KR101925922B1 - 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법 - Google Patents

아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101925922B1
KR101925922B1 KR1020140188051A KR20140188051A KR101925922B1 KR 101925922 B1 KR101925922 B1 KR 101925922B1 KR 1020140188051 A KR1020140188051 A KR 1020140188051A KR 20140188051 A KR20140188051 A KR 20140188051A KR 101925922 B1 KR101925922 B1 KR 101925922B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
acrylic
sensitive adhesive
adhesive composition
adhesive sheet
pressure
Prior art date
Application number
KR1020140188051A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160077754A (ko
Inventor
한정인
김단아
김장순
예성훈
최태이
양지연
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020140188051A priority Critical patent/KR101925922B1/ko
Publication of KR20160077754A publication Critical patent/KR20160077754A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101925922B1 publication Critical patent/KR101925922B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/26—Porous or cellular plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

다수의 기공을 포함하는 다공성 구조로 형성되고, 24℃ 및 25% RH의 조건에서 투습도(Water vapor transmission rate)가 2,000g/m2·24h 내지 3,500g/m2·24h이고, 밀도가 약 0.6g/cm3 내지 약 0.9g/cm3인 아크릴계 점착 시트, 이를 포함하는 의료용 점착 테이프 및 제조방법을 제공한다.

Description

아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법{ACRYLIC ADHESIVE SHEET, ADHESIVE TAPE FOR MEDICAL TREATMENT AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법에 관한 것이다.
아크릴계 점착 시트는 기재 시트 상에 적층되어 아크릴계 점착 테이프 등으로 사용될 수 있고, 의학 분야에서 이러한 아크릴계 점착 테이프는 의료의 용도로 사용될 수 있고, 예를 들어, 외과용 테이프, 수술용 테이프, 점착 붕대, 응급처치용 테이프, 상처피복용 테이프, 근막이완치료요법(Kinesiology)용 테이프, 스포츠 테이프, 반창고 등으로 사용될 수 있다.
이러한 의료용 점착 테이프는 의료 용구, 두루마리 붕대, 상처 보호 드레싱재, 습윤드레싱, 경피 흡수제 등을 피부에 고정시키는 역할을 수행할 수 있다.
통상 점착 테이프는 기재 시트 상에 점착제를 도포하여 형성할 수 있는데 점착제 자체는 투습성이 매우 낮아 장기간 피부에 부착하는 경우 피부로부터 발생되는 수분 등이 배출되지 못하고, 그에 따라 수분에 의해 피부의 각질층이 수화되어 짓무름 또는 침연(maceration) 등이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 우수한 투습성, 및 우수한 내구성을 동시에 구현하는 아크릴계 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 상기 의료용 점착 테이프의 제조방법을 제공한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예에서, 다수의 기공을 포함하는 다공성 구조로 형성되고, 약 24℃ 및 약 25% RH의 조건에서 투습도(Water vapor transmission rate)가 약 2,000g/m2·24h 내지 약 3,500g/m2·24h이고, 밀도가 약 0.6g/cm3 내지 약 0.9g/cm3인 아크릴계 점착 시트를 제공한다.
상기 기공의 평균 크기가 약 500nm 내지 약 100㎛일 수 있다.
상기 아크릴계 점착 시트는 기체가 기포의 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 발포 및 광경화되어 상기 다공성 구조로 형성될 수 있다.
상기 기포의 평균 크기가 약 500nm 내지 약 100㎛일 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 발포제를 포함하지 않을 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 아크릴계 모노머, 아크릴계 수지, 계면활성제, 광개시제, 광경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 상기 계면활성제를 포함하는 경우 약 1 중량% 내지 약 10 중량%로 포함할 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 상기 아크릴계 수지를 포함하는 경우 약 5 중량% 내지 약 20 중량%로 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 중량평균 분자량이 약 1,000,000g/mol 내지 약10,000,000g/mol일 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 2종 이상의 아크릴계 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 중합되어 형성될 수 있다.
상기 2종 이상의 아크릴계 모노머가 알킬 (메타)아크릴레이트; 및 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트;를 포함하고, 상기 극성 관능기는 히드록실기 또는 카르복실기일 수 있다.
상기 아크릴계 수지를 형성하는 총 공중합성 모노머 중 알킬 (메타)아크릴레이트 대 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트의 중량비가 약 1:0.02 내지 약 1:0.15일 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물의 점도가 약 25℃에서 약 1,500cp 내지 약 2,000cp일 수 있다.
상기 아크릴계 점착 시트는 두께가 약 10㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 아크릴계 점착 조성물에 기체 주입구를 구비한 믹서를 사용하여 기체를 주입시켜 상기 기체가 기포 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 형성하는 단계; 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 상기 믹서의 토출구를 통해 토출시켜 이형 필름 상에 도포하고 발포 및 광경화를 수행하여 상기 이형 필름 상에 아크릴계 점착 시트를 형성하는 단계; 및 상기 아크릴계 점착 시트의 일면 상에 기재를 부착하는 단계;를 포함하는 의료용 점착 테이프의 제조방법을 제공한다.
상기 기체의 주입 속도가 약 50mL/min 내지 약 120mL/min일 수 있다.
상기 기체를 주입시키는 동안 상기 아크릴계 점착 조성물을 약 500rpm 내지 약 600rpm의 교반 속도로 교반시킬 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 약 250g/min 내지 약 400g/min의 속도로 토출시킬 수 있다.
상기 기체를 주입하기 이전 상기 믹서에 순차적으로 아크릴계 수지 및 계면활성제를 각각 별도의 주입구를 통해 주입하여 아크릴계 점착 조성물을 형성하는 단계;를 더 포함하고, 상기 믹서의 토출구를 통해 토출되는 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 아크릴계 수지 및 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 계면활성제를 포함하도록 상기 아크릴계 수지 및 상기 계면활성제 각각의 주입 속도를 조절할 수 있다.
상기 아크릴계 점착 시트 및 상기 의료용 점착 테이프는 우수한 투습성 및 우수한 내구성을 동시에 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 다른 구현예에 따른 의료용 점착 테이프의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 의료용 점착 테이프의 제조방법의 개략적인 공정흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 상부 (또는 하부) 또는 기재의 상 (또는 하)에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 다수의 기공을 포함하는 다공성 구조로 형성되고, 약 24℃ 및 약 25% RH의 조건에서 투습도(Water vapor transmission rate)가 예를 들어, 약 2,000g/m2·24h 내지 약 3,500g/m2·24h이고, 밀도가 약 0.6g/cm3 내지 약 0.9g/cm3인 아크릴계 점착 시트를 제공한다. 구체적으로는, 상기 아크릴계 점착 시트의 약 24℃ 및 약 25% RH의 조건에서 투습도가 약 2,500g/m2·24h 내지 약 3,500g/m2·24h이고, 밀도가 약 0.6g/cm3 내지 약 0.8g/cm3일 수 있다.
의료용 점착 테이프는 통상 기재 시트 상에 점착제를 도포하여 형성할 수 있는데 점착제 자체는 투습도가 매우 낮은 성질을 갖고 있어, 장기간 피부에 부착하는 경우 피부로부터 발생되는 수분 등이 배출되지 못하고, 그에 따라 수분에 의해 피부의 각질층이 수화되어 짓무름 또는 침연(maceration) 등이 발생할 수 있다.
게다가, 이러한 짓무름 또는 침연은 피부 각질층의 강도를 점차 약하게 하여 사용 후 점착 테이프를 제거하는 경우 각질층이 손상될 수 있고, 심한 경우에는 피부가 찢어지는 등의 외상을 입게 되고, 손상된 각질층에 세균 등이 침입하여 알레르기나 감염 등을 발생시키는 등 2차적인 손상도 발생할 수 있다.
이에, 일 구현예에서는, 상기 아크릴계 점착 시트의 투습도가 예를 들어, 약 2,000g/m2·24h 이상, 구체적으로 약 2,500g/m2·24h 이상인 충분히 높은 수준으로 형성됨과 동시에 밀도가 예를 들어, 약 0.6g/cm3 내지 약 0.9g/cm3, 구체적으로는 약 0.6g/cm3 내지 약 0.8g/cm3인 적절한 수준으로 형성되어, 우수한 투습성 및 우수한 내구성을 동시에 구현할 수 있는 이점이 있다.
그에 따라, 상기 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프는 피부에 부착하는 경우 착용감이 더욱 향상되고, 피부로부터 배출되는 수분 등이 용이하게 배출되어 전술한 피부의 짓무름 또는 침연 등이 방지되고, 짓무름 또는 침연 등으로 인한 2차적인 피부 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 아크릴계 점착 시트를 사용함으로써 고무계 점착 시트를 사용한 경우에 비해 피부에 대한 자극이 더욱 작아 우수한 안정성을 구현할 수 있으면서도 실리콘계 점착 시트를 사용한 경우에 비해 비용이 더욱 저렴하여 우수한 경제성을 구현할 수 있다.
또한, 후술하는 바와 같이, 상기 아크릴계 점착 시트는 기체가 기포의 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 발포 및 광경화를 수행하여 형성되므로 화학적 발포를 사용하지 않고서도 다공성 구조로 형성될 수 있다.
그에 따라, 인체 및 환경 면에서 유익하고, 또한 열발포제를 사용하지 않아 고온의 공정이 요구되는 열경화에 의하지 않고 광경화에 의해 경화될 수 있어 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 포함된 아크릴계 수지 등의 손상을 더욱 방지함과 동시에 비용을 절감하여 우수한 경제성을 구현할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 기공의 평균 크기가 예를 들어, 약 500nm 내지 약 100㎛일 수 있고, 구체적으로는 약 1㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 평균 크기는 평균 직경을 의미할 수 있다. 상기 범위 내의 평균 크기로 형성됨으로써 공기 또는 수분이 용이하게 통과될 수 있으면서 외부로부터 각종 이물질 등의 침입을 방지하여 상처 부위를 효과적으로 보호할 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 점착 시트는 기체가 기포의 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 발포 및 광경화되어 형성되어 상기 다공성 구조로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 기포 중 일부가 터지면서 발포가 진행되어, 닫힌 기공 및 열린 기공을 포함하는 상기 다공성 구조로 형성되어, 전술한 바와 같이 충분히 높은 투습도 및 적절한 밀도를 구현할 수 있다.
이와 같이, 화학적 발포가 아닌 아크릴계 점착 조성물 내에 기체를 기포 형태로 용해시켜 상기 기포 중 일부가 터지면서 발포되는 물리적 발포를 이용함으로써 인체 및 환경 면에서 유익하고, 또한 열발포제를 사용하지 않아 고온의 공정을 적용하는 열경화에 의하지 않고 광경화에 의해 경화될 수 있어 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 포함된 아크릴계 수지 등의 손상을 더욱 방지함과 동시에 비용을 절감하여 우수한 경제성을 구현할 수 있다.
통상 다공성 구조는 다수의 기공을 포함하고, 상기 다수의 기공은 예를 들어, 닫힌 기공 또는 열린 기공의 두 가지 형태로 분류될 수 있으며, 상기 다공성 구조는 이들 각각을 포함하거나 또는 이들 모두를 포함한 구조로 형성될 수 있다.
상기 닫힌 기공은 기공의 벽면이 모두 닫힌 구조로 형성되어 다른 기공과 연결되지 않은 기공으로서 독립 기공(closed cell)이라고도 하고, 상기 열린 기공은 기공의 벽면 중 적어도 일부가 열린 구조로 형성되어 다른 기공과 연결된 기공으로서 연속 기공(opened cell)이라고도 할 수 있다.
예를 들어, 상기 열린 기공은 발포용 조성물이 발포되는 과정에서 기포가 계속적으로 성장하다가 파열되어 형성될 수 있고, 구체적으로 상기 기포가 성장함에 따라 이웃한 기포들과 격리시키는 이들 사이의 기포 벽면이 점점 얇아지면서 기포 벽면이 터지거나 찢어지는 등으로 인해 상기 기포들이 파열되어 형성될 수 있다.
상기 기체는 예를 들어, 공기, 질소, 아르곤, 헬륨, 네온 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 불활성 기체 중 하나인 질소를 포함함으로써 예측하지 못한 아크릴계 점착 조성물의 물성 변화를 방지할 수 있으면서 비용을 적절한 수준으로 유지할 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물 내에 함유된 상기 기포의 함량이 예를 들어, 약 10 부피% 내지 약 60부피%일 수 있고, 구체적으로는 약 30 부피% 내지 약 60부피%일 수 있다. 상기 범위 내의 충분히 높은 부피%로 포함됨으로써 상기 아크릴계 점착 조성물을 충분히 발포시켜 투습도 및 밀도를 적절히 조화시켜 우수한 투습성 및 충분한 내구성을 동시에 구현할 수 있다.
상기 기포의 평균 크기가 약 500nm 내지 약 100㎛일 수 있고, 구체적으로는 약 1㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 평균 크기는 예를 들어, 평균 직경을 의미할 수 있다. 상기 범위 내의 평균 크기를 가짐으로써 기포의 형태로 용해된 기체가 용이하게 터질 수 있어, 투습도를 전술한 바와 같이, 예를 들어, 약 2,000g/m2·4h, 구체적으로 약 2,500g/m2·4h의 수준으로 형성하여 우수한 투습성을 구현하면서 이와 동시에, 밀도를 예를 들어, 약 0.6g/cm3 내지 약 0.9g/cm3, 구체적으로는 약 0.6g/cm3 내지 약 0.8g/cm3인 적절한 수준으로 형성하여 충분한 내구성을 구현할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 화학적 발포제를 포함하지 않을 수 있다. 그에 따라, 인체 및 환경 면에서 유익하고, 또한 고온의 공정을 적용하는 열경화에 의하지 않고 광경화에 의해 경화될 수 있어, 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 포함된 아크릴계 수지 등의 손상을 더욱 방지함과 동시에 비용을 절감하여 우수한 경제성을 구현할 수 있다.
이러한 발포제는 화학적 발포제로서, 이 기술분야에서 공지된 종류를 모두 포함할 수 있고, 예를 들어, 아조디카본아미드 (azo dicarbon amide), p,p'-옥시비스벤젠술포닐 하이드라지드 (p,p'-Oxybis(benzenesulfonyl hydrazide)), p-톨루엔술포닐 하이드라지드 (p-toluenesulfonyl hydrazide), 소듐바이카보네이트(Sodiumbicarbonate) 등을 의미할 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 아크릴계 모노머, 아크릴계 수지, 계면활성제, 광개시제, 광경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 첨가제로서, 습윤제(Wetting agent)를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 이 기술분야에서 공지된 종류의 첨가제를 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 사용할 수 있다.
상기 계면활성제를 포함하는 경우 함량이 약 1 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 아크릴계 점착 조성물 내에 기포를 적절한 수준으로 용해시킬 수 있고, 그에 따라 상기 아크릴계 점착 시트의 다공성 구조가 열린 기공을 충분히 포함하도록 형성됨으로써 투습도 및 밀도의 물성을 적절히 조화되어, 이들 두 가지 물성이 모두 우수한 수준으로 구현될 수 있다.
상기 계면활성제는 예를 들어, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 또한 예를 들어, 알킬 설페이트(Alkyl Sulfate), 알킬아릴설페이트(Alkyl aryl sulfate), 알킬아릴설포네이트(Akyl aryl Sulfonate), 포스페이트(Phosphate), 알파올레핀설포네이트(Alpha Olefin Sulfonate), 암모늄라우레스설페이트(Ammonium Laureth Sulfate), 암모늄라우레스에테르설페이트(Ammonium Laureth Ether Sulfate), 암모늄스테아레이트(Ammonium Stearate), 소듐라우레스설페이트(Sodium Laureth Sulfate), 소듐옥틸설페이트(Sodium Octyl Sulfate), 소듐트리데실에테르설페이트(Sodium Tridecyl Ether Sulfate), 트리에타노아민라우릴설페이트(Triethanolamine Lauryl Sulfate), 디소듐올레이트(Disodium Oleate), 알킬에테르설페이트(Alkyl ether sulfate), 소듐 트리옥시에틸렌라우릴에테르 설페이트(Sodium tri-oxyethylene lauryl ether sulfate, SLES), 라우릴디메틸아민옥사이드(Dimethyl lauryl amine oxide), 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한 예를 들어, 상기 계면활성제가 실리콘계 계면활성제, 불소계 계면활성제 또는 이들 모두를 포함할 수 있고, 그에 따라, 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 기포를 더욱 용이하게 용해시킬 수 있고, 구체적인 종류로서, 폴리알킬렌옥시디메틸실록산 공중합체(Polyalkyleneoxidemethylsiloxane Copolymer), 아미노모디파이드 실리콘-폴리에테르 공중합체(Aminomodified Silicone-polyether Copolymer), 과불소화산(perfluorinated surfactant), 과불소화 술폰산염(perfluorinated sulfonate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 상기 아크릴계 수지를 약 5 중량% 내지 약 20 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위의 함량으로 포함함으로써 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물의 점도를 적절한 수준으로 조절하여 상기 아크릴계 점착 시트가 구현하고자 하는 충분히 높은 수준의 투습도 및 적절한 밀도를 갖도록 형성되는데 필요한 기체를 기포의 형태로 충분히 용해시키면서 상기 기포가 터지는 정도를 적절한 수준으로 조절할 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 중량평균 분자량이 약 1,000,000g/mol 내지 약 10,000,000g/mol일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 아크릴계 수지는 2종 이상의 아크릴계 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 공중합되어 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 2종 이상의 아크릴계 모노머가 알킬 (메타)아크릴레이트; 및 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트;를 포함하고, 상기 극성 관능기는 히드록실기 또는 카르복실기일 수 있다.
이와 같이, 상기 알킬 (메타)아크릴레이트 및 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트를 포함함으로써 상기 아크릴계 수지의 점도를 적절히 조절하여, 이를 포함하는 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 상기 기체를 용이하게 용해시켜 기포 형태로 충분히 함유시킬 수 있다.
일 구현예에서, 상기 아크릴계 수지를 형성하는 총 공중합성 모노머 중 상기 알킬 (메타)아크릴레이트 대 상기 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트의 중량비가 약 1:0.02 내지 약 1:0.15일 수 있다. 상기 범위의 중량비로 포함함으로써 상기 아크릴계 수지의 점도를 적절히 조절하여 이를 포함하는 상기 아크릴계 점착 조성물에 의해 형성되는 상기 아크릴계 점착 시트가 구현하고자 하는 충분히 높은 수준의 투습도 및 적절한 밀도를 갖도록 형성되는데 필요한 기체를 충분히 용해시킬 수 있음과 동시에 상기 기포가 터지는 정도를 적절한 수준으로 조절할 수 있다.
예를 들어, 상기 알킬 (메타)아크릴레이트가 상기 아크릴계 수지를 형성하는 총 공중합성 모노머 중 약 85 중량% 내지 약 98 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함됨으로써 상기 아크릴계 수지의 점도를 적절히 조절할 수 있다.
상기 알킬 (메타)아크릴레이트가 예를 들어, 탄소수 2개 내지 7개의 알킬기를 포함하는 (메타)아크릴레이트일 수 있고, 구체적으로 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 구체적으로는 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트를 포함하여, 상기 아크릴계 수지의 유리전이온도를 적절한 수준으로 형성하여, 우수한 점착성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트가 예를 들어, 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트, 카르복실기 함유 (메타)아크릴레이트 또는 이들 모두를 포함할 수 있고, 구체적으로, 아크릴산, 메타크릴산, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 및 이들의 조합을 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 수지와 별도로 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물에 포함될 수 있는 아크릴계 모노머는 예를 들어, 탄소수 2개 내지 7개의 알킬기를 포함하는 (메타)아크릴레이트, 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트, 카르복실기 함유 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 아크릴계 모노머는 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물의 점도를 조절하는데 이용할 수 있고, 상기 아크릴계 모노머를 포함하는 경우 함량은 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
또한, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물은 상기 광경화제로서, 예를 들어, 벤조인 에테르(Benzoin Ethers), 벤질디알킬케탈(Benzyl Dialkyl Ketals), 벤조페논(Benzophenone), 아세토페논 (Acetophenone), HDDA(Hexandiol diacrylate), TPO(2,4,6-Trimethylbenzoyl diphenylphosphineoxide) 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 광경화제는 상기 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 0.5 중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 광경화 반응을 충분히 진행시키면서도 비용을 불필요하게 증가시키지 않을 수 있다.
상기 광개시제는 예를 들어, α-히드록시케톤계 화합물(ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals(제)); 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 화합물(ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals(제)); 벤질디메틸케탈계 화합물(ex. IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals(제)); α-아미노케톤계 화합물(ex. IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300; Ciba Specialty Chemicals(제)); 모노아실포스핀계 화합물(MAPO)(ex. DAROCUR TPO; Ciba Specialty Chemicals(제)); 비스아실포스펜계 화합물(BAPO)(ex. IRGACURE 819, IRGACURE 819DW; Ciba Specialty Chemicals(제)); 포스핀옥시드계 화합물(ex. IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals(제)); 메탈로센계 화합물(ex. IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals(제)); 아이오도늄염(iodonium salt)(ex. IRGACURE 250; Ciba Specialty Chemicals(제)); 및 상기 중 하나 이상의 혼합물(ex. DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals(제)) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다
상기 광개시제는 상기 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 약 0.1 중량부 내지 약 0.5 중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 광 조사에 의해 초기 라디칼 반응을 충분히 개시할 수 있으면서도 비용을 불필요하게 증가시키지 않을 수 있다.
일 구현예에서, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물의 점도가 예를 들어, 약 25℃에서 약 1,500cp 내지 약 2,000cp일 수 있다. 상기 범위 내의 점도를 가짐으로써 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 후술하는 의료용 점착 테이프의 제조방법에 기재된 바와 같이, 믹서의 토출구를 통해 토출되어 이형 필름 상에 도포되는 과정에서 구현하고자 하는 충분히 높은 수준의 투습도 및 적절한 내구성을 형성하는데 필요한 양의 기포가 터지면서 기공이 충분한 수준으로 형성될 수 있다.
상기 아크릴계 점착 시트의 두께가 약 10㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 이를 포함하여 형성된 의료용 점착 테이프의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 점착성을 구현할 수 있고, 또한, 환부 보호 역할을 충분히 수행할 수 있다.
구체적으로, 상기 아크릴계 점착 시트의 두께가 약 10㎛ 미만인 경우 시트를 다공성 구조를 갖는 시트로 형성하기 어려울 수 있고, 약 100㎛ 초과인 경우 광경화 반응이 전체적으로 충분히 균일한 수준으로 진행되기 어려울 수 있다.
상기 아크릴계 점착 시트는 전술한 바와 같이, 높은 투습도 및 적절한 밀도를 가짐으로써 우수한 통기성, 우수한 투습성 및 우수한 내구성을 구현하여 상처나 환부의 치유 또는 회복 측면에서 매우 유익할 수 있으므로 구체적으로 의료용 점착 테이프의 용도로 적용될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프를 제공한다. 상기 아크릴계 점착 시트는 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
도 2는 상기 의료용 점착 테이프(100)의 단면도를 개략적으로 나타내고, 도 2에서, 상기 의료용 점착 테이프(100)가 기재(120) 및 상기 기재(120)의 일면 상에 적층된 상기 아크릴계 점착 시트(110)를 포함한다.
상기 아크릴계 점착 시트(110)의 투습도가 예를 들어, 약 2,000g/m2·24h 이상, 구체적으로 약 2,500g/m2·24h 이상인 충분히 높은 수준으로 형성됨과 동시에 밀도가 예를 들어, 약 0.6g/cm3 내지 약 0.9g/cm3, 구체적으로는 약 0.6g/cm3 내지 약 0.8g/cm3인 적절한 수준으로 형성되어, 우수한 투습성 및 우수한 내구성을 동시에 구현할 수 있는 이점이 있다.
그에 따라, 상기 아크릴계 점착 시트(110)를 포함하는 의료용 점착 테이프(100)는 피부에 부착하는 경우 착용감이 더욱 향상되고, 피부로부터 배출되는 수분 등이 용이하게 배출되어 전술한 피부의 짓무름 또는 침연 등이 방지되고, 짓무름 또는 침연 등으로 인한 2차적인 피부 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 화학적 발포를 사용하지 않고, 물리적 발포를 이용함으로써 화학적 발포제를 포함하지 않아, 인체 및 환경 면에서 유익하고, 또한 열발포제를 사용하지 않아 고온의 공정이 요구되는 열경화에 의하지 않고 광경화에 의해 경화될 수 있어 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 포함된 아크릴계 수지 등의 손상을 더욱 방지함과 동시에 비용을 절감하여 우수한 경제성을 구현할 수 있다.
상기 기재(120)가 유기 섬유 또는 무기 섬유 재질의 직물이나 부직물, 종이 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 재료로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 기재(120)의 두께가 예를 들어, 약 50㎛ 내지 200㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 의료용 점착 테이프(100)의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 아크릴계 점착 시트(110)를 충분히 지지할 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 점착 시트(110)의 두께가 약 10㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 의료용 점착 테이프(100)의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 점착성을 구현할 수 있고, 또한, 환부 보호 역할을 충분히 수행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 의료용 점착 테이프의 제조방법을 제공하고, 도 3에서 상기 제조방법의 공정흐름도를 개략적으로 나타낸다. 상기 제조방법이, 아크릴계 점착 조성물에 기체 주입구를 구비한 믹서를 사용하여 기체를 주입시켜 상기 기체가 기포 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 형성하는 단계(S1); 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 상기 믹서의 토출구를 통해 토출시켜 이형 필름 상에 도포하고 발포 및 광경화를 수행하여 상기 이형 필름 상에 아크릴계 점착 시트를 형성하는 단계(S2); 및 상기 아크릴계 점착 시트의 일면 상에 기재를 부착하는 단계(S3);를 포함한다.
상기 아크릴계 점착 조성물 및 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 제조방법에 의해서 일 구현예에서 전술한 아크릴계 점착 시트 및 다른 구현예에서 전술한 의료용 점착 테이프를 제조할 수 있다. 상기 의료용 점착 테이프는 우수한 통기성, 우수한 투습성 및 충분한 내구성을 동시에 구현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 제조방법은 상기 기체를 주입하기 이전 상기 믹서에 순차적으로 아크릴계 수지 및 계면활성제를 각각 별도의 주입구를 통해 주입하여 아크릴계 점착 조성물을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있고, 상기 믹서의 토출구를 통해 토출되는 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 아크릴계 수지 및 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 계면활성제를 포함하도록 상기 아크릴계 수지 및 상기 계면활성제 각각의 주입 속도를 조절할 수 있다.
상기 각각의 주입속도는 상기 토출되는 기포 함유 아크릴계 점착 조성물 내에서 구현하고자 하는 상기 아크릴계 수지의 함량 및 상기 계면활성제의 함량을 고려하여 적절히 조절될 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
이와 같이, 형성된 상기 아크릴계 점착 조성물에 기체 주입구를 구비한 믹서를 사용하여 기체를 주입시킬 수 있고, 그에 따라 상기 기체가 기포 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 형성할 수 있다.
상기 믹서는 발명의 목적 및 용도에 따라 이 기술분야에서 공지된 종류를 제한 없이 사용할 수 있고, 이를 사용하여 발포제를 포함하지 않고서도 물리적 발포에 의해 아크릴계 점착 시트를 형성할 수 있다.
상기 믹서가 예를 들어, 점착 조성물의 주입부, 계면활성제의 주입부 및 기체 주입부를 별도로 포함할 수 있고, 상기 아크릴계 수지 등을 포함하는 아크릴계 점착 조성물을 주입한 후 상기 계면활성제를 더 주입하고, 이어서 믹서부에 도달한 상기 아크릴계 점착 조성물을 교반하면서 상기 기체를 주입함으로써 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 형성할 수 있다.
상기 기체의 주입 속도가 약 50mL/min 내지 약 120mL/min일 수 있다. 상기 범위 내의 주입 속도로 주입함으로써 상기 아크릴계 점착 조성물 내에 기체를 예를 들어, 약 10 부피% 내지 약 60부피%, 구체적으로는 약 30 부피% 내지 약 60 부피%의 수준으로 충분히 용해시킬 수 있고, 그에 따라 상기 투습도를 높은 수준으로 형성함과 동시에 밀도를 적절한 수준으로 형성하여 우수한 통기성, 우수한 투습성 및 충분한 내구성을 구현할 수 있다.
상기 기체를 주입시키는 동안 상기 아크릴계 점착 조성물을 예를 들어, 약 500rpm 내지 약 600rpm의 교반 속도로 교반시킬 수 있다. 상기 범위 내의 교반 속도로 교반시킴으로써 상기 기포의 평균 크기를 예를 들어, 약 500nm 내지 약 100㎛, 구체적으로는 약 1㎛ 내지 약 100㎛인 수준으로 용이하게 형성할 수 있고, 그에 따라, 구현하고자 하는 높은 수준의 투습도 및 적절한 밀도를 형성하도록 토출되는 기포 함유 아크릴계 점착 조성물 내에서 상기 기포가 터져 기공을 충분히 형성할 수 있다.
상기 제조방법에서, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 상기 믹서의 토출구를 통해 토출시켜 이형 필름 상에 도포하고 발포 및 광경화를 수행하여 상기 이형 필름 상에 아크릴계 점착 시트를 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 약 250g/min 내지 약 400g/min의 속도로 토출시킬 수 있다. 상기 범위 내의 속도로 토출시킴으로써 전술한 기체의 주입 속도를 고려하여 주입되는 기체의 역류 현상을 방지하고, 토출되는 기포 함유 아크릴계 점착 조성물 내의 기포 함량을 일정하게 유지하여, 상기 아크릴계 점착 시트의 밀도를 균일한 범위로 형성할 수 있다.
상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 상기 이형 필름 상에 예를 들어, 약 10㎛ 내지 약 100㎛의 두께로 도포할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 도포함으로써 상기 의료용 점착 테이프의 두께를 적절히 형성할 수 있으면서 상기 기포 함유 아크릴께 점착 조성물 내의 기포가 하는 구현하고자 하는 충분히 높은 수준의 투습도 및 적절한 밀도를 형성하도록 용이하게 터지게 할 수 있다.
상기 이형 필름은 예를 들어, 열가소성 플라스틱 필름일 수 있고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 토출구를 통해 토출시킨 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 예를 들어, 바코터 등의 공지된 수단으로 상기 이형 필름 상에 도포할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 토출된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물은 상기 이형 필름 상에 도포되면서 발포 및 광경화가 동시에 진행되거나, 또는 상기 이형 필름 상에 도포되면서 발포된 후 광경화가 진행될 수 있다.
상기 광경화는 전자기파를 조사하여 수행될 수 있고, 상기 전자기파는 마이크로파, 적외선, 자외선, X선 및 γ선은 물론, α-입자선, 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 및 전자선(electron beam)과 같은 입자빔을 총칭하는 의미로 사용된다.
구체적으로, 상기 광경화는 자외선 경화일 수 있고, 통상적인 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 등을 사용하여 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 자외선 경화는 예를 들어, 약 3mW/cm2 내지 약 8mW/cm2의 자외선을 약 1분 내지 약 10분 동안 조사하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
광경화의 경우 광의 조사를 중단한 시점부터 경화 반응이 더 이상 진행되지 않고, 경화 반응이 상대적으로 빠르게 진행될 수 있으나, 열경화의 경우 열 처리를 중단한 이후에도 소정의 기간 동안 경화 반응이 더 진행되는 경향이 있고, 경화 반응이 상대적으로 느리게 진행될 수 있다. 게다가, 열경화의 경우에는 물리적 발포 만으로 발포시키는 경우 용제가 끓는 현상으로 인해 표면의 형상 제어가 어려울 수 있다.
상기 제조방법에서는, 전술한 바와 같이, 광경화에 의해 경화시킴으로써 상기 제조방법에 의해 제조된 아크릴계 점착 시트 및 이를 포함하는 의료용 점착 테이프의 물성을 장기간 균일하게 유지할 수 있으면서 제조 시간이 절감되어 생산성이 향상될 수 있다.
상기 제조방법에서, 상기 아크릴계 점착 시트의 일면 상에 기재를 부착할 수 있고, 이 기술분야에서 공지된 방법에 의해 부착할 수 있으며, 예를 들어, 공지된 라미네이션 공정에 의해 부착할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 기재는 다른 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 의료용 점착 테이프는 예를 들어, 상기 이형 필름이 부착된 채로 유통, 판매되거나, 또는 상기 이형 필름이 제거되면서 감겨 롤 형태로 유통, 판매될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
실시예 1
점착 조성물의 주입구, 계면활성제의 주입구, 및 기체 주입구를 별개로 구비한 믹서(E. T. Oakes corp., Laboratory mixer model 2MT1A)를 준비하였다.
알킬 (메타)아크릴레이트로서 2-에틸헥실 아크릴레이트 및 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트로서 아크릴산을 포함하는 공중합성 모노머 성분을 중합시켜 중량평균 분자량 1,300,000g/mol인 아크릴계 수지를 형성하였다.
구체적으로, 상기 아크릴계 수지의 중량평균 분자량이 5,000,000g/mol였고, 상기 아크릴계 수지를 구성하는 총 중합성 화합물 중 상기 알킬 (메타)아크릴레이트 대 상기 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트의 중량비가 1:0.11이었다.
상기 아크릴계 수지, 에틸헥실 아크릴레이트, 아크릴산, 광개시제(Irgacure 651), 광경화제(HDDA)를 혼합하여 아크릴계 점착 조성물을 준비하였다. 또한, 2종류의 계면활성제(Silwet L7230(Momentive) 및, Magnasoft CJS (Momentive)) 및 에틸헥실 아크릴레이트, 아크릴산을 혼합하여 희석한 액상의 계면활성제를 준비하였다.
이어서, 상기 믹서에 상기 아크릴계 점착 조성물을 주입하여 믹서부로 흘려보내는 과정에서 상기 액상의 계면활성제를 더 주입하여 아크릴계 수지 및 계면활성제를 포함하는 아크릴계 점착 조성물을 형성하여 믹서부로 흘려보냈다.
상기 믹서부에서 50mL/min의 주입 속도로 질소 기체를 주입하여 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 형성하였고, 상기 질소 기체를 주입시키는 동안 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 550rpm의 교반 속도로 교반시켰다.
이어서, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 상기 믹서의 토출부를 통해 250g/min의 토출 속도로 토출시켜 75㎛ 두께의 PET 재질의 이형 필름 상에 도포하고, 발포 및 광경화를 수행하여, 상기 이형 필름 상에 50㎛ 두께의 아크릴계 점착 시트를 제조하였다. 상기 광경화는 메탈 할라이드 램프(Black light )을 사용하여 약 5mWJ/cm2의 자외선을 5분 동안 조사하여 수행되었다.
구체적으로, 상기 믹서의 토출구를 통해 토출되는 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 아크릴계 수지 12 중량%, 에틸헥실 아크릴레이트 77.35 중량%, 아크릴산 8.6 중량%, 2 중량%의 계면활성제를 포함하였고, 또한, 20 부피%의 질소 기체를 기포 형태로 함유하였으며, 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물의 점도가 25℃에서 1,500cp였다.
또한, 이어서 상기 아크릴계 점착 시트의 일면에 종이 재질의 기재를 부착하여 의료용 점착 테이프를 제조하였다.
비교예 1 (발포제를 사용하고, 광경화에 의해 경화시킴)
실시예 1에서 사용한 아크릴계 수지, 아크릴계 모노머, 계면활성제, 광개시제, 광경화제 및 발포제로서 p,p'-옥시비스벤젠술포닐 하이드라지드(p,p'-Oxybis(benzenesulfonyl hydrazide, OBSH)를 혼합 및 교반하여 아크릴계 점착 조성물을 준비하고, PET 재질의 기재 상에 도포하고, 발포 및 광경화시킴으로써 50㎛ 두께의 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프를 제조하였다. 상기 광경화는 메탈 할라이드 램프(Black light)을 사용하여 약 3mW/cm2의 자외선을 5분 동안 조사하여 수행되었다.
비교예 2 (발포제를 사용하고, 열경화에 의해 경화시킴)
실시예 1에서 사용한 아크릴계 수지, 아크릴계 모노머, 계면활성제, 광개시제, 광경화제 및 발포제로서 p,p'-옥시비스벤젠술포닐 하이드라지드(p,p'-Oxybis(benzenesulfonyl hydrazide, OBSH)를 혼합 및 교반하여 아크릴계 점착 조성물을 준비하고, PET 재질의 기재 상에 도포하고, 발포 및 열경화시킴으로써 50㎛ 두께의 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프를 제조하였다. 상기 열경화는 180℃로 6분 동안 열처리를 하여 수행되었다.
실험예
상기 실시예 1, 및 상기 비교예 1, 2에 따른 의료용 점착 테이프에 포함된 아크릴계 점착 시트의 물성을 평가하여 하기 표 1에 기재하였다
평가 방법
(투습도)
측정방법: ASTM E 96의 조건에 따라 water method에 의해 측정하였다.
구체적으로, 각각의 아크릴계 점착 시트를 잘라 46mm 지름을 갖는 원 형상의 샘플을 준비하고, 상기 각 샘플들을 항온 항습 챔버에 넣기 전의 무게인 초기 무게를 측정하고, 이어서 항온 항습 챔버에서 40℃ 및 20 RH%의 조건 하에 24 시간 동안 방치한 후의 무게인 후기 무게를 측정하여 하기 식 2에 의해 투습도를 계산하였다.
[식 2]
투습도(g/m2·24h)=(초기 무게-후기 무게)/면적
(밀도)
측정방법: 각각의 아크릴계 점착 시트를 잘라 5cmⅩ5cmⅩ50㎛ 크기의 샘플로 준비하고, 상기 샘플의 부피를 계산하고, 질량을 측정한 후 상기 질량을 상기 부피로 나누어 각각의 밀도를 계산하였다.
(기공률)
측정방법: 전술한 밀도 측정 방법과 동일한 방법으로 상기 각 아크릴계 점착 시트의 질량 및 부피를 측정하여, 발포된 아크릴계 점착 시트의 밀도(d2)를 계산하였다.
또한, 실시예 1 및 비교예 1 각각에 대하여 발포제를 혼합하지 않은 것을 제외하고는 동일한 성분을 포함하는 각 아크릴계 점착 조성물을 광경화시켜 비발포된 아크릴계 점착 시트를 제조하였다. 또한, 비교예 2에 대하여 발포제를 혼합하지 않은 것을 제외하고는 비교예 2과 동일한 성분을 포함하는 아크릴계 점착 조성물을 열경화시켜 비발포된 아크릴계 점착 시트를 제조하였다.
전술한 밀도 측정 방법과 동일한 방법으로 상기 각각의 비발포된 아크릴계 점착 시트의 질량 및 부피를 측정하여, 비발포된 아크릴계 점착 시트의 밀도(d1)을 계산하였다.
이와 같이, 계산된 발포된 아크릴계 점착 시트의 밀도(d2) 및 비발포된 아크릴계 점착 시트의 밀도(d1)을 하기 계산식 1에 대입하여 기공률을 계산하였다.
[계산식 1]
기공률(%) = (d1-d2)/d2×100
밀도(g/cm3) 투습도
(g/m2·24h)		 기공률(%)
실시예1 0.703 3262 42
비교예1 0.997 574 0.3
비교예2 0.873 1825 15
실시예 1에 따른 아크릴계 점착 시트는 밀도 0.703g/cm3 및 기공률 42%의 적절한 수준으로 형성됨과 동시에 투습도가 3262g/m2·24h의 충분히 높은 수준으로 형성되어 우수한 투습성 및 우수한 내구성을 동시에 구현할 수 있었다.
반면, 비교예 1 및 2에 따른 아크릴계 점착 시트는 밀도 0.87g/cm3 초과 및 기공률 15.0% 미만으로 내구성은 우수하나, 투습도가 1,900g/m2·24h 미만으로 현저히 낮아 이를 포함하는 의료용 점착 테이프는 장기간 피부에 부착하는 경우 피부로부터 발생되는 수분 등이 배출되지 못하고, 그에 따라 수분에 의해 피부의 각질층이 수화되어 짓무름 또는 침연(maceration) 등이 발생할 것을 명확히 예상할 수 있다.
100: 의료용 점착 테이프
110: 아크릴계 점착 시트
120: 기재

Claims (20)

  1. 아크릴계 모노머, 아크릴계 수지 및 계면활성제를 포함하는 아크릴계 점착 조성물의 경화물이고, 다수의 기공을 포함하는 다공성 구조로 형성되며, 24℃ 및 25% RH의 조건에서 투습도(Water vapor transmission rate)가 2,000g/m2·24h 내지 3,500g/m2·24h이고, 밀도가 0.6g/cm3 내지 0.9g/cm3인 아크릴계 점착 시트로서,
    상기 아크릴계 점착 조성물은 상기 아크릴계 수지를 5중량% 이상 20중량% 이하로 포함하고, 상기 계면활성제를 1중량% 이상 10중량% 이하로 포함하며,
    상기 아크릴계 점착 조성물의 점도는 25℃에서 1,500cp 내지 2,000cp이인
    아크릴계 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기공의 평균 크기가 500nm 내지 100㎛인
    아크릴계 점착 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 점착 조성물은 기체가 기포의 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이고,
    상기 다공성 구조는 상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 발포 및 광경화되어 형성된 것인
    아크릴계 점착 시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 기포의 평균 크기가 500nm 내지 100㎛인
    아크릴계 점착 시트.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 발포제를 포함하지 않는
    아크릴계 점착 시트.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물이 광개시제, 광경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 더 포함하는
    아크릴계 점착 시트.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지는 중량평균 분자량이 1,000,000g/mol 내지 10,000,000g/mol인
    아크릴계 점착 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지는 2종 이상의 아크릴계 모노머를 포함하는 공중합성 모노머 성분이 중합되어 형성된
    아크릴계 점착 시트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 2종 이상의 아크릴계 모노머가 알킬 (메타)아크릴레이트; 및 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트;를 포함하고, 상기 극성 관능기는 히드록실기 또는 카르복실기인
    아크릴계 점착 시트.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지를 형성하는 총 공중합성 모노머 중 알킬 (메타)아크릴레이트 대 극성 관능기 함유 (메타)아크릴레이트의 중량비가 1:0.02 내지 1:0.15인
    아크릴계 점착 시트.
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서,
    두께가 10㎛ 내지 100㎛인
    아크릴계 점착 시트.
  15. 제1항 내지 제6항, 제9항 내지 제12항, 및 제14항 중 어느 한 항에 따른 아크릴계 점착 시트를 포함하는 의료용 점착 테이프.
  16. 아크릴계 모노머, 5중량% 이상 20중량% 이하의 아크릴계 수지, 및 1중량% 이상 10중량% 이하의 계면활성제를 포함하며, 점도가 25℃에서 1,500cP 내지 2,000cP인 아크릴계 점착 조성물에 기체 주입구를 구비한 믹서를 사용하여 기체를 주입시켜 상기 기체가 기포 형태로 용해된 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 형성하는 단계;
    상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 상기 믹서의 토출구를 통해 토출시켜 이형 필름 상에 도포하고 발포 및 광경화를 수행하여 상기 이형 필름 상에, 다수의 기공을 포함하는 다공성 구조로 형성되며, 24℃ 및 25%RH의 조건에서 투습도(Water vapor transmission rate)가 2,000g/m2·24h 내지 3,500g/m2·24h이고, 밀도가 0.6g/cm3 내지 0.9g/cm3인 아크릴계 점착 시트를 형성하는 단계; 및
    상기 아크릴계 점착 시트의 일면 상에 기재를 부착하는 단계;를 포함하는
    의료용 점착 테이프의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 기체의 주입 속도가 50mL/min 내지 120mL/min인
    의료용 점착 테이프의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 기체를 주입시키는 동안 상기 아크릴계 점착 조성물을 500rpm 내지 600rpm의 교반 속도로 교반시키는
    의료용 점착 테이프의 제조방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 기포 함유 아크릴계 점착 조성물을 250g/min 내지 400g/min의 속도로 토출시키는
    의료용 점착 테이프의 제조방법.
  20. 삭제
KR1020140188051A 2014-12-24 2014-12-24 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법 KR101925922B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140188051A KR101925922B1 (ko) 2014-12-24 2014-12-24 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140188051A KR101925922B1 (ko) 2014-12-24 2014-12-24 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160077754A KR20160077754A (ko) 2016-07-04
KR101925922B1 true KR101925922B1 (ko) 2018-12-06

Family

ID=56501158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140188051A KR101925922B1 (ko) 2014-12-24 2014-12-24 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101925922B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102146255B1 (ko) 2017-04-07 2020-08-20 주식회사 엘지화학 감압성 점착제 조성물 및 이의 경화물을 포함하는 필름 드레싱재
KR102014449B1 (ko) * 2017-12-18 2019-08-27 주식회사 영우 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법
KR102217640B1 (ko) * 2018-10-02 2021-02-19 주식회사 엘지화학 폼 점착테이프 조성물 및 이의 경화물을 포함하는 폼 점착테이프

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5342702B1 (ja) * 2011-11-25 2013-11-13 ニチバン株式会社 貼付材

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5384774B2 (ja) * 2000-08-31 2014-01-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー アクリルフォーム粘着剤およびその製造方法
KR101534898B1 (ko) * 2012-06-19 2015-07-07 (주)엘지하우시스 기포 안정성이 향상된 점착제 조성물 및 그의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5342702B1 (ja) * 2011-11-25 2013-11-13 ニチバン株式会社 貼付材

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160077754A (ko) 2016-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101940543B1 (ko) 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법
ES2553436T3 (es) Artículos que incluyen una espuma de polímero y método para preparar la misma
KR100257955B1 (ko) 접착 시이트
JP4669127B2 (ja) 改善された分配作用を有する吸水性のフォーム状の架橋ポリマー、その製造方法及びその使用
TW462886B (en) Absorbent article
KR101774973B1 (ko) 발포 물질 시스템을 생산하는 방법
KR101925922B1 (ko) 아크릴계 점착 시트, 의료용 점착 테이프 및 제조방법
US6245410B1 (en) Absorber element of superabsorbent foams having anisotropic swelling behavior
US6383630B1 (en) Air-permeable substrate material partially coated with a self-adhesive substance, process for its production and its use
TW201229106A (en) Process for preparing foamable polymer compositions, process for preparing foamed polymer compositions therefrom, foamed polymer compositions and adhesive tape therewith
JP2011500897A5 (ko)
CA2700547A1 (en) Porous pressure sensitive adhesive and tapes
JP6878098B2 (ja) 発泡体シート及び粘着テープ
US5614050A (en) Method and article for producing flexible, flat substrates with porous adhesive coatings
RU2006123517A (ru) Уплотняющая лента для клеевого соединения пароизоляционных пленок и парозадерживающих пленок и способ ее изготовления
BRPI0709355A2 (pt) fitas adesivas medicinais
KR20110083631A (ko) 점착테이프
KR20170099386A (ko) 점착 테이프 및 이의 제조방법
WO2014148299A1 (ja) 発泡積層体
JP2008056805A (ja) 粘着シート及びその剥離方法
US20230225916A1 (en) Super Absorbent Polymer Film and Absorbent Article Comprising the Same
WO2020067662A1 (ko) 고흡수성 수지 시트의 제조 방법
JPS6397677A (ja) 多孔性感圧接着剤フィルム物品およびその製造方法
KR102113524B1 (ko) 의료용 점착 테이프용 수성 아크릴계 점착 조성물, 이를 이용한 점착 테이프 및 이의 제조방법
JP2005239995A (ja) 熱可塑性樹脂発泡体シート及び熱可塑性樹脂発泡体シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right