JP2003330373A

JP2003330373A - 複写機用ラベル

Info

Publication number: JP2003330373A
Application number: JP2002175056A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kuwahata; 克彦桑畑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2003-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー複写機用ラベル、カラーレーザープリン
ター用ラベルにおいて従来の粘着剤の代わりに、吸着機
能を有する微細で柔軟なミクロ吸盤２を代替することに
よって、複写機内での糊のはみ出しのない、紙つまりの
ない、カール、波打ちのない吸着力を持った貼って剥が
せる複写機用ラベルの提供。【解決手段】１８０℃〜２００℃で安定な耐熱性表面基
材１であるポリエステルフイルム、あるいは特殊紙の裏
面に、無数の微細気泡を内包した泡沫アクリル酸エステ
ル共重合体樹脂エマルジョン液を、直接塗工乾燥して、
直径１００ミクロン以下の凹状陥没穴４を無数に内包す
るミクロ吸盤２を形成させ、その上から耐熱性表面基材
１と同質の耐熱性保護用基材３を、耐熱性表面基材１の
流れ方向に合わせて被覆してなる図１の複写機用ラベル
の製造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本考案は白黒コピー機、カラ
ーコピー機、カラーレーザープリンター等のいわゆる複
写機を使って複写の出来る複写機用ラベルの製造に関す
る。本考案は従来の複写機用ラベルの粘着剤に代わっ
て、貼って剥がせる機能を有したミクロ吸盤を使用する
ことにより、粘着剤のはみ出しのない、走行性の良い、
複写後のカール、波打ち、暴れの少ない、貼って剥がせ
る複写機用ラベルの製造に関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着剤を塗布したいわえる白黒複写機用
紙ラベル、フイルムラベルが既に多く使われている。し
かしカラーコピー機、カラーレーザープリンター等の複
写機で複写出来る紙ラベル、フイルムラベルは未だ多く
は使われていない。複写機内をラベルが走行する時発生
するトラブルを恐れて歓迎しない姿勢があるからであ
る。例えばコンビニエンスストアにはカラーコピー機が
設置されているが、コピー機に収納された紙以外の使用
は禁止されているのが現状である。その最大の理由は粘
着剤を使ったラベルは粘着剤が複写機の高熱で軟化して
粘着剤がはみ出し、定着ロール、感光ドラムを汚染して
複写性能を極端に落とす可能性がある事と、一旦粘着剤
で汚染されたロールの修復メンテナンスは容易でないか
らである。もう一つはカラー複写機のトナー溶融温度、
１８０℃度から２００℃度の定着ロールを通過する時、
ラベルが熱収縮して、反りが発生して紙つまりとなる可
能性があるからである。

【０００３】これ等の問題点の解決については既に、特
開２０００−２５０２４８、特開平−１０４８６７、実
公平−５１９０が公開されている。これ等の特許では粘
着剤のはみ出しを出来るだけ抑えるために、粘着剤の塗
布量を極端に少なく２０ｇ／ｍ^２以下に抑える事、さら
に粘着剤の流動化を抑えるために硬化剤を多く添加して
粘着剤を硬くする方法が取られている。又走行性を良く
するためラベル厚さは１３０ミクロン程度に設計されて
いる。ラベルの大きさも紙づまりを恐れて、紙ラベルは
Ａ３サイズはあるがフイルムラベルはＡ４サイズはある
が、Ａ３サイズは開発されてないのが現状である。しか
し最近の新しい複写機、カラーレーザープリンターは中
間転写体の採用、タンデム・レーザーエンジンの採用に
より高速化、高画質化、メディアの高厚化が進み、ラベ
ル以外のメディアは厚さ１００ミクロンから４００ミク
ロンの厚紙まで複写可能になってきた。本考案は従来の
粘着剤では解決困難とされる、粘着剤のはみ出しのな
い、カール、波打ち、暴れのない複写機用高厚紙ラベ
ル、及び高厚フイルムラベルを、粘着剤の代わりにミク
ロ吸盤を導入することによってＡ３サイズまでも可能に
するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本考案は、複写機（以
下、白黒複写機、カラー複写機、カラーレーザープリン
ターを含めて複写機と表現する）にて複写される紙ラベ
ル、フイルムラベルにおいて粘着剤を使わず、その代わ
りに柔軟なミクロ吸盤を使うことにより、粘着剤ラベル
では解決困難な、粘着剤のはみ出し、ラベルの紙つま
り、複写後のカール波打ちを一挙に解決した、貼って剥
がせる複写機用ラベルに関する。また本考案は粘着剤ラ
ベルでは困難とされた厚さ４００ミクロン前後の高厚の
複写機用ラベルを可能にするものである。

【０００５】粘着剤のはみ出しとは、トナー溶融温度２
００℃の高熱下で軟化流動化してラベルの末端部から粘
着剤がはみ出す現象で、これを抑えるため粘着剤の厚さ
は２０ミクロン以下（特開２０００−２５０２４８）に
抑えられている。２０ミクロンは薄すぎて粘着剤本来の
機能を発現できる充分レベルではない。とくに貼って剥
がせる再剥離粘着ラベルはこの薄さでは困難視されてい
る。それに対して本考案のミクロ吸盤は４００ミクロン
程度まで厚くすることができ、厚さの厚薄をもって吸着
力レベルも制御できる。今後の複写機の開発によって、
厚さ１００ミクロン以下、４００ミクロン以上の紙等が
複写機を走行可能になれば、本考案は容易に１００ミク
ロン以下４００ミクロン以上の貼って剥がせる複写機用
ラベルの製造を可能にするものである。

【０００６】粘着剤複写機用ラベルでも解決に苦慮され
ている課題にラベルの紙つまり、複写後のカール波打ち
がある。その対策として耐熱性表面基材、耐熱性剥離紙
を使うことは既に粘着剤を使うラベルで実証済みである
が、ミクロ吸盤においても同じである。粘着剤ラベルに
おいては耐熱性剥離紙にはシリコーン等の剥離処理を必
ず必要とするが、本考案のミクロ吸盤は粘着剤ではない
ため剥離処理を必ずしも必要としない。剥離処理を必要
としないことが本考案の複写機用ラベルに剛直性を付与
して、紙つまり、複写後のカール、波打ち、暴れの防止
に効果的に働いている。

【０００７】現在、強粘着タイプの複写機用ラベルはあ
っても、貼って剥がせる再剥離タイプの複写機用ラベル
は少ない。粘着剤のはみ出しのない、貼って剥がせる再
剥離タイプの複写機用ラベルの開発は粘着剤では非常に
困難であるからである。本考案は粘着剤では困難とされ
る貼って剥がせる再剥離タイプの複写機用ラベルを高厚
化、サイズ拡大化を可能にするものである。ＯＡ用品、
文具用品として多く使用されるのはもちろん、さらに看
板業界、サイン業界に用途を広げるものである。看板業
界、サイン業界では１５年前まではペンキ書きされてい
た看板はカッティングマシンの登場によって、最近マー
キングフイルムにとって代わった。更に最近のインクジ
ェットプリンターの登場によって耐候性のあるインクジ
ェットメディアにとって代わられつつある。マーキング
フイルムであれ、インクジェットメディアであれ、貼っ
たら剥がれない強粘着剤を使用したメディアが通例であ
る。強粘着剤を使ったマーキングフイルム、インクジェ
ットメディアは剥がれないが故に、役割を終えると貼ら
れた看板、アクリル樹脂看板等、諸とも廃棄されいるの
が現状である。本考案の貼って剥がせる複写機用ラベル
は看板、アクリル樹脂看板等の再使用を可能にし、環境
問題の解決にも一役果たすものである。

【０００８】またミクロ吸盤特有のきらきら光る半透明
乳白色を生かすことにより、粘着剤では困難視されてい
た電飾用マーキングフイルムを可能にするものである。

【課題を解決するための手段】

【０００９】ミクロ吸盤とは、特開２００１−３５６７
２４、特願２００１−３０９２３、特願２００１−１９
５５３０、特願２００２−９３２５７及び本考案にて使
う言葉であって、特開平６−９８８０３、特許公報平
−８１６１４にて既に公知の、発泡シートの機能と同
一、または類似のものである。当該公報には多くの応用
分野が提案されて、発泡シートの応用の広さを示唆して
いる。当該公報はアクリル樹脂とウレタン樹脂の混合樹
脂からなる発泡シートに関するものであるのに対して、
本発明はアクリル樹脂からなるミクロ吸盤の応用に関す
るものである。しかし、その機能は吸着力機能であっ
て、当然本考案はアクリル樹脂とウレタン樹脂の混合樹
脂からなるミクロ吸盤にも及ぶものである。又特許公報
第２９８７９３４号にては静電吸着性フイルムを発泡シ
ートの保護フイルムに応用する特許が公開されている。
粘着剤を使用した複写機用ラベルの考案は、特開２００
０−２５０２４８、特開平−１０４８６７、実公平−５
１９０が公開されている。本考案は複写機用ラベルにお
いて粘着剤の代わりに柔軟なミクロ吸盤を代替使用する
ことにより粘着剤の欠点をことごとく解決すると同時
に、さらに新しい用途を拡大するものである。

【００１０】すなわち、本発明は次のように製造され
る。第一の工程は吸着力をもったミクロ吸盤２を塗工成
膜する。ミクロ吸盤２は整泡剤、増粘剤、硬化剤、顔料
を一定の割合で混合したアクリル酸エステル共重合体エ
マルジョン液を、機械的発泡機「オークスミキサー」を
通して、無数の微細気泡を物理的に発生させた泡沫状エ
マルジョン液をコンマコーターにてポリエステルフイル
ム（耐熱性表面基材１）に塗工、乾燥して成膜される。
その上にポリエステルフイルム（耐熱性表面基材１）と
同一、もしくは同質、望ましくは同厚の表面平滑なポリ
エステルフイルム（耐熱性保護用基材３）をポリエステ
ルフイルム（耐熱性表面基材１）の成膜時の流れ方向と
同方向に合わて被覆して、図１、図２の如き本考案の複
写機用ラベルが製造される。ポリエステルフイルムには
透明ポリエステルフイルム、易接着性透明ポリエステル
フイルム、白色ポリエステルフイルム、蒸着ポリエステ
ルフイルム、マット調ポリエステルフイルムがあるが、
望ましくはアニール処理したより熱安定性のよいポリエ
ステルフイルム、を本考案の耐熱性表面基材１、耐熱性
保護用基材３としていづれも使用するのが良い。図２の
如くシリコーン剥離処理したポリエステルフイルム（耐
熱性保護用基材３）を使うと、本考案の複写機用ラベル
のミクロ吸盤２からポリエステルフイルム（耐熱性保護
用基材３）が容易に剥離出来るようになるが、本考案ラ
ベルシートの剛直性が劣り、複写後のふくれ、しわが発
生し易くなる。

【００１１】紙は安価で、２００℃以上の耐熱性に富
み、トナー転着性も良考な素材で、複写機用紙として、
既に独占的に使われている材料である。しかし本考案の
複写機用ラベルの耐熱性表面基材１、耐熱性保護用基材
３に紙を使用する場合はさらに製造上、耐水性を付与し
た紙でなければならない。ミクロ吸盤を形成するために
は泡沫状アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を
耐熱性表面基材１の裏面に、塗工して乾燥させるが、そ
のエマルジョン液は３００ｇ／ｍ^２にも及び耐水性のな
い紙は塗工時に紙切れ、しわ、暴れ、カールが発生して
ミクロ吸盤は生産出来ないからである。そのため本考案
において耐熱性表面基材１に紙を使う場合は耐水性と耐
熱性の両方を兼ね備えた特殊紙、例えばクレーコート
紙、ラミホイル紙、グラシン紙、樹脂含浸紙が相当す
る、特殊紙の場合も耐熱性表面基材１、耐熱性保護用基
材３は同質、望ましくは同一、同厚が良いが、表面が平
滑であることが耐熱性保護用基材３としての特殊紙の絶
対的条件になる。図１の如く紙の場合もミクロ吸盤２の
両面に、耐熱性表面基材１と耐熱性保護用基材３の流れ
方向とは同一方向に被覆して本考案の複写機用ラベルが
製造されるのは云うまでもない。

【００１２】ミクロ吸盤２は前記のポリエステルフイル
ム、特殊紙の上にアクリル酸エステル共重合体エマルジ
ョン液を直接塗工して形成されるが、ミクロ吸盤２とは
良く接着して剥がれないのが良い。しかし一方、耐熱性
保護用基材３とミクロ吸盤２、つまり表面平滑なポリエ
ステルフイルム、あるいは表面平滑な特殊紙とミクロ吸
盤２とは容易に剥がせる程度に弱く吸着しているのが良
い。より容易に保護用基材３を手剥がしするには、ポリ
エステルフイルム、特殊紙の表面にシリコーン等の剥離
剤を処理すれば良い。しかし、シリコーン等の剥離処理
すると容易に保護フイルムがミクロ吸盤から剥離され易
くなり、複写機内の高温下をラベルが走行する過程で、
保護フイルムがミクロ吸盤２から剥離したり、部分的に
ふくれが発生剥離して、紙づまりを発生させる恐れがあ
ることは前述した通りである。

【００１３】ミクロ吸盤２のもう一つの特徴はアクリル
酸エステル重合体からなるミクロ吸盤２は微細で柔軟な
凹状陥没穴４を無数に内包するため、隠蔽性のある顔料
を多く含まない限り、半透明乳白色を呈し、図３に見る
如く、裏からミクロ吸盤２に光を通すと反射、屈折して
凹状陥没穴４。及びミクロ吸盤に内包された気泡９がき
らきら光る一種独特の半透明乳白色が発現される。この
特性を生かして電飾用看板マーキングフイルムに応用で
きる。耐熱性表面基材１、耐熱性保護用基材３にそれぞ
れ透明ポリエステルフイルムを使うことによって本考案
複写機用ラベルは電飾用看板マーキングフイルムとして
使用できる。更に貼って剥がせて、被着体を汚染しない
本考案の複写機用ラベルは看板、アクリル樹脂看板等の
再使用を可能にし、環境問題の解決にも一役果たすもの
である。

【００１４】ミクロ吸盤の光透過性はミクロ吸盤の厚
み、凹状陥没穴４の大きさ、単位面積当たりの数によっ
て変化するのはもちろんであるが、むしろミクロ吸盤に
含まれる顔料の量によって左右される。半透明乳白色を
得るには、顔料の添加はゼロが望ましく、例えば酸化チ
タンの場合、例えば白色顔料酸化チタンがアクリル酸エ
ステル重合体当たり３％混入されてもきらきら光る半透
明乳白色は得られない。

【００１５】

【作用】第一の工程で製造されるミクロ吸盤２は整泡
剤、増粘剤、硬化剤、顔料を一定の割合で混合したアク
リル酸エステル共重合体エマルジョン液に、機械的発泡
機「オークスミキサー」にて空気を吹き込みながら、発
泡倍率を１．５倍に調整した泡沫状エマルジョン液を、
耐熱性表面基材１の上に塗工、乾燥すると図１の如く３
００ミクロン厚のミクロ吸盤２上に直径１００ミクロン
以下の平均的には５０ミクロンの凹状陥没穴４が１〜５
万個／ｃｍ^２が形成される。この微細で柔軟な凹状陥没
穴４が吸着力を発揮し、通気性のない平滑面であればど
んなものでも良く吸着する。厚さ７０ミクロン以下の極
薄ミクロ吸盤２でも吸着力を発現させるためには、アク
リル酸エステル共重合体エマルジョン液の発泡倍率を
２．０倍以上に調整し、直径３０ミクロン以下の凹状陥
没穴４を５万個／ｃｍ^２以上、望ましくは２０万個／ｃ
ｍ^２以上形成させることが望ましい。凹状陥没穴４の開
口は真円ではなく円状であって前述の直径は、むしろ長
径に相当するものである。

【００１６】吸着力に重要なミクロ吸盤２の要素は、
前述の如く微細で無数であること、柔らかで指で押すと
指紋の跡が残る程度に柔軟であること、及びミクロ吸盤
２を被覆する耐熱性保護用基材３の表面が平滑面である
ことである。この柔軟なミクロ吸盤２を耐熱性保護用基
材３で被覆すると、耐熱性保護用基材３の平滑面が経時
的にミクロ吸盤２の面に写って、柔軟なミクロ吸盤２は
平滑面に変化する。柔軟で平滑なミクロ吸盤２を平滑な
被着体面に押し当てると、ミクロ吸盤２の厚みが弾性に
より１時的に縮小し凹状陥没穴内の空気が一部排除さ
れ、いわゆる吸盤効果を発揮する。耐熱性保護用基材３
に微細な凹凸のあるポリエステルフイルム、例えばサン
ドマットポリエステルフイルムを使用した場合は、ミク
ロ吸盤２の面にサンドマットの微細な凹凸が写って、ミ
クロ吸盤面も凹凸面になり、被着体面に貼っても空気が
抜けて吸盤効果は発現されないのである。

【００１７】柔軟なミクロ吸盤２は、粘着剤の様にべと
べとした粘着性はなく、複写機内の定着ロール温度１８
０℃〜２００℃で液化流動化して、ラベルの切り口から
はみ出し定着ロールを汚すこともない。粘着剤を使用し
たラベルは前述の如く高熱下で液化流動化してラベルの
末端部から粘着剤が流れ出し定着ロールを汚すため、粘
着剤の厚さはせいぜい２０ミクロン以下に抑えれてい
る。そのため充分な接着力が得られない難点を持つ。そ
れに対してミクロ吸盤２は複写機を通る４００ミクロン
程度まで厚膜化でき、定着ロールを汚染することもな
く、厚さの厚薄をもって吸着力を自由に制御できる画期
的な複写機用ラベルを製造できる。

【００１８】耐熱性表面基材１と、耐熱性保護用基材３
とは同質、望ましくは同厚、同方向被覆は本考案の複写
機用ラベルの複写後のカール、波打ち、暴れの防止に重
要な要素となる。本考案の耐熱表面基材１と耐熱保護用
基材３とは１８０℃〜２００℃下でも安定で熱収縮の小
さい、カール、波打ちの発生のない耐熱性基材を意味
し、具体的にはポリエステルフイルム、ポリエチレンナ
フタレートあるいは特殊紙が相当する。表面基材１がポ
リエステルフイルムの場合は耐熱保護用基材３も、同
質、望ましくは同厚のポリエステルフイルムを、耐熱表
面基材１が耐水性を保有した特殊紙の場合は耐熱保護用
基材３も、同質、望ましくは同厚の特殊紙を意味する。
耐熱性表面基材１、耐熱性保護用基材３との違いは前者
は必ずしも表面は平滑面を必要としないが、耐熱性保護
用基材３はミクロ吸盤２に接する面は必ず平滑でなけれ
ばならない。また、ポリエステルフイルム、特種紙に
は、製造時の流れ方向があり、流れ方向と横方向とでは
熱収縮率、強度は当然異なる。本考案は図１の如く表面
基材１の流れ方向と保護用基材３の流れ方向とを同一方
向になるようにミクロ吸盤２に被覆することによって、
複写後のカール、波打ち、暴れを最小限に防止するもの
である。

【００１９】複写機を走行させるにはラベルの厚さは重
要なファクターであった。最近の複写機は中間転写体の
採用、タンデム・レーザーエンジンの採用により、通紙
できる紙厚の範囲は飛躍的に広がり１００ミクロンから
４００ミクロンまで可能になった。例えばＥＰＳＯＮの
カラーレーザープリンターＬＰ８８００Ｃ、富士ゼロッ
クスのｃ−１２５５、リコーのｉｍａｇｉｏ−４０００
は厚さ４００ミクロンの厚紙を通紙できる。本考案は、
図１、図２、に示す構成において複写機に通るラベルの
総厚と、走行性、トナー定着性、複写後の紙面の波打
ち、耐熱性保護用基材３の剥離性との関係を以下の如く
研究した。総厚が１６０ミクロ、２３０ミクロン、３０
０ミクロン、４００ミクロンになる様に耐熱性表面基材
１（ポリエステルフイルム）、ミクロ吸盤２、耐熱性保
護用基材３（ポリエステルフイルム）のそれぞれの厚み
を以下の如く設定したＡ４サイズ複写機用ラベルを実験
室的に作成し、ｉｍａｇｉ０−４０００（リコー製），
カラーレーザープリンターＬＰ８８００Ｃ（エプソン
製）、ＰＩＸＥＬ２１００（ＣＡＮＯＮ製）、カラー
レーザープリンターＤＯＣＵＣＯＬＯＲ１２５５ＣＰ
（ＦＵＪＩＸＥＲＯＸ製）にて複写テストを実施した結
果を以下に示す。評価判定は各メーカーの指定上質紙１
１０ミクロン厚と比較した。◎（指定上質紙と同等＝非
常に良い）○（良い）△（やや問題あり）で示した。耐
熱性表面基材１、耐熱性保護用基材３にポリエステルフ
イルムを使用し、同一方向に被覆した場合の結果を以下
に示す。総厚（μ）１６０２３０３００４００耐熱性表面基材（μ）５０５０５０５０ミクロ吸盤（μ）６０１３０２００３００耐熱性保護用基材（μ）５０５０５０５０走行性ｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ◎ ○ ＬＰ８８００Ｃ ◎ ◎ ◎ △ ２１００ ◎ ◎ ○ ◎ Ｃ１２５５ ◎ ◎ ◎ ◎ トナー定着性ｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ◎ △ ＬＰ８８００Ｃ ◎ ◎ ◎ ◎ ２１００ ◎ △ △ △ Ｃ１２５５ ◎ ◎ ◎ ◎ 複写後の紙面の波打ちｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ◎ ◎ ＬＰ８８００Ｃ ○ ◎ ◎ △ ２１００ ◎ ◎ 〇 △ Ｃ１２５５ ○ ◎ ◎ ◎ 耐熱性保護用基材の剥離性ＬＰ８８００Ｃ ○ ○ ○ ○ ２１００ ○ ○ ○ ○ Ｃ１２５５ ○ ○ ○ ○ 他の条件は同一にして耐熱表面基材１にポリエステルフ
イルム、耐熱保護用基材３にシリコーン処理したポリエ
ステルフイルムにを使用した場合の結果を以下に示す。総厚（μ）１６０２３０３００４００耐熱性表面基材（μ）５０５０５０５０ミクロ吸盤（μ）６０１３０２００３００耐熱性保護用基材（μ）５０５０５０５０走行性ｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ◎ ◎ ＬＰ８８００Ｃ ◎ ◎ ◎ △ ２１００ ◎ ◎ ◎ △ Ｃ１２５５ ◎ ◎ ◎ ◎ トナー定着性ｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ○ △ ＬＰ８８００Ｃ ◎ ◎ ◎ ◎ ２１００ ◎ △ △ △ Ｃ１２５５ ◎ ◎ △ △ 複写後の紙面の波打ちｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ○ △ ＬＰ８８００Ｃ ◎ ◎ ◎ △ ２１００ ◎ ◎ ○ △ Ｃ１２５５ ◎ ◎ ○ △ 耐熱性保護用基材の剥離性ｉｍａｇｉｏ４０００ ◎ ◎ ◎ ◎ ＬＰ８８００Ｃ ◎ ◎ ◎ ◎ ２１００ ◎ ◎ ◎ ◎ Ｃ１２５５ ◎ ◎ ◎ ◎ 他の条件は同一にして耐熱性表面基材１にポリエステル
フイルムの製造流れ方向と、耐熱性保護用基材３のポリ
エステルフイルムの流れ方向を直角にクロスして作成さ
れた場合の結果を以下に示す。総厚 μ １６０２３０耐熱性表面基材 μ ５０５０ミクロ吸盤 μ ６０１３０耐熱性保護用基材μ ５０５０複写後の紙面の波打ちｉｍａｇｉｏ４０００ △ △ ＬＰ８８００Ｃ △ △ 以上の結果より耐熱性表面基材１、ミクロ吸盤２、耐熱
性保護用基材３のそれぞれの厚さの合計が１６０ミクロ
ンから４００になる様に構成し、望ましくは１６０ミク
ロンから２３０ミクロンになる様に構成し、さらに望む
らくは耐熱性表面基材１と耐熱性保護用基材３とは同
質、同厚、同方向性の構成にすることが望ましいことが
明らかになった。総厚が３００ミクロン、４００ミクロ
ンと厚くなると定着ロールの熱消耗が大きく、その分、
複写スピードが落ちトナー定着性が悪くなる点、複写機
を走行する間にシート折れが発生し易い点、シリコーン
等の剥離処理したポリエステルフイルムを使用するとミ
クロ吸盤２から剥がれ易く、ふくれ易く、複写後の波打
ちが発生し易い点等が明らかになった。以上の複写機テ
ストから、複写機にて最も良好な複写品質を得る本考案
の複写機用ラベルの構成は、耐熱性表面基材１には厚さ
５０ミクロンのポリエステルフイルム、ミクロ吸盤２は
６０ミクロンから１３０ミクロンの厚さ、耐熱性保護用
基材３は厚さ５０ミクロンのポリエステルフイルムから
なる総厚１６０ミクロンから２３０ミクロンのフイルム
ラベルであることが明らかになった。また剥離処理した
ポリエステルフイルムを耐熱性保護用基材３に使用した
総厚４００ミクロンの本考案の複写機用ラベルは、波打
ち、折れしわ、が発生し、トナー定着性も完全ではない
ことが明らかになった。

【００２０】以上耐熱性表面基材１、耐熱性保護用基材
３、にポリエステルフイルムを使用した場合について述
べたが、耐熱性表面基材１、耐熱性保護用基材３、に特
殊紙、を使用した場合も同一である。

【００２１】ミクロ吸盤２は柔軟な発泡シートであるた
めクッション性があり、高熱の定着ロールや加圧ローラ
の間を走行する時、強く圧着されてミクロ吸盤は３０％
程度圧縮密着されながら走行する。この点が本考案の複
写機用ラベルは厚くてもトナー定着性が高い要因と考え
られる。またミクロ吸盤２は柔軟な発泡シートであるた
め４００ミクロンと厚くても本考案ラベルは同厚の厚紙
ラベルと比較して、しなやかで剛直性が落ちる点も走行
性を良くしている。これらの特性は粘着剤では得られな
い発泡シートならではのミクロ吸盤独特の効果的特性で
ある。本考案の複写機用ラベルがコピー濃度、鮮明度と
も良いのはこれらのミクロ吸盤の持つ柔軟性、クッショ
ン性に起因するものと考えられる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図を参照
して説明する。

【００２３】図１は実施形態１に係わる複写機用ラベル
の耐熱性保護用基材３を剥がした拡大断面図で、耐熱性
表面基材１の裏面には厚さ５０ミクロンから３００ミク
ロンの無数の気泡９を内包するミクロ吸盤２が形成さ
れ、その表面に直径５〜１００ミクロンの柔軟な凹状陥
没穴４が無数に形成され、さらにミクロ吸盤２を被覆保
護するの耐熱性保護用基材３の３層から構成されてい
る。

【００２４】図２は実施形態２に係わる複写機用ラベル
の耐熱性保護用基材３を剥がした拡大断面図を示す。実
施形態２の複写機用ラベルが実施形態１と異なる点は耐
熱性保護用基材３の上に剥離処理した剥離処理層６を持
つ点で、他は実施形態１と同一ある。

【００２５】図３はミクロ吸盤２の拡大斜視図である。
裏面より光を照射した場合、凹状陥没穴４、あるいは気
泡９に光が当たって反射、屈折しきらきら光る状況を示
す。

【００２６】図４は実施形態３に係わる複写機用ラベル
の耐熱性保護用基材３を剥がした拡大断面図を示す。複
写機用ラベルが実施形態１と異なる点は、耐水性を保有
した特殊紙のひとつ、クレーコート紙を耐熱性表面基材
１、耐熱性保護用基材３に使用した拡大斜視図である。

【００２７】複写機用ラベルの製造１

【実施例１】アクリル酸エステル共重合体ＤＩＣＮＡＬ
ＭＥＰ−２０ＷＯ１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡ
Ｌ，Ｍ−４０１０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ
１０ｋｇ，架橋剤としてメラミン樹脂５ｋｇ（何れも大
日本インキ化学工業製品）、酸化チタン３ｋｇを混合し
たアクリルエマルジョンを、機械的発泡機「オークスミ
キサー」を通して空気混入させて調薬された発泡倍率
１．５倍の微細泡沫状アクリルエマルジョン液を、１３
００ｍｍ幅のコンマコータにて厚さ５０ミクロン易接着
性透明ポリエステルフイルム（帝人製品）の裏面に１０
０ｇ／ｍ^２を均一に塗工した。その後１１０℃〜１４０
℃の乾燥炉にて７分間乾燥して成膜された厚さ７０ミク
ロンのミクロ吸盤２の上に厚さ５０ミクロンの平滑で透
明な易接着性ポリエステルフイルム（帝人製品）を耐熱
性保護フイルム３として流れ方向に合わせて被覆して複
写機用ラベルを１００ｍ生産、１週間７インチコアに巻
状保管した。７インチコアに太く巻きとったため、総厚
１７０ミクロンと厚みがあるにもかかわらず、巻しわの
発生も無かった。その後、Ａ４サイズに２００枚裁断し
た。拡大鏡にてミクロ吸盤２の面を観察したところ直径
５〜１００ミクロンの微細な凹状陥没穴５が約１〜２万
個／ｃｍ^２形成されていた。ミクロ吸盤２の面を指で押
さえると指紋の跡が残る程度に柔軟であった。ミクロ吸
盤２は顔料酸化チタンを含み半透過性白濁色を呈した。

【００２８】複写機用ラベルの製造２

【実施例２】実施例１においては本発明の耐熱性表面基
材１上に形成されたミクロ吸盤２の拡大斜視図である。
アクリル酸エステル共重合体ＤＩＣＮＡＬＭＥＰ−２
０ＷＯ１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡＬ，Ｍ−４０
１０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ１０ｋｇ，架
橋剤としてメラミン樹脂５ｋｇ（何れも大日本インキ化
学工業製品）を混合したアクリルエマルジョンを、機械
的発泡機「オークスミキサー」を通して空気混入させて
調薬された発泡倍率１．５倍の微細泡沫状アクリルエマ
ルジョン液を、１３００ｍｍ幅のコンマコータにて、厚
さ５０ミクロン易接着性透明ポリエステルフイルム（帝
人製品）の耐熱性表面基材１の裏面に３００ｇ／ｍ^２を
均一に塗工した。その後１１０℃〜１４０℃の乾燥炉に
て９分間乾燥して成膜された厚さ２１０ミクロンのミク
ロ吸盤２の上に、厚さ３０ミクロンの柔軟でよく伸びる
表面平滑なポリエチレンフイルムを被覆し、３インチコ
アの紙管に１００ｍ巻き取った。総厚２４０ミクロンと
厚く、巻取ると内外径差が出たが、ポリエチレンフイル
ムが伸びて、しわの発生もなく巻取られた。次にポリエ
チレンフイルムを剥がしながら、耐熱性表面基材１と同
一の厚さ５０ミクロン易接着性透明ポリエステルフイル
ム（帝人製）を、耐熱性保護用基材３として流れ方向を
あわせて被覆して、厚さ２６０ミクロンの本考案の複写
機用ラベル１２７０ｍｍｘ１０００ｍをシート状で５０
枚製造した。これをＡ４サイズに切断してＡ４２００枚
を製造した。ミクロ吸盤２は顔料を含まないため半透明
乳白色を呈し、光を当てるときらきら光ってミクロ吸盤
特有の輝きを発した。ミクロ吸盤２の面を観察したとこ
ろには直径５〜７０ミクロンの微細な凹状陥没穴４が約
２〜４万個／ｃｍ^２形成されていた

【００２９】複写機用ラベルの製造３

【実施例３】実施例２において耐熱性保護用基材３とし
てシリコーン（信越化学ＫＳ７７４）処理した５０ミク
ロン易接着性透明ポリエステルフイルムを、実施例２同
様ポリエチレンフイルムを剥がしながら、ミクロ吸盤２
の上に同方向に被覆して本考案の図２の複写機用ラベル
をＡ４サイズ２００枚を生産した。ミクロ吸盤２は半透
明乳白色を呈し、実施例２同様ミクロ吸盤特有の輝きを
発した。シリコーン（信越化学ＫＳ７７４）処理した５
０ミクロン易接着性透明ポリエステルフイルムを耐熱性
保護用基材３として使用した当該ラベルは、実施例２で
製造されたラベルと比較してシート剛直性が無く、しな
やかでミクロ吸盤２から容易に手剥がしができた。

【００３０】複写機用ラベルの製造４

【実施例４】アクリル酸エステル共重合体ＤＩＣＮＡＬ
ＭＥＰ−２０ＷＯ１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡ
Ｌ，Ｍ−４０１０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ
１０ｋｇ，架橋剤としてメラミン樹脂５ｋｇ（何れも大
日本インキ化学工業製品）を混合したアクリルエマルジ
ョンを、機械的発泡機「オークスミキサー」を通して空
気混入させて調薬された発泡倍率２．０倍の泡沫状微細
発泡アクリルエマルジョン液を、１３００ｍｍ幅のコン
マコータにて、厚さ５０ミクロン易接着性透明ポリエス
テルフイルム（帝人製品）の裏面に５０ｇ／ｍ^２を均一
に塗工し１１０℃〜１４０℃で７分間乾燥して製造され
た厚さ４４ミクロンのミクロ吸盤２の上に、３８ミクロ
ン厚の平滑透明なポリエステルフイルム（帝人製品）を
耐熱性保護用基材３として、流れ方向をあわせて被覆し
て製造した複写機用ラベルを１００ｍ、太い巻７インチ
コアに巻取って生産し、１週間保管した。７インチコア
に巻取の原反は巻しわの発生もなく、Ａ４サイズに２０
０枚裁断した。拡大鏡にてミクロ吸盤２の面を観察した
ところ、直径５〜４０ミクロンの微細な凹状陥没穴４が
約１２〜２５万個／ｃｍ^２形成されていた。ミクロ吸盤
２の厚さは４４ミクロン厚と薄く、半透明乳白色を呈
し、光を当てるとミクロ吸盤特有の輝きを発し、総厚は
１３０ミクロンであった。

【００３１】複写機テスト１

【実施例５】実施例１、２、３、４で得られた４種のＡ
４サイズ複写機用ラベルはカラーレーザープリンターＩ
ＭＡＧＩＯ−４０００（リコー製品）の手差し、ＯＨＰ
モードにて５枚セット、複写したところ、すべて５枚と
も連続して紙つまりなく複写面５に複写された。画像の
色、色濃度、精細度、ともメーカ指定用紙に複写された
複写画像と比較しても劣らない複写画像が得られた。複
写後のカール、波打ちは僅かに発生していた。しかし実
施例３で製造した複写機用ラベルのみは複写後ミクロ吸
盤２と耐熱性保護用基材３との間に部分的に浮きが発生
していた。ラベルの切り口を拡大鏡にて観察したがミク
ロ吸盤２が切り口から溶けてはみ出していることはく、
複写画像のトナーも良く密着していた。複写された複写
機用ラベルの保護フイルムを剥がして、複写処理後の吸
着力の変化を確かめたが複写前後での吸着力の減少はな
かった。

【００３２】複写機テスト２

【実施例６】実施例１、２、３、４で得られた４種のＡ
４サイズ複写機用ラベルはカラー複写機ＰＩＸＥＬ２１
００（ＣＡＮＯＮ製品）の手差し，ＯＨＰモードにて５
枚セットし、原画を複写したところ、すべて５枚とも連
続して紙つまりなくスムースに通紙され、複写面５に複
写された画像の色、色濃度、精細度、はメーカ指定用紙
に複写された画像と比較すると劣っていた。特に実施例
２、実施例３のラベルでミクロ吸盤２の厚さが２４０ミ
クロンのものが劣り、複写後のカール、波打ちも僅かに
発生していた。実施例３で製造した複写機用ラベルは複
写後、ミクロ吸盤２と耐熱性保護用基材３との間に部分
的浮きが発生していた。拡大鏡にて観察したがミクロ吸
盤２が切り口から流れてはみ出していることもなく、吸
着力が減少していることもなかった。なおドラム式複写
機ＣＰ−６８０（ＣＡＮＯＮ製）でもテストしたが、実
施例１、２、３、４で製造されたいづれの複写機用ラベ
ルも機内で紙つまりして通紙走行出来なかった。

【００３３】複写機テスト３

【実施例７】実施例１、２、３、４で得られた４種のＡ
４サイズ複写機用ラベルはカラーレーザープリンターＬ
Ｐ８８００Ｃ（ＥＰＳＯＮ製品）の手差し、特厚紙モー
ドにてＡ４，Ａ３サイズ５枚セットし、原画を複写した
ところ、すべて１０枚とも連続して紙つまりなく通紙さ
れ、複写面５に複写された画像の色、色濃度、精細度、
ともメーカ指定用紙を使って複写された複写画像と比較
して劣らない複写画像が得られた。複写後のカール、波
打ちは僅かに発生していた。特にＡ３の波打ちは目立っ
た。しかし実施例３で製造された複写機用ラベルは複写
後ミクロ吸盤と耐熱性保護用基材３との間に部分的剥離
が発生していた。ラベルの切り口を拡大鏡にて観察した
がミクロ吸盤２が切り口から流れてはみ出していること
はなかった。トナーの密着性は良好であった。複写処理
後の吸着力の変化を確かめたが吸着力の減少はなかっ
た。

【００３４】複写機テスト４

【実施例８】実施例１、２、３、４で得られた４種のＡ
４サイズ複写機用ラベルはカラーレーザープリンターＣ
１２５５（ＸＥＲＯＸ製品）の手差し，タックフイルム
モードにて５枚セットし、原画を複写したところ、すべ
て５枚とも連続して紙つまりなく通紙され、複写された
画像の色、色濃度、精細度、とも指定用紙と比較しても
劣らない複写画像が得られた。テストにかけた４種のカ
ラーレーザープリンターの内で最も鮮明で深みのある複
写が得られた。複写後のカール、波打ちは僅かに発生し
ていた。実施例３で製造された複写機用ラベルは複写後
ミクロ吸盤２と耐熱性保護用基材３との間に部分的剥離
が発生していた。ラベルの切り口を拡大鏡にて観察した
がミクロ吸盤２が切り口からはみ出していることはなか
った。トナーの密着性は良好であった。複写処理後の吸
着力の変化を確かめたが吸着力の減少はなかった。

【００３５】複写機用ラベルの製造５

【実施例９】アクリル酸エステル共重合体樹脂ＤＩＣＮ
ＡＬＭＥＰ−２０ＷＯ１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡ
Ｌ，Ｍ−４０１０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ
１０ｋｇ，架橋剤としてメラミン樹脂５ｋｇ（何れも
大日本インキ化学工業製品）酸化チタン３ｋｇを混合し
たアクリルエマルジョンを、機械的発泡機オークスミキ
サーを通して空気混入させて調薬された発泡倍率１．５
倍の泡沫状微細発泡アクリルエマルジョン液を、１３０
０ｍｍ幅のコンマコータにて、厚さ７０ミクロンのクレ
ーコート紙（リンテック製品）の裏面クレーコート面に
１００ｇ／ｍ^２を均一に塗工した。その後１１０℃〜１
４０℃の乾燥炉にて７分間乾燥して製造された厚さ７０
ミクロンのミクロ吸盤２の上に、厚さ７０ミクロンのシ
リコーン処理したクレーコート紙（リンテック製品：耐
熱性保護用基材３）の流れ方向にあわせてに被覆して複
写機用ラベル図４を５００ｍ生産して７インチコアに巻
状保管した。その後、Ａ４サイズに２００枚裁断した。
保護用基材３を剥がして、拡大鏡にてミクロ吸盤２の面
を観察したところには径５〜１００ミクロンの微細な凹
状陥没穴５が約３〜４万個／ｃｍ^２形成されていた。ミ
クロ吸盤２の面を指で押さえると指紋が残る程度に柔軟
であった。複写機用ラベルはミクロ吸盤２で半透過性白
濁色を呈していて総厚は１７０ミクロンであった。

【００３６】複写テスト５

【実施例１０】実施例９で得られたＡ４サイズ複写機用
ラベルはカラーレーザープリンターＩＭＡＧＩＯ−４０
００（リコー製品）の手差し、ＯＨＰモードに２０枚セ
ットし、原画を複写面５に複写したところ、すべて２０
枚とも連続して問題なく紙つまりなくスムースに通紙さ
れた。しかし、複写された画像の色、色濃度、精細度、
とも指定用紙と比較して劣るものであった。カール、波
打ちは発生してなく、ラベルの切り口を拡大鏡にて観察
したがミクロ吸盤２が切り口からはみ出していることは
なかった。トナー密着性を確かめたが良く密着してい
た。複写された複写機用ラベルの保護フイルムを剥がし
て、複写処理後の吸着力の変化を確かめたが吸着力の減
少はなかった。

【００３７】

【発明の効果】以上の実施例で明らかになった如く、カ
ラーレーザープリンター、カラー複写機にて複写される
複写機用ラベルにおいて、本考案の複写機用ラベルは、
従来の複写機用ラベルに使われてきた粘着剤の代わり
に、機戒的に発泡された泡沫状微細発泡アクリル酸エス
テル共重合体エマルジョン液を１８０℃〜２００℃下で
安定な耐熱性表面基材１の上に塗工乾燥して、吸着機能
を有するミクロ吸盤２を形成させ、その上から耐熱性表
面基材１と同質の表面平滑な耐熱性保護用基材３を被覆
することにより、粘着剤の如き糊のはみ出しのない、走
行性、トナー定着性、カール適性も良好な、貼って剥が
せる高厚の複写機用ラベルを製造出来ることが証明され
た。またミクロ吸盤に顔料を添加しないことにより、光
を照射すると輝きを発する半透明乳白色ミクロ吸盤２を
製造することができ、電飾用マーキングフイルムの分野
まで本考案の複写機用ラベルの用途を広げることができ
るが分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐熱性表面基材１上に形成されたミク
ロ吸盤２と耐熱性保護用基材３の構成からなる本考案の
複写機用ラベルの拡大斜視図である。

【図２】本発明の耐熱性表面基材１上に形成されたミク
ロ吸盤２と剥離処理された耐熱性保護用基材３の構成か
らなる本考案の複写機用ラベルの拡大斜視図である。

【図３】本発明のミクロ吸盤２の裏面から入射光７が凹
状陥没穴４、あるいは気泡９に当たって反射、屈折した
分散光８を示す拡大斜視図

【図４】本発明の特殊紙：クレーコートを耐熱性表面基
材１、耐熱性保護用基材３に使用した複写機用ラベルの
拡大斜視図である。

【符号の説明】

１耐熱性表面基材７入
射光２ミクロ吸盤８分
散光３耐熱性保護用基材９気
泡４凹状陥没穴１０耐熱性表面
基材の流れ方向５複写面１１耐熱性保護
用基材の流れ方向６剥離処理層１２クレーコー
ト層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性表面基材１の裏面に、微細な凹状陥
没穴４を無数に有する柔軟なミクロ吸盤２を形成させ、
その表面に耐熱性表面基材１と同質の表面平滑な耐熱性
保護用基材３を耐熱性表面基材１の流れ方向と同方向に
被覆してなる、貼って剥がせる複写機用ラベル
【請求項２】請求項１において、耐熱性保護用基材３の
表面を剥離処理してなる、貼って剥がせる複写機用ラベ
ル。
【請求項３】請求項１において、厚さ２００ミクロン以
下のポリエステルフイルム（耐熱性表面基材１）の裏面
に、微細な凹状陥没穴４を無数に有する厚さ３００ミク
ロン以下の柔軟なミクロ吸盤２を形成させ、その表面に
表面平滑な同質のポリエステルフイルム（耐熱性保護用
基材３）を、ポリエステルフイルム（耐熱性表面基材
１）の流れ方向と同方向に被覆してなる、貼って剥がせ
る複写機用ラベル。
【請求項４】請求項１のおいて、厚さ２００ミクロン以
下の耐水性を保有した特殊紙（耐熱表面基材１）の裏面
に、微細な凹状陥没穴４を無数に有する厚さ３００ミク
ロン以下の柔軟なミクロ吸盤２を形成させ、その表面に
同質の表面平滑な特殊紙（耐熱性保護用基材３）を、耐
水性を保有した特殊紙（耐熱性表面基材１）の流れ方向
と同方向に被覆してなる貼って剥がせる複写機用ラベ
ル。
【請求項５】請求項１において、厚さ２００ミクロン以
下の透明なポリエステルフイルム（耐熱性表面基材１）
の裏面に、微細な凹状陥没穴４を無数に有する厚さ３０
０ミクロン以下の、顔料を含まない柔軟な半透明乳白色
ミクロ吸盤２を形成させを、その表面に同質の表面平滑
な透明ポリエステルフイルム（耐熱性保護用基材３）
を、透明ポリエステルフイルム（耐熱性表面基材１）の
流れ方向と同方向に被覆してなる、貼って剥がせる複写
機用ラベル。
【請求項６】請求項３、請求項４、請求項５において、
耐熱性保護用基材３の表面を剥離処理してなる、貼って
剥がせる複写機用ラベル。