JP2005055845A

JP2005055845A - ミクロ吸盤付き表示用シート

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Publication number: JP2005055845A
Application number: JP2003311970A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kuwahata; 克彦桑畑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2005-03-03

Abstract

【課題】インクジェット印刷が可能で、貼付施工性、剥離作業性、保管性、再使用性を改善した表示用シートの提供。
【解決手段】ミクロ吸盤付き表示用シート６は、紙、樹脂フイルム等の支持体２と、支持体２の裏面側に配置され、直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴が無数に形成された３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤３とからなるシート状部材２０と、ミクロ吸盤を、保護するためのミクロ吸盤に剥離可能に貼着された１０〜１００ミクロン厚の表面平滑な剥離用フイルム４とを有する。
【選択図】図１

Description

本考案は店舗等の室内の壁、窓、サインボード、及び室外の窓、及び車等の比較的平滑な面に容易に貼り付け作業ができ、かつ、必要によって簡単に手剥がしができ、かつ再使用時の保管性も良好な表示用シートに関する。また、透明窓の裏に貼り付けて、表側からその表示面を見ることが出来る裏貼り用の表示用シートにおいて、さらに、その表示面の印刷と吸着力の蘇生を同時に可能にする裏貼り用に適した表示シートに関する。なお、本発明で、表示シートとは、広い意味で使用するもので、宣伝、広告以外にも各種印刷等により表示が施された表示物は全てを含む意味である。

表示物シートとして広告ポスターや販促用ＰＯＰ（以下、広告ポスター用シートという）を例にとって説明すると、従来、紙、あるいはプラステックフイルムからなる広告ポスター用シートを、壁、窓ガラス、サインボード等の被着体に貼る場合、広告ポスター用シートを画鋲で止めるか、またはその四隅をテープで止めるかして貼ることが多い

一方どこでも貼れるように広告ポスター用シート等の裏面一面に粘着剤を付与した糊付き広告ポスター用シート、いわゆる表貼り用糊付き広告ポスタ用シートが知られており広く使われている。また、風や故意によって剥がされるのを防止するため、透明窓の裏面に広告ポスタ用シートーの印刷面を粘着剤で裏貼りした、いわゆる裏貼り用糊付き広告用ポスター等も使用され始めて久しい。しかしこれらの最大の欠点は窓ガラス、壁等に貼付時に空気の混入、しわの発生等により美しく貼れないこと、再剥離が困難であることである。

この困難な作業を容易ならしめるために、被着体である窓、壁等にあらかじめ石鹸水を噴霧しふきつけておき、その上に糊付きポスターをおいてスキージーで石鹸水を押し出しながら貼り付ける方法が一般的である。しかし、この方法であると、広告ポスター用シートがプラスチィックフイルムのように水に強い場合はよいが、水に弱い紙の場合は適用できない。

一度貼った糊付き広告ポスターは最終的には撤去されるが、粘着剤の粘着力が強く、その剥がし作業には多くの労力と、長時間を伴う作業になっている。また、一度貼った糊付き広告ポスター用シートを剥がせるなら剥がして、再度使いたい場合がよくあるが、粘着剤ではベト付き、ごみの付着も多く、たとえ剥がせても再使用まで安全に保管出来ないのが現状である。

前述のとおり。糊付き広告ポスター等の最大の欠点は、表貼りであれ、裏貼りであれ、貼り施工の難しさと、使用後の剥がし作業には多くの労力と長時間を伴うことと、再使用の不可能性にある。また広告ポスター等の印刷面一面に粘着剤を付与した、いわゆる裏貼り用糊付き広告用ポスター等は印刷面に透明な両面粘着テープを貼って作成するのが一般的であるが、コストも高く失敗の頻度も高い。

本発明は表貼りであれ、裏貼りであれ、糊付き広告用ポスターの貼り施工の難しさと剥がし易すさを解決する画期的な方法に関する発明である。特に１〜３ｍ^２の大面積の広告用ポスターを表貼りはもちろん、ガラスの裏から貼る裏貼りでも、素人が容易にしかも短時間で貼り施工できる画期的な糊付き広告ポスター用シートに関するもである。

すなわち、本発明は前述の従来の欠点に鑑み、貼り付け施工の容易性と、一度使用して剥がしたシートの再使用性を兼ね備えた画期的な表示用シートを提供することである。また、他の目的は、裏貼り用に適した表示用シートにおいて、その表示面の印刷と、表示面の吸着力の蘇生とを同時に可能にする表示用シートを提供することである。

問題を解決するための手段

上記目的を達成するために本発明は、表示用シートの貼り付けにおいて、粘着剤を使わずに、吸着機能を持ったミクロ吸盤を粘着剤の代わりに使用することにより、素人でも容易に貼り施工ができ、使用後の剥ぎ取りも簡単で、さらに使用後の保管性もよく、再使用も可能になるミクロ吸盤付き表示用シートを構成する。また吸着力機能のあるミクロ吸盤に直接印刷することができる表示用シートを構成する。ミクロ吸盤の吸着機能とは、ミクロ吸盤を被着体に押し当てると、ミクロ吸盤３の厚みが一時的に縮小し凹状陥没穴の空気が一部排除され陰圧になって、いわゆる吸盤効果を発揮し、平滑面ならどんなものでも吸接着する機能である。

すなわち本発明は直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴を無数に形成させた３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤を具備するシート状部材である。シート状部材は支持体を具備する場合もあるが、支持体を具備しない場合は、シート状部材はミクロ吸盤単体（図２）になり、その両面がミクロ吸盤となり、吸着機能及びインキ受理性を発揮する。ミクロ吸盤を具備するシート状部材は、ミクロ吸盤を被覆するべく、ミクロ吸盤に剥離可能に貼着された１０〜１００ミクロン厚の降伏伸びが２％以上の剥離フイルムとを備え、シート状部材の面が表示面となることが可能なミクロ吸盤付き表示シートである。印刷とは、主にインクジェット印刷をいう。また保護フイルムとはミクロ吸盤にインクジェット印刷後、そのミクロ吸盤の印刷面に剥離可能に貼着される平滑な保護フイルム、及び剥離不可能に粘着される粘着剤付き保護フイルムをいう。

作用

本発明のミクロ吸盤３はアクリルエマルジョン液に機械的に空気を吹き込みながら微細気泡を無数に生成させた泡沫アクリルエマルジョン液を、コンマコーターにて支持体２の裏面に塗工し、水分を十分に乾燥させて形成される３０〜５００ミクロン厚の発泡樹脂層を云う。ミクロ吸盤３は直径５〜３００ミクロンの無数の微細気泡を内包し、その表面には図２の如く直径が５〜３００ミクロンの無数の吸盤機能をもった凹状陥没穴５が形成されている。

凹状陥没穴５は内部の気泡と連結しており、内部で気泡同志は細径管で連結される。この無数の微細な凹状陥没穴５がいわゆる感圧吸着力を発揮し、貼付する被着体が平滑であればどんな物でも良く感圧吸着する特徴を持つ。被着体としては、平滑なガラス面、平滑なプラスチックフイルム、平滑な塗装された木材面、平滑な金属面、平滑な石材面とすることができる。また、簡単に手剥がしができ、しかも粘着剤のようにべとつきがないため、人間にとって生理的にも適合する。柔軟なミクロ吸盤３を形成する樹脂に関しては、特許公報平５−８１６１４にて開示されている。

形成される凹状陥没穴５は、必ずしもその断面が真円ではなく、また、その大きさも一定ではないが、ミクロ吸盤３の面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で４００倍に拡大した写真の測定では、本発明で云う凹状陥没穴５とは、その孔の橋渡し寸法が５〜３００ミクロンの凹状陥没穴５であるものとする。その多くは５〜３０ミクロンであり、最大泡径は３００ミクロンである泡を有する。ミクロ吸盤の凹状陥没穴５の数は３０ミクロン以下が８０％、５０ミクロン以下が９０％の分布を示す。アクリルエマルジョンの発泡は、米国ガストンカウンテイ社、オランダのストーク社の連続発泡機、或いはシェーキングミキサー、ケーキミキサー等の発泡装置を用いて行われる。これらの装置はアクリルエマルジョンと空気を装置中に導入し、シェアをかけることにより、アクリルエマルジョンと空気を混合し発泡させ、泡沫アクリルエマルジョンとするものである。空気混入の程度は体積を重量で割った発泡倍率によって管理されるが、本発明の発泡倍率は１．２〜１０倍とするのが良いが、好ましくは１．５から２．０倍が望ましい。

また、シート状部材２０は、支持体２を具備しており、前記ミクロ吸盤３を支持体の裏面に形成することができる。本発明の支持体２とは、紙、合成紙、塩ビフイルム、ポリエステルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、アクリルフイルム、ウレタンフイルム、不織布、布地等のいずれかから構成されていて、前記の支持体２の表面が、ミクロ吸盤から剥離可能に剥離処理された支持体２であっても良い。インクジェットインキ受理層１とは、インクジェットプリンター出力において水性インキ、油性インキを瞬時に吸収し、かつインクのにじみを抑えるように処方された塗工層で、特定な無機顔料、有機染料を樹脂で固めた塗工層で、その表面は微細な粗面になっているのが多い。インクジェットインキ受理層１の組成に関する特許は数多く、その一旦をあげると特願平５−３４９１７４１１、特願平８−６４９５７、特願平１１−３５９３９４等がある。また、ミクロ吸盤を応用した応用特許が数多く出願されている。実開４−６７０８３／実開平５−１３７３２／特開２０００−５２４６５／特開２０００−２１３１４６／特開平９−１０９３６１／特開平９−２２０１４２／特開２００１−１７１０５４／特開２００１−１９９１５６／特開平６−９８８０３９／特開１０−１６４８７６／国際公開番号ｗｏ９２／００３６１／特開平９−２６７５４７／特開平９−４８１７２、／特開２００２−３４８５４８／特開２００３−７６３０８／特願２００２−１７５０５６／特願２０００−１７９８７５／特願２００２−２２５３４８がある

本発明はミクロ吸盤３の裏面に支持体２を具備するシート状部材２０を形成する場合は、そのシート状部材２０の支持体面が表示面にもなり、ミクロ吸盤自身が表示面にもなる表示用シートを提供する。シート状部材２０が支持体を有しない場合はミクロ吸盤３の表裏２面のいずれの面もが表示面になりうる表示用シートを提供する。ミクロ吸盤３は印刷が可能なインキ受理性機能と、平滑面に対して吸着する吸着機能の二大機能をもつ。本発明のミクロ吸盤３の厚みは３ｍｍ程度まで製造可能であるが、本発明のミクロ吸盤３が前記の二つの機能を同時にもたせ持つには、ミクロ吸盤の厚さは３０〜５００ミクロン厚にするのが良い。望ましくは５０〜３００ミクロンとすると良い。３０ミクロン以下では吸着力が得られず、５００ミクロン以上では厚過ぎて小型インクジェットプリンターの機内を通紙出来ないからである。

本発明の表示用シートのように、粘着剤の代わりにミクロ吸盤３を具備すると、先ず第一にべとつきが無いため、周辺のものにむやみ、やたらと接着することがなく、極めて取り扱い安い。またべとつきがないため、巻状保管も容易になり、巻の解巻も容易になって再使用が可能となる。

再使用のため表示用シート６を巻く際にミクロ吸盤３と、支持体２とが、直接接触することになるが、支持体、インクジェットインキ受理層１の表面が実質的に祖面であれば、ミクロ吸盤３はこれに吸着せず滑り合い、若干引き締めながら巻くことができるので、硬く巻かれるのである。支持体２、及び、インクジェットインキ受理層１の表面が平滑である場合は、ミクロ吸盤層３との吸着力が高まり巻きにくくはなるが、粘着剤の場合と比較して、その取り扱い易さ、使用後の保管のし易さは雲泥の差である。例えば支持体２がクラフト紙、上質紙、コピー用紙、不織布、布地、合成紙、マット調樹脂フイルム（例えば表面に微細な凹凸加工された、マット調ポリエステルフイルム、マット調ポリエチレンフイルム、マット調ポリプロピレンフイルム）の場合は、巻き状にしてもミクロ吸盤３は吸着しないか、吸着してもその吸着力は極めて小さい。前述の如く粘着剤の場合と比較して、その取り扱い易さ、使用後の保管のし易さは雲泥の差である。

ところで、ミクロ吸盤３を具備する未使用のミクロ吸盤付き表示用シート６は、例えば図４Ｂ，図４Ｃの如く、３インチコアに巻かれ、梱包保管されることができるが、全構成厚みが４００ミクロン〜６００ミクロンと比較的厚くなると、３インチコアに巻かれ保管されると、巻かれた表示用シートの外内径の差により巻きしわ、折れしわの発生する危険性がある。これを防止する為に、本発明の剥離フイルム４は、伸縮性のある極薄の平滑な剥離フイルム４であり、その伸縮性は、降伏伸びが２％以上が望ましい。そのような剥離フイルム４がミクロ吸盤３に剥離可能に貼着されるとよい。剥離フイルム４の具体例として、１０ミクロン〜１００ミクロン厚のポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、、グラシン紙等を使用すると良い。あるいは、必要によっては、ミクロ吸盤と剥離可能にシリコーン等により剥離処理されたポリエチレンフイル厶、ポリプロピレンフイルム、、グラシン紙等であっても良い。

特に支持体２に伸縮性の無いポリエステルフイルムを具備したシート状部材の巻き取りには、ミクロ吸盤３の外径の伸縮に追随して伸縮する剥離フイルム４の使用が不可決となる。シート状部材に追随して伸縮しない剥離フイルム４を使用して巻き状にすると、必ず、しわ、折れしわが発生する。このことから本発明では、２０〜７０ミクロン厚の伸縮性のある降伏伸びが２％以上の表面平滑なポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルムが使用されるのが望ましい。剥離フイルム４は着色していても、不透明でも使用可であるが、不具合の検品のため透明であることが望ましい。

本発明に係わる裏貼り用のミクロ吸盤付き表示用シート６として、ミクロ吸盤３の表面には、インクジェット水性インキまたは、油性インキで表示内容が出力印刷されており、印刷後、透明平滑な保護フイルム１３Ａが出力印刷面上に剥離可能に貼着されるものとする。ミクロ吸盤上には図２の如く直径が５〜３００ミクロンの凹状陥没穴５が１〜２万個／ｃｍ^２形成されている。インクジェットプリンターで、水性インキ、あるいは、油性インキをミクロ吸盤面に向けて出力印刷をするとインキ７の多くは凹状陥没穴５に、一部はその周辺に定着して印刷される。水性インキ、あるいは、油性インキは凹状陥没穴５に吐出されるとミクロ吸盤３の内部に浸透して、アクリル樹脂を膨潤軟化させ、その結果吸着力を蘇生させることができる。凹状陥没穴５に吐出されたインキ７が流動性を帯びている間に、好ましくは透明で平滑な保護フイルム１３Ａ、あるいは、粘着剤がコーテイングされた粘着剤付き保護フイルム１３Ｂで、印刷面に被覆して加圧ロール１５で加圧すると、図５に示す如く凹状陥没穴５に内包されたインキ７は加圧ロール１５で押し出されて、開口部１４の周辺にて乾燥し定着して、一段と印刷濃度、印刷鮮明度を高めることができる。透明で平滑な保護フイルム１３Ａは、５０ミクロン〜２００ミクロン厚のポリエステルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンとするのが良い。望ましくは、７０〜１００ミクロン厚の取り扱い易い樹脂フイルムがよい。このようにミクロ吸盤５はインクジェットプリンターで印刷されるとともに、印刷面に吸着機能を同時に発揮する極めて特徴的な機能をもっている。ここで、保護フイルム１３Ａが透明であることが好ましい理由は、保護フイルム１３Ａを通して印刷の仕上がり具合を確認できるためである。保護フイルム１３Ａは裏貼り用表示用シート６として使う時には、剥がして、使用されるのは云うまでもない。

また、保護フイルム１３Ａはシリコーンコーティングのように剥離処理されたものとすると良い。これにより、ミクロ吸盤上のインキ７は保護フイルム１３Ａ上のシリコーンによってはじかれて、保護フイルム１３Ａにインキ７が付着しないようになる。保護フイルム１３Ａを剥離したときに、インキをミクロ吸盤に多く残すので、印刷濃度は低下せず印刷物は鮮明になるからである。また、インキ７が流動性を帯びている間に、保護フイルム１３Ａで被覆することにより、水性インキの蒸発、油性インキの溶剤の揮発は抑えられ、ミクロ吸盤３は膨潤し、柔軟化し、吸着力は蘇生されるのである。保護フイルム１３Ａを貼着、被覆し、さらに、加圧ロール１５にて加圧されたミクロ吸盤付き表示用シートは裏貼り用広告ポスターとして使われるが、使用時には、保護フイルム１３Ａは剥がして使用するのは云うまでもない。

保護フイルム１３Ａの背面に粘着剤９を塗工した粘着剤付きフイルム１３Ｂを保護フイルムとして使っても良い。もちろん粘着剤９も、フイルムも透明が望ましい。この場合、インクジェットプリンターで印刷されたミクロ吸盤に、透明な粘着剤付き保護フイルム１３Ｂを粘着剤９を介して粘着、被覆すると引き剥しは困難となる。粘着剤付き保護フイルム１３Ｂをミクロ吸盤を保護する保護フイルムとして使うと、図１２に示す如く凹状陥没穴５に内包された流動性インキ７は加圧ロール１５で押し出されて、開口部１４の周辺、及び開口部の粘着剤面１８上に定着して、一段と印刷濃度、印刷鮮明度の高い表貼り用の印刷物を得ることができる。この場合の支持体２はミクロ吸盤３から剥離可能に剥離処理された支持体２、例えば、シリコーンコーティングされたポリエステルフイルム、シリコーンコーティングされたグラシン紙を、あるいは本来剥離され易い素材からなる支持体２を、例えばポリエチレンフイルム、ポリプロピレン等を支持体２として使用すると良い。このようにミクロ吸盤５を具備するシート状部材２０はインクジェットプリンターで容易に印刷され、裏貼り用、表貼り用、いづれの表示用シートとしても使用できるとともに、吸着機能を同時に発揮する極めて特徴的な機能をもっている。

インクジェットプリンターで印刷された印刷物は、凹状陥没穴５の直径が５〜３０ミクロンと微細で、しかも個数が多い程（例えば１０万／ｃｍ^２以上）、印刷濃度、印刷鮮明度は一段と改善され美しい印刷仕上がりとなる。また、ミクロ吸盤の厚さは４０〜７０ミクロンの場合が良い発色性をしめす。厚さが３０ミクロン以下になると印刷濃度、印刷鮮明度は一段と向上するがミクロ吸盤本来の吸着力が低下し実用性に乏しくなる。ミクロ吸盤の厚さが３００〜５００ミクロン、凹状陥没穴５の大きさも３００ミクロン以上になると、凹状陥没穴５に吐出され内包されたインキは加圧しても開口部１４の周辺にまで充分押し出されず、インキの多くが凹状陥没穴５に内包された状態になり、結果的に印刷濃度は淡くなり、印刷鮮明度はぼけて、印刷の品質を落とす結果になる。

ミクロ吸盤３はアクリル樹脂を主成分とし、製泡剤、整泡剤、架橋剤、増粘剤、隠蔽着色剤等を混合したアクリルエマルジョン液を、機械的に発泡させた泡沫アクリルエマルジョン液を、支持体２の上に塗工して製造されるが、ミクロ吸盤３の隠蔽性を高めるため、白色隠蔽着色剤を添加する場合が多い。しかし、インクジェットプリンターでミクロ吸盤を印刷する場合、ミクロ吸盤中の白色隠蔽着色剤はインキ７のにじみを加速させ明らかにその印刷濃度及び印刷鮮明度を低下させる。

ミクロ吸盤に混合される白色隠蔽着色剤には、酸化チタン、アルミナ、石英粉、クレー、炭酸カルシュウム、炭酸マグネシュウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニューム等の無機系粒子がある。以上の白色隠蔽着色剤は隠蔽効果は出るが吸油量が低いため、インキのにじみを加速させて印刷濃度及び印刷鮮明度を明らかに低下させるばかりか、一定の量を越すと吸着力の低下を引き起こす。ミクロ吸盤３は無数の内包される微細気泡により光が散乱して本来半透明ではあるが隠蔽性に欠ける。充分な隠蔽性を出すため、白色顔料として酸化チタンを３〜５％添加する場合が多い。しかし、ミクロ吸盤をインクジェット印刷の印刷媒体として使用する場合は、酸化チタンの添加は印刷濃度及び印刷鮮明度を低下させ、吸着力も低下させる。例えば白色隠蔽着色剤として酸化チタンがミクロ吸盤に３％添加されると、印刷濃度及び印刷鮮明度は明らかに低下する。凹状陥没穴５に浸入したインクジェットインキが白色酸化チタンで隠蔽されて、霧がかかったような画像になる。白色隠蔽着色剤無添加のミクロ吸盤の場合と比較して印刷濃度、鮮明度が明らかに低下する。特にミクロ吸盤の厚さが２００〜５００ミクロンと厚くなり、凹状陥没穴５の径の大きさも１００ミクロン以上が多くなって、単位面積当たりの凹状陥没穴５の個数が減少してくると、インクジェットプリンターで吐出されたインキ７の多くが凹状陥没穴５の内部奥深くに内包され、凹状陥没穴に浸入したインキ７は白色着色剤で隠蔽されインキ７の色が表面から見えにくくなるからである。

さらに本発明は、印刷濃度、印刷鮮明度を向上させる方法に関する。前記ミクロ吸盤３の面の凹状陥没穴５が完全に埋まらない程度に極薄のインクジェットインキ受理層１をミクロ吸盤３の面上に形成する方法である。本発明はインクジェットインキ受理層１の塗工量を、極薄の１〜５ｇ／ｍ^２に、好ましくは２〜３ｇ／ｍ^２に抑えることで、印刷濃度、印刷鮮明度の向上と吸着力の蘇生を図る方法である。水性インキ、油性インキの一部は極薄のインクジェットインキ受理層１に吸収され、一部はミクロ吸盤３に浸透吸収され印刷濃度及び印刷鮮明度を向上させる、と同時にミクロ吸盤も膨潤化され吸着が蘇生される方法である。径が５ミクロン以下の凹状陥没穴５の多くはインクジェットインキ受理層１で埋まってしまうため、望ましくは径は３０〜７０ミクロンであるのが良い。

インクジェットインキ受理層１を形成する塗剤にはバインダー樹脂として、ポリビニールアルコール、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルの重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、ポリアクリルアミド系、ポリメタクリレート系、ポリウレタン系、不飽和ポリエステル樹脂系、アルキッド樹脂系の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔料との接着性が良く、かつ、水性インクとの親和性が良いため、好ましく用いられる。顔料としてはシリカ、ゼオライト、炭酸カルシュウム、珪酸カルシュウム等がある。特に多孔性でインクの吸収性が高く、かつ鮮明な発色性を可能とする、高吸油量で、かつ高比表面積で、２次粒子径が１〜１０ミクロンの非晶質微粉シリカが好ましい。顔料の使用比率は特定しないが、インクジェットインク受理層の５０〜９０重量％が好ましい。

インクジェットインキ受理層１におけるバインダー樹脂の比率も限定しないが、１０〜５０重量％である。好ましくは１０〜４０重量％である。本発明のインクジェットインキ受理層１には顔料としてはシリカを使用し、バインダー樹脂として、ポリビニールアルコールを使用した塗剤ＭＩＵ５５５Ａ（マスターマインド社製）、あるいは、ポリウレタン系バインダー樹脂を使用したＩＪ１５０（大日本インキ化学工業製品）がミクロ吸盤を膨潤化させて吸着力を蘇生させると同時に、印刷濃度及び印刷鮮明度を改善させるに好ましい。

ミクロ吸盤３にインクジェットインキ受理層１を塗工し、その上からインクジェット印刷する方法が特願平７−１６６１０３に出願されているが、インクジェットインキ受理層１の塗工量は、凹状陥没穴５を完全に埋めて足る塗工量（４〜１００ｇ／ｍ^２）とミクロ吸盤の吸着力を完全に殺すに値する塗工量を塗工する方法に関するものである。つまり、当該特願はミクロ吸盤の吸着力の蘇生を期待せず、インクジェット印刷用のインキ受理層をミクロ吸盤の上に形成する方法を提供しているもので、ミクロ吸盤の吸着力の蘇生を目的とする本発明とは基本的に相違する。また、発泡塗料層の上にインクジェットインキ受理層を塗工するインクジェット記録用シートの製造する方法が、特願平６−１１０２２、特願平７−８８０２１、特願平８−０７８９２３に出願されているが、いずれもミクロ吸盤の吸着力の蘇生を期待したものではなく、ミクロ吸盤の吸着力の蘇生を目的とする本発明とは基本的に異なる。

さらに本発明は、印刷濃度、印刷鮮明度を向上させる方法に関する。ミクロ吸盤３を形成するアクリルエマルジョンにインクジェットインキ受理成分を吸着力の消失しない程度に添加する方法である。顔料としてはシリカを使用し、バインダー樹脂として、ポリビニールアルコールを使用した塗剤、例えばＭＩＵ５５５Ａ（マスターマインド社製）、ポリウレタン系バインダー樹脂を使用した、例えばＩＪ２６，ＩＪ１５０（いずれも大日本インキ化学工業製品）等のインクジェットインキ受理成分をいう。インクジェットインキ受理成分中のインキ吸収顔料の混合比率は特定しないが、５０〜９０重量％が好ましい。インクジェットインキ受理成分の添加はアクリルエマルジョンに対して重量比３〜２０％するのがよい。２０％以上になると吸着力が減少して使用に値しなくなり、３％以下では目立った印刷濃度及び印刷鮮明度の改善が期待されなくなる。

吸着力を高めるためには、ミクロ吸盤３は柔軟で、ミクロ吸盤３の面は限りなく平滑であることが望ましく、ミクロ吸盤３を被覆する剥離フイルム４は平滑であることが重要な要素とす。剥離フイルム４がミクロ吸盤３に被覆されると、ミクロ吸盤３が柔軟であるが故に、ミクロ吸盤３に剥離フイルム４の平滑面が写ってミクロ吸盤３の凹状陥没穴５の無い面の部分が限りなく平滑面に変化するからである。しかし、剥離フイルム４が平滑でなく、表面に微細な凹凸を有する樹脂フイルム、例えば表面が０．５〜３ミクロンの凹凸サンドマット調のポリエステルフイルム、マット調の半透明ポリエチレンフイルムを剥離フイルム４に使用するとミクロ吸盤３の吸着力は１／１０程度にまで失効する。図７、及び図８に示すように、マット調の凹凸面がミクロ吸盤に写って、ミクロ吸盤３と被着体との間から空気が抜けて吸盤効果が消失するからである。剥離フイルム４の表面の平滑度が極めて粗なものから、極めて平滑なものまで剥離フイルム４を選択することにより、ミクロ吸盤３の吸着力を高〜低にまでコントロールすることができる。これもミクロ吸盤の柔軟性が生み出すきわめて特徴的な特性である。

以上の如く本発明のミクロ吸盤３が吸着機能を発揮するためには、特許公報平５−８１６１４号公報に記載されたように、常温はもちろん、低温でも被着体面によく馴染むように柔軟な樹脂であること、ミクロ吸盤３の凹状陥没穴５の無い面の部分が限りなく平滑面あること、が重要となる。ミクロ吸盤３が平滑面であるためには、剥離フイルム４の面は限りなく平滑であることが望ましい。剥離フイルム４の面が粗であると、ミクロ吸盤３の面も粗になり、吸着機能は低下する。ところが、一旦、表面が粗面になって吸着力を消失したミクロ吸盤３にインクジェットの水性インキ、あるいは油性インキを出力印刷すると、水性インキ中の水分、もしくは油性インキ中の溶剤によってミクロ吸盤３は膨潤化する。その上から、平滑な保護フイルムを被覆すると、粗面化したミクロ吸盤は１日後には、平滑面に変化し，吸着力が蘇生する。この特性を活かして、ミクロ吸盤３の表面を一旦粗面にして吸着力を殺した状態にしたシート状部材２０を、家庭用小型インクジェットプリンターに掛けると、シート状部材２０は極めて複雑なプリンター機内を容易に通紙して、ミクロ吸盤３に出力印刷ができる。必要によっては、インキ７によって、膨潤化したミクロ吸盤に平滑な透明保護フイルム１３Ａを被覆して、また、必要によってはさらにその上から加圧することで印刷濃度、印刷鮮明度を高めることで、美しい表示内容をミクロ吸盤３の面に出現させることができる。一旦吸着力を消失したミクロ吸盤３はプリンター内のロール、狭壁に付着して巻き着くことなく、紙の如く印刷機内を走行できるようになる。このように吸着力の死活を自由にコントロール出来るのは、ミクロ吸盤のきわめて特徴的な特性である。

実施形態

次に本発明の実施形態１を図を参照して説明する。図１は、実施形態１に係わるミクロ吸盤付き表示用シート６の拡大断面図で、図２は図１におけるミクロ吸盤３の拡大斜視図である。図１において、ミクロ吸盤付き表示用シート６は、支持体２と、支持体２の裏面に形成されたミクロ吸盤３と、支持体２の表面に形成された、厚さ２０〜４０ミクロンのインクジェットインキ受理層１と、からなるシート状部材２０を有する。このインクジェットインキ受理層１には所定の印刷表示するためのインキ７が吐出される。ミクロ吸盤３は直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴５を無数に形成させた３０〜５００ミクロン厚の柔軟な発泡樹脂層である。さらに、ミクロ吸盤３の裏面には、当該ミクロ吸盤３を保護する１０〜１００ミクロン厚で伸縮率が降伏伸び率が２％以上、好ましくは５％以上の剥離フイルム４が剥離可能に貼着されている。

図３は、実施形態２に係わるミクロ吸盤付き表示用シート６の拡大断面図を示す。実施形態２のミクロ吸盤付き表示用シート６が実施形態１と異なる点は、インクジェット受理層１の表面に粘着剤９を介して、表面ラミネートフイルム８を貼着してなる点であり、他は実施形態１と同じである。

図４Ａには、インクジェットインキ受理層１に所定の表示印刷１１が施された広告ポスターの展開斜視図が示され、図４Ｂ、図４Ｃには、広告ポスターが紙管１０に硬くコンパクトに巻かれた状態が示されている。

図５は実施形態３に係わる裏貼り用のミクロ吸盤付き表示用シート６を示す。支持体２の裏面に配置されたミクロ吸盤３に、直接インクジェットプリンターで出力印刷後、シリコーンをコーテイングして表面を剥離処理された透明平滑な樹脂フイルムからなる保護フイルム１３Ａで被覆した後、その上から加圧ロール１５にて加圧することにより、凹状陥没穴５に吐出されたインキ７が、ミクロ吸盤３の凹状陥没穴５の開口部１４に押し出された状態をしめす。図５は加圧ロール１５の前後で示した拡大断面図である。

図６は、実施形態４に係わる裏貼用のミクロ吸盤付き表示用シート６を示す。ミクロ吸盤３の表面に極薄のインクジェットインキ受理層１を形成したものであり、該インクジェットインキ受理層１には、インクジェットプリンターで出力印刷した結果、所定の印刷表示１１をするためのインキ７がインクジェット受理層、及びミクロ吸盤に含浸されている。
図７〜図１０は、実施形態５に係わる裏貼り用のミクロ吸盤付き表示用シート６の拡大断面図である。図７に示すように、ミクロ吸盤３の面には、微細な凹凸をした粗面保護フイルム１６が被覆されており、この粗面保護フイルム１６の影響により、ミクロ吸盤３は、その凹状陥没穴５が形成されていない面が粗面となっており、よって吸着機能が失効した状態になっている。この粗面の剥離フイルム４を剥離して、吸着力を殺した状態で印刷を行う（図８）。このとき、印刷はインクジェット印刷の他、一般印刷のオフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷を行うことができる。ミクロ吸盤３には、所定の印刷表示するためのインキ７が含浸されている。この状態で、透明平滑な樹脂フイルムからなる保護フイルム１３で被覆する（図９）。そして、一定の時間が経過すると、ミクロ吸盤３は、その凹状陥没穴５が形成されてない面が平滑面を取り戻し、吸着力が蘇生する。これにより、図１０に示すように、保護フイルム１３Ａを剥離して、透明な被着体１７に裏貼りが可能となる。図１１〜図１２は実施形態６に係わる粘着剤付き保護フイルム１３Ｂを使用したミクロ吸盤付き表示用シート６を示す。図１１は剥離フイルム４を剥がしミクロ吸盤に、インクジェットプリンターで出力したインキ７が、薄い５０ミクロン厚のミクロ吸盤３の凹状陥没穴５に浸透して、裏面の支持体２まで貫通した状態をしめす断面拡大図である。ミクロ吸盤の表面と裏面には表示内容の正像、鏡像がそれぞれ形成されいる。図１２はインクジェットプリンターにて出力したインキ７が１５０ミクロン厚のミクロ吸盤３の凹状陥没穴５に浸透して、ミクロ吸盤の表に表示内容の正像、を形成させたミクロ吸盤３の断面拡大図と、保護フイルムとして透明な粘着剤付き保護フイルム１３Ｂを粘着剤９を介してミクロ吸盤３の表面に粘着させたシート状部材２０の拡大断面図を示す。施工時には剥離剤１２が塗布された支持体２は剥がされて、被着体に表貼りされることは云うまでもない。以上のミクロ吸盤付き表示用シート６の実施例を以下に示す。

白色隠蔽着色剤を含有するミクロ吸盤３を製造するべく、アクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬＭＥＰ−２０，製泡剤ＤＩＣＮＡＬＭ−２０、整泡剤ＤＩＣＮＡＬＭ−４０，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ、架橋剤ＤＩＣＮＡＬＧＸ（以上、大日本インキ化学工業製）をそれぞれ１：０．０４：０．０４：０．０１：０．０２の割合で混合した液に白色隠蔽着色剤として酸化チタンを３％（重量比）を加えたアクリルエマルジョンを調薬する。次に、機械的発泡機（トークスオランダ製）を通して空気混入させて，発泡倍率１．５倍の泡沫アクリルエマルジョン液を調薬した。これを、表面に既にインクジェットインキ受理層１が塗工されたポリエステフイルム（ＩＪ−Ｆ−ＦＪＡ幅１２８０ＭＭ（三菱製紙製）の支持体２の裏面に、コンマコータにて２８０ｇ／ｍ^２を均一に塗工した。その後、１４０℃の乾燥炉にて９分乾燥して冷却後、２１０ミクロン厚に形成されたミクロ吸盤３に、平滑透明な２０ミクロン厚ポリプロピレンフイルムからなり、降伏伸び率１０％の剥離フイルム４をラミネーターにて被覆して、ミクロ吸盤付き表示用シート６を６００ｍ製造した。

走査型電子顕微鏡ＳＥＭでミクロ吸盤を観察すると凹状陥没穴５の橋渡し寸法は５〜３００ミクロンであった。その多くは５〜５０ミクロンであり、最大泡径は３００ミクロンであった。ミクロ吸盤の凹状陥没穴５の数は３０ミクロン以下が７０％、５０ミクロン以下が９０％の分布を示していた。

当該品は３インチ紙管１０に３０ｍ巻きとって１週間後に、巻きしわ等の発生有無の確認のため解巻したが、２０ミクロン厚の透明な平滑ポリプロピレンフイルムが外径の拡大に沿って伸縮して巻きしわの発生はなかった。インクジェットプリンター（ＣＪ−５００ローランド社製）にかけて、指定のデザインをインクジェットインキ受理層１に印刷し、１２００ｍｍ×２０００ｍｍの広告ポスターを２枚完成した。

その内の１枚は店舗の室外ガラスに貼るため、５０ミクロン透明マット塩化ビニルフイルムＭ−００９ＰＮ８０（リンテック社製）からなる粘着剤付きラミネートフイルム８をミクロ吸盤付き表示用シートのインクジェットインキ受理層１の上からオーバーラミネートして、３インチ紙管１０に巻いて施工店舗まで配送した。他のもう１枚はそのままオーバーラミネートせずに３インチコアに巻いて施工店舗まで配送した。

前記広告ポスターの室外ガラスの貼付施工において、貼付作業は素人の店舗従業員１人が担当し剥離フイルム４を剥離して、貼付け作業を行った。当該広告ポスターは作業員の手にべとつくこともなく、窓ガラスに吸着貼付された。貼る位置の修正のため何度か剥がしを行ったが、貼り作業は１５分で完了した。糊付き広告ポスターにて同様の貼付作業を行ったところ、熟練した経験者１人で６０分かかつた。

貼付された広告ポスターは１週間後に店舗従業員によって再度容易に手剥がしされ、再利用のため３インチ紙管１０に剥離フイルム４無しで、容易に巻き取られ保管された。３ヶ月後、やや抵抗はあったが、巻は容易に巻き解かれた。巻き解かれた広告ポスターは、再び、店舗従業員１人によって同一窓ガラスに前回同様、貼付施工され、作業は１２分で完了した。

オーバーラミネートせずに、３インチ紙管１０に巻いて施工店舗まで配送されたもう一つのミクロ吸盤付き広告ポスターも、店舗従業員１人によって並行して貼付施工、保管、再使用されたが、前例と同様な易施工性、易剥離性、易保管性の結果が得られた。特に３ヶ月後の、開梱後の解巻には、３インチ紙管１０に硬くコンパクトに巻取られていたにも拘わらず、表面に微細な凹凸を持つインクジェットインキ受理層１とミクロ吸盤３との吸着力は弱く、インクジェット受理層１を傷めること無く容易に解巻される易保管性が確認された。

次に、インクジェットプリンターによるミクロ吸盤３への直接印刷と、吸着力の蘇生を可能にする実施例（図２）を示す。実施例１にて製造した６００ｍのミクロ吸盤付き表示用シート６から３ｍを取り出し、剥離フイルム４を剥がし、ミクロ吸盤３の面にインクジェットプリンター水性顔料インキ（ＣＪ５００Ｃローランド社製）で表示内容を出力して５分後（条件１）、表示内容を出力して１５分後（条件２）、表示内容を出力して３０後（条件３）、にそれぞれシリコーンコーティング処理した透明平滑なポリエステルフイルムからなる保護フイルム１３Ａを印刷面に被覆後、それぞれをラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション社製）で１．３キロ圧にて速度５ｍ／分にて加圧ラミネートして、裏貼貼り用ポスターを完成した。以上３条件にて作成した印刷面を比較すると、加圧ラミネート時に水性インキが流動性を帯びていた条件１が印刷濃度が濃く、インキ流動性が消失した条件３が最も印刷濃度は薄すかった。

また、並行してシリコーン処理してない透明平滑なポリエステルフイルムからなる保護フイルム１３Ａを前記３条件下で被覆、加圧ラミネートしてポリエステルフイルムに貼着し、１０分後に剥がしてインキの転移程度を比較した。シリコーンコーティング処理された透明平滑なポリエステルフイルムにはインキ付着は見られなかったが、シリコーンコーティング処理されてない透明平滑なポリエステルフイルムにはインキ付着が多く見られ、インキの転移した分だけミクロ吸盤面の印刷濃度は落ちていた。

前記条件１〜３にて、シリコーンコーティングされた透明平滑なポリエステルフイルムを被覆した１ｍ×１ｍの広告ポスターを１０日放置後、ガラス窓に裏貼り施工した。いずれも、極めて貼りやすく、貼り直しも簡単で糊残りもなく、吸着力も蘇生して高く、インキがガラス面に付着することもなく、素人でも簡単に貼り施工することができることが確認された。

実施形態１にて製造した６００ｍのミクロ吸盤付き表示用シート６より３ｍを取り出し、剥離フイルム４を剥がし、ミクロ吸盤３の面にインクジェットプリンター（ラミレス武藤工業社製）にて、油性顔料インキで表示内容を出力印刷した。印刷後１５分後に厚さ６０ミクロンのポリエチレンフイルムからなる保護フイルム４をミクロ吸盤３の面に被覆したもの（条件１）、被覆せずに自然放置したもの（条件２）を作り保管した。条件１の広告ポスターは、保管１日後、７日後、１か月後いづれも吸着力の蘇生が確認された。しかし、条件２の広告ポスターは、保管１日後で既に吸着力は消失していた。被覆せずに自然放置したものは、油性インキの溶剤が揮発し、ミクロ吸盤３の表面の柔軟性が失われて吸着力は消失していた。

前記、条件１の広告用ポスターを１か月後、ポリエチレンフイルムからなる保護フイルム４を剥がし、窓ガラスに裏貼り施工したが、ガラス面にインキが転移付着することもなく吸着力の低下も無く、再剥離性も良好であることが確かめられた。このことは、ポリエチレンフイルムからなる保護フイルム１３Ａが油性顔料インキの溶剤の揮発を防止して、ミクロ吸盤３の柔軟性を保持したことを意味する。

実施例１にて製造した６００ｍのミクロ吸盤付き表示用シート６より３ｍを取り出し、剥離フイルム４を剥がし、ミクロ吸盤３の面にインクジェットインキ受理層１を形成する水性インク用塗工剤（ＭＩＵ５５５Ａマスターマインド（株）製）をミクロ吸盤３の表面にインクジェット受理層１の厚さが２〜４ミクロンになるようにメイヤーバーにて塗工乾燥した（条件１）。このようにミクロ吸盤３の面に形成されたインクジェットインキ受理層１にインクジェットプリンター（ＣＪ５００Ｃローランド（株）製）にて水性顔料インキで表示内容を出力した。同時に比較のためにミクロ吸盤３の面（条件２）にも表示内容を出力した。印刷面を印刷濃度、印刷鮮明度及び吸着力の蘇生度を比較した結果、条件２と比較して、条件１の印刷面は特にインキの着色性、鮮明性にすぐれていた。吸着力は条件２と比較して弱わまっていたが裏貼り用広告ポスターの使用に耐えるものであった。

実施例１にて示すミクロ吸盤付き表示用シート６の製造において、表面透明な平滑な２０ミクロン厚ポリプロピレンフイルムの代わりに、表面に微細な凹凸を有するマット調ポリエチレンフイルム３０ミクロン厚（タマポリ（株）製）を剥離フイルム４としてミクロ吸盤３の面に、マット面が接する様に被覆しながら、３インチ紙管にて巻きながらミクロ吸盤付き表示用シート６を、３００ｍを生産した。２週間後に巻解き、剥離フイルム４を剥がしたところ、ミクロ吸盤３の面には、剥離フイルム４のマット面の微細凹凸が写り、マット調を呈していて吸着力は殺されていた。ガラス面に対する吸着力をＪＩＳＡ６９２１にて測定したところ吸着力は１ｇ／１０ｍｍと消失していた。一方、表面平滑な剥離フイルム４を使用した場合は１３ｇ／１０ｍｍあることから、マット調の剥離フイルム４を使用した場合には、吸着力は１／１０以下に減衰することがわかった。

吸着力が１／１０以下に低減したミクロ吸盤付き表示用シート６の剥離フイルム４を剥がしてＡ４サイズに裁断して３００枚を重ねて保管したが、お互いが吸着しブロッキングすることも無く良い保管性を示した。内１００枚をミクロ吸盤にスクリーン印刷したところ印刷版に吸着することなく、問題なく連続して印刷が出来た。印刷されたミクロ吸盤面に１０〜２０ｇ／ｍ^２水を含ませると、非印刷部分のミクロ吸盤は吸着力を回復し、ガラス面に良く吸着した。

内５０枚はインクジェッインキ受理層１の面、及び、ミクロ吸盤３の面、の両面にＰＭ７２０Ｃ（エプソン（株）製）で水性染料インクにて出力印刷をした。Ａ４サイズのミクロ吸盤付き表示用シート６は機内を問題なく通紙して両面印刷が出来た。ミクロ吸盤３の面は水性染料インキによって吸着力が蘇生され、ガラス面に良く吸着した。しかし実施例１にて製造した平滑な２０ミクロン厚ポリプロピレンフイルムからなる剥離フイルム４を剥がしたミクロ吸盤付き表示用シート６は、スクリーン印刷の紗にミクロ吸盤面が吸着して連続印刷できず、また、インクジェットプリンター（ＰＭ７２０Ｃエプソン（株）製）の機内壁にも吸着して通らず出力印刷が出来なかった。

白色隠蔽着色剤を添加しないミクロ吸盤３を形成するべく、アクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬＭＥＰ−２０，製泡剤ＤＩＣＮＡＬＭ−２０、整泡剤ＤＩＣＮＡＬＭ−４０，増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ，架橋剤ＤＩＣＮＡＬＧＸ（以上、大日本インキ化学工業製）をそれぞれ１：０．０４：０．０４：０．０１：０．０２の割合で混合したアクリルエマルジョンを、機械的発泡機（トークスオランダ製）を通して空気混入させて，発泡倍率１．５倍の泡沫アクリルエマルジョン液を調薬した。これを、表面に既にインクジェットインキ受理層１が塗工されたポリエステルフイルム（ＩＪ−Ｆ−ＦＪＡ幅１２８０ＭＭ（三菱製紙（株）製）に、コンマコータにて２８０ｇ／ｍ^２を均一に塗工した。その後、１４０℃の乾燥炉にて９分乾燥して冷却後、２１０ミクロン厚に形成されたミクロ吸盤３に、降伏伸び率１０％の２０ミクロン厚透明平滑なポリプロピレンフイル厶からなる剥離フイルム４をラミネーターにて被覆して、広告ポスター用シート１００ｍを製造した。当該品は３インチ紙管１０に３０ｍ巻きとって１週間後に、巻きしわ等の発生有無の確認のため解巻したが、降伏伸び率１０％の２０ミクロン厚の透明な平滑ポリプロピレンフイルムは外径に沿ってよく伸びて巻きしわの発生は皆無であった。

ミクロ吸盤付き表示用シート６は２０ミクロン厚の透明な平滑ポリプロピレンフイルムからなる剥離フイルム４を剥がし、白色隠蔽着色剤を含有しないミクロ吸盤３にインクジェットプリンター（ＣＪ５００Ｃローランド社製）にて水性顔料インキで表示内容を出力印刷した。同時に比較のために実施例１にて製造した白色隠蔽着色剤酸化チタン含有のミクロ吸盤３にもインクジェットプリンターにて同一表示内容を出力した。両者はそれぞれ印刷後１０分後にシリコーンでコーテイングされた透明ポリエステフイルム（ｓｐフイルム幅９８０ｍｍ（リンテック（株）製）からなる保護フイルム１３Ａを被覆し、それぞれラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション社製）で１．３キロ圧にて速度５ｍ／分にて加圧ラミネートした。加圧ラミネート後１日後に保護フイルム１３Ａを剥がし、印刷濃度、印刷鮮明、印刷精度、保護フイルムインキ移転性を、実施例１及び実施例６のミクロ吸盤３にて比較した。その結果は

白色隠蔽着色剤無添加のミクロ吸盤が明らかに印刷適性に優れていた。広告用ポスターは窓に裏貼りして、繰り返し貼り付け・剥離を行ったが素人にも容易に施工できるものであった。

白色隠蔽着色剤を含有しない厚さ５０ミクロンの薄いミクロ吸盤３を形成するべく、実施例６にて調薬したアクリルエマルジョンを、機械的発泡機（トークスオランダ製）にて空気混入させて，発泡倍率１．５倍の泡沫状アクリルエマルジョン液を調薬した。これを、５０ミクロン厚の易接着性透明ポリエステルフイルム（帝人製）からなる支持体２に、コンマコータにて１００ｇ／ｍ^２を均一に塗工して、１４０℃の乾燥炉にて６分乾燥して、５０ミクロン厚のミクロ吸盤３を形成した。その上から降伏伸び率１０％の２０ミクロン厚透明な平滑ポリプロピレンフイルムからなる剥離フイルム４を被覆して、ミクロ吸盤付き表示用シート６を１００ｍを製造した。

製造１日後、ミクロ吸盤付き表示用シート６から２０ミクロン厚ポリプロピレンフイルムを剥がし、ミクロ吸盤にインクジェットプリンター（ラミレスグランデ武藤工業（株）製））にて油性顔料インキで表示内容を２回繰り返し画像を出力印刷した。油性顔料インキは厚さ５０ミクロンのミクロ吸盤の凹状陥没穴５に良く浸透し、その上からシリコーンコーティングされたポリエステルフイルム（ＰＥＴ５０ｓｐリンテック（株）製）からなる保護フイルム１３Ａを被覆して、スキージーで加圧すると、インキ７は図１１の如くミクロ吸盤３の層を貫通して、易接着性透明ポリエステルフイルム（帝人製）からなる支持体２まで浸透貫通し、表示内容の鏡像をミクロ吸盤の裏面、すなわち易接着性透明ポリエステルフイルム面に形成した。表示内容の鏡像は、ミクロ吸盤３の表面に形成された正像と比較して印刷濃度、印刷鮮明度、はやや低下するものの、繰り返し２回出力印刷して２倍のインク量を吐出させると、充分な印刷濃度、印刷鮮明度を易接着性透明ポリエステルフイルム面上に形成した。出力印刷１０分後に印刷されたミクロ吸盤に保護フイルム１３Ａを被覆し溶剤の揮発を防止した。被覆１日後には、油性顔料インキによってミクロ吸盤３は吸着力を蘇生回復し、窓ガラスに貼ると被着体に糊残りも無く、繰り返し貼り付け・剥離が可能な電飾用広告ポスターとなった。

白色隠蔽着色剤を含有しないミクロ吸盤３を実施例６と同一調薬仕様にて、発泡倍率１．５倍の泡沫状アクリルエマルジョン液を調薬した。これを、表面に既にシリコーンコーティングされたポリエステフイルム（ＰＥＴ５０ＳＰシートリンテック（株）製）からなる支持体２に、コンマコータにて２８０ｇ／ｍ^２を均一に塗工した。その後、１４０℃の乾燥炉にて９分乾燥して冷却後、２１０ミクロン厚に形成されたミクロ吸盤３に、２０ミクロン厚ポリプロピレンフイルムからなり、降伏伸び率１０％の剥離フイルム４をラミネーターにて被覆して、ミクロ吸盤付き表示用シート６を１００ｍを製造した。２０ミクロン厚の透明平滑なポリプロピレンフイルムは３インチ紙管１０の外径の外周に沿って伸びて巻きしわの発生はなかった。走査型電子顕微鏡ＳＥＭでミクロ吸盤３を観察すると凹状陥没穴５の橋渡し寸法は５〜１００ミクロンであった。その多くは５〜３０ミクロンであり、最大泡径は１５０ミクロンであった。ミクロ吸盤の凹状陥没穴５の数は３０ミクロン以下が７０％、５０ミクロン以下が９０％の分布を示していた。凹状陥没穴５の数は約１２千／ｃｍ^２であった。

次に、ミクロ吸盤付き表示用シート６から２０ミクロン厚透明平滑なポリプロピレンフイルムからなる剥離フイルム４を剥がし、白色隠蔽着色剤を含有しないミクロ吸盤３にインクジェットプリンター（ＣＪ５００Ｃローランド（株）製）にて水性顔料インキで表示内容を出力した。同時に比較のために実施例１にて製造した白色隠蔽着色剤として酸化チタン３．５％を含有するミクロ吸盤３にもインクジェットプリンター（ＣＪ５００Ｃローランド（株）製）にて同一表示内容を出力印刷した。両者はそれぞれ印刷後１０分間自然放置された後に、５０ミクロン透明マット塩化ビニル粘着フイルム（Ｍ−００９ＰＮ８０リンテック（株）製）からなる粘着剤付き保護フイルム１３Ｂを、それぞれラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション社製）で１．３キロ圧にて速度５ｍ／分にて加圧粘着ラミネートした。

図１２に示すように、両者は凹状陥没穴５内の流動性を帯びた水性顔料インキは加圧によって、凹状陥没穴５の開口部１４まで押し上げられて、開口部の粘着剤面１８に付着し、いずれも印刷濃度、印刷鮮明度は向上したが白色隠蔽着色剤無添加のミクロ吸盤３の方が明らかに印刷濃度、印刷鮮明度とも優れていた。シリコーンでコーティングされたポリエステフイルムからなる支持体２を剥がし、２ｍｍ厚のＡ１サイズのＥＬシート（エレクトロルミネンスシート）の表面に貼付した。ＥＬシートに電源を入れるとＥＬシートの発する蛍光により、表示内容は白色隠蔽着色剤無添加ミクロ吸盤の方がより鮮明となった。

インクジェット受理成分を含有するミクロ吸盤３を形成するべく、アクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬＭＥＰ−２０、製泡剤ＤＩＣＮＡＬＭ−２０、整泡剤ＤＩＣＮＡＬＭ−４０、増粘剤ＤＩＣＮＡＬＭＸ、架橋剤ＤＩＣＮＡＬＧＸ（以上、大日本インキ化学工業製）をそれぞれ１：０．０４：０．０４：０．０１：０．０２の割合で混合したアクリルエマルジョンに、３種の市販インクジェット受理成分をそれぞれ０．０５、０．１、０．２の割合で添加混合して合計９種の混合液を得た。３種のインクジェット受理成分とはインクジェットインキ受理成分として市販されているＩＪ２６，ＩＪ１５０（いずれも大日本インキ工業（株）製品）、及びＭＩＵ５５５Ａ（マスターマインド（株）製品）である。これ等はいづれもアクリルエマルジョンとよく相溶し、ハンドミキサーで空気をよく混入して，発泡倍率１．５倍の泡沫アクリルエマルジョン液を９種調薬した。ＩＪ２６，ＩＪ１５０はシリカとウレタン樹脂からなる水性エマルジョンで、ミクロ吸盤の主成分アクリル共重合樹脂エマルジョンとは良く相溶する。ＭＩＵ５５５Ａはシリカとポリピニールアルコールからなるインクジェット受理成分でアクリル共重合樹脂エマルジョンとは良く相溶する。これ等９種のインクジェット受理成分を含有する泡沫アクリルエマルジョンを、５０ミクロン厚の易接着性透明ポリエステルフイルム（帝人製）からなる支持体２に、メイヤーバーにて２００ｇ／ｍ^２を均一に塗工して、１４０℃の乾燥炉にて６分乾燥冷却後、１４０ミクロン厚のミクロ吸盤３を形成した。その上から降伏伸び率１０％の３０ミクロン厚透明な非平滑なマット調ポリエチレンフイルムからなる剥離フイルム４を被覆した。シリカ単体、及びインクジェット受理成分を含有しないアクリル共重合樹脂エマルジョン（ＢＬＡＮＫ）を比較として、合計１１種の試験サンプルを作成した。いずれもミクロ吸盤面は非平滑なマット調になっており吸着力は殺されていた。それぞれ１１種の手塗りサンプルを水性染料インキのＰＭ７２０Ｃ（ＥＰＳＯＮ（株））にてミクロ吸盤に出力印刷して、印刷濃度、印刷鮮明度、吸着力を以下の様に比較した。

シリカ単体は非結晶シリカ（徳山曹達ファインシール）を使用した。上表よりインクジェット受理成分をアクリルエマルジョンに添加することによってミクロ吸盤の印刷濃度、印刷鮮明度、が改善されることが明らかとなった。

発明の効果

以上、説明したように、本発明によると従来、看板業者、インテリア業者のプロでしかやれなかった、粘着剤付き広告ポスターの貼り施工に代わって、ミクロ吸盤付き広告ポスターを施工することで、素人でも、プロより短時間で、しかも美しく簡単に貼り施工できることが明確になった。また、ミクロ吸盤付き表示用シート６のミクロ吸盤面に直接インクジェットプリンターにて印刷する当たって、ミクロ吸盤３の吸着力を殺さずしかも美しく印刷できる印刷方法を発明し、素人が、短時間で、表貼り、裏貼りできることが実施例で明確になった。さらに、本発明のミクロ吸盤付き広告ポスターは施工性、再剥離性、再使用性、保管性にすぐれ、何回も使用できるリサイクル可能な商品あることが明確となった。

は、本発明の実施例１に係わる表示用シートの拡大断面図。は、図１におけるミクロ吸盤３の拡大斜視図。は、本発明の実施例１に係わる広告ポスター６の拡大断面図である。は、インクジェット受理層１に水性インキで所定の広告表示がなされた表示用シートの斜視図。は、３インチ紙管１０に硬く巻かれた状態のミクロ吸盤付き表示用シート６の斜視図。は、図４Ｂの端面図。は、本発明の実施例２に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例５に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例５に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例５に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例５に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例５に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例７に係わる表示用シートの拡大断面図。は、本発明の実施例８に係わる表示用シートの拡大断面図。

符号の説明

１インクジェットインキ受理層１３Ａ保護フイルム
２支持体１３Ｂ粘着剤付き保護フイルム
３ミクロ吸盤１４開口部
４剥離フイルム１５加圧ロール
５凹状陥没穴１６粗面保護フイルム
６ミクロ吸盤付き表示用シート１７透明な被着体
７インキ１８開口部の粘着剤面
８表面ラミネートフイルム１９不透明な被着体
９粘着剤２０シート状部材
１０紙管
１１表示印刷
１２剥離剤

Claims

直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴を無数に形成させた３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤を具備するシート状部材と、ミクロ吸盤を保護すべく、ミクロ吸盤に剥離可能に貼着された１０〜１００ミクロン厚で降伏伸びが２％以上の剥離フイルムとを有し、前記シート状部材の表面が表示内容の表示面となることが可能な表示用シート。
シート状部材は支持体を具備しており、前記ミクロ吸盤は支持体の裏面側に形成される請求項１記載の表示用シート
前記剥離フイルムは、平滑なフイルムである請求項１記載の表示用シート。
前記剥離フイルムは、非平滑なフイルムである請求項１記載の表示用シート。
請求項４記載のミクロ吸盤に所定の水を含ませ、その上に剥離可能な平滑な保護フイル厶を被覆・密着させることにより、一旦消失した吸着力を蘇生させる方法。
前記剥離フイルムは、伸縮性のある表面に微細な凹凸が形成されたフイルムであり、その凹凸度を変化させてミクロ吸盤の吸着力が任意に制御された請求項１記載の表示用シート。
直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴が無数に形成された３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤の表面に、インクジェット水性インキまたはインクジェット油性インキで表示内容が印刷されており、平滑な保護フイルムが出力印刷面上に剥離可能に貼着される表示用シート。
前記平滑な保護フイルムは、剥離処理がなされたものである請求項７記載の表示用シート。
前記平滑な保護フイルムは、剥離可能に加圧されながら貼着されたものである請求項７記載の表示用シート。
直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴が無数に形成された３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤の表面に、インクジェット水性インキまたはインクジェット油性インキで表示内容が印刷されており、ミクロ吸盤の印刷面を保護すべく、出力印刷面上に剥離不可能に加圧されながら粘着された粘着剤付き保護フイルムとを有し、ミクロ吸盤の保護面が表示内容の表示面となることが可能な表示用シート。
直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴を無数に形成させた３０〜７０ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤に、インクジェット水性インキ、または、インクジェット油性インキで出力印刷後、ミクロ吸盤に剥離不可能に加圧、粘着された粘着剤付き透明保護フイルムを被覆し、ミクロ吸盤を貫通したインキがミクロ吸盤の非保護面に表示内容を表示可能とする表示用シート。
前記ミクロ吸盤は白色隠蔽着色剤を含有しない請求項１〜請求項１１記載の表示用シート。
前記ミクロ吸盤はインクジェットインキ受理成分を含有する請求項１〜請求項１１記載の表示用シート。
前記ミクロ吸盤の表面には、ミクロ吸盤の吸着力が消失しない程度に極薄のインクジェットインキ受理層が形成されており、該インキ受理層にインクジェット水性インキ、またはインクジェット油性インキで表示内容が出力印刷される請求項７記載、及び請求項１０記載の表示用シート。
直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴を無数に形成させた３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤からなるシート状部材と、ミクロ吸盤を保護すべく、ミクロ吸盤に剥離可能に貼着された１０〜１００ミクロン厚の剥離フイルム、とを有する表示用シートから剥離フイルムを剥がす工程と、ミクロ吸盤の表面にインクジェット出力印刷を行う工程と、表面平滑な保護フイルムを印刷後のミクロ吸盤に貼着する工程と、表面平滑な保護フイルムを、再び剥がす工程と、ミクロ吸盤を被着体に貼付する工程と、を備える吸盤付き表示用シートの裏貼り方法。
前記表面平滑な保護フイルムをインクジェット出力印刷後のミクロ吸盤に貼着する工程は、インキが流動性を帯びている間に、加圧しながら行う請求項１４記載のミクロ吸盤付き表示用シートの裏貼り方法。
前記ミクロ吸盤の表面側には、ミクロ吸盤の吸着力が消失しない程度に極薄の印刷受理層が形成されており、請求項１５記載のミクロ吸盤付き表示用シートの裏貼り方法。
直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴を無数に形成させた３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤からなるシート状部材と、ミクロ吸盤を保護すべく、ミクロ吸盤に剥離可能に貼着された１０〜１００ミクロン厚の表面が非平滑な剥離フイルム、とを有する表示用シートから剥離フイルムを剥がす工程と、ミクロ吸盤の表面にインクジェット出力印刷を行う工程と、表面平滑な保護フイルムを印刷後のミクロ吸盤に貼着する工程と、表面平滑な保護フイルムを、再び剥がす工程と、ミクロ吸盤を被着体に貼付する工程と、を備える吸盤付き表示用シートの裏貼り方法。
直径５〜３００ミクロンの微細で柔軟な凹状陥没穴を無数に形成させた３０〜５００ミクロン厚の柔軟なミクロ吸盤からなるシート状部材と、ミクロ吸盤を保護すべく、ミクロ吸盤に剥離可能に貼着された１０〜１００ミクロン厚の表面平滑な剥離フイルム、とを有する表示用シートから剥離フイルムを剥がす工程と、ミクロ吸盤の表面にインクジェット出力印刷を行う工程と、粘着剤付き保護フイルムを剥離不可能にミクロ吸盤の印刷面に粘着・被覆する工程と、ミクロ吸盤を被着体に貼付する工程と、を備える吸盤付き表示用シートの表貼り方法。