KR102014449B1 - 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법 - Google Patents

복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법 Download PDF

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Abstract

개시된 내용은 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴수지, 발포제, 실리카분말 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 기계식 교반기로 발포하는 발포단계, 상기 발포단계를 통해 발포된 발포물을 필름에 코팅하는 코팅단계, 상기 코팅단계를 통해 코팅된 발포물을 가열하는 열처리단계 및 상기 열처리단계를 통해 경화된 발포물을 숙성하는 숙성단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 아크릴폼은 무용제형으로 친환경적이며, 균일한 크기의 마이크로셀이 형성되어 얇게 성형하더라도 우수한 복원력을 나타낸다.

Description

복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF MICRO CELL ACRYL FOAM HAVING EXCELLENT RESTORING FORCE}
개시된 내용은 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무용제형으로 친환경적이며, 균일한 크기의 마이크로셀이 형성되어 얇게 성형하더라도 우수한 복원력을 나타내는 아크릴폼의 제조방법에 관한 것이다.
아크릴폼은 아크릴수지에 발포제 등을 혼합하여 발포하는 과정을 통해 제조되는데, 폼 자체로 완충효과를 요하는 부품으로 사용되거나, 자동차의 실링제와 차체사이에서 차체와 EPDM고무를 접착하거나, 엠블렘이나 사이드몰딩을 접착하는 테이프 등의 재료로 사용되고, 그 외에도 디스플레이가 구비된 전자기기 등에 주로 적용된다.
최근에는 다양한 모양과 용도의 아크릴폼을 이용하기 위하여 정밀컷팅 가공과 취급의 용이성이 요구되고 있으며, 얇은 두께를 나타내더라도 우수한 완충효과를 나타내는 아크릴폼을 제조하기 위해 시도가 지속적으로 이루어지고 있다.
종래에는 아크릴폼을 제조하는 과정에서 일반적으로 용제형 수지가 사용되고 있는데, 용제형 수지를 이용하는 경우에는 용제로부터 발생하는 휘발성 유기화합물로 인해 친환경적이지 못한 문제점이 있었으며, 제조과정에서 발포제에 의한 화학적 발포가 주로 이루어져 셀 구조물의 크기를 조절하기 어려운 문제점이 있었다.
또한 종래에 아크릴폼은 화학적 발포로 인해 형성되는 셀이 크기가 크기 때문에, 아크릴폼을 얇은 두께로 성형할 수 없었으며, 제조되는 폼의 복원력이 낮은 문제점이 있었다.
따라서, 용제를 사용하지 않아 친환경적이며, 균일한 크기의 마이크로셀이 형성되어 얇은 두께로 성형하더라도 우수한 복원력을 나타내는 아크릴폼의 제조가 요구되고 있다.
한국특허공개 제10-2015-0123368호(2015.11.04) 한국특허등록 제10-1598658호(2016.02.23)
개시된 내용은 무용제형으로 친환경적이며, 균일한 크기의 마이크로셀이 형성되어 얇게 성형하더라도 우수한 복원력을 나타내는 아크릴폼의 제조방법을 제공하는 것이다.
하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 아크릴수지, 발포제, 실리카분말 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 기계식 교반기로 발포하는 발포단계, 상기 발포단계를 통해 발포된 발포물을 필름에 코팅하는 코팅단계, 상기 코팅단계를 통해 코팅된 발포물을 가열하는 열처리단계 및 상기 열처리단계를 통해 경화된 발포물을 숙성하는 숙성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법에 대해 기술하고 있다.
바람직하기로는, 상기 원료혼합단계는 아크릴수지 100 중량부, 발포제 2 내지 5 중량부, 실리카분말 1.5 내지 2.5 중량부 및 경화제 2 내지 4 중량부로 이루어질 수 있다.
더 바람직하기로는, 상기 발포단계는 35 내지 45℃의 온도에서 1000 내지 3000rpm의 속도로 30 내지 50분 동안 이루어질 수 있다.
더욱 바람직하기로는, 상기 열처리단계는 60℃에서 150℃까지 45초에 30℃도씩 승온시킨 후에 150℃의 온도에서 40 내지 50초 동안 가열하여 이루어질 수 있다.
더욱 더 바람직하기로는, 상기 숙성공정은 55 내지 65℃의 온도에서 70 내지 75시간 동안 이루어질 수 있다.
이상에서와 같은 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법은 무용제형으로 친환경적이며, 균일한 크기의 마이크로셀이 형성되어 얇게 성형하더라도 우수한 복원력을 나타내는 아크릴폼을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 개시된 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2 내지 3은 개시된 실시예 1을 통해 제조된 아크릴폼의 단면을 SEM으로 촬영하여 나타낸 사진이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
개시된 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법은 아크릴수지, 발포제, 실리카분말 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계(S101), 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 기계식 교반기로 발포하는 발포단계(S103), 상기 발포단계(S103)를 통해 발포된 발포물을 필름에 코팅하는 코팅단계(S105), 상기 코팅단계(S105)를 통해 코팅된 발포물을 가열하는 열처리단계(S107) 및 상기 열처리단계(S107)를 통해 경화된 발포물을 숙성하는 숙성단계(S109)로 이루어진다.
상기 원료혼합단계(S101)는 아크릴수지, 발포제, 실리카분말 및 경화제를 혼합하는 단계로, 아크릴수지 100 중량부, 발포제 2 내지 5 중량부, 실리카분말 1.5 내지 2.5 중량부 및 경화제 2 내지 4 중량부를 혼합하여 이루어진다.
상기 아크릴수지는 무용제형으로, 수분산 또는 수성 아크릴로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 발포제는 하이드로카본계 발포제를 사용하는 것이 바람직하며, 펜텐이나 이소펜텐이 더욱 바람직한데, 상기 발포단계(S103)에서 혼합물의 발포효과를 향상시키는 역할을 하는데, 상기 발포제의 함량이 2 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 발포제의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 혼합물의 발포배율이 지나치게 증가하여 제조되는 아크릴폼의 기계적 물성과 복원력이 저하될 수 있다.
상기 실리카분말 혼합물의 점도와 기계적 물성을 향상시키는 역할을 하는데, 상기 실리카분말의 함량이 1.5 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 실리카분말의 함량이 2.5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않고 혼합물의 점도가 지나치게 증가하여 상기 발포단계에서의 발포효과가 저하될 수 있다.
상기 경화제는 이소시아네이트, 에폭시, 멜라민 및 이지리딘 등과 같은 열경화제를 사용하는 것이 바람직한데, 상기 열처리단계에서 코팅된 발포물의 건조와 경화를 동시에 진행하기 위해서는 상기에 나열된 성분들과 같은 열경화제를 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 경화제의 함량이 2 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 경화제의 함량이 4 중량부를 초과하게 되면 제조되는 아크릴폼의 경도가 지나치게 향상되어 폼이 갖는 탄성이나 복원력 등이 저하될 수 있다.
상기 발포단계(S103)는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 기계식 교반기로 발포하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 기계식 교반기에 투입하고 35 내지 45℃의 온도로 승온시킨 후에 1000 내지 3000rpm의 속도로 30 내지 50분 동안 교반하여 이루어진다.
상기와 같은 온도와 교반속도로 교반과정을 진행하면서 발생하는 진동과 상기 혼합물에 함유된 발포제에 의해 혼합물의 발포가 진행되면서 무수히 많은 마이크로셀이 형성되는데, 발포제만을 사용하여 발포를 진행하는 경우와 비교했을 때, 마이크로셀의 생성비율이나 셀의 고르기가 월등하게 향상된다.
상기 코팅단계(S105)는 상기 발포단계(S103)를 통해 발포된 발포물을 필름에 코팅하는 단계로, 상기 발포단계(S103)를 통해 발포된 발포물을 콤마코팅(Comma coating)방식으로 이형 필름 또는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리이미드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 필름에 100 내지 1000㎛의 두께로 코팅하는 단계다.
이때, 상기 이형 필름에 발포물을 코팅하게 되면 무기재형 아크릴폼이 제조되며, 상기 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리이미드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 코팅하는 경우에는 기재형 아크릴폼이 제조된다.
상기 열처리단계(S107)는 상기 코팅단계(S105)를 통해 코팅된 발포물을 가열하는 단계로, 상기 코팅단계(S105)를 통해 필름에 코팅된 발포물을 60℃에서 150℃까지 45초에 30℃도씩 승온시킨 후에 150℃의 온도에서 40 내지 50초 동안 가열하여 이루어진다.
상기 열처리단계(S107)를 통해 필름에 코팅된 발포물에 함유된 수분이 제거되어 건조됨과 동시에 상기 발포물에 함유되어 있는 경화제로 인해 경화가 진행되는데, 상기와 같이 열처리단계에서의 승온조건을 적용하는 이유는 발포물을 고온에서 직접 노출하게 되면, 건조와 경화가 급속하게 진행되어 발포물의 표면이 고르게 형성되지 못하기 때문이다.
상기 숙성단계(S109)는 상기 열처리단계(S107)를 통해 경화된 발포물을 숙성하는 단계로, 상기 열처리단계(S107)를 통해 경화된 발포물을 55 내지 65℃의 온도에서 70 내지 75시간 동안 숙성시키는 단계다.
상기의 온도와 시간 동안 숙성된 발포물은 형태안정성이 향상되어 온도변화에 따른 수축이나 뒤틀림 현상이 개선된다.
이하에서는, 개시된 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 아크릴폼의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<실시예 1>
아크릴수지 100 중량부, 발포제(하이드로카본) 3.5 중량부, 실리카분말 2 중량부 및 경화제(이소시아네이트) 3 중량부를 혼합한 후에 기계식 교반기에 투입하고 40℃의 온도에서 2000rpm의 속도로 40분 동안 발포한 후에, 발포된 발포물을 이형필름(폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 단면에 실리콘 조성물이 도포된 것)에 콤마코팅방식으로 100 마이크로미터의 두께로 도포하고, 발포물이 도포된 이형필름을 60℃에서 150℃까지 45초에 30℃도씩 승온시킨 후에 150℃의 온도에서 45초 동안 가열하고, 60℃의 온도에서 72시간 동안 숙성하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 200 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 300 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 400 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 500 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 600 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 7>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 800 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
<실시예 8>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 콤마코팅방식으로 1000 마이크로미터의 두께로 도포하여 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼을 제조하였다.
상기 실시예 1을 통해 제조된 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 단면을 SEM(Scanning Electron Microscope)으로 촬영하여 아래 도 2 내지 3에 나타내었다.
아래 도 2 내지 3에 나타낸 것처럼, 개시된 실시예 1을 통해 제조된 아크릴폼은 100㎛ 미만의 오픈셀이 균일한 크기로 분포되어 있는 것을 알 수 있다.
상기 실시예 1 내지 8을 통해 제조된 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 복원력을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 복원력은 ((초기두께-복원두께)/초기두께)×100으로 복원률을 계산하는 방법을 이용하였다.}
<표 1>
Figure 112017125939337-pat00001
위에 표 1에 나타낸 것처럼, 개시된 실시예 1 내지 8을 통해 제조된 아크릴폼은 마이크로셀이 균일한 크기로 분포하며, 우수한 복원력을 나타내는 것을 알 수 있다. 특히, 코팅두께가 600 마이크로미터를 초과하는 경우에는 복원력이 매우 우수한 것을 알 수 있다.
따라서, 개시된 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법은 무용제형으로 친환경적이며, 균일한 크기의 마이크로셀이 형성되어 얇게 성형하더라도 우수한 복원력을 나타내는 아크릴폼을 제공한다.
S101 ; 원료혼합단계
S103 ; 발포단계
S105 ; 코팅단계
S107 ; 열처리단계
S109 ; 숙성단계

Claims (5)

  1. 아크릴수지 100 중량부, 발포제 2 내지 5 중량부, 실리카분말 1.5 내지 2.5 중량부 및 경화제 2 내지 4 중량부를 혼합하는 원료혼합단계;
    상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 기계식 교반기로 발포하는 발포단계;
    상기 발포단계를 통해 발포된 발포물을 필름에 코팅하는 코팅단계;
    상기 코팅단계를 통해 코팅된 발포물을 가열하는 열처리단계; 및
    상기 열처리단계를 통해 경화된 발포물을 숙성하는 숙성단계;로 이루어지며,
    상기 발포단계는 35 내지 45℃의 온도에서 1000 내지 3000rpm의 속도로 30 내지 50분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 열처리단계는 60℃에서 150℃까지 45초에 30℃도씩 승온시킨 후에 150℃의 온도에서 40 내지 50초 동안 가열하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 숙성공정은 55 내지 65℃의 온도에서 70 내지 75시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 복원성능이 우수한 마이크로셀 아크릴폼의 제조방법.
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