아크릴계 점착제와 N - 비닐피롤리돈을 성분으로 한 공중합체를 혼합함으로 투습도를 어느 정도 향상시킬 수 있지만, 실시예 18에 의하면, 더욱 폴리프로필렌글리콜을 첨가함으로써 극히 큰 투습도가 얻어지는 것을 알 수 있었다.
실시예 1, 4 ∼ 7에 의하면, 폴리프로필렌글리콜의 수 평균 분자량이 1000이하가 되면, 점착제층을 벗겼을 때, 피착체의 표면에 점착제층이 잔존하고 있다. 따라서, 점착제층의 잔존이 바람직하지 않은 분야에서는, 수 평균 분자량이 2000이상인 것이 바람직하다. 또한, 수 평균 분자량이 4000의 폴리프로필렌글리콜을 사용함에 따라서 가장 바람직한 아크릴계 점착제 조성물이 얻어지는 것을 알 수 있었다.
실시예 10 ∼ 15에 의하면, 점착제층의 두께가 10 ∼ 40 ㎛의 경우가, 투습성 및 박리상황의 관점에서 바람직한 것을 알 수 있었다.
실시예 1 ∼ 3, 비교예 1 ∼ 3에 의하면, 코폴리머에 포함되는 N - 비닐피롤리돈으로 부터 유도된 성분이 (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부중에 3 ∼ 7 중량부의 범위이고 또한 폴리프로필렌글리콜을 포함함으로, 투습성의 관점에 있어서 우수한 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다.
실시예 17 ∼ 19, 비교예 5 ∼ 7에 의하면, N-비닐피롤리돈을 코폴리머로서 포함하는 경우와 비교하여도, 투습성의 관점에 있어서 거의 동등한 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다.
실시예 20 ∼ 22로부터, 가온·가압후의 투습도, 점착력 및 목시에 의한 박리상황에 실용상의 문제는 생기지 않았다.
실시예 23
실시예 1의 아크릴계 점착제 조성물에, 초산에틸 1752.3 중량부를 가하여 희석함으로써, (메타)아크릴계 폴리머를 5 중량 % 포함하는 점착제 조성물을 얻을 수 있었다.
실시예 24
실시예 1의 아크릴계 점착제 조성물의 톨루엔을 19.7 중량부로, 초산에틸을 47.0 중량부로 감하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 해서, 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다. 이 아크릴계 점착제 조성물은, (메타)아크릴계 폴리머를 60 중량 % 포함하고 있었다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물에 의하면, 당해 아크릴계 점착제 조성물에 의해 얻어지는 점착제층의 투습도를 향상시키는 것이 가능해지고, 예를 들어, 의료용 테이프, 절연용 테이프, 포장용 테이프, 마스킹 테이프 등의 용도에 적합하다.

Claims (9)

  1. (메타)아크릴계 폴리머 5~60 중량%, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌글리콜 5∼35 중량부, 용매 및 임의성분으로서 첨가물을 포함하되, 용매에 의해 총량이 100 중량 %로 조정되고, 폴리프로필렌글리콜은 2000 내지 4000의 수평균 분자량을 갖고, (메타)아크릴계 폴리머는 공중합 성분으로서 N-비닐피롤리돈으로부터 유도된 성분을 (메타)아크릴계 폴리머 단위 100 중량부에 대하여 1∼10 중량부 포함하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되며 두께가 10㎛∼40㎛인 점착제층을 포함하는 점착제 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서, 폴리프로필렌글리콜이, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대하여, 10 ∼ 25 중량부 포함되는 점착제 테이프.
  3. 제 1 항에 있어서, N-비닐피롤리돈으로 부터 유도된 성분이, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부중에 1 ∼ 10중량부 포함되는 점착제 테이프.
  4. 제 1 항에 있어서, N-비닐피롤리돈으로 부터 유도된 성분이 (메타)아크릴계 폴리머 100중량부중에 3 ∼ 8중량부 포함되는 점착제 테이프.
  5. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물이 마스킹 테이프의 점착제층의 형성에 사용되며, (메타)아크릴계 폴리머가 5 ∼ 20 중량 % 포함되는 점착제 테이프.
  6. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물이 양면 테이프의 점착제층의 형성에 사용되며, (메타)아크릴계 폴리머가 40 ∼ 60 중량 % 포함되는 점착제 테이프.
  7. 제 1 항에 있어서, 점착제 조성물이 의료용 테이프의 점착제층의 형성에 사용되며, (메타)아크릴계 폴리머가 30 ∼ 60 중량 % 포함되는 점착제 테이프.
  8. 제 1 항에 있어서, 점착 테이프가 의료용 테이프이고, 점착제층이 25 ∼ 35 ㎛의 두께를 갖는 테이프.
  9. 제 1 항에 있어서, 점착제층이 1000g/㎡·24 시간 이상의 투습도를 갖는 테이프.
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